中級(jí)鉗工試題庫(kù)練習(xí)題帶答案一、填空題:1、畫裝配圖通常有兩種情況：一種是設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)需要首先畫成裝配圖；另一種對(duì)無(wú)圖紙的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行測(cè)繪,然后畫成裝配圖。2、零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，可能會(huì)出現(xiàn)形位誤差，在設(shè)計(jì)繪圖時(shí)，必須先考慮上述誤差，并進(jìn)行選擇，而后將其正確的標(biāo)注在圖紙之中。3、零件表面具有不同的粗糙度時(shí)，在零件圖上應(yīng)分別標(biāo)出其粗糙度狀況的代史。4,生產(chǎn)圖樣是機(jī)器制造的根據(jù)，因此，除了圖形和尺寸外，在圖樣上還必須注出生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)要求。5、剖面主要用于表達(dá)機(jī)件的斷面形狀。6、基本幾何體的展開方法有：①圓柱形管展開法；②正圓錐體制件的展開法；③圓錐臺(tái)展開法；④方椎臺(tái)展開法。7、幾何作圖的步驟：①分析圖形，畫出基準(zhǔn)線；②根據(jù)圖形特點(diǎn)，用細(xì)實(shí)線逐步畫出各部輪廓；③擦去不必要的線，標(biāo)注尺寸，并按線型加深。8、常用零件外螺紋的劃法：螺紋的牙頂用粗實(shí)線表示，牙底用細(xì)實(shí)線表示。9、最大極限尺寸與最小極限尺寸之差（或上偏差與下偏差之差）稱為公差。10,螺紋千分尺是用來(lái)測(cè)量螺紋中徑的。11、內(nèi)徑千分尺是用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)徑及槽寬等尺寸的。12、用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑是一種比較量法，測(cè)量前應(yīng)根據(jù)被測(cè)孔徑大小用外徑千分尺調(diào)整好所需的尺寸后才能使用。13、水平儀可用于檢驗(yàn)機(jī)床或工件的水平位置，也可用來(lái)檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的直線度,機(jī)件的相互平行表面的平行度，相互垂直表面的垂直度以及機(jī)件上的微小傾角等。14、自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x，是根據(jù)直線度的自準(zhǔn)直原理制造的測(cè)量?jī)x器。15、經(jīng)緯儀是一種高精度的光學(xué)測(cè)量?jī)x器，在機(jī)械裝配和修理中，主要用來(lái)測(cè)量精密機(jī)床的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度。16、機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用量具測(cè)量旋轉(zhuǎn)工件。17、兩零件相配合，如果孔的實(shí)際尺寸大于軸的實(shí)際尺寸，裝配后要產(chǎn)生間隙，這種配合稱動(dòng)配合。18、形位公差在圖樣中的標(biāo)注，應(yīng)以符號(hào)為主文字說(shuō)明要盡量少用或不用。19、當(dāng)零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，在其表面上產(chǎn)生了微小的凸凹不平的痕跡，這種微觀的幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。20、對(duì)齒輪傳動(dòng)的基本要求是：傳動(dòng)要平穩(wěn)，承載能力大。21、一個(gè)齒輪，當(dāng)它只有一個(gè)或幾個(gè)螺旋齒，并且與蝸輪嚙合而組成交錯(cuò)軸齒輪副時(shí)，就稱為蝸桿。22、機(jī)械傳動(dòng)是采用帶輪、齒輪、軸等機(jī)械零件組成的傳動(dòng)裝置來(lái)進(jìn)行能量的傳遞。23、三角帶傳動(dòng)具有能緩和沖擊和振動(dòng)、工作平穩(wěn)、噪音小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、過(guò)載時(shí)打滑，能防止其它零件損壞及能用于兩軸中心距較大的場(chǎng)合。24、螺旋機(jī)構(gòu)傳動(dòng)中的絲桿螺母配合間隙是保證其傳動(dòng)精度的主要因素，分為徑間隙和軸向間隙兩種。25、齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)有，傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠，傳動(dòng)比不變；傳動(dòng)效率高和結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長(zhǎng)等。26、蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)，可以得到很高的速比，結(jié)構(gòu)緊湊有自鎖性，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)噪音小。27、液壓傳動(dòng)中垂直壓向單位面積上的力稱為壓力o28、液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障表現(xiàn)形式有噪音、爬行和油溫過(guò)高等。29、液壓傳動(dòng)是利用液體作為工作介質(zhì)來(lái)傳遞動(dòng)力和控制機(jī)構(gòu)的某些動(dòng)作的。30、液壓系統(tǒng)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)、 控制機(jī)構(gòu)和輔助裝置等部分組成。31、液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)：傳動(dòng)平穩(wěn)、動(dòng)作靈敏、 傳遞能量大、容易實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及其液壓元件易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化。32、20號(hào)機(jī)械油的凝點(diǎn)不高于-15。33、在液壓傳動(dòng)中，壓力是指物體在單位面積上所承受的力的大小。34、液壓系統(tǒng)中有液阻，泄漏等壓力損失，也就是說(shuō)液壓泵輸出的功率并不能全部的輸送到液壓缸，這叫損耗，這種損耗稱為工作效率.35、選用液壓油應(yīng)根據(jù)泵的種類、工作溫度系統(tǒng)壓力等。36、磨削是用砂輪（或砂帶）以較高線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。37、磨料的粒度是指磨料顆粒的粗細(xì)程度.38、刀具材料必須具有良好的切削性能和工藝性能.39、機(jī)床切削常用刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。40、車刀的刀尖角是指主刀刃與副刀刃在基面上的投影間的夾角o41、金屬的切削過(guò)程是指工件上一層多余的金屬被刀具去除的過(guò)程和己加工表面的形成過(guò)程。42、刀具的鈍化形式有：磨損、崩刃和碎裂、卷刃三種。43、刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具（或不重磨刀片上的一個(gè)刃口）從開始切削至達(dá)到磨損限度為止，所使用的切削時(shí)間。44、如果將麻花鉆頭的鉆心部分，前刀面磨出新的前角將同時(shí)縮短了橫刃的長(zhǎng)度。45、磨硬質(zhì)合金刀頭必須用綠色碳化硅砂輪。46、刃磨硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用綠色碳化硅砂輪。47、任何工件在空間坐標(biāo)中有六個(gè)自由度，要使工件有確定位置，必須限制是六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制的，稱為六定位的原則。48、機(jī)件定位元件中的支承釘，多用于工件定位時(shí)需三點(diǎn)支承或側(cè)面支承的場(chǎng)合。49、固定式鉆床夾具，在使用時(shí)被固定在鉆床工作臺(tái)上。50、V形塊定位的最大優(yōu)點(diǎn)是在水平方向上沒(méi)有誤差。但在垂直方向上有定位誤差,并與工件直徑，V形塊夾角誤差有關(guān)。51、夾緊工件的夾緊力是由力的作用方向，作用點(diǎn)和力的大小三個(gè)要素來(lái)體現(xiàn)的，它對(duì)工件在夾具中定位夾緊起決定作用，并關(guān)系到工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。52、鉆床用鉆套按其結(jié)構(gòu)和使用情況的不同，可分為：固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套四種。53、楔塊夾緊裝置中的楔塊元件。為有自鎖作用，楔塊的斜面升角應(yīng)小于摩擦角。54、機(jī)床照明使用電壓是24伏。55、在使用36伏的手電鉆時(shí)需經(jīng)變壓器變壓，目前制造的工作電壓為220伏的手電鉆，都采取的雙重絕緣，故操作時(shí)可不必采取絕緣措施。56、表面淬火是將工件表面層淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火法。57、完全退火主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛件,熱軋型材及焊接件。58、將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間后從爐中取出，在空氣中冷卻的方法,稱為正火。59、將淬火后的鋼重新加熱到低于臨界溫度的某一選定溫度，并保溫一定時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s的熱處理工藝，稱為回火。60、把鋼加熱到臨界溫度以上30?50°C,保溫一定時(shí)間，然后以大于鋼的臨界冷卻速度冷卻時(shí)，獲得馬氏體組織，從而提高鋼的硬度和耐磨性的熱處理方法，稱為淬火。61、經(jīng)緯儀在裝配和修理中，主要用來(lái)測(cè)量機(jī)床水平轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度。62、游標(biāo)卡尺測(cè)量工作結(jié)束后要平放，尤其是大尺寸的游標(biāo)卡尺更應(yīng)注意，否則尺身會(huì)彎曲變形。63、影響機(jī)械設(shè)備裝配精度的有關(guān)尺寸彼此按順序地連接起來(lái)，可構(gòu)成一個(gè)封閉外形,所謂裝配尺寸鏈就是指這些相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱。64、對(duì)某項(xiàng)裝配精度有關(guān)的尺寸所組成的尺寸鏈進(jìn)行正確分析,根據(jù)裝配精度合理分配各組環(huán)公差的過(guò)程叫解尺寸鏈，它是保證裝配精度重要依據(jù)。65、簡(jiǎn)單尺寸鏈的計(jì)算方法有完全互換法，選擇裝配法，修配法和調(diào)整法四種。66、在劃線工作中，為了保證尺寸準(zhǔn)確性和達(dá)到較高的工作效率，必須首先熟悉各種劃線工具的正確使用。67、劃線基準(zhǔn)以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)。68、要同時(shí)在一個(gè)工件上，幾個(gè)互相不同角度的表面上都劃線，才能明確表示加工界線的稱立體劃線。69、鉗工在劃線時(shí)也常用分度頭對(duì)工件進(jìn)行，）^和劃線。70、畸形的工件不但形狀奇特?zé)o原則，而且有些零件還有一定的特殊曲面。71、制作某些板料制件時(shí)，必須要按圖樣在板料上畫成展開圖形,才能進(jìn)行落料和彎曲成形。72、饕子熱處理時(shí)，把饕子切削部分約15?20nlm長(zhǎng)的一端加熱到750?780°C后取出，并迅速垂直地插入冷水深約5毫米進(jìn)行冷卻為加速冷卻，鎏子應(yīng)沿水平面方向移動(dòng)。73、器削時(shí)，塞子不要握得太緊，握得太緊，手所受的振動(dòng)就大，簽子要保持正確的傾斜角度.74、鋰刀分普通鏗、特種鋰和整形鍵三類。75、選擇鏗刀時(shí)，鏗刀斷面形狀要和工件形狀相適應(yīng)。76、為了保持鋰削表面平直，鋰削時(shí)必須正確掌握平削力平衡，使鏗刀平穩(wěn)而不上下擺動(dòng)，這樣才能鋰出平直的表面。77、鋸條在制造時(shí)，鋸條上的全部鋸齒按一定的規(guī)則左右錯(cuò)開,排列成一定的形狀，稱為鋸路。78、選擇鋸齒的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度和厚薄來(lái)選擇。79、鋸割時(shí)，推力和壓力的大小，主要由右手掌握，左手壓力不要太大。80、麻花鉆的工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。二、選擇題：1、裝配圖的讀圖方法，首先看（B.C）,并了解部件的名稱。A.零件圖B.明細(xì)表C.標(biāo)題欄D.技術(shù)文件2、孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負(fù)值叫（B）。A.過(guò)盈值B.最小過(guò)盈C.最大過(guò)盈 D.最大間隙3,零件圖的尺寸標(biāo)注必須符合（A）中標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定畫法。A.國(guó)際B.部頒c.行業(yè)D.工廠4、視圖上機(jī)件的（A）平面（或直線），它在該視圖上反映實(shí)形。A.平行B.垂直c.傾斜D.平行或垂直5、畫零件圖可以大體分為：①形狀分析；②選擇（D）。A.看圖B.畫圖C.材料D.變形6、如果平面在三個(gè)基本視圖中，有兩個(gè)視圖出現(xiàn)積聚性，則該平面在另一視圖中必然。（A）。A.顯真形B.類似C.積聚性D.變形7、花鍵工作長(zhǎng)度的終止端用（A）繪制。A.細(xì)實(shí)線B.粗實(shí)踐c.虛線D.點(diǎn)劃線8、在零件圖中注寫極限偏差時(shí)，上下偏差小數(shù)點(diǎn)對(duì)齊，小數(shù)后位數(shù)相同，零偏差（A）?A.必須標(biāo)出 B.不必標(biāo)出c.文字說(shuō)明 D.用符號(hào)表示9、千分尺的制造精度分。級(jí)和1級(jí)兩種，二者相比，1級(jí)（C）。A.最高 B.稍高 C.稍差 D.很差10、內(nèi)徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺的刻線方向有（A）區(qū)別。A.相反 B.相同 C.垂直 D.交叉11、內(nèi)徑百分表使用中存在著示值誤差，一般為（B）mm。A.±0.15B.±0.015C.±0.0015D.±1.512、合像水平儀與框式水平儀相比有測(cè)量范圍大，另外還有（B）特點(diǎn)。A.通用性好B.精度高c.精度低D.耐用性好13、自準(zhǔn)直儀中像的偏移量由反射鏡和（C）所決定。A.前角B.后角C.轉(zhuǎn)角D.夾角14、J2型光學(xué)經(jīng)緯儀測(cè)量精度為（B）oA.1"B.2nC.3”D.4”15、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)（B）處理。A.進(jìn)行報(bào)廢 B.及時(shí)送交計(jì)量檢修 C.繼續(xù)使用D.可以使用16、效率低的運(yùn)動(dòng)副接觸形式是（C）接觸。A.齒輪B.凸輪C.螺旋面D.滾動(dòng)輪17、標(biāo)注形位公差代號(hào)時(shí)，形位公差項(xiàng)目符號(hào)，應(yīng)寫入形位公差框內(nèi)（C）位A.第三格B.第二格C.第一格D.最后一格18、在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號(hào)是（A）A.RaB.RgC.RbD.Rc19、傳動(dòng)比大而且準(zhǔn)確的傳動(dòng)有（D）傳動(dòng)。A.帶B.鏈C.齒輪D.蝸輪蝸桿20、將能量由（C）機(jī)傳遞到工作機(jī)的一套裝置稱為傳動(dòng)裝置。A.汽油B.柴油C.原動(dòng)D.發(fā)動(dòng)21、在V型帶傳動(dòng)中，在規(guī)定的載荷作用下，產(chǎn)生的撓度大于計(jì)算值，說(shuō)明張緊（A）規(guī)定值。A.小于B.大于C.等于D.大于或小于22、螺旋機(jī)構(gòu)可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為（C）運(yùn)動(dòng)。A.主B.進(jìn)給C.直線D.垂直23、齒輪在軸上固定，當(dāng)要求配合過(guò)盈量很大時(shí)，應(yīng)采用（C）裝配法。A.敲擊B.壓入c.液壓套合 D.沖壓24、機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B）0A.大于1B.小于1C.等于1D.負(fù)數(shù)25、流速與管路截面積大小成反比，截面大的管路流速（C）。A.不變B.很大C.小D.大26、缸筒較長(zhǎng)時(shí)，采用的液壓缸形式是（B）.A.活塞式B.柱塞式C.擺動(dòng)式D.無(wú)桿液壓缸27、液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)有（B）。A.可與其它傳動(dòng)方式聯(lián)用，但不易實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱和自動(dòng)控制B.速度、扭距、功率可作無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)C.能迅速轉(zhuǎn)向、變速、傳動(dòng)準(zhǔn)確、效率高D.不能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)過(guò)截的保護(hù)與保壓28、采用液壓傳動(dòng)用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，作為工作介質(zhì)的是具有一定壓力的（B）.A.氣體B.液體C.機(jī)械能D.電能29、液流方向的迅速改變或停止，致使流體速度也發(fā)生急劇變化，這將會(huì)造成（A）oA.液壓沖擊B.泄漏C.系統(tǒng)爬行D.噪聲30、油缸兩端的泄漏不等或單邊泄漏，油缸兩端的排氣孔徑不等以及油缸兩端的活塞桿彎曲不一致都會(huì)造成工作臺(tái)（B）oA.往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度降低 B.往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度誤差大C.低速爬行 D.往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度升高31、一般液壓設(shè)備夏季液壓油可選用（B）油。A.22號(hào)機(jī)械B.32號(hào)機(jī)械C.22號(hào)汽輪機(jī) D.40號(hào)汽輪機(jī)32、鉗工常用的刀具材料有：碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金和（D）A.高碳鋼B.低碳鋼C.中碳鋼D.合金工具鋼33、碳素工具鋼T8A表示含碳量是（A）.A.0.8%B.0.08%C.8%D.80%34、車刀主切削刃和副切削刃在基面上投影之間的夾角叫（B）角。A.切削B.刀尖C.主偏D.副偏35、金屬切削加工是靠刀具和工件之間作（D）來(lái)完成的。A.主運(yùn)動(dòng)B.進(jìn)給運(yùn)動(dòng) C.輔助運(yùn)動(dòng) D.相對(duì)運(yùn)動(dòng)36、當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具壽命愈高，表示刀具磨損發(fā)生（B）變化。A.愈快B.愈慢C.不變D.很快37、當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命（A）。A.愈低B.愈高c.不變D.很高38、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，修磨后橫刃的長(zhǎng)度為原來(lái)的（B）。A.1/2?1/3B.1/3?1/5 C.1/4?1/6 D.1/5~1/839、金剛石磨料的切削能力，硬度與氧化物，碳化物磨料相比，前者（B）。A.低 B.高 c.相同 D.很低40、加工軟金屬時(shí)應(yīng)選用（A）砂輪。A.硬 B.軟 C.緊密 D.疏松41、長(zhǎng)方體工件定位，在導(dǎo)向基準(zhǔn)面上應(yīng)分布（B）支承點(diǎn)，其平行于主要定位基面。A.一個(gè)B.兩個(gè)C.三個(gè)D.四個(gè)42、利用己精加工且面積較大平面定位時(shí)，應(yīng)選擇的基本支承是（A）。A.支承塊B.支承釘c.自由支承D.浮動(dòng)支承43、限制工件自由度少于六點(diǎn)的定位，叫做（A）定位。A.不完全B.完全c.過(guò)D.欠44、工件定位誤差的計(jì)算，實(shí)際就是求出工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)定位元件的起始基準(zhǔn)的。（A）?A.最大位移B.最小位移C.位移量D.位移誤差45、在鉆孔中，夾緊力的作用方向應(yīng)與鉆頭軸線的方向（A）。A.平行B.垂直C.傾斜D.相交46、鉆床夾具有：固定式、回轉(zhuǎn)式、移動(dòng)式和（B）式。A.流動(dòng)B.翻轉(zhuǎn)C.搖臂D.立47、應(yīng)用最普遍的夾緊機(jī)構(gòu)有（D）oA.簡(jiǎn)單夾緊裝置B.復(fù)合夾緊裝置c.連桿機(jī)構(gòu) D.螺旋機(jī)構(gòu)48、我國(guó)規(guī)定的常用安全電壓是（B）伏。A.42B.36C.24D.649、額定電壓在（B）伏及以上的配電裝置，稱為高壓配電裝置。A.250B.1千C.3千D.4千50、有一尺寸鏈，各環(huán)基本尺寸及加工偏差如圖所示，試求裝配后，其封閉環(huán)AA可能出現(xiàn)的極限尺寸是（A）。150-?)?3I200-^4I150-&.3IAAA.0.6~1.5B.0.2-1C.0.2~1.5D.0.6~151、鋼在固態(tài)下加熱，保溫和冷卻，改變鋼的內(nèi)部組織，從而改變其性能的工藝方法叫（C）。A.鋼的熔化B.鋼的冷處理 c.鋼的熱處理D.鋼的冶煉52、將鋼件加熱到AC3以下30?50匕，保溫一定時(shí)間后，隨爐冷卻至500°C以下，然后在空氣中冷卻叫（D）退火。A.等溫B.擴(kuò)散c,球化D.完全53、含碳小于（C）的鋼件，常用正火代替退火。A.0.05%B.0.08%C.0.5%D.0.8%54、在350°C?450°C進(jìn)行的回火工藝叫（B）回火。A.低溫B.中溫C.高溫D.二次55、鋼的淬火溫度，一般將鋼加熱到（B）。A.Acl（或Ac3）以下30?50°C B.Acl（或Ac3）以上30?50°CC.Ari以上30~50°CD.Acm以上30~50°C56、零件的加工精度和裝配精度的關(guān)系（A）影響。A.有直接B.無(wú)直接C.可能有D.可能無(wú)57、在尺寸鏈中，當(dāng)其它尺寸確定后，新增加的一個(gè)環(huán)是（C）?A.增環(huán)B.減環(huán)C.封閉環(huán)D.組成環(huán)58、采用無(wú)心外圓磨床加工的零件一般會(huì)產(chǎn)生（D）誤差。A.直線度B.平行度C.平面度D.圓度59、裝配精度或裝配技術(shù)要求，常常是指裝配尺寸鏈的（C）.A.增環(huán)B.減環(huán)C.封閉環(huán)D.組成環(huán)60、用劃針劃線時(shí)，針尖要緊靠（B）的邊沿。A.工件B.導(dǎo)向工具 C.平板D.角映61、在零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為（A）基準(zhǔn)。A.設(shè)計(jì)B.劃線 C.定位 D.修理62、一次安裝在方箱上的工件，通過(guò)方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出（C）方向上的尺寸線。A.一個(gè)B.二個(gè) C.三個(gè) D.四個(gè)63、分度頭的手柄轉(zhuǎn)一周，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)（D）?A.1周B.20周C.40周D.1/40周64、劃阿基米德螺旋線準(zhǔn)確度較高的劃法是（A）劃線法。A.逐點(diǎn) B.圓弧 C.分段 D.漸開線65、塞子的前刀面與后刀面之間夾角稱（C）.A.前角 B.后角 c.楔角 D.付后角66、塞削銅、鋁等軟材料時(shí)，楔角?。ˋ）。A.30°?50° B.50°?60° C.60°?70° D.70°~90°67、鋰刀共分三種：有普通鏗、特種鏗，還有（C）oA.刀口鏗 B.菱形鋰 c.整形鏗 D.橢圓鏗68、加工零件的特殊表面用（C）刀。A.普通鋰 B.整形神 C.特種鋰 D.橢圓鏗69、鋰削速度一般為每分鐘（B）左右。A.20?30次B.30?60次 C.40?70次 D.50?80次70、鋸路有交叉形還有（A）。A.波浪形B.八字形C.魚鱗形D.螺旋形71、鋸條的粗細(xì)是（C）毫米長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)表示的。A.15mmB.20mmC.25mmD.35mm72、鋸割的速度以每分（B）次為宜。A.10-20B.20-40C.40-60D.60—8073、鉆頭直徑大于13mm時(shí)，柄部一般作成（B）樣的。A.直柄B.莫氏錐柄 C.方柄D.直柄錐柄都有74、當(dāng)麻花鉆后角磨得偏大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生（A）現(xiàn)象。A.橫刃斜角減少，橫刃長(zhǎng)度增大 B.橫刃斜角增大，橫刃長(zhǎng)度減小C.橫刃斜角和長(zhǎng)度不變 D.螺旋角增大75、磨麻花鉆頂角時(shí)，一般磨成（B）?A.116°B.118°C.126°D,128°76、一般工件鉆直徑超過(guò)30毫米的大孔，可分二次鉆削，先用（B）倍孔徑的鉆頭鉆孔,然后再用要求孔徑一樣的鉆頭鉆孔。A.0.3-0.4B.0.5-0.7C.0.8-0.9D.1-1.277、鉆削精度較高的鑄鐵孔采用（B）的冷卻潤(rùn)滑液。A.菜油B.煤油c.乳化D.切削78、使用普通高速鋼較刀較孔時(shí)，加工材料為鋼時(shí)切削速度不應(yīng)超過(guò)（A）oA.8m/minB.10m/minC.15m/minD.20m/min79、當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度要求較小時(shí)，加工中應(yīng)取較（B）oA.大的進(jìn)給量，較低的切削速度 B.小的進(jìn)給量，較高的切削速度c.大的切削深度D.高的切削速度80、在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆頭的后刀面上對(duì)稱地磨出月牙槽，形成凹形圓弧刃把主切削刃分成（B）段。A.兩B.三C.四D.五81、與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑叫（D）徑。A.中B.小C.公稱直徑D.大82、標(biāo)準(zhǔn)絲錐的前角為（C）。A.5°?6°B.6°?7°C.8°~10°D.12°?16°83、圓板牙的前刀面為（A）形。A.曲線形B.直線形c.斜線形D.橢圓形84、在鋼和鑄鐵的工件上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時(shí),鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑（B）。A.稍小B.稍大C.相同D,可能大可能小85、套絲時(shí)，圓桿直徑的計(jì)算公式為：dtf=d-0.13P,式中d指的是（C）,A.螺紋中徑 B.螺紋小徑 C.螺紋大徑D.螺距86、粗牙圓板牙的前角為（B）。A.20°?25°B.30°~35°C.40°~45°D.50°?55°87、M3.5以上的圓板牙尺寸可調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)范圍是（A）。A.0.l~0.5mmB.0.6?0.9mmC.1~1.5mmD.2~2.5mm88、刮削的作用是用刮刀在工件表面刮去一層（C）金屬。A.厚B.薄C.很薄D.很厚89、顯示劑的種類有紅丹粉和（B）?A.鉛油B.蘭油C.機(jī)油D.礦物油90、軸承內(nèi)孔的刮削精度除要求有一定數(shù)目的接觸點(diǎn)還應(yīng)根據(jù)情況考慮接觸點(diǎn)的（A）?A.合理分布 B.大小情況C.軟硬程度D.高低分布91、粗刮時(shí)，粗刮刀的刀刃成（B）形狀。A.略帶圓弧 B.平直C.斜線形D.曲線形92、精刮時(shí)要采用（B）。A.短刮法B.點(diǎn)刮法c.長(zhǎng)刮法D.混合法93、刮削中正研往往會(huì)使平板產(chǎn)生（A）.A.平面扭曲現(xiàn)象B.研點(diǎn)達(dá)不到要求C.一頭高一頭低D.凸凹不平94、刮削機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，先刮削基準(zhǔn)面，再刮削溜板用水平面導(dǎo)軌，第三步應(yīng)刮削（A）?A.尾座導(dǎo)軌 B.壓板導(dǎo)板c.溜板下導(dǎo)軌D.溜板燕尾導(dǎo)軌95、研磨的基本原理包含著物理和（A）的綜合作用。A.化學(xué)B.數(shù)學(xué)c.科學(xué)D.哲學(xué)96、研具常用的材料有灰鑄鐵。而（C）材料因嵌存磨料性能好，強(qiáng)度高，目前也得到廣泛應(yīng)用。A.軟鋼B.銅C.球墨鑄鐵D.可鍛鑄鐵97、用于寶石，瑪瑙等高硬度材料的精研磨加工的磨料是（C）磨料。A.氧化物B.碳化物C.金剛石D.氧化銘98、一般工廠常采用成品研磨膏，使用時(shí)加（B）油稀釋。A.汽B.機(jī)C.煤D.柴99、用三塊平板采取互研刮的方法，刮削成精密的平板，這種平板稱（C）?A.標(biāo)準(zhǔn)平板 B.校準(zhǔn)平板 C.原始平板 D.劃線平板100、研磨時(shí)，圓柱孔有錐度是由于（A）.A.研磨時(shí)沒(méi)有更換方向B.工作溫度過(guò)高c.研磨劑混入雜質(zhì) D.磨料太粗101,細(xì)長(zhǎng)軸類彎曲一般采用（B）方法進(jìn)行校直。A.壓力法B.錘擊法C.抽平法D.伸長(zhǎng)法102、如果薄板發(fā)生翹曲等不規(guī)律變形，就錘擊（B）oA.翹曲的對(duì)角線B.沒(méi)有翹曲的時(shí)角線C.四周邊沿線D.從中間向四周103、相同材料的彎曲，彎曲半徑越小，變形（A）。A.越大B.越小C.不變D.可能大也可能小104、在一般情況下，為簡(jiǎn)化計(jì)算，當(dāng)r/t28時(shí)，中性層系數(shù)可按（C）計(jì)算。A.X0-0.3B.X0-0.4C.X0-0.5D.X0-0.6105、繞彈簧時(shí)，鋼絲直徑在（C）以下的采用冷繞法。A.4mmB.6mmC.8mmD.10mm106、將產(chǎn)品或部件全部裝配工作安排在固定地點(diǎn)進(jìn)行的裝配，稱為（B）.A.部件裝配 B.固定式裝配c.總裝配D.裝配工序107、裝配時(shí)，調(diào)整一個(gè)或幾個(gè)零件的位置以消除零件間的積累誤差，來(lái)達(dá)到裝配要求，稱為（C）.A.完全互換法 B.選配法C.調(diào)整法D.修配法108、裝配精度檢驗(yàn)包括工作精度檢驗(yàn)和（A）檢驗(yàn)。A.幾何精度 B.密封性c.功率D.靈活性109、將減速箱的蝸桿軸件裝入箱體后軸端與軸承蓋軸向間隙，應(yīng)在（A）。A.0.01~0.02mmB.0.1?0.2mm C.1?2nmi D.2?3nmi110、皮帶拉長(zhǎng)可通過(guò)（A）方法調(diào)整。A.調(diào)整中心距 B.墊高電動(dòng)機(jī) C.擰緊螺釘 D.更換皮帶111、大小齒輪嚙合，往往小齒輪磨損快，為了避免大齒輪磨損，就必須（A）?A.更換小齒輪 B.更換大齒輪 c.二者都換 D.修復(fù)小齒輪112、經(jīng)過(guò)修復(fù)后的機(jī)床，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于（B）。A.15分鐘B.30分鐘c.45分鐘D.60分鐘113、零部件只在徑向位置上有偏重時(shí)的不平衡叫（A）,.A.靜不平衡 B.動(dòng)不平衡 C.靜平衡 D.動(dòng)平衡114、裝配精度完全依賴于零件制造精度的裝配方法是（A）oA.完全互換法B.選配法 c.修配法 D.調(diào)整法115、尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其余尺寸稱為（C）?A.增環(huán)B.減環(huán)C.組成環(huán)D.封閉環(huán)116、裝配工藝尺寸鏈的解法有（A）.A.極值法B.圖表法c.計(jì)算法D.公式法117、零件精度與裝配精度的關(guān)系是（A）.A.保證裝配精度的基礎(chǔ) B.裝配精度完全取決于零件精度C.裝配精度與零件精度無(wú)關(guān) D.零件精度就是裝配精度118、修配法解尺寸鏈的主要任務(wù)是確定（A）在加工的實(shí)際尺寸。A.修配環(huán)B.調(diào)整環(huán)c.組成環(huán)D.增環(huán)三、判斷題：TOC\o"1-5"\h\z1,表示機(jī)器或部件在裝配狀態(tài)下的圖樣稱為裝配圖。 （V）2、標(biāo)注形位公差代號(hào)時(shí)，形狀公差項(xiàng)目符號(hào)應(yīng)寫入形狀公差框內(nèi)第二格。（X）3、零件圖上不必標(biāo)出生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)要求。 （V）4、根據(jù)制造機(jī)件形體的形狀大小，注出足夠數(shù)量的尺寸，這種尺寸叫定形尺寸（V）5、繪制零件圖分五個(gè)階段：①形體分析；②選擇視圖；③畫出各個(gè)視圖；④標(biāo)注尺寸：⑤填寫技術(shù)要求。 （J）6、三視圖間的投影規(guī)律是：長(zhǎng)平齊、高相等、寬對(duì)正。 （X）7、外螺紋大徑畫粗實(shí)線，小徑畫實(shí)線。 （V）8、零件加工后所得到的尺寸叫公稱尺寸。 （X）9,千分尺是利用螺紋原理制成的一種量具。 （V）10、外徑千分尺是用來(lái)測(cè)量孔徑，槽深度和量具。 （X）11、內(nèi)徑百分表的示值誤差很小，在測(cè)量前不要用百分表校對(duì)。 （X）12、兩組導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的垂直度誤差，可用框式角尺和百分表配合檢查，也可用方框水平儀檢查。（X）13、自準(zhǔn)直量?jī)x，可以用來(lái)測(cè)量反射鏡對(duì)光軸垂直方位的微小偏轉(zhuǎn)。（V）14、經(jīng)緯儀主要用來(lái)測(cè)量精密機(jī)床的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度。（V）15、用塞尺可以測(cè)量溫度較高的工件，測(cè)量時(shí)不能用力太小。 （X）16、配合是協(xié)調(diào)零件使用要求和制造經(jīng)濟(jì)性之間的矛盾，公差是反應(yīng)零件組合時(shí)相互之間的關(guān)系。（X）17、檢查箱體孔系同軸度，對(duì)不同直徑的孔用相同直徑的專用檢驗(yàn)心棒進(jìn)行檢驗(yàn)。（X）18、零件的被加工表面上，所具有的較小間距和微小峰谷的高低不平現(xiàn)象稱表面粗糙度。（J）19、斜齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性和同時(shí)參加嚙合的齒數(shù)，都比直齒輪高，所以斜齒輪多用于高速運(yùn)動(dòng)。（J）TOC\o"1-5"\h\z20、蝸桿傳動(dòng)中，蝸輪的齒數(shù)不宜太多，否則結(jié)構(gòu)不緊湊。 （V）21、減速器由于采用的是蝸桿傳動(dòng)，.所以具有結(jié)構(gòu)龐大，外形尺寸小，能獲得較小的降速比，工作平穩(wěn)，噪音小等特點(diǎn)。 （X）22、帶傳動(dòng)是通過(guò)帶與輪之間摩擦力傳遞動(dòng)力的。 （V）23、絲杠，螺母的軸向間隙直接影響其傳動(dòng)速度。 （X）24、齒輪傳動(dòng)噪聲大，不適于大距離傳動(dòng)，制造裝配要求高。 （V）25、當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作壓力高時(shí)，宜選用粘度較高的油液。 （V）26、液壓傳動(dòng)裝置實(shí)質(zhì)上是一種能量轉(zhuǎn)換裝置。 （V）27、油缸是液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 （V）28、液壓傳動(dòng)裝置是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，是依靠油液通過(guò)密封容積變化的機(jī)械能來(lái)傳遞動(dòng)力的。（X）29、雙作用葉片泵的最大特點(diǎn)是輸出流量可以調(diào)節(jié)。 （X）30、溢流閥的進(jìn)口壓力即為系統(tǒng)壓力。 （V）31、齒輪油泵吸不上油或吸油不足可能是因?yàn)檫M(jìn)油管太細(xì)、太長(zhǎng)、阻力大。（V）32、選擇液壓油，應(yīng)根據(jù)泵的種類、工作溫度、系統(tǒng)壓力、適用粘度范圍等條件。（V）33、磨削工件時(shí)采用切削液的作用是將磨屑和脫落的磨粒沖走。 （X）34、高溫下刀具材料硬度越高，則紅硬性越好。 （V）35、9Sicr是合金工具鋼，主要用于制造一些低速，細(xì)長(zhǎng)刀具。 （V）36、刀具前角增大時(shí)，能使切削力增大產(chǎn)生熱量多，同時(shí)增強(qiáng)了刀刃的強(qiáng)度。（X）37、切削時(shí)，切削用量愈大切削力就愈小。 （X）38、刀具在高溫，高壓作用下發(fā)生塑性變形叫卷刃。 （V）39、一把新磨好的刀具從開始切削到磨損限度為止的時(shí)間叫刀具耐用度。（V）40＞刃磨精加工車刀時(shí)，可把前角和后角加大。 （V）41、磨削外面時(shí)砂輪的旋轉(zhuǎn)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件的軸向移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)都是主運(yùn)動(dòng)。（X）42、刃磨硬質(zhì)合金刀具選用綠色碳化硅砂輪。 （V）43、外圓柱工件在套筒孔中的定位，當(dāng)工件定位基準(zhǔn)和定位孔較長(zhǎng)時(shí)，可限制兩個(gè)移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。（V）44、工件以圓柱孔在較長(zhǎng)心軸上的定位，可限制工件兩個(gè)自由度。 （X）45、機(jī)械化傳動(dòng)夾緊裝置可以能把機(jī)床工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和操縱機(jī)構(gòu)聯(lián)系起來(lái)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化夾緊。（V）46、工件定位基準(zhǔn)本身有形狀誤差，這樣就對(duì)工件產(chǎn)生了定位誤差。（V）47、選擇夾緊力的作用方向，應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和保證盡可以小的夾緊力。（V）48、在圓柱形工件上鉆孔，可選用V型鐵配以壓板夾持的方法壓牢工作。（V）49、楔塊夾緊機(jī)構(gòu)，是楔塊斜面升角大于摩擦角，就會(huì)有自鎖作用。 （X）50、立式鉆床照明燈具電壓是110伏。 （X）51、保護(hù)接地是指把電氣設(shè)備的某一部分通過(guò)接地裝置和大地緊密地接在一起。（V）52、不能用熱處理方法來(lái)改善工件的加工工藝性能，否則，加工質(zhì)量得不到提高。（X）53、等溫退火多適用于高碳鋼，高碳合金鋼。（V）TOC\o"1-5"\h\z54、由于正火較退火冷卻速度快，過(guò)冷度大，轉(zhuǎn)變溫度較低，獲得組織較細(xì)。因此正火的鋼強(qiáng)度和硬度比退火高。 （X）55、紅硬性高的鋼，必定有較高的回火穩(wěn)定性。 （V）56、表面淬火是指將工件表面淬到一定深度,而心部仍然保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火法。（V）57、用經(jīng)緯儀測(cè)量工件平面度誤差比用合象水平儀的測(cè)量精度高。 （X）58、游標(biāo)卡尺量爪的測(cè)量面和尺身等表面若有不平毛刺，彎曲等情況，操作者應(yīng)用砂布、鋰刀等工具進(jìn)行修復(fù)。 （X）59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈短。（X）60、零件加工或部件及機(jī)器裝配過(guò)程中，相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱叫尺寸鏈。（V）61、車床主軸與軸承間隙過(guò)大或松動(dòng)，被加工零件產(chǎn)生圓度誤差。 （V）62、根據(jù)裝配精度合理分配各組成環(huán)公差的過(guò)程稱解尺寸鏈。 （J）63、大型工件劃線時(shí)，如果沒(méi)有長(zhǎng)的鋼直尺，可用拉線代替，沒(méi)有大的直角尺則可用線墜代替。（J）64、劃線時(shí)用已確定零件各部位尺寸，幾何形狀及相互位置的依據(jù)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（X）65、劃線時(shí)，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。 （V）66、利用分度頭可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。 （V）67、選擇三個(gè)支承點(diǎn)的距離盡可能小些，以保證工件的重心，位于三點(diǎn)構(gòu)成的三角形三邊部位。（X）68、鎏削時(shí)，饕子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三個(gè)角之和為90°。（V）69、簽油槽時(shí)，簽子的后角要隨曲面而變動(dòng)，傾斜度保持不變。 （X）70、普通神刀按斷面形狀可分為粗、中、細(xì)三種。 （X）71、選擇鏗刀尺寸規(guī)格，取決于加工余量的大小。 （V）72、推鋰法是從兩個(gè)交叉方向?qū)ぜM(jìn)行鋰削，鏗刀易掌握平穩(wěn)，容易把工件鋰平。（X）73、鋸路就是鋸條在工件上鋸過(guò)的軌跡。 （X）74、鋸硬材料時(shí)，要選擇粗齒鋸條，以便提高工作效率。 （X）75、鋸割時(shí)，無(wú)論是遠(yuǎn)起鋸，還是近起鋸，起鋸的角度都要大于15°。 （X）76、麻花鉆頭的工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。 （V）77、麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角大小相等，切削條件好。 （X）78、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆磨出圓弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和斷屑減小切屑所占空間使排屑容易。（V）四、簡(jiǎn)答題：1、什么是形位公差？答：形位公差是零件表面形狀公差和相互位置公差的統(tǒng)稱，是指加工成的零件的實(shí)際表面形狀和相互位置，對(duì)理想形狀與理想位置的允許變化范圍。2、什么是表面粗糙度？答：所謂表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾形狀特性。3、試述軸類零件的技術(shù)要求？答：軸類零件的技術(shù)要求有以下幾點(diǎn)：①機(jī)器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面狀相對(duì)位置公差。③零件的特殊加工要求和檢查，試驗(yàn)的說(shuō)明。④零件的材料及其熱處理要求。4、試說(shuō)明平面幾何圖形尺寸分析及作圖。答:平面幾何圖形都是由各種線段(直線與圓弧)連接而成的。對(duì)平面幾何圖形進(jìn)行分析,可以幫助我們了解平面幾何圖形中各種線段的性質(zhì)，以及它的形狀、大小是由那些尺寸所確定。從而掌握該圖形的作圖步驟和作好圖形后應(yīng)該標(biāo)注那些尺寸。5、簡(jiǎn)述螺紋的畫法？答：螺紋外徑畫粗實(shí)線；內(nèi)徑畫細(xì)實(shí)線，螺紋界線畫細(xì)實(shí)線。6、敘述零件圖中標(biāo)注尺寸的要求。答：零件圖中尺寸標(biāo)注，應(yīng)符合如下要求：①正確：尺寸標(biāo)注必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定標(biāo)注法；②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不錯(cuò)、不漏、不重復(fù)、不矛盾；③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看圖；④合理：所標(biāo)注的尺寸，既能確保設(shè)計(jì)要求，又便于加工、裝配、測(cè)量等生產(chǎn)工藝。7、簡(jiǎn)答千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法是什么？答：千分尺的刻線原理是：千分尺螺桿右端螺紋螺距為0.5mm。當(dāng)活動(dòng)套轉(zhuǎn)一周時(shí)，螺桿就移動(dòng)0.5mm。活動(dòng)套管圓錐面上共刻50格，因此當(dāng)活動(dòng)套管轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動(dòng)0.01mm,即0.5/50=0.01mm。固定套管上刻有主尺刻線，每格0.5mm。在千分尺上讀數(shù)的方法可分為三步：①讀出活動(dòng)套管邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半亳米數(shù)。②活動(dòng)套管上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對(duì)齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。③把兩個(gè)讀數(shù)加起來(lái)為測(cè)得的實(shí)際尺寸。8、試述內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)、原理及使用？答：內(nèi)徑千分尺是兩個(gè)卡爪，分別與固定套管、活動(dòng)套管相連，套管上的刻線尺寸標(biāo)注數(shù)字跟外徑千分尺相反?？ㄗτ糜跍y(cè)量?jī)?nèi)徑，測(cè)量范圍由5?30,或25?50。讀數(shù)方法與外徑千分尺相同，但讀數(shù)字時(shí)的方向恰恰相反。9,常用水平儀有哪幾種?試說(shuō)明刻度線原理？答：水平儀分為普通水平儀和光學(xué)水平儀。水平儀的刻線原理是，對(duì)于0.02/1000毫米的水平儀，當(dāng)氣泡移動(dòng)一格時(shí)，水平儀的底面傾斜角度9是4"(tg0=0.02/1000)：1米內(nèi)的高度差是0.02毫米。如果氣泡移動(dòng)2格則表示9是8”，1米內(nèi)的高度差是0.04毫米。10、試述自準(zhǔn)直儀的結(jié)構(gòu)、原理及使用？答：自準(zhǔn)直儀又稱自準(zhǔn)直平行光管。從光源發(fā)出的光線，經(jīng)聚光鏡照明分劃板上的十字線，由半透明棱鏡折向測(cè)量光軸，經(jīng)物鏡組成平行光束出射，再經(jīng)目標(biāo)反射面反射回來(lái)，把十字線成像于分劃板的刻線面上。由鼓輪通過(guò)測(cè)微絲桿移動(dòng)，照準(zhǔn)雙刻線，由目鏡觀察，使雙刻線與十字線像重合，然后在鼓輪上讀數(shù)。11、試述經(jīng)緯儀的結(jié)構(gòu)、原理及使用？答：經(jīng)緯儀是一種高精度的光學(xué)側(cè)角儀器，在機(jī)械裝配和修理中，主要測(cè)量精密機(jī)床的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度。經(jīng)緯儀的光學(xué)原理與測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。它的特點(diǎn)是具有豎軸和橫軸，可使瞄準(zhǔn)望遠(yuǎn)鏡管在水平方向作360°的方位轉(zhuǎn)動(dòng)，也可在垂直面內(nèi)作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的轉(zhuǎn)角大小可分別由水平度盤和直度盤示出，并由測(cè)微尺細(xì)分，測(cè)角精度為2”。12、什么是配合、間隙和過(guò)盈?什么是間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合?什么是配合公差？答：基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合?？椎某叽绱笥谳S的尺寸，即差值為正值，稱為間隙?？椎某叽缧∮谳S的尺寸，差值為負(fù)，稱為過(guò)盈。具有間隙的配合稱為間隙配合。具有過(guò)盈的配合稱為過(guò)盈配合。具有間隙或過(guò)盈的配合稱為過(guò)渡配合。允許的間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量稱為配合公差，它等于相互配合的孔公差與軸公差之和。13、平面度、平行度、圓度、圓柱度、位置度、同軸度如何用符號(hào)表示？答：平面度 平行度〃 圓度0圓柱度位置度同軸度14、說(shuō)明下列粗糙度代號(hào)的意義？答： 用任何方法獲得的表面，Ra的最大允值為3.2um。用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2um?用不去除材料方法獲得的表面，Ra的最小允許值為3.2um。用去除材料方法獲得的表面，Ra最大允許值為3.2um,最小允許值為1.6um。用任何方法獲得的表面，Ry最大允許值為3.21um。15、蝸桿傳動(dòng)的應(yīng)用特點(diǎn)是什么？答：①承載能力較大；②傳動(dòng)比大，而且準(zhǔn)確；③傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪聲：④具有自鎖作用；⑤傳效率低。16、簡(jiǎn)答帶傳動(dòng)的工作原理及特點(diǎn)？答：帶傳動(dòng)是依靠傳動(dòng)帶與帶輪之間的摩擦力來(lái)傳遞動(dòng)力的.與齒輪傳動(dòng)相比，帶傳動(dòng)具有工作平穩(wěn)、噪聲小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、過(guò)載保護(hù)以及能適應(yīng)兩軸中心距較大的傳動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用十分廣泛。17、普通螺旋傳動(dòng)有哪幾種情況？答：普通螺旋傳動(dòng)有以下幾種情況：①螺母不動(dòng)，絲桿(螺栓)回轉(zhuǎn)并作直線運(yùn)動(dòng)；②絲桿不動(dòng)，螺母回轉(zhuǎn)并作直線運(yùn)動(dòng)；③絲桿回轉(zhuǎn)，螺母作直線運(yùn)動(dòng)。在普通螺旋傳動(dòng)中，絲桿(或螺母)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，螺母(或絲桿)移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在單線螺旋中導(dǎo)程等于螺距。多線螺旋中，導(dǎo)程等于螺距乘以線數(shù)。18、簡(jiǎn)答齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)？答：齒輪傳動(dòng)在機(jī)械中應(yīng)用十分廣泛，具有以下特點(diǎn)：能保證一定的瞬時(shí)傳動(dòng)比，傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠；傳動(dòng)的功率和速度范圍大；制造裝配要求高；不宜于遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。19、在選擇液壓油時(shí)主要考慮哪三方面的因素？答：①液壓系統(tǒng)的工作條件；②液壓系統(tǒng)的環(huán)境條件；③液壓系統(tǒng)中工作機(jī)構(gòu)的速度(轉(zhuǎn)速)。五、計(jì)算題：1、計(jì)算孔①20『必和軸①20戈版配合的極限間隙及配合公差。答：最大間隙：Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.029)=+0.054(mm)最小間隙：Xmin=EI—cs=0一(—0.012)=+0,012(nun)配合公差為：Tf=|Xmax-Xmin|=|0.054-0.0121=0.042(mm)2、某液壓系統(tǒng)采用的液壓泵額定工作壓力25公斤/厘米，額定工作流量為20升/分，液壓泵的效率為0.8,問(wèn)拖動(dòng)該液壓泵的電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)為多少？答：N電動(dòng)機(jī)=N?/Hs=PQ/612n?=25X20/(612X0.8)=1.02(KW)所以按照電動(dòng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，選擇電動(dòng)機(jī)功率為L(zhǎng)1KW。3、加工如圖所示的零件，現(xiàn)僅有千分尺進(jìn)行測(cè)量，只能通過(guò)測(cè)量A、B面間的尺寸加工面A,求A、B面間應(yīng)控制的極限尺寸。4,在鑄鐵上鉆攻M22,深30mm的盲孔螺孔，求攻絲前底孔直徑和鉆孔深度，現(xiàn)需配制M22雙頭螺桿，求套絲前圓桿直徑。答：D鉆=D—1.1P=22—1.1X2.5=19.25mm攻絲前底孔直徑為19.3mmL=30+0.7X22=45.4mm/.攻絲前底孔深度45.4mmd桿=d-0.13p=22-0.13X2.5=21.675mm套絲前圓桿直徑為21.7mm5、制件需彎成內(nèi)邊不帶圓弧的直角。已知L=55mm,L2=80mm,直徑t=3mm,求毛坯長(zhǎng)度？六、論述題：1、試說(shuō)明看裝配圖的方法？答：看裝配圖大致可按以下兩個(gè)步驟進(jìn)行：①熟悉裝配圖，建立初步印象。在這步驟中，先從標(biāo)題欄了解部件的名稱，再通過(guò)明細(xì)表和技術(shù)要求了解裝配圖中零件的名稱、數(shù)目、和零件概況，以及機(jī)器或部件的規(guī)格和性能指標(biāo)等。②分析視圖，看懂零件結(jié)構(gòu)，明確裝配關(guān)系。這里，先要了解各視圖之間的投影關(guān)系，以及剖視、剖面的剖切位置、剖切范圍及投影方向。然后，再將裝配圖上的不同零件區(qū)分開,并了解各零件的基本結(jié)構(gòu)、形狀和作用，找出零件間的裝配關(guān)系。2、敘述機(jī)件形狀的表達(dá)方法有哪些？答：機(jī)件的表達(dá)方法有：①三視圖；②斜視圖和局部視圖；③旋轉(zhuǎn)視圖；④把主視圖改畫成半剖視圖；⑤把左視圖畫成半剖視圖；⑥把主視圖改畫成全剖視圖，并補(bǔ)畫出半剖視圖的左視圖；⑦把視圖改畫成局部剖視圖；⑧畫三個(gè)基本視圖，并作剖視圖，標(biāo)注尺寸。3、怎樣繪制零件圖？答：任何一臺(tái)機(jī)器都是由許多零件按一定的技術(shù)要求和裝配關(guān)系組成的。每個(gè)零件在機(jī)器中都起著一定的作用，所以零件的形狀、尺寸和技術(shù)要求等也有所不同。繪制零件圖時(shí)，一般都需要解決零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小、技術(shù)要求等在圖樣上如何表示的問(wèn)題。通常在表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)采用圖示法；在表達(dá)形狀大小時(shí)，采用尺寸標(biāo)注法，而用公差配合和表面粗糙度等技術(shù)內(nèi)容，來(lái)表示零件的精確程度和質(zhì)量。4、常用量具的維護(hù)及保養(yǎng)？答：保持量具的精度，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：①測(cè)量前，應(yīng)將量具的測(cè)量面擦凈，以免臟物影響測(cè)量精度；②量具在使用過(guò)程中，不要和工具、刀具放在一起；③機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不要用量具測(cè)量工件；④量具不應(yīng)放在熱源附近，以免受熱變形；⑤量具用完以后，應(yīng)及時(shí)擦凈，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。⑥精密量具應(yīng)實(shí)行定期鑒定和保養(yǎng)。5、試述內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)、原理及使用？答：內(nèi)徑百分表由百分表和表架所組成，測(cè)量圓孔內(nèi)徑。測(cè)量頭的一端為可換測(cè)頭，另一端為活動(dòng)測(cè)頭，測(cè)量時(shí)，孔壁迫使活動(dòng)測(cè)頭向內(nèi)移動(dòng)，推動(dòng)擺塊把運(yùn)動(dòng)傳給桿，使桿上升，從而推動(dòng)了百分表的觸桿，使百分表的指針偏轉(zhuǎn)示出讀數(shù)。測(cè)量完畢后，百分表量桿在彈簧的

作用下，回到原處。百分表的齒桿和齒輪的周節(jié)是0毫米。當(dāng)齒桿上升16齒時(shí)，16齒小齒輪轉(zhuǎn)一周，同時(shí)齒數(shù)為100齒的大齒輪也轉(zhuǎn)一周，就帶動(dòng)齒數(shù)為10的小齒輪和長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)10周。當(dāng)齒桿移動(dòng)1毫米時(shí)，長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)一周。由于表盤上共刻100格，所以長(zhǎng)指針每轉(zhuǎn)一格表示齒桿移動(dòng)0.01毫米。百分表在使用時(shí)要裝在專用表架上，表架應(yīng)放在平整位置上。百分表在表架上的上下，前后可以調(diào)節(jié)，并可調(diào)整角度。有表架底座有磁性，可牢固地吸附在鋼鐵制體平面上。6、簡(jiǎn)述機(jī)械傳動(dòng)的分類？一摩擦輪傳動(dòng)a—平皮帶傳動(dòng)摩擦傳動(dòng)一三角皮帶傳動(dòng)一皮帶傳動(dòng)b 高速皮帶傳動(dòng)同步齒形皮帶傳動(dòng) 圓皮帶傳動(dòng) 古4網(wǎng)H4處—直齒圓柱齒輪按牙齒排 斜齒圓柱齒輪按傳遞力用于兩軸平行 人字齒柱齒輪的方法一—外嚙合齒輪傳動(dòng)1—按嚙合情況—— 內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)嚙合傳動(dòng)—齒輪齒條傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)廠直齒圓錐齒輪傳動(dòng)一用于兩軸相交一斜齒圓錐齒輪傳動(dòng)1—螺旋齒圓錐齒輪傳動(dòng)J-螺盲齒圓柱齒輪傳動(dòng)用于兩軸交叉H-蝸輪蝸桿傳動(dòng) 鏈傳動(dòng)1.在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中，微觀不平度+點(diǎn)高度符號(hào)是(D)。A、Rg B、Ra2.國(guó)標(biāo)規(guī)定螺紋的牙底用(B)。C、RxD、RzA、粗實(shí)線 B、細(xì)實(shí)線C、虛線D、點(diǎn)劃線3.對(duì)于加工精度要求(C)的溝槽尺寸，要用內(nèi)徑千分尺來(lái)測(cè)量。A、一般 B、較低C、較高D、最高4.屬位置公差項(xiàng)目的符號(hào)是(D)。A、- B、OC、=D、±5.Ra在代號(hào)中僅用數(shù)值表示，單位為(A)。A>um B>CmmC、dmmD、mm6.液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行部分是指(B)。A、液壓泵B、液壓缸C,各種控制閥D、輸油管、油箱等7.國(guó)產(chǎn)液壓油的使用壽命一般都在(D)。A、三年 B、二年C、一年D、一年以上8.(B)是靠刀具和工件之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的。A,焊接 B、金屬切削加工C、鍛造D、切割9.鉆床夾具有：固定式、移動(dòng)式、蓋板式、翻轉(zhuǎn)式和(A).A、回轉(zhuǎn)式 B、流動(dòng)式C、搖臂式D、立式.扁饕正握，其頭部伸出約(C)mm。A、5 B、10 C、20 D、30.鋰削速度一般為每分鐘(B)左右。A、20?30次 B、30?60次 C、40?70次 D、50?80次.鋸條在制造時(shí)，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，排列成一定形狀，稱為(B)。A、鋸齒的切削角度 B、鋸路C,鋸齒的粗細(xì) D、鋸割.標(biāo)準(zhǔn)群鉆的形狀特點(diǎn)是三尖七刃(A)。A、兩槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽.為減少振動(dòng)，用麻花鉆改制的錐形格鉆一般磨成雙重后角為(B)。A,&.=0°~5° B、&。=6°~10°C、&n=10°~15° D、&..=15°?20。.在套絲過(guò)程中，材料受(B)作用而變形。使牙頂變高。A、彎曲 B、擠壓 C、剪切 D、扭轉(zhuǎn).刮削后的工件表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間的(A)情況。A、潤(rùn)滑 B、運(yùn)動(dòng) C、磨擦 D、機(jī)械.精刮時(shí)，刮刀的頂端角度應(yīng)磨成(0。A、92.5° B、95° C、97.5° D、75°.在研磨過(guò)程中，研磨劑中微小顆粒對(duì)工件產(chǎn)生微量的切削作用，這一作用即是(A)作用。A、物理 B、化學(xué) C、機(jī)械 D、科學(xué).研具的材料有灰口鑄鐵，而(C)材料因嵌存磨料的性能好，強(qiáng)度高目前也得到廣泛應(yīng)用。A、軟鋼 B、銅 C、球墨鑄鐵 D、可鍛鑄鐵.彎管時(shí)最小的彎曲半徑，必須大于管子直徑的(C)倍。A,2 B、3 C、4 D、5.產(chǎn)品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和(A)。A、調(diào)整裝配法 B、直接選配法 C、分組選配法 D、互換裝配法22,尺寸鏈中封閉環(huán)基本尺寸等于(D)。A、各組成環(huán)基本尺寸之和B、各組成環(huán)基本尺寸之差C、所有增環(huán)基本尺寸與所有減環(huán)基本尺寸之和D、所有增環(huán)基本尺寸與所有減環(huán)基本尺寸之差23.尺寸鏈中封閉環(huán)(A)等于所有增環(huán)基本尺寸與所有減環(huán)基本尺寸之差。A、基本尺寸 B、公差C、上偏差D、下偏差24.制定裝配工藝規(guī)程的依據(jù)是(D)oA、提高裝配效率B、進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備C、劃分裝配工序D、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量25.分度頭的主軸軸心線能相對(duì)于工作臺(tái)平面向上90°和向下(A)。A、10° B、45°C、90°D、120°26.利用分度頭可在工件上劃出圓的(0。A、等分線B、不等分線C、等分線或不等分線D、以上敘述都不正確27.(B)主軸最高轉(zhuǎn)速是1360r/minoA、Z3040 B、Z525C、Z4012D、CA6140.用測(cè)力扳手使(C)達(dá)到給定值的方法是控制扭矩法。A、張緊力 B、壓力 C、預(yù)緊力 D、力.鍵的磨損一般都采取(B)的修理辦法。A、鋰配鍵 B、更換鍵 C、壓入法 D、試配法.銷連接在機(jī)械中主要是定位，連接成鎖定零件，有時(shí)還可做為安全裝置的(D)零件。A、傳動(dòng) B、固定 C、定位 D、過(guò)載剪斷.銷是一種(A),形狀和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。A、標(biāo)準(zhǔn)件 B、連接件 C、傳動(dòng)件 D、固定件.過(guò)盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的(C)來(lái)達(dá)到緊固連接的。A、壓力 B、張緊力 C、過(guò)盈值 D、磨擦力.圓錐面的過(guò)盈連接要求配合的接觸面積達(dá)到(B)以上，才能保證配合的穩(wěn)固性。A、60% B、75% C、90% D、100%.帶輪裝到軸上后，用(B)量具檢查其端面跳動(dòng)量。A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉繩.鏈傳動(dòng)中，鏈和輪磨損較嚴(yán)重，用(D)方法修理。A、修輪 B、修鏈 C、鏈、輪全修 D、更換鏈、輪.影響齒輪傳動(dòng)精度的因素包括(C),齒輪的精度等級(jí)，齒輪副的側(cè)隙要求及齒輪副的接觸斑點(diǎn)要求。A、運(yùn)動(dòng)精度 B、接觸精度 C、齒輪加工精度 D、工作平穩(wěn)性.一般動(dòng)力傳動(dòng)齒輪副，不要求很高的運(yùn)動(dòng)精度和工作平穩(wěn)性，但要求(B)達(dá)到要求，可用跑合方法。A、傳動(dòng)精度 B、接觸精度C、加工精度D、齒形精度38.普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的精度等級(jí)有(C)個(gè)。A、18 B、15C、12D、1039.離合器是一種使主、從動(dòng)軸接合或分開的傳動(dòng)裝置，分牙嵌式和(A)兩種。A、摩擦式 B、柱銷式C、內(nèi)齒式D、側(cè)齒式40.剖分式滑動(dòng)軸承上、下軸瓦與軸承座蓋裝配時(shí)應(yīng)使(C)與座孔接觸良好。A、軸瓦 B、軸輕C、軸瓦背D、軸瓦面41.滾動(dòng)軸承當(dāng)工作溫度低于密封用脂的滴點(diǎn)，速度較高時(shí)，應(yīng)采用(D)密封。A、氈圈式 B、皮碗式C、間隙D、迷宮式42.消除鑄鐵導(dǎo)軌的內(nèi)應(yīng)力所造成的變化，需在加工前(C)處理。A、回火 B、淬火C,時(shí)效D、表面熱43.軸向間隙是直接影響絲杠螺母副的(C)。A、運(yùn)動(dòng)精度 B、平穩(wěn)性C、傳動(dòng)精度D、傳遞扭矩44.鉗工車間設(shè)備較少工件擺放時(shí)，要(D)。A、堆放 B、大壓小C、重壓輕D、放在工件架上45.工作完畢后，所用過(guò)的工具要(0。A、檢修 B、堆放C、清理、涂油D、交接.包括：⑴一組圖形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技術(shù)要求；⑷零件序號(hào)和明細(xì)欄；⑸標(biāo)題欄五項(xiàng)內(nèi)容的圖樣是(B)。A、零件圖 B、裝配圖 C、展開圖 D、示意圖.在機(jī)件的主、俯、左三個(gè)視圖中，機(jī)件對(duì)應(yīng)部分的主、俯視圖應(yīng)(A)。A、長(zhǎng)對(duì)正 B、高平齊 C、寬相等 D、長(zhǎng)相等.(D)常用來(lái)檢驗(yàn)工件表面或設(shè)備安裝的水平情況。

A、測(cè)微儀BA、測(cè)微儀B、輪廓儀C、百分表D,水平儀.孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負(fù)值叫(B)oA、過(guò)盈值 B、最小過(guò)盈 C、最大過(guò)盈 D、最大間隙.將能量由(C)傳遞到工作機(jī)的一套裝置稱為傳動(dòng)裝置。A、汽油機(jī) B、柴油機(jī) C、原動(dòng)機(jī) D、發(fā)電機(jī).液壓傳動(dòng)是依靠(B)來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)的。A、油液內(nèi)部的壓力 B、密封容積的變化C、活塞的運(yùn)動(dòng) D、油液的流動(dòng).夏季應(yīng)當(dāng)采用粘度(B)的油液。A、較低 B、較高 C、中等 D、不作規(guī)定.加工塑性金屬材料應(yīng)選用(A)硬質(zhì)合金。A、YT類 B、YG類 C、YW類 D、YN類.長(zhǎng)方體工件定位，在主要基準(zhǔn)面上應(yīng)分布(C)支承點(diǎn)，并要在同一平面上。A、一個(gè) B、兩個(gè) C、三個(gè) D、四個(gè).為保證機(jī)床操作者的安全，機(jī)床照明燈的電壓應(yīng)選(D)。A、380V B、220V C、110V D、36V以下.用15鋼制造凸輪，要求表面高硬度而心部具有高韌性，應(yīng)采用(A)的熱處理工藝。A、滲碳+淬火+低溫回火 B、退火C、調(diào)質(zhì) D、表面淬火.為提高低碳鋼的切削加工性，通常采用(D)處理。A、完全退火 B、球化退火 C、去應(yīng)力退火D、正火.65Mn鋼彈簧，淬火后應(yīng)進(jìn)行(B)。A、高溫回火 B、中溫回火 C、低溫回火 D、完全退火.零件的加工精度和裝配精度的關(guān)系(A)。A、有直接影響 B、無(wú)直接影響 C、可能有影響 D、可能無(wú)影響.用于最后修光工件表面的鋰是(A)。A、油光鏗 B、粗錘刀 C、細(xì)鏗刀 D、什錦鏗.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的后角是：在(C)內(nèi)后刀面與切削平面之間的夾角。A、基面 B、主截面 C、柱截面 D、副后刀面.鉆直徑D=30-80mm的孔可分兩次鉆削，一般先用(C)的鉆頭鉆底孔。A、(0.1~0,2)DB、(0.2~0,3)DC、(0.5~0,7)DD、(0.8~0,9)D.藍(lán)油適用于(C)刮削。A、鑄鐵 B、鋼 C、銅合金 D、任何金屬.在研磨外圓柱面時(shí)，可用車床帶動(dòng)工件，用手推動(dòng)研磨環(huán)在工件上沿軸線作往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行研磨若工件直徑大于100mm時(shí)，車床轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇(A)。A、50轉(zhuǎn)/分 B、100轉(zhuǎn)/分 C、250轉(zhuǎn)/分 D、500轉(zhuǎn)/分.當(dāng)金屬薄板發(fā)生對(duì)角翹曲變形時(shí)，其矯平方法是沿(B)錘擊。A、翹曲的對(duì)角線 B、沒(méi)有翹曲的對(duì)角線C、周邊 D、四周向中間.尺寸鏈中封閉環(huán)(D)等于各組成環(huán)公差之和。A、基本尺寸 B、上偏差 C、下偏差 D、公差.制定裝配工藝規(guī)程原則是(A)。A、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量 B、成批生產(chǎn)C、確定裝配順序 D、合理安排勞動(dòng)力

68.要在一圓盤面上劃出六邊形，應(yīng)選用的分度公式為(0。A、69.20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z利用(A)可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。A、70.分度頭 B、劃針 C、劃規(guī) D、立體劃線立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱(C)主軸和進(jìn)給手柄。A、71.進(jìn)給機(jī)構(gòu) B、操縱機(jī)構(gòu) C、進(jìn)給變速箱 D、銅球接合子螺紋裝配有(A)的裝配和螺母和螺釘?shù)难b配。A、72.雙頭螺栓 B、緊固件 C、特殊螺紋 D、普通螺紋松鍵裝配在(B)方向，鍵與軸槽的間隙是0.1mm。A、73.健寬 B、鍵長(zhǎng) C、鍵上表面 D、鍵下表面過(guò)盈連接裝配后(A)的直徑被壓縮。A、74.A、C、75.軸 B、孔 C、包容件 D、圓張緊力的(B)是靠改變兩帶輪中心距或用張緊輪張緊。檢查方法 B、調(diào)整方法設(shè)置方法 D、前面敘述都不正確齒輪在軸上固定，當(dāng)要求配合過(guò)盈量(A)時(shí)，應(yīng)采用液壓套合法裝配。A、76.很大 B、很小 C、一般 D、無(wú)要求蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有(D)關(guān)系。A、77.平行 B、重合 C、傾斜 D、垂直蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配順序應(yīng)根據(jù)具體情況而定，一般應(yīng)先裝(A)。A、78.A、C、79.蝸輪 B、蝸桿 C、軸承 D、密封環(huán)聯(lián)軸器只有在機(jī)器停車時(shí)，用拆卸的方法才能使兩軸(A)。脫離傳動(dòng)關(guān)系 B、改變速度改變運(yùn)動(dòng)方向 D、改變兩軸相互位置對(duì)(D)的要求是分合靈敏，工作平穩(wěn)和傳遞足夠的扭矩。A、80.聯(lián)軸器 B、蝸輪、蝸桿 C、螺旋機(jī)構(gòu) D、離合器整體式滑動(dòng)軸承裝配的第二步是(C)oA、81.A、C、82.壓入軸套 B、修整軸套 C、軸套定位 D、軸套的檢驗(yàn)主要承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承叫(A)o向心軸承 B、推力軸承向心、推力軸承 D、單列圓錐滾子軸承對(duì)(C)部件的預(yù)緊錯(cuò)位量的測(cè)量應(yīng)采用彈簧測(cè)量裝置。A、軸組 B、軸承 C、精密軸承 D、軸承蓋83.A、C、84.當(dāng)用螺釘調(diào)整法把軸承游隙調(diào)節(jié)到規(guī)定值時(shí)，一定把(B)擰緊，才算調(diào)整完畢。軸承蓋聯(lián)接螺釘 B、鎖緊螺母調(diào)整螺釘 D、緊定螺釘(D)是內(nèi)燃機(jī)各機(jī)構(gòu)各系統(tǒng)工作和裝配的基礎(chǔ)，承受各種載荷。A、配合機(jī)構(gòu) B、供給系統(tǒng) C、關(guān)火系統(tǒng) D、機(jī)體組件85.點(diǎn)火提前呈(A)狀態(tài)時(shí)，氣體膨脹壓力將阻礙活塞向上運(yùn)動(dòng)，使汽油機(jī)有效功率減小A、86.過(guò)大 B、過(guò)小 C、適中 D、等于零對(duì)于形狀(D)的靜止配合件拆卸可用拉拔法。A、87.復(fù)雜 B、不規(guī)則 C、規(guī)則 D,簡(jiǎn)單由于油質(zhì)灰砂或潤(rùn)滑油不清潔造成的機(jī)件磨損稱(0磨損。A、氧化 B、振動(dòng) C、砂粒 D、摩擦

.螺旋傳動(dòng)機(jī)械是將螺旋運(yùn)動(dòng)變換為(B)。A、.螺旋傳動(dòng)機(jī)械是將螺旋運(yùn)動(dòng)變換為(B)。A、兩軸速垂直運(yùn)動(dòng)C、螺旋運(yùn)動(dòng).鉆床鉆孔時(shí)，車未停穩(wěn)不準(zhǔn)(A)。B、直線運(yùn)動(dòng)D、曲線運(yùn)動(dòng)A、捏停鉆夾頭B,斷電C,離開太遠(yuǎn)D、做其他工作.(D)制動(dòng)有機(jī)械制動(dòng)和電力制動(dòng)兩種。C、鼠籠式電動(dòng)機(jī)D、直流電動(dòng)機(jī)AC、鼠籠式電動(dòng)機(jī)D、直流電動(dòng)機(jī).一張完整的裝配圖的內(nèi)容包括：⑴一組圖形；(2)(D)；⑶必要的技術(shù)要求；⑷零件序號(hào)和明細(xì)欄；⑸標(biāo)題欄。A、正確的尺寸B、完整的尺寸C、合理的尺寸D、必要的尺寸.零件圖中注寫極限偏差時(shí)，上下偏差小數(shù)點(diǎn)(A)小數(shù)點(diǎn)后位數(shù)相同，零偏差必須標(biāo)注。A、必須對(duì)齊 B、不需對(duì)齊C、對(duì)齊不對(duì)齊兩可 D、依個(gè)人習(xí)慣.局部剖視圖用(D)作為剖與未剖部分的分界線。A、粗實(shí)線B、細(xì)實(shí)線C、細(xì)點(diǎn)劃線D、波浪線94.畫出各個(gè)視圖是繪制零件圖的(0。A、第一步B、第二步C、第三步D、第四步95.內(nèi)徑百分表的測(cè)量范圍是通過(guò)更換(D)來(lái)改變的。A、表盤B、測(cè)量桿C、長(zhǎng)指針D、可換觸頭96.孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數(shù)差為正值叫(B)oA、間隙值B、最小間隙C、最大間隙D、最大過(guò)盈97.表面粗糙度通常是按照波距來(lái)劃分，波距小于(D)mm屬于表面粗糙度。A,0.01B、0.1C、0.5D,1.帶傳動(dòng)具有(A)特點(diǎn)。A、吸振和緩沖 B、傳動(dòng)比準(zhǔn)確C、適用兩傳動(dòng)軸中心距離較小 D、效率高.(A)是造成工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度誤差大的原因之一。A、油缸兩端的泄漏不等 B、系統(tǒng)中混入空氣C、活塞有效作用面積不一樣 D、液壓缸容積不一樣.形狀復(fù)雜，精度較高的刀具應(yīng)選用的材料是(B)。A、工具鋼 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金 D、碳素鋼.在鉆床鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是(C)運(yùn)動(dòng)。A、進(jìn)給 B、切削 C、主 D、工作.外圓柱工件在套筒孔中的定位，當(dāng)工件定位基準(zhǔn)和定位孔較長(zhǎng)時(shí)，可限制(C)自由度。A、兩個(gè)移動(dòng)B、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C、兩個(gè)移動(dòng)和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)103.電磁抱閘是電動(dòng)機(jī)的(A)方式。D、一個(gè)移動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)A、機(jī)械制動(dòng) B、電力制動(dòng)104.球化退火一般適用于(D)。C、反接制動(dòng) D、能耗制動(dòng)A、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼B、合金結(jié)構(gòu)鋼C、普碳鋼D、軸承鋼及合金工具鋼105.將鋼件加熱、保溫，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝叫(C)。A、回火 B、退火 C、正火 D、淬火106.(A)完全依賴于零件制造精度的裝配方法是完全互換法。

A、裝配精度 B、加工精度 C,加工誤差D、減少誤差107.分度頭的手柄轉(zhuǎn)一周，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)(D)。A、1周 B、20周 C、40周D、1/40周108.鋸條上的全部鋸齒按一定的規(guī)律(C)錯(cuò)開，排列成一定的形狀稱為鋸路。A、前后 B、上下 C、左右D、一前一后109.用半孔鉆鉆半圓孔時(shí)宜用(A)。A、低速手進(jìn)給 B、高速手進(jìn)給 C、低速自動(dòng)進(jìn)給D、高速自動(dòng)進(jìn)給110.攻絲進(jìn)入自然旋進(jìn)階段時(shí)，兩手旋轉(zhuǎn)用力要均勻并要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)(B)圈,A、1~2 B、1/4~1/2 C、1/5~1/8D、1/8-1/10111.圓板牙的前角數(shù)值沿切削刃變化，(B)處前角最大。A、中徑 B、小徑 C、大徑D、大徑和中徑112.檢查曲面刮削質(zhì)量，其校準(zhǔn)工具一般是與被檢曲面配合的(B)。A、孔 B、軸 C、孔或軸D、都不是113.研具材料與被研磨的工件相比要(A)。A、軟 B、硬 C、軟硬均可D、相同114.在研磨過(guò)程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度,都與(A)有密切關(guān)系。A、磨料 B、研磨液 C、研具D、工件115.相同材料，彎曲半徑越小，變形(A)。A、越大 B、越小C、不變 D、可能大也可能小116.在計(jì)算圓孤部分中性層長(zhǎng)度的公式A=n(r+x°t)a/180中，X。指的是材料的(C)。A、內(nèi)彎曲半徑 B、中間層系數(shù)C、中性層位置系數(shù) D、彎曲直徑117.若彈簧的外徑與其它另件相配時(shí)，公式D°=(0.75-0.8)Di中的系數(shù)應(yīng)取(D)值。A、大 B、偏大 C、中D、小118.由一個(gè)或一組工人在不更換設(shè)備或地點(diǎn)的情況下完成的裝配工作叫(A)oA、裝配工序 B、工步 C、部件裝配D、總裝配119.產(chǎn)品的裝配工作包括部件裝配和(A)。A、總裝配 B、固定式裝配 C、移動(dòng)式裝配D、裝配順序120.為消除零件因偏重而引起振動(dòng)，必須進(jìn)行(A)。A、平衡試驗(yàn) B、水壓試驗(yàn) C、氣壓試驗(yàn)D、密封試驗(yàn)121.分組選配法的裝配精度決定于(B)。A、零件精度 B、分組數(shù) C、補(bǔ)償環(huán)精度D、調(diào)整環(huán)的精度122.立式鉆床的主要部件包括(B)、進(jìn)給變速箱、主軸和進(jìn)給手柄。A、操縱機(jī)構(gòu) B、主軸變速箱 C、齒條D、銅球接合子123.立鉆Z525主軸最高轉(zhuǎn)速為(B)oA、97r/min B、1360r/min C、1420r/minD、480r/min124.在擰緊(D)布置的成組螺母時(shí)，必須對(duì)稱地進(jìn)行。A、長(zhǎng)方形 B、圓形 C、方形D、圓形或方形125.裝配緊鍵時(shí)，用涂色法檢查鍵下、下表面與(C)接觸情況。A、軸 B、轂槽 C、軸和轂槽D、槽底126.帶輪相互位置不準(zhǔn)確會(huì)引起帶張緊不均勻而過(guò)快磨損，當(dāng)(C)不大時(shí)，可用長(zhǎng)直尺準(zhǔn)確測(cè)量。A、張緊力 B、摩擦力 C、中心距D、都不是

.帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使用一般時(shí)間后，三角帶陷入槽底，這是(C)損壞形式造成的。A、軸變曲 B、帶拉長(zhǎng) C、帶輪槽磨損 D、輪軸配合松動(dòng).鏈傳動(dòng)的損壞形式有鏈被拉長(zhǎng)，(B)及鏈斷裂等。A、銷軸和滾子磨損 B、鏈和鏈輪磨損C、鏈和鏈輪配合松動(dòng) D、脫鏈.影響齒輪傳動(dòng)精度的因素包括齒輪的加工精度，齒輪的精度等級(jí)，齒輪副的側(cè)隙要求,及(D)。A、齒形精度 B、安裝是否正確C、傳動(dòng)平穩(wěn)性 D、齒輪副的接觸斑點(diǎn)要求.蝸輪副正確的接觸斑點(diǎn)位置應(yīng)在(C)位置。A、蝸桿中間 B、蝸輪中間C、C、蝸輪中部稍偏蝸桿旋出方向D、蝸輪中部稍偏蝸輪旋出方向131.離合器裝配的主要技術(shù)要求之一是能夠傳遞足夠的(C)。A、力矩 B、彎矩 C、扭矩 D,力偶力132.離合器是一種使(B)軸接合或分開的傳動(dòng)裝置。A、主 B、主、從動(dòng)C、從動(dòng)D、連接133.向心滑動(dòng)軸承按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式、剖分式和⑻。A、部分式 B、不可拆式C、疊加式D、內(nèi)柱外錐式134.滑動(dòng)軸承裝配的主要要求之一是(B),A、減少裝配難度B、獲得所需要的間隙C>抗蝕性好D、獲得一定速比135.滾動(dòng)軸承型號(hào)有(0數(shù)字。A、5位 B、6位C、7位D、8位136.柴油機(jī)的主要(A)是曲軸。A、運(yùn)動(dòng)件 B、工作件C、零件D、組成137.能按照柴油機(jī)的工作次序，定時(shí)打開排氣門，使新鮮空氣進(jìn)入氣1缸和廢氣從氣缸排出的機(jī)構(gòu)叫(A)oA、配氣機(jī)構(gòu) B、凸輪機(jī)構(gòu) C、曲柄連桿機(jī)構(gòu)D、滑塊機(jī)構(gòu)138.A、對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的靜止配合件拆卸時(shí)，可用(A)。拉拔法 B、頂壓法 C、溫差法D、破壞法139.A、被腐蝕的金屬表面當(dāng)受到機(jī)械磨損作用時(shí)，將(A)磨損。加劇 B、減少 C、停止D、產(chǎn)生140.A、消除鑄鐵導(dǎo)軌的內(nèi)應(yīng)力所造成的變化，需在加工前(C)處理?；鼗?B、淬火 C、時(shí)效D、表面熱141.A、C>142.A、絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)只有一個(gè)螺母時(shí)，使螺母和絲杠始終保持(B)o雙向接觸 B、單向接觸單向或雙向接觸 D、三向接觸(C)裝卸鉆頭時(shí)，按操作規(guī)程必須用鑰匙。電磨頭 B、電剪刀 C、手電鉆D、鉆床143.A、電線穿過(guò)門窗及其它可燃材料應(yīng)加套(B)。塑料管 B、磁管 C、油氈D、紙筒144.A、起吊時(shí)吊鉤要垂直于重心，繩與地面垂直時(shí)，一般不超過(guò)(D)。75° B、65° C、55°D、45°145.使用(A)時(shí)應(yīng)戴橡皮手套。

A、電鉆B,A、電鉆B,鉆床C、電剪刀D、鍵床.(C)的作用是保護(hù)電路。A、接觸器 B、變壓器 C、熔斷器 D、電容器.對(duì)零件進(jìn)行形體分析，確定主視圖方向是繪制零件圖的(A)。A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步.內(nèi)徑百分表裝有游絲，游絲的作用是(D)。A、控制測(cè)量力 B、帶動(dòng)長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)動(dòng)C、帶動(dòng)短指針轉(zhuǎn)動(dòng) D、消除齒輪間隙.下列(D)為形狀公差項(xiàng)目符號(hào)。A、_L B、〃 C、◎ D、O.機(jī)械傳動(dòng)是采用帶輪、齒輪、軸等機(jī)械零件組成的傳動(dòng)裝置來(lái)進(jìn)行能量的(B)。A、轉(zhuǎn)換 B、傳遞 C、輸送 D、交換.帶傳動(dòng)不能做到的是(C)。A、吸振和緩沖 B、安全保護(hù)作用C、保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比 D,實(shí)現(xiàn)兩軸中心較大的傳動(dòng).液壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)是具有一定壓力的(B)。A、氣體 B、液體 C、機(jī)械能 D,電能.液壓系統(tǒng)中的控制部分是指(C)。A、液壓泵 B、液壓缸C、各種控制閥 D、輸油管、油箱等.液壓系統(tǒng)不可避免的存在(A)故其傳動(dòng)比不能保持嚴(yán)格準(zhǔn)確。A、泄漏現(xiàn)象 B、摩擦阻力 C、流量損失 D、壓力損失.規(guī)定(C)的磨損量VB作為刀具的磨損限度。A、主切削刃 B、前刀面 C、后刀面 D、切削表面.磨削加工的主運(yùn)動(dòng)是(A)。A、砂輪圓周運(yùn)動(dòng) B、工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C、工作臺(tái)移動(dòng) D,砂輪架運(yùn)動(dòng).工件以外圓柱面作為定位基準(zhǔn)，當(dāng)采用長(zhǎng)V形塊定位時(shí)，可限制(D)自由度。A、一個(gè) B、兩個(gè) C、三個(gè) D、四個(gè).鉆床夾具有：固定式、回轉(zhuǎn)式、移動(dòng)式、蓋板式和(B)。A、流動(dòng)式 B、翻轉(zhuǎn)式 C、搖臂式 D、立式.對(duì)照明電路，下面(B)情況不會(huì)引起觸電事故。A、人赤腳站在大地上，一手接觸火線，但未接觸零線B、人赤腳站在大地上，一手接觸零線，但未接觸火線C、人赤腳站在大地上，二手同時(shí)接觸火線，但未碰到零線D、人赤腳站在大地上，一手同時(shí)接觸火線，另一手接觸零線.裝配精度完全依賴于零件(B)的裝配方法是完全互換的。A、加工精度 B、制造精度 C、加工誤差 D、精度.鋸路有交叉形，還有(A)。A、波浪形 B、八字形 C、魚鱗形 D、螺旋形.使用普通高速鋼較刀在鋼件上被孔，其機(jī)較切削速度不應(yīng)超過(guò)(A)。A、8m/min B、10m/min C、15m/min D、20m/min.標(biāo)準(zhǔn)絲錐切削部分的前角為(C)。A、5°~6° B、6°~7° C、8°~10° D、12°~16°.確定底孔直徑的大小，要根據(jù)工件的(D)、螺紋直徑的大小來(lái)考慮。

A、大小B、螺紋深度C、重量D、材料性質(zhì)165.精刮時(shí)要采用(B)。A、短刮法B、點(diǎn)刮法C、長(zhǎng)刮法D、混合法166.在研磨過(guò)程中起潤(rùn)滑冷卻作用的是(C)。A、磨料B、研具C、研磨液D、研磨劑167.矯直棒料時(shí)，為消除因彈性變形所產(chǎn)生的回翹可(C)一些。A、適當(dāng)少壓 B、用力小C、用力大 D、使其反向彎曲塑性變形168.如果薄板表面有相鄰幾處凸起，應(yīng)先在(D)處輕輕錘擊。A、一個(gè)凸起 B、最大凸起C、邊緣凸起D、凸起交界169.板料在寬度方向上的彎曲，可利用金屬材料的(C)。A、塑性 B、彈性C、延伸性能D、導(dǎo)熱性能170.零件的清理、清洗是(A)的工作要點(diǎn)。A、裝配工作B、裝配工藝過(guò)程C、裝配前準(zhǔn)備工作D,部件裝配工作171.產(chǎn)品的裝配工作包括總裝配和(D)。A、固定式裝配 B、移動(dòng)式裝配C、裝配順序D、部件裝配.裝配前準(zhǔn)備工作主要包括零件的清理和清洗、(A)和旋轉(zhuǎn)件的平衡試驗(yàn)。A、零件的密封性試驗(yàn) B、氣壓法C、液壓法 D、靜平衡試驗(yàn).裝配精度檢驗(yàn)包括(D)檢驗(yàn)和幾何精度檢驗(yàn)。A、密封性 B、功率 C、靈活性 D、工作精度.要在一圓盤面上劃出六邊形，問(wèn)每劃一條線后分度頭的手柄應(yīng)搖(B)周，再劃第二條線。A、2/3 B、6?2/3 C、6/40 D、1.立鉆(C)二級(jí)保養(yǎng)，要按需要拆洗電機(jī)，更換1號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂。A、主軸 B、進(jìn)給箱 C、電動(dòng)機(jī) D,主軸和進(jìn)給箱.用測(cè)力扳手使預(yù)緊力達(dá)到給定值的方法是(A)。A、控制扭矩法 B、控制螺栓伸長(zhǎng)法C、控制螺母扭角法 D、控制工件變形法.靜連接花鍵裝配，要有較少的(A)。A、過(guò)盈量B、間隙C、間隙或過(guò)盈量D、無(wú)要求178.過(guò)盈連接的配合面多為(C),也有圓錐面或其他形式的。A、圓形B、正方形C、圓柱面D、矩形179.采用三角帶傳動(dòng)時(shí)，摩擦力是平帶的(D)倍。A、5B、62D、3180.(B)傳動(dòng)中，其下垂度2機(jī)為宜。A、用B、鏈C、齒輪D、螺旋181.普通圓柱蝸桿(A)的精度等級(jí)有12個(gè)。A、傳動(dòng)B、運(yùn)動(dòng)接觸D、工作穩(wěn)定性182.蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配順序，應(yīng)根據(jù)具體情況而定，應(yīng)(B)。A、先裝蝸桿，后裝蝸輪 B、先裝蝸輪，后裝蝸桿C、先裝軸承，后裝蝸桿 D、先裝蝸桿，后裝軸承183.(C)的裝配技術(shù)要求要聯(lián)接可靠，受力均勻，不允許有自動(dòng)松脫現(xiàn)象。A、牙嵌式離合器 B、磨損離合器

C、凸緣式聯(lián)軸器DC、凸緣式聯(lián)軸器.凸緣式聯(lián)軸器裝配時(shí)，首先應(yīng)在軸上裝(A)。D,電動(dòng)機(jī)A、平鍵 B、聯(lián)軸器 C、D,電動(dòng)機(jī).對(duì)離合器的要求是分合靈敏，工作平穩(wěn)和(A)。A、A、能傳遞足夠扭矩B、能使兩軸同步運(yùn)轉(zhuǎn)D、改變運(yùn)動(dòng)方向CD、改變運(yùn)動(dòng)方向.整體式滑動(dòng)軸承，當(dāng)軸套與座孔配合過(guò)盈量較大時(shí)，宜采用(C)壓入。A、套筒 B、敲擊 C、壓力機(jī) D、溫差.軸承的軸向固定方式有兩端單向固定方式和(0方式兩種。A、兩端雙向固定 B、一端單向固定 C、一端雙向固定 D、兩端均不固定.內(nèi)燃機(jī)型號(hào)最右邊的字母K表示(B)。A、汽車用 B、工程機(jī)械用 C、船用 D、飛機(jī)用.按(C)的需要，定時(shí)向氣缸內(nèi)噴入一定數(shù)量的燃料，并使其良好霧化，與空氣形成均勻可燃?xì)怏w的裝置叫