面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）

面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）

定義面向裝配的設(shè)計(jì)(Designforassembly,DFA)是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)產(chǎn)品使得產(chǎn)品具有良好的可裝配性，確保裝配工序簡(jiǎn)單、裝配效率高、裝配質(zhì)量高、裝配不良率低和裝配成本低。面向裝配的設(shè)計(jì)通過一系列有利于裝配的設(shè)計(jì)指南例如簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、減少零件數(shù)量等，并同裝配工程師一起合作，簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使其便于裝配，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和降低產(chǎn)品成本奠定基礎(chǔ)。定義面向裝配的設(shè)計(jì)(Designforassembly,目的 簡(jiǎn)化產(chǎn)品裝配工序 縮短產(chǎn)品裝配時(shí)間 減少產(chǎn)品裝配錯(cuò)誤 減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)修改 降低產(chǎn)品裝配成本 提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量 提高產(chǎn)品裝配效率 降低產(chǎn)品裝配不良率 提高現(xiàn)有設(shè)備使用率目的 簡(jiǎn)化產(chǎn)品裝配工序設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響歷史

20世紀(jì)60和70年代，人們根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和裝配操作實(shí)踐，提出了一系列有利于裝配的設(shè)計(jì)建議，以幫助設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)出容易裝配的產(chǎn)品，這些設(shè)計(jì)建議并輔以真實(shí)的案例告訴人們?nèi)绾螐漠a(chǎn)品設(shè)計(jì)著手來改善產(chǎn)品的裝配。 1977年，GeoffBoothroyd教授第一次提出了面向裝配的設(shè)計(jì)（DesignforAssembly,DFA）這一概念，并被廣泛接受。面向裝配的設(shè)計(jì)旨在提高零件的可裝配性以減少裝配時(shí)間、降低裝配成本和提高裝配質(zhì)量。1982年，Boothroyd教授在《自動(dòng)化裝配》一書中，提出了一套評(píng)估零件可裝配性的體系，并以此為基礎(chǔ)，開發(fā)出面向裝配的設(shè)計(jì)軟件。歷史 20世紀(jì)60和70年代，人們根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和裝配操作過程設(shè)計(jì)中的制造商和供應(yīng)商協(xié)作參考面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）指導(dǎo)方針初步的生產(chǎn)規(guī)劃和定義面向裝配的設(shè)計(jì)評(píng)估（手工或基于軟件的）成本估計(jì)公差分析工程建造方面的反饋測(cè)量面向裝配的設(shè)計(jì)的衡量參數(shù)升級(jí)生產(chǎn)和供應(yīng)鏈規(guī)劃在設(shè)計(jì)回顧中確定可制造性過程設(shè)計(jì)中的制造商和供應(yīng)商協(xié)作生產(chǎn)過程定案從供應(yīng)商處獲得對(duì)初期產(chǎn)品的反饋通過建造報(bào)告獲得反饋合作來精煉設(shè)計(jì)的可制造性升級(jí)產(chǎn)品估算升級(jí)面向裝配的設(shè)計(jì)衡量參數(shù)產(chǎn)品準(zhǔn)備就緒回顧時(shí)再次確定可制造性解決關(guān)鍵的可生產(chǎn)問題進(jìn)行產(chǎn)品回顧，確保關(guān)鍵的可生產(chǎn)問題已經(jīng)解決，得到的教訓(xùn)已經(jīng)捕獲生產(chǎn)過程定案防錯(cuò)裝配（Mistakeproofingassembly）

防誤措施是面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）的一個(gè)必不可少的組成部分1.產(chǎn)品中的控制或特性，以及預(yù)防錯(cuò)誤、促進(jìn)正確生產(chǎn)的過程2.產(chǎn)品中的簡(jiǎn)單的，花費(fèi)不多的控制和特性以及在每步操作時(shí)發(fā)現(xiàn)（然后就改）錯(cuò)誤的過程.防錯(cuò)裝配（Mistakeproofingassembly防誤措施原則替換替換更可靠的裝配，部件或過程來防止錯(cuò)誤，提高持久性消除通過重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品或過程使得任務(wù)和零件不再被需要來消除犯錯(cuò)誤的可能性簡(jiǎn)化使用產(chǎn)品，過程設(shè)計(jì)技術(shù)和機(jī)制使得更輕松的正確實(shí)現(xiàn)工作探查使用方法來在進(jìn)一步工作進(jìn)行之前檢測(cè)錯(cuò)誤,使用戶能夠迅速糾正問題減輕試圖將錯(cuò)誤的影響最小化防誤措施原則替換替換更可靠的裝配，部件或過程來防止錯(cuò)誤，提防誤措施過程確定裝配次序?qū)τ诿總€(gè)裝配步驟，要么執(zhí)行正式的FMEA過程，要么口頭不正式的詢問可能會(huì)發(fā)生什么樣的錯(cuò)誤判斷哪些錯(cuò)誤是最容易出現(xiàn)或者將對(duì)優(yōu)先考慮的行動(dòng)產(chǎn)生最大影響的確保防誤措施的時(shí)機(jī)和步驟首先著眼于預(yù)防然后才是檢測(cè)防誤措施過程確定裝配次序具體操作部件處理：限定質(zhì)量部件處理：大小部件處理：表面處理部件處理：銳利柔軟的部件具體操作部件處理：限定質(zhì)量實(shí)例在面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）進(jìn)行之前實(shí)例在面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）進(jìn)行之前在重新設(shè)計(jì)之后在重新設(shè)計(jì)之后實(shí)例裝配過程成本因素實(shí)例裝配過程成本因素面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）的軟件工具BoothroydDewhurst-工藝性設(shè)計(jì)GalorathAssociates-先知-面向制造的設(shè)計(jì)（DFM）

CSCTeamSet面向制造的設(shè)計(jì)（DFM）

Valor-電子產(chǎn)品的面向制造的設(shè)計(jì)（DFM）

Savantage-電子產(chǎn)品的面向制造的設(shè)計(jì)（DFM）

Moldflow噴射模塑法面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）的軟件工具BoothroydDew面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）

面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）

定義面向裝配的設(shè)計(jì)(Designforassembly,DFA)是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)產(chǎn)品使得產(chǎn)品具有良好的可裝配性，確保裝配工序簡(jiǎn)單、裝配效率高、裝配質(zhì)量高、裝配不良率低和裝配成本低。面向裝配的設(shè)計(jì)通過一系列有利于裝配的設(shè)計(jì)指南例如簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、減少零件數(shù)量等，并同裝配工程師一起合作，簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使其便于裝配，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和降低產(chǎn)品成本奠定基礎(chǔ)。定義面向裝配的設(shè)計(jì)(Designforassembly,目的 簡(jiǎn)化產(chǎn)品裝配工序 縮短產(chǎn)品裝配時(shí)間 減少產(chǎn)品裝配錯(cuò)誤 減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)修改 降低產(chǎn)品裝配成本 提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量 提高產(chǎn)品裝配效率 降低產(chǎn)品裝配不良率 提高現(xiàn)有設(shè)備使用率目的 簡(jiǎn)化產(chǎn)品裝配工序設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響歷史

20世紀(jì)60和70年代，人們根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和裝配操作實(shí)踐，提出了一系列有利于裝配的設(shè)計(jì)建議，以幫助設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)出容易裝配的產(chǎn)品，這些設(shè)計(jì)建議并輔以真實(shí)的案例告訴人們?nèi)绾螐漠a(chǎn)品設(shè)計(jì)著手來改善產(chǎn)品的裝配。 1977年，GeoffBoothroyd教授第一次提出了面向裝配的設(shè)計(jì)（DesignforAssembly,DFA）這一概念，并被廣泛接受。面向裝配的設(shè)計(jì)旨在提高零件的可裝配性以減少裝配時(shí)間、降低裝配成本和提高裝配質(zhì)量。1982年，Boothroyd教授在《自動(dòng)化裝配》一書中，提出了一套評(píng)估零件可裝配性的體系，并以此為基礎(chǔ)，開發(fā)出面向裝配的設(shè)計(jì)軟件。歷史 20世紀(jì)60和70年代，人們根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和裝配操作過程設(shè)計(jì)中的制造商和供應(yīng)商協(xié)作參考面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）指導(dǎo)方針初步的生產(chǎn)規(guī)劃和定義面向裝配的設(shè)計(jì)評(píng)估（手工或基于軟件的）成本估計(jì)公差分析工程建造方面的反饋測(cè)量面向裝配的設(shè)計(jì)的衡量參數(shù)升級(jí)生產(chǎn)和供應(yīng)鏈規(guī)劃在設(shè)計(jì)回顧中確定可制造性過程設(shè)計(jì)中的制造商和供應(yīng)商協(xié)作生產(chǎn)過程定案從供應(yīng)商處獲得對(duì)初期產(chǎn)品的反饋通過建造報(bào)告獲得反饋合作來精煉設(shè)計(jì)的可制造性升級(jí)產(chǎn)品估算升級(jí)面向裝配的設(shè)計(jì)衡量參數(shù)產(chǎn)品準(zhǔn)備就緒回顧時(shí)再次確定可制造性解決關(guān)鍵的可生產(chǎn)問題進(jìn)行產(chǎn)品回顧，確保關(guān)鍵的可生產(chǎn)問題已經(jīng)解決，得到的教訓(xùn)已經(jīng)捕獲生產(chǎn)過程定案防錯(cuò)裝配（Mistakeproofingassembly）

防誤措施是面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）的一個(gè)必不可少的組成部分1.產(chǎn)品中的控制或特性，以及預(yù)防錯(cuò)誤、促進(jìn)正確生產(chǎn)的過程2.產(chǎn)品中的簡(jiǎn)單的，花費(fèi)不多的控制和特性以及在每步操作時(shí)發(fā)現(xiàn)（然后就改）錯(cuò)誤的過程.防錯(cuò)裝配（Mistakeproofingassembly防誤措施原則替換替換更可靠的裝配，部件或過程來防止錯(cuò)誤，提高持久性消除通過重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品或過程使得任務(wù)和零件不再被需要來消除犯錯(cuò)誤的可能性簡(jiǎn)化使用產(chǎn)品，過程設(shè)計(jì)技術(shù)和機(jī)制使得更輕松的正確實(shí)現(xiàn)工作探查使用方法來在進(jìn)一步工作進(jìn)行之前檢測(cè)錯(cuò)誤,使用戶能夠迅速糾正問題減輕試圖將錯(cuò)誤的影響最小化防誤措施原則替換替換更可靠的裝配，部件或過程來防止錯(cuò)誤，提防誤措施過程確定裝配次序?qū)τ诿總€(gè)裝配步驟，要么執(zhí)行正式的FMEA過程，要么口頭不正式的詢問可能會(huì)發(fā)生什么樣的錯(cuò)誤判斷哪些錯(cuò)誤是最容易出現(xiàn)或者將對(duì)優(yōu)先考慮的行動(dòng)產(chǎn)生最大影響的確保防誤措施的時(shí)機(jī)和步驟首先著眼于預(yù)防然后才是檢測(cè)防誤措施過程確定裝配次序具體操作部件處理：限定質(zhì)量部件處理：大小部件處理：表面處理部件處理：銳利柔軟的部件具體操作部件處理：限定質(zhì)量實(shí)例在面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）進(jìn)行之前實(shí)例在面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）進(jìn)行之前在重新設(shè)計(jì)之后在重新設(shè)計(jì)之后實(shí)例裝配過程成本因素實(shí)例裝配過程成本因素面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）的軟件工具BoothroydDewhurst-工藝性設(shè)計(jì)GalorathAssociates-先知-面向制造的設(shè)計(jì)（DFM）