翔鳳食品股份有限公司

至善組翔鳳圈降低品溫異常次數(shù)黃秀儒M944011027常百豪M944011029翔鳳食品股份有限公司

至善組翔鳳圈降低品溫異常次數(shù)1品管圈活動成果品管圈活動成果2翔鳳圈94年9月22日成立第一次活動翔鳳食品股份有限公司活動主題降低品溫異常次數(shù)活動期間94.09.22~95.01.20本期目標異常次數(shù)由八次降為兩次以下達成率100%本期效益NT.772,780品管圈活動成果翔鳳圈94年9月22日成立第一次活動翔鳳食品股份有限公司活動3壹、公司簡介壹、公司簡介公司名稱：翔鳳食品股份有限公司公司地址：一號熟食廠：高雄市林園鄉(xiāng)溪西路193巷3號二號生食廠：高雄市林園鄉(xiāng)溪西路193巷1-1號負責人：呂文福產(chǎn)品範圍：一號廠：生產(chǎn)熟食產(chǎn)品，如包子、饅頭、蒸餃、煎餃、餡餅、湯包等各類麵食製品。二號廠：生產(chǎn)生時產(chǎn)品，如水餃、湯包、鍋貼、餛飩、煎餃、湯餃等各類麵食製品。主要業(yè)務：目前翔鳳食品公司與統(tǒng)一公司配合，主要OEM產(chǎn)品有7-11的鍋貼、湯包與統(tǒng)一公司的手工水餃和業(yè)務通路的熟水餃、包子等，並積極開發(fā)新產(chǎn)品壹、公司簡介壹、公司簡介4貳、本期選定主題評價基礎改善迫切性達成可能性圈的能力預期效果1不迫切需兩期以上委託規(guī)劃施工差2較不迫切兩期可完成圈員規(guī)劃委託施工普通3極迫切本期可完成圈員自行解決佳一、主題評價貳、本期選定主題評價基礎改善達成圈的能力預期1不迫切需兩期委5貳、本期選定主題項目候選主題評價項目總分順位改善迫切性達成可能性圈的能力預期效果1降低成型區(qū)昆蟲數(shù)目182118197622降低品溫異常的次數(shù)222118208113改善製餡區(qū)的環(huán)、本期選定主題項候選主題評價項目總順改善達成圈的預期1降低6貳、本期選定主題二、主題選定：選定第一順位「降低品溫異常次數(shù)」為本期活動主題。三、選題理由：1.降低顧客抱怨次數(shù)2.提升產(chǎn)品品質(zhì)及公司形象3.減少客戶罰、扣款及退貨，降低成本，增加獲利貳、本期選定主題二、主題選定：7參、活動計劃參、活動計劃8參、活動計劃工作項目負責人選題目，定目標全體團員數(shù)據(jù)彙整吳美雪、蕭湘如對策實施方順德、蕭湘如效果確認全體團員標準化、今後計劃吳美雪、黃守信現(xiàn)場施工、進度掌握方順德、黃守信資料整理謝宜君二、工作分配表參、活動計劃工作項目負責人選題目，定目標全體團員數(shù)據(jù)彙整吳美9肆、流程簡介(以盒裝湯包為例)72hr以上紅色框內(nèi)為改善範圍製餡成型蒸炊預冷落盒製皮搬運入庫裝箱包裝封膜凍結(jié)-10℃↓約1.5hr入庫-4℃↓出貨-15℃↓肆、流程簡介(以盒裝湯包為例)72hr以上製餡10伍、現(xiàn)況分析到貨品溫統(tǒng)計

93年度月份8月9月10月11月12月合計異常-12℃↑3次0次1次0次0次4次-12℃~-15℃1次2次0次1次0次4次正常-15℃↓37次36次36次40次32次181次總計：93年8~12月，共送貨189次，異常8次伍、現(xiàn)況分析到93年度月8月9月10月1111陸、目標設定由改善前8件降至本期(94年8-12月)2件以下降低75%以上陸、目標設定由改善前8件降至本期(94年8-12月)2件以下12柒、要因分析一、魚骨圖

半成品品溫不足成品庫中成品降溫太慢未按標準程序作業(yè)成品裝箱後未能及時入庫其他機械運輸入庫品溫過高包裝時間太久產(chǎn)程安排不當無充足時間備貨包裝室溫度過高半成品庫溫度過高冷庫車冷度不足裝貨時間長人員方法冷調(diào)產(chǎn)品入貨品溫不足柒、要因分析一、魚骨圖半成品品溫不足成品庫中成品降溫太13

柒、要因分析二、真因評選由全體團員依個人經(jīng)驗及專業(yè)，經(jīng)討論後選出下列問題點，直接進行改善要陰的對策擬定與評估：半成品品溫不足成品庫中成品降溫太慢未按標準程序作業(yè)成品裝箱後未能及時入庫 柒、要因分析二、真因評選14捌、改善要因之對策擬定與評估評分標準1分普通14天以上完成15萬以上委託他人2分急7天完成5萬以上需要協(xié)助3分緊急立即完成1萬以下自行解決備註：由全體六人評估總和，60分以上為改善點捌、改善要因之對策擬定與評估評分標準1分普通14天以上完成115捌、改善要因之對策擬定與評估問題點原因分析改善對策迫切性時效性經(jīng)濟性團結(jié)性得分判定擔當者實施日期半成品品溫不足未先進先出設置號碼牌1314181863方順德11/10生產(chǎn)量太多移下一生產(chǎn)線1111151754捌、改善要因之對策擬定與評估問原因改善迫切性時效性經(jīng)濟性團16捌、改善要因之對策擬定與評估問題點原因分析改善對策迫切性時效性經(jīng)濟性團結(jié)性得分判定擔當者實施日期成品中成品降溫太慢凍庫成品擺放未離牆5cm加裝烤漆浪板1414181763方順德12/13堆疊方式不佳改變堆疊方式1814181565黃守信11/27紙箱設計不良改變紙箱設計10616840捌、改善要因之對策擬定與評估問原因改善對策迫切性時效性經(jīng)濟17捌、改善要因之對策擬定與評估問題點原因分析改善對策迫切性時效性經(jīng)濟性團結(jié)性得分判定擔當者實施日期未按標準程序作業(yè)新進人員經(jīng)驗不足定期召集操作人員及幹部，教育訓練1816181567謝宜君11/17人員教育訓練不足人為疏失設置操作標準看板1614181260吳美雪11/17捌、改善要因之對策擬定與評估問原因改善迫切性時效性經(jīng)濟性團18捌、改善要因之對策擬定與評估問題點原因分析改善對策迫切性時效性經(jīng)濟性團結(jié)性得分判定擔當者實施日期成品裝箱後未能及時入庫電梯不足增設升降平臺181861860方順德11/23臺車不足增購臺車1318171866黃守信11/3人力不足增聘人員1813141459捌、改善要因之對策擬定與評估問題點原因分析改善對策迫切性時19問題點A：半成品品溫不足問題點B：成品庫中成品降溫太慢B-1：凍庫成品擺放未離牆5CMB-2：堆疊方式不佳(未留空隙透風)問題點C：未按標準程序作業(yè)C-1：新進人員經(jīng)驗不足C-2：人員教育訓練不足C-3：人為疏失問題點問題點A：半成品品溫不足問題點B：成品庫中成20原因分析A-1：未先進先出(忘記順序)因採批式結(jié)凍，一庫約5-6臺車，偶有作業(yè)人員因忘記入庫順，未依先進先出原則出庫，造成結(jié)凍時間不足，包裝前品溫過高(超過-10度C)改善前做法A-1：未設置號碼牌，憑作業(yè)員記憶控制出入順序問題點A：半成品品溫不足：A-1：未先進先出(忘記順序)改A-1：未設置號碼牌，憑作業(yè)21改善對策A-1：針對”未先進先出(忘記順序)”。做法：設置號碼牌，可吊掛於臺車上，以利區(qū)別進、出庫的先後順序。擔當者：方順德實施日期：11/10效果確認臺車號碼1234567凍結(jié)時間1時35分1時40分1時44分1時48分1時53分1時50分1時52分出庫品溫-10.8-11.3-11.5-12.0-12.0-12.3-12.4問題點A：半成品品溫不足：改A-1：針對”未先進先出(忘記順序)”。效臺車1234522原因分析B-1：凍庫成品擺放未離牆5CM。B-2：堆疊方式不佳(未留空隙透風)改善前做法產(chǎn)品擺放未離牆5CM，且堆疊時未留空隙造成冷空氣不流通，部分產(chǎn)品(每疊中心的箱子)品溫下降緩慢，未能於預期的72小時內(nèi)由-4度C降至-15度C以下。問題點B：成品庫中成品降溫太慢原B-1：凍庫成品擺放未離牆5CM。改產(chǎn)品擺放未離牆5CM，23問題點B：成品庫中成品降溫太慢：改善對策B-1：針對”凍庫成品擺放未離牆5CM”。做法：於凍庫內(nèi)牆，加裝烤漆浪板，產(chǎn)品與牆之間可流通冷空氣。擔當者：方順德實施日期：12/13B-2：針對”堆疊方式不佳”。做法：改變堆疊方式，每疊保持5~10CM空隙以利空氣流通。擔當者：黃守信實施日期：11/27效果確認說明：取每疊內(nèi)部中心箱子量測速度(“每疊內(nèi)部中心箱子”指該疊中央且六面皆未接觸外部的箱子)問題點B：成品庫中成品降溫太慢：改B-1：針對”凍庫成品擺24半成品品溫不足課件25原因分析C-1：新進人員經(jīng)驗不足C-2：人員教育訓練不足C-3：人為疏失改善前做法C-1,C-2：偶有新進人員、或因人員調(diào)動而由非熟悉操作者擔任半成品凍結(jié)工作，作業(yè)員對操作標準了結(jié)不全而有疏漏。C-3：作業(yè)人員因疏忽或忘記而未照標準作業(yè)程序操作。問題點C：未按標準程序作業(yè)原C-1：新進人員經(jīng)驗不足改C-1,C-2：偶有新進人員、或26改善對策C-1：針對”新進人員經(jīng)驗不足”。做法：新進人員須先予”職前教育訓練”。擔當者：謝宜君實施日期：11/17C-2：針對”人員教育訓練不足”。做法：定期(每兩月ㄧ次)招集作業(yè)人員及幹部進行”標準作業(yè)程序教育訓練”。C-3：針對”人為疏失”。做法：設立”急速凍結(jié)作業(yè)程序”看板於作業(yè)現(xiàn)場，使任何人員皆能一目瞭然照表操作。擔當者：吳美雪實施日期：11/17效果確認改善後現(xiàn)場品管抽測包裝前品溫皆達預期之-10度C以下。管理幹部於現(xiàn)場進行製程查核皆能符合”標準作業(yè)程序”問題點C：未按標準程序作業(yè)改C-1：針對”新進人員經(jīng)驗不足”。效改善後現(xiàn)場品管抽測包裝27原因分析D-1：搬運設備不足(電梯不足)D-2：搬運設備不足(臺車不足)改善前做法D-1：目前本廠生產(chǎn)線在二樓及三樓，出貨在一樓，凍庫在地下室，但只又ㄧ臺電梯，要負責載運餡料、麵皮、成品、出貨…當每天出貨時(每天約2~3小時)，長與現(xiàn)場人員搶電梯，造成包裝好成品會擔誤10~15分鐘入庫，成品回溫1~2度C，相對的，出貨中的成品也會擔誤10~15分鐘，造成成品回溫1~2度C，嚴重影響到貨品溫。D-2：廠內(nèi)臺車不足，現(xiàn)場人員與送貨司機搶臺車，兩方都耽誤時間，造成產(chǎn)品回溫。問題點D：成品裝箱後未能即時入庫原D-1：搬運設備不足(電梯不足)改D-1：目前本廠生產(chǎn)線在28改善對策D-1：針對”搬運設備不足(電梯不足)”做法：增設升降平臺(地下室←→ㄧ樓)供出貨使用。擔當者：方順德實施日期：11/23D-2：針對”搬運設備不足(臺車不足)?！弊龇ǎ涸鲑徟_車三臺，專供出貨使用。擔當者：黃守信實施日期：11/3效果確認改善後現(xiàn)場品管抽測出貨品溫皆達預期之-15度C以下。問題點D：成品裝箱後未能即時入庫改D-1：針對”搬運設備不足(電梯不足)”效問題點D：成品裝29拾、效果確認拾、效果確認30改善前、後到貨品溫比較

94年10月~95年1月到貨品品溫分析改善前、後到貨品溫比較

94年10月~95年1月到貨品品溫分31效果確認本表數(shù)據(jù)由新營品管提供本次QCC活動之改善工程約於94年12月中旬全部完成，由上表可看出，改善後到貨品溫溫層約在-17度C~20度C之間，有明顯下降趨勢。於95年1月份之數(shù)據(jù)亦可發(fā)現(xiàn)到貨品溫溫層約在-17度C~-23度C之間，不僅效果有維持，且到貨品溫溫層更下降。效果確認本表數(shù)據(jù)由新營品管提供32拾壹、成果比較拾壹、成果比較33一、目標值比較：目標達成率：預計兩件以下，實際發(fā)生零件。達成率100%。一、目標值比較：目標達成率：預計兩件以下，實際發(fā)生零件。達成34二、有形成果1.改善前損失金額93年8-12月共扣款63,625元，退貨品銷毀945,155元，共計損失1,008,780元。2.改善後損失金額94年8-12月，品溫異常0次，共扣款0。3.實際節(jié)省金額=改善前損失金額-改善後損失金額-投資金額1,008,780-0-1,500(增設號碼牌)-56,000(5庫凍庫加裝烤漆浪板)-4,500(增購臺車3臺)-174,000(增購升降平臺)=772,780元

二、有形成果1.改善前損失金額35三、無形成果降低顧客(統(tǒng)一公司)抱怨件數(shù)提昇產(chǎn)品品質(zhì)及公司形象三、無形成果降低顧客(統(tǒng)一公司)抱怨件數(shù)36四、圈員自我評價雷達圖：各項均有明顯進步，唯在QCC認知及改善技巧方面仍有待加強。評選項目自我評價等級活動前活動後活動成果1→10總分平均總分平均A工作效率與士氣低落→高昂325.3508.3+3.0B品質(zhì)意識普通→激烈335.5549.0+3.5CQCC認知淺薄→深入284.7437.2+2.5D問題解析能力平凡→協(xié)調(diào)254.1477.8+3.7E改善技巧生疏→熟練264.3447.3+3.0F團隊精神隨便→團結(jié)366508.3+2.3參與評價圈員共6人，每人每項1~10分團員依自己意念選擇評分。四、圈員自我評價雷達圖：自我評價等級活動前活動後活動1→137四、圈員自我評價雷達圖：各項均有明顯進步，唯在QCC認知及改善技巧方面仍有待加強。四、圈員自我評價雷達圖：38拾貳、標準化拾貳、標準化39標準化問題點改善內(nèi)容原標準增修標準書內(nèi)容列入標準半成品品溫不足增設號碼牌無臺車入庫前需掛上號碼牌，以利便是先後順序修訂製造作業(yè)標準QC3-02成品庫中成品降溫太緩慢入庫堆疊方式無入庫堆疊每疊間須留5~10CM空隙修訂製造作業(yè)標準QC3-02標準化問題點改善原標準增修標準書內(nèi)容列入標準半成品增設無臺車40標準化問題點改善內(nèi)容原標準增修標準書內(nèi)容列入標準未按標準程序作業(yè)定期教育訓練員工及幹部每3~4月ㄧ次每兩月ㄧ次，定期訓練員工及幹部修訂製造作業(yè)標準QC1-08成品裝箱後未能即時入庫增購臺車及升降平臺無業(yè)務出貨需使用升降平臺，禁與現(xiàn)場人員爭用電梯修訂製造作業(yè)標準QC1-08標準化問題點改善原標準增修標準書內(nèi)容列入標準未按標準程序作業(yè)41拾參、殘留問題改善拾參、殘留問題改善42殘留問題改善因凍藏庫空間原本就不足，較無法預作庫存，增加降溫時間，且本次活動要求動庫擺放要留空隙，使動庫的收納量更少，凍庫有不足之虞，幸得董事長支持，於１２月中旬予增設２０坪冷凍庫一間，使本次ＱＣＣ活動問題能圓滿解決。殘留問題改善因凍藏庫空間原本就不足，較無法預作庫存，增加降43拾肆、下期主題選取拾肆、下期主題選取44下期主題選取ㄧ、選定本期主題評選第二順位之『降低成形區(qū)昆蟲指數(shù)』為下期活動主題。二、選題理由：１.防止昆蟲異物混入產(chǎn)品中２．確保產(chǎn)品品質(zhì)下期主題選取ㄧ、選定本期主題評選第二順位之『降低成形區(qū)昆蟲指45拾伍、回顧檢討拾伍、回顧檢討46拾伍、回顧檢討本期活動期間，在各位圈元通力合作及統(tǒng)一相關(guān)人員指導下，使公司第一次的品管圈活動，能順利圓滿完成。雖然活動已暫告段落，但公司深知在現(xiàn)場仍有許多問題待解決，公司會不斷地努力改善，降低代製公司產(chǎn)品入場檢驗不良率，及減少代工產(chǎn)品的顧客抱怨件數(shù)等。拾伍、回顧檢討本期活動期間，在各位圈元通力合作及統(tǒng)一相關(guān)人員47翔鳳食品股份有限公司

至善組翔鳳圈降低品溫異常次數(shù)黃秀儒M944011027常百豪M944011029翔鳳食品股份有限公司

至善組翔鳳圈降低品溫異常次數(shù)48品管圈活動成果品管圈活動成果49翔鳳圈94年9月22日成立第一次活動翔鳳食品股份有限公司活動主題降低品溫異常次數(shù)活動期間94.09.22~95.01.20本期目標異常次數(shù)由八次降為兩次以下達成率100%本期效益NT.772,780品管圈活動成果翔鳳圈94年9月22日成立第一次活動翔鳳食品股份有限公司活動50壹、公司簡介壹、公司簡介公司名稱：翔鳳食品股份有限公司公司地址：一號熟食廠：高雄市林園鄉(xiāng)溪西路193巷3號二號生食廠：高雄市林園鄉(xiāng)溪西路193巷1-1號負責人：呂文福產(chǎn)品範圍：一號廠：生產(chǎn)熟食產(chǎn)品，如包子、饅頭、蒸餃、煎餃、餡餅、湯包等各類麵食製品。二號廠：生產(chǎn)生時產(chǎn)品，如水餃、湯包、鍋貼、餛飩、煎餃、湯餃等各類麵食製品。主要業(yè)務：目前翔鳳食品公司與統(tǒng)一公司配合，主要OEM產(chǎn)品有7-11的鍋貼、湯包與統(tǒng)一公司的手工水餃和業(yè)務通路的熟水餃、包子等，並積極開發(fā)新產(chǎn)品壹、公司簡介壹、公司簡介51貳、本期選定主題評價基礎改善迫切性達成可能性圈的能力預期效果1不迫切需兩期以上委託規(guī)劃施工差2較不迫切兩期可完成圈員規(guī)劃委託施工普通3極迫切本期可完成圈員自行解決佳一、主題評價貳、本期選定主題評價基礎改善達成圈的能力預期1不迫切需兩期委52貳、本期選定主題項目候選主題評價項目總分順位改善迫切性達成可能性圈的能力預期效果1降低成型區(qū)昆蟲數(shù)目182118197622降低品溫異常的次數(shù)222118208113改善製餡區(qū)的環(huán)、本期選定主題項候選主題評價項目總順改善達成圈的預期1降低53貳、本期選定主題二、主題選定：選定第一順位「降低品溫異常次數(shù)」為本期活動主題。三、選題理由：1.降低顧客抱怨次數(shù)2.提升產(chǎn)品品質(zhì)及公司形象3.減少客戶罰、扣款及退貨，降低成本，增加獲利貳、本期選定主題二、主題選定：54參、活動計劃參、活動計劃55參、活動計劃工作項目負責人選題目，定目標全體團員數(shù)據(jù)彙整吳美雪、蕭湘如對策實施方順德、蕭湘如效果確認全體團員標準化、今後計劃吳美雪、黃守信現(xiàn)場施工、進度掌握方順德、黃守信資料整理謝宜君二、工作分配表參、活動計劃工作項目負責人選題目，定目標全體團員數(shù)據(jù)彙整吳美56肆、流程簡介(以盒裝湯包為例)72hr以上紅色框內(nèi)為改善範圍製餡成型蒸炊預冷落盒製皮搬運入庫裝箱包裝封膜凍結(jié)-10℃↓約1.5hr入庫-4℃↓出貨-15℃↓肆、流程簡介(以盒裝湯包為例)72hr以上製餡57伍、現(xiàn)況分析到貨品溫統(tǒng)計

93年度月份8月9月10月11月12月合計異常-12℃↑3次0次1次0次0次4次-12℃~-15℃1次2次0次1次0次4次正常-15℃↓37次36次36次40次32次181次總計：93年8~12月，共送貨189次，異常8次伍、現(xiàn)況分析到93年度月8月9月10月1158陸、目標設定由改善前8件降至本期(94年8-12月)2件以下降低75%以上陸、目標設定由改善前8件降至本期(94年8-12月)2件以下59柒、要因分析一、魚骨圖

半成品品溫不足成品庫中成品降溫太慢未按標準程序作業(yè)成品裝箱後未能及時入庫其他機械運輸入庫品溫過高包裝時間太久產(chǎn)程安排不當無充足時間備貨包裝室溫度過高半成品庫溫度過高冷庫車冷度不足裝貨時間長人員方法冷調(diào)產(chǎn)品入貨品溫不足柒、要因分析一、魚骨圖半成品品溫不足成品庫中成品降溫太60

柒、要因分析二、真因評選由全體團員依個人經(jīng)驗及專業(yè)，經(jīng)討論後選出下列問題點，直接進行改善要陰的對策擬定與評估：半成品品溫不足成品庫中成品降溫太慢未按標準程序作業(yè)成品裝箱後未能及時入庫 柒、要因分析二、真因評選61捌、改善要因之對策擬定與評估評分標準1分普通14天以上完成15萬以上委託他人2分急7天完成5萬以上需要協(xié)助3分緊急立即完成1萬以下自行解決備註：由全體六人評估總和，60分以上為改善點捌、改善要因之對策擬定與評估評分標準1分普通14天以上完成162捌、改善要因之對策擬定與評估問題點原因分析改善對策迫切性時效性經(jīng)濟性團結(jié)性得分判定擔當者實施日期半成品品溫不足未先進先出設置號碼牌1314181863方順德11/10生產(chǎn)量太多移下一生產(chǎn)線1111151754捌、改善要因之對策擬定與評估問原因改善迫切性時效性經(jīng)濟性團63捌、改善要因之對策擬定與評估問題點原因分析改善對策迫切性時效性經(jīng)濟性團結(jié)性得分判定擔當者實施日期成品中成品降溫太慢凍庫成品擺放未離牆5cm加裝烤漆浪板1414181763方順德12/13堆疊方式不佳改變堆疊方式1814181565黃守信11/27紙箱設計不良改變紙箱設計10616840捌、改善要因之對策擬定與評估問原因改善對策迫切性時效性經(jīng)濟64捌、改善要因之對策擬定與評估問題點原因分析改善對策迫切性時效性經(jīng)濟性團結(jié)性得分判定擔當者實施日期未按標準程序作業(yè)新進人員經(jīng)驗不足定期召集操作人員及幹部，教育訓練1816181567謝宜君11/17人員教育訓練不足人為疏失設置操作標準看板1614181260吳美雪11/17捌、改善要因之對策擬定與評估問原因改善迫切性時效性經(jīng)濟性團65捌、改善要因之對策擬定與評估問題點原因分析改善對策迫切性時效性經(jīng)濟性團結(jié)性得分判定擔當者實施日期成品裝箱後未能及時入庫電梯不足增設升降平臺181861860方順德11/23臺車不足增購臺車1318171866黃守信11/3人力不足增聘人員1813141459捌、改善要因之對策擬定與評估問題點原因分析改善對策迫切性時66問題點A：半成品品溫不足問題點B：成品庫中成品降溫太慢B-1：凍庫成品擺放未離牆5CMB-2：堆疊方式不佳(未留空隙透風)問題點C：未按標準程序作業(yè)C-1：新進人員經(jīng)驗不足C-2：人員教育訓練不足C-3：人為疏失問題點問題點A：半成品品溫不足問題點B：成品庫中成67原因分析A-1：未先進先出(忘記順序)因採批式結(jié)凍，一庫約5-6臺車，偶有作業(yè)人員因忘記入庫順，未依先進先出原則出庫，造成結(jié)凍時間不足，包裝前品溫過高(超過-10度C)改善前做法A-1：未設置號碼牌，憑作業(yè)員記憶控制出入順序問題點A：半成品品溫不足：A-1：未先進先出(忘記順序)改A-1：未設置號碼牌，憑作業(yè)68改善對策A-1：針對”未先進先出(忘記順序)”。做法：設置號碼牌，可吊掛於臺車上，以利區(qū)別進、出庫的先後順序。擔當者：方順德實施日期：11/10效果確認臺車號碼1234567凍結(jié)時間1時35分1時40分1時44分1時48分1時53分1時50分1時52分出庫品溫-10.8-11.3-11.5-12.0-12.0-12.3-12.4問題點A：半成品品溫不足：改A-1：針對”未先進先出(忘記順序)”。效臺車1234569原因分析B-1：凍庫成品擺放未離牆5CM。B-2：堆疊方式不佳(未留空隙透風)改善前做法產(chǎn)品擺放未離牆5CM，且堆疊時未留空隙造成冷空氣不流通，部分產(chǎn)品(每疊中心的箱子)品溫下降緩慢，未能於預期的72小時內(nèi)由-4度C降至-15度C以下。問題點B：成品庫中成品降溫太慢原B-1：凍庫成品擺放未離牆5CM。改產(chǎn)品擺放未離牆5CM，70問題點B：成品庫中成品降溫太慢：改善對策B-1：針對”凍庫成品擺放未離牆5CM”。做法：於凍庫內(nèi)牆，加裝烤漆浪板，產(chǎn)品與牆之間可流通冷空氣。擔當者：方順德實施日期：12/13B-2：針對”堆疊方式不佳”。做法：改變堆疊方式，每疊保持5~10CM空隙以利空氣流通。擔當者：黃守信實施日期：11/27效果確認說明：取每疊內(nèi)部中心箱子量測速度(“每疊內(nèi)部中心箱子”指該疊中央且六面皆未接觸外部的箱子)問題點B：成品庫中成品降溫太慢：改B-1：針對”凍庫成品擺71半成品品溫不足課件72原因分析C-1：新進人員經(jīng)驗不足C-2：人員教育訓練不足C-3：人為疏失改善前做法C-1,C-2：偶有新進人員、或因人員調(diào)動而由非熟悉操作者擔任半成品凍結(jié)工作，作業(yè)員對操作標準了結(jié)不全而有疏漏。C-3：作業(yè)人員因疏忽或忘記而未照標準作業(yè)程序操作。問題點C：未按標準程序作業(yè)原C-1：新進人員經(jīng)驗不足改C-1,C-2：偶有新進人員、或73改善對策C-1：針對”新進人員經(jīng)驗不足”。做法：新進人員須先予”職前教育訓練”。擔當者：謝宜君實施日期：11/17C-2：針對”人員教育訓練不足”。做法：定期(每兩月ㄧ次)招集作業(yè)人員及幹部進行”標準作業(yè)程序教育訓練”。C-3：針對”人為疏失”。做法：設立”急速凍結(jié)作業(yè)程序”看板於作業(yè)現(xiàn)場，使任何人員皆能一目瞭然照表操作。擔當者：吳美雪實施日期：11/17效果確認改善後現(xiàn)場品管抽測包裝前品溫皆達預期之-10度C以下。管理幹部於現(xiàn)場進行製程查核皆能符合”標準作業(yè)程序”問題點C：未按標準程序作業(yè)改C-1：針對”新進人員經(jīng)驗不足”。效改善後現(xiàn)場品管抽測包裝74原因分析D-1：搬運設備不足(電梯不足)D-2：搬運設備不足(臺車不足)改善前做法D-1：目前本廠生產(chǎn)線在二樓及三樓，出貨在一樓，凍庫在地下室，但只又ㄧ臺電梯，要負責載運餡料、麵皮、成品、出貨…當每天出貨時(每天約2~3小時)，長與現(xiàn)場人員搶電梯，造成包裝好成品會擔誤10~15分鐘入庫，成品回溫1~2度C，相對的，出貨中的成品也會擔誤10~15分鐘，造成成品回溫1~2度C，嚴重影響到貨品溫。D-2：廠內(nèi)臺車不足，現(xiàn)場人員與送貨司機搶臺車，兩方都耽誤時間，造成產(chǎn)品回溫。問題點D：成品裝箱後未能即時入庫原D-1：搬運設備不足(電梯不足)改D-1：目前本廠生產(chǎn)線在75改善對策D-1：針對”搬運設備不足(電梯不足)”做法：增設升降平臺(地下室←→ㄧ樓)供出貨使用。擔當者：方順德實施日期：11/23D-2：針對”搬運設備不足(臺車不足)?！弊龇ǎ涸鲑徟_車三臺，專供出貨使用。擔當者：黃守信實施日期：11/3效果確認改善後現(xiàn)場品管抽測出貨品溫皆達預期之-15度C以下。問題點D：成品裝箱後未能即時入庫改D-1：針對”搬運設備不足(電梯不足)”效問題點D：成品裝76拾、效果確認拾、效果確認77改善前、後到貨品溫比較

94年10月~95年1月到貨品品溫分析改善前、後到貨品溫比較

94年10月~95年1月到貨品品溫分78效果確認本表數(shù)據(jù)由新營品管提供本次QCC活動之改善工程約於94年12月中旬全部完成，由上表可看出，改善後到貨品溫溫層約在-17度C~20度C之間，有明顯下降趨勢。於95年1月份之數(shù)據(jù)亦可發(fā)現(xiàn)到貨品溫溫層約在-17度C~-23度C之間，不僅效果有維持，且到貨品溫溫層更下降。效果確認本表數(shù)據(jù)由新營品管提供79拾壹、成果比較拾壹、成果比較80一、目標值比較：目標達成率：預計兩件以下，實際發(fā)生零件。達成率100%。一、目標值比較：目標達成率：預計兩件以下，實際發(fā)生零件。達成81二、有形成果1.改善前損失金額93年8-12月共扣款63,625元，退貨品銷毀945,155元，共計損失1,008,780元。2.改善後損失金額94年8-12月，品溫異常0次，共扣款0。3.實際節(jié)省金額=改善前損失金額-改善後損失金額-投資金額1,008,780-0-1,500(增設號碼牌)-56,00