熱處理注意事項(xiàng)時(shí)間：2021.02.04創(chuàng)作：歐陽育熱處理前應(yīng)檢查熱處理設(shè)備、輔助設(shè)備、儀表等是否合格和正常，爐膛各處的溫度差是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)仕5CJ;2）裝爐前應(yīng)吹砂或沖洗，應(yīng)無油污、臟物、泥土,合金牌號(hào)不應(yīng)相混;3）形性狀易產(chǎn)生翹曲的鑄件應(yīng)放在專用的底盤或支架上，不答應(yīng)有懸空的懸臂部分;4）檢查鑄件性能的單鑄或附鑄試棒應(yīng)隨零件一起同爐處理，以真實(shí)反映鑄件的性能;5）在保溫期間應(yīng)隨時(shí)檢查、校正爐膛各處溫度，防止局部高溫或燒化;6）在斷電后短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí),應(yīng)將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火，等恢復(fù)正常后，再裝爐、保暖和進(jìn)行熱處理;7）在硝鹽槽中淬過火的鑄件,應(yīng)在淬火后立即用熱水沖洗，消除殘鹽，防止腐蝕;8）發(fā)現(xiàn)淬火后鑄件變形應(yīng)立即予以校正;9）要時(shí)效處理的零件，應(yīng)在淬火后0.5h內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理;10）如在熱處理后發(fā)現(xiàn)性能不合格，可重復(fù)進(jìn)行熱處理，但次數(shù)不得超過2次;11）應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)外形、尺寸、合金特性等制定的熱處理工藝進(jìn)行熱處理。45鋼淬火熱處理溫度在A3+（30~50）C。，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病,影響淬火質(zhì)量現(xiàn)今進(jìn)行熱處理已經(jīng)成為必不可少的一步驟，只有進(jìn)行了熱處理的金屬件，才能更好的被大家使用，那么在進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)該注意哪 些 事 項(xiàng) 呢？1、 加熱溫度:為使偏析區(qū)在加熱時(shí)達(dá)到淬火或正火溫度，大型金屬的淬火或正火溫度應(yīng)取規(guī)定溫度的上限。2、 加熱方式:熱處理時(shí)為了避免過大的熱應(yīng)力,應(yīng)該控制裝爐彳曰znn度 和 加 熱 溫 度 。3、升溫速度：控制升溫速度。4、保溫時(shí)間：按工件大小而定。5、冷卻方式:按各種成分不同采取不同冷卻液?；瘜W(xué)成分均勻的大型工件，終冷溫度選擇40-60,對(duì)成分不好的終冷溫度選擇200-250 o因此熱處理前一定要根據(jù)金屬的材質(zhì)、厚度及熱處理的方式編制熱處理工藝。(2)操作要點(diǎn)1)加熱對(duì)表面不允許氧化、脫碳的工件，應(yīng)在經(jīng)過校正的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐中加熱。如條件不具備時(shí)，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護(hù)措施。細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形。，材質(zhì)不同，但加熱溫度相同的工件可以在同一爐中加熱。截面大小不同的工件在同一爐中加熱時(shí)，小件應(yīng)放在爐膛外端；大小件分別計(jì)時(shí)，小件先出爐。工件必須放在有效加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。工件每次的裝爐量要與爐子的功率相適應(yīng)，裝爐量大時(shí)易“壓溫”，加熱時(shí)間需延長(zhǎng)。結(jié)構(gòu)鋼及碳素工具鋼工件可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20~30C°的爐中加熱。高碳高合金鋼或形狀復(fù)雜的工件應(yīng)在600C0左右預(yù)熱后，再升至淬火溫度。大型工件的淬火溫度取上限，形狀復(fù)雜的工件取下限。，⑩淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限；淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。?要求淬硬層較深的工件，淬火溫度可適當(dāng)提高；要求淬硬層較淺的工件，可選取較低的淬火溫度。?分級(jí)淬火時(shí)，可適當(dāng)提高淬火溫度，以增加奧氏體的穩(wěn)定性，防止其分解為珠光體。?在鹽爐中加熱時(shí)，工件不要靠電極太近，以防局部過熱，距離應(yīng)在30mm以上。工件與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度，都應(yīng)在30mm以上。?發(fā)現(xiàn)工件掉人爐膛后，應(yīng)立即斷電撈出，以防燒壞工件和設(shè)備。2）冷卻根據(jù)零件形狀及要求淬火的部位，選擇淬火方式。形狀復(fù)雜容易變形的工件，可在空氣中預(yù)冷后浸入淬火介質(zhì)中。細(xì)長(zhǎng)桿工件垂直浸入淬火介質(zhì)后，不作擺動(dòng)，只作上下移動(dòng)，并停止淬火介質(zhì)的攪動(dòng)。當(dāng)工件硬度要求高的部位冷卻能力不足時(shí)，可在工件整體浸入淬火介質(zhì)的同時(shí)，對(duì)該部位再實(shí)施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。進(jìn)行雙介質(zhì)淬火時(shí)，在第一種淬火介質(zhì)中停留的時(shí)間按前述三種方法控制，從第一種淬火介質(zhì)移