畫法幾何及機械制圖（二）復(fù)習(xí)12/24/20221畫法幾何及機械制圖（二）復(fù)習(xí)12/16/20221考試題型及分值1、填空題（每空1分共18分）2、選擇題（每小題3分共18分）3、改錯題（每小題8分共16分）4、綜合題（共48分）12/24/20222考試題型及分值1、填空題（每空1分共18分）12/16/20零件按其在部件中所起的作用，以及其結(jié)構(gòu)是否標準化，大致可分為以下三類：1．標準件2．傳動件3．一般零件表面結(jié)構(gòu)要求是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表面粗糙度是指零件的加工表面上具有凸凹不平的較小峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度的標注方法第十章機械圖概述12/24/20223零件按其在部件中所起的作用，以及其結(jié)構(gòu)是否標準化，大致可分為（1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。（2）符號的尖端必須從材料外指向表面。（3）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大小方向一致。12/24/20224（1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪對不連續(xù)的同一表面，可用細實線連接起來，表面粗糙度代（符）號只注一次。可標注簡化代號，但要在標題欄附近注明這些代號的意義。輪齒表面粗糙度代（符）號注在分度圓（線）上。螺紋表面粗糙度代（符）號注在尺寸線或其延長線上。12/24/20225對不連續(xù)的同一表面，可用細實線連接起來，表面極限與配合及其標注(1)基本尺寸：設(shè)計時根據(jù)計算或經(jīng)驗所決定的尺寸；(2)實際尺寸：對制成的零件實際測量后所得尺寸；(3)最大極限尺寸：允許制造時達到的最大尺寸；(4)最小極限尺寸：允許制造時達到的最小尺寸；(5)上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；(6)下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；(7)公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=｜上偏差-下偏差｜公差不可能為零；且均為正值。(8)零線：表示基本尺寸的一條直線；(9)公差帶：用來表示公差大小及其相對于零線的位置。F30F29.99或F30.01F30.015F30.002+0.015+0.00212/24/20226極限與配合及其標注(1)基本尺寸：設(shè)計時根據(jù)計算或經(jīng)驗所決定標準公差用以確定公差帶的大小，國家標準共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、IT1~IT18標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定?；境叽缦嗤南嗷ソY(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。配合：配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上12/24/20227標準公差用以確定公差帶的大小，國家標準共規(guī)定了20個等②過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶相互交疊配合的基準制①基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。12/24/20228②過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合?？椎墓罨鶞士椎幕酒畲枮椤癏”。②基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞瘦S的基本偏差代號為“h”。12/24/20229基準孔的基本偏差代號為“H”。②基軸制基本偏差為基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合P——zc通常形成過盈配合12/24/202210基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstu公差與配合在圖樣上的標注采用基孔制時，分子為基準孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n612/24/202211公差與配合在圖樣上的標注采用基孔制時，分子為基準孔代底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h712/24/202212底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制時，分母為基準軸代號h及⒉在零件圖上的標注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。30H830f712/24/202213⒉在零件圖上的標注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號和公第十一章螺紋及連接件3、螺紋的要素（一）螺紋牙型（二）螺紋直徑（三）螺紋線數(shù)（四）螺紋螺距和導(dǎo)程（五）螺紋旋向12/24/202214第十一章螺紋及連接件3、螺紋的要素（一）單線螺紋：Ph=P多線螺紋：Ph=P×n螺距=導(dǎo)程螺距導(dǎo)程注意：只有上述五項要素完全相同的內(nèi)、外螺紋才能旋合在一起。12/24/202215單線螺紋：Ph=P多線螺紋：Ph=P×n螺距=導(dǎo)程螺距導(dǎo)螺紋終止線畫粗實線⒈外螺紋畫法大徑線畫粗實線小徑線畫細實線且畫到倒角內(nèi)小徑≈0.85d倒角圓不畫小徑圓約畫3/4圈外螺紋剖視畫法：小徑大徑A－A螺紋終止線畫一小段剖面線畫到大徑線AA11.1.3螺紋的規(guī)定畫法12/24/202216螺紋終止線畫粗實線⒈外螺紋畫法大徑線畫粗實線小徑線畫細實螺紋終止線⒉內(nèi)螺紋畫法大徑線畫細實線小徑線畫粗實線倒角圓不畫大徑圓約畫3/4圈剖面線畫到小徑線即粗實線位置AAA－A12/24/202217螺紋終止線⒉內(nèi)螺紋畫法大徑線畫細實線小徑線畫粗實線倒角A－A3、螺紋連接的畫法AA旋入深度畫圖要點：

大徑線和大徑線對齊；小徑線和小徑線對齊。

旋合部分按外螺紋畫；其余部分按各自的規(guī)定畫。按不剖畫內(nèi)、外螺紋剖面線方向相反為什么？12/24/202218A－A3、螺紋連接的畫法AA旋入深度畫圖要點：大徑線和大11.1.4螺紋的標注方法

1.標準螺紋的標注格式當為右旋螺紋時，“旋向”省略標注。左旋螺紋用“LH”表示。粗牙普通螺紋，螺距省略標注。(1)螺紋代號內(nèi)容及格式如下：

螺距（單線時）特征代號公稱直徑×或旋向?qū)С?P螺距)(多線時)螺紋代號——螺紋公差帶代號——旋合長度代號普通螺紋的公稱直徑為螺紋的大徑12/24/20221911.1.4螺紋的標注方法1.標準螺紋的標注格式(2)螺紋公差帶代號螺紋公差帶代號是由表示其大小的公差等級數(shù)字和表示其位置的字母組成（內(nèi)螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母）如6H、5g等。若螺紋的中徑公差帶與頂徑公差帶的代號不同（頂徑指外螺紋的大徑和內(nèi)螺紋的小徑）則分別標注，如4H5H、5h6h。梯形螺紋、鋸齒形螺紋只標注中徑公差帶代號。12/24/202220(2)螺紋公差帶代號螺紋公差帶代號是由表示其大小(3)旋合長度代號螺紋旋合長度是指:兩個相互配合的螺紋，沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長度（螺紋端倒角不包括在內(nèi)）。普通螺紋旋合長度分短(S)、中(N)、長(L)三組；梯形螺紋分N、L兩組。當旋合長度為N時，省略標注。必要時，也可用數(shù)值注明旋合長度。12/24/202221(3)旋合長度代號螺紋旋合長度是指:兩個相互配5.螺紋副的標注

內(nèi)、外螺紋旋合在一起時，其公差帶代號可用斜線分開，分子表示內(nèi)螺紋公差帶代號，分母表示外螺紋公差帶代號。米制螺紋直接標注在大徑尺寸線上，管螺紋標注在引出線上。

12/24/2022225.螺紋副的標注

內(nèi)、外螺紋旋合在一起時，其公差帶代號⒉標注示例M20×2LH-5g6g-s普通螺紋大徑d＝20螺距P2(細牙)短旋合長度頂徑公差帶代號左旋中徑公差帶代號例1：例2：Tr40×7(14/2)－7H－L梯形螺紋大徑D＝40螺距P7導(dǎo)程14線數(shù)2中徑、頂徑公差帶代號長旋合長度右旋12/24/202223⒉標注示例M20×2LH-5g6g-s普通螺紋螺紋連接常見錯誤:

兩相鄰零件的剖面線方向應(yīng)相反。

螺栓與螺孔之間應(yīng)畫出間隙。12正確畫法

應(yīng)畫出螺紋段及螺紋終止線。312/24/202224螺紋連接常見錯誤:兩相鄰零件的剖面線方向應(yīng)相反。

彈簧墊圈開口方向應(yīng)向左斜。

緊固端螺紋終止線不應(yīng)漏畫。

螺紋孔底部的畫法應(yīng)符合加工實際。1234正確畫法螺柱連接錯誤畫法：

螺栓旋入端螺紋終止線與兩被連接件接觸面

輪廓線平齊表示已擰緊。12/24/202225彈簧墊圈開口方向應(yīng)向左斜。緊固端螺紋終止線不應(yīng)漏畫。常見的幾種錯誤畫法：螺釘末端應(yīng)畫到什么位置？螺紋終止線應(yīng)畫到什么位置？12/24/202226常見的幾種錯誤畫法：螺釘末端應(yīng)畫螺紋終止線應(yīng)畫12/16/2應(yīng)為?度傾斜?度剖面線畫到?位置畫在何處？12/24/202227應(yīng)為?度傾斜?度剖面線畫到畫在何處？12/16/20222711.2鍵、銷連接輪軸鍵普通平鍵連接的畫法頂面留有間隙兩側(cè)面接觸12/24/20222811.2鍵、銷連接輪軸鍵普通平鍵連接的畫法頂面留有間隙兩頂面留有間隙，側(cè)面接觸頂面接觸，側(cè)面留有間隙半圓鍵、鉤頭楔鍵聯(lián)接圖12/24/202229頂面留有間隙，側(cè)面接觸頂面接觸，側(cè)面留有間隙半圓鍵、鉤頭楔鍵軸和輪轂上鍵槽的畫法和尺寸標注A—A12/24/202230軸和輪轂上鍵槽的畫法和尺寸標注A—A12/16/20223第十二章常用件二、標準直齒輪各基本尺寸的計算公式及舉例名稱符號計算公式p=pmha=mhf

=1.25mh=2.25md=mzda

=m(z+2)df=m(z-2.5)a=m(z1+z2)/2計算舉例p=6.28mmha=2mmhf=2.5mmh=4.5mmd=58mmda=62mmdf=53mm

基本參數(shù)：模數(shù)m

齒數(shù)z已知：m=2mm,z=29

齒距齒頂高齒根高齒高分度圓直徑齒頂圓直徑

齒根圓直徑中心距

12/24/202231第十二章常用件二、標準直齒輪各基本尺寸的三、單個圓柱齒輪的畫法1）齒頂圓—用粗實線2）分度圓—用點畫線3）齒根圓—用細實線或不畫4）剖視時，輪齒按不剖畫，齒根用粗實線。5）對于斜齒或人字齒，需在外形圖上畫出三條平行的細實線用以表示齒向和傾角。

12/24/202232三、單個圓柱齒輪的畫法1）齒頂圓—用粗實線2）分度圓—用四、圓柱齒輪嚙合的畫法2.嚙合部分：1）端視圖—兩節(jié)圓相切2）非圓視圖按單個畫或省略不畫不剖時：齒頂圓不畫，節(jié)圓用粗實線剖時：節(jié)線重合，用點畫線畫一頂圓畫粗實線，另一個畫虛線1.不嚙合部分與單個齒輪的畫法一樣。12/24/202233四、圓柱齒輪嚙合的畫法2.嚙合部分：1）端視圖—兩節(jié)圓相切三、滾動軸承的畫法滾動軸承的畫法分為通用畫法、特征畫法和規(guī)定畫三種，但在同一圖樣中一般只采用其中一種畫法。

無論采用哪種畫法，在畫圖時，應(yīng)先根據(jù)軸承代號由國家標準查出外徑D、內(nèi)徑d和寬度B等幾個數(shù)據(jù)，然后按比例關(guān)系繪制。12/24/202234三、滾動軸承的畫法滾動軸承的畫法分為通用畫法、特征畫法和規(guī)定裝配圖中滾動軸承的畫法12/24/202235裝配圖中滾動軸承的畫法12/16/202235零件圖的內(nèi)容1.一組視圖

2.全部尺寸3.技術(shù)要求

4.圖框和標題欄

唯一表達零件各部分的結(jié)構(gòu)及形狀確定零件各部分的形狀大小及相對位置的定形尺寸和定位尺寸說明在制造和檢驗零件時應(yīng)達到的一些工藝要求注寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例等12/24/202236零件圖的內(nèi)容1.一組視圖2.全部尺寸3.技術(shù)要求4§13-2零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)

1.最小壁厚防止金屬熔液在未充滿砂型之前就凝固

2.壁厚均勻3.拔模斜度4.鑄造圓角12/24/202237§13-2零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1.最小壁厚二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)

1.倒角和倒圓

一般45°倒角按“C寬度”注出。30°或60°倒角，應(yīng)分別注出寬度和角度12/24/202238二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)1.倒角和倒圓一般45°倒角按“C2.工藝孔或工藝槽

退刀槽砂輪越程槽預(yù)鉆孔擴孔一般按標準查出a、b值，標注“槽寬槽深”或“槽寬直徑”注出，12/24/2022392.工藝孔或工藝槽退刀槽砂輪越程槽預(yù)鉆孔擴孔一般按標準查3.鉆孔結(jié)構(gòu)

鉆孔時應(yīng)盡可能避免鉆頭單邊受力，以避免鉆頭折斷和保證鉆孔的準確。12/24/2022403.鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔時應(yīng)盡可能避免鉆頭單邊受力，以避免鉆頭折4.凸臺和凹坑零件上與其他零件接觸的表面，為了減少加工面積，保證接觸良好，常常在鑄件上設(shè)計出凸臺、凹坑。

5.滾花某些調(diào)節(jié)旋鈕、調(diào)節(jié)手柄為了防止操作時打滑，常將頭部加工出滾花

12/24/2022414.凸臺和凹坑5.滾花12/16/202241§13-3一般零件的分類和零件的視圖選擇

一、一般零件的分類軸套類零件盤蓋類零件箱殼類零件叉架類零件12/24/202242§13-3一般零件的分類和零件的視圖選擇一、一般零件的1．主視圖的選擇（1）按零件的加工位置選擇主視圖加工位置：零件在主要工序中的裝夾位置

（2）按零件的工作位置選擇主視圖工作位置：零件在機器或部件中工作時的位置

（3）按零件的自然結(jié)構(gòu)選擇主視圖以表示零件形狀和結(jié)構(gòu)特征以及各組成部分之間的相互關(guān)系為主。12/24/2022431．主視圖的選擇（1）按零件的加工位置選擇主視圖加工位置：零2．其他視圖的選擇以主視圖為基礎(chǔ)，按零件的自然結(jié)構(gòu)，優(yōu)先選用基本視圖或在基本視圖上取剖視以表達主要結(jié)構(gòu)和主要形狀；再用一些局部視圖、斜視圖等表達次要結(jié)構(gòu)、細小部位或局部形狀。采用局部視圖或斜視圖時應(yīng)盡可能按投影關(guān)系直接配置在相關(guān)視圖附近。

12/24/2022442．其他視圖的選擇以主視圖為基礎(chǔ)，按零件的自然結(jié)構(gòu)，優(yōu)先選

三、幾類典型零件的視圖選擇1．軸、套類零件結(jié)構(gòu)特點:常帶有鍵槽、軸肩、螺紋及退刀槽、中心孔等結(jié)構(gòu)

視圖特點:通常是一個主視圖。另有斷面、局部剖視、局部放大圖等

主視圖方向:加工位置

12/24/202245三、幾類典型零件的視圖選擇1．軸、套類零件結(jié)構(gòu)特點:常帶有2．盤、蓋類零件結(jié)構(gòu)特點:常設(shè)有安裝孔、支承孔等；盤狀傳動件一般帶有鍵槽，通常以一個端面與其他零件接觸定位

視圖特點:主視圖用剖視圖表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其相對位置。

一般選用左(或右)視圖來補充說明。如果還有細小結(jié)構(gòu)，則還需增加局部放大圖。主視圖方向:加工位置

12/24/2022462．盤、蓋類零件結(jié)構(gòu)特點:常設(shè)有安裝孔、支承孔等；視圖特點:3．叉、架類零件結(jié)構(gòu)特點：這類零件的結(jié)構(gòu)形狀差異很大，許多零件都有歪斜結(jié)構(gòu)，多見于連桿、撥叉、支架、搖桿等，一般起連接、支承、操縱調(diào)節(jié)作用。

視圖特點:視圖數(shù)量也有較大的伸縮性。它們的傾斜結(jié)構(gòu)常用斜視圖或斜剖視圖來表示。安裝孔、安裝板、支承板、肋板等結(jié)構(gòu)常采用局部剖視、移出斷面面或重合斷面來表示。

12/24/2022473．叉、架類零件結(jié)構(gòu)特點：這類零件的結(jié)構(gòu)形狀差異很大，許多4．箱、殼類零件結(jié)構(gòu)特點:內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀一般都比較復(fù)雜，多為鑄件;為有一定壁厚的中空腔體，箱壁上伴有支承孔和與其他零件裝配的孔或螺孔結(jié)構(gòu)

對主視圖上未表達清楚的零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外形，需采用其他基本視圖或在基本視圖上取剖視來表達；對于局部結(jié)構(gòu)常用局部視圖、局部剖視圖、斜視圖、剖面等來表達

12/24/2022484．箱、殼類零件結(jié)構(gòu)特點:內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀一般都比較復(fù)雜，多§13-4零件圖的尺寸標注

一、尺寸基準尺寸基準設(shè)計基準：是機器工作時確定零件位置的一些面、線或點。工藝基準：是在加工或測量時確定零件位置的一些面、線或點。12/24/202249§13-4零件圖的尺寸標注一、尺寸基準尺寸基準設(shè)計基準

二、主要尺寸、非主要尺寸、裝配尺寸鏈1．凡直接影響零件的使用性能和安裝精度的尺寸稱為主要尺寸。3．裝配尺寸鏈2．僅滿足零件的機械性能、結(jié)構(gòu)形狀和工藝要求的尺寸稱為非主要尺寸。12/24/202250二、主要尺寸、非主要尺寸、裝配尺寸鏈1．凡直接影響零件的

三、

尺寸基準選擇原則2.任何零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，根據(jù)設(shè)計、加工、測量上的要求，每個方向上只能有一個主要基準；根據(jù)需要，還可以有若干個輔助基準；主要基準和輔助基準間要有一個聯(lián)系尺寸。1.在標注尺寸時，最好能把設(shè)計基準和工藝基準統(tǒng)一起來；但不能統(tǒng)一時，主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準出發(fā)標注。12/24/202251三、尺寸基準選擇原則2.任何零件都有長、寬、高三個方向的四合理標注尺寸的一些原則1相互結(jié)合的零件應(yīng)以其結(jié)合面為標注尺寸的基準2避免注成封閉的尺寸鏈3符合加工順序4便于測量在同一方向上，加工表面一般只能與一個毛面有尺寸聯(lián)系；5鑄件上的尺寸注法12/24/202252四合理標注尺寸的一些原則1相互結(jié)合的零件應(yīng)以其結(jié)合面為光孔、螺紋孔、沉孔的尺寸注法12/24/202253光孔、螺紋孔、沉孔的尺寸注法12/16/202253§13-6零件圖的讀圖方法四．技術(shù)要求分析技術(shù)要求的分析包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及技術(shù)要求說明，它們都是零件圖的重要組成部分，閱讀零件圖時也要認真進行分析。三．尺寸分析1．尺寸基準分析2．分析主要尺寸和非主要尺寸一．概括了解零件首先應(yīng)從標題欄入手讀圖。二．分析視圖，剖析結(jié)構(gòu)分析視圖首先應(yīng)確定主視圖，并弄清主視圖與其他視圖的投影聯(lián)系，明確各視圖采用的表達方法，從而明確各視圖所表達零件的結(jié)構(gòu)特點12/24/202254§13-6零件圖的讀圖方法四．技術(shù)要求分析三．尺第十四章裝配圖裝配圖是一種表達機器或部件的圖樣二、裝配圖的內(nèi)容

1.一組視圖2.必要尺寸4.技術(shù)要求3.零件序號明細表標題欄

反映部件的工作原理、裝配關(guān)系、主要零件的主要結(jié)構(gòu)等規(guī)格、零件間配合、連接、定位、部件的安裝和外形12/24/202255第十四章裝配圖裝配圖是一種表達機器或部件的§14-2裝配圖的表達方法重點：表達裝配體的工作原理；傳動路線；

結(jié)構(gòu)特征；各零件之間的裝配連接關(guān)系。12/24/202256§14-2裝配圖的表達方法重點：表達裝配體的工作原一、裝配圖畫法的基本規(guī)定

1)兩零件的接觸表面或具有配合要求的表面畫一條線，不接觸面畫二條線。2)相鄰兩零件的剖面線方向應(yīng)相反或間隔不等。但同一個零件在各個視圖中的剖面線的方向和間隔應(yīng)一致。3)在剖視圖中，若剖切平面通過實心桿件或螺紋緊固件的軸線時，均按不剖繪制。1.1d12/24/202257一、裝配圖畫法的基本規(guī)定1)兩零件的接觸表面或具有二、裝配圖的特殊表達方法

1.拆卸畫法①為了表示被某一零件遮擋的部分，可在視圖中假想地拆去某些零件來表達。但應(yīng)注明“拆去××零件”，或“拆去×號零件”②有時還可采用拆卸帶剖切的方法12/24/202258二、裝配圖的特殊表達方法1.拆卸畫法①為了表示被某2.假想畫法①表示部件中運動件的極限位置，用雙點畫線假想地畫出輪廓②為了表達不屬于某部件，又與該部件有關(guān)的零件，也用雙點畫線畫出與其有關(guān)部分的輪廓12/24/2022592.假想畫法①表示部件中運動件的極限位置，用雙點畫線假想3.簡化畫法①零件上的工藝結(jié)構(gòu)，常省略不畫。②對均勻分布的同一規(guī)格的螺紋連接件，允許只畫一組，其余的應(yīng)用中心線表明位置；③對于滾動軸承和密封圈，只畫一邊，另一邊用簡化畫法。12/24/2022603.簡化畫法①零件上的工藝結(jié)構(gòu)，常省略不畫。12/16/4.夸大畫法不接觸表面和非配合面的細微間隙、薄墊片、小直徑的彈簧等，可以不按比例畫，而適當加大尺寸畫出12/24/2022614.夸大畫法不接觸表面和非配合面的細微間隙、薄墊片、小直徑5.展開畫法AAAAAA表達機構(gòu)的傳動路線和裝配關(guān)系，假想按傳動順序，用若干個剖切平面沿其軸線剖開，展開。傳動路線按傳動路線展開ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣⅠⅢⅣⅡ三星輪系的裝配圖床頭箱假想畫法12/24/2022625.展開畫法AAAAAA表達機構(gòu)的傳動路線和裝配關(guān)系，假想按6.單獨表示法在裝配圖中，有時要特別說明某個零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以單獨畫出該零件的某個視圖，但要在所畫視圖的上方注寫該零件的視圖名稱，在相應(yīng)視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上相同的字母12/24/2022636.單獨表示法在裝配圖中，有時要特別說明某個零件的結(jié)構(gòu)形狀§14-3裝配圖的視圖選擇

裝配干線：為實現(xiàn)某一功能裝配在一起的一串零件。實現(xiàn)主要功能的或含零件較多裝配干線稱為裝配主干線，反之成為裝配次干線。主視圖的選擇：反映部件工作位置及主要的裝配干線。其它視圖選擇：補充表達其它裝配干線（次要裝配干線）。12/24/202264§14-3裝配圖的視圖選擇裝配干線：為實現(xiàn)某一功能裝配§14-4裝配圖的尺寸標注和技術(shù)要求的注寫原則：完整、清晰、合理。不必標出裝配圖上零件的所有尺寸，只要求注出以下五類尺寸：1。規(guī)格尺寸（性能尺寸）：反映部件的性能或規(guī)格2。裝配尺寸3。安裝尺寸：機器被安裝到其他基礎(chǔ)上所需要的尺寸4。外形尺寸：總長、總寬、總高5。某些重要尺寸：如齒輪中心距（1）配合尺寸：表示零件間的配合性質(zhì)（2）重要的相對位置尺寸：裝配時必須保證的注意：各類尺寸相互關(guān)聯(lián)，一個尺寸可能有多種含義。一、裝配圖上的尺寸標注12/24/202265§14-4裝配圖的尺寸標注和技術(shù)要求的注寫原則：完整、二、裝配圖上的技術(shù)要求設(shè)計時，對部件或機器裝配、安裝、檢驗和工作運轉(zhuǎn)時必須達到的指標和某些質(zhì)量、外觀上的要求。技術(shù)要求可參考同類產(chǎn)品，結(jié)合具體情況來編制，寫在圖中右下角。12/24/202266二、裝配圖上的技術(shù)要求設(shè)計時，對部件或機器裝配、安裝、檢驗和§14-5裝配圖上的零件序號及明細欄、標題欄一、零件序號形狀尺寸規(guī)格完全相同的零件只編一個號，數(shù)量須寫在明細表內(nèi)。形狀相同而某一尺寸不同的零件，則必須分別編號。滾動軸承、電機等標準部件，只需編寫成一個序號。序號表示的方法序號應(yīng)順序注寫在視圖、尺寸等以外，整齊排列。指引線(細實線)應(yīng)從零件的可見輪廓內(nèi)的實體上引出，另加短畫線或圓圈，允許轉(zhuǎn)折一次。12/24/202267§14-5裝配圖上的零件序號及明細欄、標題欄一、零件序二、零件明細表1.明細表放在標題欄的上方，地方不夠，可移部分移到標題欄2.零件符號自下而上從小到大順序填寫。3.對于標準件，應(yīng)將其規(guī)定標記填寫在零件名稱一欄內(nèi)。左側(cè)。注意：明細表最上面的邊框線規(guī)定用細實線繪制。12/24/202268二、零件明細表1.明細表放在標題欄的上方，地方不夠，可移部分在裝配圖上要正確表達零件之間合理的裝配結(jié)構(gòu)和連接方式?！?4-6介紹幾種合理的裝配工藝結(jié)構(gòu)12/24/202269在裝配圖上要正確表達零件之間合理的裝配結(jié)構(gòu)和連接方式?！?12/24/20227012/16/20227012/24/20227112/16/20227112/24/20227212/16/20227212/24/20227312/16/202273畫法幾何及機械制圖（二）復(fù)習(xí)12/24/202274畫法幾何及機械制圖（二）復(fù)習(xí)12/16/20221考試題型及分值1、填空題（每空1分共18分）2、選擇題（每小題3分共18分）3、改錯題（每小題8分共16分）4、綜合題（共48分）12/24/202275考試題型及分值1、填空題（每空1分共18分）12/16/20零件按其在部件中所起的作用，以及其結(jié)構(gòu)是否標準化，大致可分為以下三類：1．標準件2．傳動件3．一般零件表面結(jié)構(gòu)要求是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表面粗糙度是指零件的加工表面上具有凸凹不平的較小峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度的標注方法第十章機械圖概述12/24/202276零件按其在部件中所起的作用，以及其結(jié)構(gòu)是否標準化，大致可分為（1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。（2）符號的尖端必須從材料外指向表面。（3）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大小方向一致。12/24/202277（1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪對不連續(xù)的同一表面，可用細實線連接起來，表面粗糙度代（符）號只注一次?？蓸俗⒑喕?，但要在標題欄附近注明這些代號的意義。輪齒表面粗糙度代（符）號注在分度圓（線）上。螺紋表面粗糙度代（符）號注在尺寸線或其延長線上。12/24/202278對不連續(xù)的同一表面，可用細實線連接起來，表面極限與配合及其標注(1)基本尺寸：設(shè)計時根據(jù)計算或經(jīng)驗所決定的尺寸；(2)實際尺寸：對制成的零件實際測量后所得尺寸；(3)最大極限尺寸：允許制造時達到的最大尺寸；(4)最小極限尺寸：允許制造時達到的最小尺寸；(5)上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；(6)下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；(7)公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=｜上偏差-下偏差｜公差不可能為零；且均為正值。(8)零線：表示基本尺寸的一條直線；(9)公差帶：用來表示公差大小及其相對于零線的位置。F30F29.99或F30.01F30.015F30.002+0.015+0.00212/24/202279極限與配合及其標注(1)基本尺寸：設(shè)計時根據(jù)計算或經(jīng)驗所決定標準公差用以確定公差帶的大小，國家標準共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、IT1~IT18標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。配合：配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上12/24/202280標準公差用以確定公差帶的大小，國家標準共規(guī)定了20個等②過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶相互交疊配合的基準制①基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。12/24/202281②過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合?？椎墓罨鶞士椎幕酒畲枮椤癏”。②基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞瘦S的基本偏差代號為“h”。12/24/202282基準孔的基本偏差代號為“H”。②基軸制基本偏差為基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合P——zc通常形成過盈配合12/24/202283基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstu公差與配合在圖樣上的標注采用基孔制時，分子為基準孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n612/24/202284公差與配合在圖樣上的標注采用基孔制時，分子為基準孔代底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h712/24/202285底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制時，分母為基準軸代號h及⒉在零件圖上的標注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。30H830f712/24/202286⒉在零件圖上的標注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號和公第十一章螺紋及連接件3、螺紋的要素（一）螺紋牙型（二）螺紋直徑（三）螺紋線數(shù)（四）螺紋螺距和導(dǎo)程（五）螺紋旋向12/24/202287第十一章螺紋及連接件3、螺紋的要素（一）單線螺紋：Ph=P多線螺紋：Ph=P×n螺距=導(dǎo)程螺距導(dǎo)程注意：只有上述五項要素完全相同的內(nèi)、外螺紋才能旋合在一起。12/24/202288單線螺紋：Ph=P多線螺紋：Ph=P×n螺距=導(dǎo)程螺距導(dǎo)螺紋終止線畫粗實線⒈外螺紋畫法大徑線畫粗實線小徑線畫細實線且畫到倒角內(nèi)小徑≈0.85d倒角圓不畫小徑圓約畫3/4圈外螺紋剖視畫法：小徑大徑A－A螺紋終止線畫一小段剖面線畫到大徑線AA11.1.3螺紋的規(guī)定畫法12/24/202289螺紋終止線畫粗實線⒈外螺紋畫法大徑線畫粗實線小徑線畫細實螺紋終止線⒉內(nèi)螺紋畫法大徑線畫細實線小徑線畫粗實線倒角圓不畫大徑圓約畫3/4圈剖面線畫到小徑線即粗實線位置AAA－A12/24/202290螺紋終止線⒉內(nèi)螺紋畫法大徑線畫細實線小徑線畫粗實線倒角A－A3、螺紋連接的畫法AA旋入深度畫圖要點：

大徑線和大徑線對齊；小徑線和小徑線對齊。

旋合部分按外螺紋畫；其余部分按各自的規(guī)定畫。按不剖畫內(nèi)、外螺紋剖面線方向相反為什么？12/24/202291A－A3、螺紋連接的畫法AA旋入深度畫圖要點：大徑線和大11.1.4螺紋的標注方法

1.標準螺紋的標注格式當為右旋螺紋時，“旋向”省略標注。左旋螺紋用“LH”表示。粗牙普通螺紋，螺距省略標注。(1)螺紋代號內(nèi)容及格式如下：

螺距（單線時）特征代號公稱直徑×或旋向?qū)С?P螺距)(多線時)螺紋代號——螺紋公差帶代號——旋合長度代號普通螺紋的公稱直徑為螺紋的大徑12/24/20229211.1.4螺紋的標注方法1.標準螺紋的標注格式(2)螺紋公差帶代號螺紋公差帶代號是由表示其大小的公差等級數(shù)字和表示其位置的字母組成（內(nèi)螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母）如6H、5g等。若螺紋的中徑公差帶與頂徑公差帶的代號不同（頂徑指外螺紋的大徑和內(nèi)螺紋的小徑）則分別標注，如4H5H、5h6h。梯形螺紋、鋸齒形螺紋只標注中徑公差帶代號。12/24/202293(2)螺紋公差帶代號螺紋公差帶代號是由表示其大小(3)旋合長度代號螺紋旋合長度是指:兩個相互配合的螺紋，沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長度（螺紋端倒角不包括在內(nèi)）。普通螺紋旋合長度分短(S)、中(N)、長(L)三組；梯形螺紋分N、L兩組。當旋合長度為N時，省略標注。必要時，也可用數(shù)值注明旋合長度。12/24/202294(3)旋合長度代號螺紋旋合長度是指:兩個相互配5.螺紋副的標注

內(nèi)、外螺紋旋合在一起時，其公差帶代號可用斜線分開，分子表示內(nèi)螺紋公差帶代號，分母表示外螺紋公差帶代號。米制螺紋直接標注在大徑尺寸線上，管螺紋標注在引出線上。

12/24/2022955.螺紋副的標注

內(nèi)、外螺紋旋合在一起時，其公差帶代號⒉標注示例M20×2LH-5g6g-s普通螺紋大徑d＝20螺距P2(細牙)短旋合長度頂徑公差帶代號左旋中徑公差帶代號例1：例2：Tr40×7(14/2)－7H－L梯形螺紋大徑D＝40螺距P7導(dǎo)程14線數(shù)2中徑、頂徑公差帶代號長旋合長度右旋12/24/202296⒉標注示例M20×2LH-5g6g-s普通螺紋螺紋連接常見錯誤:

兩相鄰零件的剖面線方向應(yīng)相反。

螺栓與螺孔之間應(yīng)畫出間隙。12正確畫法

應(yīng)畫出螺紋段及螺紋終止線。312/24/202297螺紋連接常見錯誤:兩相鄰零件的剖面線方向應(yīng)相反。

彈簧墊圈開口方向應(yīng)向左斜。

緊固端螺紋終止線不應(yīng)漏畫。

螺紋孔底部的畫法應(yīng)符合加工實際。1234正確畫法螺柱連接錯誤畫法：

螺栓旋入端螺紋終止線與兩被連接件接觸面

輪廓線平齊表示已擰緊。12/24/202298彈簧墊圈開口方向應(yīng)向左斜。緊固端螺紋終止線不應(yīng)漏畫。常見的幾種錯誤畫法：螺釘末端應(yīng)畫到什么位置？螺紋終止線應(yīng)畫到什么位置？12/24/202299常見的幾種錯誤畫法：螺釘末端應(yīng)畫螺紋終止線應(yīng)畫12/16/2應(yīng)為?度傾斜?度剖面線畫到?位置畫在何處？12/24/2022100應(yīng)為?度傾斜?度剖面線畫到畫在何處？12/16/20222711.2鍵、銷連接輪軸鍵普通平鍵連接的畫法頂面留有間隙兩側(cè)面接觸12/24/202210111.2鍵、銷連接輪軸鍵普通平鍵連接的畫法頂面留有間隙兩頂面留有間隙，側(cè)面接觸頂面接觸，側(cè)面留有間隙半圓鍵、鉤頭楔鍵聯(lián)接圖12/24/2022102頂面留有間隙，側(cè)面接觸頂面接觸，側(cè)面留有間隙半圓鍵、鉤頭楔鍵軸和輪轂上鍵槽的畫法和尺寸標注A—A12/24/2022103軸和輪轂上鍵槽的畫法和尺寸標注A—A12/16/20223第十二章常用件二、標準直齒輪各基本尺寸的計算公式及舉例名稱符號計算公式p=pmha=mhf

=1.25mh=2.25md=mzda

=m(z+2)df=m(z-2.5)a=m(z1+z2)/2計算舉例p=6.28mmha=2mmhf=2.5mmh=4.5mmd=58mmda=62mmdf=53mm

基本參數(shù)：模數(shù)m

齒數(shù)z已知：m=2mm,z=29

齒距齒頂高齒根高齒高分度圓直徑齒頂圓直徑

齒根圓直徑中心距

12/24/2022104第十二章常用件二、標準直齒輪各基本尺寸的三、單個圓柱齒輪的畫法1）齒頂圓—用粗實線2）分度圓—用點畫線3）齒根圓—用細實線或不畫4）剖視時，輪齒按不剖畫，齒根用粗實線。5）對于斜齒或人字齒，需在外形圖上畫出三條平行的細實線用以表示齒向和傾角。

12/24/2022105三、單個圓柱齒輪的畫法1）齒頂圓—用粗實線2）分度圓—用四、圓柱齒輪嚙合的畫法2.嚙合部分：1）端視圖—兩節(jié)圓相切2）非圓視圖按單個畫或省略不畫不剖時：齒頂圓不畫，節(jié)圓用粗實線剖時：節(jié)線重合，用點畫線畫一頂圓畫粗實線，另一個畫虛線1.不嚙合部分與單個齒輪的畫法一樣。12/24/2022106四、圓柱齒輪嚙合的畫法2.嚙合部分：1）端視圖—兩節(jié)圓相切三、滾動軸承的畫法滾動軸承的畫法分為通用畫法、特征畫法和規(guī)定畫三種，但在同一圖樣中一般只采用其中一種畫法。

無論采用哪種畫法，在畫圖時，應(yīng)先根據(jù)軸承代號由國家標準查出外徑D、內(nèi)徑d和寬度B等幾個數(shù)據(jù)，然后按比例關(guān)系繪制。12/24/2022107三、滾動軸承的畫法滾動軸承的畫法分為通用畫法、特征畫法和規(guī)定裝配圖中滾動軸承的畫法12/24/2022108裝配圖中滾動軸承的畫法12/16/202235零件圖的內(nèi)容1.一組視圖

2.全部尺寸3.技術(shù)要求

4.圖框和標題欄

唯一表達零件各部分的結(jié)構(gòu)及形狀確定零件各部分的形狀大小及相對位置的定形尺寸和定位尺寸說明在制造和檢驗零件時應(yīng)達到的一些工藝要求注寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例等12/24/2022109零件圖的內(nèi)容1.一組視圖2.全部尺寸3.技術(shù)要求4§13-2零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)

1.最小壁厚防止金屬熔液在未充滿砂型之前就凝固

2.壁厚均勻3.拔模斜度4.鑄造圓角12/24/2022110§13-2零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1.最小壁厚二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)

1.倒角和倒圓

一般45°倒角按“C寬度”注出。30°或60°倒角，應(yīng)分別注出寬度和角度12/24/2022111二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)1.倒角和倒圓一般45°倒角按“C2.工藝孔或工藝槽

退刀槽砂輪越程槽預(yù)鉆孔擴孔一般按標準查出a、b值，標注“槽寬槽深”或“槽寬直徑”注出，12/24/20221122.工藝孔或工藝槽退刀槽砂輪越程槽預(yù)鉆孔擴孔一般按標準查3.鉆孔結(jié)構(gòu)

鉆孔時應(yīng)盡可能避免鉆頭單邊受力，以避免鉆頭折斷和保證鉆孔的準確。12/24/20221133.鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔時應(yīng)盡可能避免鉆頭單邊受力，以避免鉆頭折4.凸臺和凹坑零件上與其他零件接觸的表面，為了減少加工面積，保證接觸良好，常常在鑄件上設(shè)計出凸臺、凹坑。

5.滾花某些調(diào)節(jié)旋鈕、調(diào)節(jié)手柄為了防止操作時打滑，常將頭部加工出滾花

12/24/20221144.凸臺和凹坑5.滾花12/16/202241§13-3一般零件的分類和零件的視圖選擇

一、一般零件的分類軸套類零件盤蓋類零件箱殼類零件叉架類零件12/24/2022115§13-3一般零件的分類和零件的視圖選擇一、一般零件的1．主視圖的選擇（1）按零件的加工位置選擇主視圖加工位置：零件在主要工序中的裝夾位置

（2）按零件的工作位置選擇主視圖工作位置：零件在機器或部件中工作時的位置

（3）按零件的自然結(jié)構(gòu)選擇主視圖以表示零件形狀和結(jié)構(gòu)特征以及各組成部分之間的相互關(guān)系為主。12/24/20221161．主視圖的選擇（1）按零件的加工位置選擇主視圖加工位置：零2．其他視圖的選擇以主視圖為基礎(chǔ)，按零件的自然結(jié)構(gòu)，優(yōu)先選用基本視圖或在基本視圖上取剖視以表達主要結(jié)構(gòu)和主要形狀；再用一些局部視圖、斜視圖等表達次要結(jié)構(gòu)、細小部位或局部形狀。采用局部視圖或斜視圖時應(yīng)盡可能按投影關(guān)系直接配置在相關(guān)視圖附近。

12/24/20221172．其他視圖的選擇以主視圖為基礎(chǔ)，按零件的自然結(jié)構(gòu)，優(yōu)先選

三、幾類典型零件的視圖選擇1．軸、套類零件結(jié)構(gòu)特點:常帶有鍵槽、軸肩、螺紋及退刀槽、中心孔等結(jié)構(gòu)

視圖特點:通常是一個主視圖。另有斷面、局部剖視、局部放大圖等

主視圖方向:加工位置

12/24/2022118三、幾類典型零件的視圖選擇1．軸、套類零件結(jié)構(gòu)特點:常帶有2．盤、蓋類零件結(jié)構(gòu)特點:常設(shè)有安裝孔、支承孔等；盤狀傳動件一般帶有鍵槽，通常以一個端面與其他零件接觸定位

視圖特點:主視圖用剖視圖表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其相對位置。

一般選用左(或右)視圖來補充說明。如果還有細小結(jié)構(gòu)，則還需增加局部放大圖。主視圖方向:加工位置

12/24/20221192．盤、蓋類零件結(jié)構(gòu)特點:常設(shè)有安裝孔、支承孔等；視圖特點:3．叉、架類零件結(jié)構(gòu)特點：這類零件的結(jié)構(gòu)形狀差異很大，許多零件都有歪斜結(jié)構(gòu)，多見于連桿、撥叉、支架、搖桿等，一般起連接、支承、操縱調(diào)節(jié)作用。

視圖特點:視圖數(shù)量也有較大的伸縮性。它們的傾斜結(jié)構(gòu)常用斜視圖或斜剖視圖來表示。安裝孔、安裝板、支承板、肋板等結(jié)構(gòu)常采用局部剖視、移出斷面面或重合斷面來表示。

12/24/20221203．叉、架類零件結(jié)構(gòu)特點：這類零件的結(jié)構(gòu)形狀差異很大，許多4．箱、殼類零件結(jié)構(gòu)特點:內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀一般都比較復(fù)雜，多為鑄件;為有一定壁厚的中空腔體，箱壁上伴有支承孔和與其他零件裝配的孔或螺孔結(jié)構(gòu)

對主視圖上未表達清楚的零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外形，需采用其他基本視圖或在基本視圖上取剖視來表達；對于局部結(jié)構(gòu)常用局部視圖、局部剖視圖、斜視圖、剖面等來表達

12/24/20221214．箱、殼類零件結(jié)構(gòu)特點:內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀一般都比較復(fù)雜，多§13-4零件圖的尺寸標注

一、尺寸基準尺寸基準設(shè)計基準：是機器工作時確定零件位置的一些面、線或點。工藝基準：是在加工或測量時確定零件位置的一些面、線或點。12/24/2022122§13-4零件圖的尺寸標注一、尺寸基準尺寸基準設(shè)計基準

二、主要尺寸、非主要尺寸、裝配尺寸鏈1．凡直接影響零件的使用性能和安裝精度的尺寸稱為主要尺寸。3．裝配尺寸鏈2．僅滿足零件的機械性能、結(jié)構(gòu)形狀和工藝要求的尺寸稱為非主要尺寸。12/24/2022123二、主要尺寸、非主要尺寸、裝配尺寸鏈1．凡直接影響零件的

三、

尺寸基準選擇原則2.任何零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，根據(jù)設(shè)計、加工、測量上的要求，每個方向上只能有一個主要基準；根據(jù)需要，還可以有若干個輔助基準；主要基準和輔助基準間要有一個聯(lián)系尺寸。1.在標注尺寸時，最好能把設(shè)計基準和工藝基準統(tǒng)一起來；但不能統(tǒng)一時，主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準出發(fā)標注。12/24/2022124三、尺寸基準選擇原則2.任何零件都有長、寬、高三個方向的四合理標注尺寸的一些原則1相互結(jié)合的零件應(yīng)以其結(jié)合面為標注尺寸的基準2避免注成封閉的尺寸鏈3符合加工順序4便于測量在同一方向上，加工表面一般只能與一個毛面有尺寸聯(lián)系；5鑄件上的尺寸注法12/24/2022125四合理標注尺寸的一些原則1相互結(jié)合的零件應(yīng)以其結(jié)合面為光孔、螺紋孔、沉孔的尺寸注法12/24/2022126光孔、螺紋孔、沉孔的尺寸注法12/16/202253§13-6零件圖的讀圖方法四．技術(shù)要求分析技術(shù)要求的分析包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及技術(shù)要求說明，它們都是零件圖的重要組成部分，閱讀零件圖時也要認真進行分析。三．尺寸分析1．尺寸基準分析2．分析主要尺寸和非主要尺寸一．概括了解零件首先應(yīng)從標題欄入手讀圖。二．分析視圖，剖析結(jié)構(gòu)分析視圖首先應(yīng)確定主視圖，并弄清主視圖與其他視圖的投影聯(lián)系，明確各視圖采用的表達方法，從而明確各視圖所表達零件的結(jié)構(gòu)特點12/24/2022127§13-6零件圖的讀圖方法四．技術(shù)要求分析三．尺第十四章裝配圖裝配圖是一種表達機器或部件的圖樣二、裝配圖的內(nèi)容

1.一組視圖2.必要尺寸4.技術(shù)要求3.零件序號明細表標題欄

反映部件的工作原理、裝配關(guān)系、主要零件的主要結(jié)構(gòu)等規(guī)格、零件間配合、連接、定位、部件的安裝和外形12/24/2022128第十四章裝配圖裝配圖是一種表達機器或部件的§14-2裝配圖的表達方法重點：表達裝配體的工作原理；傳動路線；

結(jié)構(gòu)特征；各零件之間的裝配連接關(guān)系。12/24/2022129§14-2裝配圖的表達方法重點：表達裝配體