第一章、企業(yè)內(nèi)部危險源辨識與風險評價一、編制依據(jù):中新能化科技有限公司危害辨識、風險評價和風險控制管理規(guī)定大唐國際阜新煤制天然氣有限責任公司危險源辨識與風險評價管理規(guī)定二、危險源辨識與風險評價原則企業(yè)應建立并實施危害因素的辨識與評價程序，覆蓋企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動等全過程。根據(jù)規(guī)范標準，由安全監(jiān)督部門確定危害因素的辨識方法，組織各部門按照規(guī)定要求發(fā)動全體員工識別危害因素。1、過去、現(xiàn)在、將來三種時態(tài)。2、正常、異常、緊急三種時態(tài).三、辨識內(nèi)容包括1、工作環(huán)境：包括周圍環(huán)境、工程地質、地形、自然災害、氣象條件、資源交通、搶險救災支持條件等.2、平面布局功能分區(qū)（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)；高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設施布置；建筑物、構筑物布置；風向、安全距離、衛(wèi)生防護距離等。3、運輸路線：施工便道、各施工作業(yè)區(qū)、作業(yè)面、作業(yè)點的貫通道路以及與外界聯(lián)系的交通路線等.4、施工工序：物質特性（毒性、腐蝕性、燃爆性）、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。5、施工機具、設備：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況;機械設備的運動部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉和誤操作;電氣設備的斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作，靜電、雷電.6、危險性較大設備和高處作業(yè)設備：如提升、起重設備等。7、特殊裝置、設備：鍋爐房、危險品庫房等.8、有害作業(yè)部位：粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等。9、各種設施：管理設施（指揮機關等）、事故應急搶救設施（醫(yī)院、衛(wèi)生所等）、輔助生產(chǎn)、生活設施等。10、勞動組織生理、心理因素和人機工程學因素等。四、危害因素分類（二選一）1。根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類代碼》（GB/T13861），危害因素要按導致事故和職業(yè)危害的直接原因（危害因素）進行分類，共分為六類：⑴物理性危害因素：a。設備、設施缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、設備設施其他缺陷）；如：腳手架、支撐架強度、剛度不夠、廠內(nèi)機動車輛制動不良、起吊鋼絲繩磨損嚴重等。b。防護缺陷（無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷）；如：設備電機無防護罩、動火作業(yè)安全距離不夠等。c。電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害）；如:電線接頭未包扎、化纖服裝在易燃易爆環(huán)境中產(chǎn)生靜電等。d。噪聲危害（機械性噪聲、電磁性噪聲、液體動力性噪聲、其他噪聲）；如：手風鉆、空壓機、氣壓機、通風機工作時發(fā)生噪聲等。e。振動危害（機械性振動、電磁性振動、液體動力性振動、其他振動）；如：空分空壓機軸振動、手風鉆工作時的振動等。f.電磁輻射（電離輻射：X射線、丫射線、a粒子、B粒子、質子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場）如:高壓線、變電站、電磁波發(fā)射塔附近的電磁輻射和經(jīng)常使用電子儀器、醫(yī)療設備、辦公自動化設備的電磁輻射。金屬放射源輻射等。g。運動物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、堆料垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動危害）；如：高速運轉的機泵、粉碎機、給料機等運動的危害。h。明火；如噴燈、融化瀝青等明火作業(yè).i。能造成灼傷的高溫物質（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質）；如:氣割產(chǎn)生的高溫顆粒。j。能造成凍傷的低溫物質（低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質）；液化氣、丙烯、氮、氧氣泄漏等.k。粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）;?如：煤粉、二氧化硅粉塵等。I。作業(yè)環(huán)境不良（作業(yè)環(huán)境不良、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良）.m.信號缺陷（無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、其他信號缺陷）??如鐵路道口、危險化學品裝卸站臺信號指示或標識缺陷等。n.標志缺陷（無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷）；如易燃易爆場所和重大危險源警示標志缺陷等。o。其他物理性危險因素與危害因素。⑵化學性危害因素a.易燃易爆性物質（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質）如：氫氣、液化氣、瓦斯等。匕自燃性物質；如:褐煤等.c。有毒物質（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質）；如：硫化氫、催化劑、化驗試劑、瀝青熔化過程中產(chǎn)生毒氣等。d.腐蝕性物質（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質）；如：液體燒堿、鹽酸、硫酸等。e。其他化學性危險因素與危害因素.（3）生物性危害因素a。致病微生物（細菌、病毒、其他致病微生物）；如過期腐爛的食物、蔬菜、水果等.b。傳染病媒介物.c。致害動物。d.致害植物。e.其他生物性危險因素與危害因素。（4）心理、生理危害因素a。負荷超限（體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限）。b.健康狀況異常.c.從事禁忌作業(yè)；如：高血壓、心臟病不能從事高處作業(yè)或特種設備作業(yè)等.心心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常）.e.辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷）。f。其他心理、生理性危險因素與危害因素.（5）行為性危害因素a。指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮失誤）。b。操作失誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）。c。監(jiān)護失誤。d.其他錯誤。（6）其他行為性危害因素2.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441）,危害因素要參照事故類別和職業(yè)病類別進行分類，共分為20類。⑴物體打擊:是指失控物體的慣性力造成人身傷亡事故。如落物、滾石、錘擊、碎裂、砸傷和造成的傷害，不包括機械設備、車輛、起重機械、坍塌、爆炸弓I發(fā)的物體打擊。⑵車輛傷害：是指本企業(yè)機動車輛弓1起的機械傷害事故。如機動車在行駛中的擠、壓、撞車或傾覆等事故，在行駛中上下車、搭乘電瓶車、廠內(nèi)機動車客貨混載弓1起的事故，以及車輛掛鉤、跑車事故等。⑶機械傷害:是指機械設備與工具弓I起的絞、碾、碰、割、戳、切等傷害。如工具或刀具飛出傷人，切削傷人，手或身體被卷入，手或其他部位被刀具碰傷，被轉動的機具纏壓住等。不包括車輛、起重機械弓I起的傷害等.(4)起重傷害:是指從事各種起重作業(yè)時弓1起的機械傷害事故。不包括觸電、檢修時制動失靈弓I起的傷害，上下駕駛室時弓I起的墜落等.⑸觸電：指電流流經(jīng)人身，造成生理傷害的事故包括雷擊傷亡事故等。⑹淹溺:包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下、隧道、洞室透水淹溺等。⑺灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物弓I起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質弓I起的體內(nèi)外灼傷)，不包括電灼傷和火災弓I起的燒傷等。⑻火災：指造成人員傷亡的企業(yè)火災事故，不包括非企業(yè)原因造成的火災等。⑼高處墜落：是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，包括腳手架、平臺、陡壁施工等高于地面的墜落，也包括由地面墜入坑、洞、溝、升降口、漏斗等情況，不包括觸電墜落事故等.⑽坍塌：是建筑物、構筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方弓I起的事故。適用于因設計或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、巖石發(fā)生的塌陷事故。如建筑物倒塌、腳手架倒塌，挖掘溝、坑、洞時土石塌方等情況，不適用于礦山冒頂片幫和爆炸、爆破弓I起的坍塌等.(11)冒頂片幫:指隧道、洞室礦井工作面、巷道側壁由于支護不當、壓力過大造成的坍塌，稱為片幫；拱部、頂板垮落為冒頂.二者常同時發(fā)生，簡稱冒頂片幫。?透水：指礦山、地下隧道、洞室開采或其他坑道作業(yè)時，意外水源帶來的傷亡事故。?放炮；是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。觸瓦斯爆炸：指可燃性氣體瓦斯、煤塵與空氣混合形成了達到燃燒極限的混合物，接觸火源時，弓I起的化學性爆炸事故。。5火藥爆炸:是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。的鍋爐爆炸：指鍋爐發(fā)生的物理性爆炸事故.。刀容器爆炸：容器（壓力容器、汽瓶的簡稱）是指比較容易發(fā)生事故，且事故危害性較大的承受壓力載荷的密閉裝置.容器爆炸是指壓力容器破裂弓I起的氣體爆炸即物理性爆炸。包括容器內(nèi)盛裝的可燃性液化氣在容器破裂后，立即蒸發(fā)，與周圍的空氣形成爆炸性氣體混合物，遇到火源時形成的化學爆炸，也稱容器的二次爆炸?；槠渌ǎ翰粚儆谏鲜霰ǖ氖鹿?。?中毒和窒息：指人體接觸有毒物質,如在誤吃有毒食物或呼吸有毒氣體引起的人體急性中毒事故，或在廢棄的坑道、橫通道、暗井、涵洞、地下管道等不通風的地方工作，因為氧氣缺乏有時會發(fā)生突然暈到，甚至死亡的事故稱為窒息。不適用于病理變化導致的中毒和窒息事故，也不適用于慢性中毒和職業(yè)病導致的死亡。㈤其他傷害：凡不屬于上述傷害的事故均稱為其他傷害如扭傷、跌傷、凍傷、野獸咬傷、釘子扎傷等。五、評價范圍及方法（一）評價范圍1。規(guī)劃、設計和建設、投產(chǎn)、運行等階段。2。常規(guī)和異?；顒印?.事故及潛在的緊急情況.4。所有進入作業(yè)場所的人員的活動。5。原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程。6。作業(yè)場所設施、設備、車輛、安全防護用品。7.人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。8。丟棄、廢棄、拆除與處置.9.氣候、地震及其他自然災害等。（二）重點風險評價對象.新、改、擴建項目的施工作業(yè)..裝置開停工。。大修、搶修及日常檢修施工作業(yè).4.危險物品的儲存、裝卸、搬運和使用.（三）風險評價方法1。作業(yè)條件危險性評價法（LEC法）是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危險源進行半定量的安全評價方法。能夠評價系統(tǒng)中人員傷亡風險的大小。D=L*E*CD:風險等級L：事故發(fā)生的可能性E:人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度C：一旦發(fā)生事故可能造成的后果將D值與危險性等級劃分標準中的分值相比較，進行風險等級劃分，若D值大于或等于70分，則應定為重大危險源。L、E、C、D的賦分標準見下表：事故發(fā)生的可能性（L）分數(shù)值事故發(fā)生的可能性分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料0。5很不可能，可以設想6相當可能0。2極不可能

3可能,但不經(jīng)常0。1實際不可能1可能性小，完全意外人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度（E）分數(shù)值暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度分數(shù)值暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露0。5非常罕見的暴露發(fā)生事故可能造成的后果（C）分數(shù)值發(fā)生事故可能造成的后果分數(shù)值發(fā)生事故可能造成的后果100大災難許多人死亡（10人以上死亡），或造成重大財產(chǎn)損失7嚴重重傷，或造成較小的財產(chǎn)損失40災難，數(shù)人死亡（3?9人死亡），或造成很大財產(chǎn)損失3重大，致殘，或很小的財產(chǎn)損失15非常嚴重，少人死亡（1?2人死亡），或造成一定的財產(chǎn)損失1引人注意，不利于基本的安全衛(wèi)生要求根據(jù)風險值D進行風險等級劃分分數(shù)值風險級別危險程度大于320一級極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)（制定管理方案及應急預案）160?320二級高度危險，要立即整改（制定管理方案及應急預案）70?160三級顯著危險，需要整改（編制管理方案） 20?70四級一般危險，需要注意 小于20五級稍有危險，可以接受2。對物質、設備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析采用安全檢查表（SCL）法是由一些有經(jīng)驗的、并且對工藝過程、機械設備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對檢查對象共同進行詳細分析、充分討論、列出檢查項目和檢查要點并編制成表，以便進行檢查或評審..安全檢查（SCL）分析記錄表序號檢查項目安全標準不符合標準的主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴重性S風險度R建議改進措施

為便于準確地進行風險分析，通過判定事件發(fā)生的可能性（L）和后果的嚴重性（S）,來確定風險等級（風險度R）和控制措施。R=L*SR:風險度L：事件發(fā)生的可能性S:事件后果嚴重性事件發(fā)生的可能性L判斷準則等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、檢測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或示嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件,或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件.2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn),并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，極不可能發(fā)生事故或事件。事件后果嚴重性S判別準則等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡>50部分裝置（＞2套）或設備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力>252套裝置停工或設備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病>101套裝置停工或設備停工地區(qū)影響2不符合公司的安全操作規(guī)程、規(guī)定輕微受傷、間歇不舍不服<10受影響不大，向乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損風險等級判定準則及控制措施

風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限20-25巨大風險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15-16重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2年內(nèi)治理4-8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書，但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理<4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施，但需保存記錄風險度R評估表可二三1234511234522468103369121544812162055101520253。日常作業(yè)活動的風險分析采用工作危害分析（JHA）法主要用于辨識每個作業(yè)步聚的危害。目的是根據(jù)風險分析結果，制定控制措施，編制作業(yè)活動安全操作規(guī)程，控制風險。工作危害分析（JHA）記錄表序號工作步驟危害或潛在事件（人、機、環(huán)、管）危害形式/事故類型主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴重性S風險度R建議改進措施發(fā)生頻率管理措施勝任程度安全設施4。危險與可操作性分析（HAZOP）是指采用HAZOP等分析方法，對選定的某個設計裝置（單元）

進行多專業(yè)的、系統(tǒng)的、詳細的審查，對企業(yè)生產(chǎn)裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。5。安全生產(chǎn)標準化風險評價序號建筑物名稱結構1面積音/層1泄爆系統(tǒng)生產(chǎn)類別通風設施⑴劃分作業(yè)活動、歸類設備設施作業(yè)活動清單序號作業(yè)活動地點（崗位）作業(yè)活動名稱備注設備設施清單序號設備名稱規(guī)格型號材質投用日期使用單位數(shù)量倍）壓力容器統(tǒng)計表序號名稱使用證編號容器類別容積殼程介質安全等級安全閥統(tǒng)計表序號規(guī)格型號安裝地點設定壓力（MPa）校驗時間序號出廠編號規(guī)格型號安裝地點數(shù)量（臺、套）標定氣樣校驗時間可燃氣體檢測報警儀統(tǒng)計表主要建（構）筑物表序號I建筑物名稱I結構I面積音/層I泄爆系統(tǒng)I生產(chǎn)類別I通風設施

工作危害分析（JHA）記錄表序號工作步驟危害或潛在事件（人、機、環(huán)、管）危害形式/事故類型主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴重性S風險度R建議改進措施發(fā)生頻率管理措施勝任程度安全設施⑶列出重大風險清單重大風險清單表序號部門/車間重大風險名稱重大風險區(qū)域/部位/關鍵設備/作業(yè)活動危害形式及主要后果風險等級控制措施評估負責人發(fā)現(xiàn)日期⑷風險控制企業(yè)根據(jù)風險評價結果及生產(chǎn)經(jīng)營情況，制定風險控制計劃或方案，確定重大風險的優(yōu)先控制順序：消除、轉移、隔離、控制、應急風險控制計劃表序號問題隱患名稱級別責任人責任部門整改情況或整改方案整改資金完成（預計）時間備注六、風險控制（一）制定風險控制措施應考慮1。在任何時侯都應強調(diào)預防措施。2。采用本質安全設計和保證設施的完整性。3。應用從事故中總結出相應措施..考慮到風險控制措施失敗的可能性和對措施進一步完善的需要。.有可行的管理和現(xiàn)場監(jiān)督規(guī)定，以保證風險控制措施有效，隨后的工作要求得到實現(xiàn)。6.操作人員理解和掌握風險控制措施和工作要求.（二）風險控制措施由企業(yè)生產(chǎn)技術部門和設備等部門提出，安全監(jiān)督部門組織審定。第二章、對企業(yè)實施風險分級一、編制依據(jù)：遼安監(jiān)管三〔2017〕5號關于危險化學品和煙花爆竹企業(yè)安全風險分級監(jiān)管的指導意見（試行）二、安全風險等級企業(yè)的安全風險分為四個等級，從高到低依次劃分為紅色風險、橙色風險、黃色風險和藍色風險，分別用紅、橙、黃、藍四種顏色標示三、風險分級方法采用風險矩陣評價法，對每個企業(yè)開展風險分級。將事故發(fā)生的可能性和事故后果的嚴重性分別用表明相對差距的數(shù)值來表示，然后用兩者的算術乘積反映風險等級。R=LxSR是指風險度；L是指事故發(fā)生的可能性；S是指事故后果的嚴重性.四、風險分級標準1。對危險化學品對照《危險化學品企業(yè)安全風險分級標準》（見附件1）,確定L值和S值。2.計算L值和S值的算術乘積得出風險度R,對照風險矩陣（附件3）,確定風險等級.3。風險等級劃分原則：紅色風險等級（R215）；橙色風險等級（8這R這12）；黃色風險等級（4這R這6）；藍色風險等級（R〈4）.附件1危險化學品企業(yè)安全風險分級標準表1危險化學品企業(yè)事故發(fā)生的可能性L判斷準則序號項目等級標準12341近1年安監(jiān)部門督查檢查、許可證審查（包括專家現(xiàn)場提出的）、企業(yè)安全評價、標準化評審提出的隱患和問題次均數(shù)（隱患總數(shù)/檢查審查評價評審次數(shù)）0-34—67—910—142安全生產(chǎn)標準化達標等級一級二級三級已開展，但未取得證書3裝置自動控制水平不涉及“兩重點一重大”企業(yè)且已實現(xiàn)自控涉及“兩重點一重大”企業(yè)且已實現(xiàn)自控不涉及“兩重點一重大”的企業(yè)且未實現(xiàn)自控涉及“兩重點一重大”裝置的溫度、壓力液位等任一書制參數(shù)未實現(xiàn)不間斷采集

4化工安全儀表系統(tǒng)不涉及“兩重點一重大”的,完成安全儀表系統(tǒng)評估和完善工作涉及“兩重點一重大”的，完成安全儀表系統(tǒng)評估和完善工作，滿足安全功能或完整性等級要求涉及“兩重點一重大”的，設置安全儀表系統(tǒng)，但未滿足安全功能或完整性等級要求不涉及“兩點一重二的，未設冷全儀表系5化工化學專業(yè)人員在負責人、安全管理人員中所占比例X；注冊安全工程師在安全生產(chǎn)管理人員中所占比例Y（注：需同時滿足所列標準,否則按X與Y的低值確定L值）XN80%YN50%80%>XN50%50%>YN30%50%>XN20%30%>YN15%20%>X15%>Y：6企業(yè)開展風險辨識、評估、分級管控情況建立風險辨識評估分級管控體系，有風險臺賬及相應的管控措施,并能及時更新建立風險辨識評估分級管控體系，有風險臺賬和相應管控措施，但未及時更新開展風險分級辨識，建立風險臺賬但無相應管控措施開展風險識,未建二險臺賬”立管控措7企業(yè)使用隱患排查系統(tǒng)自查自改自報情況已注冊，及時自查自改自報隱患，工作積極有效已注冊，自查自改自報隱患,工作有一定有效已注冊并填報完善企業(yè)信息，未上報隱患或消極應付已注冊但使用和填

表2危險化學品企業(yè)事故發(fā)生的后果嚴重性S判斷準1序號項目等^標準12341危險化學品重大危險源等級不構成四級三級二級2重點監(jiān)管的危險化工工藝數(shù)量012—34-53重點監(jiān)管危險品品種數(shù)量01—23-56—94在任一爆炸危險區(qū)域內(nèi)，同時進行現(xiàn)場作業(yè)的最多人數(shù)1—23-45-67—95涉及高危危險化學品（光氣、液氯、液氨、硝酸銨、硝酸胍）和劇毒化學品的品種數(shù)量01236企業(yè)周邊人員密集場所或敏感場所數(shù)量錯誤！0周邊500米范圍內(nèi)有1個低密度人員場所周邊500米范圍內(nèi)有居住類高密度場所或公眾聚集類高密度場所周邊500米范圍內(nèi)有1個高敏感場所、重要目標或特殊高密度場所7應急救援能力有應急預案，有專業(yè)應急救援隊伍，定期有應急預案有專業(yè)應急救援隊伍，未定期演有應急預案、有兼職應急救援隊伍，定期有應急預案有兼職應急救援隊伍沫演練練演練定期演練注：1。低密度人員場所（人數(shù)〈30人）：單個或少量暴露人員。2.居住類高密度場所（30人W人數(shù)＜100人）：居民［度場所（30人W人數(shù)＜100人）：辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等。3.高敏感場所:學校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老軍事管理區(qū)、文物保護單位等.特殊高密度場所（人數(shù)N100人）：大型體育場、交通樞紐、露天市場、居住區(qū)、后風險矩陣（R）事故發(fā)生的可能性L5510152044812163369122246811234風雌陣1234事故發(fā)生的后果嚴