北京城鄉(xiāng)中昊建設(shè)有限責(zé)任公司第一章電纜敷設(shè)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)PAGE430PAGE158PAGE1建筑電氣動(dòng)力安裝工程TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc48372951"第一章電纜敷設(shè)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)2HYPERLINK\l"_Toc48372952"第二章10（6）kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)9HYPERLINK\l"_Toc48372953"第三章10（6）kV電紙絕緣電纜戶內(nèi)終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)17HYPERLINK\l"_Toc48372954"第四章10（6）kV油紙絕緣電纜接頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)24HYPERLINK\l"_Toc48372955"第五章10（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)29HYPERLINK\l"_Toc48372956"第六章10（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)34HYPERLINK\l"_Toc48372957"第七章低壓電纜終端頭的制作安裝38HYPERLINK\l"_Toc48372958"第八章硬母線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)43HYPERLINK\l"_Toc48372959"第九章封閉插接母線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)53HYPERLINK\l"_Toc48372960"第十章滑接線及軟電纜的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)59HYPERLINK\l"_Toc48372961"第十一章電力變壓器安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)65HYPERLINK\l"_Toc48372962"第十二章高壓開關(guān)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)75HYPERLINK\l"_Toc48372963"第十三章成套配電柜、動(dòng)力開關(guān)柜（盤）安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)79HYPERLINK\l"_Toc48372964"第十四章電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)88HYPERLINK\l"_Toc48372965"第十五章蓄電池組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)96HYPERLINK\l"_Toc48372966"第十六章電力電容器安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)103第一章電纜敷設(shè)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)本章適用于10kV及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設(shè)工程。第一節(jié)設(shè)備及材料要求所有材料規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。其他附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。第二節(jié)主要機(jī)具電動(dòng)機(jī)具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。無線電對(duì)講機(jī)（或簡易電話）、手持?jǐn)U音喇叭（有條件可采用多功能擴(kuò)大機(jī)作通訊聯(lián)絡(luò)）。第三節(jié)作業(yè)條件土建工程應(yīng)具備下列條件：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋件安裝牢固，強(qiáng)度合格。電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運(yùn)至溝旁。設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件：變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。第四節(jié)操作工藝準(zhǔn)備工作直埋電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作直埋電纜敷設(shè)管口防水處理、剝麻刷油鋪沙蓋磚回填土埋標(biāo)樁電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)對(duì)電線進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。1kV以下電纜，3～10kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測(cè)量絕緣電阻是否合格。紙絕緣電纜，測(cè)試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測(cè)試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。電纜測(cè)試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其他電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)：電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為直。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。直埋電纜敷設(shè)：清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。鋪砂蓋磚：電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向?；靥钔??；靥钔燎埃僮饕淮坞[蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土并進(jìn)行夯實(shí)。埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。直埋電線進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對(duì)其過管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)做防水處理。有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。電纜沿支架、橋架敷設(shè)：水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)。垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。一般項(xiàng)目電纜支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150-200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50-100mm。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜支架層間最小允許距離符合表13.2.1的規(guī)定。電纜支架層間最小允許距離（mm）表13.2.1電纜種類支架層間最小距離離(mm)控制電纜12010kv及以下電電力電纜150-200支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。電纜在支架上敷設(shè)，轉(zhuǎn)彎處的最小允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)范表12.2.1-1的規(guī)定。電纜最小允許彎曲半徑表12.2.1-1序號(hào)電纜種類最小允許彎曲半徑徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的的橡皮絕緣電電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮皮絕緣電力電電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。電纜敷設(shè)固定應(yīng)符合下列規(guī)定：垂直敷設(shè)或大于45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上固定。交流單芯電纜或分相后的每項(xiàng)電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。電纜排列整齊，少交叉；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜支持點(diǎn)間距。不大于表13.2.3的規(guī)定。電纜支持點(diǎn)間距（mm）表13.2.3電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的電纜纜8001500控制電纜8001000當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜與管道的最小凈距，符合本規(guī)范表12.2.1-2規(guī)定。且敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施。電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。第六節(jié)成品保護(hù)直埋電纜施工不宜過早，一般在其他室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其他地下工程施工時(shí)損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其他地下工程施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視。直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí)，防止其他重物損傷電纜。并及時(shí)劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其他專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問題直埋電纜鋪砂蓋板或磚時(shí)應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細(xì)砂或細(xì)土、蓋板或磚不嚴(yán)、有遺漏部分。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)檢查。電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時(shí)，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進(jìn)水。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平。沿支架或橋架敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。有麻皮保護(hù)層的電纜進(jìn)入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時(shí)，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。防止電線標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。第二章10（6）kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)本章適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作工程。第一節(jié)設(shè)備及材料要求電纜終端頭型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級(jí)、使用環(huán)境及設(shè)計(jì)要求。電纜終端頭，應(yīng)由電纜附件廠家配套供應(yīng)，其主要部件、附件應(yīng)齊全，絕緣套管不得有裂紋、損傷、并有使用說明書及合格證。電纜絕緣膠的型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合要求并應(yīng)有理化及電氣性能試驗(yàn)單及合格證。金屬緊固件，均應(yīng)用熱鍍鋅件。其他輔料有：黑玻璃漆帶，封鉛、硬脂酸，銅絞線、白布、黃鉛粉、甘油、汽油、電纜油等。第二節(jié)主要機(jī)具制作機(jī)具：防風(fēng)柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷，溫度計(jì)、剪刀等。安裝機(jī)具：滑車、大繩、扳手、臺(tái)鉆、電焊機(jī)和氣焊工具等。測(cè)試工具：搖表、鋼卷尺、鋼板尺及試驗(yàn)儀器等。第三節(jié)作業(yè)條件室外電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣施工，環(huán)境溫度在+5℃以上，其空氣相對(duì)濕度在70%以下。施工現(xiàn)場及其周圍應(yīng)清潔干燥，操作平臺(tái)要牢固，四月應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)柵。施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V電源和安全電源。施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。電纜終端頭制作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并考核合格，方可施工操作。第四節(jié)操作工藝工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查及準(zhǔn)備工作→搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層和鋼帶→剝鉛皮和套入銅壓蓋→壓接出線銅杠和排潮包纏絕緣層→裝配電纜終端盒→電纜終端頭安裝固定→灌注絕緣膠→試運(yùn)行驗(yàn)收電纜終端頭制作按以下制作程序進(jìn)行。從開始剝切到制作充畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。設(shè)備點(diǎn)件檢查及準(zhǔn)備工作：開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有施工單位與供貨單位或建設(shè)單位（監(jiān)理工程師）共同進(jìn)行檢查，并做好記錄。電纜終端盒點(diǎn)件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進(jìn)行，配件齊全，無損傷。電纜端頭盒的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，各配件相吻合。銅壓蓋及出線銅杠掛錫。拆下銅壓蓋，將封鉛部分及出線銅杠接線孔內(nèi)壁掛錫。將電纜終端盒內(nèi)部用鋼絲刷除去污物及鐵銹，然后用布沾汽油連同瓷套管內(nèi)外均擦試干凈。準(zhǔn)備好電纜終端盒全部密封墊，大蓋采用橡皮墊或雞毛紙墊，瓷套管及加劑孔均采用雞毛紙墊。三只套管進(jìn)行試裝，應(yīng)緊密無誤。瓷套管與大蓋結(jié)合縫處涂上黃鉛粉與甘油調(diào)合膠，以便密封。加工好防扭抱箍、電纜固定支架。搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣：將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測(cè)絕緣電阻，合格后進(jìn)行校潮。進(jìn)行校潮：自電纜末端鋸下100mm的電纜，內(nèi)外層撕下幾條統(tǒng)包紙和芯線絕緣紙，分別放入140～150℃的電纜油內(nèi)（如無電纜油可用變壓器油及25%松香混合劑），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音，見圖2.4.4。另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點(diǎn)燃，如有潮氣，絕緣紙表面會(huì)起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。電纜絕緣紙有潮氣氣浸入時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐段切除，直直至校潮合乎乎要求為止。在在校潮前將加加工好的黑漆漆葛帶放入1140～150℃電纜油內(nèi)、趕趕凈潮氣，放放在漏勺內(nèi)待待用。剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層層，見圖2.4.5。剝麻皮或塑料護(hù)套套，距離電纜纜末端9000mm處，用用φ2mm裸銅線線扎一道三匝匝綁線，然后后用電工刀割割去麻皮保護(hù)護(hù)層。剝鋼帶：用汽油棉絲將鋼帶帶擦干凈，距距離電纜末端端830mmm～880mmm處，同樣用用φ2mm的裸銅銅線綁扎二道道，每道三匝匝的綁線，或或用電纜本身身鋼帶三分之之二寬作卡子子，采用咬口口的方法，將將卡子打牢，固固定兩道卡子子，以防鋼帶帶松開。鋸鋼帶時(shí)必須在第第一道卡子外外沿處鋸一環(huán)環(huán)形深痕，其其深度不得超超過鋼帶厚度度的三分之二二，不得鋸?fù)竿福寐萁z刀刀將鋼帶尖端端撬起，然后后用鉗子將鋼鋼帶夾緊撕掉掉，將鋼帶鋸鋸口處用銼刀刀修理鋼帶毛毛刺，使之圓圓滑。焊地線：用汽油棉絲將鉛包包擦試干凈，冬冬季施工時(shí)可可用噴燈加熱熱后將鉛包擦擦拭干凈。用用鋼鋸條或鋼鋼銼將鋼帶銼銼光。將多股塑料銅線（120mm2電纜用16mm2、120mm2電纜用25mm2銅線），剝開10～15cm，并將銅線拉直，平鋪在鋼帶和鉛皮上，鉛皮上用2銅線綁扎3～5匝，鋼帶上用卡子咬口卡牢。焊地線，用噴燈將將鋼帶和鉛皮皮加溫后，用用硬脂酸清洗洗干凈，并在在鋼帶上涂以以焊油，用封封鉛將地線焊焊牢，要求表表面光滑，應(yīng)應(yīng)焊接兩層鋼鋼帶，不應(yīng)虛虛焊。剝鉛、脹鉛和套入入銅壓蓋：剝鉛：剝鉛前套入入銅壓蓋。在在電纜末端5530mm處處，在鉛包上上用電工刀刻刻一環(huán)形深痕痕，其深度不不得超過鉛包包厚度的二分分之一，然后后用剝鉛刀在在電纜的末端端至環(huán)形痕間間進(jìn)行剝鉛。具具體做法：用用電工刀從環(huán)環(huán)形痕處往末末端劃兩條平平行深痕，其其深度為鉛包包厚度的二分分之一，兩線線距離約100mm2，然然后從末端將將鉛條撕去，再再將鉛包剝除除（圖2.4.6--1）。脹鉛：順統(tǒng)包紙的的纏繞方向與與脹鉛口成330°～45°角，將鉛包包脹成45°喇叭口，要要光滑、對(duì)稱稱無毛刺。脹脹喇叭口示意意圖見圖2.4.6--2。解除統(tǒng)包絕緣紙，從從脹鉛口往外外，在統(tǒng)包紙紙上包纏255mm長的臨臨時(shí)油浸紗帶帶約5層，從終端端至油浸紗帶帶邊緣用手撕撕去統(tǒng)包絕緣緣紙，其后用用電工刀割去去填料，注意意下刀方向應(yīng)應(yīng)使刀滑脫時(shí)時(shí)不致?lián)p傷芯芯線絕緣紙。掰芯線（圖2.44.6-3）：，一只只手用力握住住芯線根部，另另一只手輕輕輕地掰,開芯線，不不得用力過猛猛，以免損傷傷芯線，芯線線分開后，用用干凈的手拆拆棉絲蘸酒精精擦去電纜油油，順電纜芯芯絕緣紙纏繞繞的方向，用用油浸紗帶以以半重疊法包包纏一層臨時(shí)時(shí)保護(hù)包布，油油浸紗帶包至至離電纜末端端的距離等于于出線銅杠孔孔的深度加110mm。在在三芯分開處處至統(tǒng)包再纏纏一層油浸紗紗帶.壓接出線銅杠排潮潮氣和包纏絕絕緣層：切去各芯線末端的的絕緣紙，切切去的長度等等于出線銅杠杠孔深度加110mm（切切時(shí)不可傷壞壞線芯），然然后用紗布除除掉芯線上的的氧化層，用用棉絲蘸汽油油擦去污物，再再用專用的縮縮徑油壓接線線鉗壓牢。拆除臨時(shí)油浸紗帶帶及相色紙，拆拆除各芯線上上的臨時(shí)油浸浸紗帶（統(tǒng)包包紙上的不拆拆）把每相的的相色紙撕掉掉。包纏油浸黑漆隔帶帶：在各芯線線上順電纜紙紙絕緣纏繞的的方向，以半半重疊法包纏纏4層。在三芯芯分叉處向上上200mmm處以半重疊疊法再包4層。排除潮氣：將統(tǒng)包包紙上的臨時(shí)時(shí)油浸紗帶拆拆除，換用黑黑漆隔帶，共共八層使之平平滑，并扎緊緊在三芯根部部，用加溫電電纜油從電纜纜根部往芯線線末端澆進(jìn)行行排潮。裝配電纜終端盒與與封鉛。裝配電纜終端盒：：將終端盒大大蓋上的橡皮皮墊表面涂上上層酚醛膠合合漆，把終端端盒下半只套套入電纜，根根據(jù)相位分別別套入上蓋與與瓷套管中，出出線銅杠頭分分別穿出瓷套套管后，將下下半只終端盒盒用螺絲擰緊緊（須注意墊墊料的正確位位置），把出出線銅杠的橡橡皮墊圈、銅銅整圈及銅帽帽裝緊。封鉛：擺好電纜終終端盒并封鉛鉛，使電纜終終端盒中心與與電纜的中心心線重合，并并放平穩(wěn)，打打開加劑孔螺螺帽，進(jìn)行封封鉛。先用噴噴燈烘烤封鉛鉛處，并用脂脂肪精去污。封封鉛滴鉛法：：用噴燈將封封鉛烤化，均均勻地鍍?cè)阢U鉛包和銅壓蓋蓋上，然后把把封鉛烤成糊糊狀，并用揩揩布使鉛成型型光滑，然后后用脂肪精（又又叫硬脂酸）冷冷卻去污。封封鉛時(shí)間不得得過長，必須須在15～20minn內(nèi)做完。封封鉛焊料配比比：鉛65%%，錫35%。密封；在電纜終端端頭起吊之前前，用黃鉛粉粉及甘油調(diào)劑劑成糊狀，將將終端大蓋結(jié)結(jié)合處涂滿，以以防進(jìn)潮氣，最最后安裝已加加工好的防扭扭抱箍。電纜終端盒的安裝裝固定：將事事先加工好的的抱箍和支部部按設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范進(jìn)行安裝裝。用滑車和和大繩將電纜纜終端盒吊起起，并固定牢牢靠。灌注絕緣膠：灌注絕緣膠的耐壓壓等級(jí)必須和和電纜相符，并并有試驗(yàn)技術(shù)術(shù)資料及出廠廠合格證。操作人員必須做好好安全防護(hù)措措施，高空作作業(yè)上下要密密切配合。灌注絕緣膠時(shí)，將將瓷套管上端端的螺母和防防雨帽拆下來來，活動(dòng)一下下銅螺栓芯線線，使四周均均有空隙，以以便灌注時(shí)排排出空氣。灌膠前應(yīng)將電纜頭頭外殼加溫到到60～70°，然后將加加熱到1800～190°絕緣膠灌入入殼體內(nèi)。為使膠灌的飽滿，在在灌膠孔上裝裝一個(gè)長頸漏漏斗，漏斗上上部放一個(gè)篩篩子，以便過過濾。灌膠方方法見圖2.4.110。電纜膠通常分三次次澆灌。第一一次灌至瓷套套管以下，待待冷卻到600℃左右時(shí)第二二次灌至瓷瓶瓶上口，膠全全部冷卻后補(bǔ)補(bǔ)灌一次。然然后取下漏斗斗，將外殼膠膠清理干凈，擰擰緊灌膠孔的的螺.檢查一下電纜頭外外殼各部位的的螺絲是否已已擰緊，但不不要過力，最最后在外殼上上刷一道防腐腐漆。試運(yùn)行驗(yàn)收；電纜頭制作完畢后后，按要求由由試驗(yàn)部門做做耐壓和測(cè)試試試驗(yàn)。驗(yàn)收：送電空載試試運(yùn)行24hh，無異?，F(xiàn)現(xiàn)象，辦理驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)交建建設(shè)單位使用用。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：低壓電線和電纜，線線間和線對(duì)地地間的絕緣電電阻值必須大大于0.5MΩ。鎧裝電力電纜頭的的接地線應(yīng)采采用銅絞線或或鍍錫銅編織織線，截面積積不應(yīng)小于表表18.1..3的規(guī)定。電纜芯線和接地線線截面積（mm2）表18.1..3電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面面積在16mmm2及以下，接接地線截面積積與電纜芯線線截面積相等等。電線、電纜接線必必須準(zhǔn)確，并并聯(lián)運(yùn)行電線線或電纜的型型號(hào)、規(guī)格、長長度、相位應(yīng)應(yīng)一致。一般項(xiàng)目：電纜接頭外型美觀觀、光滑、無無砂眼，芯線線彎曲處無褶褶皺。安裝牢牢固、相序正正確。第六節(jié)成品保保護(hù)制作電纜頭時(shí)，對(duì)對(duì)易損件要輕輕放，操作時(shí)時(shí)要小心，防防止碰壞電纜纜頭的瓷套管管等易損件。在緊固電纜頭的各各處螺絲時(shí)，防防止用力過猛猛損壞部件。起吊電纜頭前，把把防扭抱箍安安裝好，并備備有保護(hù)繩，以以免損傷電纜纜和碰壞磁套套管，固定電電纜時(shí)要墊好好橡皮或鉛皮皮。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題在制作電纜頭的全全過程中，要要保持清潔，油油浸紗帶和黑黑漆隔帶要放放在鋁鍋內(nèi)加加蓋，隨用隨隨取，手上的的潮氣要擦凈凈。工具要放放在干凈的瓷瓷盤中。電纜芯線絕緣紙不不能損傷，特特別是在三芯芯分開掰彎時(shí)時(shí)，不能用力力過猛，在包包纏絕緣層時(shí)時(shí)，更不許來來回掰動(dòng)芯線線。封鉛速度要快，否否則會(huì)影響電電纜的絕緣強(qiáng)強(qiáng)度。烘烤鉛鉛包時(shí)，火焰焰要均勻，以以免損壞鉛包包。溫好高緣過實(shí)第三章10（6）kV電紙絕緣緣電纜戶內(nèi)終終端頭制作工工藝標(biāo)準(zhǔn)本章適用于一般工工業(yè)與民用建建筑電氣安裝裝工程的100（6）kV電紙絕緣緣電纜戶內(nèi)終終端頭制作工工程。第一節(jié)設(shè)備及材材料要求電纜終端頭應(yīng)用定定型產(chǎn)品，各各部銜接處均均應(yīng)封閉嚴(yán)密密，附件齊全全，并有出廠廠合格證（表表2-2、表2-3）。電纜絕緣膠和環(huán)氧氧樹脂膠應(yīng)是是定型產(chǎn)品，必必須符合電壓壓等級(jí)和設(shè)計(jì)計(jì)要求，應(yīng)有有產(chǎn)品合格證證，絕緣膠應(yīng)應(yīng)有理化和電電氣性能的試試驗(yàn)單。固定電纜頭的金屬屬緊固件均應(yīng)應(yīng)用熱鍍鋅件件，并配齊相相應(yīng)的螺母、墊墊圈和彈簧墊墊。第二節(jié)主要機(jī)具制作機(jī)具：噴燈、鋼鋼鋸、油壓接接線鉗、塑料料布、鐵壺、抽抽瓷盤、鋁鍋鍋、鋁壺、鋁鋁勺、漏勺、漏漏斗、剪刀、手手套、鋼卷尺尺、電爐子等等。安裝機(jī)具：臺(tái)鉆、電電焊機(jī)、電錘錘、扳手、鋼鋼卷尺等。測(cè)試工具：搖表、鋼鋼板尺、溫度度計(jì)、試驗(yàn)儀儀器等。第三節(jié)作業(yè)條件件電纜終端頭的制作作應(yīng)選擇晴朗朗的無風(fēng)天氣氣制作，其環(huán)環(huán)境溫度在++5℃以上，其空空氣相對(duì)濕度度直為70%%以上。施工現(xiàn)場及其周圍圍應(yīng)清潔、干干燥。序號(hào)材料名稱備注1接線端子與電纜線芯相配，采采用DL或DT系列2聚丙烯外殼與電纜線芯截面及及電壓等級(jí)相相配3耐油橡膠管與電纜線芯截面及及電壓等級(jí)相相配4G20環(huán)氧冷澆鑄鑄劑與相對(duì)應(yīng)號(hào)數(shù)的聚聚丙烯外殼配配合使用5環(huán)氧樹脂涂料6無堿玻璃絲帶7相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠、黑四四色8透明聚氯乙烯帶9黃蠟帶10接地線11封鉛鉛65%錫355%NTB型電纜終端端頭主要材料料表表2-22NTN型電纜終端端頭主要材料料表表2-3序號(hào)材料名稱備注1接線端子與電纜線芯相配，采采用DL或DT系列2塑料殼體與電纜線芯截面及及電壓等級(jí)相相配3油浸黑玻璃漆帶4黑玻璃漆帶5相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠、黑四四色6透明聚氯乙烯帶7聚氯乙烯軟管與電纜線芯截面相相配8瀝青絕緣膠詳見附注59封鉛鉛65%錫355%10接地線11綁扎銅線l/Φ2，1mmm 12尼龍繩土建工程基本施工工完，墻面、屋屋頂?shù)臐{活完完畢，相關(guān)電電氣設(shè)備安裝裝完畢，施工工現(xiàn)場應(yīng)符合合安全、消防防規(guī)定，易燃燃物要妥善保保管。施工現(xiàn)場應(yīng)有2220V電源和和安全電源。電纜終端頭的制作作，應(yīng)由經(jīng)過過專門培訓(xùn)考考核合格的施施工人員承擔(dān)擔(dān)。第四節(jié)操作工藝工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查→搖搖測(cè)電纜絕緣緣和校驗(yàn)潮氣氣→剝?nèi)ル娎|的的保護(hù)層和鋼鋼帶→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠膠管→壓接線鼻子子→裝配電纜終終端端→固定電纜終終端頭→灌注電纜絕絕緣膠→接地校核相相位→試運(yùn)行與驗(yàn)驗(yàn)收電纜終端頭制作按按以下制作程程序進(jìn)行。從從開始剝切到到制作完畢，必必須連續(xù)進(jìn)行行，一次完成成以免受潮。設(shè)備點(diǎn)件檢查：開箱點(diǎn)件檢查：應(yīng)應(yīng)有施工單位位、供貨單位位或建設(shè)單位位共同進(jìn)行檢檢查，并做好好記錄。電纜終端盒點(diǎn)件應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)備技技術(shù)資料或說說明書進(jìn)行，配配件齊全，無無損傷。電纜終端盒的型號(hào)號(hào)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，各各配件相吻合合，見表3.4.33-1、表3.4.33-2。NTN系列尼龍電電纜終端頭技技術(shù)數(shù)據(jù)及外外形尺寸表3.4.33-1型號(hào)額定電壓(kV))電纜芯數(shù)電纜截面(mm22)尺寸(mm)重量(kg)備注BLHNTN-316310～251541102350.33NTN-32610335～70166～501701262350.4NTN-33610395～185770～1501871503100.65NTN-346103240185～～2402001603150.75NTH系列聚丙烯烯電纜終端頭頭技術(shù)數(shù)據(jù)及及外形尺寸表表3.4.33-2型號(hào)電纜芯數(shù)適用電纜截面(mmm2)尺寸(mm)6kV10kVφ1φ2φ3φ4φ5φ6H1H2HNTN-31310～252622183569173733148NTN-32335～7016～503329254589253533167NTN-33395～18570～15044403655110353533190NTN-343240185～240524865120383833210搖測(cè)電纜絕緣和校校驗(yàn)潮氣：將電纜封頭打開，用用2500VV搖表搖測(cè)絕絕緣電阻，合合格后進(jìn)行校校潮。自電纜末端鋸下1100mm左左右長的電纜纜，將統(tǒng)包和和芯線紙絕緣緣各撕下幾條條，分別放入入140～150℃的電纜油內(nèi)內(nèi)（無電纜油油可用變壓器器油加松香代代替，以下同同），如有潮潮氣，油中將將泛起氣泡和和發(fā)出嘶嘶的的聲音，電纜纜油提前加熱熱。另一種校潮方法是是火燒法：將將絕緣紙撕下下，用火點(diǎn)燃燃，如有潮氣氣，絕緣紙表表面會(huì)起氣泡泡和發(fā)出嘶嘶嘶的聲音。校潮要徹底，如發(fā)發(fā)現(xiàn)電纜絕緣緣有潮氣侵入入時(shí)，應(yīng)逐段段切除、校潮潮，直至沒有有潮氣為止。校驗(yàn)潮氣后進(jìn)行耐耐壓試驗(yàn)。剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層層：根據(jù)電纜終端頭固固定支架至連連接設(shè)備之間間的距離決定定剝切尺寸和和尾線的長短短，尾線應(yīng)能能滿足互換相相位的要求。按圖尺寸，剝?nèi)プo(hù)護(hù)套（麻層或或塑料層）。從護(hù)套斷口向端頭頭100mmm處用卡子或或用Φ2mm裸銅線線固定地線及及鋼帶（卡子子用三分之二二寬的鋼帶加加工），在焊焊接地線處的的鋼帶、卡子子、裸銅線，事事先打光，顯顯光澤，以便便焊接地線。然然后剝?nèi)ヤ搸?。剝鋼帶時(shí)時(shí)，先用鋼鋸鋸鋸一環(huán)形深深痕，其深度度不得超過鋼鋼帶厚度的二二分之一（切切不可鋸?fù)敢砸悦鈸p壞鉛包包），而后用用螺絲刀將鋼鋼帶尖端撬起起，用克絲鉗鉗子夾緊把鋼鋼帶撕掉。焊地線：將鉛皮擦洗干凈，將將銅膠線或銅銅編織線（小小于120mmm2電纜用16mm2線，大于1550mm2電纜用25mmm2線）在鉛包包和鋼帶上用用φ2銅線綁3～5匝。用噴燈封鉛將地線線在鉛包和鋼鋼帶上焊牢。要要求焊在兩層層鋼帶上，表表面光滑，不不得疊焊。剝鉛皮與脹鉛：用棉絲蘸汽油擦凈凈鉛包，將清清洗干凈的電電纜頭外殼套套入電纜內(nèi)。剝鉛。在鋼帶斷口口處量取1550mm鉛包包，其余的剝剝?nèi)?。剝鉛時(shí)時(shí)應(yīng)注意用電電工刀刻一環(huán)環(huán)形深痕，其其深度不得超超過鉛包厚度度的二分之一一（剝鉛前先先鋪好橡皮布布或塑料布），用用電工刀從環(huán)環(huán)形痕處往末末端劃兩道平平行深痕，其其深度為該鉛鉛包厚度的二二分之一，兩兩線距離約110mm，然然后從末端將將鉛條撕去，后后去掉鉛包。脹鉛：脹鉛時(shí)用脹脹鉛器，順統(tǒng)統(tǒng)包紙的纏繞繞方向與脹鉛鉛口成30°～45°角，將鉛包包脹成45°角形成喇叭叭口，鉛口要要光滑、對(duì)稱稱、無毛刺。剝除統(tǒng)包紙：首先先剝?nèi)ネ鈱影氚雽?dǎo)體紙，然然后在脹鉛口口25mm處包包纏5層黑漆隔帶帶，并填平脹脹鉛喇叭口最最后一層包過過脹鉛喇叭口口，從電纜末末端用手撕掉掉統(tǒng)包紙，用用電工刀切去去填料（須注注意下刀方向向應(yīng)使刀滑脫脫時(shí)不致?lián)p傷傷電纜絕緣）。掰芯線，一只手用用力握住芯絨絨根部，另一一只手輕輕地地將芯線掰開開，用力不得得過猛，以免免損傷芯線絕絕緣紙。包纏電纜絕緣和套套入耐油膠管管：將各芯線上的相色色紙用手撕掉掉，用手拆棉棉絲沾酒精擦擦掉各芯線上上的電纜油，然然后順絕緣紙紙纏繞的方向向以半重疊的的方法包纏二二層黑漆隔帶帶。按電纜芯芯線的長度套套入耐油膠管管，直至三芯芯分開處，距距三芯分開處處50mm、每每相同2000mm段采用用半重疊包纏纏六層黑漆隔隔帶。壓接線鼻子，裝配配電纜終端頭頭：剝除從電纜芯線末末端量取接線線端子孔的長長度加10mmm的絕緣紙紙，將線芯線線和線鼻子用用棉紗沾汽油油擦凈，壓接接線鼻子，把把線鼻子打磨磨光滑干凈，涂涂抹一層過氯氯乙烯漆，包包纏塑料帶，一一直包纏到與與芯線絕緣相相平為止，每每層塑料帶之之間均涂抹過過氯乙烯漆。裝配電纜終端頭：：把尼龍電纜頭的下下密封件擰緊緊，裝好上蓋蓋，再套上橡橡皮手指套，手手指套上下兩兩端包纏二層層塑料帶（均均須涂抹過氯氯乙烯漆），然然后用尼龍小小線綁扎牢固固，綁扎長度度不小于200mm（先綁綁扎二相，留留下澆注絕緣緣膠方便的一一根，注膠完完后再綁扎）。將耐油膠管內(nèi)徑抹抹上過氯乙烯烯漆，放回線線鼻子上400mm，包纏纏二層塑料帶帶，用尼龍小小線扎緊，扎扎緊長度不小小于20mmm。從橡皮手指套至線線鼻子全長用用黑漆隔帶以以半重疊方法法包纏二層。固定電纜終端頭。裝裝好尼龍電纜纜頭的抱箍，將將電纜頭固定定牢、距封地地線50mmm處安裝固定定電纜的支架架，電纜垂直直段超過15500mm應(yīng)應(yīng)有二個(gè)固定定支架。灌注電纜絕緣膠。將將事先加熱到到170～180°的電纜絕緣緣膠，從預(yù)留留沒包扎的一一根橡皮手指指口處倒入電電纜頭內(nèi)，一一次加滿，冷冷卻60℃后，再補(bǔ)澆澆一次，然后后用同樣的方方法包纏好剩剩下一相的手手指口。接好地線，核對(duì)相相位，并用黃黃、綠、紅、塑塑料帶包扎在在芯線上，將將電纜頭清理理干凈。試運(yùn)行與驗(yàn)收：電纜頭制作完畢后后，按要求由由試驗(yàn)部門做做耐壓和測(cè)試試試驗(yàn)。驗(yàn)收：送電空載運(yùn)運(yùn)行24h無異常常現(xiàn)象，辦理理驗(yàn)收手續(xù)交交建設(shè)單位使使用。同時(shí)提提交變更洽商商、產(chǎn)品合格格證、說明書書、試驗(yàn)報(bào)告告、和運(yùn)行記記錄等技術(shù)資資料。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：壓電線和電纜，線線間和線對(duì)地地間的絕緣電電阻值必須大大于0.5MΩ。鎧裝電力電纜頭的的接地線應(yīng)采采用銅絞線或或鍍錫銅編織織線，截面積積不應(yīng)小于表表18.1..3的規(guī)定。電纜芯線和接地線線截面積（mm2）表18.1..3電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面面積在16mmm2及以下，接接地線截面積積與電纜芯線線截面積相等等。電線、電纜接線必必須準(zhǔn)確，并并聯(lián)運(yùn)行電線線或電纜的型型號(hào)、規(guī)格、長長度、相位應(yīng)應(yīng)一致。一般項(xiàng)目電纜接頭外型美觀觀、光滑、無無砂眼，芯線線彎曲處無褶褶皺。安裝牢牢固、相序正正確。第六節(jié)成品保護(hù)制作電纜頭的過程程中，對(duì)易損損件要輕拿輕輕放，材料工工具保持干凈凈，以免影響響制作質(zhì)量。灌注絕緣膠時(shí)，不不許觸動(dòng)電纜纜頭有關(guān)部件件。電纜頭制作完畢后后，立即安裝裝固定，送電電運(yùn)行，暫不不能送電或有有其他作業(yè)時(shí)時(shí)，對(duì)電纜頭頭加木箱給予予保護(hù)，防止止砸、碰。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題電纜絕緣紙不能損損傷，特別是是在三芯分開開掰彎時(shí)，要要特別小心，用用力不能過猛猛。在包纏絕絕緣層時(shí)，更更不許來回搬搬弄芯線。在制作電纜頭的全全過程中，對(duì)對(duì)材料工具，設(shè)設(shè)備等均應(yīng)保保持清潔，無無潮氣，手上上的潮氣要擦擦干凈。封鉛時(shí)速度要快，烘烘烤鉛包時(shí)，火火焰要均勻，以以免損壞鉛包包和降低絕緣緣強(qiáng)度。第四章10（6）kV油紙絕緣緣電纜接頭制制作工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)本章適用于一般工工業(yè)與民用建建筑電氣安裝裝工程10（6）kV油紙絕緣緣電纜接頭制制作工程。第一節(jié)設(shè)備與材材料要求電纜接頭外殼必須須密封良好，無無雜質(zhì)和砂眼眼，內(nèi)壁光滑滑整潔，型號(hào)號(hào)規(guī)格尺寸必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鉛套套管含純鉛量量不少于999.9%，并并能承受255標(biāo)準(zhǔn)大氣壓壓力試驗(yàn)。絕緣材料必須符合合電壓等級(jí)，并并應(yīng)有試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)和出廠合合格證。電纜絕緣膠應(yīng)用定定型產(chǎn)品，有有理化及電氣氣性能的試驗(yàn)驗(yàn)和出廠合格格證。第二節(jié)主要機(jī)具4.2.1制制作機(jī)具：防防風(fēng)柵欄（露露天作業(yè)）、塑塑料布、油壓壓接線鉗、噴噴燈、鐵壺、搪搪瓷盤、鋁鍋鍋、鋁壺、鋁鋁勺、漏斗、漏漏勺、剪刀、手手套、鋼鋸、銼銼刀。4.2.2測(cè)測(cè)試工具：絕絕緣搖表、鋼鋼板尺、溫度度計(jì)及試驗(yàn)儀儀器等。第三節(jié)作業(yè)條件件室外電纜中間頭制制作應(yīng)選擇晴晴朗無風(fēng)的天天氣施工，因因此作電線頭頭之前應(yīng)注意意當(dāng)?shù)氐奶鞖鈿忸A(yù)報(bào)，其環(huán)環(huán)境溫度在++5℃以上。濕度度不宜大于770%。制作電纜接頭的施施工現(xiàn)場周圍圍應(yīng)保持清潔潔和干燥。在在四面支好防防風(fēng)柵欄。電纜接頭的制作應(yīng)應(yīng)由經(jīng)過專門門培訓(xùn)考核合合格的操作人人員承擔(dān)。施工現(xiàn)場應(yīng)符合安安全、消防規(guī)規(guī)定，易燃物物要妥善保管管。施工現(xiàn)場應(yīng)備有2220V電源源和安全電源源。第四節(jié)操作工藝藝工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查和施施工準(zhǔn)備→搖測(cè)電纜絕絕緣和校驗(yàn)潮潮氣→測(cè)定尺寸剝剝除電纜的保保護(hù)層→套入鉛套管管→拆除三角架架和排除潮氣氣→包纏絕緣→拆除臨時(shí)紗紗帶→封鉛→灌注絕緣膠膠→防腐和安裝裝水泥盒→埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)→試運(yùn)行驗(yàn)收收電纜接頭制作按以以下制作程序序進(jìn)行，從開開始剝切到制制作完畢，必必須連續(xù)進(jìn)行行，一次完成成，以免受潮潮。設(shè)備點(diǎn)件檢查與施施工準(zhǔn)備：開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)應(yīng)有施工單位位、供貨單位位和建設(shè)單位位共同進(jìn)行檢檢查，并做好好記錄。電線接頭鉛套管點(diǎn)點(diǎn)件應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)備技術(shù)資料料或說明書進(jìn)進(jìn)行，配件備備全、無損傷傷。把鉛套管內(nèi)壁擦干干凈、用木拍拍板拍打一端端形成縮口（須須拍成能套入入電纜略大一一點(diǎn)）并用刀刀開出排氣孔孔和注膠孔，以以及蓋子用紙紙包好。加工黑漆隔帶和紗紗布帶成小卷卷、浸泡在1150℃左右的電纜纜油中去潮（如如無電纜油可可用變壓器油油加入25%%～30%松香，以以不同），然然后撈出，漏漏油待用。搖測(cè)電纜絕緣和校校驗(yàn)潮氣：將電纜封頭打開用用2500VV搖表搖測(cè)、絕絕緣電阻合格格后進(jìn)行校潮潮。自電纜末端鋸下1100mm左左右，將電纜纜統(tǒng)包和芯線線紙絕緣各撕撕下幾條，分分別放入1550℃左右的電纜纜油中，如有有潮氣油中將將泛起氣泡和和發(fā)出嘶嘶的的聲音。另一種方法為火燒燒法。將被校校潮的絕緣紙紙用火點(diǎn)燃，如如有潮氣，絕絕緣紙表面會(huì)會(huì)起氣泡和發(fā)發(fā)出嘶嘶聲音音。如發(fā)現(xiàn)電纜紙絕緣緣有潮氣侵入入時(shí)，應(yīng)逐段段切除，直至至沒有潮氣為為止。測(cè)定尺寸剝除電纜纜保護(hù)層：調(diào)直電纜：將電纜纜放平，在電電纜兩端的兩兩米處內(nèi)分別別調(diào)直，擦干干凈重疊2000mm。在在中部作中心心標(biāo)線為接頭頭中心。用鋸鋸斷開，然后后將水泥保護(hù)護(hù)盒座板放在在中心標(biāo)線下下面。自電纜端頭按圖量量取合適尺寸寸。用鋼帶寬寬度的三分之之二卡子卡固固（或用φ2mm裸銅線線綁扎三匝），剝剝?nèi)ヂ閷樱ɑ蚧蜃o(hù)套層）。從從麻層斷處量量取50mmm，并用鋼帶帶卡固，用鋼鋼鋸靠近卡子子的邊緣鋸一一環(huán)形深痕，其其深度不得超超過鋼帶厚度度的二分之一一，再用螺絲絲刀將鋼帶尖尖端撬起，然然后用鉗子夾夾緊，把鋼帶帶撕掉，用銼銼刀修理鋼帶帶毛刺，使之之圓滑。套入鉛套管：剝除鋼帶后，用噴噴燈均勻的烘烘烤除掉鉛包包上的瀝青紙紙，用棉絲擦擦凈鉛包。用用高麗紙將電電纜一端包好好并套入鉛套套管。剝鉛。操作方法：：在鉛包上用用電工力刻一一環(huán)形深痕，其其深度不得超超過鉛包厚度度的一半。然然后用電工刀刀從環(huán)形痕處處向末端劃兩兩條平行深痕痕，兩深痕間間距為10mmm，而后用用鉗子從末端端將鉛條撕去去，最后將鉛鉛包剝除。脹鉛。脹鉛時(shí)用脹脹鉛器順統(tǒng)包包紙纏繞的方方向?qū)U包脹脹成45°角的喇叭口口，喇叭口要要光滑對(duì)稱無無毛刺。剝除統(tǒng)包紙，在喇喇叭口邊緣的的統(tǒng)包絕緣紙紙上包纏255mm寬的油油浸紗帶五層層，最后一層層包過喇叭口口φ5mm作為臨臨時(shí)用。然后后剝除統(tǒng)包絕絕緣紙及其填填料（不能損損傷芯線絕緣緣紙），并在在電纜芯絕緣緣紙上順方向向以半重疊方方法包一層油油浸紗帶，包包至距端頭二二分之一連接接管長度加55mm。安裝三角木架。將將架外端距喇喇叭口1110～120mmm處用油浸紗紗帶扎緊，然然后把三芯彎彎成一個(gè)工作作間隙，其間間隙寬50mmm，要成活活彎，不得彎彎傷絕緣紙。校對(duì)刻鉛尺寸，鋸鋸齊電纜芯線線。自脹鉛喇喇叭口處向末末端量鉛套管管長度的二分分之一減355mm（焊接接減25mmm），將多余余的芯線鋸掉掉。壓接連接管。從三三芯末端量取取連接管長度度二分之一加加10mm處去去掉絕緣紙（最最后二層絕緣緣紙用手撕掉掉，以免損傷傷導(dǎo)線），用用汽油棉紗把把導(dǎo)線與連接接管擦凈，將將導(dǎo)線與連接接管壓牢并去去掉毛刺。拆除三角架和排除除潮氣拆除三三角架及各芯芯線上的油浸浸帶，撕去相相色紙，用棉棉紗沾酒精把把芯線擦凈，然然后用事先加加熱到1500℃電纜油從兩兩端問中心進(jìn)進(jìn)行去潮處理理（從電纜的的統(tǒng)包處向中中心去潮），而而后在中間頭頭下面鋪好橡橡皮布。包纏絕緣。在各芯芯線上用油浸浸黑漆隔帶沿沿芯線絕緣紙紙纏繞的方向向，以半重疊疊方法包纏絕絕緣，并包平平連接管兩端端的空間，全全長包纏3層，然后在在接管及接管管向兩端延伸伸，包加厚絕絕緣，加厚段段兩端應(yīng)包成成錐形，各部部尺寸見表，包包纏時(shí)必須層層層包緊包平平，每包三層層涂一次硅油油。中間頭絕緣加厚部部位與厚度電壓(kV)接管外加厚C(mmm)A段(mm)B段(mm)65803010812045拆除臨時(shí)紗帶，拆拆除統(tǒng)包層上上的臨時(shí)紗帶帶，撕去屏蔽蔽紙，從脹鉛鉛口起1000mm包纏8層油浸黑漆漆隔帶并塞進(jìn)進(jìn)脹鉛口內(nèi)包包緊包平。封鉛：將鉛套管移至中間間，用拍板輕輕敲鉛套管兩兩端，敲成圓圓錐形，使鉛鉛套管緊包在在電纜的鉛包包上。敲時(shí)用用力不能過重重，以防鉛套套管裂開皺褶褶，不得敲傷傷鉛包。封鉛。將鉛套管注注劑孔向上，用用噴燈烘烤鉛鉛套管和鉛包包，用脂肪精精（硬脂酸）去去除污物，然然后封鉛，封封鉛有兩種：：l）滴鉛法。用用噴燈將封鉛鉛均勻地鍍到到鉛管和鉛包包上，用噴燈燈將封鉛烤成成糊狀，用揩揩布使封鉛成成形后，用脂脂肪精冷卻去去污，做到成成型美觀，表表面光治無砂砂眼。2）澆鉛法。將將封鉛加熱成成糊狀，然后后均勻地潑到到鉛管的圓錐錐上，撥到一一定量后，用用噴燈使其成成形，其他做做法同滴鉛法法。灌注絕緣膠：將經(jīng)過適當(dāng)加熱的的絕緣膠（1170～180℃）由一端加加膠孔灌注鉛鉛套管中，第第一次加滿，溫溫度降到600℃時(shí)補(bǔ)加第二二次，并將加加膠劑孔的蓋蓋子蓋好，用用封鉛封牢。同同時(shí)將二層鋼鋼帶與鉛包用用封鉛封牢，用用作接地。地地線封鉛要求求如下：鋼帶帶與鉛包封鉛鉛長為25mmm，寬為30mmm。防腐和安裝水泥保保護(hù)盒：在鉛套管四周涂刷刷一層熱絕緣緣膠，然后用用高麗紙包兩兩層（層間亦亦涂瀝青），最最后外表面涂涂刷一層瀝青青漆，將中間間頭平放在水水泥保護(hù)盒內(nèi)內(nèi)用細(xì)土填實(shí)實(shí)。埋設(shè)標(biāo)志樁：將安裝中間頭的電電纜溝用細(xì)土土填平，然后后埋設(shè)水泥接接頭標(biāo)樁，并并露出地面，作作為標(biāo)志。試運(yùn)行驗(yàn)收：電纜頭制作完畢后后，按要求由由試驗(yàn)部門做做耐壓和測(cè)試試試驗(yàn)。驗(yàn)收送電空載運(yùn)行行24小時(shí)無異異?，F(xiàn)象辦理理驗(yàn)收手續(xù)，交交建設(shè)單位使使用。同時(shí)提提交變更洽商商，產(chǎn)品合格格證、說明書書、試驗(yàn)報(bào)告告和運(yùn)行記錄錄等技術(shù)資料料。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：壓電線和電纜，線線間和線對(duì)地地間的絕緣電電阻值必須大大于0.5MΩ。裝電力電纜頭的接接地線應(yīng)采用用銅絞線或鍍鍍錫銅編織線線，截面積不不應(yīng)小于驗(yàn)收收規(guī)范表18.1..3的規(guī)定。電纜芯線和接地線線截面積（mm2）表18.1..3電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面面積在16mmm2及以下，接接地線截面積積與電纜芯線線截面積相等等。電線、電纜接線必必須準(zhǔn)確，并并聯(lián)運(yùn)行電線線或電纜的型型號(hào)、規(guī)格、長長度、相位應(yīng)應(yīng)一致。一般項(xiàng)目電纜接頭外型美觀觀、光滑、無無砂眼，芯線線彎曲處無褶褶皺。安裝牢牢固、相序正正確。第六節(jié)成品保護(hù)護(hù)設(shè)備開箱后，按順順序擺放在瓷瓷盤中，用白白布蓋上，防防止雜物進(jìn)入入。電纜中間頭制作完完畢后，立即即安裝填土。暫暫時(shí)不能填土土?xí)r，對(duì)電纜纜頭加木箱給給予保護(hù)，防防止砸、碰。第七節(jié)應(yīng)注意的的質(zhì)量問題烤鉛包時(shí)，噴燈要要用文火，以以免損壞鉛包包和絕緣紙。電纜絕緣紙不能損損傷，特別是是放三角架掰掰彎時(shí)要特別別小心，用力力不得過猛，包包纏絕緣展時(shí)時(shí)不宜來回搬搬動(dòng)芯線，以以免損傷絕緣緣紙。封鉛時(shí)，手腕要靈靈活，速度要要快，以免損損傷鉛包和絕絕緣紙。第五章10（6）kkV交聯(lián)聚乙烯絕絕緣電纜戶內(nèi)、戶戶外熱縮終端端頭制作工藝藝標(biāo)準(zhǔn)本章適用于一般工工業(yè)與民用建建筑電氣安裝裝工程10（6）kV交聯(lián)聚乙乙烯絕緣電纜纜戶內(nèi)、戶外外熱縮終端頭頭制作工程。第一節(jié)設(shè)備及材料料要求所用設(shè)備及材料要要符合電壓等等級(jí)及設(shè)計(jì)要要求，并有產(chǎn)產(chǎn)品合格證明明。主要材料：絕緣三三叉手套、絕絕緣管、應(yīng)力力管、編織銅銅線、填充膠膠、密封膠帶帶、密封管、相相色管、防雨雨裙。輔助材材料：接線端端子、焊錫、清清潔劑、砂布布、白布、汽汽油、焊油。第二節(jié)主要機(jī)具具噴燈、壓接鉗、鋼鋼卷尺、鋼鋸鋸、電烙鐵、電電工刀、克絲絲鉗、改錐、大大瓷盤。第三節(jié)作業(yè)條件有較寬敞的操作場場地，施工現(xiàn)現(xiàn)場干凈，并并備有2200V交流電源源。作業(yè)場所環(huán)境溫度度在0℃以上，相對(duì)對(duì)濕度70%%以下，嚴(yán)禁禁在雨、霧、風(fēng)風(fēng)天氣中施工工。高空作業(yè)（電桿上上）應(yīng)搭好平平臺(tái)，在施工工部位上方搭搭好帳篷，防防止灰塵侵入入（室外）。變壓器、高壓開關(guān)關(guān)柜（高壓開開關(guān)）、電纜纜均安裝完畢畢，電纜絕緣緣合格。第四節(jié)操作工藝藝廠家有操作工藝可可按廠家操作作工藝進(jìn)行。無無工藝說明時(shí)時(shí)，可按以下下制作程序進(jìn)進(jìn)行。要求從從開始剝切到到制作完畢必必須連續(xù)進(jìn)行行，一次完成成，以免受潮潮。工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查→剝剝除電纜護(hù)層層→焊接地線→包繞填充、固固定三叉手套套→剝銅屏蔽層層和半導(dǎo)電層層→固定應(yīng)力管管→壓接端子→固定絕緣管管→戶內(nèi)→固定相色密封管→→測(cè)試絕緣→戶外→固定防雨裙→固定定密封管→固定相色管管→測(cè)試絕緣→耐壓試驗(yàn)→送電運(yùn)行驗(yàn)驗(yàn)收設(shè)備點(diǎn)件檢查：開開箱檢查實(shí)物物是否符合裝裝箱單上數(shù)量量，外觀有無無異?，F(xiàn)象，按按操作順序擺擺放在大瓷盤盤中。電纜的絕緣搖測(cè)：：將電纜兩端端封頭打開，用用2500VV搖表、測(cè)試試合格后方可可轉(zhuǎn)入下道工工序。剝除電纜護(hù)層，圖圖5.4.5。圖5.4.6圖5.4.5剝外護(hù)層：用卡子子將電纜垂直直固定。從電電纜端頭量取取750mmm（戶內(nèi)頭量量取550mmm），剝?nèi)トネ庾o(hù)套。圖5.4.6圖5.4.5剝鎧裝：從外護(hù)層層斷口量取330mm鎧裝裝，用鉛絲綁綁后，其余剝剝?nèi)?。剝?nèi)墊層：從鎧裝裝斷口量取220mm內(nèi)墊墊層，其余剝剝?nèi)?。然后，摘摘去填充物，分分開芯線。焊接地線，見圖55.4.6。圖5.4.7用編織銅線作電纜纜鋼帶及屏蔽蔽引出接地線線。先將編織織線拆開分成成三份，重新新編織分別繞繞各相，用電電烙鐵、焊錫錫焊接在屏蔽蔽銅帶上。用用砂布打光鋼鋼帶焊接區(qū)，用用鋼絲綁扎后后和鋼鎧焊牢牢。在密封處處的地給用錫錫填滿編織線線，形成防潮潮段。圖5.4.7包繞填充膠，固定定三叉手套，圖5.4.7。包繞填充膠：用電電纜填充膠填填充并包繞三三芯分支處。使使其外觀成橄橄欖狀。繞包包密封膠帶時(shí)時(shí)，先清潔電電纜護(hù)套表面面和電纜芯線線。密封膠帶帶的繞包最大大直徑應(yīng)大于于電纜外徑約約15mm，將將地線包在其其中。固定三叉手套：將將手套套入三三叉根部。然然后，用噴燈燈加熱收縮固固定。加熱時(shí)時(shí)，從手套的的根部依次向向兩端收縮固固定。熱縮材料加熱收縮縮時(shí)應(yīng)注意：：加熱收縮溫度為1110～120℃。調(diào)節(jié)噴燈火焰其呈呈黃色柔和火火焰，謹(jǐn)防高高溫藍(lán)色火焰焰，以避免燒燒傷熱收縮材材料。開始加熱材料時(shí)，火火焰要慢慢接接近材料，在在材料周圍移移動(dòng)，均勻加加熱，并保持持火焰朝著前前進(jìn)（收縮）方方向預(yù)熱材料料。火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)進(jìn)，保證管子子沿周圍方向向充分均勻收收縮。剝銅屏蔽層和半導(dǎo)導(dǎo)電層：由手手套指端量取取55mm銅屏屏蔽層，其余余剝?nèi)?。從銅銅屏蔽層端量量取20mmm半導(dǎo)電層，其其余剝?nèi)?。固定?yīng)力管：用清清潔劑清理銅銅屏蔽層、半半導(dǎo)電層、絕絕緣表面，確確保表面無碳碳跡。然后，三三相分別套入入應(yīng)力管，搭搭接銅屏蔽層層20mm，從從應(yīng)力管下端端開始向上加加熱收縮固定定。壓接端子：先確定定引線長度，按按端子孔深加加5mm，剝除除線芯絕緣，端端都削成“鉛筆頭”狀。壓接端端子，清潔表表面，用填充充膠填充端子子與絕緣之間間的間隙及接接線端子上的的壓坑，并搭搭接絕緣展和和端子各100mm，使其其平滑。固定絕緣管：清潔潔絕緣管，應(yīng)應(yīng)力管和指套套表面后，套套入絕緣管至至三叉根部（管管上端超出填填充膠10mmm）。由根根部起加熱固固定。固定相色密封管：：將相色密封封管套在端子子接管部位，先先預(yù)熱端子，由由上端起加熱熱固定。戶內(nèi)內(nèi)電纜頭制作作完畢。固定防雨裙（圖55.4.8）：固定三孔防雨裙：：將三孔防雨雨裙按圖尺寸寸套入。然后后，加熱頸部部固定。固定單孔防雨裙。按按圖尺寸套入入單孔防雨裙裙，加熱頸部部固定。固定密封管：將密密封管套在端端子接管部位位，先預(yù)熱端端子，由上端端起加熱固定定。固定相色管：將相相色管分別套套在密封管上上，加熱固定定。戶外頭制制作完畢。送電運(yùn)行驗(yàn)收：試驗(yàn)。電纜頭制作作完畢后，按按要求由試驗(yàn)驗(yàn)部門作試驗(yàn)驗(yàn)。驗(yàn)收。試驗(yàn)合格后后，送電空載載運(yùn)行24hh無異?，F(xiàn)象象，辦理驗(yàn)收收手續(xù)交建設(shè)設(shè)單位使用。同同時(shí)提交變更更洽商及其他他技術(shù)資料。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：電線和電纜，線間間和線對(duì)地間間的絕緣電阻阻值必須大于于0.5MΩ。裝電力電纜頭的接接地線應(yīng)采用用銅絞線或鍍鍍錫銅編織線線，截面積不不應(yīng)小于表18.1..3的規(guī)定。電纜芯線和接地線線截面積（mm2）表18.1..3電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面面積在16mmm2及以下，接接地線截面積積與電纜芯線線截面積相等等。電線、電纜接線必必須準(zhǔn)確，并并聯(lián)運(yùn)行電線線或電纜的型型號(hào)、規(guī)格、長長度、相位應(yīng)應(yīng)一致。一般項(xiàng)目電纜接頭外型美觀觀、光滑、無無砂眼，芯線線彎曲處無褶褶皺。安裝牢牢固、相序正正確。第六節(jié)成品保護(hù)護(hù)設(shè)備材料清點(diǎn)后，按按順序擺放在在瓷盤中，用用白布蓋上，防防止雜物進(jìn)入入。電纜頭制作完畢后后，通知試驗(yàn)驗(yàn)部門盡快試試驗(yàn)。試驗(yàn)合合格后，安裝裝固定。隨后后與變壓器、高高壓開關(guān)連接接，送電運(yùn)行行。暫時(shí)不能能送電或者有有其他作業(yè)時(shí)時(shí)，對(duì)電纜頭頭加以防護(hù)，防防止砸、碰電電纜頭。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題從開始剝切到制作作完畢，必須須連續(xù)進(jìn)行，一一次完成，以以免受潮。電纜頭制作過程中中，應(yīng)注意的的質(zhì)量問題。電纜頭制作過程中中應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題序號(hào)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題題防治措施1做試驗(yàn)時(shí)泄漏電流流過大清潔芯線絕緣表面面2三叉手套、絕緣管管加熱收縮局局部燒傷或無無光澤調(diào)整加熱火焰為呈呈黃色。加熱熱火焰不能停停留在一個(gè)位位置3熱縮管加熱收縮時(shí)時(shí)出現(xiàn)氣泡按一定方向轉(zhuǎn)圈，不不停進(jìn)行加熱熱收縮4絕緣管端部加熱收收縮時(shí)，出現(xiàn)現(xiàn)開裂切割絕緣管時(shí)，端端面要平整第六章10（6）kV交聯(lián)聚乙乙烯絕緣電力力電纜熱縮中間接頭頭制作工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)本章適用于一般工工業(yè)與民用建建筑電氣安裝裝工程10（6）kV交聯(lián)聚乙乙烯絕緣電力力電纜熱縮中中間接頭制作作。第一節(jié)設(shè)備及材材料要求主要材料：電纜頭頭附件及主要要材料由生產(chǎn)產(chǎn)廠家配套供供應(yīng)。并有合合格證及說明明書。其型號(hào)號(hào)、規(guī)格、電電壓等級(jí)符合合設(shè)計(jì)要求。輔助材料：焊錫、焊焊油、白布、砂砂布、芯線連連接管、清洗洗劑、汽油、硅硅脂膏等。第二節(jié)主要機(jī)機(jī)具噴燈、壓接鉗、鋼鋼卷尺、鋼鋸鋸、電鉻鐵、電電工刀、克絲絲鉗、改錐、大大瓷盤。第三節(jié)作業(yè)條件電纜敷設(shè)完畢，絕絕緣電阻測(cè)試試合格。作業(yè)場所環(huán)境溫度度0℃以上，相對(duì)對(duì)濕度70%%以下，嚴(yán)禁禁在雨、霧、風(fēng)風(fēng)天氣中施工工。施工現(xiàn)場要干凈、寬寬敞、光線充充足。施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)備有2220V交流流電源。室外施工時(shí)，應(yīng)搭搭設(shè)臨時(shí)帳篷篷。第四節(jié)操作工藝廠家有操作工藝可可按廠家操作作工藝進(jìn)行。無無工藝說明時(shí)時(shí)，可按以下下制作程序進(jìn)進(jìn)行。工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查→剝剝除電纜護(hù)層層→剝除銅屏蔽蔽及半導(dǎo)電層層→固定應(yīng)力管管→壓接連接管管→包繞半導(dǎo)帶帶及填充膠→→固定絕緣管管→安裝屏蔽網(wǎng)網(wǎng)及地線→固定護(hù)套→送電運(yùn)行驗(yàn)驗(yàn)收設(shè)備點(diǎn)件檢查。開開箱檢查實(shí)物物是否符合裝裝箱單上的數(shù)數(shù)量。外觀有有無異?，F(xiàn)象象。剝除電纜護(hù)層調(diào)直電纜：將電纜纜留適當(dāng)余度度后放平，在在待連接的兩兩根電纜端部部的兩米處內(nèi)內(nèi)分別調(diào)直、擦擦干凈、重疊疊200mmm，在中部作作中心標(biāo)線，作作為接頭中心心。剝外護(hù)層及鎧裝：：從中心標(biāo)線線開始在兩根根電纜上分別別量取8000mm、500mmm，剝除外護(hù)護(hù)層；距斷口口50mm的鎧鎧裝上用鋼絲絲綁扎三圈或或用鎧裝帶卡卡好，用鋼鋸鋸沿銅絲綁扎扎處或卡子邊邊緣鋸一環(huán)形形痕，深度為為鋼帶厚度11/2，再用用改錐將鋼帶帶尖撬起，然然后用克絲鉗鉗夾緊將鋼帶帶剝除。剝內(nèi)護(hù)層：從鎧裝裝斷口量取220mm內(nèi)護(hù)護(hù)層，其余內(nèi)內(nèi)護(hù)層剝除，并并摘除填充物物。鋸芯線：對(duì)正芯線線，在中心點(diǎn)點(diǎn)處鋸斷。剝除屏蔽層及半導(dǎo)導(dǎo)電層自中心心點(diǎn)向兩端芯芯線各量3000mm剝除除屏蔽層，從從屏蔽層斷口口各量取200mm半導(dǎo)電電層，其余剝剝除。徹底清清除絕緣體表表面的半導(dǎo)質(zhì)質(zhì)。固定應(yīng)力管：在中中心兩側(cè)的各各相上套入應(yīng)應(yīng)力管，搭蓋蓋銅屏蔽層220mm，加加熱收縮固定定。套入管材材，在電纜護(hù)護(hù)層被剝除較較長一邊套入入密封套、護(hù)護(hù)套筒；護(hù)層層被剝除較短短一邊套入密密封套；每相相芯線上套入入內(nèi)、外絕緣緣管、半導(dǎo)電電管、銅網(wǎng)。加熱收縮固定熱縮縮材料時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意：加熱收縮溫度為1110℃～120℃。因此，調(diào)調(diào)節(jié)噴燈火焰焰呈黃色柔和和火焰，謹(jǐn)防防高溫藍(lán)色火火焰，以避免免燒傷熱收縮縮材料。開始加熱材料時(shí)，火火焰要慢慢接接近材料，在在材料周圍移移動(dòng)，均勻加加熱，并保持持火焰朝著前前進(jìn)（收縮）方方向預(yù)熱材料料。火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)進(jìn)，保證絕緣緣管沿周圍方方向充分均勻勻收縮。壓接連接管：在芯芯線端部量取取二分之一連連接管長度加加5mm切除線線芯絕緣體，由由線芯絕緣斷斷口量取絕緣緣體35mmm、削成30mmm長的錐體體，壓接連接接管。包繞半導(dǎo)帶及填充充膠：在連接接管上用細(xì)砂砂布除掉管子子棱角和毛刺刺并擦干凈。然然后，在連接接管上包半導(dǎo)導(dǎo)電帶，并與與兩端半導(dǎo)層層搭接。在兩兩端的錐體之之間包繞填充充膠厚度不小小于3mm。固定絕緣管：固定內(nèi)絕緣管：將將三根內(nèi)絕緣緣管從電纜端端拉出分別套套在兩端應(yīng)力力管之間，由由中間向兩端端加熱收縮固固定。加熱火火焰向收縮方方向。固定外絕緣管：將將外絕緣管套套在內(nèi)絕緣管管的中心位置置上。由中間間向兩端加熱熱收縮固定。固定半導(dǎo)電管：依依次將兩根半半導(dǎo)電管套在在絕緣管上，兩兩端搭蓋鋼屏屏蔽層各500mm，再由由兩端向中間間加熱收縮固固定。安裝屏蔽網(wǎng)及地線線。從電纜一一端芯線分別別拉出屏蔽網(wǎng)網(wǎng)，連接兩端端銅屏蔽層，端端部用銅絲綁綁扎，用錫焊焊焊牢。用地地線旋繞扎緊緊芯線，兩端端在鎧裝上用用銅絲綁扎焊焊牢，并在兩兩側(cè)屏蔽層上上焊牢。將兩瓣的鐵皮護(hù)套套對(duì)扣聯(lián)接，用用鉛絲在兩端端扎緊，用銼銼刀去掉鐵皮皮毛刺。套上上護(hù)套筒，電電纜兩端將密密封套套在護(hù)護(hù)套頭上，兩兩端各搭蓋護(hù)護(hù)套筒和電纜纜外護(hù)套各1100mm，加加熱收縮固定定。送電運(yùn)行驗(yàn)收：第第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電纜中間頭制作完完畢后，按要要求由試驗(yàn)部部門做試驗(yàn)。驗(yàn)收：試驗(yàn)合格后后，送電空載載運(yùn)行24hh，無異?，F(xiàn)現(xiàn)象，辦理驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)，交交建設(shè)單位使使用。同時(shí)，提提交變更洽商商、產(chǎn)品合格格證、試驗(yàn)報(bào)報(bào)告和運(yùn)行記記錄等技術(shù)資資料。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：壓電線和電纜，線線間和線對(duì)地地間的絕緣電電阻值必須大大于0.5MΩ。纜頭的接地線應(yīng)采采用銅絞線或或鍍錫銅編織織線，截面積積不應(yīng)小于表表18.1..3的規(guī)定。電纜芯線和接地線線截面積（mm2）表18.1..3電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面面積在16mmm2及以下，接接地線截面積積與電纜芯線線截面積相等等。電線、電纜接線必必須準(zhǔn)確，并并聯(lián)運(yùn)行電線線或電纜的型型號(hào)、規(guī)格、長長度、相位應(yīng)應(yīng)一致。一般項(xiàng)目電纜接頭外型美觀觀、光滑、無無砂眼，芯線線彎曲處無褶褶皺。安裝牢牢固、相序正正確。第六節(jié)成品保護(hù)護(hù)設(shè)備開箱后，將材材料按順序擺擺放在瓷盤中中，并用白布布蓋上，防止止雜物進(jìn)入。電纜中間接頭制作作完畢后，立立即安裝固定定，送電運(yùn)行行。暫時(shí)不能能送電或有其其他作業(yè)時(shí)，對(duì)對(duì)電纜頭加木木箱給予保護(hù)護(hù)，防止砸、碰碰。第七節(jié)應(yīng)注意意的質(zhì)量問題題從開始剝切到制作作完畢必須連連續(xù)進(jìn)行，一一次完成，以以免受潮。電纜中間頭制作過過程中，應(yīng)注注意的質(zhì)量問問題：常發(fā)生的質(zhì)量問題題及防治措施施序號(hào)常發(fā)生的質(zhì)量問題題防治措施1做試驗(yàn)泄漏電流過過大清潔芯線絕緣表面面2絕緣管加熱收縮時(shí)時(shí)局部燒傷或或無光澤調(diào)整加熱火焰呈黃黃色，加熱火火焰不能停留留在一位置3熱管加熱收縮時(shí)出出現(xiàn)氣泡、開開裂按一定方向轉(zhuǎn)圈，不不停進(jìn)行加熱熱收縮，切割割絕緣管端面面要平整第七章低壓電電纜終端頭的的制作安裝本章適用于0.66/1kV以以下的室內(nèi)聚聚氯乙烯絕緣緣、聚氯乙烯烯護(hù)套、電力力電纜終端頭頭的制作安裝裝工程。第一節(jié)材料要要求電纜終端頭套、塑塑料帶、接線線鼻子、鍍鋅鋅螺絲、凡士士林油、電纜纜卡子、電纜纜標(biāo)牌、多股股銅線等材料料必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并具備產(chǎn)品出出廠合格證。塑料帶應(yīng)分黃、綠綠、紅、淡藍(lán)藍(lán)四色，各種種螺絲等鍍鋅鋅件應(yīng)鍍鋅良良好。地線采用裸銅軟線線或多股銅線線，截面1220號(hào)電纜以以下16mmm2150號(hào)以上上25mmm2表面應(yīng)清潔潔，無斷股現(xiàn)現(xiàn)象。第二節(jié)主要機(jī)具：：制作和安裝機(jī)具：：壓線鉗、鋼鋼鋸、扳手、鋼鋼銼。測(cè)試器具：鋼卷尺尺、搖表、萬萬用表、試鈴鈴。第三節(jié)施工條條件：電氣設(shè)備安裝完畢畢，室內(nèi)空氣氣干燥。電纜敷設(shè)并整理完完畢，核對(duì)無無誤。電纜支架及電纜終終端頭固定支支架安裝齊全全?，F(xiàn)場具有足夠照度度的照明和較較寬敞的操作作場地。第四節(jié)操作工工藝工藝流程：搖測(cè)電纜絕緣→剝剝電纜鎧甲，打打卡子→焊接地線→包纏電纜、套套電纜終端頭頭套→壓電纜芯線線接線鼻子、與與設(shè)備連接搖測(cè)電纜絕緣：選用1000V搖搖表，對(duì)電纜纜進(jìn)行搖測(cè)，絕絕緣電阻應(yīng)在在10MΩ以上。電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)應(yīng)將芯線分別別對(duì)地放電。剝電線鎧甲，打卡卡子：根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)聯(lián)接的具體尺尺寸，量電纜纜并做好標(biāo)記記。鋸掉多余余電纜，根據(jù)據(jù)電纜頭套型型號(hào)尺寸要求求，剝除外護(hù)護(hù)套。電纜頭頭套型號(hào)尺寸寸見表7.4.3和圖7.4.33-1。電線頭套型號(hào)尺寸寸表7.4.33序號(hào)型號(hào)規(guī)格尺寸適用范圍L(mm)D(mm)VV，VLV四芯芯(mm2)VV20，VLVV20四芯(mm2)1VDT-1862010～1610～162VDT-21012525～3525～353VDT-31223250～7050～704VDT-41384095～12095～1205VDT-5150441501506VDT-615848185185將地線的焊接部位位用鋼銼處理理，以備焊接接。在打鋼帶卡子的同同時(shí)，多股銅銅線排列整齊齊后卡在卡子子里。利用電纜本身鋼帶帶寬的二分之之一做卡子，采采用咬口的方方法將卡子打打牢，必須打打兩道，防止止鋼帶松開，兩兩道卡子的間間距為15mmm，見圖7.4.33-2。剝電纜鎧甲，用鋼鋼鋸在第一道卡子向上上3～5mm處，鋸鋸一環(huán)形深痕痕，深度為鋼鋼帶厚度的22/3，不得得鋸?fù)浮Ｓ寐萁z刀在鋸痕尖尖角處將鋼帶帶挑起，用鉗鉗子將鋼帶撕撕掉，隨后將將鋼帶鋸口處處用鋼銼修理理鋼帶毛刺，使使其光滑。焊接地線：地線采采用焊錫焊接接于電纜鋼帶帶上，焊接應(yīng)應(yīng)牢固，不應(yīng)應(yīng)有虛焊現(xiàn)象象，應(yīng)注意不不要將電纜燙燙傷。必須焊焊在兩層鋼帶帶上。包纏電纜，套電纜纜終端頭套：：剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣緣層，將電纜纜頭套下部先先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號(hào)號(hào)尺寸，按照照電纜頭套長長度和內(nèi)徑，用用塑料帶采用用半疊法包纏纏電纜。塑料料帶包纏應(yīng)緊緊密，形狀呈呈棗核狀（圖圖7.4.55-1）。將電纜頭套上部套套上，與下部部對(duì)接、套嚴(yán)嚴(yán)（圖7.4.55-2）。壓電纜芯線接線鼻鼻子：從芯線端頭量出長長度為線鼻子子的深度，另另加5mm，剝?nèi)トル娎|芯線絕絕緣，并在芯芯絨上涂上凡凡士林。將芯線插入接線鼻鼻子內(nèi)，用壓壓線鉗子壓緊緊接線鼻子，壓壓接應(yīng)在兩道道以上。根據(jù)不同的相位，使使用黃、綠、紅紅、淡藍(lán)四色色塑料帶分別別包纏電纜各各芯線至接線線鼻子的壓接接部位。將作好終端頭的電電纜，固定在在預(yù)先做好的的電纜頭支架架上，并將芯芯線分開。根據(jù)接線端子的型型號(hào)，選用螺螺栓將電纜接接線端子壓接接在設(shè)備上，注注意應(yīng)使螺栓栓由上向下或或從內(nèi)向外穿穿，平墊和彈彈簧墊應(yīng)安裝裝齊全。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：安裝應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)規(guī)定，絕緣電電阻合格，電電纜終端頭固固定牢固，芯芯線與線鼻壓壓接牢固，線線鼻與設(shè)備螺螺栓連接緊密密，相序正確確，絕緣包扎扎嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：用手扳扳動(dòng)和觀察檢檢查，檢查記記錄。一般項(xiàng)目：支架架的安裝應(yīng)平平整、牢固，成成排安裝的支支架高度應(yīng)一一致，偏差不不應(yīng)大于5mmm，間距均均勻、排列整整齊。檢驗(yàn)方法：用手扳扳動(dòng)、拉線和和尺量檢查。第六節(jié)成品保護(hù)護(hù)加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防防止電纜丟失失或損壞。電纜頭制作完畢以以后，應(yīng)立即即與設(shè)備聯(lián)接接好，不得亂亂放，以防損損傷成品。在電纜頭附近用火火時(shí)，應(yīng)注意意將電纜頭保保護(hù)好，防止止將電纜頭燒燒壞或烤傷。電纜頭系塑料制品品，應(yīng)注意不不受機(jī)械損傷傷。第七節(jié)應(yīng)注意的的質(zhì)量問題防止地線焊接不牢牢解決決方法是將鋼鋼帶一定要銼銼出新茬，焊焊接時(shí)使用電電烙鐵不得小小于500WW，否則焊接接不牢。防止電纜芯線與線線鼻子壓接不不緊固。線鼻鼻子與芯線截截面必須配套套，壓接時(shí)模模具規(guī)格與芯芯線規(guī)格一致致，壓接數(shù)量量不得小于二二道。防止電纜芯線傷損損：用電纜刀刀或電工刀剝剝皮時(shí)，不宜宜用力過大，最最好電纜絕緣緣外皮不完全全切透，里層層電纜皮應(yīng)撕撕下，防止損損傷芯線。電纜頭卡固不正，電電纜芯線過長長或過短。電電纜芯線鋸斷斷前要量好尺尺寸，以芯線線能調(diào)換相序序?yàn)橐?，不宜宜過長或過短短；電纜頭卡卡固時(shí)，應(yīng)注注意找直，找找正，不得歪歪斜。第八章硬母線線安裝工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)本章適用于10kkV以下矩型型母線安裝工工程。第一節(jié)材料要求銅、鋁母線應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品合格及材材質(zhì)證明。母線表面應(yīng)光潔平平整，不應(yīng)有有裂紋、折皺皺、夾雜物及及變形和扭曲曲現(xiàn)象。絕緣子及穿墻套管管的瓷件，應(yīng)應(yīng)符合執(zhí)行國國家標(biāo)準(zhǔn)和有有關(guān)電瓷產(chǎn)品品技術(shù)條件的的規(guī)定，并有有產(chǎn)品合格證證。絕緣材料的型號(hào)、規(guī)規(guī)格、電壓等等級(jí)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。外外觀無損傷及及裂紋，絕緣緣良好。金屬緊固件及卡具具，均應(yīng)采用用熱鍍鋅件。其他輔料有調(diào)合漆漆，樟丹池、焊焊條、焊粉等等。第二節(jié)、主要機(jī)具具母線煨彎器、電焊焊、汽焊工具具、鋼鋸、電電錘、砂輪、臺(tái)臺(tái)鉆、手電鉆鉆、板銼、鋼鋼絲刷、木錘錘、力矩扳手手、銅絲刷。測(cè)試器具：皮尺、鋼鋼卷尺、鋼板板尺、水平、線線墜、搖表、萬萬用表、細(xì)鋼鋼絲或小線。第三節(jié)施工條條件母線安裝對(duì)土建要要求：屋頂不不漏水，墻面面噴漿完畢，場場地清理干凈凈，并有一定定的加工場所所。高空作業(yè)業(yè)腳手架搭設(shè)設(shè)完畢，安全全技術(shù)部門驗(yàn)驗(yàn)收合格。門門窗齊全。電氣設(shè)備安裝完畢畢，檢驗(yàn)合格格。預(yù)留孔洞及預(yù)埋件件尺寸、強(qiáng)度度均符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。施工圖及技術(shù)資料料齊全。第四節(jié)操作工藝工藝流程：放線測(cè)量→支架及及拉緊裝置制制作安裝→絕緣子安裝裝→母線的加工工→母線的連接接→母線安裝→母線涂色刷刷油→檢查送電放線測(cè)量：進(jìn)入現(xiàn)場后根據(jù)母母線及支架敷敷設(shè)的不同情情況，核對(duì)是是否與圖紙相相符。放線測(cè)量：核對(duì)沿沿母線敷設(shè)全全長方向有無無障礙物，有有無與建筑結(jié)結(jié)構(gòu)或設(shè)備管管道、通風(fēng)等等安裝部件交交叉現(xiàn)象。配電柜內(nèi)安裝母線線，測(cè)量與設(shè)設(shè)備上其他部部件安全距離離是否符合要要求。放線測(cè)量出各段母母線加工尺寸寸、支架尺寸寸，并劃出支支架安裝距離離及剔洞或固固定件安裝位位置。支架及拉緊裝置的的制作安裝母線支架用50××50×5角鋼制作，膨膨脹螺栓固定定在墻上。母線拉緊裝置按附附圖制作組裝裝。絕緣子安裝：絕緣子安裝前要搖搖測(cè)絕緣，絕絕緣電阻值大大于1兆歐為合格格。檢查絕緣緣子外觀無裂裂紋、缺損現(xiàn)現(xiàn)象，絕緣子子灌注的螺栓栓、螺母牢固固后方可使用用。6～10kV支柱柱絕緣子安裝裝前應(yīng)做耐壓壓試驗(yàn)。絕緣子上下要各墊墊一個(gè)石棉墊墊。絕緣子夾板、卡板板的制作規(guī)格格要與母線的的規(guī)格相適應(yīng)應(yīng)。絕緣子夾夾板、卡板的的安裝要牢固固。母線的加工：母線的調(diào)直與切斷斷:母線調(diào)直采用母帶帶調(diào)直器進(jìn)行行調(diào)直，手工工調(diào)直時(shí)必須須用木錘，下下面墊道木進(jìn)進(jìn)行作業(yè)，不不得用鐵錘。母線切斷可使用手手鋸或砂輪鋸鋸作業(yè)，不得得用電弧或乙乙炔進(jìn)行切斷斷。母線的彎曲：母線的彎曲應(yīng)用專專用工具（母母線煨彎器）冷冷煨，彎曲處處不得有裂紋紋及顯著的皺皺折。不得進(jìn)進(jìn)行熱彎。母線平彎及立彎的的彎曲半徑（圖8.4.5-1）不得小于表8.4.5的規(guī)定。母線扭彎、扭轉(zhuǎn)部部分的長度不不得小于母線線寬度的2..5倍～5倍。矩形母線最小彎曲曲半徑（R）值表8.4.55項(xiàng)目母線規(guī)格a×b(mm)最小彎曲半徑RR鋁銅鋼平彎50×5及以下＞50×5至1200×102b2.5b2b2b2b2b立彎50×5及以下＞50×5至1220×105a2aa1.5a0.5aa母線的聯(lián)接：母線線的聯(lián)接可采采用焊接或螺螺栓連接方式式。母線的焊接：焊接的位置：焊縫縫距離彎曲點(diǎn)點(diǎn)或支持絕緣緣子邊緣不得得小于50mmm，同一相相如有多片母母線，其焊縫縫應(yīng)相互錯(cuò)開開不得小于550mm。焊接的技術(shù)要求：：鋁及鋁合金金母線的焊接接應(yīng)采用氬弧弧焊，銅母線線焊接可采用用20l#或202#紫銅銅焊條、3001#銅焊粉粉或硼砂，為為節(jié)約材料，亦亦可用廢電線線芯或廢電纜纜芯線代替焊焊條，但表面面應(yīng)光潔無腐腐蝕，并須擦擦凈油污，方方可施焊。焊接前應(yīng)當(dāng)用銅絲絲刷清除母線線坡口處的氧氧化層，將母母線用耐火磚磚等墊平對(duì)齊齊，防止錯(cuò)口口，坡口處根根據(jù)母線規(guī)格格留出1～5mm的間隙隙，然后由焊焊工施焊，焊焊縫對(duì)口平直直，不得錯(cuò)口口、必須雙面面焊接。焊縫縫應(yīng)凸起呈弧弧形，上部應(yīng)應(yīng)有2～4mm加強(qiáng)高高度，角焊縫縫加強(qiáng)高度為為4mm。焊縫縫不得有裂紋紋、夾渣、未未焊透及咬肉肉等缺陷，焊焊完后應(yīng)趁熱熱用足夠的水水清洗掉焊藥藥。施焊焊工，應(yīng)經(jīng)考考試合格。母母線焊接后的的檢驗(yàn)應(yīng)符合合規(guī)范要求。母線的螺栓連接：：母線鉆孔尺寸及螺螺栓規(guī)格見表表8.4.66-1。矩形母線搭接要求求表8.4.66-1搭接形式類別序號(hào)連接尺寸(mmm)鉆孔要求螺栓規(guī)格直線連接1234561251008063504512510080635045b1或b2b1或b2bb1或b2b1或b2bb1或b2b1或b22117131199444444M20M16M12MM10M8M8直線連接7894031.55254031.52580635013119222M12M100M3垂直連線10111221311415161771251251251100800635045125100～8063100～80880～63633～5050452117131713119944444444M20M16M12MM16M112M100M8M8垂直連線181920021222232412510080633506635050～40633～40633～40500～40455～40311.5～25311.5～2517171513111192222222M16M16M14M10M10M10M8垂直連接25262712510008031.5～2531.55～25331.5～256050501199222M10M8M8垂直連接282930031404031.52540～31.