廣東省標準DBJ15-XX-2012備案號J×××××-2012鋁合金模板技術規(guī)范Technicalcodeofaluminumalloyformwork2012-XX-XX發(fā)布 2012-XX-XX實施廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳 發(fā)布廣東省標準鋁合金模板技術規(guī)范TechnicalcodeofaluminumalloyformworkDBJ15-XX-2012批準部門：廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳施行日期：2012年XX月XX日XXX出版社2012廣州廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳公告第XXXX號關于發(fā)布廣東省地方標準《鋁合金模板技術規(guī)范》的公告現(xiàn)批準《鋁合金模板技術規(guī)范》為廣東省地方標準，編號為DBJ15-XX-2012，自2012年XX月XX日起實施。本規(guī)范由我廳科教處組織XXX出版社出版發(fā)行。廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳2012年X月X日前言根據(jù)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于下達廣東省標準〈鋁合金模板技術規(guī)范〉編制任務的通知》（粵建科函[2012]7號），編制組經(jīng)過廣泛的調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關國家標準，并在廣泛征求意見的基礎上，編制了本規(guī)范。本規(guī)范的主要技術內(nèi)容是：1.總則；2.術語和符號；3.基本規(guī)定；4.模板工程材料；5.模板工程的設計；6.模板工程的施工；7.模板工程的驗收；8.拆除、維修與保管。本規(guī)范由廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，廣東建星建筑工程有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送廣東建星建筑工程有限公司（地址：珠海市吉大景山路銀隆大廈九層，郵政編碼：519015，E-mail:HYPERLINK"mailto:office@"office@"office@）。本規(guī)范主編單位：廣東省建筑科學研究院廣東建星建筑工程有限公司本規(guī)范參編單位：廣東省建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督檢測總站珠海市建設工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站廣東建星環(huán)保有限公司廣東合迪科技有限公司本規(guī)范主要起草人員：徐其功王愛志盛國賽程敏林少鋒馬偉民湯泂喬軍志李素華曾獻基徐勁陳文輝本規(guī)范主要審查人員：目次HYPERLINK\l"_Toc325611331"1總則 總則為在工程建設中加強對鋁模板系統(tǒng)的技術管理，提高鋁合金模板產(chǎn)品的制作和使用質(zhì)量，提高模板的周轉(zhuǎn)使用效果，提高綜合經(jīng)濟效益，制定本技術規(guī)范。本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及一般構筑物的現(xiàn)澆混凝土工程所用的鋁模板系統(tǒng)設計、制作、施工和技術管理。本規(guī)范所指的鋁模板按模數(shù)制作設計，鋁模板經(jīng)專用設備擠壓加制造而成，具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型較復雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板。鋁模板系統(tǒng)的模數(shù)應與現(xiàn)行國家標準《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標準》GBJ2、《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》GB/T50100和《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》GB/T50006相一致。鋁合金模板除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求。2術語2.0.1面板直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋的板。2.0.2支撐梁用于連接面板和支頂?shù)臉嫾?.0.3連接件面板與支頂?shù)倪B接、面板自身的拼接、加固體系自身的連接和其中二者相互連接所用的零配件。包括飛鏢、鍥片、螺栓、背楞、墊片、對拉螺絲等。2.0.4模板系統(tǒng)由面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系。3基本規(guī)定3.1一般規(guī)定鋁模板系統(tǒng)的設計應采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)計算方法，并采用分項系數(shù)的設計表達式進行設計計算。鋁模板應具有足夠的剛度和強度。平面模板在規(guī)定荷載作用下的剛度和強度應符合規(guī)范表7.1.4的要求。其截面特征應符合本規(guī)范附錄C的要求。鋁模板應拼縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便。根據(jù)工程特點的需要，可增加其他專用模板，但其模數(shù)應與本規(guī)范鋁模板的模數(shù)相一致。3.2組成和要求鋁模板系統(tǒng)由鋁模板和配件兩大部分組成。1鋁模板包括平面（墻身及樓面，梁）模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等通用模板，見本規(guī)范附錄A。2配件的連接包括子彈形銷子、鍥片、緊固螺栓、對拉螺栓等；配件的支承件包括鋼背楞、單支頂、斜撐等，見本規(guī)范附錄A。鋁模板采用模數(shù)制設計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進級；由于采用剪力墻、梁、樓板一次性澆筑混凝土，模板長度根據(jù)樓層高度變化。4模板工程材料4.1材料組成鋁合金模板的各類材料，其材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。鋁合金模板系統(tǒng)材料的品種和規(guī)格應符合表4.1.2的規(guī)定，制作前應依據(jù)國家現(xiàn)行有關標準對照復查其出廠材質(zhì)證明，對有疑問或無出廠材質(zhì)證明的型材，應按國家有關現(xiàn)行檢驗標準進行復檢，并填寫檢驗記錄。表4.1.2組成鋁合金模板系統(tǒng)構件的材料品種和規(guī)格名稱材料規(guī)格（mm）鋁模板AL6061δ=3、3.5、4、5AL6063背楞Q235□60×40×2、□60×400×1.5銷子Q235ф16×50、ф116×1300鍥片Q235鋼板70×24×3豎向背楞（KB))Q235□50×30×1..5單支頂Q235ф60×2.5、фф48×2陽角EC（鋁角）AL6061δ=6AL6063穿墻螺桿,螺母Q235T16×2螺桿螺母用墊片Q23575×75×6，100×1100×8為了方便識別模板位置及功能，特制定專用模板代號及規(guī)格，方便現(xiàn)場安裝工人取用。鋁模板的規(guī)格符合表4.1.3和本規(guī)范附錄B的要求。表4.1.3鋁模板系統(tǒng)構件規(guī)格(mm)名稱構件編號標準板編號肋高說明墻模板WaWb65a范圍50~650b范圍100~35000下端切斜角墻模板板WPaWPb65a范圍50~650b范圍100~35000外墻模板WPEaWPEb65a范圍50~650b范圍100~35000墻頭模板WAaWAb65兩邊帶等長ECa范圍50~650b范圍100~35000內(nèi)墻內(nèi)轉(zhuǎn)角墻模板板WPCa+bWPCc65a、b范圍50~250c范圍100~35000內(nèi)墻外轉(zhuǎn)角墻模板板WPCEa+bWCEc65a、b范圍50~250c范圍100~35000外墻內(nèi)轉(zhuǎn)角墻模板板WPECa+bWPECCc65a、b范圍50~250c范圍100~35000外墻外轉(zhuǎn)角墻模板板續(xù)表4.1.3WPECE續(xù)表4.1.3a+bWPECCEc65a、b范圍50~250c范圍100~35000左端縮墻墻頭模板板W3LaW3Lb65墻3次變化a范圍50~250b范圍100~35000右端縮墻墻頭模板板W3RaW3Rb65墻3次變化a范圍50~250b范圍100~35000標準樓板模板SPaSPb65a范圍50~350b范圍100~10500轉(zhuǎn)承邊模SLSLa-帶唇邊的孔位由左左向右的墻頂頂樓面和墻身身轉(zhuǎn)承邊模,a范圍100~44000轉(zhuǎn)承邊模SLRSLRa-帶唇邊的孔位由右右向左的墻頂頂樓面或者梁梁底和墻身轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)承邊模,a范圍100~44000墻頂邊模內(nèi)轉(zhuǎn)角SCSCa+b-a、b范圍100~600墻頂邊模外轉(zhuǎn)角SCESCEa+b-a、b范圍100~600轉(zhuǎn)承邊模SNSNa-不帶唇邊的孔位由由左向右的墻墻頂樓面和墻墻身轉(zhuǎn)承邊模模,a范圍100~44000轉(zhuǎn)承邊模SNRSNRa-不帶唇邊的孔位由由右向左的墻墻頂樓面或者者梁底和墻身身轉(zhuǎn)承邊模,a范圍100~44000轉(zhuǎn)承邊模SNESNEa-不帶唇邊兩端封板板的墻頂邊模模,a范圍100~44000墻頂邊模LSLSa-不帶唇邊孔位由左左向右的墻頂頂邊模,a范圍100~44000墻頂邊模LSRLSRa-不帶唇邊孔位由右右向左的墻頂頂邊模,a范圍100~44000墻頂邊模LSALSAa-兩端伸出65mmm的墻頂邊模模，a范圍100~44000墻頂邊模內(nèi)轉(zhuǎn)角LCLCa+b-墻頂邊模內(nèi)轉(zhuǎn)角，a、b范圍100~6600墻頂邊模外轉(zhuǎn)角續(xù)表4.1.3LCE續(xù)表4.1.3LCEa+b-墻頂邊模內(nèi)轉(zhuǎn)角，a、b范圍100~6600內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICICa-a范圍100~35000內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICAICAa-下端切斜角，a范范圍100~33500內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICHICHa-水平放置的內(nèi)轉(zhuǎn)角角連接件，a范圍100~33500陽角模板連接構件件ECECa65a范圍50~3500陽角模板連接構件件ECDECDa65水平放置的外轉(zhuǎn)角角連接件，a范圍50~35500端部支撐梁EBEBa65a范圍100~10000中間支撐梁MBMB100065僅設置1000長長度挑板板底支撐CP,CPPCPa65a范圍100~25000梁底支撐BP,BPPBPa65a范圍100~10000樓板支撐SSSS65單支頂PLCS長度范圍20000~35000梁側(cè)模板BaBb65a范圍75~650，bb范圍100~11500梁側(cè)內(nèi)轉(zhuǎn)角模板BCa+bBCcc65a、b范圍75~650，cc范圍100~6600梁底模板BSaBSb65兩長邊方向帶ECC的梁底模板,a范圍200~8800，b范圍100~11500梁底模板BSAaBSAb65一長邊方向帶ECC的梁底模板,a范圍200~8800，b范圍100~11500梁底模板BSBaBSBb65不帶EC的梁底模板,a范范圍200~8800，b范圍100~11500K板KKa65樓層間的外墻轉(zhuǎn)承承模板，孔位位左到右，a范圍400~33400K板KRKRa65樓層間的外墻轉(zhuǎn)承承模板，孔位位右到左，a范圍400~33400K板KCKCa+b65樓層間的外墻內(nèi)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)承模板板，a、b范圍100~4400K板KCEKCEa+b65樓層間的外墻外轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)承模板板，a范圍100~4400K板KJKJ65K板連接件，4500長連接件應符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求、連接件的規(guī)格應符合表4.1.4。表4.1.4連接件規(guī)格（mm）鋁模板轉(zhuǎn)角連接件件名稱構件編號標準板編號說明內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICICaa范圍100~35000內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICAICA27455下端切斜角，a范范圍100~33500內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICHICHa水平放置的內(nèi)轉(zhuǎn)角角連接件，a范圍100~33500陽角模板連接構件件ECECaa范圍50~3500陽角模板連接構件件ECDECDa水平放置的外轉(zhuǎn)角角連接件，a范圍50~35500PIN50--模板間緊固銷子，50mm長PIN130--模板間緊固銷子，130mm長支承件均應設計成工具式，其規(guī)格應符合表4.1.5的要求。表4.1.5鋁鋁模板緊固及及支承件規(guī)格格（mm)名稱構件編號標準編號說明穿墻螺桿TRATRAa采用ф16圓鋼制作，a跟墻墻的厚度變化化穿墻螺桿TRBTRBa采用ф16圓鋼制作，a跟墻墻的厚度變化化直墻背楞（墻身緊緊固鐵件）WLWLaa范圍800~32000轉(zhuǎn)角背楞（墻身緊緊固鐵件）WLCWLCa+ba、b范圍200~24000K板調(diào)節(jié)背楞KBKB長度固定58004.2制作和加工鋁合金模板的U型材及其它鋁型材制作應采用專用設備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角，應嚴格按標準圖尺寸控制。鋁合金模板U型板邊肋上的銷孔，應采用機械一次或分段沖孔和壓鼓成型的生產(chǎn)工藝。鋁合金模板的組裝焊接，應采用組裝臺具定位及按先后順序焊接。鋁合金模板組裝焊接后，對模板的變形處理，宜采用模板整形機校正，當采用手工校正時，不得損傷模板棱角，且板面不得留有錘痕。鋁合金模板的焊接，應采用氬弧焊，鋼配件的焊接，宜采用二氧化碳氣體保護焊，當采用手工電弧焊時，應按照現(xiàn)行國家標準《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1的規(guī)定，焊縫外形應光滑、均勻不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；并不宜產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。選擇用焊條的材質(zhì)、性能及直徑的大小，應與被焊物的材質(zhì)、性能及厚度相適應。各種螺栓連接件的加工，應符合國家現(xiàn)行有關標準。連接件如采用鍍鋅表面處理，鍍鋅層厚度不應小于0.05mm，鍍層厚度和色彩應均勻，表面光亮細致，不得有漏鍍?nèi)毕荨?模板工程的設計5.1一般規(guī)定模板工程施工前，應根據(jù)結(jié)構施工圖，施工總平面及施工設備和材料供應等現(xiàn)場條件，編制模板工程施工設計，列入工程項目的施工組織設計。模板工程的施工設計應包括下列內(nèi)容：1根據(jù)項目結(jié)構、建筑、機電等圖紙，繪制模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構平面圖及各部位剖面圖紙。2根據(jù)模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構平面圖，繪制配板設計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細部結(jié)構和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。3根據(jù)結(jié)構構造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)做力學驗算。4編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表。5制定技術及安全措施，包括：模板結(jié)構安裝及拆卸的程序。特殊部位、預埋件及預留孔洞的處理方法，必需加熱、保溫或隔熱措施，安全措施。6制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計劃。7編寫模板工程施工方案。簡單的模板工程可按預先編制的模板荷載等級和部件規(guī)格間距選用圖表，繪制模板排列圖及連接件與支承件布置圖，并對關鍵部位做力學驗算。為加快鋁合金模板的周轉(zhuǎn)使用，宜選取下列措施：1分層分段流水作業(yè)。2先剪力墻，后梁再樓板的施工順序。3充分利用有一定強度的混凝土結(jié)構支承上部模板結(jié)構。5.2剛度及強度驗算鋁合金模板承受的荷載應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定進行計算。組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應符合表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2鋁模板及配件的容許撓定部件名稱容許撓度（mm）鋁模板的面板單塊鋁模板鋼背楞支承系統(tǒng)累計1.51.5L/5003.0注：L為計算跨度。鋼背楞所用矩形鋼管的強度設計值應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范》GB50018的有關規(guī)定取用；強度設計值不應提高。當驗算模板及支承系統(tǒng)在自重與風荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時，抗傾覆系數(shù)不應小于1.15。風荷載應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》GB50009的有關規(guī)定取用。5.3配板設計配板時，宜選用標準模板為主板，其他規(guī)格的模板作補充。繪制配板圖時，應標出模板的位置、規(guī)格型號。標繪出單元分界線。有特殊構造時，應加以標明并出詳細加工圖。預埋件和預留孔的位置，應在配板圖上標明，并注明其固定方法。鋁模板的配板，應根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而決定。為設置對拉螺栓或其他拉筋，根據(jù)所需位置采用電鉆鉆孔。柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應采用連接簡便，結(jié)構牢固的專用模板。5.4支承系統(tǒng)的設計模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。鋼背楞的配置方向應與模板的長度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應按荷載數(shù)值和模板的力學性能計算確定。鋼背楞懸挑部分的端部分的撓度應與跨中撓度大致相等，懸挑長度不宜大于50mm。對于斷面較大的柱、梁，應用對拉螺栓加鋼背楞。模板端縫齊平布置時，一般每塊模板應有兩個支承點。錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。當模板底的凈高不大于3.10米時，可以使用不加水平連桿的單支頂作為支承。單支頂采用內(nèi)外管設計，外管采用Φ60×2.5的鋼管，內(nèi)管采用Φ48×2.0的鋼管。6模板工程的施工6.1施工準備鋁合金模板安裝前應向施工班組進行技術交底。有關施工操作及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制線?，F(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查。未經(jīng)修復的部件不得使用。采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予編號，并按表6.1.4的組裝質(zhì)量標準逐塊檢驗后進行試拼裝，試拼裝完后應進行復查，并檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。表6.1.4鋁合金模板施工組裝質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接接縫隙相鄰模板面的高低低差組裝模板板面平整整度組裝模板板面的長長寬尺寸組裝模板兩對角線線長度差值≤0.3≤0.5≤1.0(用2M長平平尺檢查)≤長度和寬度的1//1000,,最大±4.0≤對角線長度的1//1000,,最大≤1.0經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應穩(wěn)當妥貼，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。模板安裝時，應做好下列準備工作：1豎向模板的安裝底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。2豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件，防止發(fā)生偏位。6.2安裝現(xiàn)場安裝組合鋁模板時，應遵定下列規(guī)定：1按配板圖與施工說明順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應著力于鋼背楞。3預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。4基礎模板必須支拉拉牢固，防止止變形，側(cè)模模斜撐的底部部應加墊木，其其平直度應進進行校正。5墻和柱子模板的底底面應找平，下下端應與事先先做好的定位位基準靠緊墊墊平，在墻柱柱上繼續(xù)安裝裝模板時，模模板應有可靠靠的支承點，其其平直度應進進行校正。6樓板模板支模時，應應先完成一個個格構的水平平支撐及斜撐撐安裝，再逐逐漸向外擴展展，以保持支支撐系統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定性。7墻柱與梁板同時施施工時，應先先支設墻柱模模板，調(diào)整固固定后再在其其上架設梁板板模板。8預組裝墻模模板吊裝就位位后，下端應應墊平，緊靠靠定位基準，兩兩側(cè)模板均應應利用斜撐和和固定其垂直直度。9支柱在高度度方向所設的的水平撐與剪剪力撐，應按按構造與整體體穩(wěn)定性布置置。10多層及高層層建筑中，上上下層對應的的模板支柱應應設置在同一一豎向中心線線上。模板工程的安裝應應符合下列要要求：1墻兩側(cè)模板的對拉拉螺栓孔應平平直相對，穿穿插螺栓時不不得斜拉硬頂頂，鉆孔應采采用機具，嚴嚴禁用電氣焊焊灼孔。2鋼背楞宜取用整根根桿件，接頭頭應錯開設置置，搭接長度度不應少于2200mm。當當無法錯開搭搭接時，應采采用足夠強度度的連接件。對于模板安裝的起起拱、支摸的的方法、預埋埋件和預留孔孔的允許偏差差，預組裝模模板安裝的允允許偏差，以以及預制構件件模板安裝的的允許偏差等等事項均需按按照國家標準準《混凝土結(jié)結(jié)構工程施工工及驗收規(guī)范范》GB550204的的有關規(guī)定辦辦理。模板工程安裝完畢畢，必須經(jīng)檢檢查驗收后，方方可進行下道道工序，混凝凝土的澆筑必必須按照現(xiàn)行行國家標準《混混凝土結(jié)構工工程施工及驗驗收規(guī)范》GGB502204的有關關規(guī)定辦理。6.3安全要求求在鋁合金模板上架架設的電線和和使用的電動動工具，應采采用36V的低壓壓電源或采取取其他有效的的安全措施。登高作業(yè)時，連接接件必須放在在箱盒或工具具袋中，嚴禁禁放在模板或或腳手板上，扳扳手等各類工工具必須系掛掛在身上或置置放于工具袋袋內(nèi)，不得掉掉落。模板用于高層建筑筑施工時，應應有防雷擊措措施。高空作業(yè)人員嚴禁禁攀登模板或或單支頂上下下，也不得在在高空的墻頂頂、獨立梁及及其模板等上上面行走。模板裝拆時，上下下應有人接應應，模板應隨隨裝拆隨轉(zhuǎn)運運，不得堆放放在腳手架上上，嚴禁拋擲擲踩撞，若中中途停歇，必必須把活動部部件固定牢靠靠。裝拆模板，必須有有穩(wěn)固的登高高工具或腳手手架，高度超超過3.5m時，必須搭搭設腳手架。裝裝拆過程中，除除操作人員外外，下面不得得站人，高處處作業(yè)時，操操作人員應佩佩帶安全帶。安裝墻、柱模板時時，應隨時支支撐固定，防防止傾覆。模板的預留孔洞、電電梯井口等處處，應加蓋或或設置防護欄欄，必要時應應在洞口處設設置安全網(wǎng)。安裝預組成片模板板時，應邊就就位、邊校正正和安設連接接件，并加設設臨時支撐穩(wěn)穩(wěn)固。拆除承重模板時，為為避免突然整整塊坍落，必必要時應先設設立臨時支撐撐點，然后進進行拆卸。7模板工程的的驗收7.1設計、制制作驗收為確保鋁合金模板板的制作質(zhì)量量，成品必須須經(jīng)檢驗被評評定為合格后后，簽發(fā)產(chǎn)品品合格證方準準出廠，并附附說明書。生產(chǎn)廠加強產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量管理，健健全質(zhì)量管理理制度和質(zhì)量量檢查機構，認認真做好班組組自檢、車間間抽檢和廠級級質(zhì)檢部門終終檢原始記錄錄，根據(jù)抽樣樣檢驗的數(shù)據(jù)據(jù)，評定出合合格品和優(yōu)質(zhì)質(zhì)品。生產(chǎn)廠進行產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量檢驗。檢檢驗設備和量量具，必須符符合國家三級級及其以上計計量標準要求求。鋁合金模板在工廠廠成批投產(chǎn)前前和投產(chǎn)后都都應進行荷載載試驗，檢驗驗模板的強度度、剛度和焊焊接質(zhì)量等綜綜合性能，當當模板的材質(zhì)質(zhì)或生產(chǎn)工藝藝等有較大變變動時，都應應抽樣進行荷荷載試驗。荷荷載試驗標準準應符合表7.1.4的要求，荷荷載試驗方法法應符合本規(guī)規(guī)范附錄E的要求，抽抽樣方法應按按本規(guī)范附錄錄J執(zhí)行。表7.1.4鋁模板荷荷載試驗標準準試驗項目模板長度（mm）支點間距L（mm）均布荷載q（KN/M2）集中荷載P（N/mm）允許撓度（mm）強度試驗要求剛度試驗3000120011009003010≤1.590075060045010≤0.2強度試驗300012001100900續(xù)表7.1.445續(xù)表7.1.415不破壞，殘余撓度度≤0.2mm90075060045030不破壞注：試驗用的模板板寬度應為300mm、400mm的模板。鋁合金模板成品的的質(zhì)量檢驗，包包括單件檢驗驗和組裝檢驗驗，其質(zhì)量標標準應符合表表7.1.5--1和表7.1.5--2的規(guī)定。表7.1.5-1鋁合金模板板制作質(zhì)量標標準項目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外形尺寸長度L0--1.00寬度b0--0.80肋高65+0.50--銷孔沿板長度的孔中心心距nX150+0.30-0.30沿板寬度的孔中心心距一+0.10-0.10孔中心與板面間距距40+0.30--沿板長度孔中心與與板端間距75+0.30--沿板寬度孔中心與與邊肋凸棱面面的間距一+0.30--孔直徑16.5+0.25--凸棱尺寸高度2+0.05--0.05寬度20+1.00--1.00續(xù)表7.1.5-1邊肋圓角續(xù)表7.1.5-1900.5鋼針通不過過面板端與兩凸棱面面的垂直度900.20板面平面度一0.50凸棱直線度一0.50橫肋橫肋、中縱肋與邊邊肋高度差一1.20兩端橫肋組裝位移移0.30.60焊縫肋間焊縫長度30.0+5.00--肋間焊縫高3.0+1.00肋與面板焊縫長度度30+5.00肋與面板焊腳高度度4.0+1.00凸鼓的高度2.0+0.30--0.20鐵件防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得得漏涂、皺皮皮、脫皮、流流淌角模的垂直度90△≤1.00注：采用二氧化碳碳氣體保護焊焊的焊腳縫高高度與焊縫長長度為括號內(nèi)內(nèi)數(shù)據(jù)。表7.1.5-2鋁合合金模板產(chǎn)品品組裝質(zhì)量標標準項目允計偏差（mm）兩塊模板之間的拼拼接縫隙相鄰模板面的高低低差組裝模板板面平面面度組裝模板板面的長長寬尺寸組裝模板兩對角線線長度差值≤0.3≤0.5≤1.0≤2.0≤2.0注：組裝模板面積積為2000mm×33000mm。鋁合金模板檢驗的的合格品和優(yōu)優(yōu)質(zhì)品應按本本質(zhì)規(guī)范附錄錄下來判定。產(chǎn)產(chǎn)品抽樣方法法和批合格判判定應按本規(guī)規(guī)范附錄J執(zhí)行。配件的強度、剛度度及焊接質(zhì)量量等綜合性能能，在成批投投產(chǎn)前和投產(chǎn)產(chǎn)后都應按設設計要求進行行荷載試驗。配配件合格品應應符合表7.1.7所示的要求求，產(chǎn)品抽樣樣方法應按本本規(guī)范附錄JJ執(zhí)行。表7.1.7配件制作主主項質(zhì)量標準準（mm）項目要求尺寸允許偏差連接銷子長度長度外徑銷孔試驗50次后的銷銷孔口殘余變變形50130Φ1620×4.5-±0.5±0.5±0.2±0.5≤1.2連接件高度螺栓孔直長徑長度寬度卡口長度鋼背楞鋼背楞角度±2.0±1.0±1.5±1.0+2.0+2.0-1.0單支頂鋼管的直線度支柱最大長度時上上端最大振幅幅頂板與底板的孔中中心與管軸位位移銷孔對管徑的對稱稱度插管插入套管的最最小長度一一一一≥280≤L/1000≤60.01.01.0一注：1、銷子，鍥鍥片不得有披披鋒等缺陷。2、單支頂?shù)葢龊珊奢d試驗。注：1銷子，鍥片片不得有披鋒鋒等缺陷。2單支頂?shù)葢龊奢d載試驗。鋁合金模板的表面面必須做酸洗洗，堿洗的工工序；配件的的表面必須先先除油、除銹銹，再按表7.1.8的要求作防防銹處理。表7.1.8鋁合金模板板及配件的處處理名稱表面處理鋁合金模板酸洗、堿洗后工作作刷涂板模油油銷子鍥片普通螺栓、母穿墻螺栓、母刷防銹油刷防銹油刷防銹油刷防銹油鋼背楞清理焊渣后涂防銹銹漆單支頂清理批鋒后刷防銹銹漆注：1電泳涂涂漆和噴型模模板面可不涂涂防油。2銷子表面可做發(fā)藍藍處理對產(chǎn)品質(zhì)量有爭議議時，應按上上列有關項目目的質(zhì)量標準準及檢驗方法法進行復檢。7.2安裝驗收鋁合金模板工程安安裝過程中，應應進行質(zhì)量檢檢查和驗收，檢檢查下列內(nèi)容容：1鋁合金模板的布置置和施工順序序。2連接件及支承件的的規(guī)格、質(zhì)量量和緊固情況況。3支承著力點和模板板結(jié)構整體穩(wěn)穩(wěn)定性。4模板軸線位置和標標志。5豎向模板的垂直和和橫向模板的的側(cè)向彎曲度度。6模板的拼縫寬度和和高低差。7預埋件和預預留孔洞的規(guī)規(guī)格數(shù)量及固固定情況。整體式結(jié)構模板安安裝的質(zhì)量檢檢查，除根據(jù)據(jù)現(xiàn)行國家標標準《鋼結(jié)構構工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB502205的有關規(guī)定定執(zhí)行外，尚尚應檢查下列列內(nèi)容：1扣件規(guī)格與與對拉螺栓、鋼鋼背楞的配套套和緊固情況況。2支柱、斜撐的數(shù)量量和著力點。3對接螺栓、鋼楞與與支柱的間距距。4各種預埋件和預留留孔的固定情情況。5模板結(jié)構的整體穩(wěn)穩(wěn)定。6有關安全措施。模板工程驗收時，應應提供下列文文件：1模板工程的的施工設計或或有關模板排排列圖和支承承系統(tǒng)布置圖圖。2模板工程質(zhì)量檢查查記錄及驗收收記錄。3模板工程支支模的重大問問題及處理記記錄。8拆除、維修修與保管8.1拆除拆除模板的時間必必須按照現(xiàn)行行國家標準《混混凝土結(jié)構工工程施工及驗驗收規(guī)范》GGB502204的有關關規(guī)定辦理?，F(xiàn)場拆除組合模板板時，應遵守守下列規(guī)定:1拆模前應制定拆模模程序，拆模模方法及安全全措施。2先拆除側(cè)面面模板，再拆拆除承重模板板。3支承件和連連接件應逐件件拆卸，模板板應逐塊拆卸卸傳遞，拆除除時不得損傷傷模板和混凝凝土。4拆下的模板板和配件均應應分類堆放整整齊。8.2維修與保保管鋁合金模板和配件件拆除后，應應及時清除粘粘結(jié)砂漿雜物物，板面涂刷刷油，對變形形及損壞的模模板及配件，應應及時整形和和修補，修復復后的模板和和配件應達到到表8.2.1的要要求，并宜采采用機械整形形和清理。表8.2.1模板板及配件修復復后的主要質(zhì)質(zhì)量標準項目允許偏差(mm)鋁模板板面平面度凸棱直線度邊肋不直度≤1.0≤0.5不得超過凸棱高度度配件鋼楞及支柱直線度度≤L/1000注:L為鋼楞及支柱柱的長度。對暫不使用的模板板，板面應涂涂刷脫模劑，焊焊縫開裂時應應補焊，并按按規(guī)格分類堆堆放。維修質(zhì)量達不到本本規(guī)范表8.2.1要求求的模板和配配件不得發(fā)放放使用。模板宜放在室內(nèi)或或敞棚內(nèi)，模模板的底面應應墊離地面1100mm以以上，露天堆堆放時，地面面應平整，堅堅實、有排水水措施，模板板底面應墊離離地面2000mm以上，兩兩支點離模板板兩端的距離離不太于模板板長度的1//6.配件入庫保存時，應應分類存放，小小件要點數(shù)裝裝箱入袋，大大件要整數(shù)成成堆。附錄A鋁合金模板板的構件標準準及用途表A鋁合金模板板構件標準列列表序號構件名稱標準號1WPE、W系列墻墻模JH01A2WP、WPC系列墻模JH01A3SP、BS、BSA、BSB系列模板JH02A4B系列模板JH03A5BC系列模板JH04A6SL、LS、SN、LN系列附件JH05A7SLR、LSR、SNR、LNR系列附件JH06A8SC、LC系列附件JH07A9SCE、LCE系列附件JH08A10LSA系列附件JH09A11K系列附件JH10A12KR系列附件JH11A13KC系列附件JH12A14KCE系列附件件JH13A15IC、ICA系系列附件JH14A16EC、ECD系系列附件JH15A17SSJH16A18BBJH17A19EB系列附件JH18A20MB系列附件JH19A2150圓銷(50PIN）JH21A22130圓銷（1130PINN)JH22A23楔片(WEDGEE)JH23A24R系列附件JH24A25PLB系列附件件JH26A26PLCS系列附附件JH27A27PLS系列附件JH28A28BP,CP系列JH29A29BPP,CPP系系列JH31A30DSJH32A31拆模器JH33A34KJJH36A35WALLERJH37A36KBJH38A37UCJH39A41BOLTJH43A拼接模板之間的銷銷子、鍥片連連接（PIN&WWEDGE系列）附錄B鋁模板規(guī)格格編碼表模板名稱模板長度2175227523752475272527552875代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸墻模板代號WE&&WPE系列寬度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陰腳模板(代號IC)IC2175100X100XX2175IC2275100X100X2275IC2375100X100X2375IC2475100X100X2475IC2725100X100X2725IC2755100X100X2755IC2875100X100X2875連接角模(代號EC)EC217565X65X2175EC227565X65X2275EC237565X65X2375EC247565X65X2475EC272565X65X2725EC275565X65X2755EC287565X65X2875模板名稱續(xù)表B模板長度續(xù)表B60070080090010001100代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸樓板模板代號SPP系列寬度600600SP6600600X600600SP7700600X700600SP8800600X800600SP9900600X900600SP11000600X1000600SP11100600X1100550550SP6600550X600550SP7700550X700550SP8800550X800550SP9900550X900550SP11000550X1000550SP11100550X1100500500SP6600500X600500SP7700500X700500SP8800500X800500SP9900500X900500SP11000500X1000500SP11100500X1100450450SP6600450X600450SP7700450X700450SP8800450X800450SP9900450X900450SP11000450X1000450SP11100450X1100400400SP6600400X600400SP7700400X700400SP8800400X800400SP9900400X900400SP11000400X1000400SP11100400X1100350350SP6600350X600350SP7700350X700350SP8800350X800350SP9900350X900350SP11000350X1000350SP11100350X1100300300SP6600300X600300SP7700300X700300SP8800300X800300SP9900300X900300SP11000300X1000300SP11100300X1100250250SP6600250X600250SP7700250X700250SP8800250X800250SP9900250X900250SP11000250X1000250SP11100250X1100200200SP6600200X600200SP7700200X700200SP8800200X800200SP9900200X900200SP11000200X1000200SP11100200X1100150150SP6600150X600150SP7700150X700150SP8800150X800150SP9900150X900150SP11000150X1000150SP11100150X1100100100SP6600100X600100SP7700100X7000100SP8800100X8000100SP9900100X9000100SP11000100X10000100SP11100100X11000375375B7000375X700375B8000375X800375B9000375X900375B10000375X1000375B11100375X1100375B12200375X1200355355B7000355X700355B8000355X800355B9000355X900355B10000355X1000355B11100355X1100355B12200355X1200325325B7000325X700325B8000325X800325B9000325X900325B10000325X1000325B11100325X1100325B12200325X1200275275B7000275X700275B8000275X800275B9000275X900275B10000275X1000275B11100275X1100275B12200275X1200225225B7000225X700225B8000225X800225B9000225X900225B10000225X1000225B11100225X1100225B12200225X1200175175B7000175X700175B8000175X8000175B9000175X9000175B10000175X10000175B11100175X11000175B12200175X12000附錄C平面模板截截面特征表C平面模板截面特征征模板寬度b（mmm）400300板面厚度t1（mmm）4.005.004.005.00助板厚度t（mmm）7.007.007.007.00凈截面面積A(ccm2)24.9528.7920.8521.17中性軸位置Yx((cm)14.112.816.41.02截面慣性矩Ix((cm4)100.45103.4193.2955.06截面抵抗距Wx((cm3)71.4180.7656.7912.29續(xù)表C續(xù)表C模板寬度b（mmm）300200150125板面厚度t1（mmm）3.004.003.004.003.004.003.004.00助板厚度t（mmm）7.007.007.007.007.007.007.007.00靜截面面積A(ccm2)16.9919.8313.9915.8312.4913.8311.7412.83中性軸位置Yx((cm)16.814.920.623.722.0截面慣性矩Ix((cm4)72.7177.0464.1068.6058.2662.5654.7758.83截面抵抗距Wx((cm3)43.1651.5731.8337.6826.0430.4423.1026.75續(xù)表C模板寬度b（mmm）續(xù)表C1007550板面厚度t1（mmm）3.004.003.004.003.004.00助板厚度t（mmm）7.007.007.007.007.007.00靜截面面積A(ccm2)10.9911.8310.2410.839.499.83中性軸位置Yx((cm)25.223.72725.72928.1截面慣性矩Ix((cm4)50.8254.4946.2849.3341.0343.14截面抵抗距Wx((cm3)20.1523.0017.1619.2114.1615.35附錄D鋁模板配件件規(guī)格及截面面特征表D-1對拉拉螺栓承載能能力螺栓直徑(mm))螺紋內(nèi)徑(mm))凈面積(mm2))容許拉力(KN))M1210.117612.90M1411.8410517.80M1613.8414424.50T129.507112.05T1411.5010417.65T1613.5014324.27T1815.5018932.08T2017.5024140.91表D-2鋼支支柱截面特征征(一)項目直徑(mm)壁厚(mm)截面積A(cm2)慣性矩I（cm4）回轉(zhuǎn)半徑r(cm)外徑內(nèi)徑插管套管48432.53.579.281.6160552.54.5218.72.03表D-3鋼支支柱截面特征征(二)項目直徑(mm)壁厚(mm)截面積A（cm2）慣性矩I(cm4)回轉(zhuǎn)半徑r(cm)外徑內(nèi)徑插管套管48413.54.8912.191.5860533.56.2124.882.00表D-4鋼背背楞截面特性性規(guī)格(mm)截面積(cm2)慣性矩(cm4)截面抵抗矩(cm3)圓鋼管Φ48X3.04.2410.784.49Φ48X3.54.8912.195.08Φ51X3.55.2214.815.81矩形鋼管□60X40X2..54.5721.887.29□80X40X2..04.5237.139.28□100X50X33.08.54112.1222.42附錄E鋁合金模板板荷載試驗方方法模板試驗采用寬度度為300mm或400mm的鋁合金模模板進行。鋁合金模板荷載試試驗可采用均均布荷載或集集中荷載進行行，當模板支支點間距為900mm，均布荷載載為30KN//m2時(相當于集中中荷載P=10NN/mm)最大撓度不不應超過1.5mm；均布荷載載為45KN//m2時(相當于集中中荷載P=15NN/mm)，應不發(fā)生生局部破壞或或折曲，卸荷荷后殘余變形形不超過0.2mm，保荷時間間應大于2h，所有焊點點無裂紋或撕撕裂。荷載試試驗標準應符符合本規(guī)范表表3.3.4的要求，荷荷載試驗簡圖圖如圖1所示。本荷載試驗是檢驗驗鋁合金模板板在正常使用用極限狀態(tài)下下的受力與變變形特征。本荷載試驗應優(yōu)先先采用均布荷荷載加載，如如果試驗條件件無法滿足，應應該采用撓度度等效原則換換算成集中荷荷載加載。圖1荷載試驗簡簡圖q-均布荷載；p-集集中荷載；b-模板寬度附錄F鋁模板質(zhì)量量檢驗評定方方法F.0.1鋁鋁合金模板質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定方法按百分分制評定質(zhì)量量，檢查內(nèi)容容包括單件檢檢查和組裝檢檢查。其中單單件檢查為90分，組裝檢檢查為10分，滿分為100分。F.0.2鋁鋁合金模板的的質(zhì)量分為優(yōu)優(yōu)質(zhì)品和合格格品二個等級級，其標準應應符合如下規(guī)規(guī)定:1優(yōu)質(zhì)品:檢檢查點合格率率達到90%分；2合格品:檢檢查點合格率率達到80%和累計分數(shù)數(shù)平均達到80分。F.0.3檢檢查抽樣應符符合如下規(guī)定定(本規(guī)定只作作行業(yè)檢查評評比和廠方綜綜合評定某一一批產(chǎn)品等級級用):1抽樣數(shù)量::抽樣規(guī)格品品種不應少于于6種。從每個個規(guī)格中抽查查5塊，抽樣總總數(shù)不應少于于30塊，其中模模板長度L≥900mm的抽4種，角模抽1種。2抽樣方法::由檢查人員員從成品倉庫庫中或從用戶戶庫存產(chǎn)品中中隨機抽樣。3抽樣基數(shù)::每種規(guī)格的的數(shù)量不得少少于100件。F.0.4評評定方法:1檢查項目共共有29項，按項目目的重要程度度分為關鍵項項、主項和一一般項3種。2關鍵項按合合格點數(shù)的比比例記分。每每塊板測三點點時，有一點點不合格者，應應扣除該項應應得分數(shù)的1/3(測兩點時，應應扣除1/2)，有兩點不不合格者，不不應記分。3主項和一般般項都按合格格點數(shù)的比例例記分。每塊塊板測三點時時，有一點不不合格者，應應扣除該項應應得分數(shù)的1/3，有兩點不不合格者，應應扣除應得分分數(shù)的2/3.4鋁模板關鍵鍵項的同一項項有40%的檢查點超超出允許偏差差值時，應另另外加倍抽樣樣檢驗。如加加倍抽樣檢驗驗的結(jié)果，仍仍有20%的檢查點超超出允許偏差差值，則該品品種為不合格格品。5焊點必須全全部檢查。合合格點數(shù)大于于或等于90%者，應記滿滿分(折合三點合合格)；小于90%的和大于或或等于80%者，應記2/3的分數(shù)(折合二點合合格)；小于80%和大于或等等于70%者，應記1/3的分數(shù)(折合一點合合格)；小于70%者不應記分分。如有夾渣渣、咬肉或氣氣孔等缺陷時時，該點按不不合格計，如如有漏焊、焊焊穿等缺陷時時，該板焊縫縫都不應記分分。6油漆檢查分分漏涂、皺皮皮、脫皮和流流淌四項，每每塊有一項不不合格應扣除除1分。7單件檢查完完后，應從樣樣本中隨機抽抽樣作組裝檢檢查，由受檢檢單位派4人在2h內(nèi)拼裝完畢畢，每超過5min應扣除1分。F.0.5組組裝檢查的拼拼模邊長不應應小于2m，組裝模板板的規(guī)格不應應少于6種。F.0.6鋁鋁合金模板荷荷載試驗應符符合本規(guī)范附附錄E和本規(guī)范表3.3.4的規(guī)定。抽抽樣方法和批批合格判定應應按本規(guī)范附附錄J的要求執(zhí)行行。F.0..7檢查方法和和記分標準應應按表F.0.7執(zhí)行。表F.0.7鋁鋁模板質(zhì)量檢檢測方法和評評定標準序號檢查項項目項目性質(zhì)評分標準檢查點數(shù)檢查方法1外形尺寸長度關鍵項63檢查中間及兩邊傾傾角部位寬度關鍵項63檢查兩端及中間部部位助高一般項33檢查兩側(cè)面的兩端端及中間部位位2銷孔孔直徑一般項33檢查任意孔沿板長度的孔中心心距關鍵項63檢查任意間距的兩兩孔中心距沿板寬度的孔中心心距主項22檢查兩端任意間距距的兩孔中心心距沿板寬度方向孔與與邊助間的距距離主項24檢查兩端孔與兩側(cè)側(cè)面的距離孔中心與板面的間間距主項43檢查兩端及中間部部分沿板長度的孔中心心與板端間距距主項44檢查兩端孔與板端端間距3凸棱尺寸高度主項43檢查任意部分寬度一般項33檢查任意部分邊助圓角一般項32檢查任意部分4面板端與兩凸棱面面的垂直度關鍵項62直角尺一側(cè)與板側(cè)側(cè)邊貼緊檢查查另一邊與板板端的間隙5板面平面度主項43檢查沿板面長度方方向和對角線線部位測量最最大值6板側(cè)面凸棱直線度度主項42檢查沿板長度方向向靠板側(cè)凸棱棱面測量最大大值，兩個側(cè)側(cè)面各取一點點7