.PAGE.日照鋼鐵7#8#高爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：王洋日期：2014.08.23總工程師：宋寧日期：2014.08.23項(xiàng)目經(jīng)理：劉寶山日期：2014.08.23中國二十冶建設(shè)20XX08月23日日照鋼鐵7#8#高爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)編制說明本《施工組織設(shè)計(jì)》依據(jù)日照鋼鐵7#8#高爐大修計(jì)劃及協(xié)議書,結(jié)合現(xiàn)場條件和我公司施工經(jīng)驗(yàn)及資源情況編制的。通過對(duì)招標(biāo)文件的全面研究和分析,進(jìn)行了施工總體部署,確定了工程的施工質(zhì)量、工期等目標(biāo)。針對(duì)這些目標(biāo),闡明了主要的施工方法、施工準(zhǔn)備安排、施工進(jìn)度計(jì)劃以及各項(xiàng)施工保證措施,以確保實(shí)現(xiàn)本公司所做出的承諾。目錄1前言11.1編制依據(jù)11.2本工程施工的目標(biāo)11.3我公司的承諾12工程概況22.1工程建設(shè)內(nèi)容22.2具體施工內(nèi)容22.3工程施工特點(diǎn)33施工部署43.1施工部署的依據(jù)43.2施工部署44施工進(jìn)度64.1依據(jù)64.2工期目標(biāo)64.3主要節(jié)點(diǎn)要求74.4施工進(jìn)度計(jì)劃75施工準(zhǔn)備85.1技術(shù)準(zhǔn)備85.2勞動(dòng)力組織95.3施工物資、機(jī)具準(zhǔn)備96施工平面布置136.1施工平面的管理136.2工程施工用電146.3工程施工道路147主要施工方法147.1砌筑工程147.2機(jī)械設(shè)備及工藝管道更換187.2.1高爐本體設(shè)備更換187.2.2熱風(fēng)爐設(shè)備管道更換247.2.3爐頂卷揚(yáng)以及槽下系統(tǒng)更換257.2.4出鐵場及風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域設(shè)備管道更換257.2.5粗煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道更換257.2.6供料系統(tǒng)257.2.7電氣、儀表部分258項(xiàng)目管理269工期保證措施2710質(zhì)量保證措施2810.1質(zhì)量方針及目標(biāo)2810.2質(zhì)量保證措施2811安全保證措施3311.1安全管理制度3311.2安全措施3412環(huán)境保護(hù)與文明施工措施3613成品保護(hù)措施37..1前言1.1編制依據(jù)1.1.1日照鋼鐵7#8#高爐大修計(jì)劃；1.1.2國家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.2本工程施工的目標(biāo)1.2.1質(zhì)量目標(biāo)a>質(zhì)量方針科學(xué)管理,信守承諾,精心施工,保證質(zhì)量,為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)。b>質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100％,機(jī)械設(shè)備及工藝管道安裝、筑爐砌筑質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良。1.2.2工期目標(biāo)7#高爐大修工程日歷工期為50天,高爐砌筑自砌筑之日起26日歷天內(nèi)完成。8#高爐大修工程工期相同。1.2.3安全目標(biāo)重傷及死亡事故為零；月千人負(fù)傷率控制在0.3‰以下。1.3我公司的承諾執(zhí)行日照鋼鐵7#8#高爐大修改造工程協(xié)議書對(duì)施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工管理、安全及文明施工方面的要求。2工程概況2.1工程建設(shè)內(nèi)容日照鋼鐵7#8#高爐大修工程主要包括：〔1冷卻壁更換；〔2高爐爐體冷卻系統(tǒng)及附屬設(shè)備更換；〔3高爐內(nèi)襯耐火材料更換；〔4爐頭、煤氣上升管、下降管噴涂；〔5爐頂卷揚(yáng)及槽下系統(tǒng)；〔6出鐵場及風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域；〔7熱風(fēng)爐系統(tǒng)；〔8粗煤氣系統(tǒng)；〔9燃?xì)庀到y(tǒng)；〔10供料系統(tǒng)；〔11電氣部分；〔12儀表部分。2.2具體施工內(nèi)容〔1冷卻壁更換：1-2段8塊；3-4段16塊；5-9段全部；〔2高爐爐體冷卻系統(tǒng)及附屬設(shè)備更換：風(fēng)口大套、中套、小套；部分風(fēng)口法蘭；爐喉鋼磚；十字測溫；1-7段冷卻壁冷卻水管以及閥門；回水槽；爐底環(huán)管更換；爐底水冷管；冷卻水過濾器；蒸汽包、壓縮空氣包更換；開裂爐皮更換；各層平臺(tái)欄桿；局部平臺(tái)；爐頂打水系統(tǒng)；爐體給排水閥門更換?！?高爐內(nèi)襯耐火材料更換：高爐本體爐基及以上耐火磚全部拆除清理,重新砌筑?！?爐頭、煤氣上升管、下降管噴涂：爐頭、煤氣上升管、下降管重新掛網(wǎng)、噴涂〔5爐頂卷揚(yáng)及槽下系統(tǒng)：導(dǎo)軌更換；料罐襯板更換；氣密箱更換；返焦返礦增加空氣炮；焦炭振篩漏斗更換；28米以上平臺(tái)板、走梯、欄桿更換；增加液壓管道?！?出鐵場及風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域：鐵口上方增加雙層蓋板；鐵口框更換；送風(fēng)裝置更換；氧氣管道改造?！?熱風(fēng)爐系統(tǒng)：部分給排水閥門更換；拉緊裝置更換；部分煙道閥、倒流休風(fēng)閥、煤氣切斷閥、混風(fēng)切斷閥更換；部分支管更換。〔8粗煤氣系統(tǒng)：遮斷閥更換鋼絲繩、滑輪組、旁通閥；煤氣管道更換；平臺(tái)、樓梯、欄桿更換。〔9燃?xì)庀到y(tǒng)：部分閥門更換?！?0供料系統(tǒng)：JZ2皮帶機(jī)卸料小車走行范圍支架、軌道更換,支架基礎(chǔ)加固；K4皮帶機(jī)卸料小車走行范圍支架、軌道更換,支架基礎(chǔ)加固；下料口兩側(cè)混凝土澆筑；增加衛(wèi)生孔?！?1電氣部分：增加或者更換配電箱；增加照明；增加聲光報(bào)警；更換滑線、支架加固；更換直流屏。〔12儀表部分：更換紅外測溫；更換電磁流量計(jì)以及電纜；水溫差測量系統(tǒng)更換；爐體測溫點(diǎn)更換。2.3工程施工特點(diǎn)2.3.1高爐本體工程量大、結(jié)構(gòu)繁雜、內(nèi)容集中。耐火材料全部拆除,且需考慮爆破拆除,爐內(nèi)耐火材料及冷卻壁清理難度高,要求有充分的施工準(zhǔn)備工作,科學(xué)合理的綜合安排和投入充分的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備資源。2.3.2施工難度大,質(zhì)量要求高。高爐爐底炭磚砌筑質(zhì)量要求嚴(yán)格,采用真空吸盤吊砌筑,風(fēng)口采用棕剛玉組合磚砌筑,對(duì)磚縫及半徑要求較高；風(fēng)口及冷卻設(shè)備安裝要求位置準(zhǔn)確,鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求高,設(shè)備、結(jié)構(gòu)安裝噸位大。高空、立體交叉和各專業(yè)施工配合多,各工序、專業(yè)之間需穿插、交叉施工。因此從施工組織、施工質(zhì)量、施工安全上要求都很高。2.3.3本工程工期較短。為盡早發(fā)揮投資效益和滿足日照鋼鐵生產(chǎn)的需要,要盡量縮短工期,為此要科學(xué)合理組織平行流水和立體交叉作業(yè)。2.3.4場地狹窄。高爐施工時(shí),原有其它高爐繼續(xù)生產(chǎn),施工與生產(chǎn)交叉,無論從平面還是空間看,施工場地均很狹窄,施工難度較大。3施工部署3.1施工部署的依據(jù)〔1日照鋼鐵7#8#高爐大修計(jì)劃；〔2我公司施工經(jīng)驗(yàn)和其它有關(guān)資料；〔3工程特點(diǎn)；〔4現(xiàn)場施工條件及我公司資源狀況。3.2施工部署3.2.1根據(jù)本工程施工特點(diǎn)。施工部署上充分體現(xiàn)以下三條原則：〔1充分做好施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,確保萬事具備,只待停爐?！?科學(xué)合理、切實(shí)可行的安排好施工程序和施工方法,確保整個(gè)大修施工高速度、高質(zhì)量地連續(xù)進(jìn)行。以高爐本體砌筑、爐殼及設(shè)備安裝為施工主線,在施工程序和協(xié)調(diào)配合上均以高爐本體砌筑及設(shè)備安裝先上、快上為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行安排。在施工程序上,停爐后由業(yè)主將殘鐵放盡,然后用高揚(yáng)程水泵和高壓水管將水送到爐頂強(qiáng)制向爐內(nèi)噴水冷卻,經(jīng)雙方驗(yàn)收后辦理交接手續(xù)。待高爐內(nèi)爐溫降下〔需2-3天人能進(jìn)入時(shí),即進(jìn)行爐內(nèi)耐火材料的爆破拆除。爐內(nèi)耐火材料爆破拆除后,我單位即進(jìn)入開始從上至下全面的清理工作。同時(shí)用50t汽車吊與25T汽車吊為主機(jī)進(jìn)行外圍管道閥門更換,輔以一臺(tái)200t汽車吊,進(jìn)行超高設(shè)備更換。冷卻壁拆除與耐火材料清理工作同步交叉進(jìn)行,要求專業(yè)之間相互協(xié)調(diào)、配合。清理的廢渣及廢磚將在第四帶冷卻壁位置形成一個(gè)操作平臺(tái),暫停清理工作,方便施工人員進(jìn)入開始拆除冷卻壁。拆除至第四帶冷卻壁位置開始拆除爐底爐缸部分耐火材料,并在高爐殘鐵口位置爐殼開2m×2m方孔,清理耐火材料及下部冷卻壁。待冷卻壁安裝至爐腹后,設(shè)置爐腹保護(hù)棚。爐內(nèi)開始耐火材料的砌筑。這期間是安裝與筑爐交叉作業(yè)的高峰,也是本工程施工的高峰。隨著冷卻壁、爐喉鋼磚、風(fēng)口設(shè)備的安裝,必須合理的安排各專業(yè)之間的配合。在高爐本體施工期間,下降管噴涂工作正常進(jìn)行。為了整個(gè)工程的順利進(jìn)行,在施工部署上,將施工全過程劃為4個(gè)階段進(jìn)行組織施工。3.2.4.1施工準(zhǔn)備階段,施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃在停爐前全部完成以下工作：a了解熟悉工程項(xiàng)目,進(jìn)一步修訂和調(diào)整施工方案,以使施工方案更符合現(xiàn)場施工實(shí)際。b安置好進(jìn)場人員的生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施,確保施工人員及機(jī)具按時(shí)進(jìn)場。c冷卻壁進(jìn)貨檢驗(yàn),通球、試壓。d施工吊盤、爐內(nèi)外施工保護(hù)棚等施工設(shè)施的制作。e耐火磚進(jìn)貨檢驗(yàn),加工、預(yù)砌、編號(hào)。f高爐耐火材料拆除所需人員、材料。3.2.4.2拆除施工階段高爐停爐后,待爐溫降下后,進(jìn)行爐內(nèi)爆破拆除耐火材料和冷卻壁的拆除,并開始下降管的噴涂料清理。熱風(fēng)爐停爐后,進(jìn)行設(shè)備及管道閥門的更換工作。重力除塵溫度降下后即開始設(shè)備及平臺(tái)更換工作。槽上槽下設(shè)備停爐后即可開始設(shè)備以及閥門的更換工作。3.2.4.3爐體耐火材料砌筑及機(jī)械設(shè)備和管道安裝階段此階段爐體耐火材料砌筑工程量較為集中,要集中勞動(dòng)力實(shí)行倒班作業(yè)。機(jī)械設(shè)備和管道安裝工程量較為分散,必須合理安排,及時(shí)穿插,突出重點(diǎn),顧全大局,確保按節(jié)點(diǎn)完成全部。其它配套項(xiàng)目亦應(yīng)在該階段完成,為試車創(chuàng)造條件。3.2.4.4機(jī)電設(shè)備單體試車階段與電氣安裝單位密切配合,爭取作到機(jī)械設(shè)備隨安裝隨單體調(diào)試,為高爐無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車創(chuàng)造條件。無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車階段,服從業(yè)主總體安排,配備足夠力量,隨時(shí)處理調(diào)試過程中出現(xiàn)的安裝問題。4施工進(jìn)度4.1依據(jù)4.1.1本項(xiàng)目投標(biāo)階段業(yè)主提供的大修計(jì)劃。4.1.2我公司施工經(jīng)驗(yàn)和其它有關(guān)資料。4.1.3工程施工特點(diǎn)。4.1.4工序間搭接關(guān)系及生產(chǎn)要素的平衡。4.2工期目標(biāo)7#8#高爐大修工程日歷工期各為50天。其中：停爐后高爐本體砌筑之日內(nèi)開始26日歷天內(nèi)完成。4.3主要節(jié)點(diǎn)要求1清理完成,進(jìn)行爐殼更換計(jì)劃13天；2高爐冷卻壁更換計(jì)劃20天；3風(fēng)口大套更換計(jì)劃2天；4高爐本體砌筑計(jì)劃26天。4.4施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。..5施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1隨時(shí)與業(yè)主保持聯(lián)系,做到圖紙停爐前消化和審查完,積極取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集,立即制定施工技術(shù)措施,組織技術(shù)交底。5.1.2本項(xiàng)目開工前,將按業(yè)主要求配備施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。為了中標(biāo)后立即投入工作,我公司現(xiàn)已配備了以下施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),中標(biāo)后由專業(yè)項(xiàng)目部按專業(yè)施工需要進(jìn)行配備,保證標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋率達(dá)到100％。5.1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50026-2007工程測量規(guī)范GB50268-2008給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998現(xiàn)場工業(yè)設(shè)備管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用設(shè)備YBJ207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-液壓氣動(dòng)潤滑YBJ208-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范<煉鐵設(shè)備>工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB4147-2006冶金建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB9246-92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)〔液壓、氣動(dòng)、潤滑設(shè)備YBJ9243-1992冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)〔煉鐵設(shè)備GB50309-1992工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-1993工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2010工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5.2勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力計(jì)劃見下表：建筑及安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃表筑爐專業(yè)筑爐配合架工運(yùn)轉(zhuǎn)木工電工焊工鉗工攪拌加工測量技術(shù)材料管理合計(jì)252542222242221580機(jī)械設(shè)備以及電氣安裝專業(yè)配管架工鉗工鉚工氣焊電焊電工起重測量管理其他合計(jì)305101615228621026150注：有部分人員存在交叉作業(yè),攪拌站、磚加工站及少數(shù)工種為公用。本表中所列人員未考慮噴涂人員,噴涂需要20人兩班作業(yè)。5.3施工物資、機(jī)具準(zhǔn)備5.3.1及時(shí)報(bào)出施工材料預(yù)算,根據(jù)《施工進(jìn)度計(jì)劃圖》的要求,及時(shí)報(bào)出材料、設(shè)備需用量計(jì)劃,自行采購的材料,要注意市場行情,及時(shí)采購,按計(jì)劃供貨,同時(shí)要保證材料的質(zhì)量。對(duì)于甲方供應(yīng)的材料和設(shè)備要及時(shí)上報(bào)材料計(jì)劃,明確供貨時(shí)間,確保不影響施工。5.3.2主要施工機(jī)械設(shè)備配備表如下：..計(jì)劃投入的施工機(jī)械設(shè)備表筑爐專業(yè)序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份備注1爐喉保護(hù)棚1套附圖2電動(dòng)葫蘆2T2臺(tái)高爐3卷揚(yáng)機(jī)11KW2臺(tái)XX19974切磚機(jī)水除塵式Φ=5001臺(tái)XX19985泥漿攪拌機(jī)0.3m32臺(tái)XX19976噴涂機(jī)PHzv-5型1臺(tái)天津19967高壓水泵≥0.25MPa1臺(tái)XX20058電動(dòng)空壓機(jī)12m3／min1臺(tái)北京1996噴涂9泥漿泵1臺(tái)北京1998灌漿10強(qiáng)制攪拌機(jī)Jw-3501臺(tái)天津1997噴涂11電焊機(jī)BX3-5002臺(tái)天津199412電動(dòng)沖擊夯1臺(tái)XX199913電鋸1臺(tái)XX199714軸流風(fēng)機(jī)4臺(tái)北京199615經(jīng)緯儀J21臺(tái)瑞士199216水準(zhǔn)儀NA2S1/S31臺(tái)德國199317風(fēng)鎬10臺(tái)XX199618搗固錘10臺(tái)19磚車4輛20灰車2輛21大號(hào)槽子2個(gè)22中號(hào)槽子2個(gè)23小號(hào)灰槽8個(gè)24鋼絲繩Φ12.580m25鋼管Φ48×3.5×6300根26鋼管Φ48×3.5×4200根27鋼管Φ48×3.5×280根28卡扣直角100029卡扣轉(zhuǎn)角200個(gè)30跳板6m、4m80塊31噴涂管100m32高壓風(fēng)管Φ18.5200m33鐵水平600mm2把34大線墜5Kg1個(gè)35小線墜0.5Kg2個(gè)36大錘8把37木錘15把38灰錘20把39手拉葫蘆1.5T1臺(tái)40手拉葫蘆3T4臺(tái)41滑車5T2臺(tái)42滑車3T3臺(tái)43砌筑吊盤1套附圖機(jī)械設(shè)備安裝序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1汽車吊200T1臺(tái)2汽車吊50T1臺(tái)3汽車吊25T4臺(tái)4拖車20T1臺(tái)5拖車10T1臺(tái)6水準(zhǔn)儀TOPCONDJ0281臺(tái)7經(jīng)緯儀SUZHONG2#1臺(tái)8電焊機(jī)BX-500A10臺(tái)9手拉葫蘆10T4臺(tái)10電動(dòng)葫蘆5T1臺(tái)11手動(dòng)葫蘆3T、5T10臺(tái)12鋼絲繩Φ27.5100米13鋼絲繩Φ2660米14吊盤1個(gè)15麻繩Φ20100米16鍍鋅鐵線8#200Kg17道木5塊18木板400×300×5050塊19千斤頂20T10個(gè)20卷揚(yáng)機(jī)5T1臺(tái)安裝措施材料1角鋼∠50×5900Kg三腳架2角鋼∠75×6360Kg三腳架3槽鋼[16804Kg吊盤4槽鋼[201920Kg吊盤5鋼板δ=-20904Kg吊盤6鋼板δ=-62955Kg吊盤7工字鋼工25a300Kg活動(dòng)平臺(tái)8圓鋼φ12200Kg爬梯9鋼板δ=-8125m2放樣平臺(tái)10槽鋼[20、[12240m放樣平臺(tái)11工字鋼工36a20m放樣平臺(tái)注：部分專業(yè)未考慮電器材料、勞保用品及小五金材料,以施工用料計(jì)劃為準(zhǔn)。6施工平面布置6.1施工平面的管理工程部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)中的施工平面規(guī)劃組織實(shí)施,做到定置管理,施工道路、用電、用水到位,物流暢通。隨著工程項(xiàng)目施工進(jìn)展,實(shí)施動(dòng)態(tài)定置管理,做到文明施工。6.2工程施工用電施工用水、用電從業(yè)主指定的水源點(diǎn)、電源點(diǎn)接取。施工用電總?cè)萘考s800KVA。6.3工程施工道路利用廠區(qū)原有道路,作為施工及構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆贰?主要施工方法7.1砌筑工程7.1.1高爐耐火材料拆除在業(yè)主將殘鐵放盡〔應(yīng)選擇好開孔位置,盡可能將爐內(nèi)殘鐵放凈,向爐膛內(nèi)噴水冷卻后,經(jīng)雙方驗(yàn)收辦理交接手續(xù),進(jìn)行爐內(nèi)扒料,然后在爐內(nèi)進(jìn)行內(nèi)襯清理。清理時(shí)以人工為主,用腳手架鋼管搭設(shè)拆除吊盤,吊盤上鋪設(shè)跳板,用5個(gè)3T手扳葫蘆提升到爐喉處,在爐喉鋼磚下方開4個(gè)600mm×600mm方孔,用于拆除爐喉下部的耐火材料及人員初期進(jìn)入爐內(nèi),拆除從上往下進(jìn)行,手扳葫蘆鋼絲繩上端固定在爐頂人孔及檢修門處,拆除采用撬棍及風(fēng)鎬等工具進(jìn)行,隨后將拆下的廢磚及爐料從風(fēng)口處及時(shí)清理運(yùn)出。對(duì)于爐底及爐缸耐火材料拆除,由于磚縫有鐵水滲入,拆除困難,需考慮切割或者爆破成小塊拆除,為便于拆除下的耐火材料運(yùn)出爐外,考慮在第二帶冷卻壁的位置在爐殼上開孔〔2m×2m,安排作業(yè)人員用風(fēng)鎬將此處耐火材料拆除掏空,與爐缸內(nèi)部形成通道,作為風(fēng)口以下耐火材料拆除后廢料清理通道,開孔位置選在殘鐵口,便于清理出的耐火材料等裝車外運(yùn),后用小型汽車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。拆除的廢料從該孔運(yùn)出爐外,爐底耐火材料全部拆除后再封堵該孔。拆除過程中,注意爐體的變化,確保施工人員的安全。7.1.2材料的供應(yīng)與管理7.1.2.1施工階段由專職材料員負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸及現(xiàn)場管理,為避免材料的浪費(fèi),要求材料供應(yīng)按照計(jì)劃按部位分批供應(yīng),做到專用材料專用,杜絕材料浪費(fèi),材料供應(yīng)及時(shí)有序。7.1.2.2水平運(yùn)輸采用拖拉機(jī)或叉車將材料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,在指定地點(diǎn)堆放,做到碼放整齊有序,標(biāo)識(shí)清楚。7.1.2.3耐火材料供應(yīng)現(xiàn)場所用的耐火材料運(yùn)至出鐵場平臺(tái)上料口處,利用出鐵場天車吊放出鐵場平臺(tái)上。砌筑時(shí)用天車吊放爐外腳手架上開箱進(jìn)爐。7.1.2.4泥漿供應(yīng)現(xiàn)場攪拌站設(shè)在高爐出鐵場平臺(tái)上。用二臺(tái)0.25m3泥漿攪拌機(jī)。上料時(shí)用小推車吊至爐外腳手架上。泥漿要根據(jù)磚的材質(zhì)采用相應(yīng)的泥漿攪拌機(jī)攪拌并分槽存放。7.1.2.5材料管理因高爐涉及的磚號(hào)、材料種類較多,組合磚多。在施工過程中一定要抓好耐火材料的管理,設(shè)專職材料員負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料管理。制作標(biāo)志牌對(duì)耐火材料掛牌標(biāo)識(shí)。按不同的磚種,分別堆放整齊,進(jìn)磚要做好記錄,做到出入庫數(shù)量準(zhǔn)確,品種分明。7.1.3砌筑施工在耐火材料拆除后,設(shè)備安裝單位將全部冷卻壁拆除,安裝冷卻壁至爐腹后,搭設(shè)爐腹保護(hù)棚,安裝電動(dòng)葫蘆及懸臂梁,調(diào)試合格后進(jìn)行爐底炭磚砌筑。施工順序：施工準(zhǔn)備→搭設(shè)爐外上料架→搭設(shè)爐內(nèi)架跳→搭設(shè)爐腹保護(hù)棚→爐底找平層施工、冷卻壁勾縫→爐底、爐缸、風(fēng)口帶砌筑→拆除爐腹保護(hù)棚→爐腹以上砌筑等順序進(jìn)行砌筑施工。7.1.3.1爐底、爐缸砌筑高爐砌筑前首先要進(jìn)行爐底找平層施工,高爐爐底找平層施工對(duì)搗打料施工的平整度要求嚴(yán)格,施工時(shí)采用機(jī)加工扁鋼控制。扁鋼規(guī)格為6×60mm,扁鋼焊在∠40×5mm立柱的上端,焊接前用水準(zhǔn)儀給出扁鋼的標(biāo)高,嚴(yán)格控制在〔0—爐底砌筑:1爐底炭塊砌筑前,應(yīng)測放出每層炭塊的層高和磚列長縫方向的控制線,即通過風(fēng)口中心標(biāo)高返出每層炭塊的層高線和十字中心線,用紅鉛油標(biāo)畫在爐體冷卻壁上,同時(shí)根據(jù)中央炭塊列長度,畫出端部控制線。2臥砌炭塊爐底是從中心線開始的。撂底時(shí),應(yīng)根據(jù)預(yù)砌筑的編號(hào),沿中心線準(zhǔn)確砌筑中心炭塊列。中心磚砌完后,再次復(fù)查其平面位置,磚縫厚度和表面平整度。然后再砌第二列磚,依此砌完一側(cè)后再砌另一側(cè)?？坷鋮s壁磚砌體的每列炭塊兩端處的垂直縫,則宜采用反正木楔楔緊。在砌筑中,還應(yīng)不斷檢查已砌完的炭塊,砌體的位置是否準(zhǔn)確。3一層炭塊砌完后,用炭素?fù)v打料將周圍的脹縫分層填搗密實(shí)。4最后一道工序是研磨找平,也是為下層炭塊砌筑創(chuàng)造條件的工序。其施工要點(diǎn)是先用3m長鋼靠尺沿待砌筑磚排列的方位進(jìn)行檢查,對(duì)高出部分打上記號(hào),隨后操縱研磨機(jī)沿檢查方向做"S"形路線向前移動(dòng),邊研磨邊檢查,直到全部表面平整度達(dá)到要求為止。每層爐底炭磚砌筑完后進(jìn)行爐底炭磚測量記錄。爐缸砌筑：1爐缸環(huán)砌炭磚前,通過出鐵口中心在爐底層上劃出爐子的十字中心線,并在中心設(shè)置半徑規(guī),以此劃出炭磚砌筑的內(nèi)圓。在冷卻壁上畫出磚層標(biāo)高控制線。2鐵口區(qū)域炭磚砌筑時(shí)留設(shè)好鐵口通道,爐體鐵口框處組合磚嚴(yán)格按預(yù)砌圖及編號(hào)進(jìn)行。7.1.3.2風(fēng)口組合磚砌筑風(fēng)口設(shè)計(jì)為組合磚砌筑,施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑,風(fēng)口按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工并將套與磚之間用設(shè)計(jì)的填料填實(shí)。7.1.3.3爐腹以上砌筑1>爐腹、爐腰、爐身砌筑：砌筑耐火磚時(shí),利用爐內(nèi)搭設(shè)腳手架進(jìn)行,將標(biāo)高及磚層線〔每10層磚畫一道控制線,畫到爐冷卻壁上按此砌磚,砌筑過程中以爐中心為依據(jù),隨砌隨用輪桿檢查半徑。2>炭素料施工：炭素料施工應(yīng)隨耐火磚砌筑穿插進(jìn)行,搗打時(shí)脹縫清理干凈,分層鋪料,用搗固錘搗打密實(shí),其壓縮比不小于42%。3>冷卻壁勾縫：冷卻壁與冷卻壁間的縫隙填料,配料時(shí)要嚴(yán)格按配合比攪拌均勻。勾縫前,用0.5mm厚鐵皮插入冷卻壁間,用鐵線固定,使填料不外漏至冷卻壁與爐皮間。4>爐殼與冷卻壁間壓漿：壓漿在爐體內(nèi)耐火磚全部砌筑完成冷態(tài)下進(jìn)行,材料采用無水壓入泥漿,利用壓漿泵進(jìn)行壓漿。壓漿孔以第一代冷卻壁向上每3m開三個(gè)壓漿孔進(jìn)行,由下向上逐級(jí)壓實(shí),經(jīng)檢查如有不實(shí)處開孔再壓,壓實(shí)為止。7.1.3.4爐頭、上升管、下降管內(nèi)襯噴涂料的拆除及噴涂爐頭、上升管、下降管內(nèi)襯原有的耐火噴涂料采用風(fēng)鎬等工具拆除,拆除時(shí)從上往下進(jìn)行,拆除下的廢料通過風(fēng)口或者重力除塵器落到底下后清理,拆除干凈后內(nèi)襯補(bǔ)焊錨固釘,掛金屬網(wǎng),重新噴涂。上升管、下降管內(nèi)從下往上間距1.5m焊兩根L60×5角鋼,鋪上跳板作為人員作業(yè)平臺(tái),噴涂時(shí)從上往下噴涂。7.2機(jī)械設(shè)備及工藝管道更換7.2.1高爐本體設(shè)備更換在進(jìn)行爐體降溫后,我單位筑爐公司進(jìn)行簡單的清理,廢渣及廢磚暫時(shí)并不清理出爐,在第四帶冷卻壁形成一個(gè)廢料堆成的簡易平面,以方便施工人員進(jìn)入拆除冷卻壁,開始正式拆除工作。拆除完成后進(jìn)行爐底殘鐵的清理,最后進(jìn)行下部冷卻壁的拆除以及拆除清理完成后的爐殼焊接。新的高爐冷卻設(shè)備,安裝前應(yīng)對(duì)其冷卻壁、風(fēng)口冷卻套進(jìn)行試壓檢查,以及外觀尺寸檢查,并對(duì)風(fēng)口大中小套法蘭進(jìn)行預(yù)裝,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。在拆除清理耐火材料及冷卻設(shè)備的同時(shí)對(duì)上部爐殼進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)后隨著清理內(nèi)部穿插割除原爐殼,并安裝新爐殼開始安裝冷卻壁。其中高爐冷卻壁安裝需要制作一個(gè)吊盤,同時(shí)作為保護(hù)棚,拆除時(shí)需要一個(gè)5T卷揚(yáng)機(jī)〔卷揚(yáng)機(jī)滑輪從高爐爐帽上開孔設(shè)置,卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩從人孔穿入至爐底,并配合一個(gè)25T吊車將拆除的冷卻壁裝車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn),安裝同理；更換風(fēng)口大套工作需要6個(gè)3T倒鏈分三個(gè)班組同時(shí)施工；熱風(fēng)爐、重力除塵、礦槽的設(shè)備更換需要25T汽車吊進(jìn)行。a冷卻壁：因?yàn)樗璨鸪睦鋮s壁均為填料型厚重設(shè)備〔截面為扇形,內(nèi)小外大,安裝質(zhì)量較高。冷卻壁拆除在爐外進(jìn)行,先將外部相關(guān)冷卻水管拆除后,里側(cè)利用卷揚(yáng)機(jī)提前將冷卻壁拴好,拆除后用卷揚(yáng)將其拉至爐頂檢修孔清理出爐,再由爐頂檢修葫蘆配合25T汽車吊將其運(yùn)至業(yè)主指定位置。冷卻壁由下至上逐段安裝,在第三段爐皮上先將鐵口框安裝,在進(jìn)行冷卻壁的安裝。安裝完第六段冷卻壁后,在該位置搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)棚,下方筑爐專業(yè)開始進(jìn)行砌筑,安裝單位繼續(xù)向上進(jìn)行安裝。b爐喉鋼磚：更換冷卻壁過程中,同時(shí)進(jìn)行爐喉鋼磚的拆除。安裝的爐喉鋼磚先放置在爐頂平臺(tái)上,再利用一臺(tái)5噸卷揚(yáng)機(jī)從爐頂檢修孔吊入爐內(nèi),利用自制桅桿安裝到位。c十字測溫裝置更換：十字測溫裝置與爐殼為焊接連接,拆除時(shí)利用氣焊將支座與測溫裝置割除即可,以焊接方式安裝。d風(fēng)口大套、中套、小套更換：停爐后即開始拆除工作,拆除過程中注意保護(hù)爐殼。在風(fēng)口大套安裝前,將風(fēng)口法蘭與風(fēng)口大套相配錐面打磨,清除鐵銹、雜物。法蘭之間纏石棉繩,用固定螺栓把緊,安裝壓板。風(fēng)口中小套安裝時(shí)應(yīng)使用吊裝帶,將相配錐面打緊使其嚴(yán)密。在風(fēng)口平臺(tái)將直吹管、彎頭、支管中段、接管、張緊裝置利用5T倒鏈安裝,各連接處均要根據(jù)圖紙要求密封,彎頭上與直吹管相配法蘭水平,直吹管與風(fēng)口小套相配錐面配合嚴(yán)密,最后安裝拉緊裝置,將拉桿及拉鏈調(diào)整、緊固。最后將頂桿打緊。e爐殼更換：爐殼更換雖然僅為局部更換,但是由于最終與未拆除的部分組成整體,還是應(yīng)該按照爐殼制作安裝工藝進(jìn)行?！惨慌虐鏍t殼在制作前應(yīng)畫出排版圖,排版圖上應(yīng)標(biāo)出中心線、風(fēng)口線、鐵口線、渣口線、帶數(shù)、每帶的板塊數(shù)及板塊與板塊接口符號(hào)等標(biāo)記,爐殼冷卻壁采用平板開孔新工藝,以加快工程進(jìn)度?！捕牧铣C正材料經(jīng)驗(yàn)收后,應(yīng)用鋼板矯平機(jī)或滾床進(jìn)行矯平,并以1m鋼板尺在任何方向上檢查,其局部彎曲應(yīng)不大于1.5mm,鋼板總長度彎曲不大于1/1000mm?！惨妶D1圖1〔三劃線a為了減少誤差,應(yīng)在矯正后的鋼板上直接劃出圖-2所示四條線。〔弧形板相同①輪廓線；②加工線；③檢查線；④半自動(dòng)切割機(jī)軌道線。②③④圖2b輪廓線與檢查線間的距離為50mm,半自動(dòng)切割機(jī)軌道線的距離根據(jù)設(shè)備的性能來確定。c劃線后應(yīng)在各個(gè)線印上打上沖印,加工線上的沖印大于30mm,以保證坡口的切割精度。d在各個(gè)構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)號(hào)。e已劃線號(hào)料完畢的鋼板,經(jīng)檢查合格后,方允許切割及邊緣加工?！菜那懈罴斑吘壖庸必須由持證氣焊工進(jìn)行切割。b嚴(yán)格按切割線標(biāo)注進(jìn)行切割。切割前,應(yīng)將鋼材表面距切割線50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后,斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并及時(shí)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物,對(duì)于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。c切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割,并及時(shí)通知有關(guān)人員解決。d板材采用半自動(dòng)切割或剪切,型材采用手工切割,坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)加工。手工切割偏差：±0.2mm半自動(dòng)切割偏差：±1.5mm坡口角度偏差：±5°鈍邊偏差：±1.0mme采用半自動(dòng)切割時(shí)應(yīng)按下列表控制切割工藝參數(shù)：割嘴號(hào)碼板厚〔mm氧氣壓力〔MPa乙炔壓力〔Mpa氣割速度〔mm/min16～100.69～0.78≥0.3650～450210～200.69～0.78≥0.3500～350320～300.69～0.78≥0.3450～300440～600.69～0.78≥0.3400～300f精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm,切割線與號(hào)料線偏差＜1.0mm。〔五滾圓加工a展開面為扇形：為了準(zhǔn)確的加工出扇形爐殼,按下列順序進(jìn)行：①.根據(jù)鋼板的厚度δ和扇形板兩端的彎曲半徑的差〔d1-d2計(jì)算出滾床上輥的斜度：i=〔d1-d2/δi應(yīng)稍有增加因鋼板有回彈。②.用粉線在鋼板的內(nèi)表面上,以展開面中心將鋼板分成三等份〔或更多等份并劃出等份的中心線〔見圖3圖3③滾圓順序先加工中間〔1部分,符合樣板的要求后,再加工兩端的〔2〔3兩區(qū)。④滾圓后的鋼板應(yīng)用長度大于1500mm的樣板進(jìn)行檢查,樣板復(fù)于鋼板的內(nèi)表面上,鋼板與樣板的間隙不應(yīng)大于2mm。b加工采用一次滾圓法,滾圓后不宜出現(xiàn)串角現(xiàn)象。c修圓方法可以用火焰、壓力機(jī)、夾具等方法進(jìn)行修圓,嚴(yán)禁用錘打?！擦A(yù)裝1預(yù)裝準(zhǔn)備a場地準(zhǔn)備：利用露天的場地,可布置兩個(gè)預(yù)裝平臺(tái),采用整體預(yù)裝方法。b預(yù)裝平臺(tái)的鋪設(shè)預(yù)裝平臺(tái)應(yīng)設(shè)在混凝土基礎(chǔ)上,以防預(yù)裝時(shí)下沉。用I20號(hào)工字鋼為主,工字鋼之間用∠63×6的角鋼連接成網(wǎng)狀。預(yù)裝平臺(tái)的外邊應(yīng)大出高爐托圈外徑1000mm以上。用測量水平儀將平臺(tái)測平,對(duì)稱點(diǎn)不平度≤2mm,相鄰點(diǎn)不平度≤1mm,滿足公差要求即可焊牢,并準(zhǔn)確的定出中心點(diǎn)位置。在準(zhǔn)備平臺(tái)的同時(shí),應(yīng)將所有吊卡具準(zhǔn)備完整。2爐體預(yù)裝爐體外殼的預(yù)裝工作應(yīng)自下而上分段進(jìn)行,每段應(yīng)不少于兩帶；每段的最上一帶應(yīng)為下一段預(yù)裝的第一帶,以保證每段間交接的準(zhǔn)確性。a第一段預(yù)裝〔1以平臺(tái)中心點(diǎn)為圓心,劃出爐底板的內(nèi)圓?！?按所劃內(nèi)圓先由出鐵口中心線依次擺放各構(gòu)件,并于兩構(gòu)件之間插入4mm的間隙墊板?！?其不平處可用夾具和楔子找平?！?檢查焊縫間隙公差：±2mm。板邊錯(cuò)位公差：應(yīng)小于1/10板厚,但不得大于3mm。對(duì)稱點(diǎn)不平度≤2mm,相鄰點(diǎn)不平度≤1mm?！?經(jīng)檢查合格后點(diǎn)焊上角鋼固定器?！?經(jīng)矯正固定后,點(diǎn)焊上擋板〔每塊爐體鋼板上不少于2個(gè)。〔7將間隙墊板電焊于爐殼上?！?將第一帶爐體按中心線依次立于爐殼上,需保證第一帶與爐殼出鐵口中心線的準(zhǔn)確性。在每兩塊爐體構(gòu)件之間,應(yīng)在預(yù)裝的同時(shí)插入間隙墊板；第一帶與爐殼應(yīng)保持垂直,并以臨時(shí)支撐固定在預(yù)裝平臺(tái)上?！?調(diào)節(jié)和檢查因安裝第一帶是安裝其它各帶的基礎(chǔ),應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)和嚴(yán)格檢查。各構(gòu)件之高低應(yīng)保證平齊,允許誤差≤2mm。間隙公差±1.0mm。板邊錯(cuò)位不超過1/10板厚,但不得大于3mm。直徑公差：在同一水平面內(nèi)以相互垂直的兩個(gè)直徑測量直徑公差0.001D,但不得大于10mm?！睤為設(shè)計(jì)直徑。檢查橢圓度,按同一水平面內(nèi)每次以相互垂直的軸心直徑兩者之差允許在0.002D以內(nèi),但不得大于20mm?！睤為設(shè)計(jì)直徑。在環(huán)縫上放入間隙墊板之后,再按出鐵口中心線依次安裝第2帶各構(gòu)件,第2帶各構(gòu)件壓于間隙墊板上,并插入楔子?！?0將第一帶整體吊下,為預(yù)裝第二段時(shí)使用?！?1測心根據(jù)爐殼組裝就位情況,高爐爐殼安裝過程進(jìn)行測心,計(jì)劃測心的爐殼在地面組裝時(shí)預(yù)先等分設(shè)置好6根測心鋼線。確定出本帶爐殼中心點(diǎn),吊裝就位后,用鉛墜向爐底中心吊線檢查中心偏差。當(dāng)中心偏差超標(biāo)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐殼內(nèi)徑偏差,直至中心位置達(dá)到規(guī)范要求為止。7.2.2熱風(fēng)爐設(shè)備管道更換停爐降溫結(jié)束后,開始進(jìn)行閥門更換,利用25t汽車吊與5t倒鏈配合進(jìn)行拆除,燃燒閥支管上部管道更換,安裝時(shí),同樣利用25t汽車吊與5t倒鏈進(jìn)行安裝。7.2.3爐頂卷揚(yáng)以及槽下系統(tǒng)更換爐頂以及槽下系統(tǒng)設(shè)備更換選用25t汽車吊與5t倒鏈配合進(jìn)行,先將拆除部分的設(shè)備及管道進(jìn)行拆除,利用倒鏈牽引,拆除更換新設(shè)備并恢復(fù)設(shè)備與管道,爐頂部分利用爐頂平臺(tái)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行物料準(zhǔn)備。7.2.4出鐵場及風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域設(shè)備管道更換出鐵場區(qū)域利用25T汽車吊與出鐵場天車配合拆除、安裝。鐵口上方鋼蓋板與氧氣管道改造現(xiàn)場制作安裝。7.2.5粗煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道更換設(shè)備進(jìn)場后進(jìn)行開箱驗(yàn)收,待停爐后重力除塵打開人孔散熱、釋放煤氣,條件允許即可開始更換遮斷閥的配套設(shè)備。閥門以及管道在此期間利用50T汽車吊配合倒鏈進(jìn)行更換。7.2.6供料系統(tǒng)上料小車行走至于一側(cè),進(jìn)行支架、軌道的更換,完成后將小車移動(dòng)至另一側(cè)更換停車位置的支架以及軌道。7.2.7電氣、儀表部分停爐后,筑爐與安裝專業(yè)開始施工即進(jìn)行配合拆除工作,確認(rèn)需要更改的部分,配合砌筑與設(shè)備安裝專業(yè)施工。8項(xiàng)目管理現(xiàn)場設(shè)日照鋼鐵7#8#高爐大修工程項(xiàng)目經(jīng)理部,項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營計(jì)劃部、物資設(shè)備部和綜合辦公室等職能部門,并設(shè)結(jié)構(gòu)安裝、筑爐、機(jī)械設(shè)備安裝、電氣安裝四個(gè)專業(yè)項(xiàng)目部。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理常務(wù)經(jīng)理常務(wù)經(jīng)理環(huán)衛(wèi)電裝筑爐金結(jié)機(jī)裝安全管理部工程管理部物資設(shè)備部經(jīng)營計(jì)劃部技術(shù)質(zhì)量部總工程師工程經(jīng)理9工期保證措施環(huán)衛(wèi)電裝筑爐金結(jié)機(jī)裝安全管理部工程管理部物資設(shè)備部經(jīng)營計(jì)劃部技術(shù)質(zhì)量部總工程師工程經(jīng)理根據(jù)我公司的人力、物力、施工機(jī)械化程度和施工管理水平,制訂以下主要工期保證措施：9.1成立強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng),加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理：本工程中標(biāo)后在施工現(xiàn)場設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部,選派綜合管理能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員作為項(xiàng)目施工管理人員,工程全面推行項(xiàng)目管理。9.2科學(xué)安排施工部署,優(yōu)化施工程序：為了保證工程早日完成,確定以高爐本體設(shè)備安裝和筑爐專業(yè)為主線組織施工,合理安排。9.3投入足夠的勞動(dòng)力：根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃,認(rèn)真組織施工各階段的勞動(dòng)力投入,這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進(jìn)展的實(shí)際情況,及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力計(jì)劃,有效地投入各階段的勞動(dòng)力。9.4做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。9.4.1中標(biāo)后立即組織人力、物力進(jìn)場,進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施搭建,確保開工后全力施工,其主要工作有：施工和消防用水,施工用電,結(jié)構(gòu)拼裝場地等。認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審,并及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)施工作業(yè)設(shè)計(jì),為施工提供必要的技術(shù)保證。9.5提高施工的機(jī)械化、工廠化程度：組織一臺(tái)200t汽車吊、一臺(tái)50t汽車吊以及四臺(tái)25噸汽車吊等大型施工機(jī)械投入7#8#高爐大修工程。9.6施工中各道工序要密切配合,為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件,并留有足夠的施工工期。項(xiàng)目部編報(bào)詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃,經(jīng)業(yè)主方代表確認(rèn)后作為正式實(shí)施計(jì)劃。9.7運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和綜合進(jìn)展率技術(shù)加強(qiáng)施工管理力度,實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度準(zhǔn)點(diǎn)到位。9.8實(shí)行工程例會(huì)制度,以天為單位安排詳細(xì)施工進(jìn)度,并檢查實(shí)施情況。10質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量方針及目標(biāo)貫徹公司的"科學(xué)管理,信守承諾,精心施工,保證質(zhì)量,為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)"的質(zhì)量方針。使該工程施工質(zhì)量達(dá)到：單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100％,安裝、砌筑質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良。10.2質(zhì)量保證措施為高質(zhì)量、高效益、高速度地建設(shè)好日照鋼鐵7#8#高爐大修工程,我公司在認(rèn)真總結(jié)以往的質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,制定了適合本工程施工質(zhì)量保證措施。強(qiáng)化質(zhì)量保證體系a>堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過程控制,建立、健全工程質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制體系,增強(qiáng)其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。b>強(qiáng)化質(zhì)量管理檢查的組織機(jī)構(gòu),項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé),成立以項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,對(duì)工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制,嚴(yán)格執(zhí)行國頒部頒施工規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場配備質(zhì)量負(fù)責(zé)人及質(zhì)量專檢員,認(rèn)真開展自檢、交檢、專檢,尤其要重點(diǎn)落實(shí)施工班組的自檢工作。c>加強(qiáng)對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量形成全過程的七個(gè)階段的控制管理,嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、材料采購、施工、試驗(yàn)與檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)五大環(huán)節(jié)；同時(shí)做好交工驗(yàn)收和回訪與保修等工作,保證為貴公司提供滿意的服務(wù)。d>層層落實(shí)"工程質(zhì)量管理責(zé)任制",實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。e>在施工過程中,公司質(zhì)量處對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行定期的質(zhì)量大檢查。f>嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系圖、材料供應(yīng)質(zhì)量保證體系圖進(jìn)行質(zhì)量管理和控制。工程質(zhì)量保證體系圖結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)工程師結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)負(fù)責(zé)人筑爐專業(yè)負(fù)責(zé)人筑爐專業(yè)工程師機(jī)械安裝專業(yè)負(fù)責(zé)人電氣專業(yè)施工負(fù)責(zé)人機(jī)械安裝專業(yè)工程師各專業(yè)施工班組長兼職質(zhì)量檢查員各專業(yè)質(zhì)量檢查員各專業(yè)公司質(zhì)量科電氣專業(yè)工程師項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理公司質(zhì)量處項(xiàng)目經(jīng)理公司質(zhì)量委員會(huì)政府質(zhì)量監(jiān)督部門建設(shè)單位監(jiān)理結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)工程師結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)負(fù)責(zé)人筑爐專業(yè)負(fù)責(zé)人筑爐專業(yè)工程師機(jī)械安裝專業(yè)負(fù)責(zé)人電氣專業(yè)施工負(fù)責(zé)人機(jī)械安裝專業(yè)工程師各專業(yè)施工班組長兼職質(zhì)量檢查員各專業(yè)質(zhì)量檢查員各專業(yè)公司質(zhì)量科電氣專業(yè)工程師項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理公司質(zhì)量處項(xiàng)目經(jīng)理公司質(zhì)量委員會(huì)政府質(zhì)量監(jiān)督部門建設(shè)單位監(jiān)理材料質(zhì)量控制程序根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求,明確質(zhì)量要求〔采購標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求,明確質(zhì)量要求〔采購標(biāo)準(zhǔn)合格分供方的評(píng)價(jià)、選擇分供方報(bào)業(yè)主代表確認(rèn)采購合同簽訂采購接運(yùn)驗(yàn)收保管按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢按業(yè)主要求報(bào)業(yè)主代表確認(rèn)使用采購計(jì)劃的編制及審核重新選擇分供方的資質(zhì)、業(yè)績、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)分供方的資質(zhì)、業(yè)績、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)分供方的資質(zhì)、業(yè)績、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)明確產(chǎn)品質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和辦法退貨注意裝、卸及運(yùn)輸質(zhì)量檢查：型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、外觀質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件注意保管措施及環(huán)境條件附產(chǎn)品樣品及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和復(fù)驗(yàn)報(bào)告不同意不合格不合格不合格10.2.2加強(qiáng)施工技術(shù)管理a>各單位工程開工前,向業(yè)主出具開工報(bào)告,含施工組織與施工方案。b>積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設(shè)計(jì)交底,認(rèn)真組織施工圖紙自審和會(huì)審,做好向班組進(jìn)行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。c>嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)等組織指導(dǎo)施工。d>認(rèn)真做好測量定位放線,嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、垂直度。e>認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄等,及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。10.2.3加強(qiáng)原材料把關(guān)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理工作a>采購的原材料必須是具有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的具有出廠合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和出廠試驗(yàn)報(bào)告的合格材料,對(duì)有疑義的材料必須進(jìn)行復(fù)檢；材料質(zhì)量控制的內(nèi)容主要有：材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),材料的性能,材料取樣,試驗(yàn)方法,材料的適用范圍和施工要求等。b>自行采購的材料,確因特殊情況需代換時(shí),須事先提出材料代用申請(qǐng)單,經(jīng)業(yè)主簽證認(rèn)可,并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽證后方可代換。c>施工過程中必須按規(guī)定做好材料的復(fù)驗(yàn)工作和有關(guān)試驗(yàn)工作；d>依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)組織各專業(yè)施工隊(duì)制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施；e>施工中所有計(jì)量器具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤尺、卷尺、板尺等,均須計(jì)量部門登記注冊(cè),有計(jì)量合格證方可使用。f>檢測工作委托當(dāng)?shù)赜袡z測資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行。10.2.4做好質(zhì)量預(yù)控工作,防患于未然各分部、分項(xiàng)工程開工前,組織技術(shù)人員、施工班組等制訂預(yù)控措施并組織實(shí)施。10.2.5設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn),加強(qiáng)工序質(zhì)量控制,嚴(yán)格控制施工中的人、材料、機(jī)械、工藝方法和環(huán)境。中標(biāo)后,將由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程施工內(nèi)容、現(xiàn)場施工條件以及設(shè)計(jì)、業(yè)主方和監(jiān)理要求確定工序質(zhì)量控制點(diǎn),組織專業(yè)施工隊(duì)編制相應(yīng)的作業(yè)設(shè)計(jì),作業(yè)設(shè)計(jì)中應(yīng)包括對(duì)工序控制點(diǎn)的控制內(nèi)容、控制標(biāo)準(zhǔn)、檢查工具、執(zhí)行人員以及有關(guān)的技術(shù)要求。10.2.6做好工序交接和成品保護(hù)工作a>工序交接前,上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求,經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認(rèn)可〔并報(bào)業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認(rèn)簽證。b>隱蔽工程的驗(yàn)收,提前通知業(yè)主,經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽證認(rèn)可,隱蔽工程檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下工序施工。c>工序成果及工程成品的保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。10.2.7設(shè)備管道安裝a>設(shè)備交接驗(yàn)收,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備驗(yàn)收制度,無合格證的設(shè)備不予接收。b>設(shè)備、管道安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。c>要使用經(jīng)檢測合格的測量工具,精密儀器要集中保管、維護(hù)、校對(duì),以保證設(shè)備的安裝精度。10.2.9筑爐施工a加強(qiáng)原材料把關(guān)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)的管理工作。各種耐火材料必須有合格證及生產(chǎn)廠簽字方可使用。各種耐火磚必須進(jìn)行有針對(duì)性的按批量進(jìn)行幾何尺寸、外觀檢查。b將預(yù)安裝工作放在首位,以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,為施工創(chuàng)造便利條件。c各種泥漿必須按要求的配合比攪拌,做出試塊。攪拌站每班測定耐火泥漿稠度,并作好記錄,泥漿必須按設(shè)計(jì)要求正確使用到要求部位。11安全保證措施11.1安全管理制度11.1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全委員會(huì),建立、健全各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制,責(zé)任落實(shí)到人。由工程部負(fù)責(zé)安全施工的具體管理工作,各專業(yè)施工隊(duì),均配持證上崗的專職檢查員、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)施工。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施,項(xiàng)目部與施工班組間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。11.1.2安全教育a>對(duì)參加施工的職工每周一進(jìn)行安全教育,提高職工安全意識(shí)。堅(jiān)持"安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全"、"安全第一的思想",做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。b>工人變換工種,須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。c>工人應(yīng)掌握本工程操作技能,熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。11.1.3安全檢查a>認(rèn)真進(jìn)行安全檢查,項(xiàng)目經(jīng)理部每周進(jìn)行一次全面的安全大檢查,對(duì)重點(diǎn)和危險(xiǎn)部位跟蹤檢查。b>安全檢查有記錄,對(duì)查出的問題能立即改的要立即改,做到定人、定時(shí)間、定措施；危險(xiǎn)性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停工令,整改合格后方準(zhǔn)復(fù)工。11.1.4工傷事故處理建立事故檔案,按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理和報(bào)告,認(rèn)真做好"三不放過"工作。"