第1章編制說明及依據(jù)［摘要］:簡(jiǎn)述安全專項(xiàng)施工方案編制所依據(jù)的相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙(國(guó)標(biāo)圖集)、施工組織設(shè)計(jì)等。編制依據(jù)為了保證本工程模支架的施工安全有關(guān)法規(guī)及行業(yè)要求，按相關(guān)規(guī)定編制本專項(xiàng)施工方案。方案編制主要依據(jù)如下：1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)；2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)；3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)(2015年版)；4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2015)；5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666—2011)；6、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017—2014)；7、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50005—2003)；8、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》(GB50194—2014)；9、《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50206—2012)；10、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》(GB50720—2011)；11、《租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范》(GB50829—2013)；12、《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》(GB50870-2013)；13、《建筑與橋梁結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》(GB50982-2014)；14、《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB51210-2016)；15、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)；16、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)；17、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ231-2010)；18、《輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》(DB44/T1876-2016)；19、《建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》(DBJ15-98-2014)；20、《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(JGJ300-2013)；21、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)；22、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)；23、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)；24、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；25、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ3-2010)；26、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-2011)；27、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部文件《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》【建質(zhì)[2009]87號(hào)】；28、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部文件《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》【建質(zhì)[2009]254號(hào)】；29、廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳文件《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》實(shí)施細(xì)則【粵建質(zhì)(2011)13號(hào)】；30、深圳市住建局文件《深圳市建設(shè)工程高大模板施工安全管理辦法》【深建規(guī)(2007)14號(hào)】；31、深圳市住建局文件《深圳市建設(shè)工程重大危險(xiǎn)源管理辦法》【深建規(guī)(2007)15號(hào)】；32、深圳市建筑業(yè)協(xié)會(huì)文件《深圳市建設(shè)工程中危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案論證及編制指南》(2009年6月)；33、深圳市建筑業(yè)協(xié)會(huì)文件《關(guān)于進(jìn)一步完善深圳市建設(shè)工程中危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制、論證工作的通知》【深建協(xié)字(2009)第042號(hào)】；34、廣東省級(jí)工法：輪插式鋼管支架施工工法(粵建市函［2012］280號(hào))；35、深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙及設(shè)計(jì)變更；36、深業(yè)泰富廣場(chǎng)(06地塊)施工總承包工程《施工招標(biāo)文件》及《建設(shè)工程施工合同》；37、我公司ISO三標(biāo)《整合體系管理手冊(cè)》【《質(zhì)量管理體系要求》(GB/T19001-2000),《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》(GB/T24001-1996)和《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》(GB/T28001-2001)］；38、本工程施工組織設(shè)計(jì)及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)；39、品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件(版本)。編制說明本方案是根據(jù)“深業(yè)泰富廣場(chǎng)(06地塊)施工總承包”工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，并綜合考慮我公司的施工實(shí)力、特長(zhǎng)、技術(shù)、機(jī)具配套能力等多方面因素而編制的。本方案是指導(dǎo)本工程施工的實(shí)施性文件，編制時(shí)對(duì)主要技術(shù)方案、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工、各專業(yè)配合等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。在施工中，我公司本著對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量及安全監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工；制定環(huán)保措施，控制噪音及減少各種聲、光、粉塵污染，減少投訴；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。根據(jù)深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工圖紙，本工程A、B座塔樓標(biāo)準(zhǔn)層樓板采用鋼筋桁架樓承板，裙樓設(shè)計(jì)有400mm?600mm厚混凝土空心樓板，混凝土空心樓板及鋼筋桁架樓承板另詳專項(xiàng)施工方案。本方案（輪扣式模板支撐架）僅針對(duì)C座塔樓標(biāo)準(zhǔn)層、A座及B座核心筒與內(nèi)墻柱、裙樓（不含空心樓板部位）、地下室等支模高度式、板面荷載<15KN/m\梁線荷載V20KN/m的區(qū)域進(jìn)行編制。項(xiàng)目部將針對(duì)C座轉(zhuǎn)換層（C座五層梁板）等支模超高超限部位另行編制高大模板安全專項(xiàng)施工方案（扣件式模板支撐架）。本方案若與施工組織設(shè)計(jì)存在矛盾之處，以本方案為準(zhǔn)進(jìn)行施工。第2章工程概況［摘要］:危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程概況、施工平面布置、施工要求和技術(shù)保證條件。模板分項(xiàng)工程概況1、工程名稱：深業(yè)泰富廣場(chǎng)（06地塊）施工總承包工程。2、工程地址：深圳市羅湖區(qū)筍崗街道梨園路與梅園路交匯處。3、主要建設(shè)參與單位：，建設(shè)單位：深業(yè)泰富物流集團(tuán)股份有限公司；，勘察單位：深圳市協(xié)鵬工程勘察有限公司；，設(shè)計(jì)單位：深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司；，施工單位：中建四局第三建筑工程有限公司；工監(jiān)理單位：深圳市英來建設(shè)監(jiān)理有限公司；，監(jiān)督單位：羅湖區(qū)建設(shè)工程事務(wù)監(jiān)督管理中心。4、主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：，總用地面積：m2；1總建筑面積：m2；,建筑總高度：（A、B座）、（C座）；機(jī)房屋頂總高度（A座）、（B、C座）、（裙房樓梯間屋面）；，建筑層高：地下室負(fù)四層層高為；負(fù)三層層高為；負(fù)二層層高為；負(fù)一層層高為；首層高為；二?五層層高：；六?二十六層層高為（A、B座）；六?三H"一層層高為（C座）；上主要結(jié)構(gòu)類型：框架-核心筒結(jié)構(gòu)（A、B座）、部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)（C座）、框架結(jié)構(gòu)（商業(yè)裙房），筏板基礎(chǔ)；，棟數(shù)、層數(shù)：3棟、26層（A、B座）和31層（C座）（地下室4層）。5、功能與用途：4層地下室為地下商業(yè)、共用停車庫和公用設(shè)備用房;首層及以上為辦公、商務(wù)公寓、商業(yè)，市政配套。6、質(zhì)量要求：合格。7、總工期：731日歷天，計(jì)劃開工日期為2017年4月30日（具體以監(jiān)理開工令為準(zhǔn)），計(jì)劃竣工日期為2019年4月30日。8、本工程設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高土相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高（黃海高程）。結(jié)構(gòu)主要尺寸1、層高（結(jié)構(gòu)標(biāo)高）：地下室部分：地下負(fù)四層：；地下負(fù)三層：；地下負(fù)二層：；地下負(fù)一層：；裙樓部分：一層：；二?五層：；（不含C座轉(zhuǎn)換層）塔樓部分：A座及B座：；C座：。2、主要構(gòu)件基本信息：板：板厚變化為：120?250；具體有250、220、200、150、120；代表構(gòu)件及參考選型：板（h<250）；梁截面：梁寬變化為200?700,梁高變化為500?1150；柱截面：700X700、800X800、700X1000,850X850、800X1000.900X900、900X1000.1000X1000.1100X1100.900X1300.1200X1200,1300X1300.代表構(gòu)件及參考選型：柱1（blWUOO）、柱2（1100<b2W1300）,b為柱長(zhǎng)邊尺寸；墻：墻厚變化為200?600；具體有：600、500、400、300、200；代表構(gòu)件及參考選型：墻1（墻厚600）各部位按梁1：梁1：m2<S,<m2；梁2：m2<S2^m2；梁3：S3^m20分類統(tǒng)計(jì)如下：支模部位分類標(biāo)準(zhǔn)梁截面代表構(gòu)件及參考選型地下室、裙樓（不梁1：n12Vsi<m2600X900、500X1150,650X800、700X800梁1：500X1150

含C座轉(zhuǎn)換層）、C座塔樓梁2：m*<S2^m1300X1000.300X1200,400X650、400X700、400X750、400X800、400X850、400X900、400X1000、500X500、500X600,500X650、500X700,500X750、500X800,500X850、500X950、600X800、600義650、650X700梁2：600X800梁3200X500、200X600、200X700.200X750、200X800、250X650、300X500、300X600、300X700、300X800、400X500梁3：300X8003、梁板最大跨度為；模板支架立桿全部支承在結(jié)構(gòu)樓板上，樓板板厚120mm?250mm,樓板役強(qiáng)度等級(jí)全部為C35；模板支架高寬比嚴(yán)格控制小于2。4、模板支架支承樓面設(shè)計(jì)活荷載為：地下室樓面：m2；裙樓樓面：m2；塔樓樓面：m2o5、根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)［2009187號(hào)）規(guī)定：”混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度5m及以上；搭設(shè)跨度10m及以

上；施工總荷載lOkN/疔及以上；集中線荷載15kN/m及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對(duì)獨(dú)立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐工程。”6、混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8nl及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上，方案需經(jīng)專家論證審查。本工程模板分類見下表:序號(hào)搭設(shè)參數(shù)模板分類普通模板工程高支模工程1搭設(shè)高度HHW6mH>8m2搭設(shè)跨度LL<10m10m^L<18m3施工總荷載PP<15KN/m2P215KN/m24集中線荷載BB<20KN/mB220KN/m5支撐架類型輪扣式鋼管支撐架扣件式鋼管支撐架6方案選擇《輪扣式模板支撐架安全專項(xiàng)施工方案》《高大模板安全專項(xiàng)施工方案》7、本方案適用的工程部位見下表:序支撐架類型輪插式鋼管支撐架

O1適用范圍搭設(shè)高度HW；搭設(shè)跨度LGOm；板面荷載＜15KN/m2；梁線荷載＜20KN/m2使用部位1、地下室；2、裙樓（不含C座轉(zhuǎn)換層）；3、A座及B座塔樓核心筒、內(nèi)墻柱；4、C座塔樓。3備注1、A、B座塔樓標(biāo)準(zhǔn)層樓板擬采用鋼筋桁架樓承板，另詳《樓承板專項(xiàng)方案》。2、C座轉(zhuǎn)換層（五層梁板）等支模超高超限部位支模系統(tǒng)另詳《高大模板安全專項(xiàng)施工方案》。難點(diǎn)：工期緊，結(jié)構(gòu)體量大，場(chǎng)地狹窄，材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)工作量大。重點(diǎn)：確保模板支撐體系穩(wěn)定，安全，無事故；鋼筋硅結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足要求。施工平面布置1、輪扣式鋼管架在公司的集中加工廠生產(chǎn)，運(yùn)至工地安裝；2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二個(gè)木工加工棚，每個(gè)加工棚內(nèi)設(shè)MJ6128A精密開料鋸2臺(tái)；3、本工程所有模板加工均在加工區(qū)內(nèi)進(jìn)行加工，圓盤鋸不得上樓層；4、所有舊木材均在加工區(qū)內(nèi)撥釘及清理，平壓刨后方可投入使用。施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。

2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。3、模板施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行本《專項(xiàng)施工方案》相關(guān)內(nèi)容。第3章施工計(jì)劃［摘要］:包括施工進(jìn)度計(jì)劃、材料與設(shè)備計(jì)劃。施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工工期：模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)度隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，地下室結(jié)構(gòu)為12天/層/區(qū)塊,

裙樓結(jié)構(gòu)為15天/層/區(qū)塊，塔樓結(jié)構(gòu)6天/層，具體進(jìn)度計(jì)劃詳見本工程《總施工進(jìn)度計(jì)劃》。2、流水段劃分：地下室各層以后澆帶為界，每層劃分為8個(gè)施工段。裙樓各層結(jié)構(gòu)以伸縮縫及膨脹加強(qiáng)帶為界，每層劃分為6段。?0T5??5-x?5r-RI8-*ol--9，XE—o廠地下室負(fù)一層分區(qū)示意圖?0T5??5-x?5r-RI8-*ol--9，XE—o廠地下室負(fù)一層分區(qū)示意圖首層分區(qū)示意圖材料與設(shè)備進(jìn)度計(jì)劃本工程模板采用散支散拆的方式，模板支撐全部采用輪扣式鋼管支架（@48X,驗(yàn)算按壁厚）為主、扣件式鋼管支架為輔的支撐體系。墻柱、梁板模均采用散拼大模板，電梯井采用較鏈筒模，塔吊盲區(qū)采用散拼模板；樓梯采用封閉支模法；后澆帶處分隔模板采用快易收口網(wǎng)；樓面標(biāo)高不一致時(shí)采用吊模。所有墻柱及梁板模板面板選用優(yōu)質(zhì)的夾板，規(guī)格為1830義915義18mm。模板與模板、模板與楊條間采用2寸鐵釘釘牢，彷條與鋼管的連接采用16號(hào)鐵絲扎牢。墻柱及梁板第一道龍骨采用50*100mm規(guī)格木楊條（驗(yàn)算按45X90）、長(zhǎng)度為2?4m；墻柱、梁板第二道龍骨采348X鋼管（驗(yàn)算按壁厚）。方柱第二道龍骨采用山東方圓建筑材料有限公司生產(chǎn)的方柱方圓扣卡箍，該卡箍是對(duì)應(yīng)固定方柱模板的專用定制型配套卡箍，每條卡板上都有彎頭和帶楔形固定銷的另一端，卡板延長(zhǎng)方向上設(shè)有若干相間隔的固定孔,形成安裝拆卸方便的方柱模板緊固件。采用M14止水螺栓及普通對(duì)拉螺栓兩種，分不同區(qū)域設(shè)置；采用26型“3”字扣配合對(duì)拉螺栓進(jìn)行側(cè)模加固；對(duì)拉螺栓外套帶內(nèi)撐喇叭口的小25PVC套管。梁板支撐主要采用輪扣式鋼管支架，并輔以可調(diào)U形頂托（DT-80型,底板厚度市5,螺桿外徑236）、底座（TZ-80型）組成。其他不利于采用輪扣式支架模數(shù)的局部區(qū)域采用扣件式支架配合進(jìn)行施工。鋼管全部采用648X規(guī)格（驗(yàn)算按壁厚）。周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備等根據(jù)計(jì)劃施工進(jìn)度提前5天進(jìn)場(chǎng)就位，本工程擬進(jìn)場(chǎng)的主要材料清單如下:1、主要材料計(jì)劃名稱單位數(shù)量規(guī)格膠合板模板張具體材料數(shù)量詳項(xiàng)目部材料組計(jì)劃，要求材料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求提前進(jìn)場(chǎng)。1830X915X18mm木方根50X100X2000mm可調(diào)U形頂托個(gè)DT-80型可調(diào)U形底托個(gè)TZ-80型普通鋼管T648X直角扣件個(gè)與鋼管配套旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)與鋼管配套對(duì)接扣件個(gè)與鋼管配套“3”形扣件個(gè)26型LG-300型根4)48XX3000mmLG-240型根648義X2400mmLG-180型根4)48XX1800mm

LG-120型根648XX1200mmLG-90型根648XX900mmHG-30型根648XX300mmHG-60型根648XX600mmHG-90型根648XX900mm方圓扣柱箍套500-800（8#鋼）方圓扣柱箍套500-800（10#鋼）方圓扣柱箍套700-1000（10#鋼）方圓扣柱箍套1100-1400（10#鋼）方圓扣柱箍套1300-1600（10#鋼）方圓扣柱箍套1500-1800（10#鋼）高強(qiáng)螺桿根,142、輪扣式鋼管支架材料規(guī)格主要構(gòu)、配件種類、規(guī)格及用途名稱型號(hào)規(guī)格(mm)A（mm）理論重量(kg)立桿LG-300型4）48義X3000mm3000LG-240型4）48義X2400mm2400LG-180型648XX1800mm1800LG-120型648XX1200mm1200LG-90型648XX900mm900橫HG-30型648XX300mm300

名稱型號(hào)規(guī)格(mm)A(mm)理論重量(kg)桿HG-60型648XX600mm600HG-90型648XX900mm9003、主要加工設(shè)備序號(hào)名稱單位數(shù)量使用位置1精密鋸臺(tái)臺(tái)2模板加工棚2手動(dòng)鋸A20現(xiàn)場(chǎng)3手電鉆臺(tái)10現(xiàn)場(chǎng)4鋼管切斷機(jī)臺(tái)6現(xiàn)場(chǎng)5鋼管調(diào)直機(jī)臺(tái)1加工棚6鋼管噴漆機(jī)臺(tái)1加工棚7電焊機(jī)臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)第4章模板支撐體系的主要搭設(shè)方法及檢查驗(yàn)收［摘要］:仔細(xì)描述模板支撐體系選用的形式、主要搭設(shè)方法、工藝要求、各種材料的力學(xué)性能指標(biāo)、以及構(gòu)造設(shè)置要求。另為保證支撐體系的穩(wěn)定，主次梁及板底立桿間距應(yīng)按模數(shù)統(tǒng)一考慮，板下立桿縱橫方向間距應(yīng)為沿梁縱向立桿排距的整數(shù)倍，從而保證水平橫桿能完全貫通，有效提高架體的整體穩(wěn)定性。詳細(xì)描述模板支撐體系的驗(yàn)收要求。模板支撐體系形式1、工程特點(diǎn)1）施工工期緊，地下室結(jié)構(gòu)為12天/層，裙樓結(jié)構(gòu)為15天/層，塔樓標(biāo)準(zhǔn)層為6天/層。2）單層建筑面積大，地下室單層面積約為萬平方米，分8個(gè)施工段進(jìn)行施工；裙樓單層建筑面積約為萬平方米，分6個(gè)施工段進(jìn)行施工。3）塔樓標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量多，A座及B座從地上5F至26F均為標(biāo)準(zhǔn)層，層高；C座從地上5F至31F均為標(biāo)準(zhǔn)層，層高，4F層高為（避難層）。2、支撐體系選擇考慮到本工程的特點(diǎn)、相關(guān)規(guī)定及各種施工工法特點(diǎn)，對(duì)地下室、裙樓（不含C座轉(zhuǎn)換層）、C座塔樓標(biāo)準(zhǔn)層、A座及B座塔樓核心筒與內(nèi)墻柱的模板支撐體系選用廣東省級(jí)工法《輪插式鋼管支架施工工法》（目前一般稱為“輪扣式鋼管支撐架”，簡(jiǎn)稱“輪扣架”，下同），批準(zhǔn)文號(hào)：粵建市函（2012）280號(hào)。該工法于2012年4月獲廣東省住宅和城鄉(xiāng)建設(shè)廳核發(fā)的“省級(jí)工法證書”，并在多個(gè)大型項(xiàng)目上成功應(yīng)用，總體效果良好。本方案的編制對(duì)象為：“支模高度W6m的樓層、板面荷載V15KN/m?、梁線荷載V20KN/m的輪插式鋼管模板支撐體系”。3、支撐體系設(shè)計(jì)1）材料計(jì)算參數(shù)：（1）鋼管：①48X（實(shí)際使用鋼管：＜D48X）Q235A,抗彎強(qiáng)度：205N/mm2,彈性模量*105N/mm4；（2）木方：寬度45mm,高度90mm（實(shí)際使用木方：寬度50mm,高度100mm）杉木，抗彎強(qiáng)度mm\抗剪強(qiáng)度mm',彈性模量：9500N/mm'；（3）模板：915mmX1830mmX18mm（實(shí)際使用模板：915mmX1830mmX18nnn)木膠合板模板，抗彎強(qiáng)度mmJ,抗剪強(qiáng)度mm',彈性模量：6000N/mm'o2）支撐體系設(shè)計(jì)：（1）采用輪插式鋼管支架（輪扣架），掃地桿離地350mm,水平桿步距為1200mm,頂層步距比標(biāo)準(zhǔn)層步距少一個(gè)輪扣距離。（2）板模板：緊靠木模底第一層木材間距@250,第二層鋼管托梁間距為@900,立桿頂套頂托支撐第二層水平鋼管托梁，沿鋼管方向間距為@900,布置詳附圖。（3）梁模板：梁模板支撐架根據(jù)梁截面面積大小分為梁1、梁2、梁3,梁截面面積梁1：m2<S,<m2；梁2：m2<S2^m2；梁3：S3^m2o梁下立桿沿梁跨度方向的排距為900mm,沿梁寬方向排距為400?900mm,沿梁寬方向以梁中為中心設(shè)梁底立桿2?4根（含梁兩側(cè)立桿）。當(dāng)立桿間距不符合輪扣架橫桿模數(shù)時(shí)，采用在中間增設(shè)立桿與橫桿扣件連接的方式，并用扣件式鋼管搭設(shè)同層另一方向水平桿；梁、板下立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用中48X雙鋼管（驗(yàn)算取壁厚），鋼管上鋪50X100木楊（驗(yàn)算取45X90）,梁底木楊平行于梁截面布置，間距@W250mm,梁側(cè)豎向次楞間@忘225mln,上下木方壓腳，梁底步步緊，梁高2700時(shí)設(shè)水平雙鋼管主楞、雙向間距450的M14對(duì)拉螺桿，起步距底200；托梁應(yīng)居中設(shè)置，梁兩外側(cè)立桿應(yīng)采用雙扣件節(jié)點(diǎn)，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)節(jié)點(diǎn)的檢查驗(yàn)收，及扣件擰緊力矩的檢查驗(yàn)收，確保安全可靠，布置詳見附圖。（4）墻柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞,用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的墻、柱模板支撐體系；矩形柱不設(shè)對(duì)拉螺栓，第二層為專用的方圓扣柱箍。（5）梁、板下的立桿設(shè)置應(yīng)縱橫成行，水平橫桿步距〈1200mm,并雙方向全部貫通（輪扣盤厚市8,端插頭厚市10,下伸長(zhǎng)度445,抗拔力市3KN）,且與周邊豎向構(gòu)件采用鋼管抱箍、拉緊頂牢等方式剛性拉結(jié)。（豎向間距W3m、水平間距W6m）（6）相鄰跨架體如不能用橫桿連接的，要用鋼管和扣件連接成一個(gè)整體，不能單跨成一個(gè)整體，確保架體的整體穩(wěn)定性。（7）模板支架可調(diào)托盤座伸出頂層水平桿或雙鋼管托梁的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過650mm（扣件架為500mm,均含螺桿伸出長(zhǎng)度W200nlm）,且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過200mm,可調(diào)托座插入立桿或雙鋼管托梁長(zhǎng)度不得少于150mm。（8）模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不宜大于200mm,最底層橫桿離地高度不應(yīng)大于500mmo應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，且掃地桿高度W350mm（扣件架為200mm）。（9）立桿應(yīng)采用連接套管連接（內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙W2mm,套管總長(zhǎng)、插入長(zhǎng)度及錯(cuò)開位置應(yīng)滿足DB44/T1876-2016規(guī)程的規(guī)定），在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接位置宜錯(cuò)開，錯(cuò)開高度不宜少于600咂。（10）當(dāng)梁兩側(cè)有板時(shí)，梁兩側(cè)立桿可伸至板底梁板共用（當(dāng)不共用時(shí)，梁側(cè)板下第1根立桿距梁邊才400）,于梁下采用單鋼管主楞和雙扣件節(jié)點(diǎn)（扣件擰緊力矩、抗滑移扣件上的下頂緊程度均全部檢查，且上下扣件間隙W2mm）。（11）支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每6跨（達(dá)到住建部建質(zhì)[2009]87號(hào)文附件規(guī)定的梁板支架則為每5跨，且頂層、掃地桿層及豎向剪刀撐交叉平面設(shè)加強(qiáng)型水平剪刀撐）設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐（底端與地面頂緊，水平夾角在45°?60°之間）。（12）高大模板部位的墻柱模板支撐互成整體，驗(yàn)收合格后先澆筑豎向構(gòu)件於。梁板達(dá)到拆模強(qiáng)度前，下2層梁板支撐不拆除，高大模板部位梁支架逐根對(duì)齊回頂至對(duì)下層結(jié)構(gòu)無不利影響。（13）舲澆筑設(shè)備與管道均另單獨(dú)搭設(shè)支撐架，不與模板支架相連。支架內(nèi)人員上下、水平通道與操作平臺(tái)，水平、臨邊的防護(hù)措施、用電防火、防雷接地措施均完善可靠，確保滿足相關(guān)安全規(guī)范、場(chǎng)地環(huán)境規(guī)定。4、支撐體系計(jì)算結(jié)果：1）梁模板：梁底模、側(cè)模采用18厚夾板；第一道龍骨采用50X100X（2000?3000）mm木楊立放；梁底及梁側(cè)第二道龍骨均為648Xmm雙根鋼管配合。梁、板下立桿頂部加頂托，當(dāng)梁下有立桿時(shí)梁側(cè)水平桿與立桿采用單扣件連接，當(dāng)梁下無立桿時(shí)梁側(cè)水平桿與立桿采用雙扣件連接。當(dāng)立桿間距不符合輪扣架橫桿模數(shù)時(shí)，采用在中間增設(shè)立桿與橫桿扣件連接的方式，并用扣件式鋼管搭設(shè)同層另一方向水平桿。（1）梁1:nfVSritf：梁兩側(cè)立桿橫向間距@1200mm,梁底支架立桿沿梁寬方向布設(shè)四根（含梁兩側(cè)立桿），立桿橫向間距（梁寬方向）@400mm,立桿縱向間距（梁跨方向）@900mm；水平桿步距＜1200mm；梁底模第一道龍骨（沿梁寬方向）擺放間距W250mm；第二道龍骨（雙鋼管，沿梁跨方向）間距@400mni,與鋼管支撐橫向間距等同；梁側(cè)模第一道龍骨（木方）豎向布設(shè)，豎向間距W225mm；當(dāng)梁高2700mm時(shí)，設(shè)水平雙鋼管主楞、雙向間距450mm的M14對(duì)拉螺桿，起步距底200mln；人防部分的梁側(cè)不得設(shè)置對(duì)拉螺栓套管；梁腹高HV500mm時(shí)，兩側(cè)采用模板或方木斜撐，梁上下設(shè)置鎖扣木方，下口采用步步緊鎖緊，步步緊設(shè)置間距小于等于300mm。（2）梁2:m2<S2^ma：梁兩側(cè)立桿橫向間距@1200mm,梁底支架立桿沿梁寬方向布設(shè)三根（含梁兩側(cè)立桿），立桿橫向間距（梁寬方向）@600mm,立桿縱向間距（梁跨方向）@900mm；水平桿步距W1200mm；梁底模第一道龍骨（沿梁寬方向）擺放間距W250mm；第二道龍骨（雙鋼管，沿梁跨方向）間距@600mm,與鋼管支撐橫向間距等同；梁側(cè)模第一道龍骨（木方）豎向布設(shè)，豎向間距W225mm；當(dāng)梁高2700mm時(shí)，設(shè)水平雙鋼管主楞、雙向間距450mm的M14對(duì)拉螺桿，起步距底200mm；人防部分的梁側(cè)不得設(shè)置對(duì)拉螺栓套管；梁腹高HV500mm時(shí)，兩側(cè)采用模板或方木斜撐，梁上下設(shè)置鎖扣木方，下口采用步步緊鎖緊，步步緊設(shè)置間距小于等于300mm。（3）梁3：S3^m2：梁兩側(cè)立桿橫向間距@900mm,梁底支架立桿沿梁寬方向布設(shè)二根（含梁兩側(cè)立桿），立桿橫向間距（梁寬方向）@900mm,立桿縱向間距（梁跨方向）@900mm；水平桿步距W1200mm；梁底模第一道龍骨（沿梁寬方向）擺放間距<250mm；第二道龍骨（雙鋼管，沿梁跨方向）間距@900mm,與鋼管支撐橫向間距等同；梁側(cè)模第一道龍骨（木方）豎向布設(shè)，豎向間距W225mm；當(dāng)梁高2700mm時(shí)，設(shè)水平雙鋼管主楞、雙向間距450mm的M14對(duì)拉螺桿，起步距底200mln；人防部分的梁側(cè)不得設(shè)置對(duì)拉螺栓套管；梁腹高HV500mm時(shí)，兩側(cè)采用模板或方木斜撐，梁上下設(shè)置鎖扣木方，下口采用步步緊鎖緊，步步緊設(shè)置間距小于等于300mm。（4）型鋼混凝土鋼骨梁穿梁螺栓設(shè)置方法：螺栓水平間距與豎向間距均與同截面鋼筋混凝土梁對(duì)拉螺栓間距相同，采用614鋼筋對(duì)拉螺栓加固，614鋼筋不套絲的一端帶90°彎鉤，平直部分長(zhǎng)140mm和型鋼梁焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐處理。(5)當(dāng)梁跨度大于等于4m時(shí)，梁底板起拱，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1%。?3%。，但起拱高度不超過3cm。(6)本工程要求所有梁板的第二道龍骨(雙鋼管)均布設(shè)在支撐立桿上設(shè)的U形可調(diào)頂托上，不能直接擱放在盤扣的橫桿上。梁側(cè)模內(nèi)614撐筋設(shè)置數(shù)量、間距同螺桿，長(zhǎng)度同梁寬。要求在梁底第一道龍骨(楊條)上、側(cè)模或第一道龍骨(楊條)外邊釘設(shè)厚18nlm的壓腳板，及斜撐板。(7)本方案已分別選用三種類型最大截面梁1(500X1150mm)、梁2(600X800mm)、梁3(300X800mm),截面梁按最高層高進(jìn)行了模板支撐計(jì)算，供現(xiàn)場(chǎng)施工參考。模板組裝詳見附圖。2)板模板：采用18厚夾板，第一道龍骨均采用50X100(2000~3000)mm木材，板底第二道龍骨為4>48Xmm雙根鋼管布設(shè)在支撐立桿上設(shè)的U形可調(diào)頂托上。(1)樓板板厚W250mm:板底支架立桿縱橫方向間距均為900mm,板底第一道龍骨間距<250mm立放；板底第二道龍骨間距900mm；(2)本方案已分別選用板1(250mm)按最高層高6.0m進(jìn)行了模板支撐計(jì)算，供現(xiàn)場(chǎng)施工參考。模板組裝詳見附圖。3)剪力墻模板：(1)內(nèi)外剪力墻模板采用18mm厚夾板，模板背豎楞(第一道龍骨)采用50X100X(2000?3000)mm木彷，豎放間距230mln。M14對(duì)拉螺栓橫向水平間距460nlm、豎向間距460nm1,第一道從樓面200mm高起。614撐筋數(shù)量、間距同螺栓，長(zhǎng)度同構(gòu)件寬，綁扎鋼筋時(shí)放入。“3”形扣件采用26型(允許荷載為26KN)o非人防區(qū)及無防水要求的墻柱及梁側(cè)，采用對(duì)拉螺栓外穿帶內(nèi)撐喇叭口的?25PVC套管(暗管)。墻柱距底2/3以下對(duì)拉螺栓均要求使用雙螺帽。(2)剪力墻木模安裝時(shí)應(yīng)盡量使用整塊板，截裁過的模板放置宜放在上部或中部，不宜放在陽角處。安裝時(shí)，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據(jù)邊線立模，然后釘縱楞木方，縱楞木方的搭接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度不少于500mm。配模時(shí)要根據(jù)墻體實(shí)際情況，用墨線彈出方格網(wǎng)處螺栓孔數(shù)量和位置，在交點(diǎn)處用電鉆鉆出對(duì)拉螺桿孔，螺桿孔要平直，操作時(shí)應(yīng)避開另一側(cè)模的縱楞。穿好對(duì)拉螺栓，用兩道橫楞鋼管夾住對(duì)拉螺栓，套上“3”字扣，并擰緊螺帽。(3)封墻模時(shí)應(yīng)在底部每隔3?4m鋸一個(gè)100X100mm的一方孔，做為澆筑碎前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔，澆筑校前堵好。(4)所有外墻柱及電梯井模板須在下層梁、墻柱硅側(cè)壁預(yù)埋穿墻螺栓,作為墻柱鎖腳螺栓，防止柱柱腳接槎不平整(於錯(cuò)臺(tái))。上層模板及豎楞(第二道龍骨)應(yīng)同下層樓面的硅面搭接不小于300mm,以保證接槎處平整(硅錯(cuò)臺(tái))。(5)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，剪力墻是工程抗震、抗側(cè)移和承重的主要構(gòu)件，施工中重點(diǎn)控制如下要點(diǎn)：a、垂直度：層間偏差為層高不大于5nl時(shí)W6mm,大于5m時(shí)W8mm。b、控制墻體厚度，確保不出現(xiàn)蜂窩、空洞。(6)模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，為了使役在澆注過程中不產(chǎn)生漏漿，對(duì)于拼縫大于5mm的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫，并貼膠帶。（7）本方案已選用厚度最厚600mm厚剪力墻，按最高層高進(jìn)行了模板計(jì)算，供現(xiàn)場(chǎng)施工參考。墻柱模板組裝詳見附圖。4）柱模板（矩形柱）：1）柱模采用18厚夾板，模板背豎楞（第一道龍骨）采用50X100X（2000?3000）mm木彷，不設(shè)對(duì)拉螺栓，柱箍為專用的方柱方圓扣。（1）柱長(zhǎng)邊WllOOmm時(shí)：模板背豎楞（第一道龍骨）@<250mm；第一道柱箍從樓面或基礎(chǔ)面起150mm高，加密區(qū)柱箍沿高度方向@<350mm,非加密區(qū)柱箍沿高度方向@W400mm。（柱箍加密區(qū)二柱凈高一3000mm；從樓面或基礎(chǔ)面起算）。（2）1100mm（柱長(zhǎng)邊W1300mm時(shí)：模板背豎楞（第一道龍骨）@<250mm；第一道柱箍從樓面或基礎(chǔ)面起100mm高，加密區(qū)柱箍沿高度方向@<280mm,非加密區(qū)柱箍沿高度方向@W300mm。（柱箍加密區(qū)=柱凈高一3000mm；從樓面或基礎(chǔ)面起算）。防止柱澆柱時(shí)偏移，外柱模板采用“內(nèi)頂內(nèi)拉”的方法進(jìn)行斜撐加固：基礎(chǔ)底板（樓面梁板）上預(yù)埋620鋼筋頭，固定由鋼管加可調(diào)U形頂托組成壓桿。611鋼絲繩加花籃螺桿作拉桿。壓桿與拉桿的水平間距：均為2m且每柱面不少于兩道。壓桿與拉桿的豎向間距：柱高在3m設(shè)置一道，4m以上每2m加設(shè)一道。內(nèi)柱模板采用鋼支撐固定，四側(cè)面斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?，參考外柱模斜撐加固方法?）要求柱模盡量使用整塊板，截裁過的小塊模板放置宜放在上部或中部，不宜放在陽角處。所有外柱模板須在下層梁、墻柱柱側(cè)壁預(yù)埋穿墻螺栓，作為墻柱鎖腳螺栓，防止柱腳柱接槎不平整（柱錯(cuò)臺(tái)）。上層模板及豎楞（第一道龍骨）應(yīng)同下層樓面的柱面搭接不小于300mm,以保證接槎處於平整。輪扣式鋼管支架使用說明1、概述1）在扣件式鋼管支架設(shè)計(jì)使用的優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，綜合各種傳統(tǒng)鋼管支架的設(shè)計(jì)方案、使用情況，為了滿足工具化、標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，且使用起來更便捷、安全、穩(wěn)固，并參考相關(guān)新產(chǎn)品與新技術(shù)研制了輪插式鋼管支架。2）輪扣式鋼管支架采用鋼制插銷、輪插盤作為連接件，以Q235高頻焊接有縫鋼管做主構(gòu)件，立桿是在一定長(zhǎng)度的鋼管上按一定距離模數(shù)焊接一個(gè)輪插盤，立桿底部焊接一定長(zhǎng)度的套管，完成與立桿的對(duì)接。水平桿是在鋼管兩端焊接插銷而成。立桿為豎向受力桿件，通過水平桿拉結(jié)組成支架。3）輪扣式鋼管支架系統(tǒng)操作比較簡(jiǎn)便，特別是在連接盤處放置水平桿時(shí)簡(jiǎn)單易行。輪扣式鋼管支架系統(tǒng)能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，便于檢查控制。輪扣式鋼管支架實(shí)物圖2、特點(diǎn)1）具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，工作安全可靠。2）裝拆靈活方便快捷，操作流程便于工人掌握，支搭、拆除工作效率比傳統(tǒng)的扣件式鋼管支架高出許多，能省時(shí)，省力，省工。3）堅(jiān)固耐用，插銷插盤不怕摔碰，同時(shí)無零散配件，便于清點(diǎn)，損耗比扣件式鋼管支架低。4）滿足施工過程定型化的要求，做到標(biāo)準(zhǔn)化施工。3、適用范圍本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑用8m以下模板支架的搭設(shè)，且單根立桿施工總荷載設(shè)計(jì)值不大于15KN的工況條件。4、使用方法1）立桿與水平桿的連接：通過立桿上焊接的輪插盤，與水平桿上焊接的插銷進(jìn)行水平連接。桿與水平桿連接圖2）立桿的對(duì)接：立桿的底部焊接專用套筒，與下一根立桿的端部插入連接。立桿對(duì)接圖3）剪刀撐：采用普通扣件式鋼管設(shè)置縱橫向垂直、水平剪刀撐；支架架體四周外立面全高設(shè)置豎向剪刀撐，從四周外圍向內(nèi)每隔6m?10m設(shè)置豎向剪刀撐，并與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)。4）上、下支座：支架搭設(shè)時(shí)采用可調(diào)底座、可調(diào)頂托配套使用。5）承載力：以單根立桿施工總荷載設(shè)計(jì)值不大于15KN為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。6）步距：水平桿步距不超過。7）焊接：輪插盤與立桿應(yīng)滿焊連接，焊縫高度和寬帶應(yīng)不小于；插銷與鋼管接觸處的焊縫高度和寬度應(yīng)不小于，套管與立桿連接處采用滿焊，焊縫高度和寬度應(yīng)不小于。5、過程控制1）柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，然后綁扎梁板鋼筋，經(jīng)有關(guān)部門對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可同時(shí)澆搗柱、墻、梁、板校。2）澆筑時(shí)按梁中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砂的時(shí)間間隔和校供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至於施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下一層支頂不允許拆除。6、搭設(shè)工藝1）模板支架搭設(shè)順序如下：放線定立桿位置一自中間起依次向兩邊豎立桿，底端先安裝橫桿一每邊豎起3?4根立桿后，即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和橫桿水平使符合要求，形成構(gòu)架的起始段一按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架完成一全面檢查一遍構(gòu)架的質(zhì)量，符合要求后一按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步一隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)斜撐。2）輪插式鋼管支架搭設(shè)順序如下：搭設(shè)順序流程圖7、操作要點(diǎn)1）模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定，不得任意搭設(shè)。2）可調(diào)底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，并保持水平。

可調(diào)底座的放置3）模板支架水平方向搭設(shè)，首先放置四根立桿，將水平桿通過桿端楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴(kuò)展搭設(shè)成整體支撐體系。垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)次層，以此類推。放置水平桿時(shí)，桿端插銷插入盤扣時(shí)應(yīng)用鐵錘敲緊，下端分色漆段完全插入輪插盤為合格。插銷的放置4）根據(jù)搭設(shè)高度設(shè)置扣件鋼管剪刀撐，高度5m以下時(shí)應(yīng)在鋼管支架四周外圍全高全跨搭設(shè)豎向鋼管剪刀撐，用扣件與立桿相連；5）當(dāng)架體搭設(shè)高度大于51n且不超過8m時(shí)，應(yīng)在中間縱橫向每隔4m?6m左右設(shè)置由下至上的連續(xù)豎向扣件式鋼管剪刀撐，同時(shí)四周設(shè)置由下至上的連續(xù)豎向扣件式鋼管剪刀撐，并在頂層、底層及中間層每隔4個(gè)步距設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐，剪刀撐的搭設(shè)方式應(yīng)按相關(guān)要求執(zhí)行；剪刀撐設(shè)置6）每搭完一步鋼管支架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距,立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應(yīng)大于H/500,且不得大于50mm。輪插盤節(jié)點(diǎn)的檢查插銷插入輪插盤不小于3cm,為便于操作，應(yīng)在相應(yīng)位置先用分色漆標(biāo)識(shí)，以插銷下端完全插入輪插盤為合格。7）支架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，符合專項(xiàng)施工方案后方可澆筑混凝土。8）架體拆除時(shí)應(yīng)按施工方案設(shè)計(jì)的拆除順序進(jìn)行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。拆除時(shí)的構(gòu)配件應(yīng)成捆吊運(yùn)或人工傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲。9）分段、分立面拆除時(shí)，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，保證分段后臨時(shí)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。8、操作注意事項(xiàng)1）當(dāng)搭設(shè)高度不超過6m的滿堂模板支架時(shí)，水平桿步距不超過。2）模板支架立桿伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過650mm,可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm；U型支托的螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mmo。3）模板支架應(yīng)設(shè)置掃地水平桿，掃地桿離地高度不高于350nlm。4）立桿底部設(shè)置可調(diào)支座，可調(diào)底座伸出立桿底部不大于200mll1。5）禁止水平桿直接承受豎向荷載。6）水平桿插銷插入輪插盤深度為25mm；插銷下端長(zhǎng)25mm段刷分色漆,上端刷漆顏色與水平桿一致。搭設(shè)時(shí)分色漆段必須全部位于輪插盤下方。7）模板支架搭設(shè)場(chǎng)地僅限于混凝土樓面結(jié)構(gòu)上。8）支架系統(tǒng)下宜保留兩層支撐暫不拆除。9）長(zhǎng)條狀的獨(dú)立高支模架的架體高度與架體的寬度之比不大于309、成品保護(hù)1）應(yīng)控制模板支架混凝土澆筑作業(yè)層上的施工荷載，集中堆載不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值。2）模板支架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報(bào)請(qǐng)工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人以及總監(jiān)理工程師同意，確定防控措施后方可實(shí)施。3）嚴(yán)禁在模板支架及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。4）所有鋼管及構(gòu)配件必須進(jìn)行防銹處理。模板施工上UrItrB必

jjfrJjt、ULxnAdt. 塊itrztii〃-TOC\o"1-5"\h\z"L ,24￡-比：」-I w ■—不合格一」《.一，J-tJ-A rL44ll?nA.1。、U\-r-、M-r- .H々At、上LLg4 七塊古、土.Jrl塊J上比itr、坦-rffl一也I不合格ImU模板施工工藝流程圖1、墻柱模施工工藝施工準(zhǔn)備f墻柱鋼筋加工制作及模板的配置f墻柱鋼筋綁扎一墻柱模板的安裝f墻柱混凝土澆筑f墻柱模拆除Ml)住賺跳立百■黑Ml)住賺跳立百■黑柱模板支設(shè)平面圖柱模板實(shí)物照片墻模板搭設(shè)方法：1）墻體模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)鏡面膠合板，配置高度根據(jù)樓層高度確定，外模高度高于頂板板頂標(biāo)高30?50mm,內(nèi)模高度低于頂板板底標(biāo)高15?18mm。2）墻立面模板釘豎向楞木方50mm*100mm,水平間距230mm；主龍骨則采用巾48*的雙鋼管，鋼管用3型卡固定@400mm,采用M14對(duì)拉螺栓固定，當(dāng)墻面為防水面是采用止水螺桿，豎向間距為460mm，水平間距460mll1,水平第一道對(duì)拉螺栓在墻體底部200mm起設(shè)。3）墻模采用648鋼管作斜支撐，自下而上1500mm一道，上部不足

1500mni增加一道，具體做法詳見下圖，斜撐與墻模水平距離為墻模高度的2/3o墻模板支設(shè)示意圖墻模板支設(shè)實(shí)物照片除，再用防水砂漿封堵。外墻止水螺桿詳圖2、柱模施工工藝1）工藝流程：柱鋼筋綁扎及焊柱腳內(nèi)撐定位鐵一搭設(shè)安裝腳手架一立柱子片模一柱正柱模方正、垂直度及平面位置一安裝豎楞及柱箍一全面檢查校正f群體固定f辦預(yù)檢。2）測(cè)量放線：在樓板於上彈出柱的軸線、柱邊線及水平線，并進(jìn)行復(fù)核，在測(cè)量放線未完成前，一定不要上材料。放細(xì)部線時(shí)，可以組織按幾個(gè)單元流水作業(yè)，一個(gè)單元放線完成后，即可上材料，放線轉(zhuǎn)入第二單元,依次類推。3）焊接柱子內(nèi)撐定位基準(zhǔn)：可采取在樓板面上50?80mm用614長(zhǎng)不少于10cm鋼筋頭點(diǎn)焊在柱主筋上，不得燒傷主筋。要求水平間距不大于800mm且陽角處必須設(shè)一根。4）根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑。模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，為了使校在澆注過程中不產(chǎn)生漏漿，對(duì)于拼縫大于5mm的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫，并貼膠帶。5）校正模板后釘豎向楞木彷。封柱模時(shí)應(yīng)在底部鋸一至二個(gè)100X100mm的一方孔，做為澆筑柱前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔，澆筑硅前堵好。6）用專用方圓扣卡箍進(jìn)行橫向加固。8）將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口。9）對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平（支）桿及剪刀支桿的固定。10）柱模加固后，應(yīng)用吊線錘檢驗(yàn)，仔細(xì)全面校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許偏差范圍。3、方圓扣卡箍施工工藝安裝緊固件順序是自下而上依次安裝，第1套緊固件安裝位置與地面水平距離為150mm。相鄰緊固件的垂直間距為35cm,根據(jù)不同直徑的方柱,卡件間距也不相同。若模板與模板之間拼接出現(xiàn)接縫及柱頭處應(yīng)再加固1套緊固件。1）安裝加固已定直徑和高度的方柱模板，按照單彎可調(diào)式緊固件的套數(shù)擺放整齊，然后按照自下而上的順序依次安裝加固件。2）安裝第1套緊固件時(shí)，先將4片單彎卡板及4片楔形鐵規(guī)整好，然后用卷尺自地面處垂直沿方柱模板4個(gè)對(duì)角邊緣標(biāo)出15厘米，也就是說,

第1套緊固件安裝的位置就在距地面15厘米的方柱模板處。3）在此位置處安裝方圓輔助支架，起到支撐四片單彎卡板的作用，便于操作安裝。先將第1片單彎卡板彎頭朝上緊貼在方柱模板的一側(cè)，對(duì)應(yīng)的沿該卡板彎頭處穿入第2片單彎卡板，第2片單彎卡板同樣緊貼在方柱模板的一側(cè)。安裝第1、2片單彎卡板的水平高度要相同，在方柱模板任意一側(cè)選擇安裝即可，時(shí)刻保證安裝位置的水平一致性。4）當(dāng)?shù)?片單彎卡板穿入第2片卡板的彎頭處時(shí)，對(duì)應(yīng)的第4片單彎卡板穿入第3片單彎卡板的彎頭處，并形成4片單彎卡板各自的彎頭與直端相卯合，且4片單彎卡板都緊貼方柱模板的四條邊。

彎頭向上彎頭向上4片單彎卡板穿插完成后，如采用方圓輔助支架作支撐，其處在同一水平高度，距離地面垂直距離都為15厘米。如人工標(biāo)記，可在穿插完成后，用標(biāo)尺測(cè)量一下，確定水平和垂直。4片單彎卡板穿插完成后，單彎卡板的彎頭與直端的交匯處是直端面上規(guī)整的方孔，將4片斜鐵緊貼彎頭外緣依次插入方孔，然后用錘子均力切入4片楔形鐵。4片楔形鐵在外力的作用下，將4片穿插的單彎卡板不斷緊固，在此過程中，應(yīng)注意觀察4片單彎卡板與方柱模板緊貼的情況，確保4片單彎卡板與方柱模板四邊契合，而不產(chǎn)生縫隙。8)第1套緊固件完成加固后，沿此緊固件上邊緣用卷尺標(biāo)注第2套緊固件安裝的位置。根據(jù)不同直徑的方柱柱體大小，間距在20-35厘米之間。依次按照規(guī)定的間距進(jìn)行緊固件安裝，安裝步驟和第1套緊固件安裝步驟相同。方柱柱體與頂板處的柱頭以及柱身模板拼縫處，都要進(jìn)行二次加固，緊固件直接在模板接縫處加固即可，確保頂板、柱體整體混凝土一次性澆灌成功。梁板模施工工藝：彈線一滿堂架一調(diào)整標(biāo)高、柱接頭模板安裝（預(yù)制梁柱節(jié)點(diǎn)模板）一安裝梁底模一安裝梁側(cè)模一安裝板底龍骨f鋪底板模堵縫、清理一綁梁鋼筋一綁板底筋、水電、工藝管線安裝筋一綁扎板鋼筋一綁扎板面筋、預(yù)埋件、封邊模一自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交役工種。5、梁柱節(jié)點(diǎn)模板施工工藝梁柱節(jié)點(diǎn)模板：采用18mm厚的多層板在加工棚內(nèi)定型加工制作，嚴(yán)格控制加工尺寸，對(duì)防止梁柱節(jié)點(diǎn)位置混凝土錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象具有良好的效果。

梁柱模板節(jié)點(diǎn)做法6、電梯井模板施工工藝樓層於達(dá)到一定強(qiáng)度一拆除電梯井核心筒大模板，放置于附近樓面一搭設(shè)操作平臺(tái)一綁扎核心筒鋼筋一安裝電梯井核心筒大模板一隨樓面澆筑電梯井核心筒碎下一層施工。電梯核心筒實(shí)物圖7、樓梯模板施工工藝先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。模板采用18mm厚的膠合板及50mmX100mm的木楊現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用膠合板及50X100的木楊進(jìn)行全封閉，混凝土澆搗踏步尺寸準(zhǔn)確,棱角分明。而樓梯側(cè)模用木楊及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板支設(shè)如下圖所示。樓梯模板示意圖樓梯模板實(shí)物圖8、后澆帶模板施工工藝板、梁后澆帶不同混凝土強(qiáng)度結(jié)點(diǎn)處模板采用快易收口網(wǎng)模板，后澆帶龍骨采用鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，澆筑砂后及時(shí)鑿毛交接口於。板、梁后澆帶模板用50nlmxlOOmm木方做豎向背楞，間距250mm,用鋼管做支撐；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前，被后澆帶打斷的模板不得拆除，待后澆帶混凝土封閉后并達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。具體做法詳見下圖：電威構(gòu)800 ]電威構(gòu)800 ]f第嘮：后澆帶南仙搭設(shè)獨(dú)立支模體系，：30打好支殿折柒根板、木方卻鋼曾，目頁赫方桿跳用百50X100木方/打好支殿折柒根板、木方卻鋼曾，目頁赫方桿跳用百50X100木方/:下室底和I面第三步；拆除后澆帶以外的模板支撐體系“M? 800 痂后期第二步；拆除后澆存獨(dú)立模板、木方和鋼管，夕將架體和頂托并巨頂上切獨(dú)姍收支觸9、模板的拆除1)模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足下列要求:(1)不承重的模板，其混凝土的強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；(2)承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，方能拆除;混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度所需要時(shí)間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料確定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板W2250>2,W8275梁、拱、殼<8275>82100懸臂梁或懸挑板—2100(3)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準(zhǔn)拆除承重模板和支架。(4)已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受的施工荷載需大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。(5)梁板后澆帶模板及支撐帶澆筑完混凝土后方可拆除，拆除前其下部保留支撐立桿不少于2排，并進(jìn)行加固處理。2)模板的拆除順序和方法：(1)模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時(shí)，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出碼堆。（4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。（5）拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時(shí),應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（6）拆除梁、樓板底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。（7）多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一半，即支柱縱向間距仍為2m,橫向間距4m（隔一排拆一排）。（8）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。材料的力學(xué)性能指標(biāo)1、輪扣式支架1）橫桿端插頭應(yīng)焊接于橫桿的兩端，其厚度及下伸長(zhǎng)度應(yīng)滿足表1要求；2）橫桿端插頭應(yīng)與輪扣盤匹配，端插頭插入輪扣盤內(nèi)，其外表面應(yīng)與輪扣內(nèi)表面相吻合，并保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN；3）立桿和橫桿宜采用截面直徑,48X或以上規(guī)格的鋼管，立桿和橫桿規(guī)格尺寸和允許偏差按表1采用。輪扣盤在立桿上的間距按的模數(shù)設(shè)置;4）立桿之間的連接應(yīng)采用立桿插套連接，立桿插套壁厚應(yīng)不小于，長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mln,焊接端插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于60mm,外伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于lOOmmo套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于。5）可調(diào)底座螺桿與底座板應(yīng)焊接牢固，底座鋼板厚度應(yīng)滿足表1要求;6）可調(diào)托撐螺桿與U型鋼板應(yīng)焊接牢固，U型鋼板厚度應(yīng)滿足表1要求;7）可調(diào)底座和可調(diào)托撐的螺桿外徑應(yīng)滿足表1要求，宜采用梯形螺紋。螺桿與調(diào)位螺母的旋合長(zhǎng)度不應(yīng)少于5扣，螺母高度不應(yīng)小于30mm,厚度不應(yīng)小于5mm；8）輪扣式鋼管腳手架的構(gòu)配件除有特殊要求外，輪扣式腳手架的鋼管應(yīng)符合GB/T13793或GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。輪扣盤、橫桿端插頭以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于GB/TH352中牌號(hào)為ZG230-450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。底座或托撐螺桿采用碳素鋼制造時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T700中Q235的規(guī)定。調(diào)節(jié)螺母采用碳素鋼制造時(shí)，其材料應(yīng)采用機(jī)械性能不低于GB/T11352中牌號(hào)為ZG270-500牌號(hào)的鑄鋼；9）主要構(gòu)配件允許偏差應(yīng)按表1采用；表1主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及允許公差要求構(gòu)配件名稱檢查項(xiàng)目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測(cè)工具立桿長(zhǎng)度600、900、1200、1500、1800、2100、2400、3000土鋼卷尺

厚度土游標(biāo)卡尺外徑土游標(biāo)卡尺輪扣盤間距600+鋼卷尺桿件垂直度—L/1000專用量具橫桿長(zhǎng)度600、900、1000、1200、1500、1800、土鋼卷尺輪扣盤厚度28土游標(biāo)卡尺端插頭厚度210土游標(biāo)卡尺下伸長(zhǎng)度245+游標(biāo)卡尺可調(diào)托撐托撐板厚度25土游標(biāo)卡尺絲桿外徑236±2游標(biāo)卡尺可調(diào)底座底座板厚度26+游標(biāo)卡尺絲桿外徑236+2游標(biāo)卡尺10)輪扣構(gòu)件的焊縫必須是雙面焊、連續(xù)焊，不允許用跳焊、點(diǎn)焊；輪扣盤與立桿連接部位以及橫桿與端插頭的連接處應(yīng)采用焊接，連接焊縫應(yīng)滿焊，焊腳尺寸不應(yīng)小于；11)構(gòu)配件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷，不得采用對(duì)接焊接鋼管；鋼管應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不應(yīng)有斜口、毛刺、銹蝕；(2)鑄件表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷，應(yīng)將粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；(3)沖壓件不得有裂紋、毛刺、氧化皮等缺陷；(4)輪扣構(gòu)件的焊縫應(yīng)飽滿、平順，不應(yīng)有凸焊、漏焊、焊穿、夾渣、裂紋、明顯咬口等缺陷，焊渣應(yīng)清除干凈;（5）構(gòu)件應(yīng)做噴涂或浸涂防銹漆的防銹處理，防銹層應(yīng)均勻，不應(yīng)有堆漆、露鐵等缺陷。12）可調(diào)底座和可調(diào)托撐表面宜浸漆，主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠家標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰；13）主要配件性能應(yīng)符合下列要求：（1）輪盤組焊后剪切強(qiáng)度不應(yīng)小于60KN；（2）橫桿插頭焊接剪切強(qiáng)度不應(yīng)小于25KN；（3）可調(diào)底座抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于50KN；（4）可調(diào)托撐抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于50KN。2、木材的要求1）模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的規(guī)定。3）用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。4）主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。5）當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。6）當(dāng)需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7)施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；(2)板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；(3)受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；(4)連接件，不應(yīng)大于15%。3、竹、木膠合模板板材的要求1)膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜,并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mli1,并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。2)各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。3)膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。4)進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。4、機(jī)械設(shè)備的選用MJ6128A精密開料鋸2臺(tái)，圓盤鋸：8臺(tái)；手電鉆：14臺(tái)；以及其他工人支模時(shí)所須的小型機(jī)具扳手、鉗子、吊線錘等。模板支撐體系構(gòu)造要求1、模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工方案計(jì)算確定縱橫向橫桿間距、步距，并應(yīng)根據(jù)支模高度組合套插得立桿段、可調(diào)托撐、可調(diào)底座或墊板。2、立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:1）每根立桿底部宜設(shè)置可調(diào)底座或墊板；2）立桿應(yīng)采用連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接位置宜錯(cuò)開，錯(cuò)開高度不宜小于600mm；3）當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，應(yīng)綜合考慮配架組合或采用扣件式鋼管桿件連接搭設(shè)。3、模板支撐架的剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1）搭設(shè)高度不大于5m的滿堂模板支撐架，當(dāng)與周邊結(jié)構(gòu)無可靠拉結(jié)時(shí)，架體外周及內(nèi)部應(yīng)在豎向連續(xù)設(shè)置輪扣式鋼管剪刀撐或扣件式鋼管剪刀撐連接；豎向剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度宜為5m?8m,且不大于6跨，剪刀撐與橫桿的夾角宜為45°?60°；架體高度大于3倍步距時(shí)，架體頂部應(yīng)設(shè)置一道水平扣件式鋼管剪刀撐，剪刀撐應(yīng)延伸至周邊；2）當(dāng)架體搭設(shè)高度大于5m且不超過81n時(shí)，應(yīng)在中間縱橫向每隔41n?6m左右設(shè)置由下至上的連續(xù)豎向扣件式鋼管剪刀撐，同時(shí)四周設(shè)置由下至上的連續(xù)豎向扣件式鋼管剪刀撐，并在頂層、底層及中間層每隔4個(gè)步距設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐，剪刀撐的搭設(shè)方式應(yīng)按相關(guān)要求執(zhí)行；3）搭設(shè)高度大于8m的滿堂模板支撐架宜按高大模板支撐的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（1）高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)作專門設(shè)計(jì)，并應(yīng)在中間縱橫向每隔4m?6m左右設(shè)置由下至上的連續(xù)豎向輪扣式鋼管剪刀撐或扣件式鋼管剪刀撐，同時(shí)四周設(shè)置由下至上的連續(xù)豎向輪扣式鋼管剪刀撐或扣件式鋼管剪刀撐，并在頂層、底層及中間層每隔4個(gè)步距設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐等整體穩(wěn)定措施；重荷載梁應(yīng)在梁兩外側(cè)設(shè)置豎向連續(xù)交叉剪刀撐；（2）梁板支撐架的縱橫向橫桿應(yīng)拉通設(shè)置，當(dāng)梁板下支撐立桿的間距尺寸與橫桿長(zhǎng)度模數(shù)不匹配時(shí)，應(yīng)增設(shè)扣件式鋼管立桿及橫桿，將梁板支撐架連成整體；(3)立桿的縱橫橫桿間距、步距應(yīng)根據(jù)受力計(jì)算確定，并滿足輪扣橫桿、立桿的模數(shù)關(guān)系，步距不宜大于，且頂層橫桿與底模距離不應(yīng)大于650mm。(4)同一區(qū)域的立桿縱向間距應(yīng)成倍數(shù)關(guān)系，并按照先主梁、再次梁、后樓板的順序排列，使梁板架體通過橫桿縱橫拉結(jié)形成整體，模數(shù)不匹配位置應(yīng)確保橫桿兩側(cè)延伸至少扣接兩根輪扣立桿；圖13立桿平面布置I-剪刀撐；2-輪扣橫桿；a■橫數(shù)間距；b■不合模數(shù)間距(5)當(dāng)架體高度大于8m時(shí)，高大模板支撐系統(tǒng)的頂層橫桿步距宜比中間標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)輪扣間距。(6)高支模的水平拉桿應(yīng)按水平間距6m?9m,豎向每隔2m?3m與周邊結(jié)構(gòu)墻柱、梁采取抱箍、頂緊等措施，加強(qiáng)抗傾覆能力。圖14橫桿抱熱示意圖I-扣件；2-水平拉桿；，輪扣橫桿4）支撐架的豎向剪刀撐和水平剪刀撐應(yīng)與支撐架同步搭設(shè)，剪刀撐的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,且采用扣件式鋼管剪刀撐的不應(yīng)少于2個(gè)扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應(yīng)小于lOOmni,扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于，且不應(yīng)大于。5）當(dāng)同時(shí)滿足下列規(guī)定時(shí)，可采用無剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)：（1）搭設(shè)高度在5m以下；（2）被支撐結(jié)構(gòu)自重的荷載標(biāo)準(zhǔn)值小于5kpa；（3）支撐結(jié)構(gòu)支撐于堅(jiān)實(shí)均勻地基土或結(jié)構(gòu)土；（4）支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)構(gòu)有可靠連接。4、模板支架的高寬比不宜大于3,當(dāng)高寬比大于3時(shí)，應(yīng)在架體的周邊和內(nèi)部以計(jì)算確定水平間隔和豎向間隔距離，且設(shè)置連墻件與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，當(dāng)無法設(shè)置連墻件時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼絲繩張拉固定等措施；5、模板支架立桿頂層橫桿至模板支撐點(diǎn)的高度不應(yīng)大于650mln,絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm,可調(diào)托撐插入立桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm；6、模板支架可調(diào)底座交接絲桿外露長(zhǎng)度不宜大于200mln,最底層橫桿離地高度不應(yīng)大于500mm。7、應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，且掃地桿高度不宜超過350nlm。模板支撐體系的檢查驗(yàn)收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且簽字。2、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。3、舲結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10,05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高+5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011o腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號(hào)項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高W25m±50mm>25m土100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm

橫向水平桿的水平偏差橫向水平桿的水平偏差士10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離W150mm6相鄰立桿接頭位置在同一高度采用專用鋼套筒連接7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)＞500mm,接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長(zhǎng)度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長(zhǎng)度連接要求輪扣式鋼管腳手架立桿>lm連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)連扣件式鋼管腳手架擰緊扣力不大于6卜螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于，且5輪扣式腳手按相應(yīng)的連接要求7、采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定，對(duì)梁底扣件進(jìn)行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載?；炷翝仓?、施工部署本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)布置混凝土輸送泵，混凝土從低處向高處分層澆搗，采用一次澆筑成形，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。2、施工方法1)澆筑設(shè)備：(1)混凝土輸送泵：選用中聯(lián)重工混凝土電泵，技術(shù)參數(shù)詳設(shè)備使用說明書。中聯(lián)重工混凝土電泵(2)混凝土布料機(jī)：樓屋面混凝土采用如下圖獨(dú)立式布料機(jī)，臂長(zhǎng)12m,原則上布置在樓面中間，盡量減少移機(jī)次數(shù)，實(shí)際布置根據(jù)具體樓面尺寸而定，位置確定后對(duì)布料機(jī)支腳以下模板支撐體系進(jìn)行加固(立桿回頂支腳)，確保混凝土澆筑過程中的施工安全?；炷敛剂蠙C(jī)(R=12m)2)澆筑路線：(1)采用2臺(tái)12米長(zhǎng)布料機(jī)立于標(biāo)準(zhǔn)層板面一邊，由東向西擴(kuò)展的澆筑方案，混凝土澆筑速度h,確保模板支架施工過程中均衡受載。先澆筑墻、柱等豎向構(gòu)件的混凝土，再澆筑梁、板等水平構(gòu)件的混凝土。(2)梁板混凝土澆筑順序?yàn)閺囊欢讼蛄硪欢似叫兄饾u澆筑，左右方向的出料口應(yīng)能保證混凝土不出現(xiàn)冷縫，前后澆筑時(shí)間間隔應(yīng)能保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。(3)懸挑結(jié)構(gòu)的混凝土應(yīng)待其非懸挑結(jié)構(gòu)澆筑寬度大于倍懸挑結(jié)構(gòu)寬度的情況下方可進(jìn)行澆筑，避免因懸挑結(jié)構(gòu)先澆筑導(dǎo)致模板支架局部失穩(wěn),引發(fā)架體倒塌。3)布料機(jī)使用時(shí)需注意以下安全事項(xiàng)：(1)布料機(jī)四個(gè)支腿一定要墊牢，每個(gè)支腿樓板下面一定要做頂撐，立桿與內(nèi)架相連。(2)澆筑混凝土?xí)r，外架內(nèi)側(cè)要用花紋塑料遮擋，防止污染外架安全網(wǎng)及掉落石子傷人。(3)布料機(jī)攬風(fēng)繩一定掛牢，掛鉤勾在梁的鋼筋上，防止布料機(jī)傾覆。

(4)布料機(jī)支腿范圍內(nèi)的縱橫向立桿，均需隔一加一根立桿(即立桿縱橫向間距450),見下圖:布料機(jī)下隔一加一立桿(5)嚴(yán)格按照J(rèn)GJ33-2012第節(jié)的關(guān)于混凝土布料機(jī)支撐要求，在布料機(jī)支腿范圍內(nèi)增設(shè)水平剪刀撐及斜撐。(6)嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放;(7)澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。3)準(zhǔn)備工作：(1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。(2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。(3)由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。(4)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。(5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。(6)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。4)澆筑方法和速度：(1)本工程校分兩次澆筑，第一次為澆筑墻、柱豎向構(gòu)件的混凝土至框架梁底，第二次為澆筑梁板水平構(gòu)件的混凝土，澆筑水平構(gòu)件時(shí)應(yīng)注意下料均勻，避免產(chǎn)生集中堆荷等不平衡受力情況，確保模板支撐架受力均勻。(2)混凝土澆筑采用地泵由低處向高處澆搗。(3)每一條梁校應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，將上層混凝土洗筑完畢。(4)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝士初凝前修整完好?5)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm,取40cm),振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。(6)高度超過800mm的梁應(yīng)分層(厚度為400mm)澆筑混凝土，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的3/4高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支頂變形的監(jiān)控。(7)梁側(cè)及梁底部位要用@30或e50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用?4m刮尺刮平。(8)泵送硅應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，役不得堆積在泵管口附近。(9)豎向結(jié)構(gòu)的澆筑速度為W2m/h,避免因澆筑速度過快導(dǎo)致側(cè)向支撐不足而引發(fā)漲模、爆模都現(xiàn)象出現(xiàn)。5)試塊制作：在現(xiàn)場(chǎng)制作試塊應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)為主，同時(shí)還要制作28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及拆模試壓試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。第5章質(zhì)量、安全保證措施［摘要］:描述組織保障機(jī)構(gòu)、保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施、模板安裝和拆除

的安全技術(shù)措施、施工應(yīng)急救援預(yù)案、模板支撐體系在搭設(shè)、鋼筋安裝,杜澆搗過程中及校終凝前后的模板支撐體系位移的監(jiān)測(cè)措施等。組織保障機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目部組織架構(gòu)部門名稱職務(wù)姓名職責(zé)分工備注項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子項(xiàng)目經(jīng)理劉昌貴項(xiàng)目總控負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理林巧根對(duì)內(nèi)對(duì)外總協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、管理項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理黃楚平生產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)及現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工管理和過程質(zhì)量管控項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人莊則浩項(xiàng)目施工技術(shù)總負(fù)責(zé)，工程施工質(zhì)量指導(dǎo)、監(jiān)督，工程資料指導(dǎo)檢查經(jīng)營(yíng)部商務(wù)主管陳琪然合同、預(yù)結(jié)算、工程簽證、索賠等預(yù)算員陳名權(quán)鄭明杰工程預(yù)結(jié)算、工程進(jìn)度款申報(bào)等工程部土建施T組木工施工員黃進(jìn)鑫王為民模板、混凝土、砌筑、抹灰等施工進(jìn)度跟蹤、協(xié)調(diào)和現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量、安全、文明施工等管控鋼筋施工員肖玉華鋼筋抽料、預(yù)算、結(jié)算及現(xiàn)場(chǎng)

部門名稱職務(wù)姓名職責(zé)分工備注黃進(jìn)波督導(dǎo)泥工施工員陳倫平鄭學(xué)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作、安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收材料組材料部主管賴洽凡材料、物資供應(yīng)材料員黃錦朝材料采購設(shè)備組機(jī)械管理員魯治軍現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、機(jī)具日常維護(hù)管理技術(shù)部技術(shù)組技術(shù)員趙冰春協(xié)助抓好土建工程技術(shù)管理工作黃曉軒土建工程技術(shù)交底、圖紙審查、交底測(cè)量組測(cè)量主管黃進(jìn)龍項(xiàng)目施工測(cè)量全面控制、人員分工及工作指導(dǎo)、檢查復(fù)核資料組資料主管鄭維銳工程技術(shù)資料、文件收集、整理、歸檔資料員兼試驗(yàn)員倪麗敏資料、往來文件收發(fā)、整理等質(zhì)安部安全組安全主任崔巖項(xiàng)目安全、文明施工管理和安全組工作安排、指導(dǎo)安全主管李剛現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工檢查、監(jiān)

部門名稱職務(wù)姓名職責(zé)分工備注督、指導(dǎo)，落實(shí)建設(shè)主管管部門有關(guān)要求安全員陳冬華郭志浩現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工檢查、監(jiān)督質(zhì)檢組質(zhì)量主任楊佳貴項(xiàng)目施工質(zhì)量管理和質(zhì)檢組工作安排、指導(dǎo)，落實(shí)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)事宜行政后勤部后勤組后勤主管邱順樂員工及工人住宿、伙食等后勤管理和辦公生活區(qū)安保工作后勤員陳基灶分管雜工班保衛(wèi)組保安隊(duì)長(zhǎng)李堅(jiān)施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)日常安保管理工作2、安全管理架構(gòu)姓名職務(wù)聯(lián)系方式工作職責(zé)文U昌貴項(xiàng)目經(jīng)理施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)，負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任黃楚平生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)工作的直接領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任

莊則浩項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)崔巖安全主任對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)、文明施工全面負(fù)責(zé)李剛安全主管在安全主任的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)勞務(wù)班組進(jìn)行安全教育，執(zhí)行日常安全檢查、跟蹤整改，排除施工安全隱患，落實(shí)項(xiàng)目部的指令。陳冬華安全員郭志浩安全員張偉安全資料員3、本方案編審人員名單方案編審人員姓名職務(wù)職稱學(xué)歷專業(yè)方案編制人莊則浩項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師本科建筑工程黃曉軒項(xiàng)目技術(shù)工程師工程師大專工民建方案審核人楊波公司技術(shù)部經(jīng)理高級(jí)工程師本科工民建方案審批人楊淑瓊公司技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師本科工民建施工質(zhì)量的技術(shù)保證措施1、準(zhǔn)備工作1）模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。2）模板的基準(zhǔn)定位工作（1）首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；（2）標(biāo)高測(cè)量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置；（3）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；（4）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用；（5）支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2、模板支設(shè)1）基礎(chǔ)及地下工程模板：（1）地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方跡象時(shí)，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過2m時(shí)，操作人員應(yīng)扶梯上下；（2）距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索；運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上；（3）斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45°,支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，