第一章編制依據(jù)及說明1、 本工程施工組織設(shè)計，主要依據(jù)目前國家對建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體化要求，依照《中華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《國家現(xiàn)行建筑工程施工與驗收技術(shù)規(guī)范》、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《施工招標評定標辦法》、EE商鋪施工圖以及根據(jù)政府建設(shè)行政主管部門制定的現(xiàn)行工程等有關(guān)配套文件，結(jié)合本工程實際，進行了全面而細致的編制。施工組織設(shè)計未提之處均按照施工圖紙設(shè)計、國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定標準以及有關(guān)文件等要求的具體規(guī)定進行施工。工程概況2.1工程簡述1、 工程名稱：*********商鋪2、 建設(shè)地點：*********光明路西側(cè)3、 結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)4、 結(jié)構(gòu)層數(shù)：地上3層，全高13.95m。5、 建筑面積：地上23195.05川（其中4#4481.92川、5#4013.40川、7#3673.77川、8#3338.46川、10#4349.04川、11#3338.46m2）o6、 建筑物類別：三類民用建筑，耐火等級為地上二級。7、 建筑物抗震設(shè)防：本工程抗震設(shè)防裂度七度。&建筑設(shè)計使用年限：50年，屋面防水等級為H級。本工程士 0.000相當(dāng)于絕對標高為：1057.20;9、 工程施工范圍：施工圖所含全部內(nèi)容。10、 資金來源：自籌。11、 質(zhì)量要求：合格。12、 本工程采用條基及獨立基礎(chǔ)?；讟烁?2.95m。13、工期要求：計劃2016年 月 日開工，201_年_月_日竣工，工期日歷日： 天。2.2建筑工程做法（—）、地基與基礎(chǔ)1、基礎(chǔ)坐落在經(jīng)人工處理的砂石墊層上，基槽開挖至-2.95m相對于（士0.000）地基回填墊層至-1.75m，墊層比基礎(chǔ)每邊寬出700,墊層的壓實系數(shù)不小于0.97，墊層的承載力標準值為160Kpa;2、 砂石墊層的級配：不含有大于50mn的顆粒，50-20mm的顆粒含量大于50%20-2mm的顆粒含量為30-20%,2-0.1mm的顆粒（砂）含量為20-10%,粘性土含量w8%含水量控制在8-10%且濕度均勻；3、基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，混凝土強度等級 C35,格局保護層厚度為50mm4、基礎(chǔ)防腐：在基礎(chǔ)側(cè)面與地基土接觸部分上刷瀝青冷底油兩道， 瀝青膠泥涂層，厚度》300um,基底做100厚素土混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)100;5、 基槽開挖按照GB50202-2002《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定進行，基槽開挖時預(yù)留不少于30cm人工清理并做好邊坡防護，基槽開挖與基礎(chǔ)施工相連接，嚴禁曬槽及人為跑水灌槽，基槽土質(zhì)與地勘報告相符合，并有勘察與設(shè)計人員參加驗槽；6、 嚴禁用有腐蝕性的場地土回填；回填土待本層結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度后方可回填，回填土采用級配砂石分層夯實回填，壓實系數(shù)》 0.94;（二八鋼筋混凝土工程1、新現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)件：混凝土強度等級按一二層柱標號為C35,其余施工圖未注明的框架梁板柱樓梯混凝土強度等級為C30,構(gòu)造柱、過梁為C25,鋼筋類別為①-HPB300,-HRB4O02、 凡施工圖中表示通長的鋼筋，可根據(jù)實際情況切斷接頭，但鋼筋上部鋼筋只能在跨中L/3范圍接頭，下部筋只能在斷于支座內(nèi)，鋼筋接頭宜采用焊接，若采用搭接，必須滿足鋼筋混凝土有關(guān)搭接長度要求；3、 現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件上部鋼筋已經(jīng)踩踏，澆搗混凝土前必須對鋼筋進行修正到位，模板必須等到混凝土強度達到100%方可拆除；4、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工必須密切配合建施、水施、電施、暖施和動施等相關(guān)圖紙；如配合建施圖的樓梯欄桿、平頂、門窗安裝等設(shè)置埋件或預(yù)留洞及柱與砌體拉結(jié)鋼筋等，電施的預(yù)埋管線、防雷裝置、接地與縱向鋼筋按圖要求焊接成整體；5、 鋼筋混凝土構(gòu)件統(tǒng)一構(gòu)造要求5.1、板A、 雙向板的鋼筋：短向鋼筋置于下層，長向在上，現(xiàn)澆板施工時采取措施保證鋼筋的位置；B、 現(xiàn)澆混凝土板分部鋼筋：板厚v90mm時分部鋼筋為①6@200,90mn^板厚v120mn9寸分部鋼筋為①6@150,120mmC板厚w160mn時分部鋼筋為①8@200,160mn^板厚w200mm寸分部鋼筋為①10@200,現(xiàn)澆板板底短跨方向鋼筋置于下排；C、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度》3.9m時跨中按施工規(guī)范(0.1-0.3%)起拱,現(xiàn)澆鋼筋混凝土懸挑梁、板挑出長度不小于1.5m時，端部按施工規(guī)范(1%起拱；現(xiàn)澆板中預(yù)埋設(shè)備電氣管管徑不宜大于板厚的1/3，且板面上下至管壁不小于25mrpD樓層現(xiàn)澆板當(dāng)板跨》4200,屋面現(xiàn)澆板當(dāng)板跨》3300時，上部未配筋處增設(shè)抗溫度、收縮構(gòu)造鋼筋，當(dāng)板厚W140時為①6@200,當(dāng)板厚〉140時為①6@150,并與板支座處負筋300;5.2、 梁A梁鋼筋如需搭接時，上部鋼筋在跨中1/3跨度內(nèi)搭接，下部鋼筋在梁支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距W 100;B、框架梁、柱縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋間距為 100,箍筋直徑、支數(shù)均同各自加密區(qū)范圍內(nèi)的箍筋；鋼筋混凝土構(gòu)件的保護層混凝土保護層厚度環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一一一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：混凝土強度等級不大于C25時，表中混凝土保護層厚度應(yīng)增加5mm在腐蝕環(huán)境下，鋼筋的混凝土最小保護層厚度，應(yīng)符合下表的規(guī)定構(gòu)建類別強腐蝕中、弱腐蝕板、墻等面型構(gòu)件3530梁、柱等條形構(gòu)件4035基礎(chǔ)5050地下室外墻及底板5050結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性基本要求環(huán)境類別最大水膠比最低混凝土強度等級最大氯離子含量%最大堿含量%-一一0.60C200.30不限制二a0.55C250.203.0二b0.50(0.55)C30(C25)0.153.0三a0.45(0.50)C35(C30)0.153.0三b0.4C400.103.0注：（1）氯離子含量系指其占水泥用量的百分比；（2） 預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土中的最大氯離子含量為0.06%，其最低混凝土強度等級應(yīng)按表中的規(guī)定提高兩個級；（3） 素混凝土構(gòu)件的水膠比及最低強度等級的要求可適當(dāng)放松；（4） 有可靠工程經(jīng)驗時，二類環(huán)境中的最低混凝土強度等級可降低一個等級；（5） 處于嚴寒和嚴寒地區(qū)二、三環(huán)境中的混凝土應(yīng)使用引氣劑，并可采用括號中的參數(shù)；（6） 當(dāng)使用非堿活性骨料時，對混凝土中的氯含量可不做限制。（三）墻體工程1、 墻體的基礎(chǔ)部分2、 非承重的外圍護墻采用MU7.5混凝土加氣塊250厚，用M5砂漿砌筑，其構(gòu)造和技術(shù)要求詳見03J104（加氣混凝土塊容重應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求），輕隔墻采用MU7.5混凝土加氣塊200厚。采用M5砂漿砌筑，其構(gòu)造和技術(shù)要求詳見03J104（加氣混凝土塊容重應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求）。3、 女兒墻為250厚混凝土加氣塊，構(gòu)造詳結(jié)施，挑檐為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，構(gòu)造詳結(jié)施；4、 墻身防潮層：在室內(nèi)地坪下60處做20厚1:2水泥砂漿內(nèi)3-5%防水劑的墻身防潮層，室內(nèi)地坪標高變化處防潮層應(yīng)重疊搭接 200，并在有高低差埋土一側(cè)的墻身做20厚1:2水泥砂漿防潮層，如埋土一側(cè)為室外，還應(yīng)刷1.5厚防水涂料，衛(wèi)生間設(shè)置150mn止水??；5、 墻體留洞待管道設(shè)備安裝完畢后，用C20細石混凝土填實，變形縫處雙墻留洞的封堵應(yīng)在雙墻分別增設(shè)套管，套關(guān)于穿墻管之間嵌塞防火棉，防火墻上留洞封堵為防火封堵，其余留洞詳見結(jié)施和設(shè)備圖；6、 凡門窗洞口室內(nèi)陽角均做20mm1:2水泥砂漿護角，高從地面計不小于2000mm每側(cè)寬60mm所有砌體墻與鋼筋砼梁、板、柱等相連接時，均需加鍍鋅鋼絲網(wǎng)片抗裂鋼絲網(wǎng) 1網(wǎng)孔@20寬度大于300mm7、后砌墻平面位置、標高、墻厚、墻垛、門窗洞口等尺寸，嚴格按照施工圖施工；&后砌墻墻體材料強度及結(jié)構(gòu)構(gòu)造做法參照新12G02第85-97頁，建筑做法參照圖集03J104;沿加氣塊墻體高900-1000設(shè)一道60厚鋼筋混凝土帶，內(nèi)配2①6通長筋，分布筋①6@300,遇洞口斷開，配筋帶混凝土強度為C20,混合砂漿采用M5.0;9、砌塊填充墻（含隔墻）滿足以下要求：A、 內(nèi)外填充墻交接處均設(shè)置構(gòu)造柱；B、 砌塊填充墻當(dāng)墻大于4m時，在墻長范圍內(nèi)按凈距不大于4m設(shè)置構(gòu)造柱；C、 砌塊填充墻轉(zhuǎn)角及通窗端部處無框架柱時設(shè)構(gòu)造柱；D砌塊填充墻當(dāng)窗間墻垛寬度為400mm-800m時設(shè)置構(gòu)造柱（當(dāng)墻垛寬度不大于400mn時設(shè)置加寬構(gòu)造柱）；E、砌塊填充墻通窗下墻及窗寬大于3m時，窗下墻按中距不大于2.5m設(shè)置懸臂柱，砌塊填充墻中陽臺窗下墻按中距不大于1.8m時設(shè)置懸臂柱，挑梁端頭或內(nèi)外墻交接處及窗邊設(shè)置構(gòu)造柱；F、砌塊填充墻當(dāng)凈高大于4m時在半高處或洞頂處設(shè)置墻中后澆帶。4、內(nèi)墻構(gòu)造措施A、 砌塊填充墻按墻長不大于2倍，層高及8m間距設(shè)置構(gòu)造柱；雙側(cè)無側(cè)向支撐時在其兩端設(shè)置構(gòu)造柱；當(dāng)墻長度大于2倍層時在墻長范圍內(nèi)按間距不大于2倍層高及8m設(shè)置構(gòu)造柱；B、砌塊填充墻單側(cè)無側(cè)向支撐時在其無側(cè)向支撐處設(shè)置構(gòu)造柱，當(dāng)墻大于 2倍層高及8m設(shè)置構(gòu)造柱；C、 砌塊填充墻當(dāng)窗間墻垛寬度為350-500mnfl寸設(shè)置構(gòu)造柱（墻垛不大于350mm時設(shè)置加寬構(gòu)造柱）；D砌塊填充墻當(dāng)凈高大于4m時柱墻體半高處或洞頂處設(shè)置與柱連接且沿墻長全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁；（四）、屋面工程A、構(gòu)造做法1、保溫非上人屋面 （自上而下）a、 30厚1:2水泥砂漿保護層，每1m見方半縫分格；b、 1.5厚合成高分子防水卷材兩道；c、 粘接合成高分子底膠一道；d、 1:6水泥焦渣找坡層振搗密實，表面抹光，找坡2%最薄處30厚；e、 100厚XPS保溫板，密度34kg/m3雙層錯縫鋪貼，用不干膠紙帶封貼，1:3水泥砂漿加少量901膠滿座漿鋪貼，座漿厚20；f、 1.5厚JSZ復(fù)合防水涂料隔汽層沿墻鋪設(shè)與防水層相連；g、 1:3水泥砂漿找平層20厚；h、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。2、車道屋面（自上而下）A120厚C20混凝土隨打隨抹，內(nèi)配 10網(wǎng)孔@200雙向鋼筋，分縫12寬，雙向3000,粗砂填縫。B、10厚低強度等級砂漿隔離層；CC1.5厚合成高分子防水卷材兩道；D20厚1:2.5水泥砂漿找平層；E、 1:6水泥焦渣找坡層振搗密實，表面抹光，找坡2%最薄處30厚；F、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板；G真金防火保溫板100厚，用不干膠紙帶封貼，1:3水泥砂漿加901膠滿座漿鋪貼，座漿厚20,；H20厚1:3水泥砂漿找平。（五） 內(nèi)裝修工程做法1、木門內(nèi)外均刷白色普通中等調(diào)和漆兩道， 首層窗均設(shè)置防護欄；裝飾隔柵等鐵件均刷防銹漆兩道，再刷普通中等調(diào)和漆兩；，2、 消火栓及配電箱具體位置詳水、電施圖，裝修時根據(jù)設(shè)備及裝修要求，采用耐火材料裝飾；3、露明安裝構(gòu)件均刷兩道耐火等級為二級的防火涂料， 耐火時間〉1.5h；4、樓地面構(gòu)造交接處和地坪高度變化處， 除施工圖中另有注明者外，均位于齊平門扇開啟面處，凡設(shè)有地漏房間應(yīng)做防水層，施工圖未注明整個房間坡度者，均在地漏周圍1m范圍內(nèi)做1-2%坡度，坡向地漏，衛(wèi)生間的樓面低于相鄰房間20mm（六） 、門窗設(shè)計1、建筑外門窗抗風(fēng)壓性能分級不小于4級，氣密性能分級不小于4級,水密性能分級不小于3級（參見建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及其檢測方法GB-T7106-2008）;2、 門窗玻璃選用遵照《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》及地方主管部門規(guī)定，門窗分包嚴格按照門窗工程設(shè)計、施工及驗收規(guī)范等有關(guān)行業(yè)標準確定材型；3、門窗安裝采用鍍鋅鋼片連接固定，固定片厚度不小于 1.5mm固定片間距不大于500mm固定點從距離轉(zhuǎn)角180mn處開始設(shè)置；4、 五金配件應(yīng)用中，平開窗不得使用單點執(zhí)手，不得使用鋁質(zhì)、塑料機鐵質(zhì)底座合頁，連接五金件應(yīng)采用不銹鋼螺絲釘，不得采用鍍鋅螺絲釘，窗扇用角碼應(yīng)采用尼龍、鑄鋁等材料，不得采用PVC材料；5、 密封膠條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條，不得使用PVC密封膠條；6、防火墻和公共走廊上疏散用的平開防火門應(yīng)設(shè)閉門器， 雙扇平開防火門，安裝閉門器和順序器，常開防火門必須安裝信號控制關(guān)閉和反饋裝置；7、 門窗玻璃面〉1.5時，采用安全玻璃，主出入口門窗玻璃均為安全玻璃；門窗玻璃為白色乳法玻璃，狂料均為白色。 （特殊要求除外）2.3、設(shè)備安裝1、米暖a、熱源：為燃氣壁掛爐，設(shè)計供回水溫度為 50/40b、 本工程采暖系統(tǒng)供熱形式為低溫地板輻射供暖；c、 控制方式：分室控制；d、 采暖設(shè)計：本工程采暖熱負荷198.3KW,熱指標32Kw/川加熱盤管全部采用4級S5系列PE-RT地暖管，允許工作壓力0.60Mpa,外徑為20mm壁厚》2.0mm,地面及邊墻絕熱層選用聚苯乙烯泡沫塑料板（密度》20Kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)w0.041W/m.k），其厚度為樓層之間樓板上的絕熱層不小于25mm與土壤或不采暖地下室相鄰的地板上的絕熱層為不小于 30mm與室外空氣相鄰的地板上的絕熱層不小于30mm2、 通風(fēng)衛(wèi)生間設(shè)置子母風(fēng)道排氣豎井，風(fēng)管管材采用UPVC管，衛(wèi)生間通風(fēng)換氣次數(shù)：10次/h;3、消防：本工程消防由業(yè)主直接分包給專業(yè)施工單位， 該部分施工組織方案另行編制；4、 給排水4.1本工程設(shè)計有生活給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)；4.2生活給水系統(tǒng)由市政管網(wǎng)提供，壓力為 0.3Mpa,最高日用水量22.44m3/d，最大小時用水量2.1m3/h，平均用水量1.04m3/h;4.3生活污水經(jīng)過化糞池預(yù)處理后，排入市政污水管網(wǎng)，日最大排水量19.07m3/d;4.3、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：用水量40L/S，火災(zāi)延續(xù)時間2小時，一次性消防用水量288m3,室外消防水量30L/S，火災(zāi)延續(xù)時間2小時，一次性消防用水量216m3,自動噴淋系統(tǒng)用水量30L/S，火災(zāi)延續(xù)時間1小時5、 電氣：本工程主要包含低壓配電系統(tǒng)、正常照明與應(yīng)急系統(tǒng)、建筑物防雷與接地系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)；5.1供配電系統(tǒng)：A本工程應(yīng)急照明、客梯為二級負荷，其他為三級負荷，采用220v/380v電壓供電，常備用電源分別由配電中心及發(fā)電機房沿室外穿管敷設(shè)至商鋪后，沿電井經(jīng)電纜槽盒引至總配電間內(nèi)；B、總進線配電箱設(shè)置在一層配電間內(nèi)，配電干線采用樹干式或放射式埋地穿管暗敷或沿槽盒內(nèi)敷設(shè)引至配電箱；C接線時注意使用三相負荷平衡；5.2照明系統(tǒng)A、 光源：主要為T5高效熒光燈、緊湊型熒光燈；B、 應(yīng)急照明：在門廳、走廊、樓梯間等設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)，各層走道及出入口均設(shè)置疏散標志指示燈燈具應(yīng)符合國家《消防安全標志》 GB13495和《消防應(yīng)急燈具》GB17945的要求；C照明標準：電氣間200LX商場商鋪300LX客房100LX5.3防雷、接地系統(tǒng)A、 防雷按所有建筑綜合考慮，屬于二類防雷建筑，設(shè)主體綜合防雷保護，電子信息雷電防護等級為D級；B、 小于女兒墻、屋面敷設(shè)接閃帶作為接閃器，利用建筑物鋼筋混凝土柱及基礎(chǔ)內(nèi)16主筋作為引下線及接地極，接閃帶支撐高為100，直線段間距0.5m，轉(zhuǎn)角處和垂直段間距按1m設(shè)置，用作引下線的柱子之間，利用基礎(chǔ)圈梁內(nèi)兩根主筋或-40*4熱鍍鋅扁鐵沿水平方向焊接構(gòu)成電氣通路；C建筑物四角外墻引下線，在距室外地面上 0.5m外設(shè)置測試卡子；D防雷引下線間距不大于18m且不少于10根柱子做防雷引下線，并在屋面形成不大于10*10或12*8的避雷網(wǎng)格；E、 進出建筑物的埋地電纜金屬外皮和金屬管道在進出建筑物處就近與接地干線或柱上預(yù)埋件相連，防雷接地裝置與電氣設(shè)備接地系統(tǒng)共用，均與總等電位相連，其總接地電阻不大于1歐，若實測達不到則應(yīng)增設(shè)人工接地；F、 將建筑物金屬體、金屬裝置、建筑物內(nèi)系統(tǒng)及進出建筑物的金屬管線與防雷裝置做防雷等電位連接以減小雷電流引發(fā)的電位差；G本工程采用TN-G-S保護接地系統(tǒng)；H電視、網(wǎng)絡(luò)、防雷等系統(tǒng)與保護接地共用一組聯(lián)合接地裝置，接地裝置利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)主筋并輔以-40*4熱鍍鋅扁鐵可靠焊接做接地裝置，接地電阻不大于1歐；5.4線纜選擇及敷設(shè)方式A、 一般動力、照明干線采用WDZ-YJE型低煙無鹵交聯(lián)B級阻燃銅芯線纜,支線采用WDZ-B丫型B級阻燃低煙無鹵絕緣電線，應(yīng)急照明干線，消防設(shè)備供電干線采用WDZN-YJE型低煙無鹵交聯(lián)B級耐火銅芯電纜，支線采用WDZN-BY型B級耐火低煙無鹵絕緣電線；B、 配電干線由總配電箱沿金屬電纜槽盒水平明敷至各用電點和強電豎井，電纜槽盒水平安裝時支架間距不大于1.5m，垂直安裝時，支架間距不大于2m,金屬槽盒穿越防火分區(qū)做jf防火材料防火堵；c、電氣豎井地面高出本地面50mm;金屬槽盒應(yīng)可靠接地，全長不少于兩處與PE線相連，長度超過30m設(shè)伸縮節(jié)；消防用金屬槽盒均為耐火型，耐火極限不小于3小時。6、施工現(xiàn)場條件6.1、施工條件：本工程位于焉耆縣光明路西側(cè)，臨近道路，交通便利，施工用水、電、通訊可直接由主管部門指定地點引入施工現(xiàn)場實行封閉管理，現(xiàn)場道路必須暢通、平整，排污設(shè)施齊全、暢通，工地?zé)o積水，現(xiàn)場設(shè)專人管理。6.2保持現(xiàn)場整潔、干凈，施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，臨時上下水管道及照明動力線路，嚴格按施工平面圖布置。門前實行三包制度，拉料車輛必須覆蓋，施工現(xiàn)場的噪音嚴格控制在90DB以內(nèi)。6.3施工平面布置：施工平面布置按基礎(chǔ)、主體、裝修施工階段分別繪制，施工現(xiàn)場根據(jù)施工進度及時進行調(diào)整，并要滿足對安全、消防等要求。63.1施工道路：借助施工現(xiàn)場原有道路作為交通要道，場地內(nèi)設(shè)大門一個,形成一交通回路，安排專人清掃，確保文明施工現(xiàn)場。6332臨時設(shè)施布置：施工現(xiàn)場不安排臨時設(shè)施。634、布置材料、構(gòu)件堆場，材料堆放在靠近使用地點，并考慮運輸、卸料方便。并應(yīng)布置在塔吊有效起吊范圍內(nèi)。具體見各施工階段的施工平面布置圖。、 設(shè)備布置：見施工平面圖、 施工用水、電布置：A、施工用水布置：a、 水源選擇可直接利用現(xiàn)有市政給水管網(wǎng)。b、 配水管網(wǎng)的布置遵循在保證不斷供水情況下，管道鋪設(shè)越短越好，因此施工用水由最近點接出。、臨時施工用電：

施工用電由建設(shè)單位指定電源接至現(xiàn)場臨時配電室，由配電室至各施工機械（配管配線及各控制設(shè)備的計算詳安全施工組織設(shè)計）。根據(jù)施工需要確定采用如下施工機械（主要機械設(shè)備額定功率列表）：序號用電設(shè)備名稱功率（KW數(shù)量（臺）總功率（KW1QTZ40塔吊241242JDY350攪拌機7.52153SGT5-12鋼筋切斷機7.517.54GF-20彎曲機1.511.55鋼筋對焊機751756Y90L-2切割機1.5237MJ105A圓盤鋸4.514.57、其他本施工組織設(shè)計未涉及處以施工圖和設(shè)計人員書面建議為準第二章施工準備生產(chǎn)準備1.1、施工管理組織項目管理人員配備如下序號姓名職稱職務(wù)1陶宗興二級建造師項目經(jīng)理2陳思宇工程師項目技術(shù)負責(zé)人3王秋飛工程師土建工程師4付衛(wèi)民工程師電氣工程師5謝孟秦工程師設(shè)備工程師6李慶甫工程師專職質(zhì)檢員7郝萬貴安全員8王洪資料員9王風(fēng)林預(yù)算員

1.2、勞動力組織主要施工階段勞動力用量序號工種人數(shù)1砌筑工20人2鋼筋工20人3木工30人4砼工8人5架子工10人6水暖工4人7機械工4人8電氣工4人合計100人4、裝修階段勞動力需用量序號工種人數(shù)1抹灰工15人2普工10人3木工10人4架子工5人5涂料工10人6機械工4人7水暖工6人8電工10人9防水防腐6人合計76人（2）、在各階段勞動力需用量計劃的基礎(chǔ)上根據(jù)實際情況對勞動力計劃進行調(diào)整（3） 、職工進場施工前，必須對職工進行“三級安全”教育，增強安全防護意識，力爭做到“三不傷害”。（4） 、向施工班組進行施工組織設(shè)計、施工計劃進行詳細的技術(shù)交底，并組織其成員進行認真的分析研究，弄清關(guān)鍵部位，質(zhì)量標準，安全措施和操作要領(lǐng)，必要時進行示范。1.3、現(xiàn)場物資準備（1）、材料準備：根據(jù)施工預(yù)算進行分析，本著成本節(jié)約的原則，按照施工進度計劃要求，安排各種規(guī)格材料有序進場，總量為預(yù)算用量的 90%并及時收集各材料的合格證，及時送檢，合格后方可投入使用。（2） 、構(gòu)配件加工準備：根據(jù)施工預(yù)算提供的構(gòu)（配）件，制品名稱、規(guī)格、質(zhì)量和消耗量，確定加工方案，供應(yīng)渠道及進場后的儲存地點和方式。編制出其需用量計劃，為組織運輸，確定堆放面積等提供依據(jù)。（3） 、建筑安裝機具的準備：根據(jù)施工需要選定的施工機械，按照施工進度計劃要求，安排各種機械設(shè)備有序進場并安裝到位（見前主要機械設(shè)備額定功率表）。（4） 、生產(chǎn)工藝設(shè)備的準備：按照施工項目工藝流程及工藝設(shè)備的布置圖，提出工藝設(shè)備的名稱、型號、生產(chǎn)能力和需用量，確定分期分批進場時間和儲備方式，編制工藝設(shè)備需用量計劃。2技術(shù)準備2.1、組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料， 掌握設(shè)計意圖，結(jié)構(gòu)和構(gòu)造特點和技術(shù)要求，對施工圖中出現(xiàn)的問題及時記錄整理歸類匯總，并向虛心向設(shè)計人員請教，避免重工返工，熟悉土層地質(zhì)，水文勘察資料，查閱地基處理相關(guān)資料，為地基處理做好準備，會審圖紙，搞清基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系，施工工期要求，并向參加施工人員層層進行技術(shù)交底。2.2、查勘施工現(xiàn)場：摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料， 包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流氣象、運輸?shù)缆贰⑧徑?gòu)筑物，管線、電纜坑基，地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。2.3、 制定施工方案：研究制定現(xiàn)場場地平整、基槽（坑）開挖施工方案（基坑支護施工方案）；繪制施工總平面圖和基坑土方開挖圖，確定施工方法、程序、施工工藝流程、機械設(shè)備等；提出需用施工機具、勞動力計劃，推廣新技術(shù)計劃。2.4、 編制施工預(yù)算，為項目部控制各項成本支出，考核用工簽發(fā)施工任務(wù)單,限額領(lǐng)料提供依據(jù)。2.5、 編制施工組織設(shè)計，并進行審核，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，使施工組織設(shè)計真正成為指導(dǎo)施工的綱領(lǐng)性文件。2.6、 編制各特殊分部分項工程施工方案，提出半成品加工計劃及技術(shù)資料。2.7、 做好施工場地的控制網(wǎng)測量：根據(jù)給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)。包括控制基線，軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核?？刂凭W(wǎng)要避開建筑物，構(gòu)筑物及運輸?shù)缆罚⒂斜Ｗo標志。場地整平應(yīng)設(shè)方格網(wǎng)，在各方格點上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖、填方量和施工控制的依據(jù)。對建筑物必須做定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，設(shè)置龍門板（樁），放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水準標志。第三章、主要分部分項施工方法1、測量工程嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》、《建筑變形測量規(guī)程》等規(guī)范要求。熟悉圖紙，操作細致耐心，一切定位、放線經(jīng)自檢、互檢合格后，審請驗線。1、 工程測量采用“坐標定位”的方法進行軸線控制，垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進行。2、 軸線控制1）、軸線的建立：將建設(shè)單位提供的基準點為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置準永久性控制點，并以此作為全部建筑物軸線的基本控制網(wǎng)。2）、軸線精度控制及保證措施：軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。3、標高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點建立標咼控制基準基點，基礎(chǔ)施工時，將標咼用水準儀引測到基槽內(nèi)進行標高控制。底層構(gòu)造柱拆模后，將標高引測到墻上，在+1.000m處彈線做好紅漆標記，以后每樓層施工時，均以該標高線為基準，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（ +）米數(shù)的水平線。標高引上后，在樓層安設(shè)水準儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標高線，達到精度要求后，以該水平線為標準，進行引測抄平。在每層柱墻完成后，在柱墻上按前標高線抄平彈出各樓層+1.000m水平線，以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。要求層高測量偏差不超過士3mm建筑總高測量偏差不超過士10mm2、土方工程1、 土方開挖2、 開挖順序為挖土按先深后淺、依次開挖。3、 均采用人工挖土，汽車外運土方。4、 基槽護坡和排水1） 、基槽開挖采用自然放坡。2） 、人工清槽完后及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、勘察部門驗槽。3）、填室內(nèi)土方回填安排在地梁完畢后進行。（1） 、填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。（2） 、填土分層厚度為300mm夯實后再進行上一層的回填。3、模板工程1、 模板方案設(shè)計：基礎(chǔ)、框架柱、框架梁、現(xiàn)澆板均采用木模，板采用膠合板模板，模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證整個系統(tǒng)的安全性。2、 支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件腳手架。3、 主要模板施工方法4、 基礎(chǔ)、框架柱、框架梁、現(xiàn)澆板的模板均采用膠合模板。1） 膠合模板在拼裝前滿刷隔離劑.支撐方法米用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm平板處立桿間距為1000mm2） 、梁板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距50-80cm,然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板及加固。梁側(cè)模建筑設(shè)計范本，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標高扎板底水平桿，鋪5X10cm方木擱柵，其間距為200,然后在擱柵上鋪釘15厚膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。3）、當(dāng)梁高小于500mm時，梁側(cè)?？捎盟戒摴茼敁危瑫r用一部分短鋼管做斜支撐，當(dāng)梁高大于500mm時，增加巾14對拉螺栓固定。6、框架柱、框架梁、現(xiàn)澆板模板：采用覆面木膠合板拼裝 ，加固鋼管的間距為600-800左右。7、 模板拆除時的混凝土強度應(yīng)達到以下要求：1）、不承受混凝土重力的側(cè)模板，其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。2）、承重模板應(yīng)在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模項目結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計強度%板<2>75〉2<8>100梁<8>75〉8>100注：表中所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。&模板其他幾點技術(shù)管理措施1）、混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，復(fù)核模板垂直度和平整度及梁板標高,檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。2） 、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。3） 、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。4） 、混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。5） 、模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。6） 、派專人掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸，復(fù)驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。9、 模板系統(tǒng)驗算見專項模板施工方案。10、 模板安裝允許偏差。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mrj）預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mrh軸線位置5底模上表面標咼±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整度54、鋼筋工程1、 原材料要求進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。2、 鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。3、 鋼筋加工、鋼筋配料根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。4、 直徑巾6-8的I級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑巾10以上的鋼筋使用電動除銹機除銹。5、 I級鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直，鋼筋的冷拉率不大于4%6、 鋼筋加采用工地現(xiàn)場加工。7、 鋼筋切斷時采用鋼筋切斷機。&鋼筋彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長士10mm箍筋的邊長為士5mm9、 鋼筋接頭方式1） 、鋼筋采用閃光對焊和機械連接搭接，2） 、質(zhì)量標準：鋼筋的規(guī)格，接頭的位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。10、 鋼筋堆放和運輸1） 、鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。2） 、鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。3） 、綁扎鋼絲用20號鋼絲。4） 、綁扎工序安排：構(gòu)造柱子鋼筋在支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。5） 、鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計要求的厚度?？蚣苤涂蚣芰簜?cè)面采用砂漿墊塊，構(gòu)造柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm11、 鋼筋綁扎（1）、綁扎構(gòu)造柱鋼筋1） 、按圖紙要求間距，計算好每根構(gòu)造柱箍筋數(shù)量。2） 、在立好的構(gòu)造柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距。3） 、框架柱的箍筋綁扎、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（2）、框架梁鋼筋綁扎、模內(nèi)綁扎：畫主梁箍筋間距-放梁箍筋-穿梁底層縱筋及彎起筋-穿梁縱向架立筋-按箍筋間距綁扎-按箍筋間距綁扎。、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距-在梁模板上口鋪橫桿數(shù)根-在橫桿上面放箍筋-穿梁下層縱筋建筑設(shè)計范本，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！T梁下層鋼筋T按箍筋間距綁扎T抽出橫桿T落骨架于模板內(nèi)。、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿梁的縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿梁縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。、梁縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d。、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離構(gòu)造柱邊緣50m處，箍筋的間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。、在梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mr時，采用焊接接頭，小于22mr時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)—級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（_級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%（3） 、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎1） 、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2） 、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3） 、綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（4） 嚴格控制鋼筋的位置和間距（5） 質(zhì)量標準鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差（mm綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。（6）成品保護1） 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。2） 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3） 安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。5、混凝土工程（1） 施工準備1） 混凝土施工機械選擇混凝土工程施工機械主要為混凝土輸送泵、混凝土輸送泵車、布料桿?；炷凛斔捅眠x用HBT50泵，泵管直徑?1502） 明確技術(shù)難點，制定控制措施根據(jù)設(shè)計要求及施工進度計劃，制定混凝土配合比計劃，對實驗室提供的混凝土配合比，報監(jiān)理、業(yè)主審核后實施。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采取如下措施：提前制作混凝土試塊，進行溫度及強度測試，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，減少水化熱，降低堿含量；混凝土澆筑完成后及時進行養(yǎng)護。（2） 砼土施工1）材料要求本工程采用商品混凝土，混凝土進場后都要進行復(fù)試，且有廠家出廠建筑設(shè)計范本，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！合格證，其中水泥和外加劑要有準用證和合格證，澆筑混凝土在作業(yè)面主要通過布料桿送到澆筑區(qū)域，同時配合塔吊直接吊至澆筑部位。框架柱混凝土的澆筑澆筑柱子混凝土?xí)r，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層5?10cm配比相同的減石混凝土，以保證接縫質(zhì)量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性?？紤]到混凝土的收縮沉降，因此澆筑到2m高時，間歇1小時，澆筑其他柱子，待混凝土初步沉實后，再澆筑至梁底。振搗根據(jù)混凝土泵送振搗時，振搗手負責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約 40cm澆筑上層混凝土?xí)r要插入下層5cm梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗緊密配合，第一層速度慢些，待梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層50cm左右，均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長木抹子抹平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土振搗混凝土振搗選用?50振搗棒并配合?30振搗棒、附著式振搗器和平板振搗器。墻體、柱采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點，間距約 40cm。澆筑上層混凝土?xí)r要插入下層5cm板混凝土振搗采用振搗捧在板中拖動，間距30cm并配合雙層網(wǎng)片處的插振，間距相同。振搗完成后用木抹子搓平?；炷琉B(yǎng)護框架柱、框架梁拆模后即刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。樓板混凝土在可上人后開始灑水養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況間隔2~6h一次，持續(xù)7d。澆筑完畢的梁板混凝土用塑料薄膜覆蓋并澆水(非冬期)或覆蓋保溫材料(冬期)養(yǎng)護。澆筑完成的混凝土強度w1.2Mpa前(通過同條件實驗來確定),不得上人和進行其他作業(yè)。混凝土試塊留置和試驗對進場混凝土，每車均測試坍落度。在整個混凝土施工過程留置試塊，組數(shù)為：1.2Mpa、3d、7d(14d)的同條件及28d標養(yǎng)試塊各一組。同條件試塊放置在樓層中，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中。6、砌筑工程砌體工程砌體采用混凝土加氣塊砌筑，進場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應(yīng)嚴格按GB50203-2002進行。1、 施工操作工藝、砂漿稠度以5-7cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超過1.5m。、砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度12mm垂直灰縫寬度12mm、每天砌筑高度不應(yīng)超過1.5m或一步腳手架高度。2、 質(zhì)量標準、加氣塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。、砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk；、任意一組試塊的強度不小于0.75fmk；3、 成品保護、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。、雨期施工應(yīng)有防雨措施。4、施工注意事項、砌體砌筑前應(yīng)發(fā)水飽滿，對墻體表面的軸線、平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。、砌筑應(yīng)盡量內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%豎直灰縫不低于80%、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h內(nèi)用完。7、屋面工程（1）施工方法1） 工藝流程：基層清理T管根堵孔、固定T安裝保溫層T彈線找坡度T鋪找坡層T拍（刮）平T檢查驗收T抹找平層T檢查驗收T鋪設(shè)防水層T淋水試驗T檢查驗收。2） 清理基層表面的塵土雜物，清理干凈后，施工防水保溫層，表面鋪平。3） 鋪設(shè)找坡層，根據(jù)設(shè)計要求的厚度拉線找出泛水坡，再鋪設(shè)找坡層，最薄處為30mm鋪設(shè)順序從一端開始退著向另一端進行，要保證振搗密實，表面用木料刮平，用木抹子粗抹一遍，保證表面平整，無浮動顆粒。4） 經(jīng)自檢、隱檢合格后，并經(jīng)監(jiān)理檢查認可，可以進行水泥砂漿找平層施工。找平層采用不大于6X6m分格，分格縫20mm寬，斷透，用作排氣孔，并在管道根及墻角等部位做成圓弧，圓弧半徑100mm分格縫一般留置在軸線外。水泥砂漿找平層用抹子找平，然后用木杠檢查平整度，當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時，即可找平壓實壓光，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。找平層抹平，壓光后， 12h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。5） 做防水層前要對基層表面徹底清掃干凈。6） 防水卷材做法：底膠t一道防水卷材t底膠t二道防水卷材。施工過程中若發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象，用截刀將空鼓部分截下，并對其進行修補及保護。7） 上人屋面要用保護砂漿進行保護。8） 操作人員應(yīng)嚴格保護防水層卷材。在做保護層以前任何人員不得進入施工現(xiàn)場以免損壞防水層。&內(nèi)墻飾面工程抹灰工程內(nèi)墻為普通抹灰，需注意以下幾點：繪制土建、安裝的協(xié)調(diào)圖。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，協(xié)調(diào)圖繪好后進行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。做好總進度控制計劃，水、電安裝根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，注意對成品和半成品進行保護。1、內(nèi)墻抹灰1） 、施工準備（1） 、抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。（2） 、抹灰用的原材料必須試檢合格。2） 、操作流程基層處理T澆水濕潤基層T找規(guī)矩、做灰餅T設(shè)置標筋T陽角做護角T抹底灰、中灰T抹窗臺板、墻裙或踢腳板T罩面T清理。、施工要點、找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100m處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處各做一個5OX50mr的灰餅(采用材料與抹灰墻面相同)，再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200m左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補做灰餅。、沖筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。、護角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護角高度 2m,每側(cè)寬度大于50mm采用1：2水泥砂漿抹護角。、待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。、待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過干應(yīng)澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平。(7)抹灰質(zhì)量要求項次項目允許偏差(mrj)檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查15墻裙上口直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查「(2)刮膩子工程混凝土墻面刮膩子處理)基層處理：用界面劑處理，方法是將基體表面噴勻界面劑膠，并保證不漏噴，使膠水滲入基體表面1~1.5mm)刮膩子時，分三遍刮平，第一遍用刮板橫向滿刮，接頭不得留槎，干燥后用1號砂紙磨平磨光；第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平；第三遍用刮板找補膩子，并滿刮膩子,建筑設(shè)計范本，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！將墻面基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要將膩子磨穿。3） 操作時按同一方向往返刮，刮板要拿穩(wěn)，吃灰量要一致，注意上下左右接槎時，兩刮板間要干凈，不允許留浮膩子，甩槎都要趕倒陰角處，且要找直陰角和陽角，要用直尺和方尺拉直不要有碎彎。4） 頭道膩子刮平干燥后用砂紙打磨至平整光滑，二遍膩子同樣要磨平。9、樓地面工程（1） 室內(nèi)、樓梯間水泥地面1） 將地面基層清理干凈。2） 混凝土澆灌前先在已濕潤過的基層表面刷一道1:0.4?0.5（水泥：水）的素水泥漿并做到隨刷隨鋪混凝土。3）貼灰餅：小房間在四周根據(jù)標高線作出灰餅；隨后鋪 C15細石混凝土。4） 鋪后用長刮桿刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細石砼鋪平，木抹子搓平。5） 撒水泥砂子干面灰：將干面（水泥：砂子= 1:1）均勻撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后，刮平搓平，并用木抹子壓平。6） 表面平整度允許偏差：5mm縫格平直允許偏差：3mm振搗時應(yīng)振實振勻，保證混凝土的密實性，做到不出現(xiàn)空鼓、裂紋的現(xiàn)象。（2） 廁浴間地面衛(wèi)生間及其它防水工程：1） 、衛(wèi)生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤應(yīng)注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：主體結(jié)構(gòu)驗收后t管道定位安裝，檢查管道位置t澆筑管道周圍堵縫細石混凝土T地面防水層T第一次蓄水試驗T抹面層（保護防水層）T砌磚（隔板等）t固定管卡和潔具卡T第二次蓄水試驗T防水合格。2） 、對衛(wèi)生間防水層基層要求（1） 、本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板，混凝土必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時做高為120m反邊?？繅Π逄庌D(zhuǎn)角做成半徑100m圓邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲水。（2） 衛(wèi)生間應(yīng)堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準再行剔鑿。（3） 、安裝下水管及水平懸吊管時，敞開的管口應(yīng)用臨時堵蓋封嚴以防掉進雜物，影響水流。（4） 、衛(wèi)生間內(nèi)各種管道，地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用細石混凝土澆筑嚴實，不得用木楔，磚塊等填塞。（5）生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應(yīng)不小于50mm雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm另一邊離墻不小于80mm（6）、防水層施工完畢實干后，進行蓄水試驗，灌水高度應(yīng)達找坡的最高點水位20m以上。蓄水時間不少于24h,發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補，再進行蓄水試驗,直止不漏。10、門窗安裝（1）工藝流程彈線找規(guī)矩t洞口處理t洞口內(nèi)埋連接t安裝、質(zhì)量檢查t竣工清理、驗收（2） 門施工工藝1） 門進場要認真檢驗；安裝前先彈線找規(guī)矩，在最頂層找出外門口邊線，用大線墜將門邊線下引，并每層劃線標記，水平位置以樓層50cm水平線為準。2） 將門扇立于門框中，須先將扇與四邊縫隙調(diào)整好，門扇必須平直，上下門軸必須在一條垂直線上，然后設(shè)臨時支撐固定。3） 與墻體連接的固定件應(yīng)用自攻螺釘或膨脹螺栓緊固于門框上，用木楔臨時固定，調(diào)整至橫平豎直。用1:2水泥砂漿填充預(yù)埋件孔洞，72h以后抹縫勾平，取出木楔。4） 門扇裝好即可安裝上下插銷及門阻，門阻的位置由具體對門的開啟角度而定。5） 門扇和零件安裝完后，須仔細做多次開關(guān)試驗，檢查門軸、插銷及門阻等裝置的開關(guān)靈活，以及扇框密和等要求。（3） 塑鋼窗安裝1） 工藝流程彈線找規(guī)矩T洞口處理T洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件T窗拆包檢查T按圖紙編號運至安裝地點T檢查保護膜T窗安裝T窗口四周嵌縫、填保溫材料t清理T安裝五金配件t安裝密封條t質(zhì)量檢驗t紗扇安裝t打密封膠2） 窗進場要認真檢驗；安裝前先彈線找規(guī)矩，在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，并每層劃線標記，水平位置以樓層50cm水平線為準，往上返，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮應(yīng)在同一水平線上。3）與墻體連接的固定件應(yīng)用自攻螺釘緊固于窗框上， 用木楔臨時固定,調(diào)整至橫平豎直。固定件與墻體用尼龍脹管螺栓連接牢固。4） 保護膜不得損壞，窗框與洞口縫隙用泡沫塑料條堵塞，不宜過緊，以免框架變形，外表面留 5?8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿堵塞；窗框四周的內(nèi)外接縫用密封膠嵌縫嚴密。安裝要牢固，開關(guān)靈活，間隙均勻，關(guān)閉嚴密。5）塑鋼窗安裝要點a、 按建筑50線和垂直線作為安裝的標準。必須做到同一立面上門、窗的水平，垂直方向整齊一致。如有偏差，及時處理調(diào)整。b、窗框固定板與墻體固定采用尼龍脹管螺栓固定法。 固定件固定牢固，間距不應(yīng)大于500mm,方向宜在內(nèi)、外向交錯布置。11、涂飾工程乳膠漆工程1、 材料要求：1） 、本工程所用乳膠漆應(yīng)具有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術(shù)指標應(yīng)滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。2） 、白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。2、 施工工藝1） 、基層處理：（1） 、清理墻面：首先將基層灰塵、油污和灰渣等清理干凈。（2） 、修補墻面：用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用 1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。2） 、刮膩子：刮膩子片數(shù)可由墻面平整度確定，一般情況為三遍，膩子重量比為乳膠：滑石粉：纖維素=1:535，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面清掃干凈，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。3） 、涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加 10%水稀釋,以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待干燥后，用1號砂紙打磨，并清掃干凈。4） 、涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，漆膜干燥后，用細紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。5） 、涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。3、質(zhì)量標準：1） 、油漆涂料工程等級和材料品種、顏色符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定2） 、油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。3） 、乳膠漆涂料基本項目。項次項目檢查標準1透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無2光亮和光滑光亮和光滑均勻一致3裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm4顏色、刷紋顏色一致，無明顯刷紋4、成品保護：1） 、涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)。2） 、在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。3） 、最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4） 、涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻5） 、刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染12、電氣工程電氣安裝根據(jù)不同的階段可分為三個不同的部分：預(yù)留預(yù)埋階段、安裝階段和調(diào)試階段。預(yù)留預(yù)埋階段主要包括防雷及接地系統(tǒng)施工、管路敷設(shè)及預(yù)留洞。安裝階段主要包括電纜橋架、金屬線槽安裝、電纜敷設(shè)及電纜頭制作安裝、管內(nèi)穿線（纜）工程、成套配電柜及配電箱安裝、器具安裝、電動機及其附屬設(shè)備安裝、消防自動報警系統(tǒng)、弱電設(shè)備安裝。調(diào)試階段主要包括配電柜試運行、電機調(diào)試、照明器具試運行、消防調(diào)試、弱電系統(tǒng)調(diào)試。（1）預(yù)留預(yù)埋階段1）防雷、接地及等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)防雷、接地及等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)所使用的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。系統(tǒng)各部分的電氣連接應(yīng)牢固可靠，防腐性能好，測試值滿足設(shè)計要求，預(yù)埋件位置準確。按圖示位置甩出與總等電位聯(lián)結(jié)、保護接地、弱電系統(tǒng)工作接地、防雷接地引下線外接點、各種需做接地的入戶管線等相連接的鍍鋅扁鋼，并與相關(guān)引出點聯(lián)結(jié)。并利用護坡樁（錨桿）作為接地體的補充地極。利用柱內(nèi)2根鋼筋做防雷引下線，結(jié)構(gòu)板、柱主筋與建筑外露金屬構(gòu)件及防雷接地引下線利用“L”形等截面鋼筋可靠連通，雙面施焊，焊接長度為鋼筋直徑的6倍以上。強弱電豎井內(nèi)各敷設(shè)2根40X4鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼之間的連接采用搭接焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍，破壞鍍鋅層處做防腐處理。屋頂以①12鍍鋅圓鋼設(shè)避雷網(wǎng)，所有屋面突出金屬物必須與避雷系統(tǒng)可靠連通。衛(wèi)生間的金屬件采用各種合適規(guī)格的專用等電位卡子做局部等電位聯(lián)結(jié)，嚴禁熔焊。2） PVC電線導(dǎo)管敷設(shè)電線導(dǎo)管采用PVC管，要求壁厚均勻，管內(nèi)無毛刺，鍍鋅良好無銹斑，具備有效的產(chǎn)品合格證，不允許有裂縫、剝離等缺陷存在。在配管前，先根據(jù)圖紙預(yù)制出定尺鋼管，兩端套好絲，其中一些根據(jù)圖紙彎好，并與接線盒用鎖母固定牢固，待土建條件具備，進行配合工作。若預(yù)制的PVCt配合過程中出現(xiàn)長度不夠或稍長時，則用適當(dāng)?shù)幕罱宇^（事先預(yù)制）補充，鋼管切斷時斷口平齊，管口打磨光滑，管內(nèi)碎屑清除干凈，管子彎曲半徑應(yīng)大于或等于10倍管外徑，彎曲處不得有裂縫、皺折，彎扁度不大于管外徑的0.1倍。管子連接采用PVCt連接，管子進箱盒均采用鎖緊螺母連接固定，管端螺紋宜外露鎖母2~4扣；管路應(yīng)作整體接地連接，連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線，跨接地線選用截面不小于4口制勺軟銅線。當(dāng)管線遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)接線盒或過線盒，其位置應(yīng)便于穿線:1管長度每超過30m無彎曲2管長度每超過20m有1個彎曲3管長度每超過15m有2個彎曲4管長度每超過8m有3個彎曲垂直敷設(shè)的管線遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的過線盒:1管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm及以下，長度每超過30m2管內(nèi)導(dǎo)線截面為70?95mm2長度每超過20m3管內(nèi)導(dǎo)線截面為120?240mm2長度每超過18m3）預(yù)留洞及預(yù)埋件電氣專業(yè)施工班組必須隨工程進度配合土建工程作好預(yù)留洞：橋架線槽過墻、電源進戶套管、弱電進戶套管、配電箱安裝處預(yù)埋或預(yù)留孔洞等，預(yù)埋件：防雷及接地系統(tǒng)的引出點、測試點、等電位聯(lián)結(jié)點、配電柜基礎(chǔ)型鋼焊接點、花燈吊鉤等。4）電纜敷設(shè)電纜及附件到達現(xiàn)場或敷設(shè)前進行檢查；產(chǎn)品的技術(shù)文件、合格證應(yīng)齊全；電纜型號、規(guī)格、長度符合設(shè)計及訂貨要求，附件齊全。電纜外觀無損傷、絕緣良好，電纜封端應(yīng)嚴密。導(dǎo)線的線徑、絕緣層及額定電壓應(yīng)符合國家規(guī)范要求。阻燃電纜應(yīng)阻燃良好。敷設(shè)前要核對所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格，線間及對地的絕緣電阻不低于10MQ,測試合格后應(yīng)將芯線分別對地放電并密封電纜頭， 搖測合格后方可敷設(shè)。電纜出入豎井、建筑物、配電柜處以及管口處要做密封處理。電纜敷設(shè)時排列整齊、不宜交叉，彎曲半徑不小于電纜外徑的 10倍。豎井內(nèi)電纜的敷設(shè)：自上而下敷設(shè)，土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時要特別注意在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施，并應(yīng)放一根立即卡固一根。水平敷設(shè)的電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10m處設(shè)固定點，敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距不得大于下表的規(guī)定，電纜的首末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌。電纜種類固定點間距（mn）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜10005）管內(nèi)穿線（纜）工程線纜的規(guī)格型號須符合圖紙要求，經(jīng)測試滿足施工規(guī)范要求。管內(nèi)穿線前須先掃管，清除管內(nèi)雜物、積水，穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣浸入，必須保證絕緣電阻值符合規(guī)范要求。穿線時應(yīng)按下表規(guī)定分清線色，金屬管口應(yīng)護口齊全，同一回路的相線和零線敷設(shè)于同一金屬管內(nèi)。L1黃色L2綠色L3紅色N線淡藍色PE線黃綠雙色開關(guān)控制線白色穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，照明回路BV線采用500V搖表，絕緣電阻值不小于0.5MQ，電纜線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MQ。線管內(nèi)導(dǎo)線不準有接頭和扭結(jié)，用剝線鉗剝?nèi)ゾ€頭絕緣層時使用與導(dǎo)線相匹配的剝削刀口，避免傷及線芯。導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接，當(dāng)銅線截面為10mm及以下的單股線時，可直接與設(shè)備、器具的端子連接；截面為2.5mm及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊搪錫后再與設(shè)備、器具的端子連接，其他多股銅芯線應(yīng)壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。焊劑采用3:7的松香酒精液，避免腐蝕導(dǎo)線。穿完線后及試運行前用500V絕緣搖表對導(dǎo)線的絕緣電阻各搖測一次，其阻值不應(yīng)小于0.5MQ，并作好記錄。6）成套配電柜及配電箱安裝配電柜、箱經(jīng)檢驗符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后方可安裝。成套變配電柜的安裝：安裝前按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號、數(shù)量，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全，柜體外觀無損傷、變形，電氣元件無損傷、裂紋等缺陷?；A(chǔ)型鋼安裝：按設(shè)計圖預(yù)制加工好基礎(chǔ)型鋼并刷防銹漆，固定時用水平尺找平、找正，需墊平時墊片不得超過3片，然后焊接牢固，允許偏差如下表，并將已預(yù)留好的接地裝置焊牢。項 目允許偏差(mm/m)（mm/全長）不直度15水平度15不平行度/5d.按圖紙布置順序?qū)⒐窆潭ㄓ谛弯撋?，固定前，?yīng)先找平、找正，其允許偏差如下表，用M12鍍鋅螺絲固定，每臺柜體單獨與接地干線連接，并配有明顯、可靠的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門用裸銅軟導(dǎo)線與接地裝置作可靠連接。項目允許偏差（mn）垂直度每米1.5水平度相鄰兩柜頂部2成列柜頂部5不平度相鄰兩柜面1成列柜面柜間間隙2e.二次線連接：接線準確，壓接牢固，平墊、彈簧墊齊全，一個端子壓一根線，最多不超過2根且兩線間加平墊圈，多股線涮錫加壓線端子。f.明裝配電箱的安裝：在混凝土墻上找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，采用金屬膨脹螺栓固定配電箱。其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。照明配電箱內(nèi)配線整齊，分別設(shè)置零線和保護地線匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。箱內(nèi)配線、接線：各相線色嚴格區(qū)分，接線整齊， PE線安裝明顯牢固，回路編號清楚齊全，接線完畢后做好成品保護（如圖）。絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相引與零線之間，相線與地線之間，地線與零線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術(shù)資料存檔。7）燈具、開關(guān)及插座安裝燈具、開關(guān)、插座的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計的要求和國家標準的規(guī)定并有產(chǎn)品合格證。燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，燈具的配件須齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱裂翹等現(xiàn)象，燈內(nèi)配線嚴禁外露，線芯截面不得小于0.5mm，配件齊全，無變形和機械損傷。開關(guān)、插座的塑料部件表面無氣泡、裂紋、鐵粉、腫脹、明顯的擦傷和毛刺等缺陷，并有良好的光澤。開關(guān)在通過額定電流時其導(dǎo)電部分的溫升不超過50C，插座在通過1.25倍額定電流時，其導(dǎo)電部分的溫升不超過40C。吊頂內(nèi)嵌入式熒光燈安裝：不得使用吊頂龍骨承受燈具荷載，應(yīng)專設(shè)吊桿或承重框架固定，燈頭引線用金屬軟管保護，長度不超過 1米，兩端用軟管專用接頭分別與接線盒、燈箱連接牢固，并做好跨接地線 ，做法如上圖。安裝高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。開關(guān)、插座安裝：建筑物內(nèi)的開關(guān)開、關(guān)方向一致（上合下分），開關(guān)必須斷相線，多極開關(guān)接線不得串接，應(yīng)做雞爪形連接；插座采用安全型，接線相序應(yīng)正確，即“左零右火上接地”，開關(guān)插座連接的導(dǎo)線在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接， 不得在端子處以套接壓線方式連接其他支路。面板固定時要使面板端正，并與墻面平齊。同型號并列安裝的開關(guān)、插座高差不應(yīng)大于 0.5mm同一室內(nèi)相同高度安裝的開關(guān)、插座高差不應(yīng)大于5mm8） 照明器具試運行電氣照明器具試運行前應(yīng)進行線路絕緣搖測，并做好搖測記錄。電氣照明器具試運行應(yīng)按系統(tǒng)進行，全部照明器具的開關(guān)均打開，運行時間為24h，每隔8h記錄一次電壓、電流。9） 配電柜的試運行a.配電柜運行前，檢查柜內(nèi)有無雜物，線路排布是否合理，銘牌是否齊全?？蛰d情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象。滿負荷運轉(zhuǎn)時間為2h,每隔半小時測量并記錄一次電壓、電流。13、水暖工程（1）預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件1）在混凝土墻、樓板預(yù)留孔洞和預(yù)埋件時要有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中要有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。2）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。3）預(yù)留孔洞需要斷鋼筋時，必須預(yù)先征得技術(shù)部門的同意并及時采取必要的補救措施。（2）套管安裝1）普通鋼套管安裝根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课缓负眉荑F。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端要高出地面 20mm廚房及廁浴間套管要高出地面50mm下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線要垂直，凡有管道煤氣的房間，所有管道的縫隙要按設(shè)計要求進行填料嚴密處理。2）防水套管安裝按設(shè)計及02S和02N安裝圖集的要求進行防水套管的預(yù)制加工， 將預(yù)制好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。（3）管道的法蘭連接1） 凡管道與管道采用法蘭連接或管道與法蘭閥門連接的，必須按設(shè)計要求和工作壓力選用與管道相適應(yīng)的標準法蘭盤。2） 法蘭盤的連接螺栓直徑、長度要符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好螺栓外露絲扣2~3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。3）法蘭盤連接襯墊要與管徑同心，不得放偏。（4）室內(nèi)冷熱水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)管道安裝1） 室內(nèi)冷水系統(tǒng)中，水泵出水管采用加厚熱鍍鋅鋼管，給水立管采用內(nèi)為涂塑熱鍍鋅鋼管，螺紋連接或法蘭連接。由進戶水表至用水點、熱水管、采暖系統(tǒng)管道采用熱鍍鋅鋼管、鋁塑PP-R復(fù)合管。鍍鋅鋼管的安裝要求詳見自動噴灑系統(tǒng)管道安裝。2） PP-R管道埋地管采用專用連接管件熱熔連接，明裝管按產(chǎn)品說明要求進行連接。3） 給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金件采用絲扣連接。（5）生活排水管道安裝1） 生活排水管采用柔性接口，鑄鐵排水管，承插式柔性接口。2） 管材及管件的進場檢驗：管材：管件應(yīng)標有生產(chǎn)廠名稱、規(guī)格及執(zhí)行標準號，檢驗部門測試報告和出廠合格證。產(chǎn)品包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材與管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管材與管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；管材及管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、無裂口和裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%端口必須平整并垂直于軸線；管材同一截面的壁厚偏差不得大于14%其外徑、壁厚及公差應(yīng)符合規(guī)定要求。3） 排水管道的坡度要符合設(shè)計要求，同時不得小于最小坡度要求。4） 排水管與立管連接或水平管90。拐彎時要采用兩個45。彎頭，不得采用彎曲半徑小于4倍管徑的90。彎頭。5） 管道安裝時臨時甩口必須隨封堵好，以免掉入雜物，堵塞管道影響使用。6） 地漏安裝高度要低于地面。7） 排水管道隱蔽之前要做灌水試驗，并做好試驗記錄。（6）管道閥門及配件安裝1） 管道的主控閥門要100賊強度、嚴密性試驗，普通閥門抽查10%進行強度試驗。2） 小口徑閥門的選用應(yīng)注意：生活給水管道要用銅閥門或銅芯閥門，并應(yīng)符合國家標準。3） 進場的管道配件（管卡、托架）要注意：其厚度及加工尺寸要符合規(guī)范要求。（7） 管道、設(shè)備的防腐與保溫1） 管道清污除銹應(yīng)用刮刀、鋰刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。2） 管道的防腐應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，排水管道首層檢查口以上部分刷防銹漆、銀粉各兩道，首層地面以下部分刷乳化瀝青兩道。3） 管道保溫因常用保溫殼的生產(chǎn)工藝低，外徑尺寸誤差較大，在施工前應(yīng)進行認真地挑選，同一規(guī)格的外徑尺寸盡量一致，保溫層縫隙應(yīng)用碎塊填充密實，以免產(chǎn)生外觀質(zhì)量問題。（8） 施工試驗與調(diào)試1）進場閥門強度和嚴密性試驗各系統(tǒng)主控閥門的水壓試驗：試驗數(shù)量及要求：100%逐個進行編號、試驗，并填寫試驗單；試壓標準：該閥門額定工作壓力的1.5倍作為試驗壓力。觀察時限和壓降，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MP,不滲不漏為合格；其他閥門的水壓試驗標準同上，試驗數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進場日期、批號、不同廠家（牌號）、不同型號、規(guī)格進行分類；每類分別抽查10%但不少于1個進行試驗，合格后分類填寫試壓記錄單；10%勺閥門中有不合格的，再抽20%（含前面共30%進行試壓，又出現(xiàn)不合格的，則應(yīng)100%進行試壓。以上為規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容，本工程中一旦第二批（20%中又出現(xiàn)不合格項時，要全部退貨。2）室內(nèi)給水系統(tǒng)試壓冷水管：實驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍，但不得小于1.0Mpa;熱水管道試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 2.0倍，但不得小于1.5Mpa。管道水壓試驗：熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進行；水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密封檢查；穩(wěn)壓1h,壓力降不超過0.06Mpa;在工作壓力下的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。4）灌水試驗室內(nèi)隱蔽的排水管道要做灌水試驗。室內(nèi)隱蔽的排水管道分立管、分層進行灌水試驗，每根立管分層填寫記錄單。試驗標準灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌滿后15min,再灌滿并持續(xù)5min,若水位不下降為合格。開式水箱要做滿水試驗，灌滿水持續(xù)24h,水箱內(nèi)水位無下降，接縫無滲漏為合格。5）管道沖洗試驗管道沖洗按專業(yè)、分系統(tǒng)、分區(qū)進行，并分別填寫沖洗試驗記錄。給水管道沖洗流速》1.5m/s,消火栓及噴灑系統(tǒng)沖洗流速》3m/s,并且出水口的水色、透明度與進水口水色、透明度目測一致為合格。14、腳手架工程外圍防護采用單排腳手架，并嚴格按照JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。1、主要分項工程施工腳手架搭設(shè)方案建筑設(shè)計范本，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！1） 、主體工程施工階段，搭設(shè)滿堂架，內(nèi)墻砌筑使用里腳手架。2） 、裝飾裝修施工階段，外墻使用雙排外腳手架，室內(nèi)用里腳手架。3） 、安全網(wǎng)設(shè)置TOC\o"1-5"\h\z（1）、從主體施工階段二層開始用密目安全網(wǎng)封閉，直到屋面以上 1.2m。（2） 、主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道。2、扣件式鋼管腳手架搭設(shè)及注意事項（1）、搭設(shè)尺寸為：立桿與墻中距離為1.05m，縱距La為1.5m,大小橫桿的步距為1.8m;大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為 2根；⑵、相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開；（3）、每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設(shè)置，每組剪刀撐的