....28/33目錄1、編制依據(jù)11.1設(shè)計文件11.2相關(guān)規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)11.3編制圍12、工程概況12.1工程概況12.2地質(zhì)條件12.3水文條件12.4周邊環(huán)境調(diào)查23、總體施工部署23.1附屬結(jié)構(gòu)總體施工安排23.2平面布置23.3工期計劃23.4勞動力計劃33.5機械設(shè)備配備33.6材料計劃44、SMW工法樁施工方法44.1場地平整54.2測量放樣54.3開挖溝槽54.4設(shè)置定位型鋼64.5樁機就位64.6制備泥漿64.7試成樁74.8SMW工法樁施工順序74.9噴漿攪拌74.10H型鋼焊接84.11H型鋼涂刷減摩劑84.12插入H型鋼94.13H型鋼拔出105、質(zhì)量檢驗105.1水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗115.2型鋼外觀檢驗125.3型鋼插入和拔出質(zhì)量檢驗126、施工質(zhì)量保證措施137、安全施工措施168、文明施工措施189、環(huán)境保護措施1810、應(yīng)急預(yù)案20洪泥河橋站附屬結(jié)構(gòu)D號出入口SMW工法樁專項施工方案1、編制依據(jù)1.1設(shè)計文件《地鐵1號線東延至國家會展中心項目詳細勘察巖土工程勘察報告洪泥河橋站里程右DK35+024.575～右DK35+251.075》（鐵道第三勘察集團）；《地鐵1號線東延至國家會展中心項目施工圖設(shè)計第三篇車站第三章洪泥河橋站第二冊車站結(jié)構(gòu)與防水第三分冊地下車站附屬結(jié)構(gòu)（一）——圍護結(jié)構(gòu)》（鐵道第三勘察集團）。1.2相關(guān)規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)》（GB50300-2001）；《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)》（JGJ79-2012）；《市巖土工程技術(shù)規(guī)》(DB29-20-2000)；《市建筑基坑工程技術(shù)規(guī)》（DB29-202-2010）；《市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程》（DB/T29-145-2010）；《型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）。1.3編制圍本方案針對地鐵1號線東延至國家會展中心項目土建施工第1合同段——洪泥河橋站地下車站附屬結(jié)構(gòu)——圍護結(jié)構(gòu)D號出入口SMW工法樁專項施工編制。2、工程概況2.1工程概況洪泥河橋站位于市津南區(qū)規(guī)海沽道上，站址周邊為農(nóng)田和魚塘。車站主體為地下雙層島式站臺車站，車站設(shè)計里程為右DK35+024.575～DK35+251.075，中心里程為DK35+104.500，主體結(jié)構(gòu)總長26.5m，采用明挖順做法施工。本站線路平面為直線，縱向坡度沿線路方向由小里程端向大里程端為2‰的降坡。車站共設(shè)4個出入口（A、B、C、D號出入口），2座風(fēng)道（1、2號風(fēng)道）。其中1號風(fēng)道與B號出入口結(jié)合修建。洪泥河橋站總平面圖見圖1。圍護結(jié)構(gòu)主要采用φ850600水泥土攪拌樁，插700×300×13×24H型鋼（隔一插一，局部密插）。水泥摻量比不宜小于20%，攪拌樁滲透系數(shù)不大于10-7cm/s，28天無側(cè)限抗壓強度qu28≥1.0MP。樁間采用C20網(wǎng)噴混凝土找平，鋼筋網(wǎng)φ6150×150，厚度≥50mm。D號出入口SMW樁型見表1。D號出入口圍護結(jié)構(gòu)橫剖面圖、縱斷面、平面圖見圖2、3、4。表1SMW樁型表樁型水泥攪拌樁樁頂標(biāo)高（m）水泥攪拌樁樁底標(biāo)高（m）水泥攪拌樁樁長（m）型鋼底標(biāo)高（m）備注A1.3-16.718-15.7標(biāo)準(zhǔn)段B1.3-21.723-20.7集水坑加深段C1.3-9.711-8.7爬坡段D1.8-9.711.5/敞口段圖2D號出入口圍護結(jié)構(gòu)橫斷面圖圖4D號出入口圍護結(jié)構(gòu)平面圖2.2地質(zhì)條件選取Zhnhq-12，詳細描述工程地質(zhì)其柱狀體，見表2。地質(zhì)橫斷面圖見圖3，地質(zhì)縱斷面圖見圖4。表2Zhnhq-12柱狀表2.3水文條件根據(jù)勘探資料，本車站圍的潛水主要賦存于第I海相層中的粉土、黏性土與淤泥質(zhì)土互層的地層中，水位埋深1.4～2.2m。微承壓水以第Ⅱ陸相層的湖沼相沉積⑦2、⑧2粉質(zhì)黏土為相對隔水頂板，主要賦存于⑧3粉土、⑨3粉土、⑨4粉砂、?3粉土、?4粉砂、?5細砂、?4粉砂、?5細砂層。對于本車站，第一層貫通的微承壓水為⑧3粉土、⑨3粉土、⑨4粉砂，穩(wěn)定水位2.22～2.93m；第二層貫通的微承壓水為?3粉土、?4粉砂、?5細砂、?4粉砂、?5細砂，穩(wěn)定水位為4.47～5.52m。各含水層間夾有多層黏性土相對隔水層。微承壓水主要接受上層潛水滲透補給，與上層潛水水力聯(lián)系緊密，排泄以相對含水層中徑流形式為主，同時以滲透方式補給深層地下水，各層地下水水位受季節(jié)影響較小。2.4周邊環(huán)境調(diào)查洪泥河橋站周邊多為農(nóng)田，無地下管線、無周邊建筑物。3、總體施工部署3.1附屬結(jié)構(gòu)總體施工安排根據(jù)地鐵集團第管中心關(guān)于地鐵1號線東延工程節(jié)點計劃的通知，洪泥河橋站附屬結(jié)構(gòu)施工分兩期施工：附屬結(jié)構(gòu)一期為A、B號出入口+1、2號風(fēng)道。附屬結(jié)構(gòu)二期為C、D號出入口。附屬結(jié)構(gòu)總體工期為2014年9月15日～2015年4月30日。本工程計劃配置一套SMW工法樁施工設(shè)備，按照1號風(fēng)道+B號出入口→2號風(fēng)道→A號出入口→C號出入口→D號出入口的施工順序進行施工。3.2平面布置在符合建管中心規(guī)定的基礎(chǔ)上，認(rèn)真落實與貫徹市關(guān)于環(huán)保、安全、文明施工的有關(guān)文件規(guī)定，本著降低噪聲、整潔美觀、安全方便、減少干擾的原則布置施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場“四通一平”在主體結(jié)構(gòu)施工期已經(jīng)具備，附屬結(jié)構(gòu)在此基礎(chǔ)上根據(jù)場地條件和施工特點酌情調(diào)整。平面布置見圖5、6、7。3.3工期計劃1號風(fēng)道+B號出入口、2號風(fēng)道：計劃工期2014年9月15日～2014年12月31日，工期108天。待端頭井處主體結(jié)構(gòu)施工至中板時，進行1號風(fēng)道+B號出入口、2號風(fēng)道圍護結(jié)構(gòu)、冠梁、混凝土支撐施工。待端頭井主體結(jié)構(gòu)施工至頂板時,進行1號風(fēng)道+B號出入口、2號風(fēng)道土方開挖。A號出入口：計劃工期2014年10月10日～2014年12月31日，工期83天。主體結(jié)構(gòu)頂板上回填土，修筑施工便道，進行A號出入口施工。C、D號出入口：SMW工法樁圍護結(jié)構(gòu)在A、B號出入口、1、2號風(fēng)道圍護結(jié)構(gòu)施工完成后進行。待樓站～洪泥河橋站區(qū)間右線貫通后方進行土方開挖施工。計劃工期2015年1月31日～2015年4月30日，工期90天。圍護結(jié)構(gòu)SMW工法樁按照1號風(fēng)道+B號出入口→2號風(fēng)道→A號出入口→C號出入口→D號出入口的施工順序進行施工。施工橫道見下圖。圖8圍護結(jié)構(gòu)SMW工法樁施工橫道圖注：本工期計劃未考慮雨天等自然因素對施工的影響。未計H型鋼拔出工期。3.4勞動力計劃為保證施工能夠按期并優(yōu)質(zhì)完成，本工程采用SMW工法樁專業(yè)施工隊伍進行施工。根據(jù)本工程的實物工程量和進度安排以與配備的機械設(shè)備，勞動力投入計劃見下表。表3勞動力計劃序號工種勞動力計劃1電工12電焊工23司機2樁機、2挖掘機、2汽車吊4機修工25普工186泥漿工67型鋼安裝工68測量員4合計453.5機械設(shè)備配備表4主要機械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率合計(KW)數(shù)量（臺）1三軸攪拌樁機-16036012挖掘機EX-22013汽車吊25T14空壓機6m315泥漿泵BW-20015×236泥漿攪拌機HJ-20013517電焊機AX32020×228履帶吊QUY50C19型鋼拔樁機400T110千斤頂QD-200T211經(jīng)緯儀DJD6E112水準(zhǔn)儀DSZ31本工程機械主要用于水泥攪拌樁施工、泥漿制備、H型鋼焊接和H型鋼插入與拔出。測量儀器用于型鋼插入垂直度控制與監(jiān)控量測。3.6材料計劃表5主要材料計劃表序號材料型號數(shù)量1普通硅酸鹽水泥P42.5110t2700×300×13×24型鋼Q235B鋼260t4、SMW工法樁施工方法插入H型鋼樁機移位場地平整開挖溝槽插入H型鋼樁機移位場地平整開挖溝槽設(shè)置定位型鋼測量放樣SMW攪拌機架設(shè)制作試塊基坑開挖與結(jié)構(gòu)施作完畢且達到設(shè)計強度H型鋼拔出與回收殘土處理樁機就位H型鋼起吊噴漿、攪拌水泥材質(zhì)檢驗制備泥漿H型鋼涂減磨劑H型鋼焊接、質(zhì)檢圖9SMW工法樁施工流程圖4.1場地平整設(shè)備進場前，場地必須達到“四通一平”，樁機行走路線軟弱地面素土回填夯實、夯平，路基承重荷載以能行走步履式重型樁架為準(zhǔn)。因要求連續(xù)施工，故在施工前提前對SMW工法樁圍護施工區(qū)域地下障礙物進行清理、移位，并回填粘性素土分層夯實，以保證施工順利進行。由于履帶吊組裝完成后自重約為54T、三軸攪拌樁自重190T，要求地基承載力較高，地基承載力必須達到35kPa。4.2測量放樣根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進行放樣定位，并做好永久與臨時標(biāo)志。施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來。據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出設(shè)計樁位，樁位平面偏差不大于2cm，并根據(jù)設(shè)計間距600mm在兩側(cè)定位架上做標(biāo)記，保證攪拌樁每次定位準(zhǔn)確。為防止萬一攪拌樁向傾斜，造成襯墻厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，按要求每邊外放10cm，放樣定線后填寫《施工放樣報驗單》，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。在溝槽的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好溝槽的情況下，也能隨時檢查溝槽的走向中心線。4.3開挖溝槽根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，槽寬約1.2m，深度約0.6m～1.0m。場地遇有地下障礙物時，利用風(fēng)鎬將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。圖10溝槽開挖示意圖4.4設(shè)置定位型鋼在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm×200mm×8mm×12mm，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300mm×300mm×10mm×15mm，長約8～20m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護中心線成45°角插入。圖11定位型鋼示意圖在溝槽定位型鋼兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求標(biāo)出攪拌樁位置和H型鋼位置。4.5樁機就位160樁架進入現(xiàn)場，由專業(yè)人員進行設(shè)備安裝。具體安裝順序：小船與大船→底盤左右聯(lián)接塊→操作臺、提升卷揚機、吊裝卷揚機、堅架滑輪組、渦輪減速箱、電氣控制箱、液壓千斤頂裝置柱外所有固定在底盤上的零部件→樁機立柱與立柱頂部滑輪組→聯(lián)接支撐桿，將其一端固定在塔架接點上→豎架→導(dǎo)桿液壓缸就位→配重裝置就位→設(shè)備檢驗試運行。樁機組裝后，進行移動就位。樁機移動采用水平微調(diào)液缸系統(tǒng)控制前后左右行走履帶進行轉(zhuǎn)向移架。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)不大于2cm。操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏。4.6制備泥漿攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不低于20%，計劃水灰比1.8。在水泥漿液中加0.5～1.0％高效減水劑，以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現(xiàn)象。并摻入1～3％的膨潤土，利用其保水性提高水泥土的變形能力，減少墻體開裂，提高SMW墻的抗?jié)B性能很有效果。4.7試成樁樁基就位完成后，在正式施工前，按設(shè)計中的要求選用20%水泥摻量，1.8水灰比，進行水泥土攪拌樁成墻工藝試成樁,試成樁三套。通過試成樁確定實際成樁步驟、水泥漿液的水灰比、注漿泵工作流量等。4.8SMW工法樁施工順序SMW工法樁施工順序一般情況下跳槽式全套復(fù)攪式連接，如圖12。對于圍護墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用單排咬合式連接跳，如圖13。圖12跳槽式全套復(fù)攪式連接圖13單排咬合式連接跳圖中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以與施工樁體的垂直度補正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達到止水的作用。4.9噴漿攪拌等試成樁完成并取得較好效果后，方可正式噴漿攪拌施工。攪拌機注入水泥漿液時，應(yīng)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，下沉速度不宜大于1m/min，提升速度不宜大于2m/min。注漿壓力宜控制在取0.3MPa～0.8MPa。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，時間不宜少于20s。做好每次成樁的原始記錄。攪拌機攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后、深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。攪拌機下沉到設(shè)計深度后，上提攪拌頭0.2m左右，開啟泥漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時，均勻速度邊噴漿、邊提升攪拌機。待攪拌機噴漿提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.5m時，關(guān)閉泥漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。攪拌機提升至預(yù)定標(biāo)高后，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面，在攪拌機再次提升的同時，向地層中同時連續(xù)地壓入水泥漿。密切觀察動力頭工作負(fù)荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機。如遇到較硬地層下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。攪拌樁施工中產(chǎn)生的殘土需與時用挖掘機清理，置于臨時堆土區(qū)中，待2～3天，殘土具有一定的硬度度后，與時清理外運。圖14SMW成樁程序圖4.10H型鋼焊接由于作為基坑圍護支護結(jié)構(gòu)部分的H型鋼在基坑結(jié)構(gòu)施工完成達到設(shè)計強度須拔出回收，所以進場的型鋼不得有彎曲、局部破損、斷裂等質(zhì)量缺陷。型鋼焊接場地采用C25混凝土硬化。型鋼的焊接采用二氧化碳氣體保護焊，等級達到二級焊縫，采用超聲波探傷檢測。焊口打設(shè)坡口，每條焊縫焊接兩遍。焊接過程中需保證焊縫飽滿、平整、不得夾渣，在對稱軸兩側(cè)對稱焊接，防止焊縫開裂。每根型鋼的接頭不多于2個。相鄰兩型鋼接頭應(yīng)錯開，且間距不小于1m。4.11H型鋼涂刷減摩劑H型鋼表面均勻涂刷減摩劑，且涂刷次數(shù)不得少于兩遍，一般應(yīng)控制在1kg/m2。表面的污垢與鐵銹在涂刷減摩劑前需清除。減摩劑在使用前，需用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。制作混凝土圈梁時，須用發(fā)泡紙包裹住位于圈梁部分的型鋼，包裹厚度不低于2cm。4.12插入H型鋼水泥攪拌樁施工完畢后，在定位型鋼上安放H型鋼定位卡，H型鋼定位卡使用4根100mm×100mm×6mm×8mm型鋼焊接制作形成720mm×310mm長方形卡孔，恰好能插入H型鋼具體位置形狀如下圖所示。圖15定位卡示意圖700×300×24×13H型鋼每延米重185kg，按照最長26.5m計算，H型鋼重5t?？紤]到型鋼較長，型鋼加工區(qū)距離水泥攪拌樁距離較遠，選用50t履帶吊車起吊H型鋼。起吊前裝好吊具和固定鉤，然后用放在型鋼定位卡中，在相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀和線錘校核垂直度,確保型鋼垂直。插入H型鋼示意圖見下圖。圖16插入H型鋼示意圖型鋼依靠自重下插，如不到位可以用挖掘機或其它輔助設(shè)備壓到位。若H型鋼仍然插放達不到設(shè)計標(biāo)高時，則采取提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，型鋼插入過程中應(yīng)隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。H型鋼插入設(shè)計高度后，脫離吊鉤，利用φ8鋼筋吊筋將其焊接固定在鉤槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上直至孔的水泥土凝固。待水泥攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋以與溝槽定位卡撤除，循環(huán)施工。施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間、注漿情況和型鋼的下插情況，記錄應(yīng)詳細、真實、準(zhǔn)確。與時填寫施工報表記錄。4.13H型鋼拔出圖17H型鋼拔出示意圖待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達到設(shè)計強度后，采用型400t型鋼拔樁機作為專用夾具與200t千斤頂配合，起拔回收H型鋼。采用隔二拔一的順序進行拔出。將兩個千斤頂平穩(wěn)放置在鋼筋混凝土冠梁上，下設(shè)50cm×50cm×3cm鋼板，作基墊。用25t吊車將型鋼拔樁機調(diào)至需拔出H型鋼的上方，千斤頂逐段頂升將型鋼拔出樁體。起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼。為保證周圍環(huán)境穩(wěn)定，防止H型鋼拔出后孔洞變形，導(dǎo)致土體側(cè)向位移和周邊建筑物沉降等問題；需要拌制0.5水灰比的水泥砂漿，其強度不低于M10，注漿順序自下而上，并保證填充密實。待水泥砂漿強度超過70%后，方可拔出其臨近的型。起拔期間加強對周邊臨近建筑和管線的檢測。5、質(zhì)量檢驗本工程依據(jù)《型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）和《市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程》（DB/T29-145-2010）進行質(zhì)量檢驗驗收工作。當(dāng)兩規(guī)程出現(xiàn)矛盾時，以《型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）為準(zhǔn)。5.1水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗水泥土攪拌樁質(zhì)量檢查與驗收分成墻監(jiān)控、成墻驗收、基坑開挖質(zhì)量檢查三個階段。第一階段：成墻監(jiān)控容包括驗證施工機械性能、材料質(zhì)量、試成樁資料集逐根檢查攪拌樁和型鋼的定位、長度、標(biāo)高、垂直度等；嚴(yán)格查驗攪拌樁的水灰比、水泥摻量、下沉與提升速度、噴漿均勻度水泥土試塊的制作與測試、攪拌樁施工間歇時間以與型鋼的規(guī)格、拼接焊縫質(zhì)量是否滿足設(shè)計和施工工藝的要求，保證攪拌墻的成墻質(zhì)量。第二階段：成墻驗收按施工段劃分若干檢驗批，除樁體強度檢驗項目外，每一檢驗批至少抽查樁數(shù)的20%。第三階段：基坑開挖期間應(yīng)著重檢查開挖墻體的質(zhì)量以與滲漏水情況，如不符合設(shè)計要求應(yīng)立即采取補救措施。依據(jù)《型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）6.2.1、6.2.2和《市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程》（DB/T29-145-2010）7.2.2。表6主控項目檢查數(shù)量和檢查方法檢查項目檢查方法檢查頻率主控項目1漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料技術(shù)指標(biāo)和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定查材料出廠合格證、質(zhì)量報告與現(xiàn)場抽樣報告按批檢查2漿液水泥比、水泥摻量符合設(shè)計和施工工藝要求，漿液不得離析漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量施工記錄每臺班≥3次3樁體無側(cè)限抗壓強度符合設(shè)計要求查現(xiàn)場抽樣28天試驗報告每臺班抽查2根依據(jù)《型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）6.2.4～6.2.6和《市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程》（DB/T29-145-2010）5.5.1。表7一般項目檢查數(shù)量和檢查方法檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢查方法圍點數(shù)一般項目1下沉速度≤1m/min抽查全部施工記錄計算機頭下降和上升距離和時間2提升速度≤2m/min3樁底標(biāo)高+100，-50每根1點測鉆頭長度4成樁樁位＜50用鋼尺量5樁直徑+10，-10用鋼尺量6樁體垂直度≤0.5%經(jīng)緯儀測量注：水泥土攪拌樁的樁身強度應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥試塊強度的試驗應(yīng)取剛攪拌完成而未凝固的水泥土攪拌樁漿液進行試塊制作，每臺班應(yīng)抽檢1根樁，每根樁不少于2個取樣點，每個取樣點制作水泥試塊3組，取樣點應(yīng)設(shè)置在基坑坑底以上1m圍和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁。采用水下養(yǎng)護28天后方可進行無側(cè)限抗壓強度試驗。結(jié)合28天齡期后攪拌樁鉆孔取芯判定。根據(jù)《市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程》（DB/T29-145-2010）7.2規(guī)定檢驗方法：抽取數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不少于3根。每根樁的取芯數(shù)量不宜少于5組，每組不宜少于3件試塊。應(yīng)在全樁長圍連續(xù)鉆取的樁芯上取樣，取樣點應(yīng)取樁長不同深度和不同土層處的五點，且在基坑坑底附近應(yīng)設(shè)取樣點。鉆取樁芯試塊的強度視損傷情況乘以1.2～1.3的系數(shù)。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)注漿填充。5.2型鋼外觀檢驗依據(jù)《市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程》（DB/T29-145-2010）4.0.2規(guī)定，型鋼外觀容許偏差如下表：表8型鋼外觀容許偏差序號項目容許偏差（mm）1長度≤±102矢高≤1%長度3平整度≤24端部平面與型鋼中心線的傾斜值≤25.3型鋼插入和拔出質(zhì)量檢驗依據(jù)《型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）6.2.3和《市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程》（DB/T29-145-2010）6.2.1～6.2.3中規(guī)定制作下表。表9主控項目檢查數(shù)量和檢查方法檢查項目檢查方法檢查頻率主控項目1型鋼規(guī)格、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求型鋼規(guī)格用尺丈量，焊縫質(zhì)量采用現(xiàn)場觀察與檢查超聲波探傷記錄按批檢查2型鋼涂刷減磨劑應(yīng)均勻、不脫離全數(shù)檢查施工記錄按批檢查依據(jù)《型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）6.2.7和《市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程》（DB/T29-145-2010）6.2.1、6.2.2、6.5.1中規(guī)定制作下表。表10一般項目檢查數(shù)量和檢查方法檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢查方法圍點數(shù)一般項目1型鋼垂直度≤0.5%全程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度±10用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高±30每根1點水準(zhǔn)儀檢測4型鋼平面位置10（垂直基坑方向）用尺量測50（平行基坑方向）5形心轉(zhuǎn)角φ3量角器測量6埋設(shè)在冠梁中型鋼部分應(yīng)用泡沫板等與混凝土隔離目測7待主體結(jié)構(gòu)達設(shè)計強度后型鋼拔出，并即對空隙填充密實目測6、施工質(zhì)量保證措施6.1原材料質(zhì)量控制到場材料必須具有符合要求的合格證書等相關(guān)材料，在監(jiān)理的監(jiān)督下取樣，復(fù)試合格后方可用于工程施工。6.2樁位控制首先施放支護軸線控制線，開挖導(dǎo)槽，然后在軸線外1.2m處施放控制點，放置定位型鋼，并在定位型鋼上設(shè)立樁位標(biāo)記，放樣誤差小于5cm。工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線。6.3標(biāo)高、垂直度控制根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高，在鉆桿上設(shè)立標(biāo)記，確保每次鉆進達到該位置，鉆孔深度誤差小于±10cm。攪拌樁垂直度，采用設(shè)備自由的調(diào)整設(shè)備或線墜進行控制。型鋼的垂直度采用線墜在相互垂直的方向上進行控制。垂直度允許誤差不大于0.5%樁長。對于偏斜嚴(yán)重的樁位，釆用加樁的措施，在其背面補作加強樁。6.4水泥土配合比控制水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用20%，水灰比選用1.5～2.0。由項目技術(shù)員將每根樁的水和水泥用量發(fā)給水泥漿拌制人員對照操作。對于單樁水泥用量可根據(jù)理論水泥用量用磅秤秤好攪拌，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少。采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2～3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌。為防止水泥離析，攪拌應(yīng)連續(xù)進行，不可中斷。6.5攪拌與噴漿速度的控制水泥攪拌樁的攪拌效果與轉(zhuǎn)速和鉆頭的鉆速有關(guān)，應(yīng)保證樁體中任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。嚴(yán)格控制下攪噴漿、上攪噴漿的速度，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌噴漿，成樁的質(zhì)量較好且經(jīng)濟。不論何種原因重疊搭接的間斷時間超過24h均應(yīng)進行補樁處理。6.6防止鉆頭糊泥等措施提升噴漿到地面發(fā)現(xiàn)鉆頭被泥糊住時，必須下攪上提，用高速甩掉黏泥或用鐵尺削掉黏泥，避免出現(xiàn)空心攪拌樁；攪拌樁施工中噴漿未達到設(shè)計樁頂面(或樁底)罐供注漿泵的水泥漿已沒有；或罐供注漿泵的水泥漿泵出較少，對這些直接影響攪拌樁成樁質(zhì)量的問題，必須找出原因(水泥用量不夠、漏失、水灰比過大、泵管部分堵塞等)，并毅時補救。6.7樁與樁的搭接控制樁與樁搭接時間不應(yīng)大于24h；如超過24h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度；如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計認(rèn)可下采用局部補樁或注漿措施。6.8意外停機時的應(yīng)急措施發(fā)生意處停機事件，將鉆桿下沉1.0m，重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象。6.9斷樁、開叉等的補救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)SMW樁有斷樁、開叉處，則釆用在開挖側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與SMW工法樁的型鋼滿焊。6.10施工冷縫處理（1）由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。（2）嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。（3）如上述方法無法滿足要求，釆取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪旋噴樁，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，旋噴樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。圖18施工冷縫處理示意圖6.11H型鋼質(zhì)量控制盡可能在攪拌樁施工完成后30min插入型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。H型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或其他可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。涂刷H型鋼隔離劑時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。復(fù)合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料包扎或粘結(jié)，然后制作壓頂圈梁。工地質(zhì)檢員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記。6.12H型鋼侵界處理H型鋼在插入過程中，發(fā)生侵界的質(zhì)量問題時，立即采取搶修措施。準(zhǔn)備好注漿的材料，雙液漿、注漿機等設(shè)備。首先根據(jù)測量放線的位置，確定侵入量，然后將侵入量進行割除。在此過程中，將對樁體的止水產(chǎn)生影響，密切關(guān)注墻體的滲漏情況，如果發(fā)生險情，立即采取注漿封堵的措施。7、安全施工措施7.1安全防護（1）機械設(shè)備操作人員與特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，技術(shù)熟練、持有特殊工種操作證的人員。所有工人在進場前必須嚴(yán)格進行安全教育。（2）進入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護用品。為確保工程安全施工需設(shè)立的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救提示牌等。（3）施工現(xiàn)場配備專職安全員，負(fù)責(zé)建立并實施安全生產(chǎn)例會和安全交底制度。配備裝備良好的臨時急救站和配備稱職的醫(yī)護人員?，F(xiàn)場常備應(yīng)急車輛，以利傷病人員迅速轉(zhuǎn)移救治，與附近醫(yī)院保持聯(lián)系，出現(xiàn)問題與時處理。7.2安全用電（1）所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題與時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。（2）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。（3）所有電器設(shè)備與其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零與接地保護。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時處理解決。7.3機械安全（1）各種機械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障與機械傷害的發(fā)生。所有的垂直和水平運輸機械的搭設(shè)、頂升、使用和拆除必須嚴(yán)格依照政府的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和條例等的要求。（2）各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌和詳細的安全操作要點。（3）施工機械設(shè)備與平臺安裝要平衡、周正、牢固，零部件要齊全。7.4提放、吊運、安裝H型鋼（1）調(diào)運、安裝應(yīng)設(shè)有專人指揮，操作者應(yīng)服從指揮。（2）起吊H時，在落下圍禁止站人。要檢查清理H型鋼附近的雜亂物品、工具等，起吊過程中不得碰、掛電線、電纜與其它物質(zhì)設(shè)備。（3）起吊所用鋼絲繩必須完好，超過規(guī)定磨損的鋼絲繩應(yīng)更換。7.5焊接安全措施（1）電焊作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格取得操作許可證方可進行電焊作業(yè)。（2）焊機的護蓋、箱閘、安全防護罩、接地線應(yīng)完好可靠，確保沒有絕緣的帶電部分不得外露。（3）啟動焊機時焊鉗要對地絕緣，拉合閘刀時應(yīng)戴手套，身體要偏斜一些，要一次推足，然后開啟電焊機，停機時，先要關(guān)掉電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。（4）焊接時作業(yè)人員必須使用面罩，戴好手套和腳罩。在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。（5）工作地點潮濕時，要站在鋪設(shè)的木地板上作業(yè)。禁止陰雨天氣露天作業(yè)。（6）焊接好的鋼筋籠要堆放平整的地面上，如垛放必須采取防滾動措施，以防滾落傷人。7.6起重吊裝的安全措施（1）起重機必須由取得操作許可證的人員操作。起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練，懂得起重機械性能的人員擔(dān)任。（2）起重機使用前必須做全面檢查。（3）汽車起重機在起吊前必須將吊車支平、支腿要支在堅實的地面上，如地面松軟，要加墊枕木或鋼板，其方向要與吊車垂直。（4）汽車起重機禁止吊著物件行走。履帶式起重機吊物行走時,其吊重物必須在行駛的前方。重物離地高度不能大于0.5m。（5）起吊作業(yè)按起重機的特性曲線確定起重量，先行試吊，確認(rèn)正常后方可起吊。（6）起重機不得在架空輸電線路下面進行起重作業(yè)，在線路一側(cè)工作時，起重臂、鋼絲繩和重物保持最小安全距離。即1KV以下不小于1.5m；1～35KV以上不小于5m。8、文明施工措施（1）施工現(xiàn)場的各種機械設(shè)備，臨時設(shè)施，建筑材料以與場道路等，嚴(yán)格按照各階段施工現(xiàn)場平面布置圖進行布置。（2）確保現(xiàn)場道路暢通，場地平整。（3）各作業(yè)面材料堆放整齊，并標(biāo)明標(biāo)志，做到工完料盡腳下清。（4）機械設(shè)備與時清洗保養(yǎng)，搭棚防護，設(shè)備處懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌。（5）加強施工現(xiàn)場用水、電管理，嚴(yán)禁亂拉亂接電線，無常流水、常明燈。（6）各種臨時設(shè)施做到結(jié)構(gòu)堅固，室寬敞明亮，照明充足，通風(fēng)良好，防雨防潮，現(xiàn)場辦公室、倉庫、宿舍、廚房、廁所做到整潔衛(wèi)生。（7）現(xiàn)場辦公室做到整潔有序，各項管理制度齊全，墻面懸掛(崗位責(zé)任制，網(wǎng)絡(luò)計劃圖，施工總平面布置圖，工程質(zhì)量、安全、文明施工保證體系圖，工程量逐天實際完成進度圖)。（8）做好消防保衛(wèi)工作，成立治保機構(gòu)，制定懸掛現(xiàn)場保衛(wèi)制度，加強治安管理，杜絕發(fā)生治安事件，制定消防措施，配齊消防器材，專人負(fù)責(zé)管理。（9）施工人員進入現(xiàn)場前必須進行文明施工教育，教育情況必須記錄詳細（要求有教育人、被教育人、時間、地點、容），施工人員無不文明行為。9、環(huán)境保護措施由于本工程遠離欣桃園小區(qū)，周邊無建筑物，為使施工環(huán)保工作有序、有效地進行，盡量減少施工過程對周圍環(huán)境造成的不利影響，我們將針對工程施工期面臨的敏感環(huán)境問題，敏感點和生產(chǎn)的主要環(huán)境影響，依照國家與地方環(huán)境相關(guān)法規(guī)的要求確定出施工過程中環(huán)保工作的具體安排，依照市有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定執(zhí)行。將環(huán)保工作規(guī)、系統(tǒng)地貫穿施工期的全過程，使施工期的環(huán)境影響達到《市工程施工環(huán)境保護行動計劃》相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)評報告的要求。9.1施工期的主要環(huán)境污染因素特征（1）噪音污染施工過程將動用三軸攪拌設(shè)備、挖掘機、空壓機、破碎錘等施工機械，這些施工機械在進行施工作業(yè)時產(chǎn)生噪音，成為對臨近敏感有較大影響的噪聲源。這些噪聲源有的是固定源，有的是現(xiàn)場區(qū)域的流動源。（2）水污染施工期產(chǎn)生的廢水主要有施工廢水、雨水徑流、施工人員生活污水。（3）固體廢棄物施工期產(chǎn)生的固體廢棄物主要工程棄土、建筑廢料和施工人員的生活垃圾。9.2主要環(huán)境影響的控制9.2.1噪聲的控制（1）施工場界噪聲控制按《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523—2011）要求。（2）對可固定的機械設(shè)備如空壓機，備用發(fā)電機設(shè)置等在施工場地建臨時房屋，房屋設(shè)隔音板，使其與外界隔離，最大限度的降低其噪音。（3）對噪聲超標(biāo)造成環(huán)境污染的機械施工，其作業(yè)時間限制在七時至十二時和十四時至二十二時之。（4）各項施工均選用低噪聲的機械設(shè)備和施工工藝。施工場地布局要合理，盡量減少施工對居民生活的影響，減少噪聲強度和敏感點受噪聲干擾時間。9.2.2對水污染的控制（1）要在開工之前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，并保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標(biāo)。（2）在施工期間，應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施連接，且不得引起淤積和沖刷。9.2.3固體廢棄物的遺棄（1）施工中應(yīng)減少回填土方的堆放時間和堆放量，堆土場周圍加護墻護板。（2）制定泥漿和廢渣的處理、處置方案。按照法規(guī)要求選擇有資質(zhì)的運輸單位，與時清運施工棄土和渣土，建立登記制度，防止傾倒事件發(fā)生并做到運輸途中不撒落。（3）選擇對外環(huán)境影響小的出土口、運輸路線和運輸時間。（4）材料庫剩余料具、包裝與時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾要與時清掃、清運、不得隨意傾倒，做到每班清掃、每日清運。（5）保證回填土的質(zhì)量，不得將有害物質(zhì)和其它工地廢料、垃圾用于回填。（6）施工現(xiàn)場無廢棄砂漿和混凝土，運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓吓c時清運，砂漿、混凝土倒運時應(yīng)采取防撒落措施。（7）教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。10、應(yīng)急預(yù)案10.1事故類型和危害程度分析（1）事故類型在工法樁施工過程中，可能發(fā)生事故類型主要有：樁機傾覆、型鋼掉落等傷害事故。（2）危害程度分析在工法樁施工過程中，樁機傾覆、型鋼掉落事故易造成人員傷亡，相鄰構(gòu)筑物損壞。10.2應(yīng)急處置基本原則（1）堅持“以人為本、預(yù)防為主、綜合治理”的原則；（2）堅持“保護人員優(yōu)先、保護環(huán)境優(yōu)先”的原則；（3）堅持“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、緊急處置、快速反應(yīng)、分級負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)一致、消除危險”的原則；（4）堅持“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。10.3組織機構(gòu)與職責(zé)10.3.1應(yīng)急組織機構(gòu)搶險組搶險組組長：孔德法安全保衛(wèi)組組長：徐峰后勤保障組組長：祁開業(yè)醫(yī)療救護組組長：楊艷善后處理組組長：彭波事故調(diào)查組組長：陳應(yīng)舉應(yīng)急救援小組組長：嚴(yán)志成應(yīng)急救援小組副組長：王昌應(yīng)急救援小組副組長：常建梅圖19應(yīng)急組織機構(gòu)圖10.3.2應(yīng)急小組職責(zé)（1）項目經(jīng)理是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的第一負(fù)責(zé)人，擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)緊急情況處理的指揮工作。成員分別由常務(wù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項目書記、總工程師組成。安全項目經(jīng)理是應(yīng)急救援第一執(zhí)行人，擔(dān)任副組長，負(fù)責(zé)緊急情況處理的具體實施和組織工作。（2）生產(chǎn)經(jīng)理是事故應(yīng)急小組第二負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場經(jīng)理是鉆機傾覆事故應(yīng)急第二負(fù)責(zé)人，分別負(fù)責(zé)相應(yīng)事故救援組織工作的配合工作和事故調(diào)查的配合工作。（3）搶險組主要職責(zé)是：組織實施搶險行動方案，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的搶險行動；與時向指揮部報告搶險進展情況。（4）安全保衛(wèi)組主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的警戒，組織非搶險救援人員進入現(xiàn)場，負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序，負(fù)責(zé)保護搶險人員的人身安全。（5）后勤保障組主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)調(diào)集搶險器材、設(shè)備；負(fù)責(zé)解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題。（6）醫(yī)療救護組主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷員的救護等工作。（7）善后處理組主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)做好對遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調(diào)落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其他善后事宜。（8）事故調(diào)查組主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場的保護和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事故的性質(zhì)，提出應(yīng)對措施，如確定為事故，提出對事故責(zé)任人的處理意見。10.3.3應(yīng)急小組聯(lián)系人表11應(yīng)急小組聯(lián)系人序號姓名職務(wù)聯(lián)系1嚴(yán)志成組長2王昌副組長3常建梅副組長4孔德法搶險組5徐峰安全保衛(wèi)組6祁開業(yè)后勤保障組7艷醫(yī)療救護組8波善后處理組9懷武事故調(diào)查組10.4預(yù)防與預(yù)警10.4.1危險源監(jiān)控工程施工前，建立危險源臺帳，公司進行定期檢查。項目制定施工方案，專業(yè)工程技術(shù)人員進行技術(shù)交底，現(xiàn)場專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，危險源預(yù)防控制見表12。表12危險源預(yù)防控制措施表序號危險作業(yè)可能導(dǎo)致的事故預(yù)防控制措施1樁機傾覆型鋼掉落機械傷害物體打擊對起重機械進行安全檢驗，安全保護裝置齊全。專人統(tǒng)一指揮，按操作規(guī)程操作。嚴(yán)禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、超負(fù)荷吊運。地面和行走道路要堅實平整，支撐穩(wěn)定。正式起吊前，先低空試吊，保證正式起吊時負(fù)載小于試吊重量。10.4.2預(yù)警行動（1）施工現(xiàn)場任何人只要發(fā)現(xiàn)事故或可能導(dǎo)致事故發(fā)生的險情后，都要立即以最快捷的方式，如運用固定、手機或口頭等形式發(fā)出警報，通知項目負(fù)責(zé)人、安質(zhì)員和現(xiàn)場所有施工作業(yè)人員組織避險。（2）預(yù)警行動項目負(fù)責(zé)人、安質(zhì)員接到預(yù)警信息后，立即組織現(xiàn)場作業(yè)人員避險，在條件允許的情況下，盡量采取辦法切斷“事故危險源”，密切關(guān)注事態(tài)發(fā)展?fàn)顟B(tài)和趨勢，由項目負(fù)責(zé)人上報公司應(yīng)急救援指揮部，啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案，并按照預(yù)案做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。在應(yīng)急救援指揮機