給排水、消防工程施工方案工程概況建設單位：監(jiān)理單位：施工單位：******大廈位于開發(fā)區(qū)***廣場南側，B座地上四層，地下二層。A座地上十九層，地下一層，共二十層，地下一層標高一5.4,—至十二層層高4。5米。十三至二十層層高4。2米。給排水專業(yè)工程分生活給排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴灑給水系統(tǒng)。生活給排水系統(tǒng):A座地下一層至四層、B座一層至四層為低區(qū)，由市政管網直接供水；五層?十一層為中區(qū)，由地下一層生活水箱和中區(qū)變頻調速給水設備聯(lián)合供水，十二層一二十層為高區(qū)，由地下一層生活水箱和高區(qū)變頻調速給水設備聯(lián)合供水，生活水箱有效容積為36m3。排水有生活污水和雨水排水。消火栓給水系統(tǒng)：B座為一個供水區(qū)域，A座地下一層至十層為低區(qū)，由室外地下消防，水池和室內地下一層消防泵房內低區(qū)專用室內消火栓水泵聯(lián)合供水，低區(qū)室內消火栓管網在地下一層頂、九層頂分別設置消火栓環(huán)狀管網；在屋頂設有效容積為18m的消防高位水箱。十一層、十九層為高區(qū)十一層頂、十九層頂分別設置消火栓環(huán)狀管網.室外設地下式消防水泵接合器共三套.自動噴灑系統(tǒng):B座為一個供水區(qū)域,A座地下一層至二層為低區(qū)，三層至十一層為中區(qū)，十一層至十九層為高區(qū)。有地下室水泵房供水，屋面穩(wěn)壓裝置維持平時的系統(tǒng)壓力.編制依據*******大廈水施圖、招投標文件《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-251《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503-21《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-22標準圖集：《室內管道支架及吊架安裝》03S402、《衛(wèi)生設備安裝》99S304、《室內消火栓安裝》04S202、《室外消火栓》01S201等。施工準備管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件,明確設計意圖，了解設計要求。施工前，管道專業(yè)工程師根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。會同土建施工單位、建設單位,按設計圖紙、管道施工規(guī)范驗收、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理同步工程報驗手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計要求.材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，材料必須由制造廠的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣品提交業(yè)主、監(jiān)理審批。材料運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，做到每道工序均有交接制度.由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取措施防止扭曲變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫領用時認真核對規(guī)格型號和產品質量并辦理領用手續(xù).庫外堆放材料，在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮攔嚴實,避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌.材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除.（8）由于本工程工程量大，系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種材料都應實現標牌標識建檔制度，根據材料的使用專業(yè)、材料材質、物理化學性質、規(guī)格型號及生產廠家建立材料檔案，是材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。四、支、吊架制作安裝（1）支架制作安裝是管道安裝前的重要環(huán)節(jié)，支架安裝的好壞關系到管道質量與美觀。管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，合理的布局管道排列.在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。（2）管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定.梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱、頂板等部位，避免在輕質隔墻安裝支架。（3）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機，支架鉆孔使用臺鉆鉆眼。（4）支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求和圖集進行施工。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。（5）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。（6）固定支架預埋件位置根據設計要求執(zhí)行，與土建單位密切配合及時預埋。（7）支架間距按照設計要求支架間距，給水管不大于3m，排水管不大于2m;水平管道設支、吊架，支、吊架間距給水管不大于3m,排水管不大于2m。管道支、吊架做法參照國標圖集02S402五、管道安裝5.1系統(tǒng)施工工藝流5。2.1管道連接方法：消火栓噴道分接；支管徑消!火栓5支管安裝螺紋連接：當管徑DN>65mm,用螺紋連接施工作業(yè)采用溝槽式卡箍連接.自噴管道管徑DN>80mm,采用內外壁熱鍍鋅鋼管,溝槽式卡箍連接。當管管道沖洗0時,鍍鋅鋼管采用螺紋連接壓及道安裝應保持橫平豎直，排列整齊、美觀，同支架管道標高一致，直管段部分選擇地面裝配節(jié)流裝置安裝接在一起，報用倒鏈吊裝消火栓?過長。噴鍍鋅管道起吊應采用尼龍吊帶，以免損傷鍍鋅層.用螺紋連接施工作業(yè)5。卒管子套絲后螺紋應規(guī)整，如有斷線或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。安裝后，露出2—3牙螺紋，并清除剩余填料并做好被破壞的鍍鋅層表面及絲扣外露部分應做防腐處理。鍍鋅鋼管的連接采用專門的、配套的鍍鋅鋼管配件，安裝時應注意對鍍鋅層的保護。安裝時管道不得有扭曲，穿墻或穿樓板時，不應強制校正.5.2。3鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接施工作業(yè)為確保管道溝槽式卡箍連接安裝工作順利進行，應注意按下列要求安裝作業(yè):（1）注意壓槽機電源要安全、可靠。操作和維修設備人員要經過培訓合格后上崗，要牢記“安全第一”。（2）壓槽機操作程序：將壓槽機平穩(wěn)放置在適宜環(huán)境中并水平固定，將托管架調至與開槽機相對平衡軸線位置。接通電源，要求可靠和安全。要求壓槽的管子在切割過程中保持管端光平且與管子呈垂直狀態(tài)，方可壓槽，注意操作過程中嚴禁戴手套和敞開衣衫.壓槽的深度推薦值見表，操作工人應用游標卡尺測量或用卡箍合后固定定位螺母，并和指導人員視現場具體情況確定。壓槽后要用銼刀或砂紙將管端與槽間的管表面清理干凈（包括鐵屑、鐵銹、毛刺、油污等污物）。（3）安裝卡箍時要注意，管端外表面一定要經過清理，否則破壞了密封圈會使密封失效而造成滲漏。用非油中性潤滑劑涂在密封圈表面，輕輕地將密封圈推上管端，然后用卡箍將密封圈和管卡住，均勻施力，交替擰緊卡箍兩個螺母，避免密封圈一管徑（）溝槽深（）公差（）<802。20+0.301?1502.20+0。302?2502.50+0。3033.+0.50壓槽的深度值如表：個方向（4）安裝結束應檢查確認卡箍件全圓周卡在管及配件的溝槽內，并且沒有出現密封膠圈被擠壓變形，沒有被擠壓出扣件和擠壓破損現象。（5）卡箍法蘭分短接和長接兩種：短接法蘭卡箍為二片式，只能和帶有平面法蘭片的閥門聯(lián)接，而長接法蘭卡箍為單片帶有溝槽端的一類，除了能和平面法蘭片連接外，還可以與對夾式閥門連接，典型的如與蝶閥聯(lián)接。管路裁割下料：應先清楚安裝管路所用配件的尺寸，再確定配管的下料尺寸，然后配裝一次來驗證先前確定的配管下料尺寸是否正確，只有在正確的情況下，才能確定管道批量下料尺寸，這樣做的目的是避免產生廢料和返工。消防管道三通、四通卡箍彎頭溝槽位置圖的干、支管安裝前，繪制預制草圖，根據設計圖紙的要求，向班組作詳細的技術交底，確保干管上所開的三通、四通位置準確，便于卡箍連接的平直和嚴密;卡箍安裝采用專用滾槽機和開孔機，見下圖.5。3、干管安裝：5.3。1干管安裝時，先標出主干管中心線，在中心線上定出各分支主管的位置，然后將各主管間的管段長度測量記錄，并在地面進行加工預制9和預組槽機。以組裝長0度根據方便吊裝而定1)型預孔制時屈一］方向的主管頭子要保證在同一直線上，管道變徑時要在接出支管之后進行變徑。組裝好的管子，要在地面進行校正調直檢查，保證管子不歪斜不曲扭。干管安密封圈卡毒后還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，并最后用管卡固定牢溝?槽干管安裝注意事項如下：螺栓、螺母地下干管在安裝前，應將各分支堵好，防止泥沙進入管內；在安裝支管時，要將各管清理干凈，保證管路的暢通.預制好的管子要小心保護好螺紋，上管時不得碰撞?？捎眉友b臨時管件方法加以保護.安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象。管道安裝應橫平豎直。水平管道縱橫方向的允許偏差當管徑小于1mm時為5mm，當管徑大于1mm時為10mm,橫向彎曲全長25m以上為25mm。在高空裝管時，要注意防止管鉗打滑而發(fā)生安全事故.5。4、立管安裝：立管安裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下墜。5.4。1支架安裝；當層高小于或等于5m時，每層須安裝一個；當層高大于5m時，每層不得少于兩個；支架的安裝高度，應距地面1.5m?1.8m;兩個以上的支架應均勻安裝，成排管道或同一房間的支架的安裝高度應保持一致。5。4.2管卡栽好后，再根據干管的支管橫線，測出各立管的實際的尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預制和組裝，在檢查和調直后方可進行安裝。上立管時，應兩個人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管出方向，以防支管偏差或過頭。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度（允許偏差:每米4mm,10米以上不大于30mm）和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓建管道固定于支架上。調直后的管道上的零件如有松動，必須重新上緊。5.4。3立管上的閥門要考慮便于開啟和檢修。立管上的閥門，按照設計標明的高度安裝，且閥柄應朝向操作者的右側并與墻面形成45度夾角處，閥門后側必須安裝可拆裝的連接件.5。5、支管安裝：（1）支管安裝時，其分支留應在吊裝前先預制好，三通定位準確，管道變徑變徑處不得采用補心，應采用異徑管箍.彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭.三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心.（2）自噴管道配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不大于3m。當管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15米；當管道改變方向時，均增設防晃支架.吊架與噴頭的距離，不小于3mm，距末端噴頭的距離不大于750mm，末端噴頭的支管彎頭處1mm以內應設防晃吊架，防止使用中管道晃動和噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。（3）安裝支管前，先按立管上預留的管在墻面上面出（或彈出）水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心、線，再根據橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄.并按設計管徑分配支管管架及支架的安裝位置。（4）橫管管架及支管管卡預制安裝固定后，根據各支管的實測記錄尺寸進行預制和組裝（組裝長度以方便上管而定），檢查調直后進行支管安裝.（5）支管安裝后，應最后檢查所有的支架和管，清除殘絲及污物，并應隨即用堵頭或管帽將管堵好，以防污物進入并為充水試壓作好準備.室內消火栓、箱安裝6。1室內消火栓安裝除參照生產廠家的說明書外還應滿足：箱內的消火栓栓應朝外.栓中心安裝高度為1.1m，允許偏差20mm,消火栓中心、距箱側面為140mm距箱后背內表面為1mm，自箱底連接消防栓的橫支管高度宜低于箱底0.15mm，橫支管坡度坡向立管.消火栓則裝在箱門開啟的一側。6.2消防箱安裝土建砌墻時，根據國標留下消防箱待裝洞，并將消火栓接管做到栓上第一個彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為l0~20mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關自如。裝好消火栓，再用M10水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實。消防箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊，為確保消防箱玻璃門在交工前不被損壞,可先拆去箱蓋另作保護。閥門安裝7。1閥門安裝前準備閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%,且不少于1個,做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為工作壓力的1.25倍，強度試驗時間為5分鐘.如有漏、裂不合格的應再抽查20%,仍有不合格的則須逐個試驗。7.1。2安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。技術人員及時填寫“閥門試壓記錄表格”.7。1.3強度試驗時，應盡量將體腔內近空氣排盡，再往體腔內灌水。試驗止回閥，壓力應當從進一端引入，出一端堵塞。試驗閘閥、截止閥，閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。嚴密性試驗方法是將閘板關閉介質由一端注入，在另一端檢查其嚴密性.在壓力逐漸釋放后，從閥門的另一端注入介質，反復進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向注入介質，另一端檢查其嚴密性。注：閥門及手柄的位置合理；性能良好，閥門使用靈活。閥門的傳動裝置和操作機械應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。97。2報警閥組安裝先安裝水源總控制閥、報警閥，再進行報警閥輔助管道及其他組件安裝7。2.1報警閥組的安裝應在供水管網試壓、沖洗合格后進行.安裝時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致.報警閥組安裝的位置應符合設計要求,安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m；兩側與墻的距離不應小于0.5m；正面與墻的距離不應小于1.2m；報警閥組凸出部位之間的距離不應小于0。5m。7。2。2總控制閥安裝。安裝前檢查其規(guī)格、型號應符合設計，檢驗閥件的嚴密性，且有明顯的開閉標志、水流方向標志.應清理干凈閥件內外污垢，閥內應清潔無堵塞，不滲漏。再根據閥門水流方向的標志、安裝位置、接方式、標高，進行組裝連接。隱蔽安裝主控制閥時，應設置明顯的指示標志。7。2.3報警閥及配件的安裝報警閥安裝在明顯且易于操作的位置上，其安裝后水流方向必須與配水總干管水流方向一致，不可安反.報警閥距地面高度宜為1。2米，確保兩側距墻不小于0。5米，正面距墻不小于1。2米。地面應有排水設施。報警閥組裝時按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。報警閥配件有壓力表、水力警鈴、延遲器、過濾器、壓力開關、泄水管等，應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。a。壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。b。水力警鈴安裝在報警閥附近，盡量選擇公共通道或值班室附近的墻上，并應安裝檢修和測試用的閥門。連接水力警鈴與報警閥之間的管道采用鍍10鋅鋼管，螺紋連接，用聚四氟乙烯生料帶作填料。連接水力警鈴的管的總長度不得超過20米.延遲器應安裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管上，以防止供水壓力的波動，產生水錘及管網漏失時，造成警鈴的誤動作.報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置。壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，不得在安裝中拆洗改動。泄水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置。7.3水流指示器安裝水流指示器用于給出某一水域的水流動態(tài)信號從而報警。在管道試壓和沖洗合格后，豎直安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。其前后應保持有5倍管徑的直管段，動作方向和水流方向一致，其中的漿片和膜片動作應靈活。信號閥是在蝶閥、閘閥上加設電信號裝置而成，閥門開關由導線引至消防中心、進行電導信號顯示.它與水流指示器安裝在同一管道上，且位于水流指示器前面，兩者間距應大于0。3米。7.3。1水流指示器的安裝應符合下列要求：1、水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求。2、水流指示器應使電器元件部位豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致;安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦.八、消防水泵結合器安裝：消防水泵的規(guī)格型號符合設計要求，水泵基礎按設計圖紙施工。水泵配管安裝在水泵定位找平穩(wěn)固后進行，水泵設備不得承受管道的重量，配管法11蘭與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標高一致，配管排列整齊。水泵結合器的規(guī)格根據設計選定，安裝位置處設有明顯標識,閥門位置便于操作，結合器附近不得有障礙物，安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高，破壞室內管網及部件，結合器應嚴格按照圖集組對安裝。九、噴頭安裝噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰;噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時,應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換，當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應符合下表的規(guī)定噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(直立與下垂噴頭)噴頭與梁、通風管道、給排水管、橋架的水平距離a(mm)噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離b(mm)a〈303<a<6906<a<91909<a<12312<a<15420a>15460噴頭與梁等障礙物的距離1—天花板或屋頂2-噴頭3—障礙物十鋼襯塑復合管的施工工藝10。1鋼襯塑復合管的鏈接鋼塑復合管的連接管道連接采用溝槽連接(DN>65)或螺紋連接(DN〈65).10.2鋼襯塑復合管的安裝程序12下料截管套絲管端面、管螺紋清理支架制作安裝——管子與管件連接安裝就位管道試壓系統(tǒng)沖洗交工驗收。10.3截管要求：a。截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于8r/min；當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。10.4鋼襯塑復合管套絲要求：a。套絲應采用自動套絲機；b。套絲機應采用潤滑油潤滑；c。圓錐形管螺紋應符合現行國家標準《用螺紋密封的管羅紋》GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。10。5管端清理加工要求：a。用細銼將金屬管端的毛邊修光；b。采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑；c。襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1?150；d。管端、管螺紋清理加工后，進行防腐，密封宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標記擰入深度。10.6管道連接溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準,工作壓力應與管道工作壓力相匹配。管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接已插入13襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接.不得反向旋轉。管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求；十一、柔性抗震排水鑄鐵管施工要點11.1施工要點a管道安裝前，應將承、插及法蘭壓蓋工作面的泥砂等附著物清除干凈，在插上畫好安裝線，安裝線所在平面應與管子軸線垂直。b操作時，在插端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊，將插端插入承內。c為了保證橡膠圈在承深度相同，在推進過程中，應盡量保持插入管的軸線與承管的軸線在同一條直線上，然后擰緊螺栓。d緊固法蘭壓蓋螺栓時，要保持膠圈受力均勻，三個角逐個擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊.11。2施工技術措施a施工前，由專業(yè)工長根據設計圖紙，施工規(guī)范和生產廠家技術文件等要求，向作業(yè)班組進行技術交底，明確具體施工操作方法和技術質量要求，以及每一個人的崗位職責。b排水管道安裝應隨土建施工進度.施工時，按施工圖的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管的方向和中心、線,使管段承插相連；橫管敷設安裝完畢后，再將立管及一層衛(wèi)生潔具的排水預留管，按室內地平線，坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，確認準確無誤后即可從預留14管處灌水做閉水試驗，試驗合格后，將預留管臨時封堵。c排水立管安裝：立管安裝前，應首先進行下料預制，計算出每層采用直管、三通及彎頭的含量和實際尺寸，然后進行安裝.安裝應從底層至下而上，立管安裝應由二人上下配合，一人在上層樓板上，由管洞內投入繩頭，下面一人將預制好的上管上半部栓牢，上拉下托將立管下部插插入下層管承內，并找正甩位置和檢查方向，在管垂直度等符合要求后，可立即緊固法蘭螺栓，然后用木楔將管在樓板洞處臨時固定.d排水支管安裝：排水支管的坡度應嚴格按設計要求和施工規(guī)范進行施工，在條件不允許的情況下也必須保證支管安裝的最小坡度。施工時，根據每層連接衛(wèi)生器具的數量確定支管三通，彎頭等管件的數量和直管下料尺寸;支管安裝完后，將連接衛(wèi)生器具的短管安裝到位，找準尺寸將樓板洞封堵，等待下一步安裝衛(wèi)生器具。十二、管道壓力試驗將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。充滿水后，進行水密封檢查.12.1室內給水、熱水、熱水回水管道試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0。6MPa，在10分鐘內壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力，做外觀檢查，不漏為合格。12.2排水鑄鐵管試壓:注水高度以一層樓的高度為標準，在30分鐘內不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣高度，在30分鐘內不滲漏為合格。室內雨水管應做閉水試驗。注水高度應由水平排出管滿至最上部雨水斗，在30分鐘內不滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，15通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到1%。12。3消火栓系統(tǒng)試驗水壓采用工作壓力的1。5倍試壓，保持2h無明顯滲漏.12.4自動噴水滅火系統(tǒng)水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗要求：當工作壓力小于或等于1。0MPa時，試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，并不低于1。4MPa。當工作壓力大于1。0MPa時，試驗壓力為設計工作壓力加0.4MPa。水壓試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網最低點，向管網注水時，應將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測無滲漏、無變形、壓降小于或等于0。05MPa為合格。嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網沖洗合格后進行。噴淋管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時，做好標記，卸壓后處理。必要時設有泄漏裝置，冬季試壓環(huán)境溫度不低于5C,夏季試壓不直接用外線上水，防止結露，試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)12。5通水實驗:在管道安裝完畢后，先進行通球試驗，檢查管道是否通暢;合格后，在使用前進行通水試驗，看是否達到規(guī)范要求.12。6管道沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板拆除，當出處水的顏色、透明度與入處水的顏色、透明度基本一致時，沖洗方可結束。十三、技術措施1、從嚴要求，加強現場管理及各部門的監(jiān)督力度，“上道工序不經驗收合格，下道工序不準進行施工、”“嚴明制度、嚴格考核、嚴肅處理”。從開16工到竣工，全過程環(huán)環(huán)扣緊，精心、組織，精心、策劃，精心施工，嚴格要求,做到預測、預控在前，以嚴密、嚴肅的管理確保質量目標，爭創(chuàng)省優(yōu)。作為施工現場的項目部，項目經理是目標管理第一責任者，項目工程師是目標管理的負責人,其他各崗位人員相應以各自的管理職責落實各自的責任，做到相關質量問題事事有人管，質量整改問題件件有落實，有分工、有合作，以制度規(guī)范創(chuàng)優(yōu)目標.2、加強監(jiān)督、強化意識。對工程項目中質量計劃明確的關鍵特殊過程，首先編制詳細施工方案，嚴格審批制度。施工前以詳細的技術交底指導班組施工，并以項目部為單位對施工過程進行控制，抓班組自檢、互檢、工序交接檢.并進行不定期的質量抽查，發(fā)現問題嚴肅處理，不留隱患。3、對進入現場的材料、設備等，不論甲供、乙供，嚴把質量關，嚴格驗收制度.對材料進行外觀檢查，核對合格證、質保書，并做好臺賬，收集有關材料、設備的技術文件，作為檔案資料，杜絕不合格物資及三無產品混入施工現場。4、嚴格執(zhí)行質量管理及檢測標準：（1）、現場各種資料按規(guī)范標準執(zhí)行，并有專人收集資料.（2）、凡選用的設備材料均應按國家驗收規(guī)范為依據，并做好記錄。（3）、對檢測儀表儀器定期進行校驗。5、保證技術措施：為確保質量，在技術組織和管理方面要抓好以下幾點：（1）、選派精干多次施工過各人防工程的施工隊伍，人是第一要素.（2）、綜合圖紙會審，考慮種工序之間的交叉，標高避免碰撞。（3）、做好隱蔽工程驗收工作，前道工序未驗收或不合格不得進入下道工序.（4）、施工中嚴格按設計要求及規(guī)范要求進行.（5）、注意成品保護以免各工種間的相互污染。（6）、各種隱蔽資料由監(jiān)理認可后簽字。（7）、質量及技術要求按設計圖紙為準，未注者按國家規(guī)范。工程竣工驗收時由項目部提供現場施工資料，整理歸類后，上報業(yè)主及當地檔案部門完17整的施工資料。十四、質量保證措施1、成立以項目工程師為首的項目管理小組，全面落實公司發(fā)布的質量保證手冊、程序文件及第三層次文件的內容精神，建立完善的質量保證體系與質量信息反饋體系，嚴格控制程序文件及第三層次文件要求，對工程質量進行控制和監(jiān)督。2、在職工中經常開展基礎教育，全面提高職工的質量意識，落實貫徹公司的質量方針和質量目標，實行目標管理，以一流的質量、一流的速度、一流的管理創(chuàng)造優(yōu)質工程。3、認真做好施工前期的技術準備工作：（1）、認真組織有關人員學審圖紙，吃透設計意圖，全面提高施工效率。（2）、認真編制施工組織設計及重要分部項的施工方案及作業(yè)指導書，在確實可行、行之有效的前提下開展各項工作.（3）、認真做好現場施工管理人員及技術工人的崗位技術培訓工作，使各級施工人員的業(yè)務知識及技術素質都能達到一定水平。4、加強施工過程控制，嚴把施工操作質量關：a、認真落實技術崗位責任制和技術交底制，每道工序施工前必須進行技術、工藝、質量交底，對新材料使用前必須進行試驗,掌握其性能特點后才能大面積施工。b、推行樣板間施工，以局部帶動整體，提高全局質量。c、嚴格認真執(zhí)行“三查、四定”制度。每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎上才能通知建設單位現場代表和質量監(jiān)理核驗，待核驗合格后方可進行下道工序施工。d、認真做好施工日記，驗收記錄，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期組織檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審校與工程同步進行.5、嚴把原材料及半成品進場質量驗收關，對于工程所用物資，必須持有材質證明，且經現場抽樣認定合格方可投入使用，對于不合格物資，堅決不18予使用。6、特殊工種操作人員如電焊工、電工等必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，操作證復印件歸入技術檔案。7、加強成品保護工作，制訂具體的成品保護措施，并派專人進行檢查監(jiān)督。8、制訂回訪維修服務措施，對工程實行優(yōu)質的售后服務，確保工程竣工交付后的使用質量。十五、安全生產及文明施工保證措施本安裝工程項目經理為項目安全第一責任人，對工程生產安全負有領導責任，應樹立“安全第一、預防為主”的思想，逐級建立安全生產責任制，構成矩陣式管理和形成有力的安全生產保證體系，杜絕一切不安全因素.（一）、安全教育制度：對全體職工進入工地進行入場教育，定期進行安全意識教育，新工人進入工地前必須進行安全教育，對特殊的分部項工程在施工前必須進行安全技術交底并簽字。（二）、安全防護措施：1、洞臨邊防護：a、對施工作業(yè)區(qū)的洞、樓梯、通道、預留洞視其大小制訂措施：門洞可以臨時加焊鋼筋固定網；對樓層有可能墜落的洞邊采取同樣辦法，有墜物造成危險的洞加密封蓋，設專人管理，定期檢查。b、基坑邊、樓層邊、屋面周邊及臨邊高處作業(yè)必須設置安全防護圍護欄，紅白漆間隔分色醒目標志。2、交叉作業(yè)防護：在同