高濃度含硼水儲存罐〔JNK10/40BB2〕施工方案1目的22適用范圍23工程概況34編制依據(jù)35設(shè)備技術(shù)特性46施工先決條件57施工準(zhǔn)備78施工工藝流程圖79詳細(xì)描述710表面處理及要求1211試驗(yàn)1312設(shè)備制作難點(diǎn)1513施工后的成品保護(hù)1514施工安全技術(shù)措施和要求1515附錄181目的為使田灣3、4號機(jī)組現(xiàn)場預(yù)制罐高濃度含硼水儲存罐〔JNK10/40BB2〕的制作、安裝、試驗(yàn)及檢驗(yàn)得到有效控制，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，確保施工的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)的要求，特制訂本2適用范圍本方案僅適用于田灣3、4號機(jī)組現(xiàn)場預(yù)制罐高濃度含硼水儲存罐〔JNK10/40BB2〕的制作、安裝、試驗(yàn)及檢驗(yàn)的施工活動.3工程概況1）高濃度含硼水儲存罐〔JNK10/40BB2〕為立式核2級不銹鋼容器，主要由一個(gè)錐形封頭〔上封頭〕、一個(gè)三段不同壁厚筒節(jié)組焊的圓柱形筒體、一個(gè)錐形封頭〔下封頭〕、接管、人孔、中心孔和1層共3個(gè)抗震拉桿組成.凈重：435Kg，罐體外形尺寸：64X120X91mm.2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況，把設(shè)備的制作分成兩個(gè)階段,第一階段預(yù)制：劃線、下料、打磨坡、卷弧工序以及設(shè)備零部件的機(jī)加工成型；第二階段制作、安裝：將已制作好的設(shè)備部件運(yùn)輸至設(shè)備制作場地進(jìn)行拼裝、焊接、開孔、附件安裝、尺寸檢查；再將設(shè)備整體吊裝至設(shè)備安裝房間內(nèi)安裝就位,進(jìn)行酸洗鈍化、水壓試驗(yàn)及補(bǔ)充表面處理等后續(xù)工序.3）高濃度含硼水儲存罐〔JNK10/40BB2〕在組裝時(shí)，鑒于設(shè)備實(shí)際情形，采正裝法來完成設(shè)備的組裝焊接.4編制依據(jù)《核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定》HAF3《民用核安全設(shè)備設(shè)計(jì)制造安裝和無損檢驗(yàn)監(jiān)督管理規(guī)定》HAF601《民用核安全設(shè)備無損檢驗(yàn)人員資格管理辦法》HAF602《民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工資格管理規(guī)定》HAF603《壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則》＜20+22補(bǔ)遺〉RCC-MJ篇《高濃度含硼水儲存罐〔30/40JNK10BB2〕》0216E23《高濃度含硼水儲存罐〔30/40JNK40BB2〕》0216E2019《EM7安裝工作規(guī)格書-現(xiàn)場制作貯罐》《EM7安裝技術(shù)要求-現(xiàn)場制作貯罐》《支吊架、小型設(shè)備、低壓和常壓貯罐等的焊接技術(shù)規(guī)范》《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》YB/T9261-1998《焊接坡和焊縫的外觀、尺寸檢查》《焊接材料技術(shù)條件》《焊接材料評定技術(shù)條件》8-29《焊接材料的驗(yàn)收》9-29《焊接材料的存放、烘干和使用》《奧氏體不銹鋼組件的焊接》5-29《焊接數(shù)據(jù)包的編制》《奧氏體不銹鋼焊接接頭的無損檢驗(yàn)大綱》《核島機(jī)械設(shè)備涂裝通用技術(shù)條件》《核島機(jī)械設(shè)備制造期間清潔技術(shù)條件》《核島機(jī)械設(shè)備包裝、貯存和運(yùn)輸技術(shù)條件》《形狀和位置公差未注公差值》《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》5設(shè)備技術(shù)特性GB/T1184-1996GB/T1804-205.1高濃度含硼水儲存罐〔JNK10/40BBGB/T1184-1996GB/T1804-20TOC\o"1-5"\h\z安全等級：2規(guī)范等級：2抗震等級：1I質(zhì)保等級：Q1清潔度等級：A15.2技術(shù)特性全容積：168m3有效容積：150m3主要材料：Cr19Ni10腐蝕裕量：0.1mm設(shè)計(jì)壓力：±0.25MPa工作壓力：±0.主要材料：Cr19Ni10腐蝕裕量：0.1mm外形尺寸：64X120X91mm設(shè)計(jì)壽命：50年最高工作溫度：70°C設(shè)計(jì)溫度：90°C介質(zhì)：高濃度含硼水5.3技術(shù)要求1）設(shè)備按《核2、3級鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收技術(shù)條件》進(jìn)行制造，檢驗(yàn)及驗(yàn)收；2）設(shè)備主要材料為Cr19Ni10,鋼板的技術(shù)要求按《1、2、3級設(shè)備用奧氏體不銹鋼鋼板及沖壓技術(shù)條件》進(jìn)行制造,檢驗(yàn)及驗(yàn)收；3）設(shè)備鍛件的技術(shù)要求按《1、2、3級設(shè)備用奧氏體不銹鋼鍛件技術(shù)條件》進(jìn)行制造,檢驗(yàn)及驗(yàn)收；4）設(shè)備鋼管的技術(shù)要求按《1、2、3級設(shè)備用奧氏體不銹鋼無縫鋼管技術(shù)條件》進(jìn)行制造,檢驗(yàn)及驗(yàn)收；5）設(shè)備緊固件的技術(shù)要求按《1、2、3級設(shè)備用緊固件技術(shù)條件》進(jìn)行制造,檢驗(yàn)及驗(yàn)收；6）設(shè)備管件的技術(shù)要求按《1、2、3級設(shè)備用奧氏體不銹鋼無縫管件技術(shù)條件》進(jìn)行制造,檢驗(yàn)及驗(yàn)收；7）設(shè)備對接焊接接頭及筒體與下底板的角焊接接頭均采用全焊透結(jié)構(gòu),其中設(shè)備對接焊接接頭采用1%的射線探傷，筒體與下底板的角焊接接頭的探傷方法可采用分層PT,以后每三層進(jìn)行PT檢驗(yàn)，探傷長度1%,其它箱體上的角焊接接頭均采用1%的液體滲透檢驗(yàn)，兩種焊接接頭均按2級焊接接頭標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；8）設(shè)備的清潔度要求按《核島機(jī)械設(shè)備制造期間清潔技術(shù)條件》A1級清潔度要求清洗；9）設(shè)備制造完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)：a）試驗(yàn)壓力：0.32MPa,要求保持狀態(tài)48小時(shí)，設(shè)備不得有泄漏；b）水壓試驗(yàn)溫度：常溫；c）水壓試驗(yàn)的液體為清潔水，水的氯離子含量不超過25mg/L；d）試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備不得有泄漏，試驗(yàn)合格后將水漬清除干凈；e）水壓試驗(yàn)完畢后，在設(shè)備投入新的運(yùn)行前應(yīng)換上新的人孔墊片.10）圖樣中未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804—20《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》機(jī)加工件為m級，焊接件為c級；11）圖樣中未注形位公差按GB/T1184—1996《形狀和位置公差未注公差值》機(jī)加工件為H級,非機(jī)加工件為L級；6施工先決條件6.1人員條件1）焊工、起重工、架子工等特殊工種應(yīng)具備有效上崗證，焊工應(yīng)按照HAF603取得相應(yīng)焊接XX；2）無損檢驗(yàn)人員應(yīng)按照HAF602通過考核取得相應(yīng)XX；3）所有參與設(shè)備制作、安裝、焊接、檢驗(yàn)的人員均已參加安全技術(shù)交底，方案實(shí)施前應(yīng)提供所有參加技術(shù)交底的焊工、鉚工、鉗工、起重工等施工人員簽到表供檢查驗(yàn)證；6.2設(shè)備、工機(jī)具條件1）焊接設(shè)備均應(yīng)標(biāo)定合格并在有效期內(nèi)；2）使用的工機(jī)具、吊裝用具腳手架用材等應(yīng)確定性能良好；3）起重設(shè)備應(yīng)具備合格、有效的質(zhì)量證明文件且證件齊全，并經(jīng)特檢部門檢定合格、在有效期內(nèi)、狀態(tài)良好，同時(shí)滿足本次施工要求；4）檢測儀器標(biāo)定合格并在有效期內(nèi).6.3材料及資料的規(guī)定1）設(shè)備所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求，具備相應(yīng)的合格證等質(zhì)量證明文件和復(fù)驗(yàn)合格證書.材料的驗(yàn)收和貯存按照的要求執(zhí)行,鋼材逐張進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷2）設(shè)備用焊材具備相應(yīng)的合格證等質(zhì)量證明文件和復(fù)驗(yàn)合格證書.所用焊接材料應(yīng)按照Q/CNPE.J103.19-29《焊接材料的驗(yàn)收》的要求完成驗(yàn)收應(yīng)按照0-29《焊接材料的存放、烘干和使用》的要求執(zhí)行,對標(biāo)識不清及未驗(yàn)收的材料和焊材嚴(yán)禁使用.3）外購件必須具有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品牌號及主要性能指標(biāo)說明，必須符合設(shè)計(jì)施工圖與驗(yàn)收規(guī)范的要求；4）設(shè)備制作、安裝所需的設(shè)備施工圖、部件排版圖、技術(shù)條件、施工方案、質(zhì)量計(jì)劃、安全技術(shù)交底卡、焊接數(shù)據(jù)包等資料已齊全6.4現(xiàn)場條件1）將制作好的設(shè)備預(yù)制件已運(yùn)輸至現(xiàn)場場地并具備貯存、使用條件；2）吊車及運(yùn)輸車停放位置應(yīng)滿足設(shè)備材料吊裝要求，在施工現(xiàn)場，采用汽車吊車完成施工，鑒于設(shè)備就位圖吊車置于空曠空間無任何限制空間因素存在；3）施工用水設(shè)施、動力電源設(shè)施具備；4）設(shè)備所在廠房應(yīng)具備復(fù)測設(shè)備基礎(chǔ)需要的微網(wǎng)微型坐標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)〕高程點(diǎn)，并能引測到設(shè)備安裝所在房間并經(jīng)檢查滿足安裝要求；5）設(shè)備基礎(chǔ)土建施工已完畢并移交，設(shè)備所在房間土建部分已滿足安裝要求且工作面已移交；6）現(xiàn)場消防設(shè)施符合安全施工要求；7）施工中的安全措施，勞動保護(hù)符合現(xiàn)場規(guī)定，安全欄設(shè)置完畢.6.5施工環(huán)境的要求1）焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則應(yīng)禁止施焊；a）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；b）手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；c）相對濕度大于90%；d）雨雪直接侵?jǐn)_的環(huán)境；e）環(huán)境溫度低于一10°C或焊件溫度低于5°C.2）施工環(huán)境應(yīng)滿足相應(yīng)要求，應(yīng)特別注意，在不銹鋼焊接的各個(gè)階段〔焊前、焊接過程中及焊后〕均應(yīng)采取有效措施使之于碳鋼隔離，以防止任何對不銹鋼的污染.預(yù)制件保存、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕，存放條件應(yīng)符合《核島機(jī)械設(shè)備包裝、貯存和運(yùn)輸技術(shù)條件》〔〕的規(guī)定.7施工準(zhǔn)備設(shè)備制作、安裝需要的人力、材料、工機(jī)具計(jì)劃見附錄1.8施工工藝流程圖9詳細(xì)描述?儲罐預(yù)制9.1劃線、下料1）材料領(lǐng)用、標(biāo)記移植：按照下料圖及排版圖進(jìn)行材料的領(lǐng)用，并做好標(biāo)記移植；2）不銹鋼材料畫線時(shí)，留3?5mm作為切割、坡加工余量，切割下料采用剪板機(jī)、鋸床或等離子切割下料，并沿切割線外沿下料；3）鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、斷層、裂紋及熔渣等缺陷；4）板面為矩形時(shí)尺寸允許偏差應(yīng)滿足：a）板長N1mm時(shí)：>長度偏差W±2mm；寬度偏差W±1.5mm；對角線之差W3mm.b）板長V1mm時(shí)：長度偏差W±1.5mm；寬度偏差W±1mm；＞對角線之差W2mm.5）弓形板,其每邊尺寸允許偏差W±2mm，對角線之差W3mm；6）板面其它多邊形時(shí)，其每邊尺寸之差W±2mm；7）板面的直線度偏差,長度偏差允許W2mm，寬度偏差允許W1mm；8）底板、壁板、頂板的加工按排版圖的編號,逐塊進(jìn)行加工檢驗(yàn)和標(biāo)記；9.2坡加工及檢測1）焊縫坡的加工采用刨邊機(jī)或角向磨光機(jī)加工，焊縫坡尺寸應(yīng)按照施工圖紙要求進(jìn)行加工；2）坡的檢驗(yàn)a）坡表面必須保證光潔平整無裂紋、分層等缺陷，且滿足焊接數(shù)據(jù)包和相應(yīng)無損檢驗(yàn)的要求；b）鋼板厚度N20mm時(shí),針對坡進(jìn)行PT檢測.c）組焊前：坡表面和兩側(cè)邊緣母材臨近區(qū)域15mm范圍內(nèi)應(yīng)潔凈，無水、氧化物、油污和影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì).9.3樣板制作本貯罐的樣板尺寸要求如下：d）弧形樣板的弦長N1.5m；e）直線樣板的長度N1m；f）測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長N1m.9.4預(yù)制件制作1）上封頭預(yù)制?按設(shè)備上封頭施工圖要求進(jìn)行放樣，依據(jù)排版圖完成下料；?上封頭坡按施工圖要求尺寸已完成加工；?上封頭預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查,其間隙不得大于10mm；?上封頭板預(yù)制檢驗(yàn)合格后要放置在存放胎架上，胎架上需采用薄不銹鋼板完成隔離，避免碳鋼等材質(zhì)的污染；鋼板之間須采取隔離等措施防止板面污染與劃傷，如使用聚乙烯薄膜進(jìn)行保護(hù).2）筒體壁板預(yù)制?筒體按照排版圖已完成下料、坡加工、坡檢測.?鋼板卷制時(shí)兩端壓頭，壓頭長度不小于2mm,樣板檢查弧度合格后，在卷板機(jī)上卷制筒節(jié)成形，并用樣板檢查弧度合格.?筒體壁板預(yù)制完成后，立置在平臺上用樣板檢查.垂直方向用直線樣板檢查，其間隙W1mm；水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙W4mm.?筒體板預(yù)制檢驗(yàn)合格后要放置在存放胎架上，胎架上需采用薄不銹鋼板完成隔離，避免碳鋼等材質(zhì)的污染；鋼板之間須采取隔離等措施防止板面污染與劃傷.3）下封頭板預(yù)制?按設(shè)備下封頭施工圖要求進(jìn)行放樣，依據(jù)排版圖完成下料；?下封頭坡按施工圖要求尺寸已完成加工；?下封頭預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm；?將檢驗(yàn)合格的下封頭預(yù)制部件放置在存放胎架上，胎架上需采用薄不銹鋼板完成隔離，避免碳鋼等材質(zhì)的污染；鋼板之間須采取隔離等措施防止板面污染與劃傷.4）設(shè)備剩余部件的下料、制作，機(jī)加工件未注公差尺寸極限偏差按GB/T1804-20《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》m級執(zhí)行;未注形位公差按GB/T1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》H級執(zhí)行；按照《核島機(jī)械設(shè)備包裝、貯存和運(yùn)輸技術(shù)條件》的要求進(jìn)行包裝和貯存.?現(xiàn)場制作9.5預(yù)制件的現(xiàn)場驗(yàn)收設(shè)備預(yù)制件完成后按照《核島機(jī)械設(shè)備包裝、貯存和運(yùn)輸技術(shù)條件》的要求進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)輸，運(yùn)輸途中通過在碳鋼工裝上點(diǎn)焊薄不銹鋼板避免不銹鋼部件被碳鋼材料污染，并通過采用點(diǎn)焊、錨固預(yù)緊、捆綁等方式保證工裝安置穩(wěn)固，避免不必要的磕碰和劃傷.考慮到環(huán)境因素的影響,必要時(shí)用防雨布包裹車廂.預(yù)制件運(yùn)輸至現(xiàn)場后，將預(yù)制件安置到指定的材料堆放場地,組織相關(guān)單位負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行預(yù)制件、裝箱清單及相關(guān)檢驗(yàn)記錄的檢查驗(yàn)收.對預(yù)制件進(jìn)行檢查，檢查預(yù)制件外觀是否有損傷、標(biāo)識是否清晰，幾何尺寸等滿足相應(yīng)技術(shù)文件的要求.待檢查驗(yàn)收合格后，將預(yù)制件存放在指定的存貯區(qū)域存貯環(huán)境需滿足Q/CNPE.J101.3-29《核島機(jī)械設(shè)備包裝、貯存和運(yùn)輸技術(shù)條件》的要求.9.6預(yù)制平臺的搭建9.7罐體的拼裝1＞在預(yù)制平臺上固定住筒體底環(huán)板,然后在底環(huán)板邊緣板上放出筒體板組裝的定位裝置,筒體拼裝的直徑略微大于設(shè)計(jì)尺寸，在底板上每隔一定的距離裝好限位板，并在對應(yīng)的位置點(diǎn)焊鎖緊用的碼板,以便筒體板吊裝后迅速定位鎖緊.2＞第一層壁板吊裝就位，利用下部的限位板與碼板鎖定緊，調(diào)整間隙與垂直度，保證壁板的位置符合排版圖布置,用弧形加強(qiáng)板控制點(diǎn)焊,用斜撐支撐筒節(jié)上，使垂直度偏差向外傾斜1?2mm.控制安裝施焊時(shí)的位移.進(jìn)行焊接接的清理，加強(qiáng)點(diǎn)焊.完成第一層筒體板的拼接,搭設(shè)腳手架，準(zhǔn)備上層筒體板的拼裝.單層壁板焊接成型后，利用千斤頂將脹圈脹緊到距壁板底部邊緣1mm處，保證壁板的成形尺寸質(zhì)量，脹圈安裝示意圖下：1.筋板2.板3.槽鋼4.脹圈菸穿頑螺旋千斤頂7.支座板3＞上、下封頭施焊前應(yīng)安裝好臨時(shí)工裝,封頭成形工裝一般采用槽鋼制作，工裝結(jié)構(gòu)接近封頭形狀，支撐封頭各孤板焊接成型,防止弧板變形.考慮到此設(shè)備為不銹鋼儲罐，在工裝與設(shè)備主體接觸處點(diǎn)焊薄不銹鋼板進(jìn)行隔離保護(hù)，避免板材被污染.先將所有下封頭孤板吊裝就位,確認(rèn)各組件組對無誤后再進(jìn)行組對點(diǎn)焊和焊接,焊接順序?yàn)椋合群竷?nèi)焊道，后焊外焊道.先焊弧板長焊縫,4＞焊道，后焊外焊道.先焊弧板長焊縫,4＞當(dāng)下封頭制作完成后,將與第一檢查封頭就位尺寸，待檢驗(yàn)合體板進(jìn)行組裝工封頭同筒體板就位后點(diǎn)焊，然后t封頭內(nèi)側(cè)焊縫的焊接,再將筒體板與封頭整體翻轉(zhuǎn)進(jìn)行封頭外側(cè)焊縫的焊接5＞封頭與筒體焊縫無損檢測合格卮進(jìn)行第一層筒體與下底板的焊接6＞第二層筒體壁板的吊拼裝，應(yīng)按排版圖示位置就位,與下層板的臨時(shí)連接，選用龍門板加槽鋼用楔子鎖緊固定,再調(diào)整垂直度以及縱向與環(huán)向焊縫的間隙，保證壁板外部平整,錯(cuò)邊量要控制在2mm之內(nèi),才能點(diǎn)焊固定.在縱縫位置用弧形板加強(qiáng).由下而上的完成壁板的連接.7＞筒體壁板的焊接順序應(yīng)先立后環(huán)，在上層壁板點(diǎn)焊固定后，方可進(jìn)行下一層筒體板的縱縫焊接，相連二層筒體板縱縫焊接完畢后，才能進(jìn)行環(huán)縫的焊接,環(huán)縫焊接的施焊人員應(yīng)對稱均布，同方向的盡量同步作業(yè)，利用設(shè)備結(jié)構(gòu)的自身相互牽制，減少焊接產(chǎn)生的變形.9.8人孔等附件的制作、安裝1）附件的制作主要是針對部件的組焊，根據(jù)圖紙施工；2）人孔筒節(jié)縱縫組焊，對錯(cuò)邊量W1mm,對人孔筒節(jié)操縱縫按要求進(jìn)行PT和RT檢查,依據(jù)的要求進(jìn)行檢測.3）設(shè)備剩余附件的組焊，主要包括筒體加強(qiáng)環(huán)和各接管.依據(jù)施工圖紙的組焊要求完成附件的組焊，并按的要求進(jìn)行無損檢測，焊接要求和檢測要求詳見"設(shè)備焊接數(shù)據(jù)包".4）幾何尺寸檢查：針對上述制作的設(shè)備的部件，依據(jù)圖紙及技術(shù)文件的要求完成幾何尺寸的要求,滿足要求后即可用于部件的組焊及安裝.9.9罐體移至現(xiàn)場罐體移至現(xiàn)場吊裝點(diǎn)及設(shè)備吊裝就位，詳見《高濃度含硼水儲存罐〔JNK10/40BB2〕吊裝方案》.9.10設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測、放線1）基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差W20mm，標(biāo)高偏差W20mm；2）基礎(chǔ)平面度的公差要求：a）10m圓弧內(nèi)任意兩點(diǎn)的標(biāo)高偏差不得超過±3mm；b）整個(gè)圓周內(nèi)基礎(chǔ)標(biāo)高的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)偏差不得超過±6mm.3）在基礎(chǔ)表面進(jìn)行測量放線，設(shè)備放出0°、90°、180°、270°角度線,"+"中心線,移植到房間墻壁上,作出明顯標(biāo)記，作為鋪設(shè)底板的基準(zhǔn)以及設(shè)備的安裝方位；標(biāo)記應(yīng)用透明膠帶黏貼好，防止雨淋、天氣原因使標(biāo)記變得不清楚.4）基礎(chǔ)移交完成后,基礎(chǔ)涂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，從基礎(chǔ)中心向周邊拉線測量，每1m2取10點(diǎn)測點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度W25mm.9.11設(shè)備安裝按施工圖要求在基礎(chǔ)上放線，同時(shí)也定出方位角度線.按設(shè)計(jì)要求，配置好底板墊板,將預(yù)制好的設(shè)備底段吊裝到指定位置，調(diào)整間隙點(diǎn)焊定位.施焊的焊接位置必須焊工均勻分布、對稱施焊,定位尺寸檢驗(yàn)合格后，將底板與基礎(chǔ)進(jìn)行組焊，焊后進(jìn)行打磨,并按照相關(guān)要求對焊縫進(jìn)行無損檢測.設(shè)備組焊完成并按照相關(guān)的程序?qū)ζ浣M焊的環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測合格后,把抗震拉桿安裝到加強(qiáng)環(huán)上并與墻體預(yù)埋板進(jìn)行焊接9.12設(shè)備總體尺寸檢查1）圓度：半徑允許偏差為±6.45mm；2）垂直度：偏差W0.2XL〔設(shè)備總高度〕，不得大于20mm；3）高度〔筒體〕：允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%；4）局部變形：a）凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然的起伏；b）垂直方向的局部變形量每米不得超過6.45mm；c）水平方向的局部變形量按設(shè)備的設(shè)計(jì)半徑的樣板測量時(shí),每米不得超過6.45mm；10表面處理及要求10.1準(zhǔn)備工作相關(guān)技術(shù)資料〔包括圖紙、技術(shù)條件規(guī)范、質(zhì)量計(jì)劃等〕齊備并已審批；油漆的相關(guān)資料齊備并已按要求復(fù)驗(yàn)，所使用工具機(jī)經(jīng)校驗(yàn)并合格；施工人員須已培訓(xùn)合格，并取得相應(yīng)資格；由于油漆易燃、易爆，屬于危險(xiǎn)品，同時(shí)HNO3和HF等溶液具有強(qiáng)腐蝕性,它們的儲存和運(yùn)輸必須滿足相關(guān)規(guī)定要求.10.2詳細(xì)描述1）酸洗、鈍化處理前必須清除設(shè)備上的焊渣、毛刺、嚴(yán)重油污和異物等.2）酸洗施工順序采用自上而下的施工順序，從罐體頂部開始，逐層擦洗，每層施工完成待自檢合格后,再進(jìn)行下一步施工，施工的順序不允許顛倒.嚴(yán)格避免部件的二次污染，嚴(yán)禁施工人員手部直接碰觸防止二次人為污染3）施工步驟a〕用棉布蘸取丙酮擦拭油污處清除罐體內(nèi)外表面的油漆污垢再用A級除鹽水擦干凈；b〕罐體表面的銹跡的清除,利用酸洗膏進(jìn)行涂抹，先在罐體表面涂一薄層〔1?2mm〕酸洗膏，保持約1-3小時(shí)后，用干凈的白色棉布擦拭已涂覆膏體表面，使其表面不存在肉眼可見的鈍化膏殘留，再用清水擦洗，大約五、六遍，再用A級除鹽水擦洗大約三遍，施工過程中需不斷對抹布進(jìn)行清洗，直至罐表面PH試紙檢測PH值6-8為止.4）表面處理檢查a〕按照技術(shù)文件《核島機(jī)械設(shè)備制造期間清潔技術(shù)條件》中A1級的規(guī)定進(jìn)行檢查,并填寫記錄表〔見附錄〕；b〕除滿足圖紙要求外,還應(yīng)滿足如下要求：罐體外部清洗后表面光潔，呈銀白色金屬光澤；清洗完工后，罐體外表面PH值為中性,PH值6-8；清洗后的罐體外表面沒有銹跡.5）廢液處理由施工產(chǎn)生的廢水,用堿中和調(diào)節(jié)，測試PH值為6?8后,并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)可排至指定的污水井或運(yùn)至污水處理廠進(jìn)行處理.10.3補(bǔ)充表面處理針對設(shè)備整體進(jìn)行表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括設(shè)備主體和梯子平臺等附件,并采取有效措施完成不銹鋼部件和碳鋼部件的表面補(bǔ)充處理.其中不銹鋼部件清潔度要求依據(jù)Q/CNPE.J102.6《核島機(jī)械設(shè)備制造期間清潔技術(shù)條件》A1級規(guī)定檢查,碳鋼部件表面涂漆依據(jù)Q/CNPE.J102.4《核島機(jī)械設(shè)備涂裝通用技術(shù)條件》的PID規(guī)定進(jìn)行檢查.11試驗(yàn)11.1補(bǔ)強(qiáng)板氣密性試驗(yàn)?在補(bǔ)強(qiáng)板處需要檢測的焊縫上均勻的涂抹肥皂液.然后從補(bǔ)強(qiáng)板的訊號孔處向內(nèi)通入0.15MPa的壓縮空氣.如出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象即焊縫有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)，直至焊縫處無鼓泡現(xiàn)象即為合格?經(jīng)檢查認(rèn)可合格后，排凈氣體將焊縫處的水跡擦干，并使之干燥.試驗(yàn)時(shí)，要做好原始記錄.11.2水壓試驗(yàn)按RCC-MJ50執(zhí)行.1）試驗(yàn)先決條件：a）設(shè)備基本已完工,總體質(zhì)量檢驗(yàn)符合技術(shù)條件〔包括表面狀態(tài)清理、附件焊接安裝已完成、焊縫表面無污垢、內(nèi)部無雜質(zhì)等〕；b）水位觀測管已標(biāo)設(shè)試驗(yàn)用液位,并綁扎到位且可靠；c）各管、人孔已按要求封堵〔頂部排氣不封堵用于進(jìn)水時(shí)的排氣〕，疏水管布置完畢，應(yīng)急排放有效、暢通；d）待檢用的腳手架安全可靠；e）基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)已設(shè)定；f）試驗(yàn)用水源能滿足試驗(yàn)用水量，臨時(shí)管線、試壓用泵已就位待用且試車運(yùn)行正常；g）試驗(yàn)人員已參加技術(shù)交底.2）水壓試驗(yàn)要求:a）試驗(yàn)用水：氯離子含量不超過25mg/L的清潔水；b）試驗(yàn)壓力：0.32MPa；c）試驗(yàn)溫度：常溫.3）水壓試驗(yàn)?zāi)康模篴）檢查下封頭的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；b）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c）上封頭的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；d）基礎(chǔ)的沉降觀測.4）試驗(yàn)用管布置：a）設(shè)備中心人孔作為試驗(yàn)進(jìn)水，在盲板上開孔安裝接管和閥門，連接到指定的水源，便于試驗(yàn)的順利進(jìn)行；b）設(shè)備應(yīng)急含硼水泵吸入c作為排水，其連接形式接閥門，并連接到排泄點(diǎn)；c）在排水的盲板上開孔安裝接管，連接610mm的透明塑料管在水箱上部平臺綁扎固定，作為液位觀察計(jì)量；d）設(shè)備上封頭的人孔a作為作為試驗(yàn)用的排氣,試驗(yàn)進(jìn)、排水時(shí)不封堵；e）試驗(yàn)中進(jìn)水及排水等管可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；f）試驗(yàn)用水量：?168t；5）試驗(yàn)流程圖如下：6）詳細(xì)說明：a）關(guān)閉所有開：確認(rèn)進(jìn)水,出水，排氣能正常開、關(guān),暫定進(jìn)水為b管，出水為c管，排氣為a管；b）打開排氣：打開排氣,接好注水相關(guān)設(shè)備；c）在注水前進(jìn)行第一次基礎(chǔ)沉降觀測〔觀測時(shí)在罐壁下對稱均勻設(shè)置4個(gè)觀測點(diǎn)〕,做好觀測記錄；d）注水：進(jìn)水時(shí)控制流速、控制水箱內(nèi)氣壓保持在正常氣壓值內(nèi)，當(dāng)水箱進(jìn)水到罐高的1/2位置時(shí)停止進(jìn)水，觀察已盛水部位的無滲漏，無異常變形為合格，進(jìn)行第二次基礎(chǔ)沉降觀測，與繼續(xù)進(jìn)水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照,計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量,未超過允許值時(shí)可繼續(xù)注水;當(dāng)水箱進(jìn)水到罐高的3/4位置時(shí)停止進(jìn)水觀察已盛水部位的無滲漏，無異常變形為合格，進(jìn)行第三次基礎(chǔ)沉降觀測，未超過允許值時(shí)，繼續(xù)注水到最高運(yùn)行水位+0.1m為止,分別在注水后和保持48小時(shí)后進(jìn)行第4次沉降觀測,并觀察已盛水部位的無滲漏，無異常變形為合格，再進(jìn)行打壓；e）排水:排水時(shí)先打開排氣a,再打開排水c,進(jìn)行緩慢排水，控制排水速度，防止罐內(nèi)氣壓太小而使罐壁內(nèi)向塌陷，水排盡后進(jìn)行一次沉降測量；f）基礎(chǔ)沉降觀測：在罐壁下部圓周均勻設(shè)4個(gè)觀測點(diǎn),注水后的每次觀測與注水前的觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照,計(jì)算出不均勻沉降量，沉降量不得超過117?176mm,且罐壁圓周方向任意10m弧長內(nèi)沉降量不應(yīng)大于25mm.支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生突變；g）在整個(gè)注水階段應(yīng)連續(xù)檢查，在檢查過程中一旦發(fā)生滲漏,應(yīng)在水面下落到距修補(bǔ)區(qū)域0.5m以后進(jìn)行修補(bǔ)，水載荷應(yīng)保持48小時(shí)，試驗(yàn)因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)缺陷需要修補(bǔ)而中斷多次，水箱重復(fù)試驗(yàn)直到完全無泄漏為止.h）當(dāng)沉降量有明顯變化時(shí),應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止.若注水過程中發(fā)生不允許的基礎(chǔ)沉降，需立即停止注水，待處理后才能繼續(xù)試驗(yàn)；i）水壓試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行全面的清理并吹干,并在關(guān)閉人孔之前更換新的人孔墊片.12設(shè)備制作難點(diǎn)此設(shè)備制作過程中，下封頭的安裝以及與筒體板的焊接存在空間作業(yè)面小的難點(diǎn)，需要將筒體與封頭翻轉(zhuǎn)焊接，從而保證焊縫質(zhì)量，同時(shí)設(shè)備所在房間距離設(shè)備吊裝點(diǎn)較遠(yuǎn)，存在著一定的吊裝難度.13施工后的成品保護(hù)1）設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)按《核島機(jī)械設(shè)備包裝、貯存和運(yùn)輸技術(shù)條件》的要求執(zhí)行；2）設(shè)備交工驗(yàn)收后根據(jù)現(xiàn)場情況若需要就用阻燃篷布對水箱進(jìn)行遮蓋保護(hù).14施工安全技術(shù)措施和要求1）所有施工作業(yè)人員在作業(yè)前必須完成安全、技術(shù)交底，并確定了解了交底的內(nèi)容；2）在施工過程中，應(yīng)做好防暑放熱等預(yù)防措施，準(zhǔn)備好中暑藥品；3）在設(shè)備預(yù)制的工藝過程中應(yīng)按照質(zhì)量計(jì)劃的控制點(diǎn)，以點(diǎn)帶面做好全面質(zhì)量管理工作,保證檢驗(yàn)與監(jiān)督活動的正常進(jìn)行；4）施工人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，必須正確使用個(gè)人勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè)；5）探傷作業(yè)前對射線工作區(qū)域要設(shè)立安全警示標(biāo)志，劃定非安全區(qū)，并派專人在射線作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場清查，防止無關(guān)人員滯留涉嫌工作區(qū)；6）工作中接觸射線輻射的工作人員要穿戴必要的射線防護(hù)用品；7）在進(jìn)行設(shè)備酸洗時(shí)，操作人員佩戴好防護(hù)用品如防護(hù)眼睛或防毒面具等；8）設(shè)備、工機(jī)具使用前必須進(jìn)行檢查，禁止使用不符合要求的設(shè)備、工機(jī)具、材料等;9）預(yù)制、安裝場地應(yīng)有相關(guān)施工隔離措施，應(yīng)對設(shè)備表面及部件進(jìn)行有效的保護(hù)，禁止碳鋼與不銹鋼面接觸；10）應(yīng)防止任何人穿釘鞋在鋼板材料上面走動，防止鋼板造成損傷；11）施工作業(yè)所用的動力照明線,必須經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)有破損的電纜線參加作業(yè)，防止漏電事故發(fā)生且照明用電使用24V安全電壓；有限空間作業(yè)涉及的區(qū)域內(nèi)使用12V安全電壓；12）焊接，動火作業(yè)時(shí)，要有預(yù)防措施，勤檢查施工區(qū)域，清理易燃物，杜絕火災(zāi)；13）箱體、上封頭在起升過程中必須統(tǒng)一指揮，緩慢進(jìn)行，保持平衡，不得傾斜；14）箱體、上封頭起升時(shí),箱內(nèi)人員不得位于脹圈和壁板下面，應(yīng)防止突然降落,造成事故；15）吊運(yùn)前檢查吊裝設(shè)備、鋼絲繩、吊鉤等各種機(jī)具,確保規(guī)格正確、安全可靠,吊運(yùn)前檢查清理作業(yè)場地，確定搬運(yùn)路線,清除障礙物；16）吊點(diǎn)選擇正確，吊物捆縛牢固，捆縛吊運(yùn)帶有鋒利棱角的重物時(shí)，應(yīng)當(dāng)放墊，禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物體；17）用兩臺起重機(jī)吊運(yùn)一個(gè)重物，應(yīng)在有關(guān)部門的直接監(jiān)督下進(jìn)行，并裝有專用吊重平衡梁，吊運(yùn)時(shí)起重鋼絲繩應(yīng)當(dāng)保持垂直，每臺起重機(jī)所受的負(fù)荷量不能超過其最大起重量；18）吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先稍離地面試吊,證實(shí)重物掛牢、制動性能良好和起重機(jī)穩(wěn)定后，再繼續(xù)起吊，禁止歪拉斜吊；19）起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)走吊運(yùn)通道，禁止從人頭上越過，禁止在吊物上站人，禁止對吊物加工,不許吊物在空中長時(shí)期停留，起重機(jī)吊著重物時(shí)，司機(jī)和指揮人員不得隨意離開工作崗位；20）當(dāng)起重機(jī)運(yùn)行時(shí),禁止人員上下，禁止從事檢修工作，禁止從一個(gè)橋式起重機(jī)跨越到另一個(gè)橋式起重機(jī)上去；除停車檢修外，禁止在橋式起重機(jī)的軌道上走人；21）禁止大風(fēng)或雨、雪、霧天氣起吊，夜間作業(yè)要保證照明度；22）腳手架的搭設(shè)應(yīng)安全牢固可靠，符合腳手架搭設(shè)規(guī)范，登高作業(yè)2米以上作業(yè)必須帶安全帶；23）搭拆腳手架需為考核合格的專業(yè)架子工承擔(dān)，并定期體檢，不適宜高空作業(yè)者，不得上腳手架操作；24）腳手架登高扶梯設(shè)置在腳手架外，并應(yīng)與腳手架連接，不得使用腳手架內(nèi)的直爬梯,嚴(yán)禁在腳手架攀登上下；25）施工現(xiàn)場帶電線路如果無可靠的安全措施一律不準(zhǔn)通過腳手架非電工不準(zhǔn)擅自拉接電線電器裝置；26）調(diào)運(yùn)跳板及腳手架鋼板等,須用專業(yè)的保險(xiǎn)吊鉤，鋼管嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴(yán)格控制腳手架上的施工載荷；27）在現(xiàn)場施工過程中,環(huán)境溫度達(dá)到40°C時(shí)禁止施工,38°C時(shí)只允許工作4個(gè)小時(shí)，暴雨，臺風(fēng)天氣嚴(yán)禁室外作業(yè).28）當(dāng)有六級或六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí),不得進(jìn)行高空腳手架搭拆施工.雨雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪；29）進(jìn)入密閉空間作業(yè)應(yīng)征得作業(yè)負(fù)責(zé)人的允許，了解安全操作規(guī)程，完成上崗前和在崗期間的衛(wèi)生安全培訓(xùn)，確保掌握在密閉空間環(huán)境下安全操作的知識和技能；作業(yè)時(shí)至少有一名監(jiān)護(hù)者在密閉空間外負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)操作者.30）進(jìn)入密閉空間作業(yè)前，應(yīng)采取凈化、通風(fēng)等措施，對密閉空間充分清洗，進(jìn)入前應(yīng)當(dāng)再用新鮮空氣通風(fēng)，以保證空間內(nèi)有足夠維持生命的氧氣.31）進(jìn)入密閉空間作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢測，了解密閉空間存在的危害因素，通常先測氧含量,然后測定可燃性氣體，最后有針對性的測定有毒氣體，氣體的濃度須低于《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》〔GBZ2-22〕.32）在作業(yè)過程中應(yīng)持續(xù)保持強(qiáng)制性通風(fēng),保證能稀釋作業(yè)過程中釋放出的有害物質(zhì)，并滿足呼吸需要,強(qiáng)制通風(fēng)時(shí)應(yīng)把通風(fēng)管道延伸至密閉空間底部；當(dāng)有害物質(zhì)濃度較高時(shí)，作業(yè)人員必須按照《呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)》〔GB/T18664-22〕標(biāo)準(zhǔn)的要求選擇和佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或軟管送氣面罩等呼吸防護(hù)用品，嚴(yán)禁使用過濾式面具；另外還應(yīng)根據(jù)需要配備通訊工具、安全繩索等.33）事故處理：一旦發(fā)生缺氧窒息、中毒等事故時(shí)，救援人員在得到作業(yè)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后，穿戴好符合要求的呼吸防護(hù)用品，迅速將窒息者或中毒者移至戶外露天處，施以人工呼吸或其他急救措施，同時(shí)盡快送往醫(yī)院救治.34）施工現(xiàn)場應(yīng)具備急救藥箱應(yīng)有充足的急救藥品如毛巾、藥棉、紗布以及各種藥品.35）施工結(jié)束后，清理場地.15附錄附錄1：人員及工機(jī)具一覽表附錄2：危險(xiǎn)源分析附錄3：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析附錄1：人員及工機(jī)具一覽表現(xiàn)場施工人員一覽表序號名稱數(shù)量備注1施工隊(duì)長1名2焊接工程師1名3機(jī)械工程師1名4質(zhì)檢工程師1名4安全員1名5焊工12名6鉚工10名7測量人員2名8普工8名9起重指揮1名10起重工6名11起重司機(jī)1名12架子班長1名13架子工人8名輔助材料一覽表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1桅桿①219X7X32根82斜支撐Z50X4X40根163脹圈[22米404吊耳/件165桅桿底板4X4X10件166不銹鋼板52m2807聚乙烯塑料薄膜50.08m2808鐵絲10#Kg209粘膠帶60mm卷1510阻燃篷布10mX10m卷若干11H型鋼H5X3m8412腳手鋼管①48X3.5//13連接扣件配套①48X3.5//14木跳板550mm//15安全網(wǎng)1.8X6m//16酸洗鈍化膏///17抹布///18潤滑油///19防咬劑///20黃油/4kg/工機(jī)具、設(shè)備一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1吊車25t1臺2電焊機(jī)6臺3烘干機(jī)1臺4卷板機(jī)2臺5銑邊機(jī)XBJ-121臺6油壓機(jī)5t1臺7等離子切割機(jī)2臺8角向磨光機(jī)150mm6臺9角向磨光機(jī)125mm6臺10型鋼折彎機(jī)/1臺11手拉葫蘆10T8個(gè)12螺旋千斤頂5T4個(gè)13空壓機(jī)0.9m31臺14剪板機(jī)1臺15配電箱4臺16電源插座箱8個(gè)17水泵1臺18風(fēng)機(jī)1臺19力矩扳手50?2N.m1個(gè)20力矩放大器1個(gè)附錄2：危險(xiǎn)源分析序號活動名稱危險(xiǎn)因素安全防護(hù)措施備注1部件預(yù)制機(jī)械傷害作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)工機(jī)具、設(shè)備完好；鉆孔作業(yè)中嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)定；正確使用工機(jī)具及防護(hù)用品；搬運(yùn)物料過程中，輕拿輕放，符合人機(jī)工程學(xué)；超重的物品不得人力搬運(yùn).觸電切割打磨所使用的機(jī)器設(shè)備及電動工具的電源應(yīng)完好無損規(guī)范用電；檢查工機(jī)具電源線、插頭是否有老化、漏線現(xiàn)象若有應(yīng)及時(shí)更換灼燙正確使用工機(jī)具，不得直接用手接觸剛剛切割后的物品；穿戴好防護(hù)用品,打磨時(shí)不能對著人員進(jìn)行.火災(zāi)嚴(yán)禁可燃物料作業(yè)和動火作業(yè)交叉進(jìn)行；動火作業(yè)與易燃易爆物品必須保持安全距離,且作業(yè)時(shí)必須配有監(jiān)火人滅火器、防火毯；焊機(jī)等電動機(jī)具必須經(jīng)過檢查不能有任何缺陷，電、氣焊工應(yīng)持有效上崗證噪聲聾正確佩戴耳塞等防護(hù)用品序號活動名稱危險(xiǎn)因素安全防護(hù)措施備注起重傷害作業(yè)前檢查吊裝機(jī)具，必要時(shí)設(shè)置警戒線，統(tǒng)一指揮；吊裝物體不能從人的頭頂經(jīng)過,吊物和起重臂下不得站人或放置貴重設(shè)備物品；3.起重作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作與指揮.2預(yù)制件的運(yùn)輸車輛傷害運(yùn)輸駕駛員必須要有相關(guān)證件不得違反限速等交通安全規(guī)定；不得使用不合適運(yùn)輸車輛或運(yùn)輸車輛有不得有的缺陷；運(yùn)輸過程中必須把預(yù)制件保護(hù)好，不得超重、超高、超長?起重傷害作業(yè)前檢查吊裝機(jī)具，必要時(shí)設(shè)置警戒線，統(tǒng)一指揮機(jī)械傷害其它運(yùn)輸工具要保證完好無損或不得違章操作人身傷害超重的物品不得人力搬運(yùn)3基礎(chǔ)復(fù)測、放線高處墜落基礎(chǔ)放線過程中一定要注意基礎(chǔ)所在房間的危險(xiǎn)源,盡量避免在危險(xiǎn)源周圍工作，在危險(xiǎn)源周圍做一定的警示措施4部件組裝起重傷害必須進(jìn)行技術(shù)交底；起重設(shè)備、索具必須經(jīng)過檢查,不得有任何缺陷；起重區(qū)域應(yīng)設(shè)制警戒隔離；不得用身體和手推擋吊物；吊裝物體不能從人頭頂經(jīng)過，吊物和起重臂下不得站人或放置貴重設(shè)備物品高處墜落基礎(chǔ)放線過程中一定要注意基礎(chǔ)所在房間的危險(xiǎn)源，盡量避免在危險(xiǎn)源周圍工作，在危險(xiǎn)源周圍做一定警示措施；正確佩戴安全帶等防護(hù)用品機(jī)械傷害嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)定.觸電檢查工機(jī)具電源線、插頭是否有老化、漏線現(xiàn)象,若有應(yīng)及時(shí)更換序號活動名稱危險(xiǎn)因素安全防護(hù)措施備注火災(zāi)取得動火許可證方可作業(yè)，動火點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得有易燃易爆物質(zhì)，并做好消防準(zhǔn)備工作；坍塌平臺、腳手架搭設(shè)必須結(jié)實(shí)、牢靠灼燙禁止觸碰剛剛焊接完成的工件.5水壓試驗(yàn)觸電電動工具電源應(yīng)完好無損，規(guī)范用電；露天雨中或潮濕區(qū)域不得用電動機(jī)具漏水輸水管完好無損，不得有缺陷機(jī)械傷害輸水用的泵工機(jī)具完好無損工機(jī)具/設(shè)備的轉(zhuǎn)動、傳動機(jī)構(gòu)防護(hù)措施到位火災(zāi)檢查并防止工機(jī)具/設(shè)備漏油設(shè)備傷害檢查各管不得違反規(guī)定6酸洗鈍化/噴砂防腐灼燙按規(guī)程操作，穿戴好防護(hù)服和防護(hù)罩.高處墜落正確佩戴安全帶等防護(hù)用品坍塌平臺、腳手架搭設(shè)必須結(jié)實(shí)、牢靠物體打擊高處作業(yè)工機(jī)具必須保管好中毒、窒息保證施工環(huán)境空氣流通狀況良好；佩戴好勞保用品和防護(hù)面具觸電露天雨中或潮濕區(qū)域不得用電動機(jī)具；電動工具電源應(yīng)完好無損規(guī)范用電.7成品保護(hù)觸電露天雨中或潮濕區(qū)域不得用電動機(jī)具；電動工具電源應(yīng)完好無損規(guī)范用電.高處墜落正確佩戴安全帶等防護(hù)用品；平臺、腳手架搭設(shè)必須結(jié)實(shí)、牢靠火災(zāi)成品保護(hù)所用的材料應(yīng)具備防火功能，如防火布等.物體打擊正確使用工機(jī)具,施工時(shí)注意周圍的作業(yè)環(huán)境.序號活動名稱危險(xiǎn)因素安全防護(hù)措施備注8環(huán)境因素臺風(fēng)、暴雨、雷擊等自然災(zāi)害制定相關(guān)防范措施夏季高溫發(fā)放防暑降溫藥品附錄3：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析序號活動名稱風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)因素風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急處理措施備注1先決條件檢查條件不具備技術(shù)父底未完成；施工方案等技術(shù)文件不完全；人員資格未授權(quán)或?qū)彾ǎ还C(jī)具存在損壞、未標(biāo)定現(xiàn)象；施工環(huán)境.做好前期準(zhǔn)備工作〔包括人員、工機(jī)具、材料、法律法規(guī)程序、施工環(huán)境〕,整理資料，盡快重新進(jìn)先決條件檢查.2部件預(yù)制未按排版圖用料未按排版圖要求進(jìn)行劃線、下料在技術(shù)交底時(shí)強(qiáng)調(diào)必須按照排版圖進(jìn)行劃線下料,施工中更改排版必須征得技術(shù)人員同意.停止施工，查明原因及時(shí)進(jìn)行糾正.坡加工形式和尺寸不符施工人員未按方案等技術(shù)文件進(jìn)行施工.在技術(shù)交底時(shí)強(qiáng)調(diào)必須按照方案等技術(shù)文件施工，不得隨意更改.停止施工，查明原因及時(shí)進(jìn)行糾正.3部件組裝部件組對間隙不滿足要求施工人員未按施工方案要求施工；施工人員技能不夠.加強(qiáng)施工人員對施工方案的學(xué)習(xí)并要求其嚴(yán)格執(zhí)行；加強(qiáng)施工人員的技能培訓(xùn).重新進(jìn)行組對達(dá)到施工方案要求.焊接過程出現(xiàn)焊材使用不當(dāng)、焊縫出現(xiàn)缺陷等焊工使用過程中焊材使用不當(dāng)，如用錯(cuò)焊條和保溫桶不及時(shí)加蓋或一次拿多根焊條等；溫度、濕度等環(huán)境因素導(dǎo)致不適合進(jìn)行施焊；焊