PAGEPAGE20作業(yè)（工藝）文件文件號：XJLF-C01-2012版本號：A/0序號：01鍋爐安裝工藝指導書頁數(shù)：01/18鍋爐安裝工藝指導書工藝要求：鍋爐房：鍋爐一般應裝在單獨建筑的鍋爐房內(nèi)。鍋爐房應為一、二級耐火結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)量≦4t/n或額定出力≤240×104Kca1/n時可為三級，鍋爐房應為輕型房頂或有一定面積的天窗。鍋爐房至少誚兩個出口，對于寬≤12M，當面積≤200㎡時，允許開一個門。通室外門向外開，通工作間或生活區(qū)門向內(nèi)開。技術資料清查：鍋爐出場技術資料齊全?？倛D上有省級主管部門和質(zhì)監(jiān)部門審批的字樣。各項技術指標應符合規(guī)程及有關標準。鍋爐生產(chǎn)廠家應是國家勞動部門批準合格的定點廠家。鍋爐本體內(nèi)外部檢驗銘牌完好清晰，與圖紙出廠編號相符。外包皮完整，無嚴重破損，支承座無拉傷變形，焊縫良好。爐墻檢查孔，方孔≯400×450mm；圓孔≯Ф450mm爐門開關靈活，固定堅牢，無變形，不漏煙。作業(yè)（工藝）文件文件號：XJLF-C01-2012版本號：A/0序號：01鍋爐安裝工藝指導書頁數(shù)：02/18爐拱火墻無損壞，嚴密。集箱、封頭與箱體焊縫表面無裂紋，氣孔，孤坑、夾渣、咬邊深度不超過0.3mm，總長度（焊縫兩側(cè)之和）不超過40mm，焊縫高度不低于母材，焊縫與母材圓滑過度。集箱手孔短軸≮80mm；集箱手孔圈焊焊縫符合規(guī)定；集箱手孔內(nèi)端面平整光潔；集箱手孔絲桿焊接質(zhì)量好，絲扣完好；集箱手孔蓋壓鐵無變形、裂紋、壓帽厚度不小于20mm.排污管伸出部分無損傷變形；排污與法蘭盤連接焊縫良好；排污管管端與鍋筒內(nèi)壁結(jié)合部≯3mm，低于內(nèi)壁，焊縫良好。水位表汽水導管法蘭焊縫良好，其端面在同一平面上，誤差值＜1.5mm，平面法蘭傾斜≯1.5mm，管接頭傾斜≯1.5mm。壓力表通孔，連通鍋筒汽室。安全閥開孔的數(shù)量和直徑滿足排汽開孔計算尺寸和數(shù)量要求。其它開孔尺寸位置，符合規(guī)程或設計要求。絲扣、接頭、法蘭、管座焊縫良好，符合圖紙要求。風道拉桿開關靈敏，平臺扶梯安裝牢固。前煙箱完好，開關靈活，保溫良好，無漏煙，拉撐管焊縫合乎要求，伸出長度為管子壁厚3mm。脹接管孔的邊緣不允許有毛刺和裂縫，脹口無過脹、偏脹，管內(nèi)無作業(yè)（工藝）文件文件號：XJLF-C01-2012版本號：A/0序號：01鍋爐安裝工藝指導書頁數(shù)：03/18異物堵塞，內(nèi)壁不得有起鱗和折疊現(xiàn)象，翻邊部分均勻圓滑，不得有裂紋。人孔開孔≮280×380mm，人孔圈內(nèi)端面光潔良好，焊縫符合規(guī)定，絲扣完整無損，壓馬無損壞變形。汽水分離器結(jié)構(gòu)合理，安裝牢固。筒體內(nèi)壁光滑、兩焊縫間距＞100mm，最短筒節(jié)長度＞300mm，被角≯3mm。管板板邊圓弧起點至焊縫中心線的距離≮25mm，或板厚+15mm，且≯5m，與鍋爐對接偏差≯10%板厚+1；且≯4mm。管板不平直度≯7mm。拉撐的數(shù)量與位置同設計相符。焊縫質(zhì)量良好。拉撐件無裂紋其它損傷。拉撐焊縫不得與筒體或管板縫重合。下降管保溫良好。爐拱、爐墻砌筑符合規(guī)定，無損壞、松脫。煙管無腐蝕、無彎曲完形，表面無機械損傷，管子長度＜2m時不得有拼接焊縫。水拉表水連管孔應高于最高火界75mm，管孔內(nèi)徑≮18mm。鍋筒底部無變形就、腐蝕。縱向焊縫不得布置在火區(qū)。鍋爐基礎驗收表面光滑平整、無蜂窩麻面，裂紋等缺陷。作業(yè)（工藝）文件文件號：XJLF-C01-2012版本號：A/0序號：01鍋爐安裝工藝指導書頁數(shù)：04/18縱軸線允差±20mm，橫軸線允差±20mm。各不同平面的標高允差±0mm，-20mm。基礎平面外形幾何尺等允差±20mm，基礎平面凹穴尺等允差+20mm-0?；A不平度每米5mm，全長≯10mm。預留孔中心位置±10mm，預留孔深度±20mm；預留鉛垂度±10mm。鍋爐就位縱橫軸線±5mm。鍋爐前較后傾斜20~40mm，即6‰的坡度。鍋爐左右傾斜≯5mm。墊鐵表面平整，每組墊鐵不應超過3塊，寬度80~120mm，長度較低板各長10~20mm左右，墊鐵與底板接觸良好，無松動。管道閥門支架安裝支架安裝位置正確，平整牢固，用肉眼觀察無松傾斜，符合設計要求。支架安裝位置允差±5mm。管道安裝宏觀檢查，橫平豎直，連接牢固，便于檢修，不影響過道通行。水平彎曲±20mm，標高±10mm，立管垂直2‰，＜15mm。隱蔽埋地管石崖防腐合格后，方可回填夯實，并填寫好《隱蔽工程記錄》。作業(yè)（工藝）文件文件號：XJLF-C01-2012版本號：A/0序號：01鍋爐安裝工藝指導書頁數(shù)：05/18法蘭盤傾斜允差±2mm，軸線允差±2mm。每條排污管應獨立通到排污井。排污管布置合理，順向坡度3‰，允差0.1％。排污管的彎曲部分橢圓度≯10%。工作壓力＞0.5Mpa，管子用無縫管法蘭連接。每組排污管靠近鍋爐處應有兩個排污閥。閥門無泄露，流向指示與介質(zhì)流向一致。開關靈活，手輪盤應在管子縱軸線以上。管道水壓試驗保壓20分鐘壓力無下降，肉眼觀察無變形，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。爐排變速器安裝變速器基礎應滿足通用基礎七部分（1~5）基礎座標。變速器定位應滿足通用基礎七部分第6節(jié)設備定位。變速器外觀檢查無損，轉(zhuǎn)動件靈活無卡?？哲囋囘\轉(zhuǎn)，滿足通用基礎七部分第10節(jié)空車試運。變速器連軸器徑向位移0.1mm，端面傾斜度2mm。爐排冷態(tài)試運：在每級轉(zhuǎn)度下，各運轉(zhuǎn)2個循環(huán)以上，達到潤滑油和軸承溫（與后面相連一塊）度正常。運轉(zhuǎn)中無雜音以及碰撞、抖動、卡位、凸起和跑偏等現(xiàn)象。作業(yè)（工藝）文件文件號：XJLF-C01-2012版本號：A/0序號：01鍋爐安裝工藝指導書頁數(shù)：06/18水位報警系統(tǒng)安裝報警器能正確地顯示最低和最高水位信號。電極清潔無非導電物附著。電極與法蘭之間絕緣≮0.5兆歐。電極位置正確。最低警告水位“1”-90mm；最高警告水位“4”+90mm；最低控制水位“2”-40mm；最高控制水位“3”+40mm。若鍋爐設計與此值不符時，按安裝說明書規(guī)定值掌握。給水制動控制調(diào)試正確，布線合理，動作靈活無誤。控制信號顯示符合規(guī)定動作的鍵鈕，指示燈顯示正確，警鈴正確發(fā)出報警信號。水位表安裝水位表靈敏、清晰，正確顯示爐內(nèi)水位。汽水聯(lián)管內(nèi)徑≮18mm，無贓物堵塞。旋塞玻璃管內(nèi)徑≮8mm。水位標志有明顯的最高，最低正常水位線。左右水表顯示允差≯±5mm。水位表玻璃管（板）的最低可見邊緣，應比最低安全水位線低25mm。最高可見邊緣應比最高安全水位線高25mm。水表排水導管完整無缺，并引入安全地點排放。作業(yè)（工藝）文件文件號：XJLF-C01-2012版本號：A/0序號：01鍋爐安裝工藝指導書頁數(shù)：07/18壓力表安裝壓力表的精度等級不低于2.5級。壓力表的量程刻度極限值為工作壓力2倍。表盤直徑Ф=150mm，高度超過3m以上，≮Ф200mm。壓力表校驗應有計量單位校驗標簽和鉛封，表盤上應有許用工作壓力定壓紅線。存水彎管、無縫管Ф＞10mm，紫銅管Ф＞6mm。壓力表安裝端正，應有三通閥門，裝在便于觀察和沖洗的地方，傾斜度≯30°角。（十一）上煤裝置安裝支架底座與預留孔應澆灌牢固，支架管道與鍋爐中心線偏差≯4mm，傾斜度正面≯5mm，側(cè)面≯2mm。卷揚機、鋼絲繩接頭卡子牢固。連軸器徑向位移0.1mm，端面傾斜度2mm。煤斗、螺母緊固，煤頭平分線應與支架中心線一致，允差±5mm。調(diào)試無卡，運行平穩(wěn)，試運時間隙應符合技術要求。（十二）鼓風機引風機安裝直聯(lián)機組，風機軸與電機軸的不同軸度不超過0.05mm。分列機組，兩平行軸上的皮帶輪寬度中心線應在同一平面上，偏移≯作業(yè)（工藝）文件文件號：XJLF-C01-2012版本號：A/0序號：01鍋爐安裝工藝指導書頁數(shù)：08/181mm，轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，內(nèi)外無摩擦調(diào)節(jié)門應便于操作，調(diào)整靈活，定位可靠。風機銘牌所列參數(shù)符合設計要求。基礎縱橫軸線允差±20mm，標高允差±0，-20mm，地腳螺栓與預留孔的間隙≮15mm。風機機體的安裝縱軸線偏移允差-10mm，-0mm，橫軸線偏移允差+3mm，-0mm，標高允差±5mm，不平度允差0.2/1000，螺栓緊固后突出2~3扣。風機機體不應承受其它機件重量煙風管道應橫平豎平。運轉(zhuǎn)振動嗓音在規(guī)定范圍內(nèi)，軸承溫升不超過40℃，最高不超過80℃。（十三）水泵安裝基礎座標及設備定位，按通用基礎座標施工及驗收。設備安裝，泵體水平度鉛垂度允差≯0.1/1000，小型整體安裝的泵不應有明顯的偏斜。泵填料壓蓋松緊適當，運行中允許滴水2-3滴/分。各連接部件無松動、泄露、振動。電機電流≯額定電流。滾動軸承最高溫升≯70℃。（十四）水處理設備安裝基礎部分應滿足通用設備基礎座標要求。作業(yè)（工藝）文件文件號：XJLF-C01-2012版本號：A/0序號：01鍋爐安裝工藝指導書頁數(shù)：09/18開箱清點設備的型號、規(guī)格、數(shù)量等符合圖紙資料要求。管道安裝橫平豎直，安裝正確符合圖紙技術資料要求。軟水系統(tǒng)出水硬度符合國家水質(zhì)標準。壓力表外觀檢查無損壞、變形，數(shù)字清晰、質(zhì)量良好。（十五）省煤器安裝外形尺寸和技術指標符合J2192-77《方形鑄鐵省煤器管件彎頭》的規(guī)定指標。組件在水壓試驗（1.25P+0.5MPa，）經(jīng)5分鐘壓降值≯0.05MPa，無泄漏。組件寬度允許誤差5mm，對角線許差≯10mm，邊管不垂直度≯5mm。（十六）除塵器安裝安裝前檢查設備無變形、損壞、配件齊全，實物與圖紙相符合、基礎部分滿足要求。二次灌漿質(zhì)量良好，螺栓頂端標高允差+20mm，-0mm。筒體與支架標高允差±10mm，鉛垂度2/1000，進出口端面傾斜度≯4mm，中心軸線≯10mm。（十七）出渣機安裝渣斗與筒體連接面不得有橫向溝槽。螺旋葉片不得與筒體摩擦。橡膠墊圈孔距與連接平面尺寸相一致，孔徑允差±1.5mm，下軸的密作業(yè)（工藝）文件文件號：XJLF-C01-2012版本號：A/0序號：01鍋爐安裝工藝指導書頁數(shù)：10/18封填料不堵塞絲扣。自動加水裝置組裝符合圖紙資料要求。試運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無摩擦機殼，滾動軸承溫升低于70℃，電機溫升低于40℃。（十八）管道加工安裝檢查管道定線走向和支吊架位置符合設計圖紙及有關技術規(guī)定。彎管加工：A、熱彎曲半徑＞1.5dw；B、冷彎曲半徑＞4.0dw；C、彎子彎制后無裂紋、剝皮、過燒等缺陷；D、彎管橢圓度＜8%。法蘭加工符合圖紙技術要求，管板裝配間隙和坡口符合規(guī)定。管道安裝：A、法蘭盤密封面密封性能良好。B、法蘭連接平行度偏差符合規(guī)定要求。1.5/1000且不大于2mm。C、法蘭與管道焊接縫圓滑過度，幾何盡等符合要求。D、法蘭螺栓連接規(guī)格相同，方向一致，松緊一致。E、管子對接平直度允差1/1000，全長10mm。垂直度允差2/1000。F、焊縫完工后，在焊縫外側(cè)打上焊工代號鋼印。G、管道套絲長度及質(zhì)量，滿足安裝技術要求。H、生料帶（麻）密封外觀整齊，不擠入管內(nèi)。管道穿墻應加裝套管；套管長度為墻厚+50mm，管道與套管的空隙用石棉填塞。埋地管道安裝，應做好試壓試漏，防腐刷漆，辦理隱蔽工程驗收，做作業(yè)（工藝）文件文件號：XJLF-C01-2012版本號：A/0序號：01鍋爐安裝工藝指導書頁數(shù)：11/18好隱蔽工程記錄。閥門安裝應校對型號。檢查閥芯線度密合，流向正確。閥桿方向位置，便于操作和檢修。安全閥安裝前，檢查名牌上的參數(shù)符合技術要求，閥墊無泄露，校驗壓力，啟跳及回座靈敏。校驗合格后有鉛封。（十九）煙風道及囪安裝前先進行設備清點及外觀質(zhì)量檢驗，核對實物與圖紙資料相符，設備無變形損壞。煙風道法蘭連接間隙均勻，密貼與管對接中心偏差≯30mm，無漏焊、氣孔，砂眼等缺陷。擋風板開關靈敏，定位準確并有全開全關限位裝置、排煙溫度計裝置正確。煙囪組裝全長直線度≯20mm，法蘭連接密封良好，煙囪吊裝后無明顯傾斜；攬風繩三方受力均衡，錨點牢固，角度位置適當。（二十）電控柜及電源線路安裝檢查隨機出廠設備質(zhì)量證明文件。外觀檢查設備無損，電氣元件齊全，柜門開關靈活嚴密。內(nèi)部檢查端子接線完整，各電氣元件無破損，固點無松動。檢查按鈕開關，起落靈活，手感接觸良好。作業(yè)（工藝）文件文件號：XJLF-C01-2012版本號：A/0序號：01鍋爐安裝工藝指導書頁數(shù)：12/18動力配線規(guī)格符合技術標準。電線穿管時不得拉傷絕緣外皮，裝好應做絕緣試驗。穿線管終端位置在接線端子附近導線用塑料管防護，管子端面處用黃臘帶密封。對應電機設備轉(zhuǎn)向正確，振動噪音、溫度符合要求；振動＜0.1mm，噪音≮20分貝，溫升＜40℃。調(diào)試水位報警裝置，高低水位報警訊號靈敏，與水位指示線相符，連鎖可靠。（二十一）焊接1、檢查焊工是否有經(jīng)勞動部分考核認可，并持有焊接合格證件。2、焊縫外形允許尺寸(mm)表：焊縫形式加強面加強面焊縫寬角焊尺寸差對焊≯3≯4≯4≯42-61-4角焊≯2≯30-3作業(yè)（工藝）文件文件號：XJLF-C01-2012版本號：A/0序號：01鍋爐安裝工藝指導書頁數(shù)：13/183、焊縫表面缺陷允許范圍：缺陷名稱允許范圍裂紋，未溶化及表面氣孔、夾渣不允許咬邊深度＜0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度對地板件不超過焊縫全長的10%；對于管件不超過焊縫全長的10%且不大于40mm。4、焊接角變形允許范圍：焊接類別板件：偏差值≯3管件：直徑＜100mm偏差值≯1：直徑＞100mm偏差值≯2（二十二）水壓試驗試壓前的準備：檢查鍋筒、集箱內(nèi)部，關閉人孔和手孔；拆卸安全閥，關閉所有排污閥、放水位；開啟本體主汽閥，分汽缸進汽閥，關閉分汽缸出汽閥；測定周圍環(huán)境氣溫應高于5℃，低于5℃時須有可靠防凍措施；水壓試驗水溫控制在20℃~70℃之間；裝設放氣閥和校驗合格的壓力表，裝好升壓泵和進水管；根據(jù)受壓元件工作壓力，按《規(guī)程》第207條表10~1的規(guī)定進行。作業(yè)（工藝）文件文件號：XJLF-C01-2012版本號：A/0序號：01鍋爐安裝工藝指導書頁數(shù)：14/18水壓試驗步驟：向爐內(nèi)上水到放氣管有水溢流出來時，關閉放氣閥，停止進水；緩慢升壓到3~4kg/㎡時，進行一次檢查；升壓到工作壓力重復上面檢查；升壓到規(guī)定試驗壓力下，保持20分鐘，再緩慢降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓降值≯0.5kg5/㎡。水壓試驗合格標準：水壓試驗后沒有殘余變形；金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；脹口處無滴水；人孔、手孔、法蘭密封面無滴水；閥門手柄結(jié)合處不允許有明顯滴水。（二十三）烘爐煮爐準備工作作業(yè)（工藝）文件文件號：XJLF-C01-2012版本號：A/0序號：01鍋爐安裝工藝指導書頁數(shù)：15/18準備好所需木柴、煙煤和用具。在鍋爐尾部著火孔裝設溫度計。向爐內(nèi)進水到稍低于正常水位。關閉各爐門和檢查門。烘爐程序：在爐排上墊一層灰渣；將木柴置爐膛中央，火焰不可偏于一側(cè)。烘爐時，開啟放氣閥，開啟旁通煙道和再循環(huán)管路。先用木柴生火12小時，火力由弱漸強，第一天煙溫測量不超過80℃，以后每天溫升不超過30℃~50℃，在尾部煙溫達到200℃左右，烘干24小時。低溫烘爐一般4天左右（指連續(xù)24小時烘爐）。高溫烘爐可與煮爐合并進行。加煤燃烘時，壓力升到4kg/㎡，保持12小時。待氣壓降至1kg/㎡以作業(yè)（工藝）文件文件號：XJLF-C01-2012版本號：A/0序號：01鍋爐安裝工藝指導書頁數(shù)：16/18下，水溫低于70℃以后，排進快水沖洗鍋爐，爐水取樣達到堿度≮45mgN/1。（二十四）汽密試驗蒸汽嚴密性試驗。檢查人孔、手孔、法蘭、閥門、管道等在工作壓力下各處無泄露。受壓元件無變形。（二十五）安全閥定位試驗安全閥的口徑。符合規(guī)程規(guī)定及圖紙排汽要求。安全閥解體檢查、部件完整無損，閥桿最大變曲度≯0.5mm。彈簧支承面對彈簧軸