液壓爬升模板技術(shù)爬模裝置通過承載體附著或支承在混凝土結(jié)構(gòu)上，當新澆筑的混凝土脫模后，以液壓油缸或液壓升降千斤頂為動力，以導(dǎo)軌或支承桿為爬升軌道，將爬模裝置向上爬升一層，反復(fù)循環(huán)作業(yè)的施工工藝，簡稱爬模。目前國內(nèi)應(yīng)用較多的是以液壓油缸為動力的爬模。液壓爬升模版板簡稱爬模，國外亦稱跳模，是施工剪力墻體系和筒體體系的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑的一種有效的模板體系，我國已推廣應(yīng)用。由于模板能自爬，不需起重運輸機械吊運，減少了高層建筑施工中起重運輸機械的吊運工作量，能避免大模板受大風影響而停止工作。由于自爬的模板上懸掛有腳手架，所以還省去了結(jié)構(gòu)施工階段的外腳手架，因為能減少起重機械的數(shù)量、加快施工速度而經(jīng)濟效益較好一、主要技術(shù)內(nèi)容（1）爬模設(shè)計1）采用液壓爬升模板施工的工程，必須編制爬模專項施工方案，進行爬模裝置設(shè)計與工作荷載計算。2）采用油缸和架體的爬模裝置由模板系統(tǒng)、架體與操作平臺系統(tǒng)、液壓爬升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)四部分組成。3）根據(jù)工程具體情況，爬模技術(shù)可以實現(xiàn)墻體外爬、外爬內(nèi)吊、內(nèi)爬外吊、內(nèi)爬內(nèi)吊等爬升施工。4）模板優(yōu)先采用組拼式全鋼大模板及成套模板配件。也可根據(jù)工程具體情況，采用鋼框（鋁框）膠合板模板、木工字梁槽鋼背楞膠合板模板等；模板的高度為標準層層高，模板之間以對拉螺栓緊固。5）模板采用水平油缸合模、脫模，也可采用吊桿滑輪合模、脫模，操作方便安全；所有模板上都應(yīng)帶有脫模器，確保模板順利脫模。（2）爬模施工1）爬模組裝需從已施工2層以上的結(jié)構(gòu)開始。樓板需要滯后4?5層施工。

施工。2）液壓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進行系統(tǒng)調(diào)試和加壓試驗，確保施工過程中所有接頭和密封處無滲漏。3）混凝土澆筑宜采用布料機均勻布料，分層澆筑，分層振搗；在混凝土養(yǎng)護期間綁扎上層鋼筋；當混凝土脫模后，將爬模裝置向上爬升一層。4）一項工程完成后，模板、爬模裝置及液壓設(shè)備可繼續(xù)在其它工程通用，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多。5）爬模可節(jié)省模板堆放場地，對于在城市中心施工場地狹窄的項日有明顯的優(yōu)越性。爬模的施工現(xiàn)場文明，在工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進度和經(jīng)濟效益等方面均有良好的保證。二、技術(shù)指標液壓油缸額定荷載50kN、100kN、150kN；工作行程150?600mm。油缸機位間距不宜超過5m,當機位間距內(nèi)采用梁模板時，間距不宜超過6m。油缸布置數(shù)量需根據(jù)爬模裝置自重及施工荷載進行計算確定，根據(jù)《液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ195規(guī)定，油缸的工作荷載應(yīng)小于額定荷載1/2。爬模裝置爬升時，承載體受力處的混凝土強度必須大于10MPa,并應(yīng)滿足爬模設(shè)計要求。三、液壓滑升建筑模板的特點液壓爬升建筑模板是滑模和支模相結(jié)合的一種新工藝，它吸收了支模工藝按常規(guī)方法澆筑混凝土、勞動組織和施工管理簡便、受外界條件的制約少、混凝土表面質(zhì)量易于保證等優(yōu)點，又避免了液壓滑升建筑模板施工常見的缺陷，施工偏差可逐層消除。在爬升方法上它同液壓滑升建筑模板工藝一樣，提升架、建筑模板、操作平臺及吊架等以液壓千斤頂為動力自行向上爬升，無需塔吊反復(fù)裝拆，也不要層層放線和搭設(shè)腳手架，鋼筋綁扎隨升隨綁，操作方便安全。一項工程完成后，建筑模板、爬模裝置及液壓設(shè)備可繼續(xù)在其他工程通用，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多。采用液壓滑升建筑模板工藝將立面結(jié)構(gòu)施工簡單化，節(jié)省了按常規(guī)施工所需的大量反復(fù)裝拆建筑模板所用的塔吊運輸，使塔吊有更多的時間保證鋼筋和其他材料的運輸。液壓滑升建筑模板可實現(xiàn)分段爬升，錯開層次爬升施工，液壓滑升建筑模板還可節(jié)省建筑模板堆放場地，四、液壓爬升建筑模板的優(yōu)點液壓爬?？烧w爬升，也可單棉爬升，爬升穩(wěn)定性好。操作方便，安全性高，可節(jié)省大量工時和材料。通常爬模架一次組裝后，一直到頂不落地，節(jié)省施工場地,且減少模板碰傷損毀。液壓爬升過程平穩(wěn)、同步、安全。提供全方位的操作平臺，不必為重新搭設(shè)操作平臺而浪費材料和勞動力。結(jié)構(gòu)施工誤差小，糾偏簡單，施工誤差可逐層消除。爬升速度快，可以提高工程施工速度（平均三?五天一層）。模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。五、液壓爬升模板施工技術(shù)的主要特點1吸收了支模工藝按常規(guī)方法澆筑混凝土，勞動組織和施工操作簡便，混凝土表面質(zhì)量易于保證等優(yōu)點，當新澆筑的混凝土脫模后，以油缸或千斤頂為動力，以導(dǎo)軌或支承桿為爬升軌道，將模板自行向上爬升一層；2可以從基礎(chǔ)底板或任意層開始組裝和使用爬升模板；4鋼筋可以提前綁扎，也可隨升隨綁，操作方便安全；3內(nèi)外墻體和柱子都可以采用爬模，無需塔吊反復(fù)裝拆模板；5根據(jù)工程特點，可以爬升一層墻，澆筑一層樓板，也可以墻體連續(xù)爬模施工，樓板滯后施工;6模板上可帶有脫模器，確保模板順利脫模而不粘模；7爬?？晒?jié)省模板堆放場地，施工現(xiàn)場文明，對于在城市中心施工場地狹窄的工程項日有明顯的優(yōu)越性；8一項工程完成后，模板、架體及液壓設(shè)備可繼續(xù)在其它工程使用，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，模板攤銷費用低，適合租賃和模板工程分包；9液壓爬模在工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進度、降低成本，提高工效和經(jīng)濟效益等方面均有良好的效果。六、適用范圍適用于高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)核心筒、橋墩、橋塔、高聳構(gòu)筑物等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的液壓爬升模板施工。七、已應(yīng)用的典型工程俄羅斯聯(lián)邦大廈主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采用豎向結(jié)構(gòu)液壓整體提升爬模體系，整個體系又分為核心筒墻體模板體系和柱模模板體系。大規(guī)模的爬模施工是俄羅斯聯(lián)邦大廈工程施工的重要技術(shù)難點，主要體現(xiàn)在四個方面：一是柱截面較大，其中大型矩型柱共有26根，隨建筑高度變化，有2邊的柱距及平面位置內(nèi)收，柱中心最大偏移8.04m；二是層高較高，變化大，最小為3.6m，最大達到6.84m、5.58m，地下室外墻需單面支設(shè)無法設(shè)置對拉螺栓；三是樓板為無梁樓板體系，其模板及支撐體系的選擇需要配合核芯筒框架的施工進度；四是核心筒墻體厚度變化較多，比如墻體1200mm厚的到頂變?yōu)?00mm；墻體1000mm厚的到頂變?yōu)?00mm等等；此外還有墻體厚度為600mm和300mm不等。爬模施工由此成為整個施工過程的控制性工程之一。該工程塔樓部分由3個60層（高253.8米）的外圍筒體和1個72層（高328米）的外圍筒體構(gòu)成，中央筒體頂部設(shè)有一個直徑50米的球體。項目采取的核心筒液壓爬模施工，每層施工時間從原來的8?10天每層變?yōu)?天，部分結(jié)構(gòu)層甚至達到3.5天每層，滿足了業(yè)主對工期的要求，同時混凝土的質(zhì)量也有明顯的提升，基本上達到了清水混凝土的標準