清水混凝土模板施工技術(shù)總結(jié)工程大概本工程為達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，項(xiàng)目部經(jīng)過策劃，采用了以下模板系統(tǒng)：1）采用全鋼定型大模板，應(yīng)用部位為-1—11層剪力墻，應(yīng)用數(shù)量約為2630m2；2）采用可調(diào)截面式鋼制柱模，應(yīng)用部位為-1—11層框架柱，應(yīng)用數(shù)量約為990m施工技術(shù)應(yīng)用；柱模板在塔吊不能夠覆蓋地域采用10套20厚鏡面板配制的柱模板；3）采用覆膜竹膠板，應(yīng)用部位為主體1—11層全部現(xiàn)澆板、結(jié)構(gòu)梁和部分框架柱，應(yīng)用數(shù)量約為7559m2。施工技術(shù)應(yīng)用2.1選型本工程為框架剪力墻構(gòu)造，為了提升混凝土的成型質(zhì)量，縮散工期，經(jīng)比較，8-10軸、1/OA-1/L軸（1#、2#、3#樓梯間）三個(gè)剪力墻采用北京奧宇模板廠生產(chǎn)的全鋼大模板；柱模板在塔吊不能覆蓋地域采用10套20厚鏡面板配制的柱模板，背楞使用5cmX10cm、10cmX10cm木方，支撐為3.5mm壁厚，648鋼管加可調(diào)頭；剪力墻模板使用全鋼大模板，大模板的板面采用6mm厚鋼板，小肋采用60X6扁鋼制作，間距400?500mm，以使面板能雙向受力。橫肋采用［8槽鋼制作，間距300mm?350mm不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20cm。豎肋采用］［10號(hào)槽鋼成對(duì)放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個(gè)構(gòu)造整體。大模板依照墻體高度設(shè)計(jì)，寬度由至5m不等，為保證其通用性，盡量以300mm為模數(shù)。大模板重量約為100kg/m2，全鋼大模板自己帶有支腿，能夠固定模板的地址及調(diào)整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端有可調(diào)螺栓，用來保證模板的水平度。在塔吊能夠覆蓋地域采用10套可變截面鋼模板，這樣能夠保證主體構(gòu)造的清水奏效。大模板采用帶錐度（大小頭）的穿墻螺栓，其一端為楔形鋼卡固定，另一端為螺紋連接，螺栓材質(zhì)采用Q235。2.1.2針對(duì)大模板橫向連接處接搓不平及跑漿的質(zhì)量弊端，本工程采用了模板與模板，模板與陰陽角的企口連接。從而有效地解決了模板接搓處漏漿的質(zhì)量通病，同時(shí)還保證了接縫部位不錯(cuò)臺(tái)，平展度達(dá)到了清水混凝土要求。2.2施工流程1）可調(diào)截面鋼制柱模板預(yù)埋地錨一彈控制線一水泥砂漿找平一粘貼海綿條一涂刷隔劑一模板拼裝一校正加固一檢查查收一混凝土澆筑一模板拆掉一清理2）鏡面板支設(shè)的框架柱模板模板制作一彈線一水泥砂漿找平一滿堂架搭設(shè)一粘貼雙面膠帶—涂刷間隔劑一拼裝一校正加固一混凝土澆筑一模板拆掉一清理3）鋼制大模板模板進(jìn)場(chǎng)--定位放線（控制線）、焊定位筋、模板除銹刷油組裝-一安裝暗洞模板-一檢查定位筋、角模及大板吊裝定位-一安裝加固角模及大板安-一裝梁模板一校正整個(gè)墻體模板，安裝堵板及梁底模-一搭設(shè)操作平臺(tái)查收模板-一分層對(duì)稱澆注砼-一拆掉模板。4）現(xiàn)澆板模板搭設(shè)模板支撐--頂托上安裝木方--安裝槽鋼龍骨--鋪設(shè)頂板模板-一利用可調(diào)式頂托調(diào)整標(biāo)高-一模板清理。2.3施工控制流水段的劃分與模板裝備模板工程施工的周期性很強(qiáng)，必定合理劃分施工流水段，組織流水作業(yè)，實(shí)行有節(jié)奏的均衡施工，以提升效益、加快模板周轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度。本工程依照建筑物的平面、工程量、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力裝備等劃分6個(gè)流水段，從而使得各流水段的吊裝次數(shù)大概相等，以充分發(fā)揮垂直起重設(shè)備的能力。2.4技術(shù)要點(diǎn)可調(diào)截面鋼制柱模板框架柱模板使用可調(diào)截面式鋼制模板，由四個(gè)單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，依照連接孔的不同樣樣地址，調(diào)整截面尺施工時(shí)先按截面將兩片模板拼裝在一起分兩次吊裝，在柱地址上拼成整體后調(diào)整其軸線地址及垂直度。在澆筑現(xiàn)澆板混凝土?xí)r，預(yù)埋620的鋼筋頭，作為調(diào)整模板軸線地址的支點(diǎn)，鋼筋頭走開柱邊30?40cm。在模板與鋼筋頭間打入對(duì)插木塞即可調(diào)整模板地址。對(duì)于模板上的節(jié)余孔用專用塑料堵孔帽封堵，防范漏漿影響混凝土柱的觀感奏效。在模板上口周圍加花籃螺栓，經(jīng)過鋼絲繩來調(diào)整柱模板垂直度，下口采用鋼管加絲杠對(duì)撐，澆筑混凝土前在柱間加設(shè)剪刀撐。支設(shè)柱模板時(shí)，應(yīng)在柱模板周圍搭設(shè)防范架，樓層滿堂架搭設(shè)基本達(dá)成時(shí)開始支設(shè)柱模，以防范在柱模板吊裝、拆掉、清理過程中發(fā)生推翻傷人。柱模支設(shè)達(dá)成，應(yīng)把柱模的專用保護(hù)欄桿安裝好，保證混凝土澆筑時(shí)操作人員的安全。鏡面板支設(shè)的柱模板本工程框架柱除了采用定型柱模板外，在部分塔吊覆蓋不到的地方采用18mm厚鏡面板支模。采用10號(hào)槽鋼和花籃螺絲來加固，柱箍的間距不大于500mm，在方木接觸槽鋼的面上釘一層竹膠板，使方木受力比較均勻。剪力墻模板使用鋼制大模板，大模板的板面采用6mm厚鋼板，橫肋采用［8槽鋼制作，間距300mm?350mm不等。由于本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9m，大模板較高，在接高部分為了保證結(jié)縫地址強(qiáng)度，在橫向背楞上面又加有豎向大背楞。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，焊縫間距不大于20cm。豎肋采用][10號(hào)槽鋼，兩槽鋼之間留有空隙以經(jīng)過穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個(gè)構(gòu)造整體。大模板依照墻體高度設(shè)計(jì)，寬度由至3m不等，為保證其通用性，以300mm為模數(shù)。大模板重量約為100kg/m2，全鋼大模板帶有支腿，能夠固定模板地址及調(diào)整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端設(shè)有可調(diào)螺栓，保證模板的水平度。墻體混凝土分層澆筑，澆筑至板底，有梁的地方在支模時(shí)放好木盒子及鋼絲網(wǎng)片，預(yù)留出梁頭，便于梁筋的錨固施工。墻體模板依照混凝土的強(qiáng)度安排拆模時(shí)間，拆模時(shí)，先在撬點(diǎn)部位用撬棍將模板與混凝土墻體分別，今后經(jīng)過調(diào)整螺栓使模板向遠(yuǎn)離墻體方向傾斜，今后用長(zhǎng)把的小鏟對(duì)模板進(jìn)行清理，局部進(jìn)行打磨調(diào)整，今后涂刷脫模劑，并采用防污染保護(hù)措施，再吊到指定地址安裝，嚴(yán)格防范未清理的模板上墻。梁柱節(jié)點(diǎn)模板18mm為提升框架構(gòu)造的梁柱接頭部位的觀感，項(xiàng)目部采用了18mm鏡面板制作做梁柱節(jié)點(diǎn)模板，模板下至下跨柱子500mm，上直接頂?shù)浆F(xiàn)澆板底，下跨部分在加固時(shí)上兩道柱箍，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)模板和柱子陽角在一條直線上。梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用一塊整板做成，在梁豁位置斷開。施工中先支好梁柱節(jié)點(diǎn)，今后再鋪設(shè)梁底，綁梁鋼筋作后封梁側(cè)模，充分保證梁柱節(jié)點(diǎn)的方正、順直和表面觀感。現(xiàn)澆板模板1）模板采用定尺寸鋼管腳手架（帶可調(diào)頭），支模時(shí)搭設(shè)X0.8m滿堂腳手架，滿堂架立桿底部要鋪設(shè)墊板，支撐搭設(shè)達(dá)成后，安裝頂托，頂托的外露絲扣不得高出300mm。在立桿上用水平儀或水平管引好標(biāo)高，今后用頂托調(diào)整標(biāo)高，頂托間距不能夠大于0.8m，且要保證標(biāo)高正確。詳見以以下圖：「號(hào)槽鋼_J.厚竹膠板i史X100木方與頂模固定頂模拆掉時(shí)現(xiàn)拆頃X100木方，間距800立桿可調(diào)式頂托拉桿梁下附加鋼管扣件墊板頂板模板支撐圖）在頂托上采用100「號(hào)槽鋼_J.厚竹膠板i史X100木方與頂模固定頂模拆掉時(shí)現(xiàn)拆頃X100木方，間距800立桿）木方上放置槽鋼，槽鋼為50X35輕型槽鋼，在竹膠板接縫處槽鋼的槽口向上放置，竹膠板中部槽鋼的槽口朝下放置，間距不大于250mm，依照排板圖在竹膠板邊部的凹槽內(nèi)填充短方木，以方便和竹膠板連接。）依照頂板模板排板圖，采用硬拼法進(jìn)行模板的安裝。相鄰兩塊竹膠板長(zhǎng)邊方向上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在方木上。）竹膠板鋪設(shè)后，復(fù)測(cè)標(biāo)高，利用可調(diào)式頂托將標(biāo)高調(diào)整到位。6）模板安裝達(dá)成后，復(fù)查標(biāo)高及幾何尺寸切合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)將模板表面清理干凈，辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)，查收合格后方可涂刷間隔劑。

IPLJ■」一L—'I—J―L—/L,l—^單元模板橫向的企口連接針對(duì)大模板橫向連接處接搓不平及跑漿的質(zhì)量弊端，本工程采用了模板與模板，模板與陰陽角的企口連接。從而有效地解決了模板接搓處漏漿的質(zhì)量通病，同時(shí)還保證了接縫部位不錯(cuò)臺(tái)，平展度達(dá)到了清水混凝土要求。清水混凝土構(gòu)造內(nèi)墻陰陽角模設(shè)計(jì)建筑物現(xiàn)澆混凝土剪力墻陰陽角部位成型質(zhì)量差，易漲模，施工剔鑿抹灰辦理工作量較大是現(xiàn)澆砼的質(zhì)量通病，也是影響工期，加大工程成本的重要因素。本工程的角模設(shè)計(jì)采用定型鋼角模，并設(shè)計(jì)成企口形式，與帶有企口的大模板進(jìn)行企口搭接，這既保證了陰陽角的垂直度，同時(shí)也進(jìn)行了構(gòu)造密封辦理，提升了混凝土的外觀質(zhì)量。角模設(shè)計(jì)中預(yù)留2?3mm模板支拆余量，可方便大模的安拆。工程質(zhì)量3.1質(zhì)量保證措施3.1.1建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)為合格，工程質(zhì)量保證達(dá)到陜西省優(yōu)異樣板工程，獲取“長(zhǎng)安杯”；所包括單項(xiàng)工程全部達(dá)到合格；分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率達(dá)100%；工程保證資料齊全。質(zhì)量目標(biāo)控制開初控制—事中控制—>事后控制項(xiàng)目施工一查收交招標(biāo)一簽約一施工準(zhǔn)備工程保修一質(zhì)量回訪施工項(xiàng)目質(zhì)量管理圖4—1質(zhì)量目標(biāo)全過程控制大模板的安裝質(zhì)量保證措施安裝大模板從前，內(nèi)墻鋼筋必定綁扎達(dá)成，水電預(yù)埋管件必定安裝達(dá)成，門窗洞口必定安裝就位，墻體定位筋焊接達(dá)成，鋼筋卡圈安設(shè)達(dá)成。大模板安裝前，必定做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿，依照放線地址進(jìn)行大模板的安裝就位。安裝大模板時(shí)，必定按施工組織設(shè)計(jì)中的安排，對(duì)號(hào)入座吊裝就位。先從第二間開始，安裝一側(cè)橫墻模板靠吊垂直，并插入穿墻螺栓后，再安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝后，再安裝縱墻模板。安裝一間，固定一間。模板的安裝必定保證地址正確，立面垂直。先就位的模板可用一般2m長(zhǎng)靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板用線錘等工具靠吊垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，可經(jīng)過支架下的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。模板的方向應(yīng)水平一致，發(fā)現(xiàn)不平時(shí)，亦可經(jīng)過模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。為了防范墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在大模板合模前3小時(shí)，依照墻體的邊線在外周用1:3水泥砂漿作寬50mm高10mm的水泥砂漿帶，平展度要求小于2mm，合模后在用同比率水泥砂漿將模板下口的空隙封嚴(yán)，防范墻的底部漏漿。緊固穿墻螺栓時(shí)，要松緊合適，過松會(huì)影響墻體厚度，過緊會(huì)將模板頂成凹坑。大模板應(yīng)先安內(nèi)模后安外模，門窗套模應(yīng)安裝固定于大模板上，以防受混凝土側(cè)壓而跑位。安裝外模前必定先安裝好三角掛架和平臺(tái)板。利用外墻上的穿墻螺栓孔，插入鉤頭螺栓，在墻內(nèi)側(cè)放好鋼墊板，旋緊螺母。今后將三角架勾掛在鉤頭螺栓上，再安裝平臺(tái)板。也可將平臺(tái)板與三角掛架連接一體，進(jìn)行整體安裝和拆掉。外墻門窗模安裝按線固定并要參照基層的窗口線，從而保證窗邊上下一致。模板合模前，應(yīng)檢查墻體鋼筋，水電管線、盒體、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓套管可否遺漏，地址可否正確，安裝可否牢固，并除去模板內(nèi)的雜物。模板安裝達(dá)成后，應(yīng)將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件，螺栓可否緊固，拼縫可否嚴(yán)實(shí)，墻厚可否合適，與外墻板拉接可否緊固。經(jīng)檢查合格后，方準(zhǔn)澆筑混凝土。水電工程與土建工程的配合在大模板構(gòu)造施工中，水電安裝工程及時(shí)插入，積極配合，有利于保證工程質(zhì)量，防范構(gòu)造完工后的剔鑿維修。每段墻體鋼筋綁扎達(dá)成后，電工立刻電線管、閘門盒、電閘箱與鋼筋網(wǎng)片綁扎或焊接固定。由閘箱地址與鋼筋網(wǎng)有矛盾時(shí)，可將影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，再綁扎附加筋，然后支模板。為配合混凝土的清水施工，由閘箱，閘門盒應(yīng)高出墻筋一個(gè)保護(hù)層厚度即與大模板緊貼，從而做到了墻體線盒一次到位。在澆筑混凝土?xí)r，要專設(shè)電工在現(xiàn)場(chǎng)看守，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管、閘盒地址有松動(dòng)時(shí)及時(shí)維修。拆模后，電工要及時(shí)檢查閘盒；管線地址可否正確，如有搬動(dòng)，可在混凝土強(qiáng)度不高時(shí)剔鑿維修。水暖工程中預(yù)埋管，預(yù)埋件在鋼筋網(wǎng)片綁扎達(dá)成后即可進(jìn)行安裝，并與網(wǎng)片固定。由于有些管線是按必定坡度安裝的，所以要注意地址和標(biāo)高的正確性。各種豎向管道最幸好構(gòu)造施工的同時(shí)進(jìn)行安裝。嚴(yán)格依照上述方案施工，西北電力設(shè)計(jì)院研發(fā)基地辦公樓項(xiàng)目主體構(gòu)造達(dá)到了清水要求，獲取了質(zhì)檢部門、業(yè)主、監(jiān)理等多方認(rèn)可。3.2質(zhì)量查驗(yàn)結(jié)果依照下表進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。工程質(zhì)量檢查等級(jí)評(píng)定序號(hào)工程劃分質(zhì)量自檢質(zhì)量等級(jí)評(píng)定質(zhì)量等級(jí)評(píng)定者組織者參加者1分項(xiàng)工程班組長(zhǎng)單位工程負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師、班組長(zhǎng)專職質(zhì)量員、監(jiān)理工程師2分部工程單位工程負(fù)責(zé)人單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人單位工程負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量員、監(jiān)理工程師3單位工程單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工單位工程負(fù)責(zé)人、單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查組經(jīng)檢查，全部梁、柱、墻體等構(gòu)件的形狀、尺寸、軸線地址正確。構(gòu)件無蜂窩麻面、爛根現(xiàn)象。表面平展度、垂直度均控制在2mm范圍內(nèi)，達(dá)到清水混凝土的要求。效益剖析4.1經(jīng)濟(jì)效益采用全鋼大模板、可調(diào)截面鋼制柱模板、鏡面板、覆膜竹膠合板等施工能夠提升混凝土墻面、頂面的施工觀感質(zhì)量，我工程要求混凝土表面達(dá)到二級(jí)粉刷要求，這樣能夠在后期裝飾工程中省去粉刷工藝，節(jié)約開支。F=節(jié)約下來的抹灰層開支）工程量計(jì)算：模板采用新式模板，混凝土表觀質(zhì)量達(dá)到清水混凝土奏效，表面不用粉刷，