作業(yè)指導(dǎo)書會簽生產(chǎn)管理部陸雷兵技術(shù)質(zhì)量部蔣鮮城部門簽名部門簽名專用文件標(biāo)記數(shù)量修改單號簽名輕12V180型柴油機修理作業(yè)指導(dǎo)書QMS/TF-SC-ZDS-編制姚建中繕描校對張廣進打印莫慧總面積標(biāo)檢陳敏共13頁第1頁審核蔣鮮城上海船務(wù)有限公司批準(zhǔn)陳剛?cè)掌?017.12.5輕12V180型柴油機修理作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了輕12V180型柴油機修理工程內(nèi)容的技術(shù)要求和拆卸、裝復(fù)程序。2引用文件海軍62-I護衛(wèi)艇修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)HJB238-2001輕12V180型柴油機修理—海軍裝備技術(shù)修理部海軍艦艇輕12-180型柴油機修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)HJB312-20053工藝裝備和監(jiān)視測量裝置輕12V180拆裝專用工具一套使用經(jīng)檢驗處檢驗合格并在有效期內(nèi)的量具使用經(jīng)檢驗處檢驗合格并在有效期內(nèi)的扭力扳手4柴油機零部件的拆裝和修理4.1柴油機零部件的拆裝和修理過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守以下原則4.1.1修理前卸掉所有管內(nèi)壓力，把機體及管內(nèi)的油和水排放干凈。4.1.2在機艙內(nèi)拆裝工作時，應(yīng)加強防護，確保人員安全及零部件安全。4.1.3拆卸的零部件應(yīng)選用合適的拆卸工作，避免敲打猛擊，損壞機體。4.1.4拆卸的零部件要做好標(biāo)記，避免回裝時裝錯。4.1.5拆卸空氣、燃油、滑油、冷卻水等管路后，應(yīng)將管路端口包好，防止雜物進入管內(nèi)。4.1.6部件分解前應(yīng)進行外表面清潔，用柴油或?qū)Ｓ们逑匆簩Σ裼蜋C零部件進行清洗，對需要修理機更換零部件進行測量檢驗，記錄好相關(guān)數(shù)據(jù)。4.1.7拆卸較大較重零部件要選用合適的吊裝工具。起吊零部件時，要防止碰傷工作面，鋼絲繩與機體相碰處用想起襯墊。4.1.8所有螺紋緊固件彎曲、開裂、疲勞變形和滑牙均應(yīng)修換。4.1.9部件裝配前必須除去零件表面的毛刺。4.1.10所有管路和零部件的內(nèi)腔、通路等安裝前應(yīng)用壓縮空氣吹通。4.1.11修理過程中所使用的各類測量和試驗設(shè)備應(yīng)合格、完好并有標(biāo)識，且在有限期內(nèi)。操作者應(yīng)按操作規(guī)程進行操作。4.2氣缸體及缸套4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.5檢查缸套與活塞裙部的配合間隙：（0.8mm~0.89mm）mm，極限為1.15mm，橢圓度≤0.1mm，錐度≤0.15mm，如橢圓度及錐度超過以上標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)對缸套進行珩磨，經(jīng)珩磨后的氣缸橢圓度及錐度應(yīng)≤0.03mm4.2.6研磨缸體和缸套的配合凸肩，涂一層凡而砂放在缸體內(nèi)，利用工具使缸套在60°~90°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)后，更換缸套位置100°~120°繼續(xù)回轉(zhuǎn)。研磨后兩配合凸肩應(yīng)出現(xiàn)一圈寬度不小于3mm4.2.7檢查缸套上平面應(yīng)高出缸體上平面0.30mm~0.56mm，同一只缸在360°內(nèi)高度差應(yīng)≤0.03mm，同排缸（6只缸套）高度差≤0.05mm4.2.84.3曲軸箱4.3.14.3.24.3.3檢查主軸瓦表面，無裂紋或剝落情況，允許有輕微劃痕，其深度≤0.2mm，寬度≤0.5mm4.3.44.3.54.3.6缸頭和缸排裝復(fù)后，氣缸排整體泵水，檢查缸頭的進排氣道、氣缸體螺柱孔、氣缸頭與氣缸體的接合面，氣缸套內(nèi)壁及氣缸體外部的檢查孔等不允許有滲漏現(xiàn)象。泵水壓力1.5MPa，水溫（70~80）℃4.4.7曲軸箱裝復(fù)后泵油，油壓1.5MPa，油溫（80~90）℃，保持5min.各油路應(yīng)暢通，各接合面不允許漏油。4.4曲軸4.4.14.4.24.4.3檢查主軸頸內(nèi)滑油紫銅管，若有松動用工具張緊，對紫銅管的喇叭口則用Ф4.4.4檢查主軸頸與主軸瓦的平均配合間隙：（0.075~0.116）mm，極限0.16mm4.4.5三支點測量曲軸的撓度，其撓度為：（0~0.05）mm，極限：0.06mm4.4.6曲軸裝復(fù)后泵油，壓力為1.5MPa，油溫為（80~90）℃4.5活塞連桿組4.5.14.5.2清潔檢查兩岸軸瓦表面，無裂紋或剝落情況，允許有輕微劃痕。按號裝在主連桿上測量連桿軸瓦內(nèi)徑，檢查曲軸徑與連桿軸瓦的平均配合間隙：（0.07~0.111）mm，極限為0.16mm4.5.3清潔檢查測量主連桿凸耳孔。凸耳孔與付連桿銷配合間隙：（-0.035~-0.014）mm，極限：-0.005mm4.5.4清潔測量檢查主、付連桿上襯套。主、付連桿上襯套與活塞銷配合間隙：（0.08~0.111）mm，極限：0.15mm4.5.5清潔測量檢查付連桿下襯套。付連桿下襯套與付連桿銷配合間隙：（0.076~0.103）mm，極限：0.13mm4.5.6檢查主、付連桿和主連桿凸耳孔的平行度與扭度。平行度≤0.05mm，極限≤0.08mm，扭度≤0.08mm，極限≤0.12mm4.5.7清潔測量檢查活塞、活塞環(huán)與活塞環(huán)環(huán)槽的間隙?；钊砻婧鸵r套應(yīng)無缺損且無較深劃痕。如更換新活塞環(huán)后還達(dá)不到間隙要求，則必須更換活塞?；钊h(huán)的開口隙：（1.08~1.32）mm，極限：2min。邊隙：（0.15~0.20）mm，極限：0.25mm4.54.5.94.5.10檢查活塞銷與活塞銷孔之間的間隙，其間隙≤0.026mm，極限＜0.05mm4.6噴油器4.7.1噴油器修理：使用專用工具將噴油器分解，檢查噴嘴針閥，任何劃傷和咬卡痕跡都應(yīng)報廢噴嘴偶件總成。4.6.24.6.3噴油器的噴霧檢查：噴油器啟噴壓力21.5±4.6.44.7高壓泵-調(diào)速器組4.7.14.7.24.7.34.7.44.75檢查大、小調(diào)速彈簧、穩(wěn)定器彈簧和超支限制彈簧便面應(yīng)無銹蝕和剝層，測量其自由長度。4.7.64.8海、淡水泵4.8.14.8.24.8.34.8.44.9滑油壓力泵和滑油抽出泵4.9.14.9.24.9.34.194油泵安裝在機體后，檢查傳動齒輪有無齒隙手感。4.10燃油泵4.10.14.10.24.10.34.10.44.11增壓器4.11.14.11.24.114.11.4清潔檢查摩擦塊，若磨損嚴(yán)重則更換。如更換摩擦塊，則要做到一個齒輪中的各個摩擦塊的重量差不超過1.5g4.11.54.12離合器-減速齒輪箱4.12.14.12.24.12.34.12.4裝配滑動錐體部件時，分別測量活動錐體三個螺栓處的高度，其值為（58.3~58.5）mm，三個測量值互差不超過0.1mm4.12.5將裝配好的滑動錐體部件加（295~305）MPa壓力，再分別測量三個螺栓處的高度，其值為（5.6~6.2）mm，并測量三個螺栓處的“H”值，三個測量值互差不超過0.2mm4.12.6測量三只搖臂杠桿抽墊片厚度，其值應(yīng)大于2.4mm，并測量三只搖臂杠桿墊片后的“H”值，三個測量值互差不超過0.2mm4.12.7檢查測量減速齒輪箱密封環(huán)與密封襯套的邊隙與開口隙，其邊隙為（0.114~0.19）mm，開口隙為（0.50~0.60）mm，極限1.20mm4.12.84.12.9離合器-減速齒輪箱裝復(fù)后油壓試驗，油溫（70~80）℃，壓力（0.9~1.2）MPa，在試驗過程中對離合器進行調(diào)整?？哲嚂r，調(diào)整叉形杠桿與滾輪的距離，其值≥5mm4.12.104.13氣缸蓋及配氣機構(gòu)4.13.1用專用工具拆卸氣缸蓋及配氣機構(gòu)，研磨氣閥，檢查氣閥導(dǎo)管是否松動，出現(xiàn)松動則換新導(dǎo)管。檢查氣缸蓋，表面應(yīng)無裂紋磨損情況，清潔缸頭底平面和排氣道的積炭，清洗缸頭冷卻水腔。檢查缸頭各道密封鋼絲環(huán)，應(yīng)凸出缸頭平面，若有脫落用專用工具滾壓收口4.13.2測量進排氣閥桿與導(dǎo)管間隙，間隙超過修換標(biāo)準(zhǔn)則換新導(dǎo)管，與閥桿直徑和安裝間隙進行校配，導(dǎo)管測量位置離上端7毫米，下端20毫米。4.13.3沿圓周方向任意取四點，測量氣閥閥盤厚度，超過2毫米4.13.44.13.5檢查測量中間分配氣軸承間隙，間隙超過0.15應(yīng)換新軸承襯套，按安裝間隙配對。檢查傳動齒輪軸承與傳動齒輪軸頸配合間隙：（0.04~0.093）mm，極限為0.20mm；檢查凸輪軸推力軸承與第一道凸輪軸頸配合間隙：（0.05~0.112）mm，極限為0.20mm；檢查凸輪軸承與凸輪軸頸配合間隙：（0.06~0.12）mm，極限為0.20mm4.13.6檢查凸輪及軸頸表面，二支點測量凸輪軸的撓度，標(biāo)準(zhǔn)為：（0~0.08）mm，極限4.13.7在氣缸蓋缸頭上裝上配對的凸輪軸，能以隨手力量自由轉(zhuǎn)動則可。檢查凸輪軸與推力軸承的軸向間隙。軸向間隙：（0.10~0.36）mm，極限：4.134.134.134.13.11檢查5組裝注意事項5.1組裝前零件的摩擦表面要涂潤滑油脂。5.2使用螺紋膠緊固前，必須使用樂泰755清潔劑清潔內(nèi)外螺紋。5.3各部件的回裝應(yīng)與拆卸相反的順序進行。5.4組裝期間要注意零部件的清潔，防止雜質(zhì)落入各密閉空間。6主要安裝間隙表表1氣缸蓋修換標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目基本尺寸及偏差安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1進氣閥桿與導(dǎo)管間隙ФФ0.045~0.0940.165（橫向）0.135（縱向）——2排氣閥桿與導(dǎo)管間隙ФФ0.07~0.0990.165（橫向）0.135（縱向）——3進氣閥與閥座接觸環(huán)帶寬度——3~3.5————4排氣閥與閥座接觸環(huán)帶寬度——2.5~3.0————5氣閥閥盤厚度————2——表2曲軸組件修換標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目基本尺寸及偏差安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1主軸承內(nèi)徑與軸徑間隙ФФ0.075~0.1160.16（平均0.14）——2連桿軸承內(nèi)徑與連桿軸頸間隙ФФ0.07~0.1110.16——3圓度主軸承圓柱度0.020.015——0.040.03——4圓度主軸頸圓柱度0.0150.01——0.040.03——5圓度連桿軸承圓柱度0.01——0.02——6圓度連桿軸頸圓柱度0.0150.01——0.040.03——表3缸套安裝修換標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目公稱尺寸及公差安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1氣缸套與活塞裙部ФФ0.8~0.891.15——2氣缸套自由狀態(tài)圓度、圓柱度——0.030.030.100.15——表4活塞組件安裝修換標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目公稱尺寸及公差安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1活塞環(huán)與氣缸套內(nèi)開口間隙——1.2±0.122——2活塞環(huán)邊隙第一、二環(huán)（梯形）——0.15~2.00.25——3第三道鑄鐵環(huán)邊隙——0.16~0.200.25——4第四道鑄鐵環(huán)邊隙——0.14~0.180.23——5活塞銅套與活塞銷內(nèi)徑ФФ0~0.0260.05——6活塞銅套內(nèi)徑圓度、圓柱度0.01——0.04——7活塞銷子外徑圓度、圓柱度0.01——0.015——表5連桿組件安裝修換標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目公稱尺寸及公差安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1主、副連桿上銅套內(nèi)徑與活塞銷間隙ФФ0.08~0.1110.15——2主、副連桿上銅套、活塞銷圓度、圓柱度0.010.01——0.040.02——3副連桿下銅套內(nèi)徑與連桿銷間隙ФФ0.076~0.1030.13——4副連桿小銅套圓度、圓柱度0.010.01——0.030.02——5副連桿銷圓度、圓柱度0.005——0.01——6主連桿凸耳孔與副連桿銷ФФ-0.035~0.014-0.005——7副連桿上、下軸承孔，主連桿下軸承孔與凸耳孔在200mm長軸線上的不平行度——0.05小于0.08——8副連桿上、下軸承孔，主連桿下軸承孔與凸耳孔在200mm長軸線上的偏扭度——0.08小于0.12——表6淡水泵安裝修理標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1葉輪底平面與泵體間隙0.15~1.51————2葉輪和泵蓋之間隙0.20~1.55————3葉輪底平面端面跳動0~0.10————表7海水泵安裝修理標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1葉輪與泵體底平面間隙0.15~0.30————2葉輪外圓和泵體間的徑向間隙0.30~0.501——3葉輪和泵蓋的端隙0.30~0.50————表8增壓器單位：mm序號項目安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1氣密卷和拆卷間隙0.06~0.15————2葉輪背部和殼的間隙0.70~1.00————3葉輪上部和蓋的間隙0.70~1.60————4摩擦齒輪軸承和軸徑配合間隙0.04~0.090.13——5葉輪軸徑和襯套配合間隙0.04~0.090.13——6中央大齒輪軸徑和襯套配合間隙0.03~0.120.16——表9燃油泵安裝修理標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1主、被動齒輪和泵殼端隙0.06~0.14————2主、被動齒輪和泵殼邊隙0.04~0.12————3主動和被動齒輪齒隙0.10~0.250.30——表10滑油壓力泵安裝修理標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1轉(zhuǎn)子在離心器軸上的軸向間隙0.15~0.250.40——2機油泵齒輪齒隙0.06~0.18——包括墊片在內(nèi)3油泵齒輪齒隙0.10~0.250.40齒隙差≤0.10mm4機油泵齒輪徑向間隙0.03~0.1050.16——5離心器軸齒輪與主動軸齒輪齒隙0.10~0.250.45——表11滑油抽抽出泵安裝修理標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1主、被動齒輪齒隙0.10~0.250.40——2油泵齒輪的軸向間隙0.06~0.18————3主、被動齒輪和泵殼的壁隙0.03~0.1050.16——表12高壓泵部件安裝修換標(biāo)準(zhǔn)單位：mm裝配檢查調(diào)整項目技術(shù)要求裝配檢查調(diào)整項目技術(shù)要求凸輪軸端隙0.10~0.60導(dǎo)架齒輪端隙0.032