PMC部+倉庫SWOT分析矩陣外部優(yōu)勢(Strengths)劣勢(Weaknesses)S1.部門制度及作業(yè)流程較完善，各崗位職責較明確.W1.大部分是新人，新人細心度和專業(yè)性有待提高S2.部門新人多，便于管理.W2.部門協(xié)調缺乏技巧S3.人員接受能力比較強.培訓機制完善.W3.推動力不足.生產計劃調整頻繁S4.掌握生產資源的調配，W4.部門內部監(jiān)控數(shù)據沒有完全建立W5.訂單不能全部按交期交貨W6.做系統(tǒng)計劃的能力不足W7.對物料的進料時間掌控不到位.跟進力度不夠機會(Opportunities)SO(維持策略)WO(強化策略)O1.公司有完善的ERP系統(tǒng)作業(yè)S2與01結合，利用新人易管理接合系統(tǒng)作業(yè)的優(yōu)點，更利于部門工作的開展.W1與01結合，利用ERP的進行數(shù)據管理，避免因人為因素而出錯.O2.公司現(xiàn)有設備資源充足S4與02.03結合，合理調配利用公司設備資源，更好的完成每月的銷售計劃.W5與02結合，利用設備資源充足的優(yōu)勢，快速反應及時調整生產配合客戶的需求.O3.銷售每月有提前提供明確的銷售計劃W6與03結合.依每月的銷售計劃提前做好人力/設備/物料的評估規(guī)劃.提前做好應對安排.以彌補部門現(xiàn)在系統(tǒng)計劃能力不足的缺陷，后期通過不斷培訓以提高自身能力O4.有標準IE工時表W3與04結合，嚴格依標準工時來跟進制程進度，針對落差部門要求提報改善，以提高部門的推動力.響O5.大客戶產品單一.訂單量大.響S1與04、05結合.有完善的作業(yè)流程和供料計劃.再接合現(xiàn)有的標準.能制訂出更合理的生產計劃.更能滿足客戶的交期需求.W4與05結合.先利用產品單一量大的優(yōu)勢，一步步完善部門內的監(jiān)控數(shù)據.以提高部門內的管控能力.O6.有完善的供料計劃W7與06結合，依銷售計劃.利用外部完善的供料資源，提早做好物料需求計劃.并跟進采購的準確進料時間點.針對進料不及時要求采購提報改善報告，推動進料.O7.公司推廣精益生產，提高人員素質S3與07結合，通過培育.提升整體團隊素質.增強戰(zhàn)斗力.W2與07結合.全員參入精益生產，整體素質提高.更利于部門間的溝通.威脅(Threats)ST(防御策略)WT(避險策略)T1.PMC部門在公司的地位不足S1與T1結合，接合部門完善的作業(yè)流程，要求每位人員都按流程和崗位職責上的要求做到盡職盡責，以駁得其它部門的認可來提高部門在公司的地位.W3與T1結合，提高部門內的專業(yè)能力，用專業(yè)能力來引導各部門的配合.T2.客戶訂單調動大.下急單.小單，影響原訂計劃S3與T2.T3結合，利用完善的培訓機制進行多培訓，以提高部門應變能力和專業(yè)能力.減少因客戶訂單的突變及IE工時表的不標準對原訂生產計劃的影響.W6與T2結合，提高部門內的專業(yè)能力，提升應變能力.T3.IE工時表不太準確，導致排單混亂W1與T3結合，提高部門內人員的專業(yè)能力及細心度，用部門內的專業(yè)來補強IE工時表的不足.并及時同IE人員溝通修改.避免造成排單的混亂T4.物料進料不及時和來料異常影響生產S2與T4.T5.T6結合，接合新人易接受新思想的優(yōu)勢，制訂出同各部門跟進溝通的模式，更利于工作的開展.W7與T4結合，同采購溝通，多備幾家供應商，進行優(yōu)勝劣汰.加強供應商的評估管理，將來料風險降低.T5.制程品質異常多，返工多.W5與T5結合，加強全員品質意識和品質專業(yè)培訓，提高全員對品質的認識T6.清尾問題長期沒有解決，影響出貨W2與T6結合.加強同其它部的溝通，提高信息的流通的及時性.T7.機臺稼動率低.常做機型模具故障頻繁.生產效率低影響原訂計劃S4與T7結合，充分利用和調配