word文檔可自由復(fù)制編輯機械制造企業(yè)危險因素庫序號級別名稱危險內(nèi)容及危險程度造成危險原因控制措施1廠級鍋爐房外露轉(zhuǎn)動部分易發(fā)生絞傷事故。2.鍋爐漏電，可造成觸電事故。3.鍋爐發(fā)生爆炸事故。皮帶輪等處無防護(hù)罩或有罩拆除。2.接地線失靈或電線裸露。安全閥、壓力表失靈，操作不當(dāng)。司爐人員要經(jīng)培訓(xùn)、持證上崗。鍋爐三證齊全，按時年檢。皮帶輪處安裝防護(hù)罩?？煽拷拥兀皶r更換老化線路。定期對安全閥、壓力表、水位表進(jìn)行校驗。2廠級變電所1.易觸電傷亡2.易發(fā)生火災(zāi)事故。設(shè)備絕緣不良，操作機構(gòu)失靈。變壓器等設(shè)備接地、接零不良。3.安全用具沒有定期檢測。變壓器油位不正常，漏、滲油，變配電設(shè)備過熱。1.按期對絕緣狀況檢測。對所有接地（接零）做到安全可靠。半年檢測一次，做到安全可靠。及時檢查、維修，安裝排風(fēng)裝置，經(jīng)常檢查。3車間級壓力容器各類容器（罐）爆炸、泄漏事故對人造成傷害和損壞設(shè)備、廠房建筑1.罐體有嚴(yán)重腐蝕和損傷超重超載、超壓碰撞、高溫曝曬安全裝置不齊全、安全閥失效、壓力表失效，造成壓力超高，無防護(hù)墊圈、防護(hù)帽等。定期檢驗，不準(zhǔn)用廢殘罐。2.不超裝不碰撞，避高溫。安全裝置完整可靠，并有明顯標(biāo)志。安全閥、壓力表定期效驗。4車間級工業(yè)氣瓶1.氣體泄漏易造成人員中毒氣體泄漏遇明火造成燃燒、爆炸事故氣瓶遇高溫或暴曬發(fā)生爆炸事故1.安全附件不齊全使用方法不當(dāng)，距離明火太近使用超期氣瓶，高溫暴曬氣瓶使用安全附件齊全的氣瓶，氣瓶減壓閥定期檢查，壓力表定期檢驗。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，經(jīng)常檢查氣帶，焊割作業(yè)氣瓶遠(yuǎn)離明火不使用超期氣瓶，避免高溫及暴曬5車間級起重機械1.觸電傷害。2.機械傷害。3.高空墜落。4.火災(zāi)。1.接地失靈。2.違反操作規(guī)程帶電作業(yè)。3.漏電保護(hù)器失效。吊鉤、吊件和鋼絲繩觸電、觸滑線。5.上、下車登梯滑落。6.吊物上方站人。7.吊門無連鎖及失效。鉤限位或大、小車限位失靈。9.違反操作規(guī)程。10.誤操作。11.抱閘失靈。定期檢查接地，經(jīng)常檢查漏電保護(hù)器。2.維修時嚴(yán)禁帶電作業(yè)。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，作到10不吊。車上保險裝置完好連鎖裝置有效。經(jīng)常檢查設(shè)備開閉器，操作開關(guān)、抱閘、限位要有效、鋼絲繩鉤頭磨損不能超標(biāo)，滑輪不能有損壞，否則要更換。電器部分要經(jīng)常檢查，特別是接線柱與觸點要接觸好。駕駛室要備用滅火器6車間級廠內(nèi)機動車輛1.車輛易發(fā)生相撞，損壞。2.車輛撞、壓行人。3.發(fā)生火災(zāi)。離合器分離不到位，結(jié)合異常。轉(zhuǎn)向裝置、剎車制動裝置不靈敏、不可靠。儀表、照明、信號裝置安全性能不良好。4.油箱滲漏。不按期檢測、駕駛員未經(jīng)培訓(xùn)上崗作業(yè)，不按章操作。離合器分離徹底，結(jié)合平穩(wěn)可靠。轉(zhuǎn)向、制動剎車裝置靈敏可靠，每日開動前進(jìn)行自檢。儀表、照明、信號裝置符合安全要求。4.油箱嚴(yán)密、不滲漏。車輛按期檢驗，操作者要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗按章操作。7車間級可燃?xì)馄繋彀l(fā)生火災(zāi)爆炸1.可燃?xì)怏w泄漏2.電氣材料導(dǎo)電磨擦等原因均可發(fā)生火災(zāi)1.將氣瓶置于不被高溫日曬的地方2.庫房嚴(yán)禁明火照明燈具要防爆3.保證庫房通風(fēng)良好8廠級廠房建筑三、四級建筑物為磚木結(jié)構(gòu)和木屋頂易發(fā)生火災(zāi)。2.有險情發(fā)生，人員疏散不利。3.事故中煙熏者居多。4.火勢蔓延得不到有效控制。貴重物品庫房，甲類廠房沒按一級防火設(shè)計?？扇嘉锒?，一旦起火出現(xiàn)爆燃，結(jié)構(gòu)倒塌后引起空氣流通火勢更大。事故照明措施不配套，滑在疏散門及安全出口。3.沒有排煙設(shè)施。沒有防火分離，防火間距小。沒按一級耐火設(shè)計搞鋼筋混凝土設(shè)計。1.加強消防設(shè)施管理。有完好的事故照明和安全疏散門等設(shè)施配置。安裝排煙裝置和排風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)防火墻，防火間距設(shè)計施工要符合規(guī)程。按規(guī)程設(shè)計耐火等級按耐火等級安排使用。定期檢查，隱患盡快整改。9班組級各種焊機1.致殘、致死。2.弧光觸電傷人可傷人。3.發(fā)生火災(zāi)。1.一次線接線處無防護(hù)板。沒安裝接地（零）保護(hù)，絕緣電阻過大。一次線過長、二次線接頭過多。操作者不正確穿戴防護(hù)用品。5.焊把絕緣不好。6.焊活地點附近有可燃物。電源線與焊機接線處有屏護(hù)裝置。焊機必須有完整的接地（零線）。一次線不超過3米，二次線接頭不允許超過三個。4.工人正確配戴護(hù)具。5.焊把絕緣要好。6.焊活地點無可燃物。10班組級配電箱（扳、柜）1.觸電事故可制人傷殘死亡。2.弧光傷及面部，眼睛。3.發(fā)生火災(zāi)。照明箱、板沒按電氣安裝規(guī)程安裝。各種電氣元件、儀表絕緣性能不好。箱、柜接地（零）不正確。箱、柜內(nèi)雜物多，箱內(nèi)開關(guān)圖不明確。1.箱柜按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)安裝。電氣元件絕緣性能良好，連接可靠。3.正確接地接零。箱柜內(nèi)清潔衛(wèi)生，箱內(nèi)開關(guān)線路明確，正確操作。11班組級手持電動工具因漏電等原因可造成觸電傷亡。2.可造成燒傷。3.蹦傷面部、手部。電纜線有破損、漏電、接頭多。各類工具不按規(guī)定定期檢測。Ⅰ、Ⅱ類工具無漏電保護(hù)器，Ⅰ類工具無接地（零）措施。4.防護(hù)罩破損或松動。電纜完整無損，無損壞現(xiàn)象。定期檢測，達(dá)到安全使用。安裝漏電保護(hù)器，不使用Ⅰ類工具。防護(hù)罩安裝牢固，完好無損。12車間級臨時用電1.觸電傷害可造成人殘、死。2.拌傷行人、操作者。安設(shè)臨時線未經(jīng)審批，無專人監(jiān)護(hù)臨時線絕緣不好，線經(jīng)與負(fù)荷不匹配。臨時用電設(shè)備無良好的接地（零）。臨時線沒有沿墻或懸空架設(shè)，在地面易拌傷行人或砸、絞碾、壓。架設(shè)臨時線必須審批,，專人監(jiān)護(hù),到時拆除。絕緣良好，線經(jīng)與負(fù)荷匹配。用電設(shè)備要接地（接零）。臨時線懸空或沿墻鋪設(shè)。13車間級電網(wǎng)接地系統(tǒng)主要危險是發(fā)生觸電事故。1.接地電阻過大。2.接地線斷裂。按期檢測，電阻要符合要求。按期檢測，保證機械強度。14車間級防雷系統(tǒng)主要危險是遭雷擊1.避雷針斷裂。避雷裝置與建筑物等距離過近。避雷針采用焊接并定期檢測。按技術(shù)要求裝置避雷針，與其他建筑物達(dá)3米以上。15車間級涂裝場所易發(fā)生火災(zāi)事故，燒傷作業(yè)人員。2、作業(yè)人員易發(fā)生中毒事故。3、電氣設(shè)備易致人觸電。4、濃度過高，造成爆炸。油漆作業(yè)場所附近有明火作業(yè)，吸煙或夜間作業(yè)點明火照明。在容器內(nèi)或窄小作業(yè)點通風(fēng)不良，可造成中毒。3.電氣設(shè)備無防爆措施。1.作業(yè)場所嚴(yán)禁明火現(xiàn)場應(yīng)有良好通風(fēng)，專人監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)。電氣設(shè)備要有防爆措施，可靠接地。16車間級烤漆房1.易發(fā)生火災(zāi)、爆炸傷人。2.可發(fā)生中毒事故。排風(fēng)效果不好，可燃?xì)怏w到達(dá)爆炸極限并遇明火過濾棉更換不及時，造成阻塞，排風(fēng)效果差操作場所附近有人吸煙，或動火作業(yè)，電氣設(shè)備不防爆4.不按要求使用防毒口罩安裝可燃?xì)怏w超濃度報警儀，超濃度后停止作業(yè)。及時更換過濾面，避免阻塞，經(jīng)常檢查烤漆房密閉性能，排風(fēng)效果。操作場所嚴(yán)禁吸煙，10米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。電氣設(shè)備增加防爆措施噴漆時必須使用防毒口罩.17車間級砂輪機砂輪碎塊飛出蹦傷而部及眼睛，嚴(yán)重可致殘致死。2.磨刀時傷手防護(hù)裝置強度不夠或拆卸防護(hù)裝置罩與沙輪間隙不匹配，裝夾砂輪片不符合要求3.檔板與砂輪間隙過大砂輪不能有裂紋，按要求裝夾砂輪片防護(hù)罩要有足夠的強度，安裝牢固可靠檔板緊固，間隙不超3－5毫米18車間級木工機械1.設(shè)備漏電可造成觸電事故。圓鋸、平壓刨設(shè)備可發(fā)生沖手事故。鋸條、鋸片可發(fā)生蹦眼、臉事故。4.長期作此可發(fā)生塵肺。設(shè)備接地不良，不按時檢查。圓鋸無防護(hù)罩、平刨無防護(hù)罩、旋轉(zhuǎn)部分防護(hù)裝置不完全。鋸條、鋸片有裂紋、缺陷、夾緊裝置不可靠。4.無吸塵裝置。1.可靠接地，定期檢測。按規(guī)定安裝各類防護(hù)保險裝置，每周全面檢查一次，不得隨意拆卸安全裝置。鋸條、鋸片完好無損,夾緊作業(yè)。4.安裝吸塵器。19車間級酸堿油槽1.人員墜槽人員燙傷、灼傷，酸堿濺入眼睛3.發(fā)生中毒1.操作不當(dāng)，未加蓋板操作不穩(wěn)，引起酸堿飛濺3.不穿戴勞保用品嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，工作結(jié)束加蓋蓋嚴(yán)池槽2.操作平穩(wěn)，存放合理正確穿戴勞保用品，做好標(biāo)識專人負(fù)責(zé)。20車間級登高梯臺梯級間距過大（含直梯、斜梯）。2.3米以上直梯無防護(hù)籠。3.扶手開裂開焊、銹蝕。平臺及走臺無護(hù)欄，鐵板腐爛，空間大，無踢腳板板?；顒臃鎏萏蓍L超過8米，梯腳無防滑措施。1.梯級間距要符合規(guī)定。2.安裝防護(hù)籠。經(jīng)常檢查扶手，踏板,及時更換腐爛、腐蝕的鐵板。高于1.5米的走臺或平臺按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置護(hù)欄和踢腳擋板。梯長符合規(guī)定，梯腳防滑措施。21車間級氨氣瓶1.氨氣泄漏易造成人員中毒1.安全附件不齊全2.使用方法不當(dāng)3.使用超期氣瓶使用安全附件齊全的氣瓶。準(zhǔn)備好防毒面具，定期檢查確保防毒面具有效。氣瓶減壓閥定期檢查，壓力表定期檢驗。4.不使用超期氣瓶。22車間級中頻高頻1.觸電造成人員傷亡2.電磁場對人體造成傷害1.設(shè)備接地不好違章操作，不按規(guī)定穿戴絕緣用品外來人員靠近高頻設(shè)備，被高壓電擊傷操作人員長期處于高頻磁場中定期檢查，保證設(shè)備接地可靠操作者嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，并穿戴好絕緣用品設(shè)立警示標(biāo)志、圍欄，禁止人員靠近高壓設(shè)備4.增加磁場屏護(hù)裝置23班組級拋丸機1.觸電傷人2.鋼砂飛濺傷人3.風(fēng)管破裂傷人1.接地不牢固2.誤操作3.設(shè)備密封不好，無封條開門斷電、斷風(fēng),有牢固的接地裝置設(shè)備門縫要安裝膠帶封條3.經(jīng)常檢查高壓風(fēng)管傳動部分要有可靠的防護(hù)裝置24班組級皮帶運輸機設(shè)備漏電，可發(fā)生觸電事故。頭、尾架的主動輪、被動輪可發(fā)生絞傷事故。所有連接的外露部分、皮帶輪、齒輪均可發(fā)生絞、碾傷事故。設(shè)備接地（零）不良，檢查不及時。頭、尾架的主、被動輪無防護(hù)罩。齒輪箱與電動機、電動輪的連接處無防護(hù)罩。4.清理皮帶輪時未停機設(shè)備可靠接地，按時檢查。2.安裝防護(hù)罩。3.連接牢固，安防護(hù)罩。清理主動輪與皮帶輪時必須停車。25班組級剪板機1、設(shè)備漏電可造成觸電事故在剪板時手被壓腳擠傷或發(fā)生剪手事故3、鋼板下腳料傷人設(shè)備接地（接零）不良,不按時檢查2、①護(hù)欄開關(guān)不起作用②職工安全意識差強行將手從欄桿下伸過鋼板下腳料堆放不當(dāng)，容易絆腳傷人1、可靠接地，定期檢查①定期檢查安全裝置發(fā)現(xiàn)問題及時處理②加強職工的安全意識不違章及時將鋼板下腳料，堆放整齊或收進(jìn)廢料箱26班組級油壓機壓機工作歪壓工件飛出傷人壓工件時工件放的不正,壓時墊鐵飛出傷人在壓機工作時，一定要認(rèn)真檢查工件，放正后再壓防止事故發(fā)生27車間級折彎機1、設(shè)備漏電可造成觸電事故2、換刀時容易傷手大張鋼板壓彎時容易傷手傷腳設(shè)備接地（接零）不良不按時檢查換刀時未停機和沒打支承保護(hù)大張鋼板壓彎起吊時，由于吊具使用不當(dāng)或吊具磨損等缺陷，鋼板滑脫傷人1、可靠接地，定期檢查換刀時①斷電停機②床面兩端打上支承工作前認(rèn)真檢查吊具,起吊時作業(yè)人員站在鋼板側(cè)面遠(yuǎn)離危險區(qū)28班組級鋼材帶鋸機1.設(shè)備漏電可造成觸電事故。旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子可能發(fā)生絞傷3.帶鋸條可發(fā)生鋸傷致殘4.上下料時易發(fā)生砸傷擠傷1.設(shè)備接地不良。旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，有的未加防護(hù)罩職工安全意識差，在運轉(zhuǎn)時手接近帶鋸條1.接地良好，定期檢查。楔子、銷子不能突出表面教育職工提高安全意識在機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)手接近鋸條上下料用專用工具或雙繩起吊29班組級數(shù)控切割機1、觸電傷人可致殘致死2、漏氣可發(fā)生爆炸、火災(zāi)上下鋼板時易發(fā)生砸擠手,腳氣瓶區(qū)、機床、配氣裝置漏氣易發(fā)生火災(zāi)設(shè)備接地（接零）不良,不按時檢查丙烷氣帶氧氣帶老化漏氣見火星可發(fā)生爆炸或火災(zāi)上下鋼板時注意力不集中，與天車配合不好機床配氣系統(tǒng)各接頭密封不嚴(yán)，氣瓶“O”型圈損壞，氣瓶閥門失靈可形成漏氣11、可靠接地，定期檢查老化氣帶盡快更新，每天班前檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣點及時修理工作中要集中精力、班后注意休息，與天車工配合好，選用合適的吊具起吊綱板及時夾換氣瓶閥門“O”圈，每天檢查機床配氣系統(tǒng)和氣瓶閥門30班組級金切機床設(shè)備、照明漏電，可發(fā)生觸電事故。旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子可發(fā)生絞傷。清除鐵屑時可發(fā)生刺割事故及蹦眼。加工長料可甩脫擊人，部件可甩、飛出擊中人各部致殘。防護(hù)保險裝置、欄、蓋等原因均能造成絞傷、碾傷。磨刀時可發(fā)生砂輪碎片傷人事故。設(shè)備接地不良，照明沒采用安全電壓。旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，有的沒加防護(hù)罩。清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡。加工長料時尾部無防彎裝置或托架。5.零部件裝卡不牢。防護(hù)保險裝置不全或維修不及時。砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定。違反操作規(guī)程，旋轉(zhuǎn)機床帶手套干活。設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。楔子、銷子不能突出表面。用專用工具，帶護(hù)目鏡。尾部安防彎裝置及設(shè)料架。5.零部件表卡牢固。及時維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。選用合格砂輪，裝卡合理。加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象。9.穿戴好勞動保護(hù)用品。31班組級普通車床車床轉(zhuǎn)動部位的工件絞手，纏卷衣袖、衣襟造成“碾、碰、割”等各種“機械、工具傷害”事故。轉(zhuǎn)動的工、卡具、工件飛出，造成“物體打擊”事故。工、卡、刃具，以及工件墜落，導(dǎo)致“物體打擊”或“起重傷害”事故。4.金屬鐵屑傷人5.觸電1.防護(hù)用品使用不當(dāng)（戴手套操作，衣袖，衣襟不緊）。安全防護(hù)裝置有缺陷或被拆卸。3.用手直接抓砂布在工件上磨光。4.隔著正在加工的工體拿取物體。5.在加工過程中清理刀具上的鐵屑。6.在切屑過程中測量工件,擦拭機床等。7.加工細(xì)長工件超過主軸后200mm沒有加設(shè)防護(hù)裝置。工卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。加工偏心工件時，沒有做好平衡配重。3.卡盤保險銷子沒有鎖緊。1.工卡刃具擺放不符合要求。2.吊卸工卡類工件時不符合起重作業(yè)安全要求。1.沒有穿戴好防護(hù)用品。2.操作者素質(zhì)差。3.操作不當(dāng)，高速切屑易傷人。1.機床接地不好，照明燈線裸露。2.照明未采用安全電壓。安全教育，使操作者正確穿戴個人防護(hù)用品。2.嚴(yán)禁戴手套操作。每天對安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)。加工細(xì)長工件超過主軸200mm時加設(shè)防護(hù)裝置。1.合理牢固裝卡工、卡具。2.加工偏心工件時做好平衡配重。3.經(jīng)常檢查卡盤保險銷子是否銷緊。4.不準(zhǔn)在立車卡盤上放置浮動物體。1.按要求擺放工、卡、刃具。操作者與吊車司機共同遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。1穿戴好防護(hù)用品。2.提高技術(shù)和操作水平。3.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。1.經(jīng)常檢查接地及照明線路。2.使用安全電壓。32班組級立式車床工件、工具、浮動物件甩出、刀架與工件相撞，工件或卡盤（壓板）刮衣。2.金屬鐵屑傷人3.觸電工卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理，卡盤上有浮動物體。2.未調(diào)整工件與刀架間距。3.卡盤爪或壓板超出卡盤。沒有穿戴好防護(hù)用品。操作不當(dāng)，高速切屑易傷人。機床接地不好；照明燈線裸露，照明未采用安全電壓。合理、牢固地裝卡工卡具、不準(zhǔn)卡盤上放置浮動物體。合理調(diào)整工件與刀架間距。根據(jù)工件尺寸合理選擇設(shè)備穿戴好防護(hù)用品，提高技術(shù)和操作水平。經(jīng)常檢查接地線，照明線，要使用安全電壓。33班組級銑床銑床轉(zhuǎn)動的各種銑刀絞手、纏卷衣袖導(dǎo)致“碾、碰、割”等各種“機器、工具傷害”事故。轉(zhuǎn)動的工件、破碎的刀具飛出，造成“物體打擊“事故。3.工、卡、刃具或工件墜落、傾倒導(dǎo)致“物體打擊”或“起重傷害”事故。4.金屬鐵屑傷人5.觸電1.防護(hù)用品使用不當(dāng)（未戴防護(hù)帽；戴手套操作，袖口未扎緊）。2.手拿棉紗操作。3.在銑削過程中測量工件拆卸工件，擦試機床及用手清理鐵屑等。吃刀時進(jìn)給量大使工件松動或刀具碎斷。2.夾具、刀具有缺陷。裝卡方法不正確或卡緊力不夠使工件或刀具裝卡不牢。1.工作面上浮放工具，工件被碰撞墜落。2.工具、工件擺放不平穩(wěn)。吊卸工、卡具。工件時不符合起重作業(yè)安全要求。1.沒有穿戴好防護(hù)用品。2.操作者素質(zhì)差。3.操作不當(dāng)。1.機床接地不好。2.照明燈線裸露。3.未采用安全電壓。正確使用防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作和手拿棉紗操作。不準(zhǔn)在加工過程中測量工件，拆卸工件，擦軾機床及用手清理鐵屑等。1.正確掌握進(jìn)給量。認(rèn)真檢查，及時淘汰有缺陷夾具，刀具。正確裝卡刀具和工件.不在機床工作臺表面浮放工具和工件。2.平穩(wěn)擺放工具，工件。與起重機司機共用遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。1.穿戴好防護(hù)用品。2.提高技術(shù)和操作水平。3.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。1.經(jīng)常檢查接地線。2.經(jīng)常檢查照明線路。3.要使用安全電壓。34班組級刨床龍門刨工作臺、牛頭刨滑枕在運行中觸及人體。2.刨削中工、卡、刀具，工件飛出，造成“物體打擊”事故3.工、卡、刀具和工件墜落以及工件傾倒導(dǎo)致“物體打擊”或“起重傷害”事故。4.金屬切屑傷人5.觸電1.龍門刨行程開關(guān)、牛頭刨行程限位失靈。2.龍門刨行程方向沒有護(hù)欄或護(hù)欄被拆除。3.在牛頭刨滑枕行程方向觀察工件。1.刨削量過大使工件松動,刀具碎斷。2.夾具、刀具有缺陷。3.刀具和工件裝卡不牢。龍門刨刀架搖把，牛頭刨虎鉗板子調(diào)行程手柄等用后未及時取下。工作臺面上浮放工具，工件被碰撞墜落。2.工具、工件擺放不平穩(wěn)。3.吊卸工、卡具。工件時不符合起重作業(yè)安全要求。1.沒有穿戴好防護(hù)用品。2.操作者素質(zhì)差。3.操作不當(dāng)。1.機床接地不好。2.照明燈線裸露。3.照明未采用安全電壓。1.經(jīng)常檢查，行程開關(guān)，行程限位失靈。2.設(shè)立護(hù)欄并不準(zhǔn)拆除。不準(zhǔn)在滑枕行程方向觀察。1.正確選擇刨削量。經(jīng)常檢查，隨時修理有缺陷夾具、刀具。正確裝卡刀具的工件,使之牢固。搖把、板子、手柄等用后及時取下。不在機床工作臺表面浮放工具和工件。2.平穩(wěn)擺放工具，工件。與起重機司機共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。1.穿戴好防護(hù)用品。2.提高技術(shù)和操作水平。3.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。1.常檢查接地線。2.經(jīng)常檢查照明線。3.要使用安全電壓。35班組級磨床砂輪，拔盤等轉(zhuǎn)動時觸及人手。2.砂輪破碎飛出，造成“物體打擊”事故。3.工件飛出傷人工具、工件墜落或傾倒傷人5.觸電1.戴手套操作或袖口未扎緊。未按規(guī)定使用砂輪防護(hù)罩。3.工件未停穩(wěn)時測量工件。1.防護(hù)罩損壞或被拆除。2.砂輪有裂紋、損傷。砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊等）。磨削用量過大或行程速度超速。設(shè)備缺陷（液壓系統(tǒng)故障、行程限位失靈、滾刀磨分度不準(zhǔn)等）。1.工件裝卡不牢。2.胎具，頂尖有缺陷。1.工作臺面上浮放工具、工件被碰撞墜落。2.工具、工件擺放不平穩(wěn)。3.吊卸工、卡具。工件時不符合起重作業(yè)安全要求。1.機床接地不好，照明燈線裸露。2.照明未采用安全電壓。正確使用防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作。按規(guī)定使用砂輪防護(hù)罩。工件未停穩(wěn)時不準(zhǔn)測量工件按規(guī)定正確使用防護(hù)罩。認(rèn)真檢查以淘汰有缺陷的砂輪3.正確安裝砂輪。正確選擇磨削用量和行程速度。及時檢查設(shè)備，排除故障。1.正確裝卡工件。不使用有缺陷的胎具、頂尖。不在工作臺表面浮放工具和工件。2.平穩(wěn)擺放工具、工件要平穩(wěn)。與起重機司機共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。1.常檢查接地線。2.經(jīng)常檢查照明線，要使用安全電壓。36班組級鉆床1.工件異常運動2.機床絞傷3.觸電1.工卡具裝卡不牢。2.操作失誤，護(hù)品佩戴不正確；3.機床接地不好；照明燈線裸露；4.照明未采用安全電壓。合理、牢固地裝卡工、卡具。2.正確戴好防護(hù)用品。經(jīng)常檢查接地及照明線路。4.要使用安全電壓。37班組級鏜床轉(zhuǎn)動的偏心盤滑塊、刃具飛出，造成“物體打擊”事故用回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動工件時擠傷人3.螺栓、壓板、墊鐵、方箱等