太陽能電池組件基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)流程江蘇格林保爾光伏有限公司組件質(zhì)量部目錄太陽能電池組件基礎(chǔ)知識1.1太陽能電池組件概論1.2太陽能電池組件的分類1.3太陽能電池組件產(chǎn)品介紹1.4太陽能電池組件實物圖

太陽能電池組件生產(chǎn)流程

1、電池檢測(分片）2、正面焊接—檢驗3、背面串接—檢驗4、疊層（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）檢驗、敷設(shè)）5、中道檢驗（過程檢驗）6、層壓（去毛邊）7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）8、焊接接線盒9、高壓測試10、組件測試11、外觀檢驗12、包裝入庫

1.1太陽能電池組件概論

太陽光照在半導(dǎo)體p-n結(jié)上，形成新的空穴-電子對，在p-n結(jié)電場的作用下，空穴由n區(qū)流向p區(qū)，電子由p區(qū)流向n區(qū)，接通電路后就形成電流。這就是光電效應(yīng)太陽能電池的工作原理。太陽能發(fā)電方式太陽能發(fā)電有兩種方式，一種是光—熱—電轉(zhuǎn)換方式，另一種是光—電直接轉(zhuǎn)換方式。（1）光—熱—電轉(zhuǎn)換方式。（2）光—電直接轉(zhuǎn)換方式該方式是利用光電效應(yīng)（光生伏特效應(yīng)），將太陽輻射能直接轉(zhuǎn)換成電能，光—電轉(zhuǎn)換的基本裝置就是太陽能電池。

1.1太陽能電池組件概論

——電池組件定義：具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝置，叫太陽能電池組件，即多個單體太陽能電池互聯(lián)封裝后成為組件。

1.1太陽能電池組件概論

——作用：單個太陽能電池往往因為輸出電壓太低，輸出電流不合適，晶體硅太陽能電池本身又比較脆，不能獨(dú)立抵御外界惡劣條件，因而在實際使用中需要把單體太陽能電池進(jìn)行串、并聯(lián)，并加以封裝，接出外連電線，成為可以獨(dú)立作為光伏電源使用的太陽能電池組件(SolarModule或PVModule，也稱光伏組件)。太陽能電池組件通過吸收陽光，將太陽的光能直接變成用戶所需的電能輸出。

——光伏組件輸出功率：從零點(diǎn)幾瓦到數(shù)百瓦不等1.2太陽能電池組件的分類單晶硅太陽能電池組件多晶硅太陽能電池組件剛性襯底薄膜太陽能電池組件柔性薄膜太陽能電池組件非晶硅薄膜碲化鎘薄膜單結(jié)晶硅太陽電池

SINGLECRYSTAL多結(jié)晶硅太陽電池

POLYCRYSTAL非結(jié)晶硅太陽電池

AMORPHOUS1.2太陽能電池組件的分類由于大面積(如面積200×200mm2，Φ200mm，厚度δ=0.2～0.3mm)的硅片比較脆，而單體電池的輸出電壓又僅在0.45～0.60V之間，因而需要首先將若干個單體電池進(jìn)行串(并)聯(lián)以獲得必要的輸出電壓、電流(功率)，然后再根據(jù)實際用途的需要進(jìn)行封裝。

組件的封裝結(jié)構(gòu)、封裝材料和封裝工藝與組件的工作壽命、可靠性和成本，有著密切的關(guān)系，但有時會被忽視。1.晶體硅太陽能電池組件晶體硅太陽能電池單晶硅太陽能電池多晶硅太陽能電池1.3太陽能電池組件產(chǎn)品介紹

美國AP公司的單晶硅電池36片串聯(lián)，經(jīng)層壓封裝而成的。其峰值功率75W。，組件上蓋板材料為低鐵鋼化玻璃，周邊采用鋁合金邊框固定，這種組件的壽命長(約25年)，一般用于各類光伏電站。單晶硅太陽電池組件單晶硅太陽電池組件

1.3太陽能電池組件產(chǎn)品介紹

由于這種組件有美觀、透光的優(yōu)點(diǎn)，在光伏建筑上應(yīng)用非常廣泛，如：太陽能智能窗，太陽能涼亭和光伏建筑頂棚、光伏玻璃幕墻等。與建筑結(jié)合是太陽能光電發(fā)展的一大趨勢。因此，預(yù)計雙面玻璃組件商業(yè)市場會進(jìn)一步擴(kuò)大。雙面玻璃太陽電池組件結(jié)構(gòu)與普通組件結(jié)構(gòu)相比，雙面玻璃組件利用玻璃代替TPE(或TPT)作為組件背板材料。2.雙面玻璃太陽電池組件

1.4太陽能電池組件實物圖

太陽能電池組件是太陽能照明設(shè)備和發(fā)電設(shè)備能夠正常工作的源頭。1.4生產(chǎn)各各種型型號的的太陽陽能電電池組組件，，可廣廣泛應(yīng)應(yīng)用于于生活活中的的各個個方面面三種材材料制制可作作各種種規(guī)格格的太太陽能能電池池板太陽能能電池池組件件是由由單、、多晶晶硅高高效太太陽能能電池池片、、EVH膠膠膜、、TPT、、鋼化化玻璃璃、邊邊框、、接線線盒等等組成成。2.太太陽能能電池池組件件生產(chǎn)產(chǎn)流程程組件線線又叫叫封裝裝線，，封裝裝是太太陽能能電池池生產(chǎn)產(chǎn)中的的關(guān)鍵鍵步驟驟，沒沒有良良好的的封裝裝工藝藝，多多好的的電池池也生生產(chǎn)不不出好好的組組件板板。電電池的的封裝裝不僅僅可以以使電電池的的壽命命得到到保證證，而而且還還增強(qiáng)強(qiáng)了電電池的的抗擊擊強(qiáng)度度。產(chǎn)產(chǎn)品的的高質(zhì)質(zhì)量和和高壽壽命是是贏得得可客客戶滿滿意的的關(guān)鍵鍵，所所以組組件板板的封封裝質(zhì)質(zhì)量非非常重重要。。流流程程：1、電電池檢檢測(分片片)———2、正正面焊焊接——檢驗驗—3、背背面串串接——檢驗驗—4、疊疊層（（玻璃璃清洗洗、材材料（（TPT、、EVA））檢驗驗、玻玻璃預(yù)預(yù)處理理、敷敷設(shè)））———5、中中道檢檢驗（（過程程檢驗驗）———6、層層壓（（去毛毛邊））———7、、裝邊邊框（（涂膠膠、裝裝角鍵鍵、沖沖孔、、裝框框、擦擦洗余余膠））———8、、焊接接接線線盒———9、高高壓測測試———10、、組件件測試試—11、、外觀觀檢驗驗—12、、包裝裝入庫庫2.1電電池檢檢驗（（分片片）1、電電池檢檢驗：：由于于電池池片制制作條條件的的隨機(jī)機(jī)性，，生產(chǎn)產(chǎn)出來來的電電池性性能不不盡相相同，，所以以為了了有效效的將將性能能一致致或相相近的的電池池組合合在一一起，，所以以應(yīng)根根據(jù)其其性能能參數(shù)數(shù)進(jìn)行行分類類；電電池測測試即即通過過測試試電池池的輸輸出參參數(shù)（（電流流和電電壓））的大大小對對其進(jìn)進(jìn)行分分類。。以提提高電電池的的利用用率，，做出出質(zhì)量量合格格的電電池組組件2.2正正面焊焊接2、正正面焊焊接：：是將將匯流流帶焊焊接到到電池池正面面（負(fù)負(fù)極））的主主柵線線上，，匯流流帶為為鍍錫錫的銅銅帶，，我們們使用用的焊焊接機(jī)機(jī)可以以將焊焊帶以以多點(diǎn)點(diǎn)的形形式點(diǎn)點(diǎn)焊在在主柵柵線上上。焊焊接用用的熱熱源為為一個個紅外外燈（（利用用紅外外線的的熱效效應(yīng)））。焊焊帶的的長度度約為為電池池邊長長的2倍。。多出出的焊焊帶在在背面面焊接接時與與后面面的電電池片片的背背面電電極相相連。。正面焊焊接2.3背背面串串接3、背背面串串接：：背面面焊接接是將將72片電電池串串接在在一起起形成成一個個組件件串，，我們們目前前采用用的工工藝是是手動動的，，電池池的定定位主主要靠靠一個個膜具具板，，上面面有72個個放置置電池池片的的凹槽槽，槽槽的大大小和和電池池的大大小相相對應(yīng)應(yīng)，槽槽的位位置已已經(jīng)設(shè)設(shè)計好好，不不同規(guī)規(guī)格的的組件件使用用不同同的模模板，，操作作者使使用電電烙鐵鐵和焊焊錫絲絲將““前面面電池池”的的正面面電極極（負(fù)負(fù)極））焊接接到““后面面電池池”的的背面面電極極（正正極））上，，這樣樣依次次將72片片串接接在一一起并并在組組件串串的正正負(fù)極極焊接接出引引線。。背面串串接2.4疊疊層4、疊疊層：：背面面串接接好且且經(jīng)過過檢驗驗合格格后，，將組組件串串、鋼鋼化玻玻璃和和切割割好的的EVA、、背板板（TPT）按按照一一定的的層次次敷設(shè)設(shè)好，，準(zhǔn)備備層壓壓。玻玻璃事事先涂涂一層層試劑劑（primer））以增增加玻玻璃和和EVA的的粘接接強(qiáng)度度。敷敷設(shè)時時保證證電池池串與與玻璃璃等材材料的的相對對位置置，調(diào)調(diào)整好好電池池間的的距離離，為為層壓壓打好好基礎(chǔ)礎(chǔ)。（（敷設(shè)設(shè)層次次：由由下向向上：：玻璃璃、EVA、電電池、、EVA、、背板板TPT））。疊層2.5中道檢驗驗（過程程檢驗））5、中道道檢驗：：過程檢檢驗層壓前檢檢驗人員員負(fù)責(zé)對對層疊好好后待壓壓組件進(jìn)進(jìn)行100%目目檢檢驗范圍圍在觀察察架區(qū)域域。要求求在觀察察架上無無組件檢檢驗時可可在層疊疊區(qū)域觀觀察層疊疊員工是是否按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作作（存在在過程檢檢驗）發(fā)現(xiàn)問題題時，請請在“中中檢工序序檢查記記錄表””上清楚楚記錄。。如有異異常問題題，請及及時反饋饋,并使使相關(guān)人人員進(jìn)行行返工處處理保質(zhì)保量量的完成成賦予的的生產(chǎn)任任務(wù)（檢檢驗）2.6層層壓6、組件件層壓：：將敷設(shè)設(shè)好的電電池放入入層壓機(jī)機(jī)內(nèi)，通通過抽真真空將組組件內(nèi)的的空氣抽抽出，然然后加熱熱使EVA熔化化將電池池、玻璃璃和背板板粘接在在一起；；最后冷冷卻取出出組件。。層壓工工藝是組組件生產(chǎn)產(chǎn)的關(guān)鍵鍵一步，，層壓溫溫度層壓壓時間根根據(jù)EVA的性性質(zhì)決定定。我們們使用快快速固化化EVA時，層層壓循環(huán)環(huán)時間約約為22分鐘。。固化溫溫度為145℃℃左右右，層壓壓時EVA熔化化后由于于壓力而而向外延延伸固化化形成毛毛邊，所所以層壓壓完畢應(yīng)應(yīng)將其切切除。層壓2.7裝裝框7、裝框框：類似似與給玻玻璃裝一一個鏡框框；給玻玻璃組件件裝鋁框框，增加加組件的的強(qiáng)度，，進(jìn)一步步的密封封電池組組件，延延長電池池的使用用壽命。。邊框和和玻璃組組件的縫縫隙用硅硅酮樹脂脂（1527硅硅膠）填填充。2.8焊焊接接接線盒8、焊接接接線盒盒：在組組件背面面引線處處焊接一一個盒子子，以利利于電池池與其他他設(shè)備或或電池間間的連接接。焊焊接面積積大于總總面積的的80%，接線線盒用1521(A、、B)硅硅膠一一定比例例填充。。1521硅膠配配對比例例A：B=6：：1（（質(zhì)量））A：B=3：：1（（體積））2.9組組件清清洗9、組件件清洗：：好的產(chǎn)產(chǎn)品不僅僅有好的的質(zhì)量和和好的性性能，而而且要有有好的外外觀，所所以次工工序保證證組件清清潔度，，鋁邊框框邊上的的毛刺要要去掉，，確保組組件在使使用減少少對人體體的損傷傷2.10組件件電性能能測試10、組組件測試試：測試試的目的的是對電電池的輸輸出功率率等參數(shù)數(shù)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定，測測試其輸輸出特性性，確定定組件的的質(zhì)量等等級。組件電性性能測試試終測機(jī)終測曲線線2.11組件件EL測測試125*150*72組件EL圖