本文格式為Word版，下載可任意編輯——燃煤熱油鍋爐操作規(guī)程燃煤熱油鍋爐操作規(guī)程之相關制度和職責，1設備投運前的檢查1.1爐的檢查1.1.1檢查爐排面是否有鐵釘、雜物,如有應除掉明凈。1.1.2檢查爐排面后軸應加注高溫潤滑脂,爐排減速箱應加注齒輪油在視鏡的2/3處。1.1.3檢查上煤機軌道應有潤...

1設備投運前的檢查

1.1爐的檢查

1.1.1檢查爐排面是否有鐵釘、雜物,如有應除掉明凈。

1.1.2檢查爐排面后軸應加注高溫潤滑脂,爐排減速箱應加注齒輪油在視鏡的2/3處。

1.1.3檢查上煤機軌道應有潤滑脂,煤斗滑輪轉(zhuǎn)動應生動,潤滑應良好。減速箱應加注齒輪油在視鏡的2/3處。

1.2鍋的檢查

1.2.1檢查膨脹槽油位應在1/2處,否那么油位浮球開關會發(fā)出油位報警。

1.2.2檢查膨脹槽放空管閥門應置于“開”(待煮油終止后關閉)。

1.2.3檢查膨脹槽輔佐排氣管閥門應置于“開”(待煮油終止后關閉)。

1.2.4檢查膨脹槽溢流管上的旁路放油閥應置于“關”。

1.3管線閥門的檢查

1.3.1檢查總旁路閥門應置于“開”(待煮油終止后供油車間生產(chǎn)時關或關小)。

1.3.2檢查主循環(huán)管線出油閥應置于“關”(待煮油終止降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時再開)。

1.3.3檢查主循環(huán)管線回油閥應置于“關”(待煮油終止降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時再開)。

1.3.4冷油置換閥應“關”(待遇有緊急停爐或循環(huán)泵突然停電時或全廠停電,為防止導熱油爐盤管過熱損壞,此時應立刻關閉鍋爐出油總閥,開啟冷油置換閥(適當開啟)將爐內(nèi)的導熱油排入低位槽。系統(tǒng)排出的導熱油,由高位槽(膨脹槽)內(nèi)的冷油利用其高位壓頭自動補償進來)。

1.4輔機的檢查

1.4.1引風機的檢查--檢查潤滑油位應在視鏡的1/3~2/3處。用手盤車聯(lián)軸器風葉轉(zhuǎn)動應生動,無碰撞現(xiàn)象,風門應置于“關”(待開機后再適度開啟風門,視爐膛負壓而定,一般保持爐膛負壓在2~3毫米水柱)。

1.4.2鼓風機的檢查--檢查風葉轉(zhuǎn)動應生動,風門應置于“關”(待開機后視燃燒工況而定,適度開啟,確保燃燒火焰亮堂,給氧充沛)。

1.4.3循環(huán)泵的檢查--檢查泵進、出口閥門應開啟1/3~2/3之間(待啟動后油溫上升到100℃后再全開)。

2啟動

2.1上電--合上電源總開關QF,檢查系統(tǒng)電壓在350V~400V之間;合上1#循環(huán)泵開關QM1;合上2#循環(huán)泵電源開關QM2;合上引風機電源開關QM3;合上鼓風機電源開關QM4;合上注油泵電源開關QM5;合上爐排電機電源開關QM6;合上出渣機電源開關QM7;合上上煤機電機QM8;合上操縱電源開關QF1、QF2,待命。

2.2啟動:

①將鑰匙開關SA1鈕向接通位置;

②將自動-手動旋鈕開關SA2鈕向自動;

③將溫度操縱器電源旋鈕開關鈕向接通位置;

④啟動1#循環(huán)泵或啟動2#循環(huán)泵,此時只要鍋爐符合升火條件:油循環(huán)通暢,JX1出油電接點壓力表沒有指示出口超壓指令,JX2回油電接點壓力表沒有指示進口超壓指令且油溫沒有達成溫度操縱器的上限值,引風機、鼓風機就會自動延時啟動,從而達成自動控溫的燃燒工況。

3停爐

3.1常規(guī)停爐(暫時停爐)

由于用熱車間暫停用熱(一般不超過12小時)應采取壓火停爐:

將自動-手動旋鈕開關SA2鈕向“手動”位置,依次中斷鼓風、引風、爐排、出渣,關閉鼓風機、引風機風門即可。(如爐膛火勢過大,熱油溫度過高,應采用濕爐灰壓火)此時循環(huán)泵依舊持續(xù)開啟,直到熱油溫度降到100℃以下方可中斷運行,以防止鍋爐盤管局部高溫而損壞。

3.2正常停爐

鍋爐因定期檢驗,檢修或節(jié)假日等理由,有籌劃地舉行停爐:

按常規(guī)停爐中斷運行一段時間后,中斷給煤,開啟爐排和出渣,使爐排上的燃料走完即可。

3.3緊急停爐

3.3.1緊急停爐是鍋爐發(fā)生事故或展現(xiàn)事故苗頭有可能危及人身與設備安好時,所采取的緊急處理措施:

①鍋爐盤管或?qū)嵊凸苈┯蜁r;

②循環(huán)泵全部損壞無法循環(huán)導熱油時;

③燃燒設備損壞危及人身及設備安好時;

④溫度監(jiān)控器全部損壞,無法監(jiān)控油溫時;

⑤自然苦難或周邊發(fā)生火災等危及安好運行時.

3.3.2緊急停爐的步驟:

①中斷給煤,中斷送風,關閉全部通風門,裁減引風;

②走快爐排將爐排上的燃煤急速排入除渣溝并除掉,爐內(nèi)火勢大可用濕爐灰壓火;

③假設盤管漏油除急速按①②操