編號：橋-06墩、臺混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書2010年02月01日發(fā)布2010年03月01日實施編號：橋-06墩、臺混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準：2010年02月01日發(fā)布2010年03月01日實施新建貴陽至廣州鐵路站前工程GGTJ-10標(biāo)段橋梁工程墩、臺混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書中國水電建設(shè)集團路橋工程有限公司PAGE25貴廣鐵路工程指揮部第一項目部墩、臺混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于貴廣鐵路10標(biāo)段DK628+043.270～DK654+027.460段橋梁墩、臺混凝土澆筑。2、作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備開工前由總工程師組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準。制定施工安全、質(zhì)量、環(huán)保、工期等保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。由相關(guān)對應(yīng)部門對施工人員進行技術(shù)交底及崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備收集施工業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)；修建生活房屋，配齊生活、辦公等設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3、技術(shù)要求3.1混凝土施工前相關(guān)要求混凝土施工由施工前準備、施工過程、施工后處理以及施工質(zhì)量檢驗等部分組成?；炷潦┕み^程中，應(yīng)合理選用性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定的原材料，認真選定混凝土配合比，精心組織施工，加強與混凝土耐久性有關(guān)的過程控制（尤其要重視混凝土的養(yǎng)護）和質(zhì)量檢驗。施工組織設(shè)計中應(yīng)包括如何實現(xiàn)上述耐久性要求的具體措施辦法。混凝土工程施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程規(guī)模以及工程管理的有關(guān)規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立符合要求的試驗室，并按相關(guān)規(guī)定盡早開展試驗檢驗工作。3.2材料要求混凝土用水泥、礦物摻和料及砂石材料進場時應(yīng)提供各項質(zhì)量證明書，并且場內(nèi)由試驗人員進行抽驗。材料存放時宜采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。3.3混凝土的配合比要求根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調(diào)整等方式選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工要求，還應(yīng)滿足設(shè)計強度、耐久性等質(zhì)量要求。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準備→混凝土接茬處理→混凝土拌制→場內(nèi)輸送混凝土→灌注成型→測溫監(jiān)控→拆模及養(yǎng)護。4.2工藝流程墩、臺混凝土澆筑施工工作流程見圖4.2。連續(xù)灌筑混凝土養(yǎng)護溫度及試件強度滿足拆模條件拆模，后期養(yǎng)護結(jié)束不合格合格否是圖4.2墩、臺混凝土澆筑施工工藝流程圖5、施工要求5.1施工準備（1）混凝土澆筑前準備墩臺身混凝土澆筑前，將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連接鋼筋。承臺頂面墩身范圍進行鑿毛處理并清洗干凈，使新舊混凝土面結(jié)合良好?；炷凉嘀氨仨氝M行驗收。經(jīng)自檢、互檢交接檢后報監(jiān)理工程師檢查驗收。經(jīng)檢驗合格并辦理驗收手續(xù)后方可灌筑混凝土。①針對工程特點、施工條件進行施工工藝設(shè)計，包括灌筑機械、檢測設(shè)備、灌筑厚度、搗固方法、溫度測控等；混凝土灌筑過程中，不得無故更改施工工藝。②仔細檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。（2）混凝土灌筑前的養(yǎng)護材料準備可以采取自然養(yǎng)護法、涂層法、養(yǎng)護膜法等多種方法進行養(yǎng)護，根據(jù)需要配備有關(guān)的養(yǎng)護材料如薄膜、草袋、養(yǎng)護劑、養(yǎng)護膜等。（3）混凝土灌筑前檢測設(shè)備的準備測試用具：坍落度筒、含氣量測定儀、泌水率測定儀、溫度計、試模、水平尺等。測試設(shè)備：小型振搗器，固定式振動臺、水準儀等。（4）各種應(yīng)急準備電源線路的電流、電壓等均應(yīng)符合要求。灌筑主要結(jié)構(gòu)時，應(yīng)有臨時停水、停電的應(yīng)急措施（可設(shè)置備用發(fā)電機、蓄水池）。5.2施工工藝（1）混凝土拌制及運輸①投料及攪拌混凝土拌制前測定粗細骨料的含水率，根據(jù)批準的試驗配合比計算施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，根據(jù)含水率情況及時調(diào)整施工配合比。嚴格按照試驗室提供的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%；外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%?；炷猎牧嫌嬃亢?，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再向攪拌機投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間為30～60s，總攪拌時間不少于2min，也不得超過3min。攪拌機下盤材料裝入前，機內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不宜超過30min，最長不得超過混凝土的初凝時間。否則，應(yīng)將攪拌筒機徹底清洗后方能重新拌制混凝土。②拌合物溫度控制針對大體積混凝土的特點，對以下各方面重點控制：根據(jù)入模溫度的規(guī)定進行熱工計算調(diào)節(jié)原材料的溫度。當(dāng)氣溫過高時應(yīng)對原材料進行降溫處理，原材料降溫依次選用：水：加冰屑降溫或用制冷機提供低溫水。骨料：料場搭棚防烈日曝曬，或水淋或浸水降溫。水泥和摻加料：貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫房內(nèi)降溫。但應(yīng)控制水泥和摻合料入攪拌機混凝土不大于40℃。在炎熱季節(jié)灌筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水拌制混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入模溫度，控制入模溫度不超過30℃。攪拌時應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%左右。③混凝土運輸采用混凝土攪拌罐車運輸墩、臺混凝土，罐車數(shù)量應(yīng)能滿足澆筑工作連續(xù)進行，運輸能力與攪拌機生產(chǎn)能力相適應(yīng)。禁止使用機動翻斗車運輸混凝土，禁止使用手推車長距離運輸混凝土。冬夏季，應(yīng)于途中每隔5km向罐體表面噴淋熱水（冬季）或冷水（夏季），防止混凝土局部受凍或溫度升高。運輸過程中嚴禁向混凝土內(nèi)加水。施工期間加強道路維護和設(shè)備調(diào)配管理、減少對當(dāng)?shù)毓芬蕾?、開發(fā)新線路等措施盡量減少混凝土運輸時間，保證運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的塌落度和含氣量等工作性能。罐車運輸混凝土到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土喂入泵車受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T10的規(guī)定進行施工外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的塌落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。b）泵送施工需加強組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料?；炷帘玫奈恢脩?yīng)靠近澆筑地點。泵送下料口應(yīng)能移動。當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠處。c）泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路需用支架、吊具等加以固定，不得與模板和鋼筋接觸。d）混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過大。e）泵送混凝土前，先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土濕潤管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。f）應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機。（2）墩臺身等結(jié)構(gòu)的灌筑方式全面分層，參見圖5.2-1：圖5.2-1全面分層圖圖5.2-2分段分層圖施工時從短邊開始進行灌筑，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時進行灌筑。第一層灌筑完畢后，再回頭灌筑第二層，此時，第一層的混凝土應(yīng)保證還未初凝。如此逐層連續(xù)進行，直到灌筑完畢。分段分層，參見圖5.2-2。施工時從底層一端開始灌筑，進行到一定距離后就回頭灌筑第二層，再同樣依次灌筑以上各層。當(dāng)灌筑完最后一層時，應(yīng)保證第一層還未初凝，則又可進行第二段的依次分層灌筑。如此依次向前踏步式推進灌筑。斜面分層，參見圖5.2-3。先從端部底下開始，使灌筑層成斜面逐漸上移。如工程量較大，可從兩端開始，在中部匯合。自然分層，參見圖5.2-4。這種方法適用于泵送的大坍落度混凝土。灌筑時，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，采用“分段定點下料，一個坡度，薄層灌筑，循序漸進，一次到頂”的灌筑方法。振搗時一般布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。三道相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振。隨著混凝土灌筑工作的向前推進，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。圖5.2-3斜面分層圖圖5.2-4自然分層圖（3）灌筑墩臺混凝土①墩臺身混凝土澆筑前，將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連接鋼筋。并在基礎(chǔ)頂面測定中線、水平，標(biāo)出墩臺底面位置。②混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合施工工藝要求方可入模灌筑。③在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30℃，澆筑溫度（振搗后50～100mm深處的溫度）不宜高于28℃。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃，因此要盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。④澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)移位。⑤混凝土拌和物從高處傾卸時，其自由下落高度不超過2m，當(dāng)超過2m時，采用串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落。串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。（4）混凝土振搗灌筑混凝土厚度超過振搗器作用深度時，應(yīng)分層灌筑和振搗，澆筑與振搗交叉進行，以保證混凝土密實度。采用插入式振搗器振搗，一次灌筑厚度不超過插入式振搗器作用長度的1.25倍，振搗時按一定順序分塊、專人負責(zé)振搗密實，避免漏振和過振。插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。垂直插入振搗，插人深度為棒長的3/4。振動棒難以插入鋼筋密集部位時可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45°，無法振搗的邊角部位采用軟軸振搗器振搗密實。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。插人式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷夏芴顫M振動捧抽出時造成的空洞。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為5～10cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20～30s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。大坍落度的泵送混凝土振搗時間適當(dāng)減少，一般10～20s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當(dāng)加大，但不宜超過振動棒作用半徑的2倍。振搗工具與人員適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)，保證不漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。抹面后及時覆蓋進入養(yǎng)護程序。（5）混凝土養(yǎng)護及拆模①混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后及時進行養(yǎng)護，在一般氣溫條件下，混凝土養(yǎng)護在灌筑后10～12小時內(nèi)進行。在平均溫度高于+5℃的條件下，采用自然養(yǎng)護，在一定時間內(nèi)保持混凝土濕潤狀態(tài)?？刹捎们鍧嵅莺?、麻袋、塑料布等材料包裹混凝土外露面，使其經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：a）混凝土養(yǎng)護期間，其內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。b）自然養(yǎng)護時：——在混凝土澆筑完畢后進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于表5.2的規(guī)定；——當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水；——混凝土強度達到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。表5.2不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(RH≥≥50%)，無風(fēng)，無陽光直射射大氣干燥(RH＜＜50%)，有風(fēng)，或陽光直射射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（dd）日平均氣溫T（℃℃）潮濕養(yǎng)護期限（dd）膠凝材料中摻有礦礦物摻和料≥0.455≤T＜10215≤T＜102810≤T＜201410≤T＜2021T≥2010T≥2014＜0.455≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜2014T≥207T≥2010膠凝材料中未摻礦礦物摻和料≥0.455≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜2014T≥207T≥2010＜0.455≤T＜10105≤T＜101410≤T＜20710≤T＜2010T≥207T≥207注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于28d。最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔2～3h澆水一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)，還應(yīng)視氣溫而定。對養(yǎng)護用水的要求與拌制用水的要求相同。混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效隔離措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)比表5-2規(guī)定的時間有所延長（至少14d），且混凝土的強度在達到75%以上的設(shè)計強度前不得接觸流動水。②混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)在墩臺混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。除混凝土強度符合要求外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，拆模時混凝土芯部與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于15℃。混凝土內(nèi)部開始降溫前得拆模。6、勞動組織6.1勞動力組織方式勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員組織施工人員應(yīng)結(jié)合所采用的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每班作業(yè)人員配置參見表6.2。表6.2作業(yè)人員配備表序號人員名稱人數(shù)備注1工班長12混凝土拌制工33布料工2～4含平倉4振搗工4～65養(yǎng)護工26試驗工27安全、質(zhì)檢人員2～38機械司機4～6運輸、泵車9管道裝拆3～57、材料要求混凝土原材料進廠（場）后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明文件等進行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定取樣和復(fù)驗，合格后方可投入使用。水泥、粉煤灰、外加劑等為甲控材料，混凝土原材料質(zhì)量必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準》(鐵建設(shè)[2005]160號)及《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》(科技基[2005]101號)的規(guī)定。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準。混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點，并設(shè)立標(biāo)牌標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。骨料堆放場地應(yīng)進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水措施和遮雨棚蓋。8、設(shè)備機具配置（1）混凝土運輸設(shè)備混凝土罐車、拖泵或汽車泵（2）吊裝設(shè)備采用吊車或塔式起重機等。（3）灌筑振搗設(shè)備墩、臺結(jié)構(gòu)混凝土的振搗主要采用插人式振搗器。（4）專用設(shè)備發(fā)電機（備用）、配電箱、空壓機、制冷機、電子測溫儀和測溫元件或溫度計和測溫預(yù)埋管。（5）工具手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。9、質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制（1）混凝土接縫及表面質(zhì)量控制①混凝土接縫重新進行上層混凝土灌筑前，應(yīng)先將下層混凝土表面鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，待混凝土滿足荷載要求后再灌筑上層混凝土。②混凝土表面處理處理程序：初凝前一次抹壓→臨時覆蓋塑料薄膜→終凝前1～2h掀膜二次抹壓→覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護。混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)清除表面浮漿或添加同水膠比的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子拍平，再進行兩次抹面收漿。四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。當(dāng)施工面積較大時可分段進行表面處理。（2）混凝土溫度監(jiān)控測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，當(dāng)各種溫差達到18℃時應(yīng)預(yù)警，22℃時應(yīng)報警。當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護水的溫差超過15℃時即應(yīng)采取措施使溫差降到10℃左右。常溫施工時混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護，當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差接近20℃應(yīng)采取增加覆蓋層等加強保溫的措施。①當(dāng)施工圖無特殊要求時，混凝土養(yǎng)護期間的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：a）混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100mm或50mm處）不大于20℃。b）混凝土表面溫度（表面以下100mm或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃；對補償收縮混凝土，允許介于30～35℃之間。c）大體積混凝土降溫速度不宜大于1.5℃/d。d）撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。當(dāng)實側(cè)溫度不符合上述規(guī)定時則應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。②使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。③使用建筑電子測溫儀測溫：附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插人測溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插人可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。④當(dāng)采用其他測溫儀時應(yīng)按產(chǎn)品說明書操作。（3）成品混凝土的保護混凝土灌筑完畢后，強度未達到1.2MPa時，不準上人進行下道工序操作。嚴禁搭設(shè)模板和支架。對于現(xiàn)灌混凝土結(jié)構(gòu)在拆除模板時，特別是拆除非承重的側(cè)模板時，不得將混凝土的棱角、表面碰傷。若碰損應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行修補處理。9.2質(zhì)量檢驗（1）原材料檢測墩臺混凝土原材料應(yīng)符合規(guī)范要求，按照《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準》(鐵建設(shè)[2005]160號)相關(guān)規(guī)定進行檢驗。（2）混凝土拌合物質(zhì)量檢驗①混凝土拌和物檢測運到現(xiàn)場的混凝土坍落度每車均應(yīng)目測檢查，并應(yīng)在灌筑點取樣檢驗坍落度、含氣量、泌水率、溫度等，每50m3同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。當(dāng)一個工作班生產(chǎn)相同配合比的混凝土不足50m3其取樣也不得少于一次。②制作混凝土檢查試件抗壓強度試件應(yīng)在在混凝土的灌灌筑地點隨機機抽樣制作，每每拌制1000盤（含不足足100盤）且且不超過1000m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次，每次次取樣應(yīng)至少少留置2組標(biāo)準養(yǎng)護護試件（每組組3個），并要考慮混混凝土強度統(tǒng)統(tǒng)計評定所需需的最少組數(shù)數(shù)。確定拆模及施工期期間臨時負荷荷時的混凝土土強度試件，應(yīng)采用用與結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)養(yǎng)護的試件的的混凝土強度度，留置的試試件組數(shù)應(yīng)根根據(jù)實際需要要確定?；炷翉姸燃澳湍途眯詸z驗試試件抽取頻次次及質(zhì)量要求求應(yīng)符合《鐵鐵路混凝土工工程施工質(zhì)量量驗收補充標(biāo)標(biāo)準》(鐵建設(shè)[20005]1660號)及《客運專專線高性能混混凝土?xí)盒屑技夹g(shù)條件》((科技基[20005]1001號)的相關(guān)要求求，并應(yīng)符合合設(shè)計圖紙規(guī)規(guī)定。（3）工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗驗養(yǎng)護結(jié)束后，由質(zhì)質(zhì)檢人員聯(lián)系系監(jiān)理共同對對墩臺分部工工程施工質(zhì)量量進行驗收?，F(xiàn)現(xiàn)場肉眼或放放大鏡觀察實實體混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)表面是否否存在非外力力裂縫，墩臺混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)表面的裂縫縫寬度不得大大于0.200mm。采用鋼筋保護層厚厚度檢測儀測測定現(xiàn)場混凝凝土保護層的的實際厚度，要要求鋼筋的混混凝土保護層層實際厚度不不