鶴煤三礦二水平南大巷老充電庫整修安全技術(shù)專項(xiàng)措施 工作面名稱：二水平南大巷老充電庫施工單位：巷修隊(duì)施工負(fù)責(zé)人：劉同軍編制人：張雪勇201措施會(huì)審記錄措施名稱二水平南大巷老充電庫整修安全技術(shù)措施主持人會(huì)審時(shí)間記錄人會(huì)審地點(diǎn)巷修隊(duì)會(huì)議室參加會(huì)審人員隊(duì)干部老工人會(huì)審意見：措施會(huì)審記錄措施名稱二水平南大巷老充電庫整修安全技術(shù)措施會(huì)審時(shí)間地點(diǎn)主持人記錄參加會(huì)審單位及人員生產(chǎn)副總通風(fēng)副總安質(zhì)科生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室通風(fēng)區(qū)運(yùn)輸區(qū)巷修隊(duì)編制會(huì)審意見：總工程師意見：措施摘要1、施工順序：由外向里方向逐段整修，先整修電車庫里段35m，然后電車庫口擴(kuò)修架棚13m。2、施工方法：先用舊皮帶將施工地點(diǎn)機(jī)電設(shè)備、地板掩蓋，以防矸石掉落砸壞設(shè)施。3、以風(fēng)鎬破巖為主，鉆眼爆破破巖為輔。4、打錨桿掛網(wǎng)段先對(duì)頂板進(jìn)行“敲幫問頂”確認(rèn)安全后方可對(duì)巷道肩窩以下進(jìn)行擴(kuò)幫進(jìn)錨桿掛網(wǎng)支護(hù)。5、所屬本單位物料、各類物件要分類碼放整齊，并掛牌管理，保證行人及運(yùn)輸暢通。一、工程概況1、此工程段位于二水平南大巷，該充電庫坡度由外向里+7‰，原支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴混凝土支護(hù)。因巷道壓力大，巷道變形嚴(yán)重，用寸半鋼管、管卡、不小于8cm厚的架板搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)，礦安排巷修隊(duì)進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，先擴(kuò)一幫，每不超過15m噴一次漿，然后再擴(kuò)另一幫；電車庫錨網(wǎng)噴35m，電車庫口擴(kuò)修架棚13m，巷修總工程量約48m。根據(jù)運(yùn)輸區(qū)要求在電車庫內(nèi)指定位置掏梁窩，為后期安裝橫梁準(zhǔn)備。為確保施工安全順利進(jìn)行，特制定安全技術(shù)措施。2、本工程主要防范頂板安全隱患。3、頂板巖性：主要為砂質(zhì)泥巖。4、本巷修工程周圍基本不受水、火、瓦斯影響。5、巷道位置平面位置及避災(zāi)路線示意圖（附圖1）。二、施工順序、方法及支護(hù)要求1、施工順序：由外向里方向逐段整修。2、施工方法：先用舊皮帶將施工地點(diǎn)機(jī)電設(shè)備、地板掩蓋，以防矸石掉落損壞設(shè)備。3、打錨桿掛網(wǎng)段先對(duì)頂板進(jìn)行“敲幫問頂”確認(rèn)安全后方可對(duì)巷道肩窩以下進(jìn)行擴(kuò)幫、打錨桿掛網(wǎng)支護(hù)。4、支護(hù)要求（1）錨網(wǎng)材料：采用Φ22×2000mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為700×700mm，每次開幫不超過2m，進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿螺母扭矩不小于150N.m，錨桿抗拔強(qiáng)度不小于78.4KN。鋼筋片網(wǎng)材質(zhì)為Φ6.5mm鋼筋，片網(wǎng)規(guī)格1100×2000mm,網(wǎng)格100×100mm，網(wǎng)與網(wǎng)握鉤相聯(lián)形成整體。錨網(wǎng)支護(hù)示意圖（附圖2-1）。（2）采用U29平頂U(kuò)型棚支護(hù)，幫頂鋪設(shè)8#鍍鋅菱形網(wǎng)，菱形網(wǎng)邊用冷拔絲螺旋扣扣相聯(lián)；背木選用長(zhǎng)度為900㎜，背棚采用叉背法：即架棚后棚上背背木，每棚背木必須均勻擺放，空幫空頂處必須絞接到幫頂，背實(shí)背牢。1）U型棚規(guī)格：凈寬：2700㎜；凈高：2330㎜（巷道支護(hù)斷面圖見附圖2-2）。2）棚距：700㎜。3）柱窩深度：200㎜。4）搭接長(zhǎng)度：400㎜。5）卡纜及拉桿數(shù)量：7個(gè)卡纜3根拉桿。6）卡纜與拉桿位置：7）搭接處各兩個(gè)大卡纜，搭接處400㎜，上下卡纜距梁端距離為：30㎜；8）棚梁正中安1個(gè)卡纜和1根拉桿；9）底板向上1300㎜兩幫各安1個(gè)卡纜和1根拉桿；10）卡纜螺栓扭矩U29200-250N.m。5、采取由外向里的順序進(jìn)行逐棚擴(kuò)修。擴(kuò)刷斷面以爆破為主，風(fēng)鎬、手鎬配合破巖。6、拆除原支架：堅(jiān)持“先支后拆”的原則。即在需要拆除支架頂梁的拱頂下垂直打兩根臨時(shí)立柱，將頂梁支撐住，確認(rèn)牢靠后，擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)斷面，然后“敲幫問頂”，并進(jìn)行超前支護(hù)，架設(shè)新支架。7、接著拆除原支護(hù)。施工人員站在支架一側(cè)松開搭接處的U型棚卡纜，不得面對(duì)卡纜以防螺母或棚腿突然崩開傷人；卡纜及拉桿拆除后，去掉點(diǎn)柱將頂梁卸下，然后挖兩幫柱窩，用5T倒鏈將兩幫老柱腿拔出。最后將矸石清凈。8、嚴(yán)格按照地測(cè)科給定的中、腰線進(jìn)行施工。9、錨桿布置主要技術(shù)參數(shù)（1）鉆孔直徑：巷道錨桿直徑（鉆頭）采用Φ32mm，鉆孔直徑不宜大于33mm。（2）錨桿間排距：700×700mm。（3）采用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，風(fēng)壓不小于：0.4～0.65Mpa，水壓不小于：0.4～0.5MPa，深度不小于2000mm。（4）采用風(fēng)動(dòng)扭矩扳手，額定壓0.5MPa，額定轉(zhuǎn)矩40N.m。（5）噴漿材料：水泥為32.5#普通硅酸鹽水泥，黃砂為中粗砂，米石粒徑為5～15mm；速凝劑標(biāo)號(hào)HSS-3，摻入量為水泥重量的3～5%；噴射砼強(qiáng)度為C20，噴層厚度以蓋網(wǎng)為宜。10、錨桿安裝工藝（1）準(zhǔn)備工作1）檢查支護(hù)材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合規(guī)定。2）敲幫問頂，檢查幫、頂支護(hù)完好情況。3）鋪網(wǎng)、使網(wǎng)緊貼巖面，錨桿露出螺母長(zhǎng)度為10-40mm。4）驗(yàn)收員根據(jù)支護(hù)設(shè)計(jì)要求量取中腰線間排距，確定眼位。5）把風(fēng)、水管理順好，拉至工作面，運(yùn)鉆具，將風(fēng)、水管分別用U型卡與鉆機(jī)連接牢固，打開風(fēng)、水閥門，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。6）打眼先上后下。11、打眼（1）掌釬工站在鉆機(jī)一側(cè)，兩手抓穩(wěn)鉆桿，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)好的眼位，向打眼工發(fā)出開機(jī)信號(hào)（多機(jī)作業(yè)時(shí)必須待一臺(tái)鉆機(jī)眼位固定后，再固定另一臺(tái)鉆機(jī)，以防斷釬傷人）。（2）開眼時(shí)，把鉆機(jī)操縱閥開到輕轉(zhuǎn)位置，待眼位固定并鉆進(jìn)20～30mm以后，送水，掌釬工兩手松開，退到機(jī)身后側(cè)監(jiān)護(hù)；打眼工把操縱閥扳到中轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)50mm左右，全速鉆進(jìn)。（3）打眼過程中，要隨時(shí)注意幫頂，發(fā)現(xiàn)有掉頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理；要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管路的連接頭及鉆眼機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停鉆處理。（4）打至設(shè)計(jì)深度后，關(guān)閉水閥門，將升降器扳回初始位置，使鉆桿在旋轉(zhuǎn)中退出眼孔，關(guān)閉風(fēng)閥門。（5）依次打完幫眼后，關(guān)閉風(fēng)、水管路，將風(fēng)、水管從鉆機(jī)上卸下來，打開鉆桿卡，取下鉆桿。12、安裝錨桿（1）按規(guī)定把3卷樹脂藥卷用錨桿桿體輕推入孔。（2）在錨桿上依次安裝錨桿墊盤、錨桿螺母；將攪拌器安裝在錨桿機(jī)上，將錨桿螺母插入攪拌器。（3）緩開氣腿升降器，將樹脂藥卷頂至孔底；開機(jī)攪拌，邊攪邊推，錨桿頂端推到眼底后，全速攪拌8～10s；保持錨桿機(jī)推力1～2min。（4）在掌釬工幫助下落下鉆機(jī)；用扳手把錨桿螺母緊固至規(guī)定預(yù)緊力。從停鉆到開始緊固螺母等待時(shí)間不小于120s。（5）循環(huán)作業(yè)安裝完頂錨桿。（6）用力矩扳手抽檢錨桿螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)有達(dá)不到規(guī)定扭矩的，必須用加力桿或扳手重新緊固，然后用力矩扳手重新抽檢，直至錨桿在抽檢過程中達(dá)到設(shè)計(jì)要求。13、噴漿（1）施工準(zhǔn)備：噴射前首先檢查鋼筋片網(wǎng)是否聯(lián)好，然后檢查設(shè)備與噴漿管路的完好情況及調(diào)試風(fēng)壓、水壓，風(fēng)壓不小于0.4MPa，耗氣量8m3／min,水壓不小于1.5MPa。（2）混凝土水泥、河沙、石子配比為1：2：2。（3）沖洗巷道：噴漿手在噴漿前用壓力水沖洗巷道，提高混凝土與巖壁的粘著力，降低回彈。（4）噴漿時(shí)先開風(fēng)后開水，并調(diào)節(jié)好風(fēng)水的大小后再啟動(dòng)噴漿機(jī)進(jìn)行噴漿。（5）噴漿順序?yàn)樽韵露?，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道。（6）發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)立即停電動(dòng)機(jī)、停料、停水，但不停風(fēng)，以便檢查確定堵塞部位。處理時(shí)盡可能使用敲擊法使其疏通。在敲擊管路時(shí)，應(yīng)將槍頭朝下；用壓風(fēng)吹管時(shí)，其工作壓力不得超過0.4Mpa，在噴出口前方及其附近嚴(yán)禁有人。（7）參加噴漿人員應(yīng)佩戴防塵口罩、長(zhǎng)筒乳膠手套等。（8）嚴(yán)禁用手處理噴漿機(jī)內(nèi)的積料。（9）噴漿管路要捆綁牢固、連接好。（10）噴漿結(jié)束后停電落鎖，安排專人將噴漿機(jī)及周圍清理干凈。14、裝運(yùn)方法：采用人工把矸裝入礦車，有運(yùn)輸區(qū)電機(jī)車外運(yùn)。三、工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)管理1、加強(qiáng)質(zhì)量管理：施工單位設(shè)隊(duì)長(zhǎng)、支部書記、技術(shù)員、分管工程質(zhì)量的副隊(duì)長(zhǎng)、各班驗(yàn)收員、班長(zhǎng)組成的五級(jí)質(zhì)量管理體系，逐級(jí)對(duì)工程質(zhì)量全面考核驗(yàn)收。嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法（試行）》施工，使作業(yè)地點(diǎn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，搞好質(zhì)量達(dá)標(biāo)，按標(biāo)準(zhǔn)施工，驗(yàn)收員驗(yàn)收時(shí)要?jiǎng)映邉?dòng)線動(dòng)儀器，做到凡不合格的工程必須重新返工，做到不合格不驗(yàn)收。2、打錨桿掛網(wǎng)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）錨桿方向與井巷輪廓切線角度：≥75°。（2）錨桿間排距允許偏差：±100mm。（3）錨桿孔深度允許偏差：0～+50mm。（4）錨桿露出螺母長(zhǎng)度：10～40mm（5）鋪鋼筋網(wǎng)鋪展拉平、不得聯(lián)網(wǎng)隔扣。3、文明生產(chǎn)管理（1）所屬本單位物料、各類物件要分類碼放整齊，并掛牌管理。（2）綜合防塵1）鉆眼采用濕式鉆眼；2）作業(yè)人員佩帶防塵口罩。3）回風(fēng)流15m內(nèi)設(shè)置防塵噴霧。4）當(dāng)班浮渣必須清凈。5）風(fēng)、水管吊掛平直，接口墊好皮墊，連接性能好，不準(zhǔn)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6）施工期間，用舊皮帶將設(shè)備、地板蓋嚴(yán)，以防損壞。四、安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)頂板管理和防止處理冒頂措施（1）班組長(zhǎng)進(jìn)班后，必須首先對(duì)施工地點(diǎn)安全情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，只有確認(rèn)安全后，方可安排各項(xiàng)工作。（2）必須堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，堅(jiān)持正確使用超前支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；嚴(yán)禁出現(xiàn)額頭巖，施工中注意觀察幫頂、支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。（3）施工地點(diǎn)備設(shè)內(nèi)柱式單體柱4根，為預(yù)防發(fā)生冒頂事故緊急處理。（4）施工人員必須站在頂板完好下用風(fēng)鎬或長(zhǎng)尖釬進(jìn)行刷幫或做其它工作。（5）頂板施工時(shí)必須搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)，平臺(tái)架子用鋼管焊牢的梯子，梯子上放架板，架板厚度不小于40mm。（6）大巷摻料時(shí)，在摻料礦車前后3-5m處搭設(shè)一橫兩豎道板作為阻車裝置，以防車輛跑動(dòng)。（7）施工人員正確佩戴勞保防護(hù)用品。（8）拆卸老棚卡纜螺栓時(shí)，人員嚴(yán)禁正對(duì)著卡纜螺栓和拉桿及棚腿，防止螺栓變壓崩彈傷人。（9）拆、擴(kuò)棚過程中設(shè)專人觀頂，如發(fā)現(xiàn)壓力突然增大，必須停止工作，撤出人員，待壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。拆、擴(kuò)棚過程中必須安排專人看守，嚴(yán)禁人員從施工棚下通過。（10）如頂板破碎時(shí)在要在梁頭以上采取打鐵穿釬控制頂板，鐵穿釬穿桿深入頂板不得小于1m。鐵穿釬穿桿間距可根據(jù)頂板情況可以適當(dāng)調(diào)整，以控制好頂板及兩肩窩為原則。（11）初次架棚：擴(kuò)刷斷面后，栽兩幫柱腿，并將其固定好，準(zhǔn)備上拱梁；上拱梁時(shí)，多人抬梁時(shí)，要協(xié)調(diào)配合好，先上一端，然后迅速用U型卡纜固定牢固，再上另一端；拱梁上好后，幫頂鋪設(shè)菱形網(wǎng)，最后用背木將幫頂背實(shí)；整個(gè)施工過程中都必須執(zhí)行嚴(yán)格的“敲幫問頂”制度，及時(shí)安設(shè)超前支護(hù)并正確使用。（12）超前支護(hù)設(shè)計(jì)：U型棚臨時(shí)支護(hù)選用2根3m長(zhǎng)П型梁,配合四個(gè)專用卡子作為臨時(shí)支護(hù)。每次放順幫炮后，對(duì)巷道斷面的正頂刷頂，待頂刷好后，先敲幫問頂，前移超前支護(hù)，使П型梁一端抵住未擴(kuò)刷的斷面，并把超前支護(hù)打緊背牢，將所架U型棚梁及網(wǎng)擔(dān)在超前支護(hù)的П型梁前端,聯(lián)好網(wǎng)、背好頂,同時(shí)把臨時(shí)支護(hù)所托的梁的頂拉桿與后面的永久支護(hù)的梁連接上牢,然后再挖柱窩栽腿,調(diào)好中線后上緊卡子、拉桿，最后用圓料將幫、頂背實(shí)。二水平南大巷整修段（附圖超前支護(hù)）。（13）收工時(shí)幫頂必須背緊背牢，正前幫頂應(yīng)用背木支護(hù)好，嚴(yán)禁有空幫、空頂現(xiàn)象，以防有矸石冒落傷人。（14）整修過程中一旦冒頂，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及時(shí)向礦調(diào)度、隊(duì)值班匯報(bào)并積極組織人員。2、爆破作業(yè)安全技術(shù)措施（1）必須堅(jiān)持火藥、雷管的領(lǐng)退和保管制度。背藥工必須用棉織品的火藥包背藥，運(yùn)到位后必須存箱落鎖；火藥箱放置在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)，并有專人管理；雷管由放炮員專職管理；當(dāng)班用不完的火藥、雷管必須當(dāng)班退庫。嚴(yán)禁亂扔亂丟，私自處理。（2）布置炮眼時(shí)必須安排有經(jīng)驗(yàn)的打眼工，原則上按炮眼布置圖及爆破說明書布眼和裝藥，也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理布眼，以減少對(duì)巷道圍巖的破壞。炮眼布置圖附圖（3-1、3-2）（3）打眼工打眼前要對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、支護(hù)等進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后方可打眼。嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。（4）爆破器材、爆破材料：1）起爆器采用FD-200型起爆器，引爆能力：100發(fā)，充電時(shí)間：<15s，最大外電阻：320Ω；2）炸藥為三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，Φ32mm質(zhì)量為200g/卷；3）引爆采用煤礦安全許用炸藥和毫秒延期電雷管，必須采用正向起爆。（5）通風(fēng)區(qū)放炮員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗，按章操作；且爆破前必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。（6）爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前、放炮前、放炮后對(duì)爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊臋z查，濃度達(dá)到0.4%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。（7）爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行班組長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員“三人聯(lián)鎖”放炮制度。即：爆破前，放炮員完成裝藥、封泥、連線，檢查等工作后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)。由班組長(zhǎng)親自派專人警戒，并檢查頂板、支護(hù)、管線等掩蓋情況，經(jīng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后將放炮命令牌交給瓦檢員。瓦檢員檢查通風(fēng)、瓦斯、礦塵等情況符合放炮條件后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員最后一個(gè)撤離放炮地點(diǎn)，并堅(jiān)持“回頭看”制度。班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)無誤后，下達(dá)爆破命令。放炮員接到爆破命令后，發(fā)出爆破警號(hào)后進(jìn)行爆破。（8）必須執(zhí)行“去二回一”站崗制度；站崗人員必須拉警戒繩。所有站崗人員在沒有接到班長(zhǎng)撤崗命令，嚴(yán)禁私自撤崗。爆破撤人、站崗安全距離：直線距離：100m外，拐彎：75m外支架完整、有護(hù)身的安全地點(diǎn)。（爆破站崗示意圖見附圖4）（9）嚴(yán)禁裸露爆破。（10）爆破前，爆破前由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)電纜及小線用4寸管子隔開包裹；爆破前班組長(zhǎng)詳細(xì)檢查掩蓋情況，確認(rèn)安全后方可爆破，否則嚴(yán)禁放炮。（11）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：1）控頂距離超過2.0m；2）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的矸石（煤）或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。（12）炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：1）刷幫、挖底炮眼深度小于0.6m時(shí)，必須封滿炮泥；2）炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。（13）通電以后拒爆時(shí)，放炮員必須先取下發(fā)爆器上的把手或鑰匙，并把爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min后,才可沿線路檢查，找出拒爆原因。（14）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；2）在距拒爆炮眼300㎜以外位置另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；3）嚴(yán)禁采用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；4）處理拒爆的炮眼爆破后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管；5）在拒爆未處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。3、運(yùn)輸安全（1）裝卸物料時(shí)，用掩車器將礦車穩(wěn)固。（2）人力推車時(shí)必須遵守下列規(guī)定：1)一次只能推1輛車。2）嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。3）同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)不得小于30m。4）推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。5）嚴(yán)禁放飛車。4、礦車掉道應(yīng)采取以下方法進(jìn)行處理：（1）處理掉道車輛前，由作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（班、組長(zhǎng)）派專人在作業(yè)地點(diǎn)前后50m設(shè)警戒，防止車輛誤入造成事故。（2）平巷人工撬礦車上道，未掉道或已上道端必須掩好車輪，掉道的另一側(cè)嚴(yán)禁站人，撬棍要有足夠的強(qiáng)度，不得站壓、坐壓撬棍。（3）發(fā)現(xiàn)礦車掉道，應(yīng)立即停止運(yùn)輸，查看掉道原因并匯報(bào)班、組長(zhǎng)，由班、組長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況組織人員上道。重車上道前，必須首先處理重車上的物料，防止上道過程中滑落傷人。（4）處理礦車掉道時(shí)，必須首先觀察巷道頂、幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。只有在頂、幫支護(hù)完好的情況下才能進(jìn)行掉道車的處理。（5）使用倒鏈處理掉道時(shí)必須檢查倒鏈起吊繩扣、鏈環(huán)及保護(hù)罩是否完好，吊鉤與車輛連接可靠。如發(fā)現(xiàn)滑鏈、繩扣斷絲或嚴(yán)重銹蝕、鏈環(huán)磨損嚴(yán)重等情況嚴(yán)禁使用。同時(shí)，負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)檢查起吊承重點(diǎn)是否牢固，所有人員身體任何部位不得探入起吊礦車的下方。倒鏈下方嚴(yán)禁站人。（6）正式起吊前，必須試起吊兩次，確認(rèn)無問題后方可正式起吊。拉倒鏈時(shí)應(yīng)均勻用力，嚴(yán)禁猛拉猛拽，待高度超過道面時(shí)，均勻下放。（7）使用起道器和千斤頂處理掉道時(shí)必須在其頂部墊上背木，底部通過襯墊的方式保持穩(wěn)固。（8）嚴(yán)禁用圓形鐵質(zhì)材料當(dāng)撬棍使用，以防滾動(dòng)傷人。（9）處理