牡丹港都大酒店施工組織設(shè)計(jì)PAGE8第32頁(yè)共65頁(yè)一、工程概況和工程特點(diǎn)工程名稱：牡丹港都大酒店建設(shè)單位：廈門牡丹港都大酒店有限公司設(shè)計(jì)單位：天廈建筑設(shè)計(jì)（廈門）有限公司工程地點(diǎn)：湖里區(qū)06-08五緣灣片區(qū)仙湖路與虎嶺路交叉口東北側(cè)建筑規(guī)模：總建筑面積：38600.30m2；其中地上建筑面積：22961.47m2，地下建筑面積：15638.83m2。建筑層數(shù)及高度：本工程為地上15層，地下3層。建筑高度為60.18m上部結(jié)構(gòu)體系：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑定性：一類高層民用建筑；抗震設(shè)防烈度：7度（0.15g）；建筑外墻防水設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：Ⅰ類；總工期：項(xiàng)目主體工期300日歷天；功能布局：本工程由廈門牡丹港都大酒店有限公司開發(fā)建設(shè)，為廈門牡丹港都大酒店有限公司使用的旅館及配套設(shè)備用房。地上部分：一層～五層為酒店配套用房；六層～十五層為酒店客房。地下部分：本工程地下3層。地下一層為變配電室、廚房、庫(kù)房、酒店配套用房及設(shè)備用房；地下二層、三層為車庫(kù)及設(shè)備用房，設(shè)兩個(gè)單車道車輛出入口及一個(gè)貨運(yùn)通道出入口，及酒店配套設(shè)備用房（水泵房、發(fā)電機(jī)房、弱電機(jī)房等）。地下共設(shè)置190個(gè)小型車停車位及6個(gè)微型車停車位。設(shè)計(jì)等級(jí)：建筑工程設(shè)計(jì)等級(jí)為一級(jí)。設(shè)計(jì)防火分類及耐火等級(jí)：本工程為一類高層民用建筑，主體耐火等級(jí)為一級(jí)；地下室耐火等級(jí)為一級(jí)。主體結(jié)構(gòu)合理使用年限：50年?；炷翉?qiáng)度等級(jí)一覽表：梁板式筏型基礎(chǔ)：混凝土標(biāo)號(hào)C35；地下室：地下室柱、剪力墻、暗梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C35；普通混凝土隔墻，地下室外墻：C35，地下室外墻、水池等混凝土為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為：P8；地下室三層底板梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：C35的抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8；地下室頂板梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：C35的抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8；地下室底板、頂板、外墻水池側(cè)壁、車道側(cè)壁采用防水混凝土，其設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)均為P8。主樓部分：地下三層～上部四層墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50；五層～七層墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45；八層～十一層墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40；十二層～十四層墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35；十三層～屋面層墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；二層～十五層的梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30，其中屋面采用密實(shí)性混凝土，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)P6；構(gòu)造柱、圈梁、壓頂梁、過(guò)梁、欄板等，除特別注明外均采用C20。㈠地基基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)注：地下室基坑圍護(hù)、土方工程由業(yè)主方另行分包；1、基礎(chǔ)型式：工程基礎(chǔ)采用筏型基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級(jí)：C35；墊層C15，基礎(chǔ)施工時(shí)地質(zhì)資料以中國(guó)有色金屬長(zhǎng)沙勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的《廈門牡丹港都大酒店巖土工程勘察報(bào)告》（詳勘）為依據(jù)。2、地下室：本工程地下室施工中結(jié)合地下室的底板和頂板后澆帶位置設(shè)置施工縫以避免無(wú)法設(shè)置伸縮縫，出現(xiàn)工程裂縫，盡可能地滿足施工要求。后澆帶位置如結(jié)施地下室底板平面圖中所注明位置設(shè)置,后澆帶的寬度≥800mm,板梁筋貫通不斷，施工后澆帶的混凝土采用無(wú)收縮混凝土或微膨脹混凝土,其混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高5Mpa，并按照《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB500119-2003)中膨脹混凝土的要求控制混凝土的干縮率等指標(biāo)。本工程后澆帶為溫度后澆帶、沉降后澆帶，溫度后澆帶的混凝土澆灌在地下室頂板完成60天后，方可進(jìn)行后澆帶的施工；沉降后澆帶待主體封頂及砌磚施工完成后，方可進(jìn)行后澆帶的施工。3、錨桿施工：①錨桿主筋采用高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋，鋼筋強(qiáng)度PSB830.灌漿前,縫內(nèi)混凝土澆筑前應(yīng)按規(guī)定要求認(rèn)真鑿毛,將錨桿孔清理干凈,鋼筋調(diào)直就位及濕潤(rùn)等。②錨桿樁為M30水泥砂漿，直徑200mm，根數(shù)為574根，估算單根錨桿抗拔承載力特征值為200KN，錨桿錨入深度不小于11m，錨桿必須先試后打,必須進(jìn)行極限抗撥試驗(yàn),極限抗撥試驗(yàn)采用的地層條件、桿體材料、錨桿參數(shù)和施工工藝等必須和工程錨桿相同,且試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3根，驗(yàn)收試驗(yàn)數(shù)量為總數(shù)的5%，且不少于5根；;將試驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等單位共同商議,其他按《(CECS22:2005)巖石錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。③土層錨桿施工采用高壓灌漿工藝，灌漿壓力不小于2.0MPa或漿體冒出地面為止；④土層錨桿錨桿成孔時(shí)如遇孤石等特殊情況應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系解決;⑤錨桿主筋采用1Φ28鋼筋作桿體，鋼筋的連接采用采用機(jī)械連接，對(duì)中定位架間距2000，與桿體焊接。㈡上部主體結(jié)構(gòu)工程：１、砼：本工程主體混凝土均采用泵送商品砼施工。2、鋼材：型鋼、鋼板應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700的有關(guān)規(guī)定，機(jī)械性能不低于Q235的要求；鋼筋應(yīng)符合鋼筋砼用熱軋鋼筋（GB1499-91）和GB（13013-91）的要求3、填充墻；3.1、墻體：（蒸壓加氣混凝土砌塊）3.2、蒸壓加氣混凝土砌塊：強(qiáng)度級(jí)別為A5.0，規(guī)格600×200(100)×240，產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968-2006的各項(xiàng)技術(shù)要求。砌塊養(yǎng)護(hù)齡期不小于15天，干燥收縮值：標(biāo)準(zhǔn)法≤0.50mm/m，快速法≤0.80mm/m，要求符合GB/T11968-2006出廠檢驗(yàn)要求。用M5混合砂漿砌筑。3.3、砌體砌筑完成7天以上，方可進(jìn)行抹灰，抹灰前墻面應(yīng)滿刷1～2mm厚界面劑，材料應(yīng)符合《混凝土界面劑》JC/T907-2002的要求3.4、砌體砌筑和抹灰應(yīng)使用蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)為M5.0。3.5、填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500mm設(shè)2?6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度沿墻全長(zhǎng)貫通，墻的長(zhǎng)度大于5m時(shí)，墻頂與梁應(yīng)有拉接。樓梯間周邊填充墻拉筋應(yīng)沿墻全長(zhǎng)貫通。3.6、墻高超過(guò)4m時(shí)，墻體在門窗洞口頂處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的混凝土水平系梁；墻長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)，墻體長(zhǎng)度中部設(shè)置GZ，先砌筑墻體后澆筑柱砼。3.7、墻內(nèi)管線應(yīng)沿砌塊的模數(shù)位置橫平豎直地預(yù)埋，不應(yīng)斜置。當(dāng)管線集中或管徑較大時(shí)，應(yīng)預(yù)留管線位置，在管線兩側(cè)布設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，澆筑C15細(xì)石混凝土。3.8、外墻窗應(yīng)設(shè)置100m高窗臺(tái)板，混凝土強(qiáng)度不低于C20，內(nèi)配置2?10和?6@200分布筋，兩端入墻不小于300mm。裝修工程概況注：上部工程的墻面、天棚、地面的裝飾層及樓梯間、電梯間等公共部位、外墻干掛石材、鋁合金門窗均由建設(shè)單位另行分包主要裝修內(nèi)容詳見下表：屋面的具體做法：類型具體做法屋面屋面1（上人屋面）（防水保溫）淺灰色防滑地磚，防水砂漿勾縫；20厚1:3水泥砂漿結(jié)合層；40厚C20細(xì)石砼加4﹪防水劑，內(nèi)配Φ6雙向@150，每6M設(shè)分格縫，縫內(nèi)填高分子密封膏；干鋪無(wú)妨聚酯纖維布一層；1.2厚合成高分子防水卷材；6、1.5厚合成高分子防水涂膜；7、20厚1:3水泥砂漿找平層，刷處理劑一遍；8、最薄30厚LC5.0輕集料混泥土2﹪找坡層；9、30厚擠塑復(fù)合板保溫層（燃燒性能A級(jí)）；10、鋼筋混泥土現(xiàn)澆板。屋面2（轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)找坡屋面）（上人屋面）（防水保溫）淺灰色防滑地磚，防水砂漿勾縫；20厚1:3水泥砂漿結(jié)合層；40厚C20細(xì)石砼加4﹪防水劑，內(nèi)配Φ6雙向@150，每6M設(shè)分格縫，縫內(nèi)填高分子密封膏；干鋪無(wú)妨聚酯纖維布一層；1.2厚合成高分子防水卷材；6、1.5厚合成高分子防水涂膜；7、20厚1:3水泥砂漿找平層，刷處理劑一遍；8、30厚擠塑復(fù)合板保溫層（燃燒性能A級(jí)）；9、鋼筋混泥土現(xiàn)澆板。屋面3（不上人屋面）(無(wú)保溫屋面)淺灰色防滑地磚，防水砂漿勾縫；20厚1:3水泥砂漿結(jié)合層；干鋪無(wú)妨聚酯纖維布一層；1.2厚合成高分子防水卷材；5、1.5厚合成高分子防水涂膜；6、20厚1:3水泥砂漿找平層，刷處理劑一遍；7、最薄30厚LC5.0輕集料混泥土2﹪找坡層；8、鋼筋混泥土現(xiàn)澆板屋面4（不上人屋面）（有保溫屋面）淺灰色防滑地磚，防水砂漿勾縫；20厚1:3水泥砂漿結(jié)合層；干鋪無(wú)妨聚酯纖維布一層；1.2厚合成高分子防水卷材；5、1.5厚合成高分子防水涂膜；6、20厚1:3水泥砂漿找平層，刷處理劑一遍；7、最薄30厚LC5.0輕集料混泥土2﹪找坡層；8、30厚擠塑復(fù)合板保溫層（燃燒性能A級(jí)）；9、鋼筋混泥土現(xiàn)澆板。屋面5（地下室頂板）（種植屋面）種植土回填；0.2厚土壤參水層（聚酯纖維或纖維無(wú)紡布）；成品PVC排水板；素土夯實(shí)；70厚C20細(xì)石砼雙向配筋Φ6@150,6M×6M伸縮縫聚乙烯薄膜（PE）；1.2厚聚氯乙烯防水卷材（內(nèi)增強(qiáng)型）；1.0厚水泥基參透結(jié)晶型防水涂料；現(xiàn)澆鋼筋混泥土頂板（抗?jié)B砼P8）。地下室防水做法部位具體做法備注地下室防水（一級(jí)）頂板防水1、素土夯實(shí)；2、70厚C20細(xì)石砼雙向配筋Φ6@150,6M×6M伸縮縫；3、聚乙烯薄膜（PE）；4、1.2厚聚氯乙烯防水卷材（內(nèi)增強(qiáng)型）；5、1.0厚水泥基參透結(jié)晶型防水涂料；6、現(xiàn)澆鋼筋砼頂板（抗?jié)B混泥土P8）.外墻防水1、P8鋼筋混凝土地下室底板；2、1.0厚水泥基參透結(jié)晶型防水涂料；3、1.5厚三元乙丙橡膠防水卷材；4、20厚1:2.5水泥砂漿找平；5、30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保護(hù)層；6、粘土回填@300厚分層夯實(shí)，最低面大于500.底板防水P8鋼筋混凝土地下室底板；1.0厚水泥基參透結(jié)晶型防水涂料；50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；聚乙烯薄膜（PE）；1.5厚三元乙丙橡膠防水卷材；刷基層處理劑一遍；20厚1:2.5水泥砂漿找平；100厚C15混泥土墊層；素土夯實(shí)。建設(shè)地點(diǎn)的特征：地形地貌及周邊環(huán)境：地勢(shì)起伏變化不大。擬建工程場(chǎng)地位于福建省廈門市湖里區(qū)06-08五緣灣片區(qū)仙湖路與虎嶺路交叉口東北側(cè)。紅線內(nèi)均已用臨時(shí)隔板密封。氣象概況廈門市地處歐亞大陸的東南緣，是典型的海洋性氣候。受季風(fēng)的影響非常明顯。冬季廈門受歐亞極地下來(lái)的干、冷氣團(tuán)控制，多吹東北到偏東風(fēng)，氣溫較低，雨量稀少。夏季主要受熱帶和副熱帶暖氣團(tuán)的控制，多吹西南到偏南風(fēng)，氣溫較高，雨量較多，降水強(qiáng)度也較大。一些主要的災(zāi)害性天氣多發(fā)生在這個(gè)季節(jié)里，如：強(qiáng)暴雨、大暴雨、濃霧、臺(tái)風(fēng)等特別是歷年三月到十一月這段時(shí)間內(nèi)災(zāi)害性天氣特別頻繁。臺(tái)風(fēng)影響一般為每年5～11月份，8月份最多。暴雨主要集中在4～9月份，以7～8月份最多，最大日降雨量239.7㎜.大風(fēng),一般7～11月份出現(xiàn)大風(fēng)日數(shù)最多,其次是3～4月份。主要是由冷空氣、臺(tái)風(fēng)、強(qiáng)對(duì)流等天氣系統(tǒng)造成，尤以臺(tái)風(fēng)對(duì)流天氣系統(tǒng)帶來(lái)的大風(fēng)最為猛烈，嚴(yán)重影響作業(yè)安全。寒潮主要集中出現(xiàn)在12～2月份，強(qiáng)冷空氣出現(xiàn)在1～4月。㈥施工條件三通一平已具備，施工現(xiàn)場(chǎng)使用由甲方及有關(guān)部門統(tǒng)一劃定，不得自行占用。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工用水、排水、電線線路及施工臨時(shí)道路由現(xiàn)場(chǎng)自理，確保使用暢通。項(xiàng)目管理經(jīng)理部組成機(jī)構(gòu)及其成員職責(zé)本著對(duì)工程關(guān)心、重視、負(fù)責(zé)的態(tài)度，我公司有關(guān)施工人員在經(jīng)理的帶領(lǐng)下，對(duì)本工程的施工過(guò)程做了全面分析、系統(tǒng)安排，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目負(fù)責(zé)管理機(jī)構(gòu)，派出施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)管理人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，直接常駐現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行項(xiàng)目法管理。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、各工種工長(zhǎng)、專職質(zhì)檢員、安全員、材料員、取樣員等，具體人員組成詳見附錄二﹤項(xiàng)目管理班子成員表﹥。㈠項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)(如下頁(yè)圖)職能：①協(xié)調(diào)內(nèi)外各方面關(guān)系。②全面管理工作，保證各機(jī)制的正常運(yùn)行。③檢查、考核幢號(hào)施工員崗位職責(zé)。④負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度指揮。⑤合理控制成本。項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)圖公司總經(jīng)理公司總工室公司總經(jīng)理公司總工室工程部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員土建施工員水電施工員測(cè)量員試驗(yàn)員泥水工長(zhǎng)水電班組鋼筋工長(zhǎng)模板工長(zhǎng)泥水班組甲泥水班組乙鋼筋班組模板班組各專業(yè)操作工人質(zhì)量安全科服務(wù)部門：技術(shù)、預(yù)算財(cái)務(wù)、行政人事、機(jī)械架料、五金木作、砼公司質(zhì)檢員安全員機(jī)械工長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系支援監(jiān)督關(guān)系公司層項(xiàng)目部㈡項(xiàng)目部人員職責(zé)：1、項(xiàng)目經(jīng)理(1)建立健全項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量保證體系，組織本工程項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，對(duì)工程質(zhì)量和安全全面負(fù)責(zé)；(2)貫徹實(shí)施公司質(zhì)量體系管理，監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目組織的管理人員行使其質(zhì)量職責(zé)與職權(quán)；(3)配備符合項(xiàng)目實(shí)施要求的各種資源,合理組織施工,搞好全過(guò)程管理；(4)執(zhí)行工程項(xiàng)目合同，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人(1)組織圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)院、質(zhì)量監(jiān)督部門、甲方辦理技術(shù)核定；(2)主持工程質(zhì)量檢查整改與核驗(yàn)，評(píng)定、監(jiān)督施工、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員做好質(zhì)量記錄；(3)全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)管理工作，貫徹技術(shù)政策、文件、規(guī)范，積極推行“二新”技術(shù)，督促檢查內(nèi)業(yè)資料的完成、完善歸檔，備查，以及中線、水平、沉降觀測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)平面布置、場(chǎng)容場(chǎng)貌文明；(4)控制工作質(zhì)量，并有否決權(quán)；(5)負(fù)責(zé)一般質(zhì)量問(wèn)題處理，并報(bào)公司技術(shù)科，指導(dǎo)班組QC小組活動(dòng)，幫助收集、整理成果資料。3、施工員(1)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)的各項(xiàng)工作計(jì)劃，下達(dá)施工任務(wù)書；(2)綜合平衡各專業(yè)工長(zhǎng)，根據(jù)圖紙規(guī)范進(jìn)行技術(shù)交底，并做好書面交底工作，現(xiàn)場(chǎng)施工管理；(3)組織班組工序“三檢”；(4)積極配合質(zhì)檢員做好質(zhì)量檢查工作，對(duì)施工中提出的問(wèn)題及時(shí)整改；(5)申請(qǐng)砼配合比，督促原材料送檢，辦好交接檢查手續(xù)；(6)負(fù)責(zé)前臺(tái)與后臺(tái)的指揮。4、鋼筋工長(zhǎng)(1)積極配合質(zhì)量檢查工作，對(duì)施工中提出的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改；(2)負(fù)責(zé)鋼筋抽樣、制作、綁扎、焊接，對(duì)班組下達(dá)任務(wù)時(shí)，進(jìn)行書面技術(shù)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，參加隱蔽驗(yàn)收,對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料、半成品等，有上報(bào)處理的責(zé)任。5、木工工長(zhǎng)(1)組織班組工序“二檢”；(2)積極配合質(zhì)檢員作好質(zhì)量檢查工作，對(duì)施工中提出問(wèn)題及時(shí)整改；(3)負(fù)責(zé)模板制作、組裝、折除、鐵件安裝,支撐系統(tǒng)的組織施工管理。6、專職質(zhì)檢員(1)嚴(yán)格按國(guó)家質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督；(2)負(fù)責(zé)“三檢制”中的專檢工作，把好每道工序的質(zhì)量，并把質(zhì)量通病消滅在施工過(guò)程中，不能當(dāng)事后諸葛亮，不合格的項(xiàng)目，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工；(3)負(fù)責(zé)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定(4)參加隱檢驗(yàn)收、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、單位工程驗(yàn)收和工程質(zhì)量回復(fù)；(5)做好工程檢查工作記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向主管工長(zhǎng)及技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告。7、水電施工員負(fù)責(zé)水電分部的技術(shù)、施工、驗(yàn)收以及質(zhì)量安全工作。8、安全員根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)(86)006號(hào)和廈門市建委(90)29號(hào)文規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)落實(shí)，定期檢查，每項(xiàng)建立檔案?jìng)洳椤Ｈ尕?fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理，各種設(shè)備的安全生產(chǎn)管理。（1）制定本工程的安全生產(chǎn)管理辦法及安全獎(jiǎng)罰措施，并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹實(shí)施安全技術(shù)措施的逐級(jí)交底制度。（2）負(fù)責(zé)勞動(dòng)安全技術(shù)的日常管理工作，參加安全檢查，對(duì)存在問(wèn)題負(fù)責(zé)整組織整改。（3）協(xié)助進(jìn)行新工人上崗的“三級(jí)教育”、特殊工種的安全培訓(xùn)工作。（4）參加安全事故的調(diào)查，進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)分析的報(bào)告。（5）掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)，制止“三違”，有權(quán)對(duì)其進(jìn)行處罰。（6）負(fù)責(zé)對(duì)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時(shí)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。9、材料員職責(zé)：(1)組織材料二次招標(biāo)，采購(gòu)定貨，認(rèn)真做好材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，并在市場(chǎng)上調(diào)查研究反復(fù)對(duì)比，防止盲目采購(gòu)，進(jìn)貨時(shí)按合同質(zhì)量要求和樣品對(duì)照驗(yàn)收；(2)及時(shí)向施工部門提供可靠的、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，做好材質(zhì)證明隨料進(jìn)場(chǎng)，(3)對(duì)入庫(kù)保管的材料負(fù)責(zé)。掌握科學(xué)、合理的倉(cāng)儲(chǔ)管理，保管好現(xiàn)場(chǎng)物資及材料的收發(fā)工作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度保證材料分階段、分批的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并做好定期檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。10、試驗(yàn)員（兼取樣員）（1）嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)和檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性負(fù)責(zé)；（2）負(fù)責(zé)對(duì)原材料的取樣（見證取樣）、送檢及監(jiān)督原材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)的品質(zhì)檢查；（3）對(duì)提供的砼、砂漿等材料、試塊達(dá)不到指定指標(biāo)和設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)員應(yīng)立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，不得拖延。11、機(jī)電員（1）認(rèn)真辦理機(jī)械設(shè)備、備品配件進(jìn)出倉(cāng)和調(diào)撥手續(xù)，并做好檢查驗(yàn)收工作；（2）做好“三定工作”，查處無(wú)證開機(jī)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，建立健全機(jī)械設(shè)備維修、保養(yǎng)登記工作；（3）嚴(yán)格執(zhí)行用電計(jì)劃，搞好現(xiàn)場(chǎng)用電管理，考核機(jī)電操作組的技術(shù)業(yè)務(wù)工作；（4）積極開展“雙革”和推廣應(yīng)用新技術(shù)、新機(jī)具等工作；（5）經(jīng)常組織有關(guān)人員對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，確保機(jī)械正常工作。12、勞資員負(fù)責(zé)各工種勞力的組織、調(diào)配和管理以及進(jìn)退場(chǎng)工作，工資的發(fā)放。對(duì)外來(lái)勞力“五證”辦理，勞動(dòng)就業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)考核。13、內(nèi)業(yè)員職責(zé)：負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理與工程質(zhì)量記錄資料的收集、保存工作。會(huì)同分公司技術(shù)部門辦理竣工驗(yàn)收后向業(yè)主的檔案移交工作，匯集、理移、接交手續(xù)?？⒐を?yàn)收三個(gè)月內(nèi)向公司檔案室歸案竣工資料。工程開工前根據(jù)工程特點(diǎn)組織項(xiàng)目部人員編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，確保制訂的計(jì)劃具有可操作性。參與施工項(xiàng)目的合同評(píng)審工作，根據(jù)業(yè)主要求或客觀因素的影響，需變更合同文件的某項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)變更的影響程度在授權(quán)人批準(zhǔn)的范圍內(nèi)進(jìn)行處理，并保存變更文件，將其轉(zhuǎn)遞到相關(guān)部門執(zhí)行，對(duì)重大變更需修改方案或嚴(yán)重影響施工進(jìn)度和材料，設(shè)備供應(yīng)時(shí)，應(yīng)報(bào)分公司分管領(lǐng)導(dǎo)后報(bào)公司經(jīng)營(yíng)部修訂合同。對(duì)施工圖紙及有關(guān)資料及失效的圖紙報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理同意后可自行處理，但需列出處理料清單報(bào)公司技術(shù)部備案。參與公司對(duì)項(xiàng)目部《勞務(wù)承包合同》的洽談，并簽訂合同洽談?dòng)浺獑?。勞?wù)分承包方進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其進(jìn)行治安、保衛(wèi)、消防、安全、法制、文明施工等教育，審核其“四證”手續(xù)的否齊全，并發(fā)給臨時(shí)《出入證》，并在10-15天的試用期間進(jìn)行試用考核。負(fù)責(zé)匯集、整理、保存所有工程技術(shù)資料。對(duì)公司、分公司的各種文件資料簽收、下發(fā)、產(chǎn)做好記錄。以上人員業(yè)務(wù)上歸口管理，按項(xiàng)目分業(yè)務(wù)與甲方、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站或監(jiān)理公司取得聯(lián)系，內(nèi)部由各分組工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人直接管理、掛勾，每周召開一次碰頭會(huì)議，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，施工技術(shù)組、質(zhì)安組、材料組、后勤組參加，解決生產(chǎn)中的具體問(wèn)題。同時(shí)每天上班前，由各工長(zhǎng)召開一次班前會(huì)，具體安排各自的當(dāng)天工作內(nèi)容，質(zhì)量要求和安全注意事項(xiàng)，各工種工長(zhǎng)應(yīng)在當(dāng)天工作完成后按要求落實(shí)檢查和驗(yàn)收。三、施工部署㈠施工準(zhǔn)備工作順序建設(shè)單位、施工單位建設(shè)單位、施工單位簽訂施工合同簽訂施工合同圖紙自、會(huì)審圖紙自、會(huì)審現(xiàn)總場(chǎng)平三面通布一置平備料與撥款設(shè)計(jì)文件交底搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施落品實(shí)配成件品加半工成單位落品實(shí)配成件品加半工成單位簽責(zé)訂任內(nèi)合部同生產(chǎn)落實(shí)運(yùn)輸計(jì)劃落備實(shí)進(jìn)機(jī)場(chǎng)械計(jì)設(shè)劃組班織組施進(jìn)工場(chǎng)現(xiàn)三場(chǎng)級(jí)安教全育落實(shí)勞力計(jì)劃㈡管理力量機(jī)構(gòu)組織本工程實(shí)行項(xiàng)目部負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、內(nèi)業(yè)員、材料員等組成，成立現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組，配設(shè)專職的內(nèi)業(yè)員資料員，強(qiáng)化內(nèi)業(yè)技術(shù)資料管理。㈢勞動(dòng)組織本工程工期短，盡量采用流水作業(yè)，配備各專業(yè)班組，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排用工，各班組相互配合、相互協(xié)調(diào)，但班組不打亂工種界限，配備必要足夠的機(jī)具，合理組織勞工、材料，確保按期完成施工任務(wù)。勞力組織由項(xiàng)目部選拔組織熟練程度較高，能夠勝任各分項(xiàng)工程質(zhì)量要求的技術(shù)工人，做好工人進(jìn)場(chǎng)的技術(shù)交底、“三級(jí)”安全教育，勞動(dòng)力需求量詳見附錄三勞力計(jì)劃表。㈣施工工期項(xiàng)目主體工期為300天.㈤質(zhì)量目標(biāo)我們將嚴(yán)格按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及操作規(guī)程要求組織施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格工程等級(jí)。㈥施工程序各分部分項(xiàng)施工順序如下：1、基礎(chǔ)：土方開挖完成后→放線→澆筑墊層→放線→抗浮錨桿施工→防水層施工→防水保護(hù)層→基礎(chǔ)筏板外圍磚胎膜砌筑→基礎(chǔ)底板鋼筋、地梁鋼筋綁扎及剪力墻柱鋼筋定位→止水鋼板安裝及機(jī)電預(yù)埋→模板吊?！摻睢⒛０?、機(jī)電預(yù)埋驗(yàn)收→基礎(chǔ)筏板及地梁混凝土澆筑2、結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)放線→墻柱鋼筋連接、綁扎→鋼筋驗(yàn)收、封墻柱模板→一層梁板支模架搭設(shè)→鋪設(shè)梁、板模板→墻柱砼澆注→梁鋼筋綁扎→板底筋綁扎→機(jī)電預(yù)埋→板面筋綁扎→鋼筋、模板、機(jī)電預(yù)埋驗(yàn)收→澆注梁、板砼→依次施工上部結(jié)構(gòu)→穿插墻體砌筑→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。四、主要分部分項(xiàng)的施工方法（一）基礎(chǔ)工程：基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)（二）地下室工程：地下室工程的施工流程：（1）模板工程：地下室的支模難點(diǎn)是地下室四周砼墻模板的制安，本工程采用定型九夾板作砼的側(cè)模，用120*60大楞作立檔，用鋼管作橫檔和支撐，對(duì)拉螺栓為Φ14，間距為700。安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制標(biāo)高、軸線，立桿需支牢，不得支于松土上。臨坡底部份外墻體支撐可斜撐于木樁上，模板施工時(shí)應(yīng)先安內(nèi)側(cè)模，然后安裝墻體鋼筋，再安裝墻外側(cè)模，最后用Φ12穿墻螺栓對(duì)拉和鋼管支撐共同固定，因地下室有防水要求，對(duì)拉螺栓應(yīng)帶有止水環(huán)。（2）鋼筋工程：1）鋼筋施工采用現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。鋼筋加工后應(yīng)掛牌堆放，現(xiàn)場(chǎng)專人驗(yàn)收，根據(jù)使用部位、型號(hào)、分批分號(hào)堆放，綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座，防止錯(cuò)亂。底板兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置“П”形撐筋，撐筋間距1000，呈梅花形布置，頂板用Ф12@1500，底板用Ф14@1100?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，部分水平筋太長(zhǎng)，按規(guī)范及施工圖有關(guān)規(guī)定搭接。各板板頂縱、橫向鋼筋在承臺(tái)頂面應(yīng)通長(zhǎng)拉通，各板板底縱、橫向鋼筋應(yīng)錨入承臺(tái)內(nèi)30d。2）地下室底板、基礎(chǔ)筏板鋼筋安裝：地下室承臺(tái)、底板鋼筋的特點(diǎn)是直徑較大，間距密，層數(shù)多。在承臺(tái)胎模及砼墊層施工完畢后，清理墊層面殘留垃圾及積水，根據(jù)圖紙的要求，畫出第一層鋼筋的具體位置，墊好保護(hù)層，而后逐層綁扎。在安裝的過(guò)程中，應(yīng)注意承臺(tái)長(zhǎng)短兩方向鋼筋的間距及直徑的不同。柱、墻的插筋隨承臺(tái)鋼筋的安裝及時(shí)設(shè)置。柱墻的鋼筋應(yīng)插至承臺(tái)底，按承臺(tái)胎膜邊線放樣插筋的位置，并點(diǎn)焊牢固。底板鋼筋施工前，應(yīng)把承臺(tái)面及砼墊層面清理干凈，畫出第一層鋼筋，而后逐層安裝。要求底板鋼筋順直、間距均勻，接頭使用閃光對(duì)接焊連接，并固定好地下室墻的插筋。3）地下室墻、柱鋼筋安裝：柱墻鋼筋安裝前，應(yīng)根據(jù)專業(yè)放樣人員定出的柱墻邊的正確位置，糾正原來(lái)預(yù)埋的鋼筋，并清理鋼筋端頭的水泥漿，由于地下室層高較高，給安裝時(shí)控制柱墻鋼筋的穩(wěn)定帶來(lái)不便。要求應(yīng)注意施工順序,先使用門架搭設(shè)平穩(wěn)的操作臺(tái)，操作臺(tái)高度和寬度以滿足綁扎鋼筋操作要求為準(zhǔn)。在柱墻的立筋綁扎完畢后，在立筋的頂部綁扎幾處箍筋和橫筋，按間距固定好立筋的位置，而后按圖紙要求，在立好的柱墻立筋上用粉筆劃出箍筋和水平筋的間距，使用22#鐵絲逐根滿扎。注意柱頂、柱底箍筋的加密區(qū)，墻筋的拉結(jié)筋，及掛好保護(hù)層的預(yù)制塊。柱墻鋼筋安裝完畢后，應(yīng)馬上用木條支撐好，以保證鋼筋的穩(wěn)定性，等木工班組安裝模板。在澆筑柱墻砼之前，柱墻立筋在樓面處應(yīng)點(diǎn)焊兩至三排箍筋和水平筋來(lái)固定筋位，并掛好保護(hù)層預(yù)制塊，防止柱墻筋移位。（4）砼工程：工程采用商品砼施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求地下室結(jié)構(gòu)采用抗?jié)B等級(jí)P8密實(shí)性防水砼，砼中應(yīng)摻入抗?jié)B防水外加劑，其使用方法應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的使用要求施工，砼的拌和時(shí)間應(yīng)比普通砼延長(zhǎng)60秒，使之均勻。為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，砼澆灌擬分成兩組各三班輪流進(jìn)行澆灌底板，砼應(yīng)振搗密實(shí)，不能漏振。柱、墻、梁板等木模支好后，開始澆灌墻、柱砼，柱按500mm一層分層下料振搗，不允許任意下料，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，上下略作抽動(dòng)，振搗上層應(yīng)插入下層5cm，同時(shí)振搗上層砼時(shí)要在下層砼初凝之前，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，振動(dòng)棒作業(yè)半徑30-40cm，振點(diǎn)要均勻排列，呈行列式或交錯(cuò)式。施工縫的位置：外墻第一道施工縫留在底板上300mm，施工縫上應(yīng)預(yù)埋400高（上下各錨入200）3厚鋼板止水帶，止水帶安裝可采用Ф4@500HYPERLINKmailto:Ф4@500吊筋焊接于側(cè)墻結(jié)構(gòu)受力鋼筋，第二道設(shè)在地下室頂板梁下口。上部砼施工時(shí)必須將施工縫中松散砼清除，用水沖掉浮塵，再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)砂漿連接，厚度5cm。頂板砼施工方法同主體梁板砼澆灌，詳見其分部施工方法。（5）預(yù)留孔洞小于200時(shí)，周邊每側(cè)各加筋2Φ12，大于200時(shí)用鋼套管加強(qiáng)且每側(cè)各加2Φ12。地下室施工時(shí)應(yīng)與電梯井道、設(shè)備基礎(chǔ)、污水處理池及水電、通風(fēng)等專業(yè)工種密切配合，注意預(yù)埋件及有關(guān)插筋。（6）由于地下室底板砼體較大，為減少施工時(shí)的水泥水化熱，防止因外界的氣溫約束條件干燥引起收縮開裂，擬采用礦渣硅酸鹽水泥施工。澆筑完的砼不能受陽(yáng)光直接照射，應(yīng)及時(shí)用草袋等覆蓋，砼硬化后要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，使砼經(jīng)常保持在濕潤(rùn)狀態(tài)。地下室施工完畢后可將地下室進(jìn)行24天蓄水養(yǎng)護(hù)，確保地下室砼不產(chǎn)生收縮開裂。（7）地下室外防水：防水層施工隊(duì)?wèi)?yīng)具建委認(rèn)可的資質(zhì)證明，材料應(yīng)出具質(zhì)量證書，并經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可，確保質(zhì)量符合技術(shù)要求。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告。防水施工后要做好蓄水試驗(yàn)、隱蔽驗(yàn)收工作。（8）基礎(chǔ)及地下室完成后應(yīng)組織質(zhì)檢，甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位對(duì)其分部進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行土方回填。地下室回填之前應(yīng)接規(guī)定檢驗(yàn)地下室的防水抗?jié)B質(zhì)量?；靥顣r(shí)必須清理坑內(nèi)雜物，在建筑物四周800-1000范圍內(nèi)用粘性土回填，土內(nèi)不得含有石塊、碎磚、灰渣、有機(jī)物等，施工時(shí)應(yīng)在四周或相對(duì)的兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱、均勻進(jìn)行并分層夯實(shí)，分層厚度不大于500MM，夯實(shí)度不低于90%，保證回填質(zhì)量?；靥畈牧蠎?yīng)采用粘性土嚴(yán)禁用淤泥或建筑垃圾進(jìn)行回填。土方應(yīng)待本層樓板結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可分層夯實(shí)回填。（9）后澆帶：在地下室施工階段根據(jù)地下室底板模板圖（包括地下室底板、頂板、外墻）留設(shè)800寬膨脹后澆加強(qiáng)帶，沉降后澆帶應(yīng)待主體結(jié)構(gòu)封頂后再行澆注。后澆帶內(nèi)底板及外墻板由于有防水要求應(yīng)在后澆帶接口處預(yù)埋-3×300鋼板止水帶（兩頭做150度彎頭、50長(zhǎng)），并附加兩層鋼絲篩網(wǎng)，預(yù)留出企口。底板后澆帶下砼墊層2400寬處應(yīng)加厚至200，內(nèi)配加強(qiáng)鋼筋（其配筋率按垂直于后澆帶施工縫主筋截面面積的一半配置，且應(yīng)均勻排放），并在墊層上增加一道附加防水卷材，以保證底板后澆帶的抗?jié)B性。外墻后澆帶外側(cè)模采用120厚MU10磚墻，M7.5水泥砂漿砌筑，并用水泥砂漿抹平，墻中加止水帶，做好防水處理。所有后澆帶的砼應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原砼高一級(jí)的膨脹性密實(shí)防水砼（內(nèi)摻防裂型防水外加劑）進(jìn)行澆筑。澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)土頭、雜物清理干凈，并在四周刷純水泥漿兩遍。砼澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以保證后澆帶的質(zhì)量。后澆帶的砼澆搗應(yīng)待主體結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行。（10）地下室底板大體積砼的施工措施由于地下室底板砼體較大，為減少施工時(shí)的水泥水化熱，防止因外界的氣溫約束條件干燥引起砼結(jié)構(gòu)的收縮開裂，在澆搗大體積砼時(shí)應(yīng)采取以下施工技術(shù)措施來(lái)控制溫度和收縮裂縫：A、降低水泥水化熱：1）充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少砼中的水泥用量。2）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料；同時(shí)可在砼的拌制過(guò)程中加入粉煤灰或加入相應(yīng)的減水劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。B、加強(qiáng)施工中的溫度控制：根據(jù)砼施工規(guī)范規(guī)定，大體砼施工時(shí)，砼內(nèi)外溫差不應(yīng)超過(guò)25度。所以砼澆筑后施工應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控砼的內(nèi)部溫度，加強(qiáng)砼表面的保溫措施。1）在砼內(nèi)部布置測(cè)溫孔，預(yù)埋電藕式溫度計(jì)，嚴(yán)格監(jiān)控砼的內(nèi)部溫度，特別是砼澆筑后三天內(nèi)的溫度控制（此期間為水泥水化熱的主要釋放期）。砼澆筑完畢后，應(yīng)注意對(duì)砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在砼表面采用多層麻袋和砂進(jìn)行覆蓋，由于新澆砼內(nèi)部可能達(dá)到80～90度，所以應(yīng)在覆蓋層上持續(xù)地澆灑熱水，對(duì)砼進(jìn)行高溫?zé)崴B(yǎng)護(hù)。廈門地區(qū)的氣候溫度較高，采用上述保溫措施，使砼表面溫度保持在65度以上，保證砼內(nèi)外溫差始終保持在25度左右，充分發(fā)揮徐變特性，以減小溫度應(yīng)力，最大程度上避免急劇生溫度梯度發(fā)生。2）采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，使砼經(jīng)常保持在濕潤(rùn)狀態(tài)，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。地下室施工完畢后可將地下室進(jìn)行24天蓄水養(yǎng)護(hù)，確保地下室砼不產(chǎn)生收縮開裂。3）澆筑時(shí)應(yīng)控制砼均勻上升，避免砼集中堆積過(guò)大高差。C、改善約束條件、削減溫度應(yīng)力：分層或分塊澆筑大體積砼，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。D、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度，1）選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼的密實(shí)度的抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。2）采用二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。3）與設(shè)計(jì)人員研究在大體積砼結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，結(jié)構(gòu)底板、頂板與墻的轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。（三）主體工程１、鋼筋工程所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣抽查。焊接施工嚴(yán)格遵守焊接工藝要求，保證等強(qiáng)焊接質(zhì)量。1．1上部主體柱鋼筋安裝1．1．1安裝順序：1）根據(jù)專業(yè)放樣人員定出的柱邊的正確位置，糾正柱筋的位置，并清理鋼筋端頭的水泥漿。2）使用鋼管架搭設(shè)平穩(wěn)的操作平臺(tái)，立好柱的立筋。根據(jù)柱筋上的標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)畫好柱筋的位置。3）套好數(shù)量足夠的箍筋，并綁扎牢固，注意柱底、柱頂?shù)募用芄俊?）每個(gè)柱角掛好保護(hù)層預(yù)制塊，沿豎向每隔1m設(shè)一個(gè)。1．1．2防止柱筋移位的措施1）澆搗柱砼之前，在離樓面1m高左右綁扎好兩三排柱筋。2）注意保護(hù)層預(yù)制塊不要被碰落。3）把柱角的主筋使用鐵絲固定在模板上。1．2上部主體墻鋼筋安裝1．2．1安裝順序1）根據(jù)放樣人員定出的墻邊線，調(diào)整墻豎筋的位置。2）搭設(shè)操作平臺(tái)，綁扎剪力墻內(nèi)暗柱的鋼筋。3）由于剪力墻豎筋大部分為Ф14，若采用先立豎筋后綁扎水平筋的方法，容易使豎筋傾倒。應(yīng)在剪力墻半腰設(shè)兩排水平筋，水平筋兩端支在暗柱上，而后立好墻的豎筋。4）在豎筋上畫好剪力墻的水平筋，并逐個(gè)綁扎。5）安裝暗梁鋼筋。1．2．2防止鋼筋移位的措施1）掛牢保護(hù)層預(yù)制塊。2）墻的拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，不能漏裝或少裝。3）在樓面以上60cm高的立筋上綁扎一排水平筋，并點(diǎn)焊牢固。4）澆搗砼派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位及時(shí)進(jìn)行整改。1．2．3其他要求:1）鋼筋砼墻內(nèi)水電預(yù)留洞口應(yīng)在鋼筋施工時(shí)，會(huì)同水電部門定出洞口的具體位置，放入預(yù)留木塊，由鋼筋班組根據(jù)設(shè)計(jì)詳圖在洞口上四周安裝加固鋼筋。2）門洞上的過(guò)梁位置應(yīng)認(rèn)真按墻筋上的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行放樣。3）消火栓的洞口根據(jù)建施所示的具體位置施工。4）暗梁的鋼筋在澆搗砼時(shí)，由于振動(dòng)的作用容易引起鋼筋下沉，應(yīng)在澆搗砼之前，把暗梁的鋼筋與墻的立筋逐根點(diǎn)焊牢固。1．3梁板鋼筋安裝(1)主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入梁模內(nèi)，用木條架住→畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開→放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）→綁扎次梁鋼筋。對(duì)于梁高較大，使用上述施工方法無(wú)法操作時(shí)，可采用梁側(cè)開模的方法，即在梁的另一側(cè)模板未封時(shí)，全部安裝好梁的鋼筋，而后木工班組才封住該側(cè)梁的模板，或采用在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，使用葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，箍筋彎鉤均為135°，平直長(zhǎng)度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。對(duì)于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。(3)梁鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑小于22mm時(shí)可采用綁扎連接。綁扎搭接長(zhǎng)度為1.2la(按二級(jí)抗震)，主梁受拉筋與框架柱的錨固長(zhǎng)度不小于35d，當(dāng)縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的水平錨固長(zhǎng)度不夠時(shí)，沿柱節(jié)點(diǎn)外邊向下彎折，經(jīng)彎折后的垂直投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于15d。梁架立筋的搭接部位在梁跨中2/3區(qū)段內(nèi)，梁底筋的搭接部位在中支座內(nèi)。支座上的獨(dú)立負(fù)筋及梁的箍筋加密區(qū)內(nèi)不得有鋼筋接頭。(4)框架梁與柱交接處，因柱子加密箍筋與框架多層鋼筋交接，給安裝帶來(lái)困難。在框架梁的鋼筋放入梁模內(nèi)后，應(yīng)把柱頭加密箍提起，放在梁中的位置上，并按間距綁扎好，而后綁扎框架梁的鋼筋。(5)板筋的施工順序：清理板上刨花、碎木等雜物→用粉筆在模板上劃好板底筋的間距，并綁扎好→水電安裝→墊好保護(hù)層預(yù)制塊→板的負(fù)彎矩筋安裝。(6)與水電分部的配合：由鋼筋班組施工的梁的鋼筋安裝完畢后，水電班組即可進(jìn)場(chǎng)預(yù)埋電盒和預(yù)留洞口。在板的底筋完成到一定的工作面時(shí)，水電班組方可進(jìn)行管道鋪設(shè)。在鋪設(shè)的過(guò)程中，若碰到鋼筋過(guò)密使管道無(wú)法穿過(guò)時(shí)，應(yīng)與鋼筋班組協(xié)調(diào)，共同解決，切勿亂敲亂打，致使鋼筋位置發(fā)生變化，影響其受力。在多條管道重疊致使板厚增厚時(shí)，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院聯(lián)系，找出合理的解決方案。土建方面應(yīng)為水電分部提供一定的工作面，并主動(dòng)配合水電的施工，在水電管道安裝完畢后，進(jìn)行板的負(fù)彎矩鋼筋的綁扎。（7）防止“踩筋”現(xiàn)象的措施在水電管道安裝完畢后進(jìn)行板的負(fù)彎矩鋼筋的綁扎.滿扎板的負(fù)彎矩筋，沿橫向每隔50cm設(shè)Φ12鋼筋馬凳，并點(diǎn)焊固定。使用布料機(jī)澆筑砼，減少施工人員。增強(qiáng)施工人員保護(hù)鋼筋的意識(shí)。1．4樓梯鋼筋綁扎（1）樓梯模板安裝完畢后，在樓梯段底模用粉筆畫出受力筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）中間休息平臺(tái)鋼筋安裝。（4）水電安裝。（5）樓板兩端負(fù)彎矩筋安裝。1．5其它施工技術(shù)措施：①鋼筋原材料均由我司材料設(shè)備部采購(gòu)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供該批的鋼材的出廠合格證,項(xiàng)目部材料人員和現(xiàn)場(chǎng)施工員檢查鋼材的外觀質(zhì)量，核對(duì)鋼材的數(shù)量、直徑、尺寸等,初驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理公司現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行驗(yàn)收，最后由項(xiàng)目部材料人員在驗(yàn)收單上簽字，做好合格標(biāo)志，方可運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。在施工的過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)市建委的規(guī)定，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的母材、焊接接頭進(jìn)行隨機(jī)取樣，共同送往相關(guān)檢測(cè)中心進(jìn)行試驗(yàn)，確保鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定性。②鋼筋接頭必須符合規(guī)范和圖紙要求，對(duì)于直徑≥22以豎向鋼筋及框架梁中貫通全梁的鋼筋采用閃光接觸對(duì)焊或機(jī)械接頭。在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不應(yīng)超過(guò)縱向鋼筋根數(shù)的50%。③由于結(jié)構(gòu)抗震，梁柱箍筋必須作135°彎鉤。一層柱的箍筋采用焊接封閉式，且單面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d。各板端角板為消除板面45°斜裂縫，應(yīng)在1/4短跨范圍內(nèi)根據(jù)受力大小，配置Φ6＠100雙向配筋，并按設(shè)計(jì)要求增設(shè)平行于角平分線的7Φ8＠150附加斜向構(gòu)造負(fù)筋，長(zhǎng)度為05.L（L為板的短跨）。施工柱子時(shí)必須按隔墻位置在柱內(nèi)預(yù)埋Φ6＠500拉結(jié)筋，柱內(nèi)錨固不小于200，伸入墻內(nèi)不小于700且不小于墻長(zhǎng)的1/5。④鋼筋的搭接、錨固長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求。主梁與次梁與次梁相交處，次梁兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)加密箍筋或吊筋。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋砼墻內(nèi)兩片鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)用S筋拉結(jié)，梅花狀布置。⑤板面預(yù)留孔洞若直徑＜300MM，受力筋應(yīng)繞過(guò)不斷，直徑≥300MM時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加筋補(bǔ)強(qiáng)。施工參照地標(biāo)DBJ13-20-99，板上有集中的PVC管可采用加鋼筋網(wǎng)片做法：4Φ＠150上下雙層保護(hù)。由于屋面板長(zhǎng)度大于30M，為抵抗屋面板所受的溫度應(yīng)力，底筋應(yīng)采用相同間距拉通設(shè)置（需接長(zhǎng)時(shí)在支座處接長(zhǎng)）；板面無(wú)配筋處，加設(shè)Φ6＠200雙向鋼筋網(wǎng)片，與支座負(fù)筋搭接長(zhǎng)度為250；屋面板采用雙層配筋，板面沿縱橫向拉通的負(fù)筋不少于Φ6＠150，搭接長(zhǎng)度≥36d，且大于300MM。后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工1．6后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工A、設(shè)計(jì)要求1、本工程預(yù)應(yīng)力筋采用集中標(biāo)注有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混合配筋。2、材料：預(yù)應(yīng)力鋼絞線δ15.2，F(xiàn)ptk＝1860Mpa，控制應(yīng)力取0.7Fptk。3、本工程中使用的鋼絞線及錨具必須提供生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品性能檢驗(yàn)合格證書及相應(yīng)的測(cè)試合格證明，經(jīng)設(shè)計(jì)人員或有關(guān)質(zhì)檢部門驗(yàn)認(rèn)合格后方能交付使用。B、施工要求：1、本工程預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程施工擬由我司協(xié)作單位專業(yè)施工隊(duì)伍實(shí)施。2、預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完成后必須由相關(guān)單位共同進(jìn)行隱蔽檢驗(yàn)和驗(yàn)收合格后才能澆搗混凝土。3、澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁觸動(dòng)承壓板等配件，確保預(yù)應(yīng)力筋和配件的位置準(zhǔn)確，并保證混凝土質(zhì)量合格。4、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可進(jìn)行張拉，張拉前按設(shè)計(jì)要求提供混凝土試塊強(qiáng)度的試驗(yàn)報(bào)告，張拉前應(yīng)對(duì)各種機(jī)具及儀表進(jìn)行校核及檢定。5、張拉前及張拉過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度并做好記錄，張拉過(guò)程中宜在初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的10%時(shí)量測(cè)，分級(jí)記錄，其尺寸之差為實(shí)際伸長(zhǎng)量，以理論伸長(zhǎng)值校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)值相差大于6%時(shí)應(yīng)停止張拉，查明原因后方可繼續(xù)張拉。6、張拉完畢，應(yīng)切除外露多余鋼絞線，并采用細(xì)石混凝土封錨，以保護(hù)預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)。7、鋼絞線下料采用高速砂輪切割，嚴(yán)禁用電焊燒制。8、當(dāng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)碰到洞口時(shí)，可在洞口處斷開并在洞口邊的梁張拉或錨固。Ⅰ、工藝流程預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)、復(fù)檢↓根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)綁扎普通鋼筋↓預(yù)應(yīng)力筋下料、制作，穿預(yù)應(yīng)力筋←穿波紋管↓安裝固定端部錨固系統(tǒng)↓綁扎其余普通鋼筋、埋灌漿管（排氣管）↓隱蔽驗(yàn)收↓澆筑混凝土↓錨具檢驗(yàn)、設(shè)備標(biāo)定→張拉預(yù)應(yīng)力筋←檢查混凝土質(zhì)量↓孔道灌漿↓切割、封錨Ⅱ、施工要點(diǎn)1）預(yù)應(yīng)力筋下料、裝配及運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮設(shè)計(jì)曲線長(zhǎng)度、張拉端外伸預(yù)留長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉設(shè)備、鋼材品種和施工方法等因素，對(duì)采用夾片式錨具與穿心式千斤頂進(jìn)行張拉的構(gòu)件上的鋼絞線，其下料長(zhǎng)度L按下式計(jì)算：⑴一端張拉時(shí)L=L0+L1+L2+L3+L4⑵兩端張拉時(shí)L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0——構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度L1——張拉端錨墊板厚度L2——夾片式工作錨具厚度L3——張拉端外露預(yù)留長(zhǎng)度L4——錨固端長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)在平整的場(chǎng)地上直線定出下料長(zhǎng)度，并在下料場(chǎng)地兩端設(shè)置固定標(biāo)志，每端有專人負(fù)責(zé)；切斷前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋拉直；用砂輪切割機(jī)切斷，不得用電弧切割。在預(yù)應(yīng)力筋下料同時(shí)制作裝配固定端，當(dāng)固定端采用P型擠壓錨時(shí)應(yīng)采用專用設(shè)備對(duì)擠壓套與錨墊板進(jìn)行二次擠壓以保證擠壓套緊固在錨墊板上。對(duì)所下的預(yù)應(yīng)力筋做好分區(qū)及類型編號(hào)，必要時(shí)在其兩端做出同顏色的標(biāo)志并標(biāo)明長(zhǎng)度，以便布束張拉時(shí)識(shí)別，再用放線盤分別盤成直徑約為2.0m預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后要分區(qū)、分類堆放。露天堆放時(shí)，需覆蓋防雨布，并用墊木墊起，不與地面接觸，防止銹蝕、死彎。在堆放期間嚴(yán)禁碰撞踩壓。2）預(yù)留管道埋設(shè)綁扎構(gòu)件的普通鋼筋時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋管道埋設(shè)。采用金屬波紋管時(shí)，可將金屬波紋管按設(shè)計(jì)的曲線定位在非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠中。具體的做法是根據(jù)矢高沿構(gòu)件方向每隔約0.8m設(shè)置相應(yīng)的馬凳鋼筋(根據(jù)具體工程情況馬凳鋼筋間隔可適當(dāng)調(diào)整，保證設(shè)計(jì)曲線為宜)，馬凳鋼筋宜采用Φ10~Φ12鋼筋，在馬凳處用鐵絲把波紋管與馬凳鋼筋綁緊，使波紋管形成曲線。如圖6-1。金屬波紋管連接采用比主管大一號(hào)的金屬波紋管作為連接管，連接管長(zhǎng)約200~300mm框架梁中預(yù)留孔道在豎直方向的凈間距不應(yīng)小于孔道外徑；水平方向的凈間距不應(yīng)小于1.5倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土保護(hù)層厚度，梁底不宜小于50mm，梁側(cè)不宜小于40mm。3）預(yù)應(yīng)力筋穿束根據(jù)工程的具體情況可采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是將預(yù)埋管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋逐根穿入；集束穿束是將管道內(nèi)所需的預(yù)應(yīng)力筋先綁扎成束后一次性穿入預(yù)埋管道內(nèi)。集束穿束前宜將預(yù)應(yīng)力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋管。人工穿束確有困難，可采用牽引機(jī)協(xié)助穿束。4）端部預(yù)埋安裝A、固定端端部預(yù)埋安裝固定端采用P型擠壓錨時(shí)，在保證固定端錨墊板、擠壓套筒不外露的前提下，按設(shè)計(jì)要求的高度固定好預(yù)埋件并焊好網(wǎng)片筋或螺旋筋；當(dāng)采用H型壓花錨時(shí)也應(yīng)保證其不外露，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求固定好壓花端位置。電焊時(shí)應(yīng)注意避免焊條碰到裸露的預(yù)應(yīng)力束。B、張拉端端部預(yù)埋安裝張拉端部有外凸和內(nèi)凹兩種形式。張拉端部預(yù)埋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與錨墊板保持垂直。采用外凸式張拉端部時(shí)，將錨墊板緊靠構(gòu)件端部固定；采用內(nèi)凹式張拉端部時(shí)，將錨墊板固定在離端部約90mm5）灌漿管埋設(shè)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的灌漿孔與排氣孔（泌水孔）是可通用的。在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完后進(jìn)行灌漿管埋設(shè)，一般在預(yù)埋孔道曲線的高點(diǎn)處留設(shè)灌漿管，若是豎向構(gòu)件，應(yīng)由孔道底部開始沿高度方向分段埋設(shè)。灌漿管間距一般不宜大于12m，在一些較大跨度的構(gòu)件中，可適當(dāng)放寬，但管距應(yīng)能保證灌漿順暢。灌漿管的壓板與金屬波紋管應(yīng)連接牢固，并用塑料膠帶纏緊密封以防漏漿。灌漿管高出構(gòu)件砼表面200~300m6）混凝土澆搗為確保工程質(zhì)量，混凝土澆搗前，應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同監(jiān)理單位、施工單位及設(shè)計(jì)單位等對(duì)預(yù)應(yīng)力工程進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，主要內(nèi)容包括：⑴原材料是否驗(yàn)收合格；⑵有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量、規(guī)格、控制尺寸是否按照?qǐng)D紙要求；⑶波紋管有無(wú)破損，接頭是否牢固可靠；⑷灌漿管及端部的預(yù)埋處理是否恰當(dāng)?shù)龋或?yàn)收合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓r(shí)應(yīng)避免踏壓撞碰波紋管、預(yù)應(yīng)力筋、馬凳、灌漿管以及端部預(yù)埋件，混凝土澆搗完畢后，構(gòu)件側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模支撐拆除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)張拉前不可拆除底模；側(cè)模拆除后，若發(fā)現(xiàn)張拉端或固定端部混凝土有外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)在張拉前進(jìn)行處理，待處理后的混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉。7）預(yù)應(yīng)力筋張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后可進(jìn)行張拉。設(shè)計(jì)文件無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%。張拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)文件要求，且不應(yīng)大于鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的張拉順序，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工方便、操作安全等因素確定，一般分樓層、分部位、分段張拉。各樓層部位應(yīng)遵循對(duì)稱、均勻原則。預(yù)應(yīng)力筋的張拉方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工計(jì)算要求，確定采取一端張拉或兩端張拉。采用兩端張拉時(shí)，宜兩端同時(shí)張拉，也可一端先張拉，另一端補(bǔ)張拉。同一束預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉，直線形或扁管內(nèi)平行排放的預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)各根預(yù)應(yīng)力筋不受疊壓時(shí)可采用小型千斤頂逐根張拉。特殊預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)要求采取專門的張拉工藝。如分段張拉、分批張拉、分級(jí)張拉、分期張拉、變角張拉等。張拉工藝如下：工作錨具安裝→千斤頂安裝→千斤頂進(jìn)油張拉→伸長(zhǎng)值校核→持荷頂壓→卸荷錨固→記錄預(yù)應(yīng)力張拉施工中，質(zhì)量控制以應(yīng)力控制為主，測(cè)量張拉伸長(zhǎng)值作校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉理論計(jì)算伸長(zhǎng)值：ΔL=式中：NP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值；LT——預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際長(zhǎng)度AP——預(yù)應(yīng)力筋截面面積Es——預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)彈性模量由多段彎曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加，結(jié)果較準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，在建立預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行，其實(shí)際伸長(zhǎng)值：ΔL=ΔL1+ΔL2+ΔLC式中：ΔL1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；ΔL2——初應(yīng)力以下的推算值，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系推算確定；ΔLC——施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的彈性壓縮值和固定端錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值，初應(yīng)力宜為0.10～0.15σcon。張拉預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值的允許偏差值控制在±6%以內(nèi)，如超出范圍，應(yīng)查明原因并采取措施予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，一次張拉端錨固程序可采用：0→10%σcon→105%σcon（持荷2min）→σcon→錨固或0→10%σcon→103%σcon→錨固8）后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿灌漿前先打通灌漿孔，用清水清洗孔道，直到張拉端部出水較大，各處均暢通時(shí)，方可安排灌漿。灌漿用水泥漿的水泥宜用不低于32.5等級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比不應(yīng)大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不應(yīng)大于3%。泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。水泥漿宜摻入外加劑，外加劑應(yīng)不含氯鹽且對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用。水泥漿要嚴(yán)格按配合比配料，攪拌時(shí)間應(yīng)保證水泥漿混合均勻，一般需2-3min。灌漿過(guò)程中，水泥漿攪拌應(yīng)不間斷，水泥漿用篩網(wǎng)過(guò)濾，以免灌漿時(shí)堵管。灌漿時(shí)將灌漿機(jī)出漿口與灌漿管相接，并確認(rèn)連接處緊密后，開動(dòng)灌漿泵加壓灌入水泥漿，從近至遠(yuǎn)逐個(gè)檢查出漿孔，各出漿孔出濃漿后逐一封閉，待最后一個(gè)出漿孔出濃漿后，封閉該出漿孔，繼續(xù)加壓至0.5-0.7MPa，保持1～2min，封閉進(jìn)漿閥門，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭，并及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)浮漿及雜物，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有空隙應(yīng)仔細(xì)補(bǔ)漿。構(gòu)件的底模支撐在無(wú)具體設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉及灌漿漿體強(qiáng)度達(dá)到15MPa后拆除。9）預(yù)應(yīng)力端部封錨張拉、灌漿后，用砂輪切割機(jī)切掉張拉端多余的預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不宜小于其直徑的1.5倍，且不宜小于30mm，用環(huán)氧樹脂涂封錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋，封閉前應(yīng)將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網(wǎng)片，用微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封閉。Ⅲ、質(zhì)量要求除符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002等有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)文件要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：A、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223-1995、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的規(guī)定。B、預(yù)應(yīng)力錨具與連接器應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2000和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2002的規(guī)定。C、預(yù)應(yīng)力混凝土用螺旋管應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013-1994的規(guī)定。2）質(zhì)量控制措施A、根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求編制詳細(xì)的施工方案，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工，每道工序合格后，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。B、所有原材料按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查和性能檢驗(yàn)。C、預(yù)埋孔道、預(yù)埋件、編束、鋪束的質(zhì)量應(yīng)專人檢查，嚴(yán)格控制其尺寸及偏差。D、加強(qiáng)張拉過(guò)程質(zhì)量控制，嚴(yán)格遵守張拉設(shè)備的配套校驗(yàn)制度和灌漿質(zhì)量保證措施。E、認(rèn)真做好施工記錄。F、施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。①預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷裂或滑脫，其數(shù)量應(yīng)不超過(guò)同一截面上預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不超過(guò)一根，對(duì)多跨連續(xù)雙向板和密肋梁，同一截面應(yīng)按開間計(jì)算，同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，先退錨，然后根據(jù)斷絲或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋情況，換上可靠錨具，斷絲的預(yù)應(yīng)力筋可加假絲協(xié)助工具錨夾持，相應(yīng)降低張拉力，重新張拉。②張拉過(guò)程中出現(xiàn)塌孔或張拉后發(fā)現(xiàn)構(gòu)件張拉端部出現(xiàn)有害裂縫，應(yīng)及時(shí)退錨，對(duì)塌孔或開裂的混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，待處理后的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，重新張拉。③張拉過(guò)程中，因混凝土澆搗時(shí)孔道漏漿造成張拉異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿開構(gòu)件清除漏漿部分，修補(bǔ)完整后，重新張拉。④灌漿過(guò)程中，發(fā)生孔道阻塞、串孔或中斷灌漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗孔道或采取其它措施重新灌漿。3）其中沉降后澆帶位置等主體結(jié)構(gòu)完成，沉降穩(wěn)定之后再進(jìn)行澆筑；澆筑完成之后混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到要求才可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉試驗(yàn).鋼筋工程工藝流程圖現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底中間抽查鋼筋下料成型自檢按不同型號(hào)掛牌操作人員參加書面交底施工準(zhǔn)備制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板鋼材合格證、復(fù)試現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底中間抽查鋼筋下料成型自檢按不同型號(hào)掛牌操作人員參加書面交底施工準(zhǔn)備制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板鋼材合格證、復(fù)試鋼筋、模板工序交接檢鋼筋、模板工序交接檢澆注砼、留人看鋼筋澆注砼、留人看鋼筋辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)澆注砼、留人看鋼筋辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)澆注砼、留人看鋼筋執(zhí)行評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范規(guī)定抽查質(zhì)量評(píng)定鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定施工記錄事故處理記錄執(zhí)行評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范規(guī)定抽查質(zhì)量評(píng)定鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定施工記錄事故處理記錄不合格處理(返工)不合格處理(返工)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工資料整理資料整理２、模板工程：本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。砼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是模板質(zhì)量的控制，為保證主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止模板下沉和變形，達(dá)到清水模板施工。因此模板工程擬采用扣件式鋼管腳手架為支撐系統(tǒng)，定型樹脂脂面九夾板、10×5CM檀條做為梁板、柱模。①柱模：為了有效地控制柱子的垂直度，杜絕“爆?！卑l(fā)生，施工時(shí)柱側(cè)模采用定型夾板模，立檔采用300間距的50×100楞木，橫檔采用Φ50鋼管箍緊，其間距根據(jù)砼側(cè)壓力及柱砼澆筑速度計(jì)算選擇為每500mm一道，以防止爆模。安裝柱模時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)上彈出縱橫軸線和四周邊線，采用在柱腳焊鋼筋加小方盤的方法來(lái)控制柱子平面位置和柱子標(biāo)高，然后固定好小方盤平面位置，調(diào)整好標(biāo)高，并注意在小方盤的一側(cè)留好清掃口，對(duì)于成排柱子模板的安裝，應(yīng)先安裝兩端柱子，并校正固定好，然后拉通長(zhǎng)直線，校正中間各柱模板。②梁模：梁底模采用50MM厚松木板，以防止變形。梁跨度在8M或8M以上時(shí)，底模應(yīng)起拱，起拱高度為結(jié)構(gòu)跨度的L/400。懸臂梁應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆模。梁側(cè)模全部采用九夾板，安裝時(shí)梁高在500MM以上的，其砼側(cè)壓力隨梁的增大而增大，單用斜撐及夾板條用圓釘釘住是不易撐牢的，因此在梁的中部用對(duì)拉螺栓穿過(guò)橫檔將兩側(cè)模板拉緊，經(jīng)計(jì)算每1M一步Φ12螺栓，防止模板下口向外爆裂及中部鼓漲。為了鋼筋的施工方便，大梁應(yīng)等梁筋就位后，再釘梁側(cè)模，其它小梁按一般支模方法進(jìn)行。③板模：板模大面積采用定型樹脂面九夾板，邊縫用刨木板補(bǔ)拼。接縫應(yīng)嚴(yán)密，用膠紙粘縫，防止漏漿。選用50×50方管，間距不大于設(shè)計(jì)間距，其容許承載力滿足要求。④支撐：模板支撐體系主要采用扣件式鋼管支撐，采用3.5厚Φ48鋼管作支撐立桿，間距1100×1100，標(biāo)準(zhǔn)層水平支撐分2層拉結(jié)，中部還應(yīng)加設(shè)剪刀撐，以增強(qiáng)支撐的整體穩(wěn)定性。支撐盡量利用“碗扣快拆支撐”構(gòu)件。支撐頂端利用可調(diào)旋鈕來(lái)調(diào)板面的標(biāo)高，控制精準(zhǔn)，以保證鋼筋砼受力構(gòu)件在其設(shè)計(jì)位置上，并達(dá)到“清水天棚”施工，為裝修施工節(jié)約工料。⑤施工要求：Ａ、木模板的拼制要注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后的適當(dāng)改制使用，所有成品模板應(yīng)按部位編號(hào)，不致周轉(zhuǎn)混亂，禁止亂據(jù)亂裁。Ｂ、拼制模板時(shí)，板面要刨光，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密不得漏漿，木料上有節(jié)疤、缺口等應(yīng)設(shè)在模板反面或截去，釘子長(zhǎng)度一般應(yīng)為木板厚度的2-2.5倍，每塊板在橫檔處至少要釘2個(gè)釘子，第二塊板的釘子要朝向是節(jié)一塊方向斜釘并拼縫嚴(yán)密。Ｃ、模板與砼接觸部位應(yīng)保證平整光滑，采用聚脂涂膜涂刷板面，保證模板表面光滑。Ｄ、模板支模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件標(biāo)高、規(guī)格、平整度及軸線。Ｅ、灌注砼時(shí)需有木工跟班，分別在板上、板下值班“護(hù)?！?，杜絕意外質(zhì)量事故的發(fā)生。⑥拆模方法：拆除模板時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，承重部分的混凝土強(qiáng)度，一般需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，懸臂部分一般需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，非承重部分的混凝土強(qiáng)度，一般需達(dá)到2.4N/mm2,才能保證拆模時(shí)不致?lián)p壞表面和棱角。在高層建筑施工中，標(biāo)準(zhǔn)層的施工進(jìn)度較快，，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度除經(jīng)驗(yàn)算需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度外，尚應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管核準(zhǔn)后方可拆除。拆模的順序一般先拆支承件和連接件，再分塊逐步進(jìn)行拆除。禁止先拆除樓層的大面積模板的支承件，然后再拆除模板，以免模板塌落傷人。拆除梁及樓層模板，必要時(shí)應(yīng)留適當(dāng)數(shù)量的支撐，當(dāng)樓層過(guò)高時(shí)應(yīng)臨時(shí)架設(shè)腳手架才能進(jìn)行拆除操作。模板每次使用后必須進(jìn)行清理，鏟除灰漿及混凝土殘?jiān)?，進(jìn)行模板整修涂刷脫模劑以備用。模板工程工藝流程圖鋼筋下料成型不合格處理(返工)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)支模底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸線模板選擇修整模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查支模架學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量中間抽查自檢和鋼筋、砼工序交接檢查澆注砼時(shí)留人看模技術(shù)交底操作人員參加書面交底準(zhǔn)備工程鋼筋下料成型不合格處理(返工)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)支模底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸線模板選擇修整模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查支模架學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量中間抽查自檢和鋼筋、砼工序交接檢查澆注砼時(shí)留人看模技術(shù)交底操作人員參加書面交底準(zhǔn)備工程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料按規(guī)范規(guī)定抽查按規(guī)范規(guī)定抽查質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定不合格處理(返工)不合格處理(返工)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄資料整理資料整理 ３、混凝土工程1）準(zhǔn)備工作①本工程采用泵送商品砼施工，商品砼入場(chǎng)時(shí)應(yīng)出具水泥出廠合格證、水泥物理檢驗(yàn)報(bào)告、配合比、砂石檢驗(yàn)報(bào)告及抽樣試塊報(bào)告。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好砼跟車驗(yàn)收和試塊抽檢工作，如實(shí)反映砼的質(zhì)量是否符合施工和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，合格后才可使用。施工時(shí)應(yīng)注意其和易性和坍落度。當(dāng)梁柱相接處砼等級(jí)差10Mpa時(shí)節(jié)點(diǎn)處砼應(yīng)按柱砼強(qiáng)度等級(jí)施工。②在澆注梁、板、梯等部位砼時(shí)，為了確保工期，要求砼公司采用必要的技術(shù)措施提高砼早期強(qiáng)度，確保主體工程的提前完成，為裝修工程進(jìn)度控制創(chuàng)造條件。③砼施工前，必須配合各個(gè)專業(yè)工種進(jìn)行預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，不得遺漏，在砼澆搗前，會(huì)同有關(guān)工種施工人員仔細(xì)檢查核實(shí)，所有穿墻套管應(yīng)按要求制作預(yù)埋。④澆搗砼前應(yīng)事先聯(lián)系好氣象部門，選擇好天氣。⑤澆搗前應(yīng)辦好隱蔽工程的簽證工作，并注意現(xiàn)場(chǎng)雜物的清除。⑥做好充分準(zhǔn)備，應(yīng)付意外事件的發(fā)生，如停電、停水、機(jī)械故障，特別應(yīng)注意砼的和易性及坍落度。2）砼的澆筑砼澆筑為主體結(jié)構(gòu)施工最后一道工序，該工序一次性澆筑成型不能返工，因此要認(rèn)真研究選擇最合理的施工方法，確保砼成型質(zhì)量。①砼運(yùn)輸及澆筑順序：柱、墻和梁板砼全部采用泵送混凝土。每層砼分兩次澆筑，即柱、墻砼在模板全部完成梁板鋼筋綁扎之前澆筑，梁板砼在梁板鋼筋綁扎后澆筑。柱、墻施工縫留在梁底下5cm處，梁板一次性澆筑不設(shè)施工縫。②墻、柱混凝土澆筑柱、墻的澆筑應(yīng)先填以5～10㎝厚的與砼配合比相同的減半石子砼。柱、墻的砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50㎝，澆筑厚度采用尺桿控制。振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋；柱、墻高在3m以內(nèi)，可在柱、墻頂直接下料澆筑；超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)有串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m，每段澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢。柱、墻砼應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫留在主梁下面。當(dāng)柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼絲網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，后澆梁板砼。按下圖劃分范圍澆筑砼：③梁、板混凝土澆筑(1)、樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。④混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意：A、在澆灌前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，在底面上均應(yīng)澆灌50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鏟鏟入模板，不能用料斗直接倒入模內(nèi)。柱、剪力墻混凝土應(yīng)分層澆灌振搗。B、每層澆灌厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置、循環(huán)推進(jìn)、連續(xù)進(jìn)行。1、梁板砼澆灌前，對(duì)板上的雜物和鋼筋頭應(yīng)全部清除，檢查各部的保護(hù)層支墊，并澆水濕潤(rùn)板面，才可開始澆灌。梁板砼澆注時(shí)，宜分兩班從兩端向中部澆注。砼運(yùn)輸一定要搭設(shè)走道架，禁止砼面上行車走人。砼料在板上應(yīng)用洋鏟鏟平，待水分收縮后初凝前用平板縱橫各行走一遍。平板振實(shí)后，應(yīng)派專人隨后用木抹刀根據(jù)鋼筋的標(biāo)高記號(hào)拉線抹平，以確保板面的水平和平整，為裝修時(shí)地面找平減少工作量。梁板砼澆灌應(yīng)嚴(yán)格控制砼厚度，對(duì)板上的管線，器件預(yù)埋，嚴(yán)禁移動(dòng)或拆除。洞口、線管口應(yīng)先用砂布纏住，以防砂漿流入造成堵塞。屋面板采用密實(shí)性防水砼，根據(jù)砼的技術(shù)要求可摻入12%UEA，以保證砼板的抗裂、抗?jié)B性能。澆灌砼時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)找坡，拉線找平振實(shí)，原漿抹光。2、砼養(yǎng)護(hù)制度：砼澆注前應(yīng)充分濕潤(rùn)木模，砼澆注后12小時(shí)開始派專人養(yǎng)護(hù)。樓板覆蓋養(yǎng)護(hù)不得少于3天，屋面板不得少于14天。后期澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)大于14天，對(duì)地下室、廁所樓板、屋面板等有防水要求的應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)。若砼體積較大，為減少施工時(shí)的水泥水化熱，防止因外界的氣溫約束條件干燥引起收縮開裂，澆筑完的砼不能受陽(yáng)光直接照射，應(yīng)及時(shí)用草袋等覆蓋。砼硬化后要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，使砼經(jīng)常保持在濕潤(rùn)狀態(tài)。

混凝土澆灌工藝流程圖按規(guī)定制作試塊操作人員參加清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工根據(jù)情況調(diào)整配合比執(zhí)行重量化木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量崗位分工、操作掛牌垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)交底制定保證砼質(zhì)量措施學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底質(zhì)量評(píng)定養(yǎng)護(hù)澆砼按時(shí)覆蓋做好養(yǎng)護(hù)工作按規(guī)定制作試塊操作人員參加清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工根據(jù)情況調(diào)整配合比執(zhí)行重量化木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量崗位分工、操作掛牌垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)交底制定保證砼質(zhì)量措施學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底質(zhì)量評(píng)定養(yǎng)護(hù)澆砼按時(shí)覆蓋做好養(yǎng)護(hù)工作材料準(zhǔn)備,出具合格材料準(zhǔn)備,出具合格證準(zhǔn)備工作申請(qǐng)混凝土配合比準(zhǔn)備工作申請(qǐng)混凝土配合比準(zhǔn)備試模和落筒準(zhǔn)備試模和落筒模板、鋼筋、砼工序交接模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及道路檢查腳手架及道路克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底專業(yè)會(huì)答專業(yè)會(huì)答申請(qǐng)澆注命令申請(qǐng)澆注命令執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范規(guī)定抽查不合格處理不合格處理材料合格證實(shí)驗(yàn)報(bào)告單資料整理實(shí)驗(yàn)報(bào)告單資料整理自檢記錄處理記錄自檢記錄處理記錄預(yù)先評(píng)定記錄砼施工記錄預(yù)先評(píng)定記錄砼施工記錄砼澆注命令砼澆注命令４、砌體工程本工程為框架間填充墻結(jié)構(gòu)。，模板拆除后，隨即開始內(nèi)外磚墻砌筑；依次向上進(jìn)行砌體的流水施工。1）砌筑前準(zhǔn)備對(duì)所有墻位放樣（包括構(gòu)造柱），外墻垂直面掛通線，柱、墻上側(cè)1m標(biāo)高線，按照加氣混凝土砌塊的規(guī)格及灰縫厚度（按1cm厚），做不同部位使用的皮數(shù)桿，對(duì)轉(zhuǎn)角、交叉處進(jìn)行預(yù)擺磚，確定最合理的組砌方式。砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，框架柱應(yīng)檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋。外墻基腳均采用C20素混凝土現(xiàn)澆300mm高，寬度同墻厚。除衛(wèi)生間外的所有內(nèi)墻基腳采用C20素混凝土澆筑200mm高，寬度同墻厚。在每層樓的+0.50處彈出水平線，控制墻的水平和標(biāo)高。2）砌筑方法：砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口線。開始砌筑時(shí)，先進(jìn)行擺磚考慮窗間墻的組砌方法，使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開至少1/3磚。先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過(guò)15m為宜。立皮數(shù)桿時(shí)，用水準(zhǔn)儀或水管抄平。砌磚時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。廚房、衛(wèi)生間隔墻砌筑前先做300高C20素砼地梁。加氣混凝土砌塊不宜砍鑿，對(duì)于所需的非規(guī)格尺寸砌塊應(yīng)采用手提式電鋸或相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行切割成規(guī)則長(zhǎng)方體，嚴(yán)禁刀劈斧砍。磚墻的水平和堅(jiān)向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。3）在砌筑過(guò)程中把墻上預(yù)留孔洞留出，主要包括房間門頂空調(diào)入室洞、消防栓洞、水平主管穿墻洞等，盡量減少事后打鑿墻體，消弱墻體整體性及強(qiáng)度。為防止門窗角出現(xiàn)斜裂縫提高該部位的防滲能力，除門窗洞頂設(shè)計(jì)標(biāo)高恰在梁底之外，均應(yīng)設(shè)置門窗過(guò)梁，其錨固長(zhǎng)度不得小于250MM。窗臺(tái)部位可布置現(xiàn)澆或預(yù)制砼窗臺(tái)板。填充墻與混凝土梁、板、柱、預(yù)留箱盒、預(yù)埋管道等不同材料的交接處，可沿縫長(zhǎng)度方向加鋪寬度不小于200MM的Φ0.8鋼絲網(wǎng)，并用射釘將網(wǎng)繃緊釘牢，作為防裂措施。4）砌筑砂漿：砂漿使用機(jī)械集中攪拌,應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘，考慮外加劑摻量極少，為水泥用量的0.3%，為保證均勻，采取先投料攪拌，砂漿隨拌隨砌，當(dāng)日砌筑砂漿禁止隔日使用。鋪漿到砌磚時(shí)間間隔不能過(guò)長(zhǎng)，因此鋪漿長(zhǎng)度不能大于50cm。5）構(gòu)造柱、拉結(jié)筋施工鋼筋綁扎搭接連接，構(gòu)造柱由于在梁板結(jié)構(gòu)施工完后施工，砼澆筑難度增大，因此在柱中間、上口留砼澆筑口，砼采用細(xì)骨料，坍落度適當(dāng)加大，提高和易性。柱頂與梁底交接處采用高壓注漿方法，保證密實(shí)。拉結(jié)筋在框柱、構(gòu)造柱施工時(shí)預(yù)留，不能事后用膨脹螺栓固定。砌筑工程工藝流程圖原材料檢驗(yàn)復(fù)試合格基層處理澆水、找平原材料檢驗(yàn)復(fù)試合格基層處理澆水、找平磚墻體鋼筋數(shù)量、位置符合圖紙要求預(yù)制構(gòu)件安裝、型號(hào)、安裝位置符合要求預(yù)制構(gòu)件安裝、型號(hào)、安裝位置符合要求放線抄平、彈平面位置線，立皮數(shù)桿放線抄平、彈平面位置線，立皮數(shù)桿磚墻撂底，保證組砌方法正確磚墻撂底，保證組砌方法正確按照標(biāo)準(zhǔn)自檢、專檢、保證墻體符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照標(biāo)準(zhǔn)自檢、專檢、保證墻體符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)磚墻砌筑，保證砂漿底灰飽滿磚墻砌筑，保證砂漿底灰飽滿墻體保護(hù)，制定措施，保證顏色一致墻體保護(hù)，制定措施，保證顏色一致（四）屋面工程屋面的施工順序應(yīng)根據(jù)屋面做法逐道工序進(jìn)行。屋面做法詳見“一、工程概況和工程特點(diǎn)”。屋面防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，二道防水設(shè)防防水層。屋面工程防水應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。屋面排水坡度：平屋面排水建筑找坡2%，結(jié)構(gòu)找坡3%；天溝、檐溝縱向找坡1%。變形縫兩側(cè)不得共用同一根排水立管。1、基層處理：首先做好屋面板的清理工作，保證基層平整、干燥、干凈。找平層應(yīng)平整、壓光，不得有空鼓、裂縫、起砂等現(xiàn)象?？拷畠簤?，雨水口處應(yīng)抹成R=15CM圓弧狀。在防水層施工之前，須將異物鏟除，粉塵、雜物須徹底清掃干凈，最后可用高壓吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行清理。防水屋面檐溝，泛水做法詳閩93J01(2/10)(4/16)。2、找坡層,最薄30厚在保溫層施工完畢后還應(yīng)在其上做一層水泥砂找平層，找平層的分格縫應(yīng)與保溫層的分格縫上對(duì)齊，內(nèi)嵌油膏。3、涂料防水層施工：屋面防水施工前：辦好防水開工手續(xù)，組織專業(yè)防水施工隊(duì)學(xué)習(xí)“屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207—94）”。涂料防水層施工前應(yīng)先在基層涂刷基層處理劑。其次，陰角、水落口、通氣孔等薄弱部位應(yīng)進(jìn)行增強(qiáng)處理。防水應(yīng)先做管道根部、水落口、泛水、天溝、后再大面積涂布。防水涂料應(yīng)涂刮均勻，厚度達(dá)到規(guī)定，立面轉(zhuǎn)角處應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。涂層應(yīng)按規(guī)范要求分層分遍涂布，待上一道涂層干燥后方可涂下一遍涂層。細(xì)部處理、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施工。1）防水工程驗(yàn)收：①屋面防水層不應(yīng)有積水和滲漏現(xiàn)象。檢查積水和滲漏可在雨天進(jìn)行，有組織排水屋面用蓄水方法檢查。②細(xì)部構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。③排水口周圍、檐口部位，必須粘結(jié)牢固，封密良好。防水層施工完畢后應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)工作，防水工作人員應(yīng)穿軟底鞋上崗，非本工序人員不得進(jìn)入，以免防水層受損。防水層施工隊(duì)?wèi)?yīng)具建委認(rèn)可的資質(zhì)證明，材料應(yīng)出具質(zhì)量證書，并經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可，確保質(zhì)量符合技術(shù)要求。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告。防水施工后要做好蓄水試驗(yàn)、隱蔽驗(yàn)收工作。所有節(jié)點(diǎn)，構(gòu)造均應(yīng)按設(shè)計(jì)，規(guī)范操作，確保屋面的質(zhì)量及觀感。4、鋪磚（平屋面）鋪設(shè)前應(yīng)分好模數(shù)，彈出中線，磚（瓦）鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固，水泥砂漿勾凹平縫，勾縫應(yīng)密實(shí)光滑,縫深2MM,每6×6M設(shè)一變形縫，油膏嵌縫。所有節(jié)點(diǎn)，構(gòu)造均應(yīng)按設(shè)計(jì)，規(guī)范操作，確保屋面的質(zhì)量及觀感。（五）裝飾工程注：樓梯間、墻面、天棚的裝飾層，外墻干掛石材、鋁合金門窗由建設(shè)單位另行分包。（六）施工測(cè)量、沉降觀測(cè)由于本工程為一高層建筑，要做好施工測(cè)量、放樣與測(cè)量監(jiān)控應(yīng)做為施工過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)來(lái)進(jìn)行控制。為提高測(cè)量精度，解決建筑物的平面定位控制，進(jìn)場(chǎng)后擬采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)建筑物的平面坐標(biāo)，進(jìn)行軸線、距離、角度的測(cè)控，采用閉合測(cè)量法對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行復(fù)核與修正，以保證施工放樣的精度。2．1平面控制網(wǎng)布置依據(jù)建筑物輪廓形狀及所在位置受外在條件限制，為確保高層建筑是垂直精度，計(jì)劃采用內(nèi)控法，即在建筑物內(nèi)建立平面控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)建立在各棟一層樓板上，控制點(diǎn)分布大角柱內(nèi)側(cè)。2．2控制網(wǎng)點(diǎn)的制作控制網(wǎng)點(diǎn)使用1cm厚鋼板20×20尺寸、底部焊4φ12鋼筋，用沖擊鉆引孔，澆砼固定于一層砼樓板上，待復(fù)核精度滿足要求再用鋸片鋸出十字絲交點(diǎn)。2．3控制網(wǎng)建立施測(cè)精度要求測(cè)距精度要求不低L/1000即2cm；測(cè)角精度不低于20”。2．4平面控制