興安路（時代大道～興隆路）市政配套工程施工方案編制：陳斯斌審核：南京亁天建筑工程有限公司二零一六年十一月二十二日施工方案工程概況；興安路（時代大道～興隆路）市政配套工程，頂管段位于興安路W41號井至W57號井之間，W41號井是跌水井，W57號井位于泵站處，管道流水坡度1.2‰，頂管管徑Ф600.頂進(jìn)長度596米。A,情況了解施工前觀察施工現(xiàn)場，了解圖紙資料以及施工現(xiàn)場的地形地貌和地下有無構(gòu)筑物及各種管網(wǎng)圖。B,施工放線根據(jù)興安路（時代大道～興隆路）市政配套工程圖紙準(zhǔn)確放線，做出控制點，測量各井控制點標(biāo)高，作好記錄，方便沉井和頂管施工放線也便于監(jiān)理以后的復(fù)核。沉井施工方案沉井采用C25鋼筋混凝土，井壁厚800mm。具體數(shù)量如下：一：結(jié)構(gòu)類型及尺寸井號井性質(zhì)流水面標(biāo)高地面標(biāo)高管道埋深刃腳底標(biāo)高刃腳高預(yù)留洞底標(biāo)高井身長刃腳至地面W41接收井28.30026.0001.95028.100W42工作井28.24726.1271.950W43接收井28.19925.8991.950W44工作井28.15225.8521.950W45接收井28.12325.8231.950W46工作井28.08525.7851.950W47接收井28.04625.7461.950W48工作井27.99825.6981.950W49接收井27.95025.6501.950W50工作井27.91025.6101.950W51接收井27.85225.5521.950W52工作井27.80525.5051.950W53接收井27.75725.4571.950W54工作井27.70925.4091.950W55接收井27.66125.3611.950W56工作井27.60125.3011.950W57接收井27.58725.2871.950沉井結(jié)構(gòu)尺寸二；地質(zhì)情況a:根據(jù)地質(zhì)報告，各井下沉過程中穿過土層序號井號土層1W412W423W434W445W456W467W478W489W4910W5011W5112W5213W5314W5415W5516W5617W57三；施工方法：（以工作井為例）1：基坑開挖A、基坑底部每邊向外擴(kuò)大1.0米,基坑開挖放1∶1.5邊坡，基坑邊緣挖集水溝。B、用水泥磚M10砂漿砌0.2×0.2×0.2邊溝，在對角線的兩個角上挖集水井，用水泥磚M10砂漿砌0.5×0.5×0.7集水井。素混凝土墊層為C15，厚度為100mm，實行滿澆，隔離施工污泥，不會影響正常施工。6.50～8.50m

,下沉。第一節(jié)沉井制作高度為2.50米；

第二節(jié)沉井制4.00～6.00米；沉井鋼筋現(xiàn)場加工成型制作，井壁鋼筋分二次綁扎接高，Φ16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用Φ12鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。板施工。4.3、沉井模板工程沉井制作模板采用復(fù)合模板及鋼管圍檁，對拉螺栓為ф14mm圓鋼，外腳手架與模板豎圍檁連接，但能上、下滑動，避免澆筑混凝土?xí)r沉井下沉影響模板安全性。由于沉井總高度6.50～8.50米，井身混凝土分二節(jié)澆搗，模板同樣分二節(jié)安裝。井筒模板采用18mm厚的復(fù)合模板、Φ50水平鋼管及垂直立管和ф14螺桿互相搭配，以保證模板的穩(wěn)定、牢固、密封。螺栓間距為500mm,還是有必要焊接的接點并焊接牢固，在割除外露螺栓時需凹入混凝土2-3cm,并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平摻入膨脹水泥，確保對拉螺栓處不滲漏。井身內(nèi)模支架采用Φ50鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，采用對撐支架，與模板架立鋼管可靠連接，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。4.4、混凝土、養(yǎng)護(hù)及拆模根據(jù)進(jìn)度及質(zhì)量要求，采用C25商品混凝土泵送，坍落度10～16cm

,

汽車泵輸送，澆筑時每層高度不宜超過1.0m

,

并按順序均勻的進(jìn)行。1.5帶和預(yù)埋件等。混凝土澆筑后及時加強養(yǎng)護(hù)，加蓋草包及澆水濕潤，并確保帶模養(yǎng)護(hù)時間，拆模后護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，上接模。五：沉井下沉及封底5.1、排水下沉?xí)r，采用機械配合人工進(jìn)行挖土，先由井中央挖向四周，每層挖土厚0.4～0.5m，在刃腳處留1～1.5m臺階。沿井壁每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削5～10cm；當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。5.2、當(dāng)沉井底面挖空沉井不下沉?xí)r，應(yīng)在井口加載重物，使其強制下沉，在沉井下沉高度達(dá)到設(shè)計還有一米距離時，應(yīng)逐漸減輕井口加載重物的重量，使沉井放慢下沉速度，當(dāng)沉井下沉高度達(dá)到設(shè)計要求時，在進(jìn)行封底。5.3、挖土?xí)r井底土面高差一般不宜超過0.5m六：助沉糾偏6.1、沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計下沉系標(biāo)高時應(yīng)先卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運，不應(yīng)堆放在沉井邊。6.2、沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1／4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。6.3、沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。6.4、水或沖氣方法糾正井體傾斜時，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管砂土填滿。6.5、井下沉過快時，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚崳哟竽ψ枇?。七：下沉觀測7.1、沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測，刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，軸線位移每天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。7.2、初沉階段每2h至少測量一次，必要時應(yīng)連續(xù)觀測、及時糾偏。7.3、終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能停止下沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)加強觀測，待8h內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時方可進(jìn)行封底，此時井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗合格7.4、沉井封底沉井下沉到位后，觀測沉井在8h內(nèi)累計沉降量小于10mm時,方可進(jìn)行封底。(1)準(zhǔn)備工作①沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。②沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開挖鍋底簡圖。其深度和大小要滿足水泵吸水要求。(2)

干封底與澆筑鋼筋混凝土底板：盡量排干。1500mm厚C25素混凝土封底，泵車澆筑混凝土泌須沿井壁四周向中央進(jìn)行。素混凝土封底一次澆筑、對稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象?；炷练獾椎耐瑫r混凝土不得填入慮鼓，排水工作繼續(xù)進(jìn)行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應(yīng)平整，當(dāng)強度達(dá)到設(shè)計強度的25筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。八：沉井下沉主要措施:

a.底，使沉井安全下沉。b.漸進(jìn)。c.速度，并進(jìn)行糾偏，當(dāng)沉井達(dá)到允許偏差值1/4時必須糾偏。確保沉井在初始下沉階段形成良好的下沉軌道。Φ800頂管施工方案一、施工放線放線根據(jù)工作井和接收井預(yù)留洞找出預(yù)留洞的鉛垂中心線，將中心線引至沉井上口，并引致工作井底板。二、泥水平衡頂管機安裝1、根據(jù)管道中心線安裝頂管機跑道，并且跑道的標(biāo)高滿足管道流水面的設(shè)計要求，根據(jù)泥水平行頂管機的機頭長度和千斤頂長度設(shè)置后靠背同千斤頂距離，安裝后靠背并澆筑混凝土后靠背。后靠背的混凝土標(biāo)號要高于井身混凝土標(biāo)號兩個級別，并且要早強混凝土，待混凝強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上方可開頂。在地下水豐富及砂層中的頂管過程須認(rèn)真、仔細(xì)地做好洞口止水裝置工作。防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，3、接收井內(nèi)搭設(shè)頂管機操作平臺，頂管機出洞時保證工人安全操作。三、管道頂進(jìn)1、泥水平衡頂管機機頭進(jìn)入預(yù)留洞口轉(zhuǎn)速要慢，鼎力要小，使洞口土層形成定型洞口，進(jìn)洞時頂管機同水平面形成3‰仰角坡度，頂管機不會出現(xiàn)磕頭現(xiàn)象。出動十米距離后再進(jìn)行糾偏調(diào)整，糾偏時不要急于求成，只要改變了仰角就可以正常頂進(jìn)。2、防止機頭下沉和脫落，機頭同后面三節(jié)管材連接成整體，使機頭同管道前三節(jié)焊接在一起。3、頂管機離接收井約二十米距離時要調(diào)整好機頭進(jìn)洞角度，不得有大的進(jìn)洞角度，保證泥水平衡頂管機順利出洞。4、頂管機出洞后用吊機吊裝頂管機，先將吊機主鉤吊起機頭前一個吊環(huán)，千斤頂繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)?shù)诙€吊環(huán)出洞口時用小鉤吊住，使頂管機水平向前推進(jìn)，待頂管機機身全部出洞后吊起機頭。這樣既不會損壞頂管機又不會使管道在洞口處變形。5、管道在頂進(jìn)過程中因地下水很豐富，水土吸附力很大，管道要進(jìn)行注漿，較小摩擦阻力。四、應(yīng)急預(yù)案1、糾偏不了，用鐵塞塞緊機械頭反方向，調(diào)整同方向油缸間距。2、機械故障，除機頭到盤和機體外殼不可調(diào)換，其他零部件都可以調(diào)換。3、必須備有150KW發(fā)電機一臺，斷電時間不得超過3小時。A、管道前端容易偏移。B、摩擦阻力增大容易抱死。4、磕頭太狠，糾偏不了只有開挖。Φ600頂管施工方案一、施工放線放線根據(jù)工作井和接收井預(yù)留洞找出預(yù)留洞的鉛垂中心線，將中心線引至沉井上口，并引致工作井底板。二、泥水平衡頂管機安裝1、根據(jù)管道中心線安裝頂管機跑道，并且跑道的標(biāo)高滿足管道流水面的設(shè)計要求，根據(jù)泥水平行頂管機的機頭長度和千斤頂長度設(shè)置后靠背同千斤頂距離，安裝后靠背并澆筑混凝土后靠背。后靠背的混凝土標(biāo)號要高于井身混凝土標(biāo)號兩個級別，并且要早強混凝土，待混凝強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上方可開頂。在地下水豐富及砂層中的頂管過程須認(rèn)真、仔細(xì)地做好洞口止水裝置工作。防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，3、接收井內(nèi)搭設(shè)頂管機操作平臺，頂管機出洞時保證工人安全操作。三、管道頂進(jìn)1、泥水平衡頂管機機頭進(jìn)入預(yù)留洞口轉(zhuǎn)速要慢，鼎力要小，使洞口土層形成定型洞口，進(jìn)洞時頂管機同水平面形成3‰仰角坡度，頂管機不會出現(xiàn)磕頭現(xiàn)象。出動十米距離后再進(jìn)行糾偏調(diào)整，糾偏時不要急于求成，只要改變了仰角就可以正常頂進(jìn)。2、防止機頭下沉和脫落，機頭同后面三節(jié)管材連接成整體，使機頭同管道前三節(jié)焊接在一起。3、頂管機離接收井約二十米距離時要調(diào)整好機頭進(jìn)洞角度，不得有大的進(jìn)洞角度，保證泥水平衡頂管機順利出洞。4、頂管機出洞后用吊機吊裝頂管機，先將吊機主鉤吊起機頭前一個吊環(huán)，千斤頂繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)?shù)诙€吊環(huán)出洞口時用小鉤吊住，使頂管機水平向前推進(jìn)，待頂管機機身全部出洞后吊起機頭。這樣既不會損壞頂管機又不會使管道在洞口處變形。5、管道在頂進(jìn)過程中因地下水很豐富，水土吸附力很大，管道要進(jìn)行注漿，較小摩擦阻力。四、應(yīng)急預(yù)案1、糾偏不了，用鐵塞塞緊機械頭反方向，調(diào)整同方向油缸間距。2、機械故障，除機頭到盤和機體外殼不可調(diào)換，其他零部件都可以調(diào)換。3、必須備有150KW發(fā)電機一臺，斷電時間不得超過3小時。A、管道前端容易偏移。B、摩擦阻力增大容易抱死。4、磕頭太狠，糾偏不了只有開挖。Φ600頂管施工方案一、施工放線放線根據(jù)工作井和接收井預(yù)留洞找出預(yù)留洞的鉛垂中心線，將中心線引至沉井上口，并引致工作井底板。二、泥水平衡頂管機安裝1、根據(jù)管道中心線安裝頂管機跑道，并且跑道的標(biāo)高滿足管道流水面的設(shè)計要求，根據(jù)泥水平行頂管機的機頭長度和千斤頂長度設(shè)置后靠背同千斤頂距離，安裝后靠背并澆筑混凝土后靠背。后靠背的混凝土標(biāo)號要高于井身混凝土標(biāo)號兩個級別，并且要早強混凝土，待混凝強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上方可開頂。在地下水豐富及砂層中的頂管過程須認(rèn)真、仔細(xì)地做好洞口止水裝置工作。防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，3、接收井內(nèi)搭設(shè)頂管機操作平臺，頂管機出洞時保證工人安全操作。三、管道頂進(jìn)1、泥水平衡頂管機機頭進(jìn)入預(yù)留洞口轉(zhuǎn)速要慢，鼎力要小，使洞口土層形成定型洞口，進(jìn)洞時頂管機同水平面形成3‰仰角坡度，頂管機不會出現(xiàn)磕頭現(xiàn)象。出動十米距離后再進(jìn)行糾偏調(diào)整，糾偏時不要急于求成，只要改變了仰角就可以正常頂進(jìn)。2、防止機頭下沉和脫落，機頭同后面三節(jié)管材連接成整體，使機頭同管道前三節(jié)焊接在一起。3、頂管機離接收井約二十米距離時要調(diào)整好機頭進(jìn)洞角度，不得有大的進(jìn)洞角度，保證泥水平衡頂管機順利出洞。4、頂管機出洞后用吊機吊裝頂管機，先將吊機主鉤吊起機頭前一個吊環(huán)，千斤頂繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)?shù)诙€吊環(huán)出洞口時用小鉤吊住，使頂管機水平向前推進(jìn)，待頂管機機身全部出洞后吊起機頭。這樣既不會損壞頂管機又不會使管道在洞口處變形。5、管道在頂進(jìn)過程中因地下水很豐富，水土吸附力很大，管道要進(jìn)行注漿，較小摩擦阻力。四、應(yīng)急預(yù)案1、糾偏不了，用鐵塞塞緊機械頭反方向，調(diào)整同方向油缸間距。2、機械故障，除機頭到盤和機體外殼不可調(diào)換，其他零部件都可以調(diào)換。3、必須備有150KW發(fā)電機一臺，斷電時間不得超過3小時。A、管道前端容易偏移。B、摩擦阻力增大容易抱死。4、磕頭太狠，糾偏不了只有開挖。Φ600頂管施工方案一、施工放線放線根據(jù)工作井和接收井預(yù)留洞找出預(yù)留洞的鉛垂中心線，將中心線引至沉井上口，并引致工作井底板。二、泥水平衡頂管機安裝1、根據(jù)管道中心線安裝頂管機跑道，并且跑道的標(biāo)高滿足管道流水面的設(shè)計要求，根據(jù)泥水平行頂管機的機頭長度和千斤頂長度設(shè)置后靠背同千斤頂距離，安裝后靠背并澆筑混凝土后靠背。后靠背的混凝土標(biāo)號要高于井身混凝土標(biāo)號兩個級別，并且要早強混凝土，待混凝強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上方可開