特種作業(yè)人員培訓(xùn)教材

《焊工安全技術(shù)》第五章主講人：張建華E－mail：sgkllt2008@163.comQQ：9208451791/1/20231特種作業(yè)人員培訓(xùn)教材

《焊工安全技術(shù)》第五章12/23/20一個(gè)成功的人士應(yīng)該做到●

每天學(xué)習(xí)一點(diǎn)●每天思考一點(diǎn)●每天應(yīng)用一點(diǎn)●每天進(jìn)步一點(diǎn)

因?yàn)椋涸诠ぷ髦心嫠兄鄄贿M(jìn)則退1/1/20232一個(gè)成功的人士應(yīng)該做到12/23/20222《焊工安全技術(shù)》●焊接勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)技術(shù)1/1/20233《焊工安全技術(shù)》●焊接勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)技術(shù)12/23/202五、焊接勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)技術(shù)●有害因素的來(lái)源及危害●焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施●特殊設(shè)備及場(chǎng)所的焊接防毒●焊接作業(yè)中毒急救1/1/20234五、焊接勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)技術(shù)●有害因素的來(lái)源及危害12/23有害因素的來(lái)源及危害

○金屬材料的焊接過(guò)程產(chǎn)生的各種職業(yè)性有害因素

P259分為金屬煙塵、有毒氣體、高頻電磁場(chǎng)、有害射線、電弧輻射和噪聲等幾類。

◎生產(chǎn)過(guò)程中的有害因素主要與焊接方法、被焊材料和保護(hù)氣體的性質(zhì)等有關(guān)，其強(qiáng)弱程度受焊接規(guī)范的影響。

◎有害因素對(duì)焊工健康的危害取決于1、煙塵、氣體的濃度與性質(zhì)及其他有害因素的強(qiáng)弱；2、焊工接觸有害因素的機(jī)會(huì)和持續(xù)時(shí)間；3、焊工個(gè)體因素與個(gè)人防護(hù)狀況；4、焊工所處生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)劣以及各種有害因素的相互作用等。1/1/20235有害因素的來(lái)源及危害○金屬材料的焊接過(guò)程產(chǎn)生的各種有害因素的來(lái)源及危害

▲金屬煙塵

■煙塵的產(chǎn)生焊接過(guò)程中，焊接金屬煙塵的產(chǎn)生首先是由于金屬元素的蒸發(fā)。各種電焊方法的發(fā)塵量見P260表5-1.從表中可看出，各種不同的電焊方法發(fā)塵量有很大差別。最低的埋弧焊發(fā)塵量為30～50mg／min；最高的是自保護(hù)藥芯焊絲發(fā)塵量高達(dá)2000～3500mg／min。在密閉容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，由于空氣流通很差，致使產(chǎn)生的電焊煙塵無(wú)法散發(fā)，在容器內(nèi)不斷聚集，造成空氣中含塵濃度不斷升高。1/1/20236有害因素的來(lái)源及危害▲金屬煙塵12/23/20226種類直徑（㎜）焊接電流（A）發(fā)塵量（mg／min）藥皮焊條銻鈣型銻型鈦鐵鋼型低氫型4444170170170170220～280280～320300～360360～400CO2保護(hù)焊自保護(hù)藥芯焊絲埋弧焊氬弧焊1.64004001200320500～7002000～350030～50100～200各種電焊方法的發(fā)塵量1/1/20237種類直徑焊接電流發(fā)塵量藥銻鈣型4170220～280CO2保有害因素的來(lái)源及危害▲金屬煙塵

■金屬煙塵的危害

P261焊接煙塵的化學(xué)成分除氧化鐵外，同時(shí)存在氧化錳和鎂、銅、鋅、鎳等其他微量金屬成分，氟化物、非結(jié)晶型二氧化硅等，其主要毒物是錳和可溶性的氟。

1、焊工塵肺長(zhǎng)期吸入高濃度電焊煙塵可導(dǎo)致焊工塵肺。

○危害具有咳嗽、呼吸困難和肺部彌漫性纖維化。

○直徑細(xì)小的顆粒，侵入肺的深部◎如被熔解，就會(huì)直接進(jìn)入血液，造成中毒；◎有的可直接與肺組織結(jié)合，在局部起作用；◎有的可作為單獨(dú)的實(shí)體停留在肺組織內(nèi)，形成塵肺。1/1/20238有害因素的來(lái)源及危害▲金屬煙塵12/23/20228有害因素的來(lái)源及危害▲金屬煙塵

■金屬煙塵的危害

P261

2、錳中毒當(dāng)電弧焊接時(shí)，焊接煙塵中可含多量氧化錳氣溶膠及錳塵。P262

○癥狀主要表現(xiàn)在神經(jīng)系統(tǒng)的疾病。如乏力、失錳等，嚴(yán)重者甚至動(dòng)作遲頓等。

3、鉛中毒手工電弧焊接煙塵中僅含微量鉛，但在涂有含鉛的紅丹（Pb3O4）防銹底漆的車輛、船舶、管道等鋼結(jié)構(gòu)上進(jìn)行氣焊或電焊時(shí)，紅丹漆在高溫下燃燒形成大量鉛煙霧，引起焊工發(fā)生急、慢性鉛中毒1/1/20239有害因素的來(lái)源及危害▲金屬煙塵12/23/20229有害因素的來(lái)源及危害▲金屬煙塵

■金屬煙塵的危害

P261

4、金屬煙熱（電焊煙熱）是焊工常見的一種急性變態(tài)反應(yīng)性疾病，常發(fā)生在焊接鍍鋅金屬、不銹鋼、涂富鋅底漆鋼材和使用低氫型焊條的情況下。1/1/202310有害因素的來(lái)源及危害▲金屬煙塵12/23/202210有害因素的來(lái)源及危害

▲有害氣體

■焊接區(qū)內(nèi)的氣體來(lái)源

P2631、來(lái)自焊接材料研究已經(jīng)證明，焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來(lái)源于焊接材料；2、來(lái)自熱源周圍的氣體介質(zhì)3、來(lái)自高溫蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體4、來(lái)自焊絲和母材表面上的雜質(zhì)各種有害氣體主要經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體，引發(fā)各種呼吸道疾病。1/1/202311有害因素的來(lái)源及危害▲有害氣體12/23/202211有害因素的來(lái)源及危害

▲有害氣體

■焊接區(qū)內(nèi)的氣體來(lái)源

P263

1、臭氧（O3）是由于紫外線激發(fā)作用空氣而產(chǎn)生的。

○危害往往引起咳嗽、胸悶、乏力、頭暈、全身酸痛等，嚴(yán)重時(shí)可引起支氣管炎。

2、氧化合物是由于焊接高溫作用，引起空氣中氮、氧分子離解，重新結(jié)合而成為氮氧化合物，其中主要是二氧化氮（NO2）。

○

危害氮氧化物是屬于具有刺激性的有毒氣體，主要表現(xiàn)為對(duì)肺的刺激作用，引起肺水腫。1/1/202312有害因素的來(lái)源及危害▲有害氣體12/23/202212有害因素的來(lái)源及危害

▲有害氣體

■焊接區(qū)內(nèi)的氣體來(lái)源

P263

3、一氧化碳（CO）

各種電氣焊就產(chǎn)生CO有害氣體，CO2保護(hù)焊生成的CO濃度最高。P264

○危害

CO是一種窒息性氣體。CO經(jīng)呼吸道進(jìn)入體內(nèi)，由肺泡吸收進(jìn)入血液，與血紅蛋白結(jié)合碳氧血紅蛋白，阻礙了血液送氧能力，使人體組織缺氧而中毒窒息。

4、氟化物由于低氫型焊條藥皮中加入了螢石（氟化鈣），因此焊接時(shí)可產(chǎn)生劇毒的氟化物?！鹞：﹂L(zhǎng)期吸入含氟焊接煙氣，可使尿氟增高，甚至引起氟骨癥。1/1/202313有害因素的來(lái)源及危害▲有害氣體12/23/202213有害因素的來(lái)源及危害

▲物理有害元素

■電弧輻射電弧中主要有兩種有害光線，即紅外線和紫外線。未用眼鏡保護(hù)的角膜、結(jié)膜可吸收來(lái)自弧光的1750～4000埃波長(zhǎng)的紫外線，以防止紫外線穿透進(jìn)入眼球深部。一般認(rèn)為，引起電光性眼炎的紫外線波長(zhǎng)是在3200～2500埃之間，尤其對(duì)波長(zhǎng)2750～2650埃的紫外線，角膜、結(jié)膜上皮吸收最高。除電光性眼炎外，電焊弧光對(duì)焊工的眼晶狀體亦可引起變改。P2651/1/202314有害因素的來(lái)源及危害▲物理有害元素12/23/2022有害因素的來(lái)源及危害

▲物理有害元素

■有害射線用釷鎢棒作電極的氬弧焊和等離子焊時(shí)，可產(chǎn)生少量的放射性氣溶膠，如不加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，吸入體內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)照射，可能發(fā)生放射?。ㄗ畛Ｒ姙榘籽Y）。

■其他有害因素

1、噪聲在等離子噴焊、噴涂和切割等過(guò)程中，由于不同氣流之間的壓力起伏、振動(dòng)及摩擦等，可生成噪聲。

○危害引起聽覺障礙，甚至耳聾；還能引起血壓升高，心跳過(guò)速，使人厭倦煩躁等。1/1/202315有害因素的來(lái)源及危害▲物理有害元素12/23/2022有害因素的來(lái)源及危害

▲物理有害元素

■其他有害因素

2、高頻電磁場(chǎng)

在非熔化極氬弧焊和等離子弧焊引弧瞬間（2～3s）會(huì)產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)。手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊工手部的電磁場(chǎng)強(qiáng)度為100v／m，超過(guò)2～3倍。

○危害長(zhǎng)期接觸較強(qiáng)的高頻電磁場(chǎng)，能引起神經(jīng)功能紊亂和神經(jīng)衰弱，表現(xiàn)為頭昏、乏力、消瘦、血壓下降等癥1/1/202316有害因素的來(lái)源及危害▲物理有害元素12/23/2022焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施

▲技術(shù)措施

P266

■全面通風(fēng)在專門的焊接車間或焊接量大、焊機(jī)集中的工作地點(diǎn)，應(yīng)考慮全面機(jī)械通風(fēng)，可集中安裝數(shù)臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)，使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。

全面機(jī)械通風(fēng)排煙的方法見P267表5-1.

1、上抽排煙2、下抽排煙3、橫向排煙1/1/202317焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲技術(shù)措施方法上抽排煙下抽排煙橫向排煙簡(jiǎn)圖說(shuō)明對(duì)作業(yè)空間仍有污染，適用于新建車間.對(duì)作業(yè)空間污染最小，但需考慮采暖問(wèn)題適用于新建車間.對(duì)作業(yè)空間有污染，適用于老廠房改造.三種全面通風(fēng)方法的比較1/1/202318方法上抽排煙下抽排煙橫向排煙說(shuō)對(duì)作業(yè)空間仍有污染，適用焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲技術(shù)措施

P266

■局部通風(fēng)分為送風(fēng)和排風(fēng)兩種。

1、局部送風(fēng)只是暫時(shí)地將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質(zhì)吹走。

○優(yōu)點(diǎn)對(duì)作業(yè)地帶的空氣可起到一定的稀釋作用；

○缺點(diǎn)可能污染整個(gè)車間，起不到排除粉塵與有毒氣的目的。

2、局部排風(fēng)是目前采用的通風(fēng)設(shè)施中，使用效果良好，方便靈活，設(shè)備費(fèi)用較小的有效措施。局部排風(fēng)通常是在焊槍附近安裝小型通風(fēng)機(jī)械，如排煙罩、排煙焊槍、強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)和壓縮空氣引射器等。見P268圖5-1.P269圖5-2.圖5-3.圖5-4.P270圖5-5.1/1/202319焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲技術(shù)措施上抽側(cè)抽下抽固定式排煙罩1/1/202320上抽側(cè)抽下抽固定式排煙罩12/23/202220近弧觀察孔焊槍隨機(jī)式排煙罩1/1/202321近弧觀察孔焊槍隨機(jī)式排煙罩12/23/202221閥孔輔助孔強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)排煙焊槍1/1/202322閥孔輔助孔強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)排煙焊槍12/23/202222吸煙管壓縮空氣引射管1/1/202323吸煙管壓縮空氣引射管12/23/202223焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲技術(shù)措施

P266

■工藝技術(shù)革新焊接作業(yè)中，勞動(dòng)條件的好壞與生產(chǎn)工藝方法有著直接關(guān)系。

1、改革生產(chǎn)工藝使焊接操作實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化，不僅能降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并且可以大大減少焊工接觸產(chǎn)生毒物的機(jī)會(huì)。

2、用自動(dòng)焊代替手工電弧焊可以消除強(qiáng)烈的弧光，并可降低有毒氣體和粉塵的危害。P270

3、合理設(shè)計(jì)焊接容器結(jié)構(gòu)減少或完全不用容器內(nèi)部的焊縫，以減少或避免在容器內(nèi)施焊的機(jī)會(huì)。

4、盡量減少高錳和低氫焊條的使用量。1/1/202324焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲技術(shù)措施焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲技術(shù)措施

P266

■屏護(hù)措施為保護(hù)焊接工地其他人員的眼睛，一般小件悍接的固定場(chǎng)所，主要的防護(hù)措施是裝置圍屏或擋板。

1、屏護(hù)材料最好是用耐火材料。如石棉板、玻璃纖維板、鐵板等，并涂以深色。

2、屏護(hù)尺寸高度約1.8m，屏底距地面留250～300㎜，以供流通空氣。見P272圖5-6.1/1/202325焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲技術(shù)措施焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲個(gè)人防護(hù)措施主要指對(duì)眼、耳、鼻、身等部位的防護(hù)措施。P271

1、煙塵和有毒氣體的防護(hù)當(dāng)在容器內(nèi)焊接，特別是采用氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊，或焊接有色金屬時(shí)，除加強(qiáng)通風(fēng)外，還應(yīng)戴好通風(fēng)帽。

2、電弧輻射的防護(hù)工作時(shí)必須穿好工作服（以白色工作服最佳）、戴好工作帽、手套、腳蓋和面罩或眼鏡。P272面罩上的濾色玻璃（電焊護(hù)目鏡片）應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法及同一焊接方法不同焊接電流，還有母材種類及厚薄等條件的差異選擇不同的編號(hào)。見表5-3.1/1/202326焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲個(gè)人防護(hù)措施12/23/2022焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施

護(hù)目鏡編號(hào)顏色深淺用途11、12最暗的供電流＞350A的焊接用9、10中等的供電流在100～350A的焊接用7、8最淺的供電流＜100A的焊接用護(hù)目鏡片的編號(hào)及用途1/1/202327焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施護(hù)目鏡編號(hào)顏色深淺用特殊設(shè)備及場(chǎng)所的焊接防毒焊工在從事焊接作業(yè)時(shí)，在對(duì)某些特殊設(shè)備（如化工容器）施焊或在某些場(chǎng)所（如通風(fēng)不良的狹小空間）從事焊接作業(yè)時(shí)，也很容易引起急性中毒事故。P273

▲焊接發(fā)生急性中毒事故的原因1、由于設(shè)備管道內(nèi)存在生產(chǎn)性毒物；2、對(duì)燃料容器或管道采用置換焊補(bǔ)法時(shí)，惰性氣體置換后的設(shè)備或管道內(nèi)是缺氧環(huán)境；3、焊接經(jīng)過(guò)脫脂或涂漆的設(shè)備或管道時(shí)，由于脫脂劑、漆膜在高溫下蒸發(fā)或裂解出劇毒氣體或蒸汽；P2744、對(duì)有毒性可燃物的容器或管道采用帶壓不置換動(dòng)火時(shí)，由動(dòng)火點(diǎn)噴出的有毒氣體或蒸汽；5、在通風(fēng)不良的狹小空間或設(shè)備管道內(nèi)施焊，又不采取通風(fēng)措施。1/1/202328特殊設(shè)備及場(chǎng)所的焊接防毒焊工在從事焊接作特殊設(shè)備及場(chǎng)所的焊接防毒

▲預(yù)防焊接急性中毒的措施1、采用置換作業(yè)法時(shí)，在進(jìn)入動(dòng)火操作前，化驗(yàn)設(shè)備里空氣要嚴(yán)格保證含氧量在19﹪以上；2、焊工在設(shè)備管道內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)有專人看護(hù)或兩人輪換作業(yè)，互相照顧，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)搶救；3、在有毒物質(zhì)的化工設(shè)備管道上帶壓不置換動(dòng)火操作時(shí)，焊工應(yīng)戴防毒面具，而且應(yīng)在上風(fēng)側(cè)操作；4、焊接經(jīng)過(guò)脫脂處理或涂漆的設(shè)備管道時(shí)，由于有些脫脂劑（如四氯化碳）在有火種或灼熱物體存在的條件下，便分解成劇毒氣體—光氣；漆膜在高溫燃燒時(shí)生成環(huán)氧樹脂裂解氣體及有害金屬粉塵等劇毒物質(zhì)。因此，在焊接操作地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)局部排風(fēng)裝置。1/1/202329特殊設(shè)備及場(chǎng)所的焊接防毒▲預(yù)防焊接急性中毒的措施12/焊接作業(yè)中毒急救

焊接作業(yè)發(fā)生中毒事故的種類很多，癥狀也不同，既有吸入有毒氣體而引起的急性中毒，也有由于作業(yè)環(huán)境缺氧或存在大量窒息性氣體引起的窒息。P275

▲癥狀

1、窒息人進(jìn)入缺氧環(huán)境作業(yè)時(shí)1)首先表現(xiàn)為感覺新鮮空氣不足，進(jìn)而呼吸急促，偶爾不規(guī)則；2)甚至頭疼乏力，精神混亂，嚴(yán)重時(shí)惡心嘔吐、暈眩、失去知覺而昏迷，直至死亡。

2、吸入急性中毒不同性質(zhì)的毒物，其癥狀表現(xiàn)各不相同，嚴(yán)重者將發(fā)生呼吸困難，心力衰弱，血壓下降，肌肉抽搐，休克甚至死亡。1/1/202330焊接作業(yè)中毒急救焊接作業(yè)發(fā)生中毒事故的種焊接作業(yè)中毒急救

▲急救措施實(shí)行急救措施時(shí)，動(dòng)作迅速，方法正確，對(duì)癥處理是救人的關(guān)鍵。1、立即使中毒者離開中毒環(huán)境到安靜、涼爽，通風(fēng)良好的地方；如救護(hù)人員必須進(jìn)入污染區(qū)，應(yīng)采取自身的防護(hù)措施，并對(duì)中毒環(huán)境加以強(qiáng)制通風(fēng)；應(yīng)迅速通知醫(yī)護(hù)人員。2、如中毒者尚清醒，應(yīng)讓他躺下仰臥，解開領(lǐng)子和褲帶，蓋上毯子，使中毒者鎮(zhèn)靜、安心。3、如中毒者失去知覺，但仍會(huì)呼吸，應(yīng)讓他仰面平躺，頭部稍低并偏向一側(cè)，摘下假牙、托牙，解開領(lǐng)子和褲帶，在低壓下給予吸入氧氣，直至醫(yī)生到來(lái)。1/1/202331焊接作業(yè)中毒急救▲急救措施12/23/202231焊接作業(yè)中毒急救

▲急救措施4、如中毒者已停止呼吸，須立即使他仰臥在毯子上，解松衣物和褲帶并迅速施行人工呼吸，必要時(shí)在低壓下輸入氧氣，一直搶救到醫(yī)生到來(lái)或中毒者開始恢復(fù)自主呼吸；P276開始呼吸后，應(yīng)馬上使他平躺或上身稍抬高，繼續(xù)輸氧。5、對(duì)其他癥狀：煩燥不安抽風(fēng)者，應(yīng)用鎮(zhèn)靜劑；劇烈疼痛者，應(yīng)用止痛劑；嘔吐不止者，應(yīng)用止吐劑；有出血傾向者，應(yīng)用止血?jiǎng)?、對(duì)傷員應(yīng)及時(shí)送到醫(yī)院搶救。

▲事故案例

P276～P2791/1/202332焊接作業(yè)中毒急救▲急救措施12/23/202232謝謝1/1/202333謝12/23/202233敬祝生活愉快萬(wàn)事如意培訓(xùn)班學(xué)員1/1/202334敬祝生活愉快萬(wàn)事如意培訓(xùn)班學(xué)員12/23演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！特種作業(yè)人員培訓(xùn)教材

《焊工安全技術(shù)》第五章主講人：張建華E－mail：sgkllt2008@163.comQQ：9208451791/1/202336特種作業(yè)人員培訓(xùn)教材

《焊工安全技術(shù)》第五章12/23/20一個(gè)成功的人士應(yīng)該做到●

每天學(xué)習(xí)一點(diǎn)●每天思考一點(diǎn)●每天應(yīng)用一點(diǎn)●每天進(jìn)步一點(diǎn)

因?yàn)椋涸诠ぷ髦心嫠兄鄄贿M(jìn)則退1/1/202337一個(gè)成功的人士應(yīng)該做到12/23/20222《焊工安全技術(shù)》●焊接勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)技術(shù)1/1/202338《焊工安全技術(shù)》●焊接勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)技術(shù)12/23/202五、焊接勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)技術(shù)●有害因素的來(lái)源及危害●焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施●特殊設(shè)備及場(chǎng)所的焊接防毒●焊接作業(yè)中毒急救1/1/202339五、焊接勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)技術(shù)●有害因素的來(lái)源及危害12/23有害因素的來(lái)源及危害

○金屬材料的焊接過(guò)程產(chǎn)生的各種職業(yè)性有害因素

P259分為金屬煙塵、有毒氣體、高頻電磁場(chǎng)、有害射線、電弧輻射和噪聲等幾類。

◎生產(chǎn)過(guò)程中的有害因素主要與焊接方法、被焊材料和保護(hù)氣體的性質(zhì)等有關(guān)，其強(qiáng)弱程度受焊接規(guī)范的影響。

◎有害因素對(duì)焊工健康的危害取決于1、煙塵、氣體的濃度與性質(zhì)及其他有害因素的強(qiáng)弱；2、焊工接觸有害因素的機(jī)會(huì)和持續(xù)時(shí)間；3、焊工個(gè)體因素與個(gè)人防護(hù)狀況；4、焊工所處生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)劣以及各種有害因素的相互作用等。1/1/202340有害因素的來(lái)源及危害○金屬材料的焊接過(guò)程產(chǎn)生的各種有害因素的來(lái)源及危害

▲金屬煙塵

■煙塵的產(chǎn)生焊接過(guò)程中，焊接金屬煙塵的產(chǎn)生首先是由于金屬元素的蒸發(fā)。各種電焊方法的發(fā)塵量見P260表5-1.從表中可看出，各種不同的電焊方法發(fā)塵量有很大差別。最低的埋弧焊發(fā)塵量為30～50mg／min；最高的是自保護(hù)藥芯焊絲發(fā)塵量高達(dá)2000～3500mg／min。在密閉容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，由于空氣流通很差，致使產(chǎn)生的電焊煙塵無(wú)法散發(fā)，在容器內(nèi)不斷聚集，造成空氣中含塵濃度不斷升高。1/1/202341有害因素的來(lái)源及危害▲金屬煙塵12/23/20226種類直徑（㎜）焊接電流（A）發(fā)塵量（mg／min）藥皮焊條銻鈣型銻型鈦鐵鋼型低氫型4444170170170170220～280280～320300～360360～400CO2保護(hù)焊自保護(hù)藥芯焊絲埋弧焊氬弧焊1.64004001200320500～7002000～350030～50100～200各種電焊方法的發(fā)塵量1/1/202342種類直徑焊接電流發(fā)塵量藥銻鈣型4170220～280CO2保有害因素的來(lái)源及危害▲金屬煙塵

■金屬煙塵的危害

P261焊接煙塵的化學(xué)成分除氧化鐵外，同時(shí)存在氧化錳和鎂、銅、鋅、鎳等其他微量金屬成分，氟化物、非結(jié)晶型二氧化硅等，其主要毒物是錳和可溶性的氟。

1、焊工塵肺長(zhǎng)期吸入高濃度電焊煙塵可導(dǎo)致焊工塵肺。

○危害具有咳嗽、呼吸困難和肺部彌漫性纖維化。

○直徑細(xì)小的顆粒，侵入肺的深部◎如被熔解，就會(huì)直接進(jìn)入血液，造成中毒；◎有的可直接與肺組織結(jié)合，在局部起作用；◎有的可作為單獨(dú)的實(shí)體停留在肺組織內(nèi)，形成塵肺。1/1/202343有害因素的來(lái)源及危害▲金屬煙塵12/23/20228有害因素的來(lái)源及危害▲金屬煙塵

■金屬煙塵的危害

P261

2、錳中毒當(dāng)電弧焊接時(shí)，焊接煙塵中可含多量氧化錳氣溶膠及錳塵。P262

○癥狀主要表現(xiàn)在神經(jīng)系統(tǒng)的疾病。如乏力、失錳等，嚴(yán)重者甚至動(dòng)作遲頓等。

3、鉛中毒手工電弧焊接煙塵中僅含微量鉛，但在涂有含鉛的紅丹（Pb3O4）防銹底漆的車輛、船舶、管道等鋼結(jié)構(gòu)上進(jìn)行氣焊或電焊時(shí)，紅丹漆在高溫下燃燒形成大量鉛煙霧，引起焊工發(fā)生急、慢性鉛中毒1/1/202344有害因素的來(lái)源及危害▲金屬煙塵12/23/20229有害因素的來(lái)源及危害▲金屬煙塵

■金屬煙塵的危害

P261

4、金屬煙熱（電焊煙熱）是焊工常見的一種急性變態(tài)反應(yīng)性疾病，常發(fā)生在焊接鍍鋅金屬、不銹鋼、涂富鋅底漆鋼材和使用低氫型焊條的情況下。1/1/202345有害因素的來(lái)源及危害▲金屬煙塵12/23/202210有害因素的來(lái)源及危害

▲有害氣體

■焊接區(qū)內(nèi)的氣體來(lái)源

P2631、來(lái)自焊接材料研究已經(jīng)證明，焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來(lái)源于焊接材料；2、來(lái)自熱源周圍的氣體介質(zhì)3、來(lái)自高溫蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體4、來(lái)自焊絲和母材表面上的雜質(zhì)各種有害氣體主要經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體，引發(fā)各種呼吸道疾病。1/1/202346有害因素的來(lái)源及危害▲有害氣體12/23/202211有害因素的來(lái)源及危害

▲有害氣體

■焊接區(qū)內(nèi)的氣體來(lái)源

P263

1、臭氧（O3）是由于紫外線激發(fā)作用空氣而產(chǎn)生的。

○危害往往引起咳嗽、胸悶、乏力、頭暈、全身酸痛等，嚴(yán)重時(shí)可引起支氣管炎。

2、氧化合物是由于焊接高溫作用，引起空氣中氮、氧分子離解，重新結(jié)合而成為氮氧化合物，其中主要是二氧化氮（NO2）。

○

危害氮氧化物是屬于具有刺激性的有毒氣體，主要表現(xiàn)為對(duì)肺的刺激作用，引起肺水腫。1/1/202347有害因素的來(lái)源及危害▲有害氣體12/23/202212有害因素的來(lái)源及危害

▲有害氣體

■焊接區(qū)內(nèi)的氣體來(lái)源

P263

3、一氧化碳（CO）

各種電氣焊就產(chǎn)生CO有害氣體，CO2保護(hù)焊生成的CO濃度最高。P264

○危害

CO是一種窒息性氣體。CO經(jīng)呼吸道進(jìn)入體內(nèi)，由肺泡吸收進(jìn)入血液，與血紅蛋白結(jié)合碳氧血紅蛋白，阻礙了血液送氧能力，使人體組織缺氧而中毒窒息。

4、氟化物由于低氫型焊條藥皮中加入了螢石（氟化鈣），因此焊接時(shí)可產(chǎn)生劇毒的氟化物?！鹞：﹂L(zhǎng)期吸入含氟焊接煙氣，可使尿氟增高，甚至引起氟骨癥。1/1/202348有害因素的來(lái)源及危害▲有害氣體12/23/202213有害因素的來(lái)源及危害

▲物理有害元素

■電弧輻射電弧中主要有兩種有害光線，即紅外線和紫外線。未用眼鏡保護(hù)的角膜、結(jié)膜可吸收來(lái)自弧光的1750～4000埃波長(zhǎng)的紫外線，以防止紫外線穿透進(jìn)入眼球深部。一般認(rèn)為，引起電光性眼炎的紫外線波長(zhǎng)是在3200～2500埃之間，尤其對(duì)波長(zhǎng)2750～2650埃的紫外線，角膜、結(jié)膜上皮吸收最高。除電光性眼炎外，電焊弧光對(duì)焊工的眼晶狀體亦可引起變改。P2651/1/202349有害因素的來(lái)源及危害▲物理有害元素12/23/2022有害因素的來(lái)源及危害

▲物理有害元素

■有害射線用釷鎢棒作電極的氬弧焊和等離子焊時(shí)，可產(chǎn)生少量的放射性氣溶膠，如不加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，吸入體內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)照射，可能發(fā)生放射?。ㄗ畛Ｒ姙榘籽Y）。

■其他有害因素

1、噪聲在等離子噴焊、噴涂和切割等過(guò)程中，由于不同氣流之間的壓力起伏、振動(dòng)及摩擦等，可生成噪聲。

○危害引起聽覺障礙，甚至耳聾；還能引起血壓升高，心跳過(guò)速，使人厭倦煩躁等。1/1/202350有害因素的來(lái)源及危害▲物理有害元素12/23/2022有害因素的來(lái)源及危害

▲物理有害元素

■其他有害因素

2、高頻電磁場(chǎng)

在非熔化極氬弧焊和等離子弧焊引弧瞬間（2～3s）會(huì)產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)。手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊工手部的電磁場(chǎng)強(qiáng)度為100v／m，超過(guò)2～3倍。

○危害長(zhǎng)期接觸較強(qiáng)的高頻電磁場(chǎng)，能引起神經(jīng)功能紊亂和神經(jīng)衰弱，表現(xiàn)為頭昏、乏力、消瘦、血壓下降等癥1/1/202351有害因素的來(lái)源及危害▲物理有害元素12/23/2022焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施

▲技術(shù)措施

P266

■全面通風(fēng)在專門的焊接車間或焊接量大、焊機(jī)集中的工作地點(diǎn)，應(yīng)考慮全面機(jī)械通風(fēng)，可集中安裝數(shù)臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)，使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。

全面機(jī)械通風(fēng)排煙的方法見P267表5-1.

1、上抽排煙2、下抽排煙3、橫向排煙1/1/202352焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲技術(shù)措施方法上抽排煙下抽排煙橫向排煙簡(jiǎn)圖說(shuō)明對(duì)作業(yè)空間仍有污染，適用于新建車間.對(duì)作業(yè)空間污染最小，但需考慮采暖問(wèn)題適用于新建車間.對(duì)作業(yè)空間有污染，適用于老廠房改造.三種全面通風(fēng)方法的比較1/1/202353方法上抽排煙下抽排煙橫向排煙說(shuō)對(duì)作業(yè)空間仍有污染，適用焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲技術(shù)措施

P266

■局部通風(fēng)分為送風(fēng)和排風(fēng)兩種。

1、局部送風(fēng)只是暫時(shí)地將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質(zhì)吹走。

○優(yōu)點(diǎn)對(duì)作業(yè)地帶的空氣可起到一定的稀釋作用；

○缺點(diǎn)可能污染整個(gè)車間，起不到排除粉塵與有毒氣的目的。

2、局部排風(fēng)是目前采用的通風(fēng)設(shè)施中，使用效果良好，方便靈活，設(shè)備費(fèi)用較小的有效措施。局部排風(fēng)通常是在焊槍附近安裝小型通風(fēng)機(jī)械，如排煙罩、排煙焊槍、強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)和壓縮空氣引射器等。見P268圖5-1.P269圖5-2.圖5-3.圖5-4.P270圖5-5.1/1/202354焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲技術(shù)措施上抽側(cè)抽下抽固定式排煙罩1/1/202355上抽側(cè)抽下抽固定式排煙罩12/23/202220近弧觀察孔焊槍隨機(jī)式排煙罩1/1/202356近弧觀察孔焊槍隨機(jī)式排煙罩12/23/202221閥孔輔助孔強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)排煙焊槍1/1/202357閥孔輔助孔強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)排煙焊槍12/23/202222吸煙管壓縮空氣引射管1/1/202358吸煙管壓縮空氣引射管12/23/202223焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲技術(shù)措施

P266

■工藝技術(shù)革新焊接作業(yè)中，勞動(dòng)條件的好壞與生產(chǎn)工藝方法有著直接關(guān)系。

1、改革生產(chǎn)工藝使焊接操作實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化，不僅能降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并且可以大大減少焊工接觸產(chǎn)生毒物的機(jī)會(huì)。

2、用自動(dòng)焊代替手工電弧焊可以消除強(qiáng)烈的弧光，并可降低有毒氣體和粉塵的危害。P270

3、合理設(shè)計(jì)焊接容器結(jié)構(gòu)減少或完全不用容器內(nèi)部的焊縫，以減少或避免在容器內(nèi)施焊的機(jī)會(huì)。

4、盡量減少高錳和低氫焊條的使用量。1/1/202359焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲技術(shù)措施焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲技術(shù)措施

P266

■屏護(hù)措施為保護(hù)焊接工地其他人員的眼睛，一般小件悍接的固定場(chǎng)所，主要的防護(hù)措施是裝置圍屏或擋板。

1、屏護(hù)材料最好是用耐火材料。如石棉板、玻璃纖維板、鐵板等，并涂以深色。

2、屏護(hù)尺寸高度約1.8m，屏底距地面留250～300㎜，以供流通空氣。見P272圖5-6.1/1/202360焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲技術(shù)措施焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲個(gè)人防護(hù)措施主要指對(duì)眼、耳、鼻、身等部位的防護(hù)措施。P271

1、煙塵和有毒氣體的防護(hù)當(dāng)在容器內(nèi)焊接，特別是采用氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊，或焊接有色金屬時(shí)，除加強(qiáng)通風(fēng)外，還應(yīng)戴好通風(fēng)帽。

2、電弧輻射的防護(hù)工作時(shí)必須穿好工作服（以白色工作服最佳）、戴好工作帽、手套、腳蓋和面罩或眼鏡。P272面罩上的濾色玻璃（電焊護(hù)目鏡片）應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法及同一焊接方法不同焊接電流，還有母材種類及厚薄等條件的差異選擇不同的編號(hào)。見表5-3.1/1/202361焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施▲個(gè)人防護(hù)措施12/23/2022焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施

護(hù)目鏡編號(hào)顏色深淺用途11、12最暗的供電流＞350A的焊接用9、10中等的供電流在100～350A的焊接用7、8最淺的供電流＜100A的焊接用護(hù)目鏡片的編號(hào)及用途1/1/202362焊接衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施護(hù)目鏡編號(hào)顏色深淺用特殊設(shè)備及場(chǎng)所的焊接防毒焊工在從事焊接作業(yè)時(shí)，在對(duì)某些特殊設(shè)備（如化工容器）施焊或在某些場(chǎng)所（如通風(fēng)不良的狹小空間）從事焊接作業(yè)時(shí)，也很容易引起急性中毒事故。P273

▲焊接發(fā)生急性中毒事故的原因1、由于設(shè)備管道內(nèi)存在生產(chǎn)性毒物；2、對(duì)燃料容器或管道采用置換焊補(bǔ)法時(shí)，惰性氣體置換后的設(shè)備或管道內(nèi)是缺氧環(huán)境；3、焊接經(jīng)過(guò)脫脂或涂漆的設(shè)備或管道時(shí)，由于脫脂劑、漆膜在高溫下蒸發(fā)或裂解出劇毒氣體或蒸汽；