二級建立師-市政公用工程管理與實務(wù)

精講-管道質(zhì)量管理主講：蘇乾民2K320110城鎮(zhèn)管道工程質(zhì)量檢查與檢驗

2K320111

城鎮(zhèn)燃?xì)狻⒐峁艿朗┕べ|(zhì)量檢查與驗收

2K320112柔性管道回填施工質(zhì)量檢查與驗收學(xué)問點001-工程質(zhì)量驗收的規(guī)定-2K3201111、工程質(zhì)量驗收分為“合格”和“不合格”。不合格的不予驗收,直到返修、返工合格。經(jīng)過返修仍不能滿足平安運用要求的工程,嚴(yán)禁驗收。2、工程質(zhì)量驗收按分項、分部、單位工程劃分。3、驗收評定應(yīng)符合下列要求:1)分項工程符合下列兩項要求者為“合格”①主控項目的合格率應(yīng)達(dá)到100%。②一般項目的合格率不應(yīng)低于80%,且不符合規(guī)范要求的點,其最大偏差應(yīng)在允許偏差的1.5倍之內(nèi)。凡達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的分項工程,必需返修或返工,直到合格。2)分部工程的全部分項工程均為合格,則該分部工程為合格。3)單位工程的全部分部工程均為合格,則該單位工程為合格。學(xué)問點002-對焊工資格的檢查-2K320111從事燃?xì)?、熱力工程施工的焊?必需按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSG26002-2010的規(guī)定考試合格,并持有國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一印制的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》證書應(yīng)在有效期內(nèi),且焊工的焊接工作不能超出持證項目允許范圍(對金屬材料焊工,包括焊接方法、金屬材料類別、試件形式及位置、焊縫金屬厚度、管材外徑、填充金屬類別、焊接工藝因素；對非金屬材料焊工,包括焊接方法、機(jī)動化程度、試件類別),中斷焊接工作超過6個月,再次上崗前應(yīng)重新考試。學(xué)問點003-對施焊環(huán)境的檢查-2K3201111、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度,并不得影響焊工的操作技能。2、當(dāng)存在下列任一狀況且未實行有效的防護(hù)措施時,嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè):1)焊條電弧焊時風(fēng)速大于8m/s(相當(dāng)于5級風(fēng))；2)氣體疼惜焊時風(fēng)速大于2m/s(相當(dāng)于2級風(fēng))；3)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度大于90%；4)雨、雪環(huán)境。學(xué)問點004-回填質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定-2K3201111、管道主體安裝檢驗合格后,溝槽應(yīng)剛好回填,但需留出未檢驗的安裝接口?；靥钋?必需將槽底施工遺留的雜物清除干凈。對特殊地段,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可,并實行有效的技術(shù)措施,方可在管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填。

2、回填土壓實后,應(yīng)分層檢查密實度,溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求。

1)對(I)、(II)區(qū)部位,密實度不應(yīng)小于90%；

2)對(圖)區(qū)部位,密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。學(xué)問點005-管道及附件的防腐應(yīng)符合的規(guī)定-2K320111(1)管材及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測量,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1)鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2%,橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2%。2)焊縫表面應(yīng)元裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3)管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。4)管材表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴(yán)峻銹蝕等缺陷。學(xué)問點005-管道及附件的防腐應(yīng)符合的規(guī)定-2K320111(2)防腐前應(yīng)對防腐原材料進(jìn)行檢查,有下列狀況之一者,不得運用:1)無出廠質(zhì)量證明文件或檢驗證明；2)出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑,且未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗后不合格；3)無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。學(xué)問點005-管道及附件的防腐應(yīng)符合的規(guī)定-2K320111(9)新建的下列燃?xì)夤艿辣匦杞邮芡夥栏瘜虞o以陰極疼惜系統(tǒng)的腐蝕限制措施:1)設(shè)計壓力大于0.4MPa的燃?xì)夤艿溃?)公稱直徑大于或等于100mm,且設(shè)計壓力大于或等于O.O1MPa的燃?xì)夤艿馈?11)管道下溝前必需對防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查,回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏,回填后必需對防腐層完整性進(jìn)行全線檢查,不合格必需返工處理直至合格。接受陰極疼惜時,陰極疼惜不應(yīng)間斷。學(xué)問點005-管道及附件的防腐應(yīng)符合的規(guī)定-2K320111(10)埋地鋼管陰極疼惜(犧牲陽極)防腐應(yīng)符合下列規(guī)定:1)安裝的犧牲陽極規(guī)格、數(shù)量及埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無規(guī)定時,宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼制管道陰極疼惜技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2008的規(guī)定執(zhí)行。2)犧牲陽極填包料應(yīng)注水浸潤。3)犧牲陽極電纜焊接應(yīng)堅實,焊點應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4)檢查鋼管的疼惜電位值應(yīng)低于一0.85Vcse。學(xué)問點006-對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收-2K320111(1)不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無法避開時,應(yīng)對以開孔中心為圓心,1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包涵的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測。 (2)管道焊接完成后,強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗之前,必需對全部焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗,外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進(jìn)行。學(xué)問點006-對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收-2K320111(3)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求:①管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%,且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時,應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。 ②對穿越或跨越鐵路、馬路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫,必需進(jìn)行100%的射線照相檢驗。

學(xué)問點006-對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收-2K320111(3)、焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求: ③當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時,則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時,對不合格焊縫返修后,按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗: 每出現(xiàn)一道不合格焊縫,應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫,按原探傷方法進(jìn)行檢驗； 如其次次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫,則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法迸行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必需進(jìn)行返修,并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗；同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。學(xué)問點007-管道附件和設(shè)備安裝應(yīng)符合的規(guī)定-2K320111(1)閥門、凝水缸及補(bǔ)償器等在正式安裝前,應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗,經(jīng)試驗合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記,并應(yīng)填寫試驗記錄。(2)閥門、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的清掃。(3)凝水缸蓋和閥門井蓋面與路面的高度差應(yīng)限制在O～十5mm范圍內(nèi)。(4)管道附件、設(shè)備安裝完成后,應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。學(xué)問點007-管道附件和設(shè)備安裝應(yīng)符合的規(guī)定-2K320111(5)閥門安裝應(yīng)符合的規(guī)定:1)安裝有方向性要求的閥門時,閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞粯印?)法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜接受氧弧焊打底。3)閥門安裝時,與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行,嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝,安裝過程中應(yīng)保證受力勻整,閥門下部應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。4)對直埋的閥門,應(yīng)按設(shè)計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。5)平安閥應(yīng)垂直安裝,在安裝前必需經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封。學(xué)問點007-管道附件和設(shè)備安裝應(yīng)符合的規(guī)定-2K320111

(6)凝水缸安裝應(yīng)符合的規(guī)定:

1)鋼制凝水缸在安裝前,應(yīng)按設(shè)計要求對外表面進(jìn)行防腐。

2)安裝完畢后,凝水缸的抽液管應(yīng)按同管道的防腐等級進(jìn)行防腐。3)凝水缸必需按現(xiàn)場實際狀況,安裝在所在管段的最低處。4)凝水缸蓋應(yīng)安裝在凝水缸井的中心位置,出水口閥門的安裝位置應(yīng)合理,并應(yīng)有足夠的操作和檢修宅間。學(xué)問點008-對燃?xì)夤艿来祾?、?qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗檢查與驗收-2K3201111、吹掃:氣體吹掃時,在吹掃口末端設(shè)置白布或臼漆木靶板進(jìn)行檢驗,5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、污漬及其他雜物即認(rèn)定為合格;用清管球清掃時,清管球在壓縮空氣的推動下,管道內(nèi)的殘存水、塵土、鐵銹、焊渣等雜物隨球清至管道末端收球筒內(nèi),雜物從清掃口解除。清管球清掃后進(jìn)行檢驗,不合格應(yīng)再進(jìn)行清掃,直至合格。2、強(qiáng)度試驗:當(dāng)升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓1h,視察壓力計不應(yīng)少于30min,無壓力降為合格。3、嚴(yán)密性試驗:管內(nèi)壓力升至試驗壓力后,穩(wěn)壓24h,接受電子壓力記錄儀時,壓力不下降為合格；接受其他類型的測壓儀表時,修正壓力降小于133Pa為合格。學(xué)問點009-城鎮(zhèn)供熱管道施工（回填質(zhì)量的規(guī)定）-2K320111

(1)回填料的種類、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)回填土?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水,不得回填淤泥、腐殖士及有機(jī)物質(zhì)。

(3)不得回填碎磚、石塊、大于l00mm的凍土塊及其他雜物。

(4)回填土的密實度應(yīng)逐層進(jìn)行測定,設(shè)計元規(guī)定時,宜按回填土部位劃分(見圖2K320111-2),回填七的密實度應(yīng)符合下列要求:

1)胸腔部位

I

區(qū)不小于95%；

2)管頂或結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)

H區(qū)不小于85%；

3)其余部位 E區(qū)按原狀回填。學(xué)問點009-城鎮(zhèn)供熱管道施工（管道安裝質(zhì)量規(guī)定）-2K320111

1、管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、蒸汽管道引出分支時,支管應(yīng)從主管上方或兩側(cè)接出。學(xué)問點009-城鎮(zhèn)供熱管道施工（水位表安裝規(guī)定）-2K320111(1)水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)記,玻璃管的最低水位可見邊緣應(yīng)比最低平安水位低25mm,最高可見邊緣應(yīng)比最高平安水位高25mm。(2)玻璃管式水位計應(yīng)有疼惜裝置。(3)放水管應(yīng)接到平安地點。學(xué)問點009-城鎮(zhèn)供熱管道施工（壓力表安裝規(guī)定）-2K320111(1)壓力表應(yīng)安裝在便于視察的位置,并防止受高溫、冰凍和振動的影響。(2)壓力表宜安裝內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管。(3)壓力表和緩沖管之間應(yīng)安裝閥門,蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞閥。(4)壓力表的量程,當(dāng)設(shè)計元要求時,應(yīng)為工作斥力的1.5～2倍。(5)壓力表的安裝不應(yīng)影響設(shè)備和閥門的安裝、檢修、運行操作。學(xué)問點009-城鎮(zhèn)供熱管道施工（對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收）-2K320111

1.焊接質(zhì)量檢驗次序

(1)對口質(zhì)量檢驗；

(2)表面質(zhì)量檢驗；

(3)無損探傷檢驗；

(4)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。學(xué)問點009-城鎮(zhèn)供熱管道施工（對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收）-2K3201112.對口質(zhì)量檢驗項目對口質(zhì)量應(yīng)檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量和縱焊縫位置。 (1)對口焊接前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光滑,不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物,不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。對口焊接時應(yīng)有合理間隙。 (2)鋼管上焊縫的位置應(yīng)合理選擇,使焊縫處于便于焊接、檢驗、修理的位置,并避開應(yīng)力集中的區(qū)域。 (3)有縫管道對口時,縱縫之間應(yīng)相互錯開不少于100mm弧長。 (4)管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑,且不得小于150mm。學(xué)問點009-城鎮(zhèn)供熱管道施工（對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收）-2K320111

2.對口質(zhì)量檢驗項目

對口質(zhì)量應(yīng)檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量和縱焊縫位置。

(5)管道任何位置不得有十字形焊縫。

(6)管道支架處不得有環(huán)形焊縫。(7)在有縫鋼管上焊接分支管時,分支管外壁與其他焊縫中心的距離,應(yīng)大于分支管外徑,且不得小于70mm。(8)不宜在焊縫及其邊緣七開孔。當(dāng)必需在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時,應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲檢測,確認(rèn)焊縫合格后,方可進(jìn)行開孔。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平,管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。學(xué)問點009-城鎮(zhèn)供熱管道施工（對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收）-2K3201114.焊縫無損探傷檢驗應(yīng)符合的規(guī)定(1)焊縫無損探傷檢驗必需由有資質(zhì)的檢驗單位完成。(2)應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。

(3)轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)元損檢驗不合格時,應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時,應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢,仍有不合格時,應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗。

(4)鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%元損探傷檢驗。學(xué)問點009-城鎮(zhèn)供熱管道施工（對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收）-2K320111

4.焊縫無損探傷檢驗應(yīng)符合的規(guī)定

(5)管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢驗。

(6)焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗,其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。

(7)穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi),穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi),穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。

(8)現(xiàn)場制作的各種承壓管件,數(shù)量按100%進(jìn)行,其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)。學(xué)問點009-城鎮(zhèn)供熱管道施工（對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收）-2K3201114.焊縫無損探傷檢驗應(yīng)符合的規(guī)定 (9)焊縫的無損檢驗量,應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上,嚴(yán)禁接受集中檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。(10)當(dāng)運用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損檢驗時,應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗,均合格時方可認(rèn)為元損檢驗合格。超聲波探傷部位應(yīng)接受射線探傷復(fù)檢,復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%。(11)焊縫不宜運用磁粉探傷和滲透探傷,但角焊縫處的檢驗可接受磁粉探傷或滲透探傷。 (12)在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng),不宜接受超聲波探傷,其射線探傷合格等級應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。學(xué)問點009-城鎮(zhèn)供熱管道施工（對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收）-2K320111

6.強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗

(1)供熱管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等,應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗；當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

(2)一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力,嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力,且不得低于0.6MPa。 (3)換熱站內(nèi)全部系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力,且不得低于0.6MPa。 (4)強(qiáng)度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行,其試驗氏度宜為一個完整的設(shè)計施工段。學(xué)問點009-城鎮(zhèn)供熱管道施工（對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收）-2K320111(5)供熱管網(wǎng)工程水壓試驗應(yīng)以干凈水作為試驗介質(zhì)。(6)當(dāng)試驗過程中發(fā)覺滲漏時,嚴(yán)禁帶壓處理。消退缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗。學(xué)問點010-柔性管道回填施工-2K320112一、回填前的準(zhǔn)備工作(一)管道檢查回填前,檢查管道有無損傷或變形,有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；管內(nèi)徑大于800mm口的柔性管道,回填施工時應(yīng)在管內(nèi)設(shè)豎向支撐。中小管道應(yīng)實行防止管道移動措施。(二)現(xiàn)場試驗段長度應(yīng)為一個井段或不少于50m,按設(shè)計要求選擇回填材料,特殊是管道四周困填需用的中粗砂；依據(jù)施工方案的回填方式進(jìn)行現(xiàn)場試驗,以便確定壓實機(jī)具和施工參數(shù)；因工程因素變更變更回填方式時,應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場試驗。學(xué)問點010-柔性管道回填施工-2K320112二、回填(1)依據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi),且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。(2)管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料,應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi),不得干脆扔在管道上；因填其他部位時,應(yīng)勻整運入槽內(nèi),不得集中推入。(3)須要拌合的回填材料,應(yīng)在運人槽內(nèi)前拌合勻整,不得在槽內(nèi)拌合。(4)管基有效支承角范圍應(yīng)接受中粗砂填充密實,與管壁緊密接觸,不得用土或其他材料填充。(5)管道半徑以下回填時應(yīng)實行防止管道上浮、位移的措施；因填作業(yè)每層士的壓實遍數(shù),按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量,經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 學(xué)問點010-柔性管道回填施工-2K320112 (6)管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段,從管道兩側(cè)同時回填,同時窮實。(7)管道回填從管底基礎(chǔ)部位起先到管頂以上500mm范圍內(nèi),必需接受人工回填；管頂500mm以上部位,可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時奈實；每層回填高度應(yīng)不大于200mm。 (8)管道位于車行道下,鋪設(shè)后即修筑路面；管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時,溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實,再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm。學(xué)問點010-柔性管道回填施工-2K320112