江蘇斯?fàn)柊钍こ添?xiàng)目部工藝管道施工方案江蘇斯?fàn)柊钍こ添?xiàng)目部工藝管道施工方案目錄一．概述 .15.3每道焊口應(yīng)對稱安裝兩支熱電偶，熱電偶應(yīng)安裝在距焊縫邊緣30mm的范圍內(nèi)，熱電偶端部與熱處理管件的接觸處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨露出金屬光澤。熱電偶的安裝應(yīng)采用細(xì)鐵絲（或細(xì)不銹鋼絲）捆扎,不得用鍍鋅鐵絲捆扎保溫棉，為保證所測溫度為管子加熱的實(shí)際溫度，在熱電偶與加熱器之間應(yīng)墊小塊保溫玻璃布進(jìn)行隔離。6.15.4熱處理電加熱寬度為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm；如用一根加熱繩纏繞多道焊縫進(jìn)行熱處理加熱時(shí)，必須保證熱處理部位的相似性，即同材質(zhì)、同規(guī)格、纏繞的圈數(shù)及寬度相同。用履帶式加熱器時(shí)，可選用寬度為250mm～300mm的加熱器纏繞加溫。6.15.5電加熱器安裝完畢后，應(yīng)用無堿超細(xì)玻璃棉或硅酸鋁纖維氈進(jìn)行保溫，保溫厚度為100mm～150mm，為降低溫度梯度，保溫寬度應(yīng)寬于加熱器每側(cè)100mm。6.15.6為防止穿堂風(fēng)影響熱處理升溫和熱處理效果，應(yīng)將管子兩端的敞口處用玻璃棉或石棉布進(jìn)行封堵。6.15.7熱處理升溫速度：300℃以下不控制，300℃以上的升溫速度應(yīng)按5125/δ℃/h計(jì)算，且不應(yīng)大于220℃/h。（δ為管子壁厚，單位為mm）。6.15.8恒溫時(shí)間⑴非合金鋼為每毫米壁厚2min～2.5min；⑵合金鋼為每毫米壁厚3min；6.15.9降溫速度⑴碳鋼、合金鋼、鉻鉬耐熱鋼的熱處理降溫速度為6500/δ℃/h，且不應(yīng)大于260℃/h，300℃以下可自然冷卻。⑵不銹鋼熱處理應(yīng)在恒溫結(jié)束后立即斷電，并快速拆除保溫層進(jìn)行空冷。6.15.10熱處理過程必須采用自動(dòng)記錄。熱處理完畢后，操作者應(yīng)在溫度曲線上注明熱處理管線號、焊口號，并簽上操作者姓名及日期。6.15.11熱處理過程中，應(yīng)對熱處理是否符合熱處理施工技術(shù)方案或技術(shù)措施要求進(jìn)行監(jiān)督檢查，監(jiān)督檢查人員應(yīng)在《管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》上簽字確認(rèn)。七．焊接質(zhì)量檢驗(yàn)7.1 外觀質(zhì)量檢查7.1.1焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象；其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2×t(組對后坡口的最大寬度)，且不大于3mm。接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的107.1.2螺紋接頭采用密封焊時(shí)不得用密封帶材料。其外露螺紋不應(yīng)過長，并全部由密封焊縫覆蓋。7.1.3外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。7.2 管道無損檢測7.2.1焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，采用無損檢測方法。對接焊縫采用射線透照(RT)；角焊縫采用滲透方法檢測(PT)，合格標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730-2005。射線檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。7.2.2管道級別或類別的劃分執(zhí)行管道表。射線探傷執(zhí)行JB/T4730-2005的規(guī)定；焊縫射線檢測比例依據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，若無規(guī)定依據(jù)按下表要求執(zhí)行。7.2.3抽樣檢測的焊接接頭，由監(jiān)理檢查員依據(jù)管道單線圖，對不同的焊工和不同的管道單線圖，現(xiàn)場隨機(jī)抽查。在被抽查的焊接接頭中，每條線固定焊接接頭應(yīng)不少于檢測數(shù)量的40%，且不少于1個(gè)?！軩N500的管道焊縫射線檢測時(shí)應(yīng)按每個(gè)焊工每道口的焊縫長度計(jì)算。7.2.4驗(yàn)，若仍有不合格，則該焊工所焊的全部焊縫都應(yīng)檢驗(yàn)。7.2.5焊縫檢測不合格時(shí)，檢測部門應(yīng)向焊工出具焊縫返修通知單，焊工應(yīng)按技術(shù)部門下達(dá)的返修工藝卡進(jìn)行施焊，焊縫返修后，應(yīng)有焊縫返修記錄，并復(fù)檢合格。7.2.6每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道承插焊和跨接式三通支管的角焊接頭，采用滲透檢測。7.2.7焊接完成的管道應(yīng)填寫管道焊接記錄，并在單線圖上注明該管道的材質(zhì)及規(guī)格、焊縫編號、焊工代號（或姓名）、探傷比例，標(biāo)注探傷的焊接接頭、固定焊接接頭及直管段焊縫的位置。7.3 內(nèi)潔質(zhì)量檢查預(yù)制完的管段應(yīng)有管線號和焊口編號等標(biāo)記，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并封閉。存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。八．管道安裝要求管道預(yù)制完畢宜在地面將其裝配成組合件，整體安裝，以減少高處作業(yè)量。管道安裝前進(jìn)行檢查，具備安裝條件后，方可進(jìn)行管道的安裝。8.1安裝具備的條件8.1.1與管道有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接；8.1.2管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；8.1.3管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。8.1.4管道安裝的基本原則先管廊區(qū),后裝置區(qū);先大管，后小管；先干線，后支線；先主管，后伴管的施工順序。由于受管件、配件、相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可適當(dāng)調(diào)整。8.2 安裝的一般要求8.2.1管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉（壓）值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向；管道安裝原則按先公用工程后工藝物料配管，先管廊后設(shè)備配管，先大管后小管，先主管后伴管的順序進(jìn)行。在施工中若出現(xiàn)管線相碰，盡量減少管道的修改，避免材料問題而影響施工進(jìn)度。8.2.2管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架,更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按圖進(jìn)行，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)書面同意嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格、材質(zhì)。支吊架焊接同正式焊接施工工藝，焊肉要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可安裝。8.2.38.2.4固定口可采用卡具來組對，但不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等，來消除接口端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行修改。固定口需充氬氣保護(hù)焊時(shí)，采用易溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以節(jié)約氬氣用量。8.2.5法蘭連接應(yīng)保持同軸，保證螺栓能自由穿入。同一法蘭使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，合金鋼螺栓、螺母，設(shè)計(jì)溫度高于100℃8.2.6不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過50ppm的橡膠石棉墊，以防止不銹鋼因滲碳而腐蝕。8.2.7安裝孔板時(shí)，其上下游直管段長度應(yīng)符單線圖要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)保證“前十后五”(上下游直管段長度分別為管徑的10倍和5倍)，在此范圍內(nèi)不得有焊縫。孔板法蘭焊縫內(nèi)部應(yīng)修磨平整。引壓管方向要符合圖紙規(guī)定。8.2.8溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.2.9調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用耐油石棉墊代替，石棉墊表面要涂抹黃油，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)安裝正式墊片。8.2.10墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片領(lǐng)用應(yīng)建立領(lǐng)用臺帳，墊片使用周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍（平面型）見表8-1墊片尺寸允許偏差(mm)表8-1公稱直徑內(nèi)徑允許偏差外徑允許偏差<125+2.5-2.0≥125+3.5-3.58.3 管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差(mm)表8-2項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)＜25標(biāo)高±20水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN>1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距±10交叉管的外壁或絕熱層間距±208.4 傳動(dòng)設(shè)備配管對傳動(dòng)設(shè)備出口管、換熱器出入口管等，在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力。管道安裝時(shí)不允許給設(shè)備（特別是傳動(dòng)設(shè)備）以附加應(yīng)力。8.4.1傳動(dòng)機(jī)器進(jìn)出口所配管道應(yīng)將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道應(yīng)采用酸洗法，朝上的機(jī)器口法蘭處要夾一層鐵皮，水平或朝下的機(jī)器口法蘭處夾一層鐵皮或石棉板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃完畢后，系統(tǒng)試車前經(jīng)專人確認(rèn)拆除。8.4.2傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)先從機(jī)器側(cè)開始安裝，同時(shí)安裝管道支架，保證管口法蘭對中良好，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。8.4.3固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。8.4.4管道安裝完畢后,拆開機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，允許偏差應(yīng)符合表8-4的規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距表8-4機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度(r/min)平行偏差(mm)徑向偏差(mm)間距(mm)<3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.53000～6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0>6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.08.4.5機(jī)器試車前,應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/mm時(shí),其位移值應(yīng)小于0.02；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/mm時(shí),其位移值應(yīng)小于0.05mm。8.5 管道的預(yù)拉伸（或壓縮，下同）8.5.1管道預(yù)拉伸前應(yīng)具備以下條件：⑴預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有管口（預(yù)拉口除外）的焊接、探傷、熱處理工作應(yīng)全部完成；⑵預(yù)拉伸區(qū)域的支、吊架應(yīng)安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量；⑶預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)所有管道法蘭的連接螺栓已緊固完畢。8.5.2管道的預(yù)拉伸量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定。8.5.3當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在預(yù)拉伸管口熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。8.6熱力管道安裝熱力管道具有熱位移的特點(diǎn)，所以對支、吊架有嚴(yán)格的要求，要求如下：8.6.1固定架的位置必須符合圖紙規(guī)定。8.6.2不得遺漏或多加導(dǎo)向支架和固定支架。8.6.3彈簧支、吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.6.4高溫管道不得變動(dòng)其安裝位置與尺寸,若有變更時(shí),必須有設(shè)計(jì)變更通知單。8.6.5支吊架按要求加置木塊、軟金屬墊、石棉板、熱墊等墊層時(shí),不要隨意取消墊層。8.6.6有熱位移的管道,在受熱膨脹時(shí),應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行下列檢查和調(diào)整⑴活動(dòng)支吊架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求;⑵管托有無脫落現(xiàn)象；⑶固定支架是否牢固可靠；⑷彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求8.6.7整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝,固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束,且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除;恒力作用支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。8.6.8支吊架調(diào)整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應(yīng)鎖緊,防止松動(dòng)。8.6.9管道安裝完畢后,試壓前由試壓小組按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。共同確認(rèn)合格后方能試壓。8.6.10管道坡度⑴蒸汽熱力管道安裝時(shí)的坡度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，取0.003，坡度應(yīng)流向管道的疏水點(diǎn)。⑵熱水熱力管道的坡度與蒸汽熱力管道的坡度要求相同。8.6.11疏水器的安裝

疏水器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未明確規(guī)定時(shí)，疏水器閥組的設(shè)置應(yīng)盡量集中并采取相同的結(jié)構(gòu)布置，且須將不同等級的蒸汽疏水排至對應(yīng)等級的凝結(jié)水系統(tǒng)中。8.6.12放空和放凈點(diǎn)⑴熱水管道系統(tǒng)應(yīng)在所有的高點(diǎn)和低點(diǎn)加置放空和放凈點(diǎn)。⑵蒸汽系統(tǒng)應(yīng)在所有的低點(diǎn)加置放凈點(diǎn)或疏水點(diǎn)。8.6.13熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經(jīng)預(yù)壓縮（拉伸）合格后，在鎖死狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并應(yīng)保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的鎖緊塊應(yīng)在系統(tǒng)投用前再拆除。8.6.14彈簧支架可在現(xiàn)場制作門型卡具，使用液壓千斤頂進(jìn)行壓縮或使用手動(dòng)倒鏈進(jìn)行拉伸，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求。8.6.15熱力管道支架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝。在兩個(gè)膨脹節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支架，固定支架應(yīng)牢固可靠。8.6.16導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2。8.7伴熱的預(yù)制安裝8.7.1伴熱分配盤和收集盤的預(yù)制安裝⑴伴熱分配盤和收集盤應(yīng)集中進(jìn)行預(yù)制，以提高施工進(jìn)度。⑵伴熱分配盤和收集盤的布置應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，同時(shí)要考慮有利于閥門的操作和伴熱管線的布置。⑶伴熱分配盤和收集盤的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制，并應(yīng)保證其安裝后牢固穩(wěn)定。8.7.2伴熱管線的預(yù)制安裝⑴伴熱分配盤和收集盤與伴熱介質(zhì)主管、被伴熱主管間的管線布置，應(yīng)根據(jù)伴熱分配盤和收集盤的固定及現(xiàn)場的實(shí)際情況，應(yīng)遵循先大管后小管的原則，盡量集中布置伴熱支管，成排成束的安裝，以減少保溫工程量和伴熱管所占的空間，不允許互相跨越和就近斜穿。⑵制安過程中，應(yīng)在分配盤的分支伴熱管線引出點(diǎn)處掛牌標(biāo)明被伴熱主管的管線號，以便于查線。⑶伴熱系統(tǒng)所用閥門的布置應(yīng)便于操作，疏水器安裝時(shí)應(yīng)注意方向并易于拆卸維護(hù)。⑷伴熱管線在被伴熱主管上的安裝應(yīng)符合以下要求：①伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水；②水平伴管應(yīng)安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面；③在一根主管上安裝多根伴管時(shí)，伴管間應(yīng)采取定距措施，垂直伴管應(yīng)均勻分布在主管周圍；④伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位處的伴熱管綁扎帶應(yīng)不少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距不得大于表8-7-2-1的要求表8-7-2-1直伴熱管綁扎點(diǎn)間距伴熱管公稱直徑(mm)綁孔點(diǎn)間距(mm)10800151500201500大于202000⑸伴熱管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置膨脹彎，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伴管直管宜每25m設(shè)置一個(gè)膨脹彎管。⑹伴熱管沿閥門、法蘭及設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)防止積水；水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。⑺當(dāng)主管為不銹鋼管、伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊應(yīng)采用氯離子含量不超過50ppm的石棉墊。對其它不允許與主管直接接觸的伴熱管，伴管與主管間也應(yīng)加隔離墊。⑻伴熱系統(tǒng)預(yù)制安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行水壓試驗(yàn)，條件允許時(shí)應(yīng)盡可能采用蒸汽試壓。⑼具體安裝要求應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定。8.8 閥門安裝8.8.1管道上的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查有無試壓合格標(biāo)識，無合格標(biāo)識者不得使用。8.8.2 閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對焊閥門與管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止過熱變形，防止焊渣劃傷密封面。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門也不宜關(guān)閉。8.8.3安裝前按設(shè)計(jì)要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閘閥、針形閥一般沒有方向性，但安裝球閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥、止回閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥必須確定進(jìn)出口方向。有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。8.8.4閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。8.8.5升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合配管設(shè)計(jì)要求。8.8.6安全閥經(jīng)調(diào)校合格后，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和安裝均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。8.8.7安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由監(jiān)理單位代表、業(yè)主、施工單位代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫記錄并簽章。8.8.8其他特殊閥門的安裝,按制造廠商的指導(dǎo)文件要求進(jìn)行安裝或安裝時(shí)由制造廠商在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。8.9支架安裝 8.9.1支吊架安裝①管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝支吊架，確因某些特殊原因無法及時(shí)安裝支吊架時(shí)，應(yīng)臨時(shí)墊置固定牢靠，待條件具備后立即安裝支吊架。②管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。8.9.2滑動(dòng)和導(dǎo)向支架的安裝①滑動(dòng)和導(dǎo)向支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整潔凈，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象；支架安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管子膨脹方向管子膨脹方向1/2位移值支架中心線管托中心線滑動(dòng)支架安裝位置8.9.3固定支架的安裝①固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)在管道補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。②固定支架應(yīng)固定牢固。進(jìn)行焊接固定時(shí)，必須保證焊接質(zhì)量；采用U型管卡進(jìn)行支架固定時(shí)，必須用雙螺母鎖緊，以防松動(dòng)。8.9.4管道吊架的安裝①無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。②安裝后檢查吊桿受力情況，若吊桿松弛，應(yīng)通過調(diào)整吊桿螺栓拉緊。8.9.5彈簧支吊架的安裝①彈簧支吊架一般應(yīng)整體供貨，指針應(yīng)指示冷態(tài)值，并通過臨時(shí)固定件進(jìn)行固定。如供貨時(shí)，彈簧支吊架未做預(yù)壓縮，則需要對其進(jìn)行預(yù)壓縮，使指針指示冷態(tài)值，然后用臨時(shí)固定件固定。②彈簧支吊架彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并進(jìn)行記錄。③彈簧安裝時(shí)，應(yīng)將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測位置，彈簧定位銷應(yīng)朝向便于拆卸的位置。④彈簧支吊架安裝時(shí)，支吊架的制作偏差應(yīng)通過支架或吊桿進(jìn)行調(diào)整，不得使用彈簧螺紋進(jìn)行調(diào)節(jié)。⑤當(dāng)系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應(yīng)拆除彈簧支吊架的彈簧臨時(shí)鎖定銷，按要求對彈簧高度進(jìn)行調(diào)整，并做彈簧調(diào)整記錄。⑥管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對支吊架的型式、位置是否正確。⑦有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行以下檢查與調(diào)整：Ⅰ滑動(dòng)、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。Ⅱ管托不得脫落。Ⅲ固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現(xiàn)象。Ⅳ彈簧支吊架位移正確，指針應(yīng)指示至熱態(tài)值。8.9.6成品保護(hù)①管道安裝施工時(shí)，應(yīng)注意對小型管支架保護(hù)，防止施工作業(yè)時(shí)踩踏損壞或變形。②管道安裝施工時(shí)，嚴(yán)禁將管架作為施工吊裝受力點(diǎn)。③管道安裝施工時(shí)，應(yīng)注意防止對彈簧支吊架的碰撞。8.10管道靜電接地安裝8.10.1有靜電接地要求的管道,各段管子之間應(yīng)導(dǎo)電良好,輸送粉粒狀可燃固體物料的管道連接法蘭宜每隔20m加導(dǎo)線跨接；管廊上可燃介質(zhì)管道宜每隔50m加導(dǎo)線跨接8.10.2有靜電接地要求的不銹鋼管道,導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管直接相焊,應(yīng)采用不銹鋼板過渡。8.10.3靜電接地安裝完畢后,必須經(jīng)過測試,電阻值超過規(guī)定時(shí),進(jìn)行檢查與調(diào)整。8.11管道補(bǔ)償器安裝8.11.1П形和形補(bǔ)償器安裝⑴補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm，并填寫管道補(bǔ)償裝置安裝記錄。⑵補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行；⑶補(bǔ)償器鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)排氣和疏水裝置。8.11.2波紋膨脹節(jié)安裝⑴波紋膨脹節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻；預(yù)拉后應(yīng)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定裝置，此時(shí)膨脹節(jié)只允許承受軸向力，不得承受橫向力；⑵波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部；⑶膨脹節(jié)應(yīng)與管道同軸，不得偏斜，嚴(yán)禁用膨脹節(jié)來調(diào)整管道的安裝偏差。九．管道壓力試驗(yàn)9.1管道壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備9.1.1試壓準(zhǔn)備⑴管道壓力試驗(yàn)前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗(yàn)壓力繪制試壓流程圖。⑵試驗(yàn)前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底。⑶管道試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)已建立，組織、施工人員齊全到位，分工明確，責(zé)任落實(shí)。⑷管道壓力試驗(yàn)所需的機(jī)具設(shè)備、計(jì)量器具、技術(shù)措施手段材料必須準(zhǔn)備齊全。試壓用氣源、水源均已落實(shí)。計(jì)量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。⑸試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格，無損檢測、支吊架安裝、熱處理工作已結(jié)束，管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。9.1.2工序交接和質(zhì)量檢驗(yàn)試壓前，應(yīng)對進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗(yàn)和工序交接。試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位和國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并對以下施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確認(rèn)：⑴管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件；⑵閥門、管件試驗(yàn)記錄；⑶壓力管道預(yù)制、安裝施工記錄；⑷管道焊接記錄；⑸無損檢測報(bào)告及檢測位置圖；⑹靜電接地及管道支吊架施工記錄；⑺設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。9.2管道試壓工藝及順序9.2.1管道試壓工藝流程施工施工準(zhǔn)備試驗(yàn)方案編制試壓流程繪制工序交接質(zhì)量檢驗(yàn)試壓安全技術(shù).交底試壓系統(tǒng)連接試壓前共檢管道系統(tǒng)進(jìn)行氣壓.水壓試驗(yàn)系統(tǒng)穩(wěn)壓.試驗(yàn)檢查系統(tǒng)試驗(yàn)合格.泄壓試驗(yàn)系統(tǒng)拆除簽署試驗(yàn)文件降壓.修補(bǔ)漏點(diǎn)9.2.2試驗(yàn)順序管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)順序一般按系統(tǒng)投用的先后次序、系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)系統(tǒng)范圍的大小確定。管道系統(tǒng)試驗(yàn)基本順序：=1\*GB3①公用工程系統(tǒng)管道：蒸汽、循環(huán)水、裝置空氣、儀表空氣、氮?dú)獾龋虎谳^大的工藝管道系統(tǒng)；③同一系統(tǒng)中，先試試驗(yàn)壓力較高的部分系統(tǒng)，再試試驗(yàn)壓力稍低的部分系統(tǒng)。9.3管道試壓介質(zhì)及壓力9.3.1管道試壓介質(zhì)的確定①本裝置依據(jù)管道表試驗(yàn)均是水壓試驗(yàn)。②管道試驗(yàn)壓力依據(jù)管道表確定9.3.2管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。若設(shè)計(jì)文件未明確規(guī)定，按相應(yīng)規(guī)范要求，一般要求如下：①管道試壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)按試壓系統(tǒng)中各分支管線號中的設(shè)計(jì)壓力最高者確定，但嚴(yán)禁超過系統(tǒng)中最薄弱件的承受力。受內(nèi)壓的管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。③當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)征得業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的同意，并符合下列規(guī)定：管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于或等于管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，可按設(shè)備試驗(yàn)壓力試壓。9.4管道試壓用盲板管道壓力試驗(yàn)使用的盲板法蘭的最小厚度（mm）表9-1試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)法蘭公稱直徑Kg/cm2MPa≤5080100150200250300350400≥450≤40.41012.712.712.712.71960.61101.02181825161.63202030252.5518242838323.2710142025454.598283434646.53183440808.161012263890928229.5管道壓力試驗(yàn)9.5.1管道試壓系統(tǒng)的連接管道試壓系統(tǒng)應(yīng)按試壓技術(shù)方案和試壓流程圖的要求進(jìn)行連接。試壓系統(tǒng)連接時(shí)，應(yīng)將不允許參與試壓的部件拆除并用臨時(shí)管段進(jìn)行連接，且應(yīng)用盲板將試壓系統(tǒng)進(jìn)行隔離；部件拆除部位和盲板隔離部位應(yīng)進(jìn)行掛牌標(biāo)識并做好記錄。9.5.2管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應(yīng)會(huì)同業(yè)主（監(jiān)理）單位對管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行共檢，試壓系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：⑴管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向要求；⑵試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的儀表、安全閥、爆破膜及設(shè)備等進(jìn)行隔離，臨時(shí)盲板設(shè)置正確，且已逐一編號、記錄并已做掛牌標(biāo)識；⑶試壓系統(tǒng)中包括焊縫在內(nèi)的所有待檢部位均未進(jìn)行涂漆和絕熱施工；⑷管道支吊架數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)等均符合設(shè)計(jì)要求；⑸試壓管道已按試壓要求進(jìn)行必要的加固；⑹試壓管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；⑺管道試壓系統(tǒng)的臨時(shí)管道和試壓設(shè)施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)；⑻管道試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底已進(jìn)行完畢。9.5.3管道試壓液體壓力試驗(yàn)⑴試壓介質(zhì)要求：液體壓力試壓介質(zhì)一般采用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可選用其它液體作為試壓介質(zhì)，若采用可燃介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃⑵液體介質(zhì)進(jìn)行試壓應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力并停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。⑶管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)放水泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。⑷管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管及高點(diǎn)放空閥，對管道系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)緩緩進(jìn)行排放，直至排放完畢。⑸試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標(biāo)識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位。并用壓縮空氣吹盡系統(tǒng)內(nèi)積液。9.5.4管道系統(tǒng)吹洗管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃與清洗，并編制吹洗方案，施工單位予以配合。吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序?yàn)橄戎鞴?，后支管，最后為疏排管。液體管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，待吹洗合格后復(fù)位，吹洗時(shí)管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。如果對不銹鋼管道清洗，需檢測水中氯離子含量≤50mg/L。吹洗前的驗(yàn)查.1吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施；.2不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；.3管道支架應(yīng)牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固；.4吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。管道吹洗方法管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。水管道采用水沖洗或水聯(lián)運(yùn)；工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)獾葰怏w管道，采用本身介質(zhì)吹掃；蒸汽及其凝液管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；其它介質(zhì)管道需采用空氣吹掃。有些特殊要求的管道如壓縮機(jī)各段的進(jìn)口管，需要進(jìn)行化學(xué)清洗，具體要求和方法根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道吹洗合格標(biāo)準(zhǔn).1管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白油漆的靶子檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。.2管道吹洗合格后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃與清洗，并編制吹洗方案，施工單位予以配合。.1系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)具備的條件.2管道系統(tǒng)已經(jīng)壓力試驗(yàn)及吹洗合格，系統(tǒng)封閉完成，各種施工記錄齊全，并以按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)；.3所有參與管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)的機(jī)器單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，設(shè)備清理封閉已經(jīng)完成；.4按系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)流程圖建立試驗(yàn)系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)不能參加泄漏性試驗(yàn)的系統(tǒng)設(shè)備、儀表及管道附件等應(yīng)加以隔離。對安全閥、防爆膜等安全附件應(yīng)進(jìn)行拆除或隔離；不同試驗(yàn)壓力的系統(tǒng)應(yīng)采用關(guān)閉閥門或加置盲板的方法進(jìn)行隔離。加置盲板的部位應(yīng)做明顯標(biāo)記和記錄；.5施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位依據(jù)生產(chǎn)工藝流程，投料試車程序及有關(guān)規(guī)范編制系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)方案。泄漏性試驗(yàn)施工方法.1系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)采用空氣或其它無毒、非可燃介質(zhì)進(jìn)行。低壓系統(tǒng)氣源可采用已引入裝置的工業(yè)風(fēng)，高壓系統(tǒng)應(yīng)盡量利用單機(jī)試車合格的原料氣壓縮機(jī)開車充壓，無此條件時(shí)，可采用臨時(shí)空氣壓縮機(jī)或氮?dú)怃撈砍鋲骸?2系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)壓力為其設(shè)計(jì)壓力。.3系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級緩慢升至試驗(yàn)壓力，然后重點(diǎn)檢查所有管道組成件的法蘭接口、閥門填料函、螺紋連接口、放空及排凝閥等部位，以中性發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。.4管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)，需會(huì)同甲方單位、生產(chǎn)車間共同檢查確認(rèn)，并及時(shí)填寫系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)試驗(yàn)記錄。.5系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)合格后，打開系統(tǒng)排放閥門，緩慢泄壓。.6填寫管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)記錄。十.工藝管道施工計(jì)劃十一.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：張洪濤項(xiàng)目經(jīng)理：張洪濤副經(jīng)理：胡國豪總工程師：潘嬌副經(jīng)理：胡國豪總工程師：潘嬌綜合辦公室：任賢德財(cái)務(wù)管理部：閆承青經(jīng)營管理部綜合辦公室：任賢德財(cái)務(wù)管理部：閆承青經(jīng)營管理部：徐銘調(diào)度室：尹國起物資設(shè)備部：楊培成安全管理部：李慶偉工程管理部：李運(yùn)濤十二.質(zhì)量管理措施12.1質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系：江蘇斯?fàn)柊钍邢薰敬蓟嗦?lián)產(chǎn)項(xiàng)目一期工程90萬噸/年MTO裝置壓力管道安裝質(zhì)量責(zé)任人員如下：質(zhì)量責(zé)任崗位責(zé)任工程師項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師潘嬌項(xiàng)目工藝負(fù)責(zé)人李運(yùn)濤項(xiàng)目焊接負(fù)責(zé)人孫濤項(xiàng)目熱處理負(fù)責(zé)人孫濤項(xiàng)目檢驗(yàn)、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人?？魇宽?xiàng)目無損檢測負(fù)責(zé)人唐玉泉（1）施工前應(yīng)認(rèn)真組織施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使所有施工人員了解施工要求，掌握施工要領(lǐng)。（2）施工前應(yīng)對各類工具進(jìn)行檢查，確保其性能完好。（3）所有施工材料在施工前應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；不合格品不得使用，并將其隔離存放；材料代用單確保準(zhǔn)確、有效。（4）施工工序施工完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)填寫管道安裝檢查記錄,做好自檢工作；并按方案的要求進(jìn)行工序共檢和工序交接。（5）及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并按單線圖整理歸檔，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。(6)嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。(7)嚴(yán)格焊條管理制度，焊接所用的焊條必須按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫筒，在保溫筒中存放超過4h，應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。下表為裝置工藝管道質(zhì)量控制點(diǎn)管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)表11-1序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級1設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審A2綜合施工方案B3焊工及探傷資格審查B4焊接工藝評定B5材料檢驗(yàn)B6配件及閥門檢驗(yàn)B7光譜分析B8焊工資格認(rèn)定B9安全閥調(diào)試A10管道加工及預(yù)制C11管內(nèi)清潔度A12管道及管架安裝C13管道焊接焊縫無損探傷C14系統(tǒng)試壓前檢查A15強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)A16靜電接地A17聯(lián)運(yùn)試車A12.2質(zhì)量目標(biāo)壓力管道安裝工程一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良品率96%以上；管道射線透照檢驗(yàn)一次合格率96%以上，單位工程質(zhì)量總評為優(yōu)。十三.HSE管理措施項(xiàng)目經(jīng)理張洪濤安全部長李慶偉安全管理部：李慶偉物資設(shè)備部：楊培成調(diào)度室項(xiàng)目經(jīng)理張洪濤安全部長李慶偉安全管理部：李慶偉物資設(shè)備部：楊培成調(diào)度室：尹國起經(jīng)營管理部：徐銘財(cái)務(wù)管理部：閆承青綜合管辦公室：任賢德 工程管理部：工程管理部：李運(yùn)濤各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組13.2HSE風(fēng)險(xiǎn)分析施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析(1)管道安裝作業(yè)多數(shù)屬于高空作業(yè)、立體交叉作業(yè)，發(fā)生高空墜落及物體打擊事故的可能性較大。(2)在平臺、坑、洞口旁作業(yè)或路過時(shí)發(fā)生墜落事故。(3)施工過程中經(jīng)常使用氧、乙炔焰切割、管道防腐、與場內(nèi)原有管道焊接及裝置投料試車等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。(4)吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等。(5)觸電事故。(6)射線傷害。(7)管道系統(tǒng)試壓、吹洗、化學(xué)清洗、系統(tǒng)氣密的意外傷害。(8)施工高峰集中在高溫、雨季天氣,有可能發(fā)生中暑。13.3HSE保證措施(1)加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。(2)針對物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施：①施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，高處作業(yè)掛好安全帶，管帶下必須張掛好安全網(wǎng)。②高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。登高作業(yè)時(shí)應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。③梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜，使用時(shí)上端應(yīng)扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以60～70④吊裝管段時(shí)，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。敷設(shè)管道，應(yīng)同時(shí)安裝支、吊架或管座，并將管道固定牢固，防止?jié)L下。⑤在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落及土方塌陷事故。⑥高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲。⑦班前嚴(yán)禁飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足。(3)針對有可能發(fā)生火災(zāi)事故的原因，采取下列措施：①為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。做到氧氣瓶、乙炔瓶單獨(dú)存放，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離應(yīng)大于5m，與用火點(diǎn)間距大于10m，氧氣籠及乙炔籠四面加頂面設(shè)置防曬網(wǎng)，氣瓶上應(yīng)有防震圈，氣瓶嘴應(yīng)有保護(hù)罩，氧氣表及乙炔表應(yīng)良好，且經(jīng)校驗(yàn)合格方可使用。進(jìn)入施工現(xiàn)場（廠區(qū)內(nèi)）嚴(yán)禁吸煙；在安裝現(xiàn)場動(dòng)火，就近應(yīng)設(shè)必備的消防設(shè)施；與場內(nèi)原有管道焊接前應(yīng)先找業(yè)主確認(rèn)管線內(nèi)物料是否已排放干凈、是否還需要特殊處理后才可以焊接，焊接時(shí)對附近運(yùn)行管線有無影響，都處理完畢確認(rèn)無誤方可進(jìn)行施工。②施工所用油漆，應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁刷油與動(dòng)火作業(yè)同處進(jìn)行，并遠(yuǎn)離明火。存放油漆的庫房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標(biāo)志。受限空間作業(yè)時(shí)辦受限空間作業(yè)票及相應(yīng)的動(dòng)火票及電票，先檢查內(nèi)氧含量，并進(jìn)行氣體分析（定期檢查），合格后辦理作業(yè)許可證，根據(jù)分析結(jié)果，選配適用的空氣呼吸器等特殊防護(hù)用具，并配備風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)施，保持空氣流通；需要?jiǎng)踊饡r(shí)辦理動(dòng)火票并設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可施工,進(jìn)入受限空間作業(yè)的人員的簽字需要張貼；照明應(yīng)使用安全電壓和安全行燈，行燈電壓不超過12伏。(4)針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：①吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。雨、雪、大風(fēng)前后，要檢查現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)果斷采取有效措施。②為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。(5)針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：①為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。②一般低壓行燈不得超過36V，潮濕金屬容器內(nèi)攜帶的行燈，電壓不得超過12V，并須設(shè)置觸電保護(hù)器和防護(hù)罩。③現(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具，必須配漏電保護(hù)器，在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。④為防止觸電事故發(fā)生，現(xiàn)場用電設(shè)備必須做到一機(jī)一閘一保護(hù)。(6)針對射線傷害，管道系統(tǒng)試壓、吹洗、化學(xué)清洗、系統(tǒng)氣密的意外傷害的原因，采取以下措施：①危險(xiǎn)處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)通知現(xiàn)場施工人員。②管道系統(tǒng)試壓、吹洗、化學(xué)清洗、系統(tǒng)氣密設(shè)警界線,并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。(7)夏季季節(jié)施工,認(rèn)真做好防滑、防中暑的各項(xiàng)工作；患有高血壓、心臟病、貧血及其他不適合于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。(8)現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機(jī)要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。13.4HSE應(yīng)急措施針對工藝管道施工常見的危險(xiǎn)因素，編制了如下應(yīng)急防范措施：(1)大型管件、閥門吊裝①危害分析在進(jìn)行大型管件、閥門吊裝過程中，吊裝機(jī)械、索具故障、鋼絲繩斷繩、繩卡斷開、滑輪損壞、纜風(fēng)繩設(shè)置不合理等；氣象的變化如雨、雪、霧天氣或風(fēng)速大于10.8m/s等；吊車支腿未全部伸出或支撐不穩(wěn)固等；突然停電等都容易造成設(shè)備吊裝事故的發(fā)生甚至造成設(shè)備的損壞和人員傷害。②防范措施針對大型設(shè)備吊裝過程中可能發(fā)生的事故，必須嚴(yán)格執(zhí)行本公司《起重作業(yè)管理規(guī)定》。③應(yīng)急措施——如機(jī)械、索具故障，停止作業(yè)，保持鎮(zhèn)定，在安全狀態(tài)下作業(yè)人員堅(jiān)守工作崗位；聽從吊裝指揮員指揮，在工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下，以最快的速度進(jìn)行修復(fù)，并采取防傾倒措施，但作業(yè)人員必須處在安全的狀態(tài)下?！缬鰵庀笞兓惓?，立即停止作業(yè)，鎖定機(jī)索具，設(shè)專人監(jiān)護(hù)?！绨l(fā)生吊裝事故人員受傷，立即停止作業(yè)，在危險(xiǎn)區(qū)域人員迅速撤離現(xiàn)場，聽從指揮控制險(xiǎn)情，按本計(jì)劃書本計(jì)劃書急救步驟搶救傷員。(2)三級及以上高處作業(yè)①危害分析在進(jìn)行三級及以上高處作業(yè)時(shí)，由于架設(shè)、防護(hù)設(shè)施、攀登設(shè)施和作業(yè)部位限制等缺陷，以及作業(yè)人員的疏忽大意和失誤等，容易發(fā)生人員或物件高處墜落，造成事故的發(fā)生，其后果非常嚴(yán)重。②防范措施針對三級及以上高處作業(yè)可能發(fā)生的事故，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《高處作業(yè)管理規(guī)定》。③應(yīng)急措施——如發(fā)生高處墜落物傷人，按搶救傷員。——如發(fā)生高處墜落物砸傷設(shè)備，要及時(shí)采取措施修復(fù)或更換，并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理?！缛藛T墜落受傷，按本計(jì)劃書急救步驟搶救傷員。(3)進(jìn)入大直徑管道內(nèi)作業(yè)：①危害分析：受限空間作業(yè)，使人窒息，造成人身事故。②防范措施：先檢查內(nèi)氧含量，并進(jìn)行氣體分析（定期檢查），合格后辦理作業(yè)許可證，根據(jù)分析結(jié)果，選配適用的空氣呼吸器等特殊防護(hù)用具，并配備風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)施，保持空氣流通；需要?jiǎng)踊饡r(shí)辦理動(dòng)火票并設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可施工,進(jìn)入受限空間作業(yè)的人員的簽字需要張貼；照明應(yīng)使用安全電壓和安全行燈，行燈電壓不超過12伏。③應(yīng)急措施：——如發(fā)生員工燒傷、墜落等事故，按本計(jì)劃書急救步驟搶救傷員，并告知主管領(lǐng)導(dǎo)，如發(fā)生火災(zāi)，爆炸事故，應(yīng)立即停止工作，撤離現(xiàn)場施工人員并及時(shí)報(bào)告火情，必要時(shí)用座機(jī)撥打119火警電話?！缬袟l件可就地救護(hù)。(4)腳手架作業(yè)：①危害分析：腳手板、桿尚未綁扎牢固，在腳手架下挖土，在雨天作業(yè)時(shí)容易發(fā)生人員和物料的墜落事故，造成人員傷亡。②防范措施：——應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑由?、下腳手架，不得沿腳手架上下攀登腳手架，定期檢查，雨天或大風(fēng)后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有松動(dòng)、折裂或傾斜等情況應(yīng)及時(shí)緊固或修復(fù)?！_手板、桿應(yīng)綁扎牢固，經(jīng)驗(yàn)收合格，在腳手架搭設(shè)過程中，腳手板、桿未綁扎牢固不得停止作業(yè)，雨天氣應(yīng)采取有效的防滑措施，在腳手架下挖土?xí)r，應(yīng)先加固腳手架?！_手架應(yīng)從上到下逐層拆除，拆除的腳手架和跳板采用溜放，嚴(yán)禁從高空拋扔。其他要求執(zhí)行HSE管理體系文件中的《腳手架管理規(guī)定》③應(yīng)急措施：——如發(fā)生高處墜落物砸傷設(shè)備要及時(shí)向甲方報(bào)告，采取措施進(jìn)行修復(fù)或更換?！绨l(fā)生高處墜落物傷人或人員墜落受傷，按本項(xiàng)目急救步驟搶救傷員，并告知主管領(lǐng)導(dǎo)。十四.施工相關(guān)計(jì)劃14.1勞動(dòng)力計(jì)劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管工10507質(zhì)量檢查員102焊工3508HSE工程師103起重工309技術(shù)員84安裝電工810施工隊(duì)長125熱處理工1211施工經(jīng)理26司機(jī)161214.2施工機(jī)具計(jì)劃施工工機(jī)具用量序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶式起重機(jī)200t臺12履帶式起重機(jī)50t臺43汽車式起重機(jī)25t臺204載重汽車15t臺155客貨兩用車1.5t臺86卷揚(yáng)機(jī)2t臺87裝載機(jī)5t臺88試壓泵臺169空氣壓縮機(jī)V6/8臺1210直流電焊機(jī)14KW臺14011逆變焊機(jī)時(shí)代臺12012氬弧焊機(jī)NSA-500-1臺6013CO2氣保焊機(jī)臺3014焊條烘干箱DDG-50/22套415焊條恒溫箱0～400℃套416手拉葫蘆2t臺4017手拉葫蘆5t臺2518手拉葫蘆10t臺1819等離子弧切割機(jī)10臺1220砂輪磨光機(jī)180臺50021砂輪磨光機(jī)100臺110022無齒鋸臺814.3施工技措用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1道木L=2～3m根4002架桿Φ48mm,L=6mm噸203架桿Φ48mm,L=3mm噸304鋼跳板300mm×3000mm塊25005木跳板m330安全平臺用6架桿卡扣噸87鍍鋅鐵絲10#噸38蓬布m210009石棉板δ=2～5㎏20010鋼絲繩6×12.5+1m10011鋼絲繩6×15.5+1m10012鋼絲繩6×19+1m10013卡環(huán)2t、3t、5t個(gè)各20個(gè)14電焊把線50mm2m500015氧乙炔帶m各1000016砂輪線3×2.550m×40根17麻繩Φ12m30018塑料布Kg30019保溫氈50mm厚m315復(fù)合硅酸巖20砂輪片100*2.5*16片300不銹鋼專用21砂輪片100*4*16片600普通碳鋼22砂輪片180*6*22.23片500普通碳鋼23指揮旗紅、綠面各824口哨個(gè)1025安全網(wǎng)m22000十五.交工技術(shù)文件交工技術(shù)文件按工技術(shù)文件按總包方下發(fā)的《交工技術(shù)文件編制指南》中的內(nèi)容與格式填寫，并應(yīng)符合業(yè)主企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/Y1475-2012、Q/Y1476-2012的要求的有關(guān)規(guī)定。(1)封面；(2)封面；(3)交工技術(shù)文件總目錄；(4)交工技術(shù)文件目錄；(5)交工技術(shù)文件說明；(6)開工報(bào)告；(7)工程中間交接證書；(8)工程交工證書；(9)交工技術(shù)文件移交證書；(10)重大質(zhì)量事故處理報(bào)告；(11)工程變更一覽表；(12)隱蔽工程記錄；(13)工程聯(lián)絡(luò)單；(14)合格焊工登記表；(15)開箱檢驗(yàn)記錄；(16)防腐工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；(17)隔熱工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；(18)安全附件安裝檢驗(yàn)記錄；(19)管道組成件驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢驗(yàn)記錄；(20)閥門試驗(yàn)確認(rèn)表；(21)彈簧支/吊架安裝檢驗(yàn)記錄；(22)滑動(dòng)/固定管托安裝檢驗(yàn)記錄；(23)管道補(bǔ)償器安裝檢驗(yàn)記錄；(24)管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄（一）；(25)管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄（二）；(26)管道系統(tǒng)泄漏性/真空試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄；(27)管道吹掃/清洗檢驗(yàn)記錄；(28)給排水壓力管道耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄；(29)給排水無壓力管道閉水試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄；(30)管道焊接接頭射線檢測比例確認(rèn)表（一）；(31)管道焊接接頭射線檢測比例確認(rèn)表（二）；(32)管道靜電接地測試記錄；(33)相關(guān)探傷報(bào)告（由探傷整理提供）（包括RT、UT、MT、PT）；(34)材料合格證及有關(guān)試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；(35)阿材料代用單（由供應(yīng)部門整理）；(36)竣工圖（由SEI提供）；(37)設(shè)計(jì)變更單；江蘇斯?fàn)柊钍こ添?xiàng)目部工藝管道施工方案江蘇斯?fàn)柊钍こ添?xiàng)目部工藝管道施工方案十六.HSE工作危險(xiǎn)性分析表（JHA）作業(yè)活動(dòng)：工藝管道施工區(qū)域：MTO裝置序號工作步驟HSE因素(危險(xiǎn)源)主要后果及可能性LS風(fēng)險(xiǎn)值R應(yīng)采取的控制措施剩余風(fēng)險(xiǎn)1構(gòu)件運(yùn)輸、卸車交通事故。人身傷害財(cái)產(chǎn)損失2241指定道路行駛。2限速15km/h。3按指定道路行駛。21被構(gòu)件碰傷。2砸腳、擠手。人身傷害2241設(shè)專人指揮吊車，運(yùn)輸車輛到現(xiàn)場倒車要專人指揮。2裝構(gòu)件要設(shè)溜繩。3作業(yè)人員相互配合好。4穿戴好安全鞋、手套等防護(hù)用品。22吊車就位1吊車站位不當(dāng)給吊裝帶來難度。2吊車支腿發(fā)生下陷事故。人身傷害財(cái)產(chǎn)損失2241設(shè)置警戒區(qū)。2吊車合理站位。3基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)并墊好道木。23鋼絲繩綁扎1綁扎方法不正確導(dǎo)致吊物傾斜。2綁扎時(shí)傷手。人身傷害財(cái)產(chǎn)損失1331正確綁扎，并畫出綁扎方法位置草圖。2作業(yè)人員要戴好手套。Weargloves.34吊裝索具、吊車故障。財(cái)產(chǎn)損失1331專人指揮，協(xié)調(diào)一致；信號鮮明、準(zhǔn)確。2吊裝前吊車及所有起重工具應(yīng)檢查確認(rèn)合格；吊裝時(shí)鋼絲繩綁扎方法正確、牢靠，并在吊裝物體的邊緣對鋼絲繩加以保護(hù)。1鋼結(jié)構(gòu)移動(dòng)時(shí)碰傷附近人員。人身傷害2241正式吊裝前進(jìn)行試吊。2與吊裝無關(guān)的人員不得靠近作業(yè)區(qū)。2惡劣的天氣或惡劣的工作條件使作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)增大。人身傷害1331禁止在夜間,大雨，雷電，風(fēng)速大于10.8米/秒的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。35焊接觸電.人身傷害2361焊機(jī)、砂輪機(jī)等設(shè)備必須保持良好狀態(tài)，其外殼需作接零保護(hù)，并設(shè)漏電保護(hù)器。2設(shè)電焊機(jī)棚，電焊機(jī)要有防雨措施。3焊工作業(yè)時(shí)戴防護(hù)面罩，穿絕緣鞋，戴絕緣手套。4在沒有防護(hù)措施的情況下，雨天禁止進(jìn)行電焊作業(yè)。2電弧灼傷眼睛。人身傷害2241戴焊接面罩。2焊接點(diǎn)周圍設(shè)置遮光板。2注：1．風(fēng)險(xiǎn)值R=L×S；可能性L取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴(yán)重性S取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見《HSE因素(危險(xiǎn)源)評價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評價(jià))辦法》2．JHA應(yīng)由技術(shù)員、安全員和對該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行編制。編制人：審核人：施工負(fù)責(zé)人：交底人：附表2HSE危險(xiǎn)源清單序號施工作業(yè)活動(dòng)HSE因素(危險(xiǎn)源)（人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷）風(fēng)險(xiǎn)評估值HSE影響主要防范措施剩余風(fēng)險(xiǎn)LECDLECD1起重吊裝作業(yè)1.地基處理不當(dāng)，地耐力不夠；地基處理后未進(jìn)行檢測確認(rèn)；6541201.造成設(shè)備損壞；2.人員傷亡；3.吊裝物墜落；4.吊車傾覆。1.按規(guī)范及方案要求處理地基，并做地耐力測試,聯(lián)合驗(yàn)收；2.按方案要求站位，墊好墊板，禁止超負(fù)荷吊裝；按方案的要求選用吊裝索具；3.人員持證上崗，按操作規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)；4.作業(yè)前檢查車輛及索具等應(yīng)無缺陷；5.未經(jīng)年檢的吊車不得入場；6.采購的吊裝索具應(yīng)有產(chǎn)品合格證\檢驗(yàn)報(bào)告等資料；7.做好對吊裝索具的維護(hù)保養(yǎng)；8.大型、特殊吊裝作業(yè)需編制吊裝方案，并經(jīng)審批；9.禁止在高壓線下方進(jìn)行吊裝作業(yè)或采取必要的防護(hù)措施；10.作業(yè)時(shí)設(shè)置吊裝警戒區(qū)及監(jiān)護(hù)人員；11.禁止將已安裝的管線、設(shè)備及基礎(chǔ)等作為吊裝拉結(jié)點(diǎn)；12.使用合格倒鏈,禁止用倒鏈直接捆綁吊裝物，禁止私自改裝倒鏈；13.多臺吊車抬吊作業(yè)，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致；14.對吊裝物規(guī)范捆綁，同時(shí)做好檢查；15.吊物上或下方禁止站人；16.吊車組對過程中做好安全防護(hù)措施；17.按時(shí)對吊車維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)監(jiān)督檢查；18.不得在惡劣天氣等條件下作業(yè)；19.必須遵循起重作業(yè)“十不吊”。23162.吊車選位、站位不當(dāng)，不按要求墊道木或履帶板，負(fù)荷超標(biāo)；5471403.人員無證上崗，違章操作，起重指揮沒有明顯標(biāo)志，不使用規(guī)定的手勢、旗語、哨子等；7531054.設(shè)備、索具等有缺陷，力矩限制器、過載報(bào)警、限位器等失靈553755.吊車沒有年檢，吊裝前沒有檢查；643726.選用不合要求的鋼絲繩、吊裝帶、卡具等；653907.未按要求進(jìn)行捆綁，鋼絲繩、吊裝帶遇尖銳處未加保護(hù)；6451208.大型、特殊吊裝作業(yè)沒有編制吊裝施工方案，或吊裝方案不合理；6541209.吊裝作業(yè)、超限設(shè)備運(yùn)輸時(shí)的高壓觸電或掛損周圍的線路；5537510.吊裝作業(yè)時(shí)鋼絲繩與供電電纜、電焊把線纏繞；5537511.未設(shè)置吊裝警戒區(qū)，未安排監(jiān)護(hù)人；未設(shè)置溜繩；65412012.將已安裝的管線、設(shè)備基礎(chǔ)等作為吊裝支撐點(diǎn)；6539013.用倒鏈直接捆綁吊裝物，私自改裝倒鏈，倒鏈選用不當(dāng)，倒鏈不合格，使用方法不正確；65412014.兩臺吊車共同抬吊時(shí)，主、副吊車動(dòng)作不一致，配合不協(xié)調(diào)；6539015.被吊裝物捆綁不緊導(dǎo)致吊裝過程中被吊裝物墜落；64512016.吊裝作業(yè)人員站在吊物下方；54816017.吊車組對過程中，高處作業(yè)無防護(hù)措施；組對中配件缺失；6539018.吊車維護(hù)保養(yǎng)不到位；7234219.惡劣天氣工況下違章作業(yè)，如在6級及以上大風(fēng)、大雨等條件下作業(yè)；54714020.吊物埋地或重量不明，吊物上方站人。5481602臨時(shí)用電作業(yè)1.臨時(shí)用電設(shè)施的設(shè)置、防護(hù)、接線及漏電保護(hù)不符合要求、使用管理不當(dāng)；653901.造成人員傷亡；2.危害身體健康；3.損壞機(jī)械設(shè)備；4.電擊、觸電及電弧燒傷。1.按規(guī)范布線、接電、用電；2.實(shí)行“三相五線制”接電系統(tǒng)，接合格漏電保護(hù)器；3.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，使用安全電壓；4.非專職電工不得接電作業(yè)；5.規(guī)范電線敷設(shè)，設(shè)備接地或接零保；6.禁用民用普通插座，禁止一閘多用；7.加強(qiáng)監(jiān)督檢查，及時(shí)更換老化設(shè)備及線路；8.禁止帶電作業(yè)；9.電工作業(yè)必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套；10.禁止非專業(yè)電工私自接電；11.使用合格的電源線、地線、把線；12.設(shè)置臨時(shí)用電警示標(biāo)識；13.對配電線路等進(jìn)行架空保護(hù)；14.電工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行日常巡檢及作業(yè)。23162.漏電保護(hù)器失靈；漏電保護(hù)器規(guī)格型號不符合要求，起不到保護(hù)作用；6541203.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)使用的照明電源電壓不符合要求；653904.施工機(jī)具、設(shè)備接地不良；743845.活動(dòng)板房、電焊機(jī)房等鋼制房屋電線敷設(shè)不合理、接地不良；743846.使用普通民用插座；643727.配電設(shè)施、線路老化、裸露；743848.用電環(huán)境潮濕、有水；543609.電工帶電作業(yè)，不穿戴絕緣鞋、絕緣手套等進(jìn)行作業(yè)；5436010.非專業(yè)電工私自接電；5537511.不合格電源線、地線、把線；6437212.沒有警示標(biāo)識；64512013.配電線路、設(shè)備線路等未按規(guī)定進(jìn)行安全保護(hù)，如電纜未進(jìn)行架空保護(hù)；5537514.電工未持證上崗，未進(jìn)行日常巡檢；未遵守用電操作規(guī)程如一閘多接等。653903腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)1.腳手架搭設(shè)施工方案不合理、未經(jīng)審批；6451201.造成人員高處墜落2.人員傷亡或砸壞機(jī)械設(shè)備1.搭設(shè)腳手架應(yīng)有經(jīng)審批的方案；2.嚴(yán)格按方案搭設(shè)腳手架；3.腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格掛牌使用；4.人員正確佩戴合格勞保用品；5.架子工持證上崗；6.選用合格架桿、扣件；材料進(jìn)場前進(jìn)行檢查；7.禁止私自拆除腳手架；拆除時(shí)按順序由上至下拆除，禁止拋扔；加強(qiáng)監(jiān)督檢查；8.設(shè)置警戒區(qū)，安排監(jiān)護(hù)人；9.不得在惡劣天氣下進(jìn)行作業(yè)。24182.腳手架搭設(shè)不按方案搭設(shè)，搭設(shè)不合格；作業(yè)面無護(hù)欄，跳板未滿鋪，無上下通道；6451203.腳手架未經(jīng)檢查、驗(yàn)收及掛牌使用；743844.安全帶等勞保用品不合格、有缺陷，未按規(guī)定正確使用安全帶；5481605.腳手架桿、扣件上傳下遞失手導(dǎo)致墜落；違章拋扔；7451406.架子工無證上崗；653907.腳手架架桿材料未經(jīng)檢查，腳手架桿與扣件有缺陷，不合格；553458.未經(jīng)許可違章拆除、不按由上至下的順序拆除、整體拉倒腳手架；5541009.未按要求設(shè)置相應(yīng)范圍的警戒隔離區(qū)域，未安排監(jiān)護(hù)人；64512010.惡劣天氣下違規(guī)作業(yè)，如6級及以上大風(fēng)等。543604水平與垂直運(yùn)輸作業(yè)1.司機(jī)無證或酒后上崗；553751.造成人員傷亡；2.損壞機(jī)械設(shè)備。1.司機(jī)持證上崗，正確操作；2.專人指揮，正確指揮；3.運(yùn)輸設(shè)備、車輛應(yīng)經(jīng)年檢、檢查，消除隱患；4.禁止超速，保持安全限位器有效；5.合理封裝，防止物體墜落打擊傷害；6.禁止超載；7.司機(jī)及指揮人員必須遵守操作規(guī)程；8.不在天氣惡劣等工況下進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)；9.垂直運(yùn)輸設(shè)置警戒線，設(shè)置監(jiān)護(hù)人。22142.沒有專人指揮；653903.運(yùn)輸設(shè)備缺陷，沒有年檢；543604.超速行駛，安全限位器失靈；543605.車上物件封裝不合理；沒有固定；543606.超載運(yùn)輸。543607.司機(jī)違章操作，指揮人員違章指揮。5471408.工況不適合運(yùn)輸作業(yè)，如天氣惡劣、路況不合格等；543609.垂直運(yùn)輸未設(shè)置相應(yīng)警戒，未設(shè)置監(jiān)護(hù)人。643725焊割作業(yè)、自動(dòng)焊機(jī)焊接作業(yè)1.粉塵、煙塵；切割時(shí)飛濺的氧化鐵，打磨時(shí)飛濺的鐵屑；543601.造成塵肺病等職業(yè)病；2.造成火災(zāi)；3.造成觸電、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害、燙傷、灼傷眼睛等人員傷害。4.財(cái)產(chǎn)損失1.穿戴好合格的個(gè)人勞保用品，如口罩、防護(hù)眼鏡、面罩等；2.遠(yuǎn)離高溫物件，采取隔離措施等；3.采取防火措施，辦理動(dòng)火票，安排監(jiān)火人；4.按規(guī)定使用乙炔、氧氣瓶，乙炔氣瓶與氧氣瓶間距大于5米，與明火距離大于10米；5.乙炔氣瓶設(shè)置阻火器，防震圈、安全帽；6.乙炔氣瓶、氧氣瓶設(shè)置防曬措施、防倒措施；7.設(shè)備內(nèi)作業(yè)設(shè)置通風(fēng)裝置；8.清理周邊易燃、可燃物；9.作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、交底，持證上崗。10.在使用自動(dòng)焊機(jī)焊接前，應(yīng)對每臺自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行檢查、調(diào)試，調(diào)試工作由自動(dòng)焊工和專業(yè)維修人員、和專業(yè)電工共同來完成；11.在使用前，自動(dòng)焊工應(yīng)對自動(dòng)焊機(jī)的狀況作好記錄；12.應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)為自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行接電，任何人員不得擅自連接；13.待自動(dòng)焊機(jī)經(jīng)調(diào)試、檢查完畢后，由起重工負(fù)責(zé)安裝；14.安裝完畢后，檢查自動(dòng)焊機(jī)是否安裝到位，是否牢固；15.自動(dòng)焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定，佩帶好安全帶及個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品；16.自動(dòng)焊焊工在焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接設(shè)備性能是否穩(wěn)定，出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)找現(xiàn)場專業(yè)維修電工進(jìn)行維修處理；17.自動(dòng)焊機(jī)不應(yīng)高速行走，遇到焊道部位時(shí)，應(yīng)緩緩行走。自動(dòng)焊機(jī)行走過程中，操作人員應(yīng)抓好扶手，不允許同時(shí)進(jìn)行其他操作工作。22142.電焊弧光；543603.高溫物件；553754.未采取防火措施；未辦理動(dòng)火票；未安排監(jiān)火人；5471405.氧氣、乙炔氣瓶間距不符合要求；氧氣、乙炔氣瓶與明火的距離不符合要求；混放氧氣、乙炔氣瓶；643726.氧氣、乙炔氣帶有破損泄露處；氣壓表損壞；743847.乙炔氣瓶未設(shè)置阻火器；6451208.運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)氣瓶無防震圈，安全帽；543609.氣瓶放置時(shí)無固定、防火、防曬措施