A2013/10/30PRE徐志剛陳鈞曹德文程澤峰馮永學(xué)陳岱亮首次出版Rev.版本Date日期Status狀態(tài)Draftedby編寫(xiě)Reviewedby審核Reviewedby審核Approvedby批準(zhǔn)Modification/Comment修改/意見(jiàn)TAISHANNUCLEARPOWERSTATION臺(tái)山核電廠DOC.NO文件編碼：TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X465WPCCode：WPC編碼：43-BS+L*-10Classification：文件分類(lèi)：44SSECSCode：ECS編碼：ADGSecuritylevel：密級(jí)：限制使用TITLE標(biāo)題除氧器水壓試驗(yàn)Documenttype文件類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)安裝工作程序Class級(jí)別NIssuedby發(fā)行:GuangdongPowerEngineeringCorporationTaishanConventionalIslandProject廣東火電工程總公司臺(tái)山常規(guī)島項(xiàng)目部InternalNo.內(nèi)部編碼GHTC-TD-1X465ThisdocumentisthepropertyofGuangdongPowerEngineeringCorporation(GPEC),nopartofthisdocumentmaybereproducedbyanymeans,nortransmittedwithoutthewrittenpermissionoftheGPEC.本文件產(chǎn)權(quán)屬?gòu)V東火電工程總公司所有，未經(jīng)許可，不得以任何方式外傳。除氧器水壓試驗(yàn)Rev.AGHTC-TD-1X465PagePAGE9修改頁(yè)A2013/10/30PRE徐志剛陳鈞曹德文程澤峰馮永學(xué)陳岱亮首次出版Rev.版本Date日期Status狀態(tài)Draftedby編寫(xiě)Reviewedby審核Reviewedby審核Approvedby批準(zhǔn)Modification/Comment修改/意見(jiàn)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 施工概況 42. 目的 43. 適用范圍 44. 依據(jù)的圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn) 45. 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 45.1. 人員準(zhǔn)備 45.2. 機(jī)工具準(zhǔn)備 55.3. 技術(shù)條件準(zhǔn)備 55.4. 現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備 66. 作業(yè)程序內(nèi)容 66.1. 作業(yè)流程圖 66.2. 作業(yè)的程序和方法 67. 安健環(huán)措施及特殊要求 88. 設(shè)備維護(hù) 99. 記錄 910. 附錄 9 除氧器水壓試驗(yàn)Rev.A施工概況臺(tái)山核電站一期常規(guī)島安裝工程#1、#2機(jī)組各設(shè)計(jì)有1臺(tái)除氧器。布置在汽機(jī)房10.9米層A-G排1-2列區(qū)域。除氧器分三段供貨，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝焊接，拼焊完成后通過(guò)對(duì)除氧器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)除氧器制造及現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中的所有焊縫及設(shè)備本身是否有滲漏等缺陷，保證除氧器設(shè)備在投入生產(chǎn)后能安全穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備相關(guān)參數(shù)：序號(hào)名稱參數(shù)單位1設(shè)計(jì)壓力1.5+真空Mpa2進(jìn)口設(shè)計(jì)溫度157.6（水）/184.1（蒸汽）℃3出口設(shè)計(jì)溫度184.1（水）℃4試驗(yàn)壓力1.95Mpa5焊接接頭系數(shù)16總?cè)莘e800.8m3目的根據(jù)本程序指導(dǎo)臺(tái)山核電站一期常規(guī)島安裝工程#1、#2機(jī)組除氧器水壓試驗(yàn)過(guò)程安全正確實(shí)施。適用范圍本方案適用于1#、2#機(jī)組除氧器水壓試驗(yàn)工作。依據(jù)的圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》汽輪發(fā)電機(jī)組部分DL/T5210.3-2009《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1—2002設(shè)計(jì)院及廠家提供的汽機(jī)房及除氧器相關(guān)圖紙：《除氧器安裝圖》TS-X-CIEP-EB26ADGGJ01EI001《除氧器現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)指導(dǎo)》TS-X-CIEP-M--ADG--B26-ER-010《建筑施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001GPEC-LAP-QAM-1003《質(zhì)量目標(biāo)與指標(biāo)》《安全技術(shù)措施與危險(xiǎn)施工安全作業(yè)票管理》TS-N-CIEN-GHTC-SD-1H013《高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全專(zhuān)項(xiàng)控制管理》TS-N-CIEN-GHTC-SD-1H033作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求人員準(zhǔn)備專(zhuān)職安全員（1人）；QC人員（2人）；技術(shù)人員（2人）；容器班班長(zhǎng)（配備班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)1人）；容器班鉗工（配備2組，每組3人，共6人）；焊工（4人）；起重工（配備1組，共3人）；行車(chē)司機(jī)（配備1人）。注：所有參加安裝工作的施工的人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育、培訓(xùn)授權(quán)及相應(yīng)的施工技術(shù)交底，特殊工種人員應(yīng)持有效證件上崗。人員數(shù)量由工區(qū)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況可酌情增減。機(jī)工具準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1試壓泵32W75-201010MPa1臺(tái)2臨時(shí)水箱V=3m31臺(tái)3壓力表2.5Mpa1.5級(jí)2套4截止閥DN20PN2.55件5壓力表座DN20PN2.52件6截止閥DN100PN2.52件7截止閥DN150PN2.52件8截止閥DN80PN2.51件9不銹鋼無(wú)縫鋼管Φ168×620m不銹鋼無(wú)縫鋼管Φ159×620m10不銹鋼無(wú)縫鋼管Φ108×430m11不銹鋼無(wú)縫鋼管Φ25×2.530m12無(wú)縫鋼管Φ89×350m13法蘭Φ1682.5MPa3件配螺栓14法蘭DN150PN2.54件配螺栓15法蘭DN100PN2.54件配螺栓16聚四氟乙烯墊片δ=5mm一批17對(duì)講機(jī)覆蓋范圍10km3臺(tái)18水帶200m注：對(duì)上表中相關(guān)起重工具建立使用臺(tái)賬，定時(shí)檢查上述起重工具的合格證、使用情況，定時(shí)進(jìn)行維護(hù)，確保其狀態(tài)良好，處于有效期內(nèi)。技術(shù)條件準(zhǔn)備施工程序文件齊全，所有圖紙文件版本為FORUSE的可執(zhí)行狀態(tài)；相關(guān)工作程序、質(zhì)量計(jì)劃已正式出版，處于CFC狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備除氧器筒體組合完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，筒體內(nèi)部件安裝焊接完成；除氧器筒體上出廠已封堵管頭經(jīng)檢查無(wú)遺漏；與除氧器筒體連接的管道已裝至閥門(mén)；HM廠房SER管道已安裝至10.9m層平臺(tái)；HYA除鹽水生產(chǎn)車(chē)間能提供合格除鹽水，且SER除鹽水泵能正常投用，其相關(guān)系統(tǒng)管道具備輸送除鹽水條件；除氧器臨時(shí)上水管道及升壓管道已接通；參與水壓試驗(yàn)的相關(guān)人員，包括安裝、調(diào)試、生產(chǎn)等人員已到位，并經(jīng)過(guò)本程序施工交底；除氧器水壓試驗(yàn)區(qū)域已進(jìn)行隔離；除氧器水壓試驗(yàn)后排水點(diǎn)已選定，排水管道已接通。作業(yè)程序內(nèi)容作業(yè)流程圖試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)準(zhǔn)備除氧器上水除氧器試壓除氧器放水開(kāi)人孔清理、通風(fēng)、干燥試驗(yàn)完畢作業(yè)的程序和方法試驗(yàn)準(zhǔn)備檢查除氧器筒體內(nèi)部件是否已經(jīng)安裝，有無(wú)遺漏，所有內(nèi)部件焊接工作及螺栓緊固工作已完成；檢查除氧器出廠已封堵管口是否有遺漏，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，存在缺陷的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；連接除氧器上水管道：除氧器水壓試驗(yàn)水源選擇SER水，試壓前，HM廠房SER母管已接至10.9m層平臺(tái)，臨時(shí)上水管路由10.9m層平臺(tái)SER母管接口處接至除氧器筒體頂部的安全閥安裝接口處（N15DN200），并從上水閥前引出一路管道接至臨時(shí)水箱，臨時(shí)水箱出口連接試壓泵，并將管路引回至上水閥后；連接除氧器臨時(shí)放水管道：放水口選擇除氧器底部間隔排污接口（N22FDN80）管路接至HM廠房-13.7m排污點(diǎn)；安裝壓力表及排空管：選取除氧器頂部其中兩個(gè)進(jìn)水管口（N1），在管口堵板上開(kāi)孔，分別安裝兩套檢測(cè)壓力表及排空氣管，排空氣管出口用膠管引回至臨時(shí)上水箱；水源水質(zhì)要求：PH值9-10.5氯離子含量≤25mg/L。水溫≥7℃渾濁及沉淀目測(cè)清澈最高水溫≤50℃除氧器上水及試驗(yàn)由于除氧器水壓試驗(yàn)水源來(lái)自HYA產(chǎn)出的SER除鹽水，除鹽水PH值需調(diào)至要求值其經(jīng)過(guò)SER除鹽水輸送泵輸送至HM廠房，因此除鹽水輸送泵的操作涉及調(diào)試及生產(chǎn)相關(guān)人員，為確保上水過(guò)程順利，需對(duì)施工人員及泵操作人員進(jìn)行統(tǒng)一施工前交底，施工中保持施工人員與泵操作人員間的溝通順暢無(wú)阻；啟泵前將除氧器臨時(shí)上水截止閥及臨時(shí)水箱上水截止閥打開(kāi)至全開(kāi)狀態(tài)，臨時(shí)管路上其它閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，開(kāi)啟除氧器頂部臨時(shí)排空管排空閥；啟動(dòng)SER除鹽水輸送泵，向除氧器及臨時(shí)上水箱注水（注水過(guò)程中密切留意除鹽水輸送泵運(yùn)行狀況，防止憋泵），除氧器內(nèi)注滿水后，依次停止上水泵運(yùn)行、關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)和排氣閥門(mén)，檢查除氧器各接口和焊縫是否有滲漏現(xiàn)象發(fā)生；打開(kāi)試壓泵出口截止閥、壓力表前截止閥，啟動(dòng)試壓泵開(kāi)始升壓，此時(shí)應(yīng)注意壓力表變化及檢查除氧器各接口和焊縫，如有滲漏現(xiàn)象，則立即停止試壓泵運(yùn)行并降壓處理缺陷，待缺陷處理完畢后繼續(xù)水壓試驗(yàn)工作；試壓過(guò)程中密切留意臨時(shí)水箱儲(chǔ)水量，必要時(shí)應(yīng)啟動(dòng)SER除鹽水輸送泵進(jìn)行補(bǔ)水；試壓過(guò)程如下圖曲線所示：試驗(yàn)階段ABCDE各階段持續(xù)時(shí)間（分鐘）20307視檢查時(shí)間32試驗(yàn)壓力Pt＝19.5bar檢查壓力Pe＝16.0bar壓力試驗(yàn)升壓過(guò)程中升壓幅度為1bar/min，降壓過(guò)程中降壓幅度為0.5bar/min。試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓過(guò)程中，對(duì)除氧器進(jìn)行檢查，包括法蘭堵板、焊接堵板的焊縫和除氧器筒體組合焊縫，確認(rèn)堵板無(wú)變形、法蘭接口處無(wú)滲漏、焊縫無(wú)滲漏，在檢查壓力穩(wěn)壓過(guò)程中，對(duì)除氧器進(jìn)行全面檢查，當(dāng)設(shè)備無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的變形和無(wú)異常的響聲時(shí)，即為水壓試驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，開(kāi)啟排水閥，將除氧器內(nèi)的水排至HM廠房-13.7m指定集水處進(jìn)行中和處理后，再向外排出，排水工作需盡快完成，防止除氧器內(nèi)部積水潮濕返銹，排凈水以后拆除全部的臨時(shí)管道，除氧器內(nèi)殘余積水清理后，通熱干風(fēng)烘干后，用抽濕機(jī)干燥進(jìn)行維護(hù)。安健環(huán)措施及特殊要求施工前做好危險(xiǎn)源分析并做好記錄；作業(yè)前辦理危險(xiǎn)施工作業(yè)票，并進(jìn)行技術(shù)安全交底，同時(shí)作好交底記錄；所有參加除氧器水壓試驗(yàn)作業(yè)的人員必須熟悉試驗(yàn)程序；高空作業(yè)正確使用雙保險(xiǎn)安全帶，如安全帶無(wú)條件掛靠時(shí)，應(yīng)使用速差自鎖器；施工前必須徹底清理施工區(qū)域，確保無(wú)雜物；施工前應(yīng)對(duì)參加施工的機(jī)械、工機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)其性能及狀況，防止施工中途停滯；容器作業(yè)，應(yīng)實(shí)行容器內(nèi)作業(yè)工作票制度，必須做好容器內(nèi)部的通風(fēng)措施，保持容器內(nèi)部的空氣流通，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；水壓試驗(yàn)時(shí)，必須按作業(yè)票的要求做好隔離措施。隔離措施包括區(qū)域隔離和系統(tǒng)隔離兩部分；水壓試驗(yàn)時(shí)，必須按作業(yè)票的要求按順序開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)，減少水錘危害；水壓試驗(yàn)過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入水壓試驗(yàn)控制區(qū)域；水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將水壓試驗(yàn)的介質(zhì)排放至業(yè)主指定的排放口或排放點(diǎn)，對(duì)堿性水質(zhì)進(jìn)行中和后再排出，保護(hù)環(huán)境；對(duì)施工中產(chǎn)生的固體廢棄物、邊角料(廢鋼材、焊條頭等)應(yīng)及時(shí)清理，并送到專(zhuān)門(mén)的存放區(qū)；施工區(qū)保持工完場(chǎng)清，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”文明施工，以不致影響后續(xù)工作的進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)設(shè)備上的精密儀表設(shè)備及時(shí)包裹和張貼“成品保護(hù)”標(biāo)識(shí)牌；定期檢查設(shè)備內(nèi)部干燥情況，做好記錄。記錄BG/GHTC/TD/1X422-05設(shè)備維護(hù)及防護(hù)檢查記錄單BG/GHTC/TD/1X4171X465-01施工班組作業(yè)項(xiàng)目事故隱患排查及預(yù)控表附錄附錄A：除氧器水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖附錄B：施工班組作業(yè)項(xiàng)目事故隱患排查及預(yù)控表除氧器水壓試驗(yàn)Rev.AGHTC-TD-1X465PagePAGE11附錄A：除氧器水壓系統(tǒng)圖附錄B：施工班組作業(yè)項(xiàng)目事故隱患排查及預(yù)控表施工班組作業(yè)項(xiàng)目事故隱患排查及預(yù)控表BG/GHTC/TD/1X465-01作業(yè)