PAGEPAGE67目錄第一章施工組織設(shè)計(jì)編制綜合說(shuō)明 11.1編制依據(jù) 11.1.1文件依據(jù) 11.1.2規(guī)范依據(jù) 11.2編制原則 31.3投標(biāo)文件的主要內(nèi)容 31.4工程實(shí)施總體目標(biāo) 4第二章工程概況及實(shí)施要點(diǎn) 62.1工程基本情況 62.2工程結(jié)構(gòu)概況 62.3工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn) 62.4重點(diǎn)、難點(diǎn)剖析 72.5重點(diǎn)、難點(diǎn)解決措施 7第三章鋼結(jié)構(gòu)的加工制作及運(yùn)輸 93.1加工制作特點(diǎn)、重點(diǎn)分析 93.1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 93.1.2工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作重點(diǎn)及解決策略 93.2加工制作保障措施 93.2.1原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、保管與使用 93.2.2焊接材料選用與管理 163.2.3焊接工藝評(píng)定 193.3加工制作方案 213.3.1加工制作分段 213.3.2鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施 213.3.3H型鋼加工制作工藝 313.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝及運(yùn)輸方案 393.4.1鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 393.4.2鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 44第四章施工總體部署 494.1施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 494.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明 494.1.2鋼結(jié)構(gòu)總體進(jìn)度計(jì)劃圖 494.1.3施工進(jìn)度保證措施 504.2勞動(dòng)力投入計(jì)劃安排 514.3項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備 524.3.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則 534.3.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組織構(gòu)架 544.3.3項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)分工 554.4安裝設(shè)備投入計(jì)劃 56第五章現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方案 575.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝總體思路及流程 575.1.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝總體思路 575.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程 575.2鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備 585.2.1鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆場(chǎng)及周邊場(chǎng)地硬化和排水 585.2.2鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 595.2.3構(gòu)件堆放層次、順序及原則 595.2.4構(gòu)件標(biāo)識(shí) 595.3鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝 605.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程 605.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝措施及方法 615.5圍護(hù)系統(tǒng)的安裝 615.5.1屋面系統(tǒng)的施工概述 615.5.2屋面板的安裝 615.5.3墻面板安裝 70第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 746.1工程質(zhì)量保證體系 746.1.1質(zhì)量管理體系 746.1.2技術(shù)管理體系 746.1.3工廠加工質(zhì)量保證體系 756.1.4現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量保證體系 766.2質(zhì)保管理制度 77第七章確保安全文明施工的技術(shù)組織措施 797.1安全生產(chǎn)與文明施工目標(biāo)及承諾 797.2安全施工 797.2.1施工安全性分析 797.2.2安全施工保證措施 827.2.3個(gè)人防護(hù)措施 877.3文明施工 887.3.1文明施工管理組織與目標(biāo) 887.3.2文明施工組織制度 887.3.3文明施工保證措施 89第一章施工組織設(shè)計(jì)編制綜合說(shuō)明1.1編制依據(jù)1.1.1文件依據(jù)蘇州凱貿(mào)鑄造工業(yè)有限公司二車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目招標(biāo)書(shū)、招標(biāo)圖紙、招標(biāo)答疑文件。1.1.2規(guī)范依據(jù)1、中華人民共和國(guó)、行業(yè)和天津市政府頒發(fā)的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。2、中華人民共和國(guó)、行業(yè)和天津市政府頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定。3、ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、OSHMS18001職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)。主要國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20032《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50001-20013《建筑工程可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-20014《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-20045《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20016《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20017《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-20028《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB89239《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-200510《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-200611《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-199412《熱軋等邊角鋼尺寸，外形，重量及允許偏差》GB/T9787-8813《碳鋼焊條》GB/T5117-198514《低合金鋼焊條》GB/T5118-199515《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-199916《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12740-199117《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫破口的基本型式與尺寸》GB/T985-198818《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-199419《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB/T986-198820《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T811021《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-199122《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3632-199523《螺栓，螺母，墊圈的尺寸及技術(shù)要求》GB/T3632-199524《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-199125《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GEGS24：9026《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-200527《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—9328《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102：200229《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50382-200130《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-19981.2編制原則序號(hào)名稱內(nèi)容1符合性原則符合性原則包括兩層含義：首先要符合招標(biāo)文件的要求，其次要符合本工程的特點(diǎn)。2先進(jìn)性原則先進(jìn)性原則是要求在符合性原則的基礎(chǔ)上，以我公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學(xué)的方法，先進(jìn)的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。3經(jīng)濟(jì)合理性原則在安全可行的基礎(chǔ)上，選擇費(fèi)用相對(duì)較低的施工措施，降低工程成本。4可操作性原則工程所用的施工工藝方法、施工流程、吊裝方法等簡(jiǎn)單、實(shí)用，根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)易于實(shí)現(xiàn)。1.3投標(biāo)文件的主要內(nèi)容為響應(yīng)《招標(biāo)文件》的要求，編制鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)主要包括以下內(nèi)容：序號(hào)編制內(nèi)容1技術(shù)標(biāo)編制綜合說(shuō)明2工程概況及實(shí)施要點(diǎn)3鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運(yùn)輸4施工總體部署5現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方案6確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施7確保安全文明施工的技術(shù)組織措施8服務(wù)承諾1.4工程實(shí)施總體目標(biāo)序號(hào)目標(biāo)類別目標(biāo)內(nèi)容1工期目標(biāo)工程工期45天2質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)合格，并符合國(guó)家工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)階段目標(biāo)工程合格率100％，分項(xiàng)工程優(yōu)良率不小于90%；確保一次通過(guò)竣工驗(yàn)收備案。3安全目標(biāo)責(zé)任事故死亡率為零，確保無(wú)重大安全事故。4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)本工程從實(shí)際出發(fā)，堅(jiān)持“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理，化害為利”的環(huán)境保護(hù)方針，為工程周邊創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境。5服務(wù)目標(biāo)1、服從管理協(xié)調(diào)，按項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃安排鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度；2、及時(shí)提供我公司鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、技術(shù)、質(zhì)量及相關(guān)資料；3、接受業(yè)主及監(jiān)理的質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收；4、在安裝前對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，及時(shí)與設(shè)計(jì)院溝通，對(duì)設(shè)計(jì)變更及時(shí)做出處理，使設(shè)計(jì)、制作、安裝能形成一個(gè)有機(jī)整體，快速反應(yīng)；5、指派專門(mén)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，及時(shí)解決施工過(guò)程中發(fā)生的構(gòu)件質(zhì)量或其他問(wèn)題。6成本目標(biāo)在工程實(shí)施過(guò)程中，按照工序指定生產(chǎn)成本控制計(jì)劃，滿足施工需求和從不發(fā)生額外損耗的角度出發(fā)，細(xì)化人、機(jī)、料的投入，力爭(zhēng)將消耗控制在行業(yè)最低消耗水平。采用先進(jìn)的建筑施工技術(shù)，提高施工進(jìn)度，降低成本，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)行業(yè)最低成本目標(biāo)，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益7科技進(jìn)步目標(biāo)1、充分發(fā)揮大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)技術(shù)、人才優(yōu)勢(shì)，大力推廣工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程成套技術(shù)。2、加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的合作，確定最佳連接方式及最佳制作焊接程序，確保滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。3、加強(qiáng)與土建單位的協(xié)調(diào)合作，制定最可行的施工方案，確保工期滿足業(yè)主要求8工程資料管理目標(biāo)按照國(guó)家檔案局和國(guó)家計(jì)委《基本建設(shè)項(xiàng)目檔案數(shù)據(jù)管理暫行規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。向總承包單位提供一式四份完整的，符合要求的工程檔案資料原件和相關(guān)資料。

第二章工程概況及實(shí)施要點(diǎn)2.1工程基本情況工程名稱蘇州凱貿(mào)鑄造工業(yè)有限公司二車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)工程地址吳江市蘆墟鎮(zhèn)康力大道建設(shè)單位蘇州凱貿(mào)鑄造工業(yè)有限公司2.2工程結(jié)構(gòu)概況本工程鋼結(jié)構(gòu)總建筑面積為4752m2，結(jié)構(gòu)形式為輕鋼門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)本工程為門(mén)式剛架輕型廠房，該結(jié)構(gòu)形式平面剛度大，抗震性能好，且能充分利用鋼材的力學(xué)性能。墻面采用彩色壓型鋼板以增強(qiáng)建筑美觀效果，屋面圍護(hù)采用輕型壓型鋼板，外加玻璃保溫棉以提高廠房的保溫節(jié)能效果，鋼結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：鋼柱、鋼梁、水平支撐、剛性系桿、檁條等。2.3工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)編號(hào)重點(diǎn)、難點(diǎn)內(nèi)容1高空作業(yè)安全防護(hù)措施2施工工期短，現(xiàn)場(chǎng)安裝任務(wù)重2.4重點(diǎn)、難點(diǎn)剖析編號(hào)重點(diǎn)、難點(diǎn)內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)剖析1高空作業(yè)安全防護(hù)措施本工程結(jié)構(gòu)高度達(dá)16m，現(xiàn)場(chǎng)施工安裝有安全隱患?；诖?，本工程能否安全順利實(shí)施的關(guān)鍵是高空作業(yè)措施是否到位。2施工工期緊，現(xiàn)場(chǎng)安裝任務(wù)重本工程建筑面積約4752平方米，單層廠房吊裝作業(yè)效率不高；而且工程施工期間碰到季節(jié)性氣候影響，對(duì)工程施工有一定影響。2.5重點(diǎn)、難點(diǎn)解決措施1、高空作業(yè)安全防護(hù)措施解決措施1.鋼柱上布置鋼爬梯方便操作人員上下2.操作人員個(gè)人戴好安全帽、系好安全帶；2、施工工期短，現(xiàn)場(chǎng)安裝任務(wù)重解決措施1.合理的安排施工進(jìn)度計(jì)劃，在現(xiàn)場(chǎng)安裝前，做好充分的施工準(zhǔn)備工作，施工過(guò)程中合理的安排加班加點(diǎn)，以保障現(xiàn)場(chǎng)的安裝進(jìn)度。2.在工程工期緊張的情況下，我公司就近甄選質(zhì)量信譽(yù)較好的加工廠，并派專業(yè)監(jiān)造師駐場(chǎng)監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量，縮短構(gòu)件運(yùn)輸周期。3.利用我公司與材料供應(yīng)商的良好合作關(guān)系及信譽(yù)，加快材料采購(gòu)進(jìn)度，縮短采購(gòu)周期；利用同種材質(zhì)規(guī)格公司庫(kù)存，解決加工制作前期材料供應(yīng)壓力。從而從加工制作環(huán)節(jié)為總進(jìn)度計(jì)劃贏得時(shí)間。3、與混凝土結(jié)構(gòu)跨搭接處防水滲漏處理解決措施通過(guò)本公司成熟的輕鋼圍護(hù)體系，設(shè)計(jì)科學(xué)、合理的屋面結(jié)構(gòu)體系，從源頭上保證結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量與進(jìn)度。具體安裝方法詳見(jiàn)圍護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安裝章節(jié)。第三章鋼結(jié)構(gòu)的加工制作及運(yùn)輸3.1加工制作特點(diǎn)、重點(diǎn)分析3.1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)本工程結(jié)構(gòu)形式為輕鋼門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)。3.1.2工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作重點(diǎn)及解決策略本工程制作主要包括變截面H型鋼柱、鋼梁及節(jié)點(diǎn)的制作。編號(hào)重點(diǎn)內(nèi)容解決策略1焊接變形控制制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接質(zhì)量保證體系，制定科學(xué)合理的技術(shù)路線，制定合理的焊接工藝書(shū)，減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，從焊接工藝評(píng)定開(kāi)始到焊縫的無(wú)損縫檢測(cè)為止，各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制，保證焊縫的一次合格率不低于99.5%。2構(gòu)件尺寸及鉆孔加工精度高本工程中鋼梁等構(gòu)件的孔眼位置加工也必須精確無(wú)誤,方能為施工提供保障,主要通過(guò)完善的加工工藝和先進(jìn)的加工設(shè)備來(lái)加以保證。同時(shí)公司采取工廠主結(jié)構(gòu)單元預(yù)拼裝措施來(lái)檢驗(yàn),保證出廠構(gòu)件的加工精度。3鋼梁制作的精度要求制定合理的加工工藝，在鋼梁的組對(duì)及焊接過(guò)程中要嚴(yán)格按照要求在胎架上進(jìn)行，并在胎架上事先畫(huà)出組隊(duì)尺寸控制線，組對(duì)完成后對(duì)尺寸進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改修復(fù)，焊接過(guò)程中要有效的避免焊接變形。3.2加工制作保障措施3.2.1原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、保管與使用3.2.1.1本工程采用的主要材料構(gòu)件名稱鋼材牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼梁Q345B《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591-88）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700-88）屋面支撐、檁條、通風(fēng)器骨架等次結(jié)構(gòu)Q235B高強(qiáng)螺栓20MinTiB/40或40Cr10.9級(jí)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》(JGJ82-91)承重鋼結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格承重結(jié)構(gòu)鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%鋼材具有良好的可焊性

3.2.1.2原材料采購(gòu)1）原材料采購(gòu)流程：材料統(tǒng)計(jì)材料統(tǒng)計(jì)成品檢查打包發(fā)運(yùn)自檢、專檢拋丸涂裝自檢、專檢附件焊接自檢、專檢附件裝配自檢、專檢H型鋼校正自檢、專檢H型鋼焊接自檢、專檢自檢、專檢腹板刨邊坡口加工自檢、抽檢自檢、抽檢自檢、專檢H型鋼組立條料切割制定采購(gòu)、運(yùn)輸計(jì)劃方案論證細(xì)節(jié)調(diào)整不合理處選擇供應(yīng)商合作意向書(shū)指標(biāo)考核監(jiān)理方不達(dá)標(biāo)總指揮部審批簽訂供貨合同進(jìn)貨檢驗(yàn)合格工程材料加工體系資金保障體系派駐工廠監(jiān)理人員實(shí)施運(yùn)輸方案不合格退貨3.2.1.3原材料檢驗(yàn)1）原材料檢驗(yàn)流程原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)板材堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)焊接材料清點(diǎn)數(shù)量核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)清點(diǎn)根數(shù)算重量請(qǐng)點(diǎn)數(shù)量算重量清點(diǎn)數(shù)量抽查厚度、平整度及涂層抽查斷面尺寸直線度抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度抽查外徑檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)書(shū)面匯總報(bào)指揮審批后，投入施工監(jiān)理認(rèn)可材料取樣2）鋼板驗(yàn)收鋼板驗(yàn)收鋼板驗(yàn)收措施檢驗(yàn)工具萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、半自動(dòng)沖擊機(jī)、布氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動(dòng)拉床、微機(jī)CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。檢驗(yàn)內(nèi)容核對(duì)材質(zhì)證書(shū)、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每批爐號(hào)復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。當(dāng)產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對(duì)材料檢驗(yàn)無(wú)規(guī)定時(shí)，按批量抽檢，鋼材的性能檢驗(yàn)數(shù)量，符合JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)過(guò)程鋼材進(jìn)廠后，材料采購(gòu)部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)分批進(jìn)行。合格產(chǎn)品鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（各項(xiàng)指標(biāo)包括：抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和碳、硫、磷的合格保證等）。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保管鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)《鋼材驗(yàn)收清單》，對(duì)采購(gòu)的材料需將產(chǎn)品證書(shū)、《材料來(lái)貨報(bào)驗(yàn)單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及《材料驗(yàn)收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊(cè)，以便備查。材料來(lái)貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉(cāng)管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。3）焊材和涂裝材料的驗(yàn)收驗(yàn)收材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接材料驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，同時(shí)產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。由于不同的生產(chǎn)批號(hào)質(zhì)量往往存在一定的差異，對(duì)用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料的復(fù)驗(yàn)做出了明確規(guī)定。該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見(jiàn)證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目?！爸匾笔侵福孩俳ㄖY(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫。②建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫。外觀檢驗(yàn)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。焊條、焊劑保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會(huì)對(duì)接頭的理化性能造成不利影響。涂裝材料驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1、檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報(bào)告等。防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。3、檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不少于3桶。3.2.1.4原材料管理、使用1）鋼材識(shí)別鋼材進(jìn)廠入庫(kù)驗(yàn)收合格后需對(duì)鋼材進(jìn)行編號(hào)和貼標(biāo)，為保證下料后材料的識(shí)別。選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料。材料管理措施鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。焊接材料按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。螺栓按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，2）材料的使用a.材料的使用注意事項(xiàng)編號(hào)注意事項(xiàng)1嚴(yán)格按照排料圖和放樣資料領(lǐng)料和號(hào)料，實(shí)行專料專用2材料排版及下料加工后的材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作好編號(hào)3余料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)b.材料使用流程圖施工詳圖施工詳圖編制材料預(yù)算預(yù)排版訂購(gòu)各種材料倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理3.2.2焊接材料選用與管理3.2.2.1焊接方法的確定根據(jù)本工程的構(gòu)件類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及材質(zhì)確定為以下幾種焊接方法工廠采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示：編號(hào)焊接方法代號(hào)備注1手工藥皮焊條電弧焊SMAW2半自動(dòng)CO2實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊GMAW3全自動(dòng)龍門(mén)CO2實(shí)芯單絲、雙絲氣體保護(hù)焊GMAW-A4龍門(mén)、單臂、小車(chē)型單絲埋弧焊SAW5龍門(mén)、單臂、小車(chē)型雙絲埋弧焊雙絲高速埋弧焊SAW-D3.2.2.2焊接材料選用原則編號(hào)焊接材料選用標(biāo)準(zhǔn)1焊條《碳鋼焊條》(GB/T5117)《低合金鋼焊條》(GB/P5118)2焊絲《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/T14958)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T5293)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470-90)3CO2《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）選用原則：選擇微合金化程度較高的焊材，特別是對(duì)Nb、Ni、Ti等的焊材，盡量使焊縫產(chǎn)生針狀鐵素體而提高焊縫的強(qiáng)韌性；焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑；所有被采用的焊接材料的生產(chǎn)廠，均必須具有有效的質(zhì)量保證體系，焊接材料生產(chǎn)廠名、焊接材料出廠質(zhì)量證明書(shū)以及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等；所選焊接材料，進(jìn)行復(fù)檢，進(jìn)行工藝評(píng)定，合格后方可用于本工程；二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水；3.2.2.3焊接材料選擇焊接方法母材材質(zhì)焊接材料適用范圍SAWQ235BH08A+中錳型或高錳型焊劑對(duì)接、角接Q345BH08A+高錳型焊劑對(duì)接、角接SMAWQ235BE4315、E4316定位焊、對(duì)接、角接Q235B+Q345BE4315、E4316定位焊、對(duì)接、角接Q345BE5015、E5016定位焊、對(duì)接、角接GMAWGMAW-AQ235BER49、二氧化碳(CO2)定位焊、對(duì)接、角接Q345BER50、二氧化碳(CO2)定位焊、對(duì)接、角接另：氣體保護(hù)所用的二氧化碳(CO2)須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定，二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%。3.2.2.4焊接材料的保管與領(lǐng)用焊接材料的保管與使用須按如下表要求進(jìn)行：項(xiàng)目注意事項(xiàng)焊接材料保管1焊接材料庫(kù)建立《物資驗(yàn)收記錄表》，寫(xiě)明焊材進(jìn)廠日期、牌號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)保書(shū)號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)2庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)內(nèi)要放置溫度計(jì)（干濕度計(jì)）、相對(duì)濕度不大于60％3焊材庫(kù)內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別焊接材料發(fā)放1焊接材料庫(kù)建立《焊材發(fā)放臺(tái)帳》，領(lǐng)用應(yīng)簽字，憑“焊材發(fā)放限額單”領(lǐng)料2發(fā)料時(shí)嚴(yán)格按工藝要求、預(yù)算、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。發(fā)出時(shí)倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)填寫(xiě)《焊材發(fā)放記錄》及《檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格通知單》，焊接材料領(lǐng)用1生產(chǎn)部計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、工藝要求和單項(xiàng)工程材料消耗預(yù)算編制《焊材發(fā)放限額單》，經(jīng)生產(chǎn)部工藝計(jì)劃科科長(zhǎng)審核，下發(fā)焊接工長(zhǎng)；2焊工應(yīng)憑“焊材發(fā)放限額單”從焊接材料庫(kù)領(lǐng)取合格的焊材；領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨??；3.2.3焊接工藝評(píng)定為了保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門(mén)將依據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定做好焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。試件焊接試樣制備焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告試樣送檢試件焊接試樣制備焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告試樣送檢焊接責(zé)任工程師監(jiān)理單位企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人焊接責(zé)任工程師合格焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/焊接工藝卡否資格確認(rèn)檢測(cè)單位資格確認(rèn)資料備案工廠\現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用制備焊接工藝評(píng)定試件工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)工程焊接工藝特點(diǎn)分析制定工藝評(píng)定試驗(yàn)方案制定工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)技術(shù)員焊接責(zé)任工程師焊接實(shí)驗(yàn)室責(zé)任人

3.3加工制作方案3.3.1加工制作分段3.3.1.1加工分段原則在考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運(yùn)輸?shù)母鞣N限制以及最終安裝方案的基礎(chǔ)上，考慮是否分段和如何進(jìn)行分段。編號(hào)分段原則（影響因素）1工廠起重吊裝設(shè)備的能力2工廠檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)控制點(diǎn)、隱蔽焊縫的檢驗(yàn)等；3結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置4分段接口的做法（切口及坡口）5分段連接的板件設(shè)置；6現(xiàn)場(chǎng)吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊；3.3.1.2構(gòu)件分段本工程中焊接變截面H型鋼梁，按結(jié)構(gòu)分段均無(wú)超限，可直接根據(jù)結(jié)構(gòu)分段制作、運(yùn)輸與吊裝。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施3.3.2.1鋼材矯正編號(hào)鋼材矯正1對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無(wú)對(duì)制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過(guò)820℃，矯正過(guò)程中嚴(yán)禁用水冷卻。2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）7.3.5條款的規(guī)定。3.3.2.2放樣編號(hào)放樣1放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。2所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3劃線公差要求：基準(zhǔn)線，孔距位置允許偏差≤0.5mm零件外形尺寸允許偏差≤0.5mm4劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。3.3.2.3原材料對(duì)接對(duì)接要求板材對(duì)接對(duì)接焊縫等級(jí)：一級(jí)，對(duì)接坡口形式如下圖所示：坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對(duì)接錯(cuò)邊不應(yīng)大于t/10且≤2mm；。對(duì)接焊縫焊后24小時(shí)進(jìn)行100%UT檢測(cè)，焊接質(zhì)量等級(jí)一級(jí)。型鋼的對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長(zhǎng)段大于≥500mm，且錯(cuò)開(kāi)附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。3.3.2.4切割和刨削加工1）切割工具的選用項(xiàng)目工具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。3）氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm4）放樣切割流程施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底下料工場(chǎng)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙編套料圖校對(duì)畫(huà)零件草圖送制造車(chē)間編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼板數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割鋼板下料計(jì)算機(jī)放樣3.3.2.5坡口加工1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動(dòng)（半自動(dòng)）火焰切割機(jī)或銑邊機(jī)加工。坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。2）坡口面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進(jìn)行處理。3）坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°坡口鈍邊±1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm3.3.2.6焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2）組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制H型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。4）對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。6）構(gòu)件組裝精度目次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差（mm）1T形接頭間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙e長(zhǎng)度△Le≤1.5L：±5.03對(duì)接接頭錯(cuò)位ee≤T/10且≤3.04對(duì)接接頭的間隙e（無(wú)襯墊板時(shí)）-1.0≤e≤1.05根部開(kāi)口間隙△α（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊：-2.0≤△α6隔板與梁翼緣的錯(cuò)位eBt≥Ct時(shí)：Bt≤20e≤Ct/2；Bt＞20e≤4.0Bt＜Ct時(shí)：Bt≤20e≤Bt/4；Bt＞20e≤5.07組合H的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.08焊接組裝件端部偏差α-2.0≤α≤+2.09型鋼錯(cuò)位△≤1.0（連接處）△≤2.0（其他處）10H鋼腹板偏移ee≤2mm11H鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm12腹板的彎曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm7）矯正矯正方法矯正措施機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷?；鹧娉C正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850℃（Q345材料），冷卻時(shí)不可用水激冷。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進(jìn)行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開(kāi)藍(lán)脆區(qū)（200—400℃）。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。3.3.2.7制孔1）高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工；2）地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，劃線孔位偏差控制在0.5mm以內(nèi)，孔心用樣沖標(biāo)識(shí)，并應(yīng)標(biāo)明孔徑大小，劃線后必須對(duì)劃線進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后方允許加工。3）鉆孔后應(yīng)清理孔周?chē)拿?、飛邊。項(xiàng)目允許偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ類孔≤12.5μmⅡ類孔≤25μmⅠ類孔孔徑允許偏差φ10～180～+0.18φ18～300～+0.21φ30～500～+0.25Ⅱ類孔允許偏差直徑0～+1.0圓度2.0垂直度0.03t且≤2.0同組螺栓孔孔距允許偏差≤500±1.0501～1200±1.5相臨兩組的端孔間距允許偏差≤500±1.5501～1200±2.01201～3000±2.5＞3000±3.0說(shuō)明：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3.3.2.8高強(qiáng)度螺栓連接板摩擦面的加工序號(hào)摩擦面加工1加工機(jī)械及參數(shù)選擇小型噴砂機(jī)；丸料采用1～1.5mm的高硬度礦砂；用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量為6-20立方米/分，噴射力在0.5MPA以上。2加工過(guò)程噴射操作時(shí)：噴射角為90°±45°，噴射距離100-300為宜，行進(jìn)速度不宜過(guò)快，應(yīng)注意構(gòu)件反面死角部位的除繡?？够颇Σ料禂?shù)需達(dá)到0.45(Q235)、0.50（Q345）以上對(duì)采用的磨料必須在包裝袋上貼標(biāo)簽加以區(qū)分，防止磨料混雜加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。3檢驗(yàn)?zāi)Σ撩嫣幚碇螅诟邚?qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證高強(qiáng)度螺栓的施工質(zhì)量，每2000t為一批，少于2000t按一批計(jì)，在工廠處理的摩擦面試件為三組，作為自檢，構(gòu)件出廠時(shí)摩擦面試件要有三組，作為工地復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定。抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法、同批制造、相同運(yùn)輸條件、相同條件存放，同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓。

3.3.3H型鋼加工制作工藝焊接H鋼梁制作工藝流程連接板、勁板連接板、勁板圈圓編制工藝文件涂裝焊接、檢驗(yàn)構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆孔、開(kāi)坡口總裝焊接矯正除銹、涂裝包裝發(fā)運(yùn)翼腹板下料原材料進(jìn)廠矯正、檢驗(yàn)主體檢驗(yàn)檢驗(yàn)切割、下料數(shù)控鉆孔H拼裝檢驗(yàn)

3.3.4焊接質(zhì)量控制措施3.3.4.1焊接質(zhì)量控制內(nèi)容根據(jù)TQC的基本思想，全員、全面、全過(guò)程抓好各項(xiàng)質(zhì)量管理工作，強(qiáng)化焊接質(zhì)量管理，對(duì)影響焊接工程質(zhì)量的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素作出重點(diǎn)預(yù)控。質(zhì)量管理內(nèi)容和缺陷關(guān)系質(zhì)量管理因素常見(jiàn)焊接缺陷現(xiàn)場(chǎng)管理重點(diǎn)夾渣未熔合未焊透氣孔形變電弧擦傷余高過(guò)大焊縫成型不好焊瘤咬邊裂紋人管理人員◎◎焊接工程師○○○○◎○○○○○◎○預(yù)熱后熱人員○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎機(jī)電焊機(jī)的選擇○◎◎○輔機(jī)○○○○材焊接材料選擇◎◎○焊接材料管理○◎○焊接材料發(fā)放◎◎法接頭形式◎○坡口組裝尺寸○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎預(yù)熱后熱○○◎◎焊工運(yùn)條方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接規(guī)范◎◎◎○□◎◎◎◎◎焊接技術(shù)選擇◎◎◎○環(huán)風(fēng)力過(guò)大□□◎◎下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎強(qiáng)相關(guān)，有很大關(guān)系○弱相關(guān)，有一定關(guān)系□有影響3.3.4.2埋弧焊焊接工藝1）焊前準(zhǔn)備A．埋弧焊采用的設(shè)備：采用H型鋼流水線的雙絲埋弧焊焊接設(shè)備、門(mén)型埋弧焊焊接設(shè)備、半自動(dòng)埋弧焊焊接設(shè)備。B．引弧板及引出板的設(shè)置：通常始焊和終焊處最易產(chǎn)生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免這些缺陷落在接頭的始末端，從而保證焊縫質(zhì)量均勻。引弧板材質(zhì)應(yīng)與母材相同，其坡口尺寸形狀也應(yīng)與母材相同。埋弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于60mm，其引弧、引出板的板寬不小于100mm，長(zhǎng)度不小于150mm；C．埋弧自動(dòng)焊的打底焊：打底焊可以采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲的選擇要與母材相匹配，焊完打底焊道后，須打磨或刨削接頭根部，以保證在無(wú)缺陷的清潔金屬上熔敷第一道正面埋弧焊縫。2）焊接操作A．埋弧焊焊接前，用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）或砂輪機(jī)清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。H型鋼船型位置熔透焊縫自動(dòng)埋弧焊焊接在焊接工藝上主要采取氣保焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充及蓋面，在船形位置施焊，過(guò)程中應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：a.焊接順序應(yīng)為：大坡口面打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為10-20mm；反面碳弧氣刨清根后，打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為15-30mm，然后，填充、蓋面；翻身后進(jìn)行焊縫的填充、蓋面。b.在具體的施焊過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際焊縫的高度、構(gòu)件的變形情況，加強(qiáng)構(gòu)件翻身的次數(shù)，防止扭曲變形。3.3.4.4焊接變形控制1）焊接變形控制a.采用合理的焊接順序控制變形編號(hào)無(wú)損檢測(cè)的要求1對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；2對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；3宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中，先焊中間再焊兩邊；先焊受力大的桿件再焊受力小的桿件；先焊受拉桿件再焊受壓桿件。b.在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。c.宜采用反變形法控制角變形。3.3.4.5焊縫檢驗(yàn)的措施焊接完成后，應(yīng)清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002進(jìn)行。編號(hào)無(wú)損檢測(cè)的要求1探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證；2三級(jí)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；3角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。對(duì)鋼梁工廠拼接的對(duì)接焊縫，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。其余為二級(jí)。4采用開(kāi)坡口全熔透焊縫位置鋼梁翼緣板與端板拼接或翼緣板拼接處坡口焊施焊后，需在焊縫背面清根后進(jìn)行補(bǔ)焊，焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫要求；5二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)范圍：鋼梁翼緣板與端板拼接焊接外觀檢查編號(hào)焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷3對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定5焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定2、無(wú)損檢測(cè)在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)（如下表），其檢驗(yàn)方法需按照J(rèn)GJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定焊縫外觀缺陷允許偏差符合以下規(guī)定允許偏差(mm)圖例焊縫質(zhì)量等級(jí)檢查項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許每米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè),孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤0.2t長(zhǎng)≤0.5t,且≤20.0咬邊不允許≤0.05t,且≤0.5t;連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1.0,長(zhǎng)度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊縫不超過(guò)1處根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0長(zhǎng)度不限未焊滿不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0焊縫邊緣不直度f(wàn)在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)≤2.0在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)≤3.0電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別擦傷全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差：項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例腹板翼板對(duì)接焊縫余高CB<20.0:0～3.0B≥20.0:0～4.0B<20.0:0～4.0B≥20.0:0～5.0腹板翼板對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd<0.15t且≤2.0d<0.15t且≤3.0結(jié)合的錯(cuò)位t1≥t2≤2t1/15且≤3mmt1<t2≤2t1/6且≤4mm一般全熔透的角接與對(duì)接組合焊縫hf≥(t/4)+4且≤10.0需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全熔透角接與對(duì)接組合焊縫hf≥(t/2)+4且≤10.0T型接頭焊縫余高t≤40mma=t/4mm+50t>40mma=10mm+50注:焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定

3.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝及運(yùn)輸方案3.4.1鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝3.4.1.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理表面處理的主要內(nèi)容主要包括節(jié)點(diǎn)的噴砂；H型鋼構(gòu)件的拋丸和噴砂；鋼板的拋丸或噴砂等；表面處理措施表面處理前處理好構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷，這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導(dǎo)致涂層的提前失效；鋼構(gòu)件除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝；表面處理常用的方法有手動(dòng)動(dòng)力工具、氣動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)力工具和噴射表面處理等；表面處理后清除金屬表面的灰塵等余物；鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷和不超過(guò)規(guī)范GB50205，DBJ-216-95的變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有焊瘤和焊接飛濺物；安裝焊縫接口處，各留出50mm用膠布貼封，暫不涂裝；3.4.1.2鋼結(jié)構(gòu)防腐為確保施工質(zhì)量，所有構(gòu)件材料，在切割下料前均應(yīng)先進(jìn)行沖砂除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88），粗糙度達(dá)到35～75μm，噴砂后5小時(shí)內(nèi)立即噴防銹底漆，油漆種類及漆膜厚度要求根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定。3.4.1.3鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工藝編號(hào)涂裝工藝工藝措施1涂裝方法本工程防腐施工擬采取無(wú)氣噴涂的方式，在小面積的情況下采用刷涂施工。施工過(guò)程中要注意：第一道底漆禁止用輥涂方式施工。2預(yù)涂在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂使用通涂的同類油漆并用扁刷或圓刷進(jìn)行施工。在預(yù)涂的同時(shí)，用相應(yīng)的工具或設(shè)備對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)3涂裝順序按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。要求噴鋁的則先電弧噴鋁、再涂中間漆、最后涂面漆。

涂裝工程質(zhì)量控制程序流程圖：按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料噴瓦除銹準(zhǔn)備工作克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底書(shū)面交底操作人員參加中間抽查自查施工涂裝時(shí)，按涂料要求相對(duì)濕潤(rùn)度施工涂裝后4小時(shí)內(nèi)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱藏驗(yàn)收記錄自檢記錄安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出30～50mm不涂控制涂膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計(jì)要求涂刷執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄資料整理不合格的處理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工質(zhì)量評(píng)定

3.4.1.4防腐涂裝質(zhì)量保證措施編號(hào)涂裝要求涂裝質(zhì)量保證措施1環(huán)境涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上；此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。除銹合格后應(yīng)進(jìn)行涂刷防銹底漆，相對(duì)濕度不大于65％時(shí)，除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂裝完底漆，相對(duì)濕度為65－85％，應(yīng)在除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。2間隔時(shí)間一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過(guò)了最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。4涂層膜厚檢測(cè)施工各道油漆時(shí)，要注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。5檢測(cè)方法油漆噴涂后馬上用濕膜測(cè)厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測(cè)厚儀讀取數(shù)值。6膜厚控制原則噴涂應(yīng)均勻，完工后的干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個(gè)85％7外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無(wú)起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜物現(xiàn)象構(gòu)件出廠前涂漆部位涂裝要求：序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無(wú)油、干燥GB11373—89石英砂、不得重復(fù)使用2噴砂除銹Sa2.5GB8923—883表面粗糙度Rz40--70μmGB11373—894環(huán)氧富鋅底漆2X40μm高壓無(wú)氣噴涂5環(huán)氧防腐面漆2X40μm白色，高壓無(wú)氣噴涂6防火涂料2道作為鋼結(jié)構(gòu)制作內(nèi)容的重要部分，構(gòu)件的表面處理質(zhì)量是保證工程后期穩(wěn)定實(shí)用，有效減少工程維護(hù)成本的重要保證。其質(zhì)量控制方面主要有編號(hào)質(zhì)量控制表面處理質(zhì)量控制措施1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈,使鋼材的表面露出銀灰色，除銹方法采用噴砂或拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的標(biāo)準(zhǔn)；2底漆的漆膜厚度與涂裝時(shí)間除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上第一道油漆，以免表面返銹。檢查指標(biāo)為拋丸后的構(gòu)件的存放時(shí)間。漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測(cè)厚儀，測(cè)出干膜厚度并做出記錄，沒(méi)有達(dá)到規(guī)定厚度時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。測(cè)量時(shí)應(yīng)在構(gòu)件兩端及中間取點(diǎn)，漆膜面積≤10m2時(shí)，應(yīng)不少于3點(diǎn)；＞10m2時(shí)，每4m2測(cè)一點(diǎn)，且不少于4點(diǎn)，所測(cè)點(diǎn)90%以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應(yīng)不小于規(guī)定值的85%。檢查指標(biāo)為漆膜厚度的合格標(biāo)準(zhǔn)。3不能涂裝部位與砼直接接觸的部位；封閉的空心截面內(nèi)壁；現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)50mm內(nèi)；高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面不得涂漆，摩擦面范圍最外側(cè)孔70mm以內(nèi)。4運(yùn)輸保護(hù)已制造完成的鋼材加工制作成品出廠前應(yīng)按要求進(jìn)行保護(hù)或包裝。5補(bǔ)漆作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)涂裝要求對(duì)于在運(yùn)輸過(guò)程中，因捆扎，摩擦等原因造成的構(gòu)件表面漆層破壞部位，在卸車(chē)后應(yīng)及時(shí)對(duì)其手工打磨并用相同底漆進(jìn)行修補(bǔ)。現(xiàn)場(chǎng)涂裝因條件較差，質(zhì)量管理方面需更加嚴(yán)格和規(guī)范。3.4.1.5構(gòu)件標(biāo)識(shí)根據(jù)本工程產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式，標(biāo)注主要為構(gòu)件的中心標(biāo)識(shí)、工程名稱、構(gòu)件編號(hào)3.4.2鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸3.4.2.1運(yùn)輸分類為適應(yīng)公路運(yùn)輸?shù)囊螅虼藢?duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：編號(hào)構(gòu)件運(yùn)輸分類1第一類構(gòu)件單個(gè)在2.8×3.2×17米尺寸限制范圍內(nèi)的單根構(gòu)件（包括鋼梁等）2第二類構(gòu)件主要包括節(jié)點(diǎn)連接耳板、需要工廠代加工的現(xiàn)場(chǎng)定位靠板、制作范圍內(nèi)的螺栓和需有制作廠提供的油漆等其他材料3.4.2.2構(gòu)件運(yùn)輸包裝方案編號(hào)運(yùn)輸方式適用類型注意事項(xiàng)及示意圖1包裝箱包裝第二類構(gòu)件適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動(dòng)和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。2捆裝第一類構(gòu)件適用于鋼梁，每捆重量不宜大于20噸3.4.2.3構(gòu)件運(yùn)輸方案1）出貨要領(lǐng)及出貨計(jì)劃：出貨要領(lǐng)：品名：成品鋼結(jié)構(gòu)類型：鋼梁捆扎要求：跟據(jù)業(yè)主及工藝的要求，結(jié)合裝車(chē)要求進(jìn)行捆扎；出貨計(jì)劃:汽車(chē)運(yùn)輸計(jì)劃：針對(duì)本次的成品鋼結(jié)構(gòu)，為配合實(shí)際生產(chǎn)情況及工程進(jìn)度，特制定了該計(jì)劃：提前一周提供出貨清單，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)出運(yùn)清單量安排車(chē)輛。根據(jù)我公司的有關(guān)捆扎管理規(guī)定進(jìn)行裝車(chē)?yán)υ袄υ蟮臋z驗(yàn)；由現(xiàn)場(chǎng)拼裝作業(yè)組安排卸貨人員、吊機(jī)、卸貨場(chǎng)地，配合送貨車(chē)輛在到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后盡快卸貨。2）運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量保證措施編號(hào)運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量保證措施1裝載要求a.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)，按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)；b.汽車(chē)裝載不超過(guò)行駛證中核定的載質(zhì)量；c.裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；d.運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車(chē)。大型貨運(yùn)汽車(chē)載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出廂，長(zhǎng)度前端不超出車(chē)身，后端不超出車(chē)身2米；e.鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度未超出車(chē)廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；f.鋼結(jié)構(gòu)的體積超過(guò)規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后才能裝車(chē)；g.封車(chē)加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車(chē)底板上投影的夾角一般接近45度。2加固a.加固材料：通常使用的加固材料有：支架、墊木、擋木、方木、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等；b.加固車(chē)時(shí)，鋼絲繩（φ10～φ18）拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。3注意事項(xiàng)a.在運(yùn)輸過(guò)程中，由我公司派專人負(fù)責(zé)汽車(chē)裝運(yùn)，對(duì)裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并及時(shí)反饋給公司總部，以便作出第一時(shí)間的處理；b.鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車(chē)運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)娜^(guò)程中不致發(fā)生移動(dòng)、滾動(dòng)和墜落等情況；3.4.2.4運(yùn)輸中成品保護(hù)工程生產(chǎn)過(guò)程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護(hù)措施。序號(hào)成品保護(hù)措施1成品必須堆放在車(chē)間中的指定位置2成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。3構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷工程構(gòu)件。4在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。5構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件因碰撞而損壞。6之間放置橡膠墊之類的緩沖物7在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)8散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩3.4.2.5構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)構(gòu)件運(yùn)輸原則上以滿足安裝需要為主，構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃按工程施工進(jìn)度計(jì)劃為主，具體按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。為保證該項(xiàng)目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達(dá)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的要求,特制定本交貨及驗(yàn)收措施。序號(hào)交貨及驗(yàn)收措施1鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運(yùn)抵到安裝地后根據(jù)發(fā)貨清單及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品的交貨及驗(yàn)收；2派專人在安裝地負(fù)責(zé)交貨及驗(yàn)收工作；3交貨工作由我公司和定做方的專職人員共同進(jìn)行交貨及驗(yàn)收工作；4包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開(kāi)箱清點(diǎn)時(shí)由雙方人員一起進(jìn)行；5交貨依據(jù)：依據(jù)開(kāi)出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙；6交貨：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品的名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容；7交貨產(chǎn)品在名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認(rèn)，然后辦理交接手續(xù)。

第四章施工總體部署4.1施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施4.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明內(nèi)容要求編制依據(jù)根據(jù)《招標(biāo)文件》要求的工期安排細(xì)化的里程碑安排工程內(nèi)容、工程量及采用的施工方案合理的工序搭接我公司的勞動(dòng)生產(chǎn)率豐富的工程經(jīng)驗(yàn)編制軟件進(jìn)度計(jì)劃用Project2007項(xiàng)目管理系統(tǒng)軟件編制，顯示關(guān)鍵工作及相互鏈接關(guān)系，明確標(biāo)識(shí)關(guān)鍵路線我司實(shí)施本項(xiàng)目計(jì)劃總工期憑借我公司在投標(biāo)階段對(duì)本工程技術(shù)資料、現(xiàn)場(chǎng)情況及項(xiàng)目實(shí)施重點(diǎn)難點(diǎn)的深入研究、理解與分析，可確保在最短時(shí)間內(nèi)完成與業(yè)主的合同洽談與簽訂。具體工期安排詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表，實(shí)際開(kāi)工日期可根據(jù)業(yè)主于施工合同中約定，適當(dāng)提前或順延。施工進(jìn)度計(jì)劃的編制原則1.強(qiáng)化管理統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保工程按期推進(jìn)；2.合理平行流水作業(yè)，優(yōu)化程序全面推進(jìn)；3.合理分區(qū)施工，形成施工區(qū)段、各工序平行和流水作業(yè)，合理搭接。鋼結(jié)構(gòu)施工的工序搭接關(guān)系1.項(xiàng)目實(shí)施前期準(zhǔn)備周期；2.鋼構(gòu)件工廠加工制作周期；3.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝周期。4.1.2鋼結(jié)構(gòu)總體進(jìn)度計(jì)劃圖見(jiàn)附件。4.1.3施工進(jìn)度保證措施4.1.3.1施工進(jìn)度保證措施施工階段是工程實(shí)體的形成階段，對(duì)其進(jìn)度進(jìn)行控制是整個(gè)工程項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度控制的重點(diǎn)。施工階段進(jìn)度控制的總?cè)蝿?wù)是在滿足工程項(xiàng)目建設(shè)總進(jìn)度計(jì)劃基礎(chǔ)上，編制（審核）施工進(jìn)度，并將計(jì)劃付諸實(shí)施，在執(zhí)行該計(jì)劃過(guò)程中加以動(dòng)態(tài)控制，以保證工程項(xiàng)目按期竣工交付使用。對(duì)于本工程而言，由于面積大，工期短，質(zhì)量要求高，在施工過(guò)程中，與土建交叉施工，施工隊(duì)之間的交叉施工不可避免，為了保證本工程保質(zhì)、保量，按期完成，制定如下進(jìn)度保證計(jì)劃：序號(hào)保證措施1從項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)、人員組成入手，組建高效精干的項(xiàng)目班子，選調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、責(zé)任心強(qiáng)、有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的的管理人員充實(shí)施工第一線，健全項(xiàng)目經(jīng)理部各項(xiàng)管理制度，為工程施工實(shí)施計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、確保優(yōu)質(zhì)、高速提供可靠保證。2施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施是全體工作人員的共同行動(dòng)，要使有關(guān)人員都明確各項(xiàng)計(jì)劃的目標(biāo)、任務(wù)、實(shí)施方案和措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致，將計(jì)劃變成工人的自覺(jué)行動(dòng)。在計(jì)劃實(shí)施前要進(jìn)行計(jì)劃交底工作。3搞好勞動(dòng)組織，優(yōu)化勞動(dòng)組合，勞動(dòng)力調(diào)配以施工進(jìn)度為中心，保證工程施工有足夠勞動(dòng)力，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力必須全部通過(guò)公司的統(tǒng)一培訓(xùn)、考核，選調(diào)技術(shù)等級(jí)高、吃苦耐勞、能打硬仗的人員進(jìn)場(chǎng)施工，為工程施工提供可靠的勞動(dòng)力。4在施工中以總工期為目標(biāo)，以主要節(jié)點(diǎn)工期為控制點(diǎn),施工過(guò)程中實(shí)行全面計(jì)劃管理和目標(biāo)管理，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，跟蹤調(diào)整實(shí)施計(jì)劃，運(yùn)用動(dòng)態(tài)管理的方法和手段，編制各分部分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃以指導(dǎo)控制各工種、工序間的施工交叉配合，以階段控制計(jì)劃為保證，運(yùn)用企業(yè)內(nèi)外部的有利條件，使施工組織科學(xué)化、合理化，確保階段計(jì)劃按期或提前完成。5項(xiàng)目經(jīng)理部與各作業(yè)班組層層分解工期管理目標(biāo)，嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，下達(dá)施工任務(wù)單。6強(qiáng)化施工進(jìn)度計(jì)劃管理，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排，編制月、旬、周施工進(jìn)度計(jì)劃，每周召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，檢查落實(shí)計(jì)劃實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，并采取切實(shí)可行的措施，確保月進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，并編制每月月計(jì)劃及實(shí)際完成報(bào)表報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理。7做好職工的后勤保障工作，不斷改善工作環(huán)境和生活條件。建立衛(wèi)生管理小組，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)衛(wèi)生管理，增強(qiáng)職工體質(zhì)，減少疾病，使職工有充足的精力參加施工。8由于不可預(yù)見(jiàn)的原因（如雨、雪、風(fēng)<≥六級(jí)>等）造成工期拖延，根據(jù)實(shí)際情況組織搶脫期措施，合理安排工序，增加機(jī)械及人力，進(jìn)行交叉施工，在條件許可的情況下加班加點(diǎn)。4.2勞動(dòng)力投入計(jì)劃安排本鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織及人員，除項(xiàng)目管理層、技術(shù)支持及商務(wù)部門(mén)外，勞動(dòng)力主要集中在現(xiàn)場(chǎng)安裝各工序配備的技術(shù)工種。日期類別2012年6月7月管理人員項(xiàng)目經(jīng)理11技術(shù)負(fù)責(zé)人11其他管理人員11結(jié)構(gòu)安裝起重指揮11起重工55電焊工22鋪板88測(cè)量員10普工33后勤電工11后勤人員114.3項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備組織是保證目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)的決定性因素，組織是由機(jī)構(gòu)和對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)置的人員組成的。要保證一個(gè)大型項(xiàng)目能夠順利進(jìn)行，首先要保證組織機(jī)構(gòu)的合理，各部門(mén)指令關(guān)系明確；其次要保證相應(yīng)部門(mén)配備合適的人員，能夠保證該部門(mén)職能的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程，本著“服從設(shè)計(jì)、尊重監(jiān)理、服務(wù)甲方”的原則，公司結(jié)合以往工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)，按照“項(xiàng)目法施工”的模式，組建精干、高效的項(xiàng)目管理班子，將派出曾負(fù)責(zé)過(guò)多個(gè)類似鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，并根據(jù)業(yè)務(wù)分類，分別設(shè)置若干個(gè)業(yè)務(wù)管理部門(mén)組成項(xiàng)目管理層。并從工廠、現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)方面進(jìn)行宏觀管理，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的實(shí)施。4.3.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則原則說(shuō)明目的性原則①明確施工項(xiàng)目管理總目標(biāo)，建立一套完整的目標(biāo)體系。②各部門(mén)、層次、崗位的設(shè)置，上下左右關(guān)系的安排，都必須服從各自的目標(biāo)和總目標(biāo)，做到與目標(biāo)相一致，與任務(wù)相統(tǒng)一。效率性原則①盡量減少機(jī)構(gòu)層次、簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，各部門(mén)、層次、崗位的職責(zé)分明，分工協(xié)作。②要避免業(yè)務(wù)量不足，人浮于事或相互推諉，效率低下。③通過(guò)考核選聘素質(zhì)高、能力強(qiáng)、稱職敬業(yè)的人員。④力求工作人員精干，一專多能，一人多職，工作效率高。管理跨度與管理層次的統(tǒng)一原則①根據(jù)施工項(xiàng)目的規(guī)模確定合理的管理跨度和管理層次，設(shè)計(jì)切實(shí)可行的組織機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。②使整個(gè)組織機(jī)構(gòu)的管理層次適中，減少設(shè)置、節(jié)約經(jīng)費(fèi)、加快信息傳遞速度和效率。③使各級(jí)管理者都擁有適當(dāng)?shù)墓芾碇贫龋茉诼氊?zé)范圍內(nèi)集中精力、有效領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)還能調(diào)動(dòng)下級(jí)人員的積極性、主動(dòng)性。業(yè)務(wù)系統(tǒng)化管理原則①依據(jù)項(xiàng)目施工活動(dòng)中，各不同單位工程，不同組織、工種、作業(yè)活動(dòng)之間的業(yè)務(wù)關(guān)系，設(shè)計(jì)施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)。②應(yīng)使管理組織機(jī)構(gòu)有利于各項(xiàng)業(yè)務(wù)的進(jìn)行，體現(xiàn)責(zé)、權(quán)、利的統(tǒng)一。③使組織管理機(jī)構(gòu)與工程項(xiàng)目施工活動(dòng)，與生產(chǎn)業(yè)務(wù)、經(jīng)營(yíng)管理相匹配，形成一個(gè)上下一致、分工協(xié)作的嚴(yán)密完整的組織系統(tǒng)。彈性和流動(dòng)性原則①施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)應(yīng)能適應(yīng)施工項(xiàng)目生產(chǎn)活動(dòng)單件性、階段性、流動(dòng)性的特點(diǎn)，具有彈性和流動(dòng)性。②當(dāng)生產(chǎn)對(duì)象和資源配置發(fā)生變化時(shí)，施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)都能及時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整和變動(dòng)。③施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)要適應(yīng)工程任務(wù)的變化對(duì)部門(mén)設(shè)置增減、人員安排合理流動(dòng)，始終保持在精干、高效、合理的水平上。與企業(yè)組織一體化的原則①施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是企業(yè)組織的有機(jī)組成部分，項(xiàng)目組織形式、結(jié)構(gòu)與企業(yè)母體相協(xié)調(diào)，以便于企業(yè)對(duì)其進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)和管理。②在組建及調(diào)整、解散施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理由企業(yè)任免。③在管理業(yè)務(wù)上，施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)接受企業(yè)有關(guān)部門(mén)的指導(dǎo)。4.3.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組織構(gòu)架4.3.3項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)分工以我公司項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)管理部為指揮中心，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，選擇能力較強(qiáng)的施工管理人員組成項(xiàng)目管理班子，進(jìn)行施工管理。項(xiàng)目經(jīng)理部本著以“年富力強(qiáng)，精力充沛，工作扎實(shí)，業(yè)務(wù)精通，有較多技術(shù)和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)”為配備原則，主要配備：項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成；管理層由技術(shù)組、質(zhì)量組、涂裝組、拼裝組、運(yùn)輸組、機(jī)械組等組成，負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、工程施工、質(zhì)量安全檢查、工程預(yù)結(jié)算，至工程回訪回修等工作，對(duì)建設(shè)單位實(shí)行全過(guò)程的負(fù)責(zé)。4.4安裝設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地備注1汽車(chē)吊QY-25T1臺(tái)租賃2汽車(chē)吊QY-16T0臺(tái)租賃3電焊機(jī)26KW/AXI-5002臺(tái)備用4氣割設(shè)備1套備用5鉚釘槍150W5只擁有6電剪刀300W0只擁有7鎖邊設(shè)備電動(dòng)0臺(tái)擁有8鎖邊輔助設(shè)備手動(dòng)型0臺(tái)擁有9鋼卷尺100米2把擁有10卡鉤、卡環(huán)2套擁有11倒鏈2t、3t4套擁有12扭矩扳手TXN3600把擁有13扭矩扳手AL7600把擁有14爬梯及吊籃式腳手架9m2只擁有15扳手活動(dòng)扳手10把擁有第五章現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方案5.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝總體思路及流程5.1.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝總體思路序號(hào)內(nèi)容1本工程主要為輕型門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)，建筑面積約4752平方米。廠房主體為單層式鋼架。2鋼柱、鋼梁及此構(gòu)件吊裝是重點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝要解決好吊裝機(jī)械選擇，吊點(diǎn)設(shè)置防止構(gòu)件產(chǎn)生面內(nèi)及面外破壞；次構(gòu)件吊裝效率不高而且吊裝次數(shù)多。3為提高施工效率，擬選用1臺(tái)25噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝5.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程（1）鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝鋼柱運(yùn)輸?shù)桨惭b位置，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。(注：起吊時(shí)應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時(shí)保證吊點(diǎn)、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋的圓弧上)（2）鋼梁拼裝整體吊裝鋼梁在工廠進(jìn)行分段制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行拼裝，按結(jié)構(gòu)形式及吊機(jī)性能進(jìn)行考慮，將同一跨內(nèi)鋼梁拼裝成一個(gè)整體的吊裝單元，進(jìn)行整體吊裝。（3）支撐、系桿安裝同跨內(nèi)相鄰兩榀鋼架吊裝就位，一旦校正復(fù)核完畢，立即安裝之間支撐系桿等次構(gòu)件，以構(gòu)成穩(wěn)固的受力體系。5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備5.2.1鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆場(chǎng)及周邊場(chǎng)地硬化和排水施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)設(shè)在指定的位置，在地面上鋪設(shè)木方，減少鋼構(gòu)件堆放時(shí)產(chǎn)生變形。構(gòu)件堆放時(shí)注意排水方向，不要阻礙地面排水。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼構(gòu)件、材料驗(yàn)收的主要目的是將清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，使得存在質(zhì)量問(wèn)題的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流程。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)在回單上說(shuō)明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等5.2.3構(gòu)件堆放層次、順序及原則序號(hào)層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放按鋼柱、鋼梁、支撐及其它構(gòu)件分類進(jìn)行堆放，其中屋架梁?jiǎn)螌佣逊拧?構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方3構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面或者便于查看的方向4各段鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行土建施工，并穿插其它各工種施工，在鋼構(gòu)件、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和堆放場(chǎng)地布置時(shí)應(yīng)兼顧各方5所有構(gòu)件堆放場(chǎng)地均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地按照施工區(qū)作業(yè)進(jìn)展情況進(jìn)行分階段布置調(diào)整6每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地5.2.4構(gòu)件標(biāo)識(shí)5.2.4.1構(gòu)件編號(hào)本工程構(gòu)件繁多，類型和規(guī)格各異，為了保證加工廠及現(xiàn)場(chǎng)二者之間的統(tǒng)一，必須準(zhǔn)確地給每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，并按照一定的規(guī)則和順序進(jìn)行堆放和安裝，才能保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝有條不紊的進(jìn)行。5.3鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝5.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程5.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝措施及方法1、鋼柱吊裝方案：鋼柱安裝時(shí)，現(xiàn)將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)致高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊莊、校正、固定等。⑴放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝位置。⑵柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上500-1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100-200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車(chē)穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車(chē)慢慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40-100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車(chē)下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。⑶柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需要校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正。它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)理校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。2、鋼梁吊裝方案在現(xiàn)場(chǎng)做好梁的拼裝，并做好校正工作；拼裝時(shí)，以每一跨為一組；可采用16T汽車(chē)吊。吊裝前確認(rèn)好吊點(diǎn)位置，吊點(diǎn)處做好梁的保護(hù)，以免油漆受損，梁的兩端拉好油繩，以免大梁在空中搖擺，鋼梁起吊時(shí)離地面50cm時(shí)檢查無(wú)誤后繼續(xù)起吊。⑴安裝：鋼梁就位后，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直檢查梁側(cè)向彎曲，吊裝就位好后，不要松鉤，安裝部分檁條臨時(shí)與已安裝好的鋼梁固定，跟著安裝支撐，以確保這一節(jié)間的空間穩(wěn)定性。終擰這一節(jié)間的所有高強(qiáng)螺栓，最后校正固定的整體。⑵鋼梁吊裝完成，并校正位置無(wú)誤后，即可進(jìn)行檁條的吊裝，檁條吊裝就位后采用人工安裝。5.5圍護(hù)系統(tǒng)的安裝5.5.1屋面系統(tǒng)的施工概述屋面系統(tǒng)安裝工藝流程屋面檁條就位→屋面保溫棉的鋪設(shè)→屋面板安裝→清理檢修5.5.2屋面板的安裝屋面板的安裝必須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，避免或減少對(duì)壓型彩板的表面漆層的破壞。⑴按照?qǐng)D紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，對(duì)屋面板的運(yùn)輸和壓制質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，以確保屋面板在運(yùn)輸和存放過(guò)程中無(wú)變形、變色、油漆脫落及破損等現(xiàn)象，同時(shí)檢查屋面板的幾何尺寸，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求。⑵清除屋面板的油脂及保護(hù)層，以防行走時(shí)滑倒。⑶用吊車(chē)將成捆的屋面板吊裝放置于屋面梁上（不得置于檁條上），再用人力抬放安裝到位并及時(shí)固定。每捆屋面板不得超過(guò)10~15張，當(dāng)天未安裝完的屋面板存放在屋面上時(shí)必須固定妥當(dāng)。⑷所有要使用密封膠帶的地方須事先