【合理化建議】-車輪數(shù)控加工對刀改進方案【合理化建議】-車輪數(shù)控加工對刀改良方案

附件1：JFZB-Z.GLGZ-03-201*/A-JL04

株洲九方裝備股份有限公司

合理化建議書

編號：鑄件支會建議提出日期：201*年9月8日合理化建議名稱：整體輪數(shù)控加工對刀改良方案

建議人王維職稱或職名技師協(xié)議人鄒毅、沈曉明、劉科鑫等人通常同一種產(chǎn)品存在多種加工方法，但總有一種方法相對來講是比擬合理標準而有用的，因此在制定工藝流程過程中，必需從實際動身，依據(jù)設(shè)備條件、生產(chǎn)類型等實際狀況，實行先進的加工方法，制定出合理的工藝流程。其中工序的制定對產(chǎn)品的加工至關(guān)重要，工序的敏捷運用直接可以提升工作效率，也能夠降低出錯率。建議前的狀態(tài)：（一）原工藝加工方案不使用工件坐標系功能G54~G59⒈原生產(chǎn)工藝加工方案不使用工件坐標系功能G54~G59，而是使用西門子系統(tǒng)的根本坐標系功能所以加工起來特別不便利，每換一次刀都須重新對刀，沒將數(shù)控床子的優(yōu)勢徹底發(fā)揮出來，詳細如下：拿大小六軸車車輪來舉例，加工外側(cè)面的時候分為外側(cè)平面、外側(cè)弧面，孔、下工序校正圓以及下工序夾位。原方法外側(cè)面加工步驟如下：(1)換1號刀對刀車外側(cè)平面。(2)換2號刀對刀車孔(3)換1號刀對刀車外側(cè)弧面（與車外側(cè)平面使用同一把刀，多出一次換刀）(4)換1號刀對刀車下工序夾位(5)換3號刀對刀車下工序校正圓原加工內(nèi)側(cè)面以及踏面步驟如下(1)換1號刀對刀車內(nèi)側(cè)平面。(2)用1號刀對刀車內(nèi)側(cè)弧面(3)換3號刀對刀車踏面該工藝加工方法的缺乏之處，表達在以下幾個方面：(1)效率低；(2)由于每次換刀都重新對刀，增加了安全隱患，人疲憊的時候怕萬一出錯；(3)加工精度較低，工件尺寸的全都性較差；考慮到設(shè)備實際狀況；經(jīng)過考證和測試發(fā)覺床子上所配備的手動轉(zhuǎn)位刀架的重復(fù)定位精度完全可以到達車輪粗加工的工藝要求，為了削減了幫助時間，提高了生產(chǎn)效率，降低操作工的勞動強度，所以改進加工工藝方案是勢在必行的。建議內(nèi)容（詳細的實施、改良方案以及經(jīng)濟或社會效益）：⒉建議工藝加工方法使用工件坐標系G54~G59采納程序調(diào)用方式如下：外側(cè)面加工步驟如下采納首件對刀(每把刀只需對一次刀，把刀具數(shù)據(jù)存入工件坐標系存放器或刀具位補償存放器)第2件開頭步驟如下：第1，共3頁(1)換1號并調(diào)取1號刀具坐標系車外側(cè)平面及外側(cè)弧面。(2)換2號并調(diào)取2號刀具坐標系車孔以及下工序夾位(3)換3號并調(diào)取3號刀具坐標系車下工序校正圓加工內(nèi)側(cè)面以及踏面步驟如下(1)換1號并調(diào)取1號刀具坐標系車內(nèi)側(cè)平面以及內(nèi)側(cè)弧面。(2)換3號并調(diào)取1號刀具坐標系車踏面詳細對刀步驟如下:1選擇JOG手動方式,手動將刀具移動到需要對刀的位然后在主界面下按測量工件軟按鍵(如上圖)所示2進入測量工件界面后選擇相應(yīng)軸X或Z，將光標移動到Base的位按鍵選擇相應(yīng)坐標系G54-G59。(如右圖)所示,然后將光標移動到下面的“距離”一欄，輸入相應(yīng)的值，例如測量得到X軸實際值為240mm就在距離一欄里輸入240然后按“設(shè)定零偏”軟按鍵，留意局部系統(tǒng)版本為“計算”，功能與結(jié)果都一樣。建議人所在部門審核意見：技師協(xié)會推舉意見第2，共3頁公司合理化建議評審委員會審核意見：參加評審人員：年月日第3，共3頁

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合理化建議嘉獎方案

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合理化建議嘉獎方案

1．總則

1．1目的：為充分發(fā)揮員工的主觀能動性，開掘員工的潛在力量，調(diào)動其工作積極性，增進治理者與員工之間的溝通和溝通，樹立全員持續(xù)改良的意識，特制定本方案。

1．2定義：合理化建議是指員工或團隊針對公司生產(chǎn)、治理的各項工作存在的問題或缺乏，準時提出的書面的、科學的、合理的、具有可操作性的改良解決方案。

1．3本方案規(guī)定了合理化建議（以下簡稱“建議”）的受理內(nèi)容、申報程序、處理流程，以及建議的嘉獎等級、評審標準等內(nèi)容。1．4本方案主要適用于福馬車橋生產(chǎn)相關(guān)領(lǐng)域。

2．治理機構(gòu)與職責

2．1公司設(shè)立合理化建議評審組，為特別設(shè)治理機構(gòu)，由以下人員兼職組成：組長：

2．2評審組工作職責如下：

①討論制定合理化建議的治理制度；

②對合理化建議進展評審，并確定嘉獎方案；③對已接受的建議進展過程跟蹤；④對實施后產(chǎn)生的效率進展效益評估。

2.3車間、部門負責人發(fā)動本部門下屬員工積極參加公司合理化建議活動，并做好合理化建議傳遞申報工作。

2.4對已接受的合理化建議，各相關(guān)職能部門負責根據(jù)承諾實施合理化建議方案。

2.5公司總經(jīng)理對認可合理化建議形成的成果進展最終確認及批準嘉獎方案。

3．受理的內(nèi)容

3．1廠房、設(shè)施及生產(chǎn)區(qū)域布置的改良。3．2工作方法、業(yè)務(wù)流程的改良。

3．3設(shè)備、工藝裝備的改良、保養(yǎng)方法改良事項。3．4產(chǎn)品的搬運、儲存、掌握等改良。3．5節(jié)省原輔材料、能源及廢品的利用。3．6職業(yè)安康安全及環(huán)境衛(wèi)生的改善。

3．7其它涉及到公司生產(chǎn)相關(guān)方面需要改善和改良的事項，如提高員工工作效率、提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率、降低生產(chǎn)本錢、提高生產(chǎn)安全性、排解安全隱患等皆可。

4．不予受理的內(nèi)容

4．1無詳細內(nèi)容，純?yōu)閭€人想象。

4．2眾所周知的事實，或正在改善的建議。4．3已被采納過或前已提及的建議。4．4非建立性的批判意見。4．5涉及人身攻擊的建議。4．6屬個人權(quán)限即可改善者。5．申報程序和處理流程

5．1建議的提出可以是個人，也可以是多人或一個班組、部門。

5．2建議人應(yīng)填寫《合理化建議申請評審表》或提交書面報告交評審組，申請評審表或書面報告要求內(nèi)容具體，包括問題描述、改善對策、預(yù)期效果等，并注明建議人和日期。

5．3評審組視詳細狀況不定期地組織評審會對提交的建議進展評審，對建議提出評審等級，填寫在申請評審表上，并準時地把評審結(jié)論反應(yīng)給建議人。

5．4評審組對被接受的建議須進展跟蹤調(diào)查，準時地將調(diào)查結(jié)果填寫在申請評審表上。

6．評審標準及嘉獎

評審標準及嘉獎見下表：級別123標準有突破性改善有大幅改善有明顯改善金額(元)201*00507．其它事項

7．1建議一旦采納并實施，即予張榜公布；未經(jīng)采納的建議，當事人姓名將保密，不予公布。

7．2同一內(nèi)容的建議以先提者為準，猶如日提出者，視同聯(lián)名提出，獎金平分。7．3建議若有多人共同提出者，其獎金由共同建議人均分。

8．附則

8．1本方案的解釋權(quán)歸合理化建議評審組。8．2本方案自總經(jīng)理批準之日起實施。

9.附件

《合理化建議申請評審表》

合理化建議申請評審表

No.年月日姓名建議名稱所在部門職務(wù)聯(lián)系電話建議內(nèi)容原有缺乏詳