混凝土施工各階段質(zhì)量控制方法

一、砼原材料1.1砼原材料介紹1.1.1水：凡飲用水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水及沼澤水不能使用，對(duì)鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。不允許含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的油類、糖類或其他有害雜質(zhì)，pH值不小于4；其中硫酸鹽含量不大于1％。1.1.2水泥：水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥,通用水泥主要用于一般土建工程，通用水泥分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥：1.1.3骨料：砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。分為粗骨料和細(xì)骨料。骨料的質(zhì)量要求包括：強(qiáng)度、抗凍、化學(xué)成分、顆粒形狀、級(jí)配和雜質(zhì)含量等。1.2砼原材料應(yīng)用及控制1.2.1水泥應(yīng)用及控制：在施工過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①優(yōu)先使用散裝水泥。②運(yùn)到攪拌站的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的倉庫中，不得混裝。③水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程應(yīng)防水防潮，對(duì)已受潮結(jié)塊的水泥不允許使用。④應(yīng)避免水泥的散失浪費(fèi)，作好環(huán)境保護(hù)。⑥當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可繼續(xù)使用。1.2.2骨料的分類及應(yīng)用控制(1)粗骨料質(zhì)量要求：①粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈距的三分之二、構(gòu)件斷面最小邊長的四分之一、素混凝土板厚的二分之一。對(duì)少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。②在施工中，將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當(dāng)粒徑為40mm時(shí)。分成D20、D40兩級(jí)當(dāng)粒徑為80mm時(shí)，分成D20、D40、D80三級(jí)；當(dāng)粒徑為150(120)mm時(shí)，分成D20、D40、D80、D150(D120)四級(jí)。③應(yīng)控制各級(jí)骨料的級(jí)配含量。④由實(shí)驗(yàn)確定采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配。⑤粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。⑥其它質(zhì)量要求如含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)質(zhì)含量、表觀密度、吸水率、針片狀顆粒含量等參見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(2)細(xì)骨料質(zhì)量要求：①細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2～3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證。②細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6％，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。③其他質(zhì)量要求如含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)質(zhì)、表觀密度、云母、輕物質(zhì)、石粉含量等參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(附條文說明)》JGJ52-2006的規(guī)定：砂中含泥量限值根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同而不同：1.大于或等于C30砼的砂中含泥量≤3.0%；小于C30含泥量≤5.0%。2.對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量應(yīng)不大于3.0%。1.2.3

外加劑的分類及應(yīng)用控制外加劑是在拌制混凝土過程中加入，用以改善混凝土性能的物質(zhì)，摻量不大于水泥質(zhì)量的5%（特殊情況除外）?；炷镣饧觿┌粗饕δ芊譃橐韵滤念悾篈、改善混凝土拌合物流變性能的外加劑。包括減水劑、引氣劑和泵送劑。B、調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑。包括緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑。C、改善混凝土耐久性的外加劑。包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。D、改善混凝土其他性能的外加劑。包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑。1.2.4粉煤灰在混凝土中的特殊作用粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物，主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、

MgO

、K2O、Na2O、SO3、MnO2等，此外還有P2O5等。三、砼澆筑質(zhì)量控制3.1砼澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)介紹（1）混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板等應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤，但不得出現(xiàn)積水；（2）輸送泵管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩。輸送泵管應(yīng)采用支架固定，支架與結(jié)構(gòu)牢固連接，輸送泵轉(zhuǎn)向除泵管應(yīng)加密；（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部填以不大于30mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，其自由傾落高度不大于6m（石子粒徑大于25mm時(shí)，傾倒高度不宜超過3m），對(duì)于超過6m（3m）的部位應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等措施；混凝土發(fā)生離析時(shí)應(yīng)退場；（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在混凝土初凝前開始澆筑，否則應(yīng)留置施工縫；

（5）混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再往上冒氣泡，表面不再呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時(shí)為止。振搗過程中，振搗器的移動(dòng)間隙不大于振搗器作用半徑的1.4倍，與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)留預(yù)埋件，振搗器插入下層混凝土的深度不應(yīng)小于50mm；（6）混凝土澆注過程中必須安排專人看模，當(dāng)出現(xiàn)明顯變形、跑模等現(xiàn)象應(yīng)立即通知停止混凝土澆筑；整改完成后方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑；（7）當(dāng)墻柱與梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)在墻柱澆筑完成后1~1.5小時(shí)再進(jìn)行梁板澆筑；梁板宜同時(shí)進(jìn)行澆筑，有主次梁的樓板宜順著次梁方向進(jìn)行澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑；3.2砼澆筑施工介紹大體積混凝土的澆筑大體積混凝土施工控制措施：1、施工前控制。針對(duì)地下室大體積砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征及季節(jié)特點(diǎn)，制訂可行的澆筑方案。2、施工過程控制。減少每次澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應(yīng)力，混凝土上采取斜面分層澆筑，每層厚度控制在500毫米左右，采用斜面分層澆筑法。3、嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。擬采用插入式振動(dòng)器?；炷潦┕ぶ谐浞终駬v可使骨科和水泥漿在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性的提高。4、分層測溫?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定“對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取措施．并按需要測定澆筑后的混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差不宜超過25℃。5、控溫措施。摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長凝固時(shí)間，促使水化熱峰值平滑：混凝土表面進(jìn)行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內(nèi)外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度。6、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。認(rèn)真做好地下室混凝土的養(yǎng)護(hù)可達(dá)到保溫和保濕的目的，保證混凝土表面溫度不至過快散失而產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)可使由混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于其抗拉強(qiáng)度，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。柱子砼的澆筑1.柱子應(yīng)分段澆筑，每段高度不大于3.5m。2.柱子高度不超過2m，可從柱頂直接下料澆筑，超過3m時(shí)應(yīng)采用串筒或在模板側(cè)面開孔分段下料澆筑。3.柱子開始澆筑時(shí)應(yīng)在柱底先澆筑一層50～100mm厚的水泥砂漿或減半石砼；柱子砼應(yīng)分層下料和搗實(shí)，分層厚度不大于50cm，振搗器不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。4.柱子砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，澆筑后應(yīng)停歇1～1.5h，待柱砼初步沉實(shí)再澆筑梁板砼。澆筑整排柱子時(shí)，應(yīng)由兩端由外向里對(duì)稱順序澆筑，以防柱模板在橫向推力下向一方傾斜。剪力墻砼的澆筑剪力墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不大于3m。門窗洞口應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料澆筑，以防門窗洞口位移或變形。窗口位置應(yīng)注意先澆窗臺(tái)下部，后澆窗間墻，以防窗臺(tái)位置出現(xiàn)蜂窩空洞。梁板砼的澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑層階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑，只有當(dāng)梁高1m以上時(shí)，為了施工方便才可單獨(dú)先澆筑梁。如果墻柱與梁板一起澆筑，待墻柱澆筑完畢后，應(yīng)停息1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再澆筑梁板混凝土。四、砼養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制4.1混凝土檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表主控項(xiàng)目包括：混凝土強(qiáng)度及試件取樣留置、抗?jié)B混凝土試件、混凝土原材料每盤稱量的偏差、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告；觀察，檢查施工記錄。一般項(xiàng)目包括：施工縫留置及處理、后澆帶留置位置、養(yǎng)護(hù)。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查施工記錄。4.2砼的強(qiáng)度檢驗(yàn)1.混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。一個(gè)驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、試件試驗(yàn)齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。對(duì)施工現(xiàn)場的現(xiàn)澆混凝土，應(yīng)按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目劃分驗(yàn)收批，每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300確定。

2.對(duì)大批量連續(xù)生產(chǎn)的混凝土應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）的統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度。對(duì)零星生產(chǎn)、批量不大且無法取得統(tǒng)計(jì)參數(shù)的混凝土，可