乳化操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】瀝青乳化設(shè)備安全操作規(guī)程

一、對(duì)瀝青乳化設(shè)備進(jìn)行班前例行保養(yǎng)。

二、安全接通電源對(duì)瀝青乳化機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，使泵、機(jī)及輸送管道的各閥門手動(dòng)自如。

三、按要求配制乳化劑水溶液，水溶液溫度掌握在規(guī)定范圍內(nèi)。

四、按乳化機(jī)說明書的要求調(diào)整程序，調(diào)整好瀝青乳化機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙，且用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，無卡阻現(xiàn)象。

五、按已調(diào)整好的比例向?yàn)r青乳化機(jī)供乳化劑水溶液和瀝青，并起動(dòng)乳化機(jī)進(jìn)行作業(yè)。

六、若在生產(chǎn)過程中需不停機(jī)增加產(chǎn)量時(shí)則應(yīng)按比例先增加乳化劑水溶液供應(yīng)量，隨即增加瀝青供應(yīng)量，在削減產(chǎn)量時(shí)，應(yīng)先削減瀝青供應(yīng)量，隨即削減乳化液供應(yīng)量，并抽檢調(diào)整達(dá)到質(zhì)量要求。

七、常常觀看各種儀表的讀數(shù)，發(fā)覺特別應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施。

八、隨時(shí)觀看瀝青乳化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

九、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先停止供應(yīng)瀝青，后停止供應(yīng)乳化劑水溶液。

十、準(zhǔn)時(shí)清洗瀝青乳化設(shè)備(包括管道)，保證其無殘留物。

十一、做好瀝青乳化機(jī)和泵的例行保養(yǎng)工作。

【第2篇】乳化泵泵工安全操作規(guī)程

1.乳化泵泵工接班后,把掌握開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:

(1)泵站及其四周巷道安全狀況及有無淋水。

(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況。

(3)泵及油箱各部件是否齊全完整結(jié)實(shí)。

(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。

(5)各截止閥的手柄是否敏捷牢靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各掌握閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。

(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

(7)用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。

2.檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動(dòng)卸載閥,合上掌握開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標(biāo)記方向全都,如不全都,馬上停機(jī)處理,待一切無誤后方可開機(jī)。

3.起動(dòng)電動(dòng)機(jī),漸漸關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓漸漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)覺問題,準(zhǔn)時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。

(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;

(3)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無特別;

(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃;

(5)柱塞腔液壓是否合適,應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格,否則調(diào)整絲母;

(6)隨時(shí)留意觀看壓力變化狀況和安全閥、卸載閥的工作狀況.

(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.

(8)掌握按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏牢靠。

4.操作及其留意事項(xiàng)

(1)接到工作面用液開機(jī)信號(hào)后,要向工作面發(fā)出開泵的信號(hào),得到回應(yīng)后,起動(dòng)電動(dòng)機(jī),漸漸打開向工作面供液管路上截止閥,開頭向工作面供液,信號(hào)不清不準(zhǔn)開泵;

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留意:各種儀表顯示狀況;機(jī)器聲音是否正常;機(jī)器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)覺問題,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理.

(3)修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件,否則簡單造成人員損害;

(4)不得隨便關(guān)閉泵站的回液截止閥;

(5)正常狀況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要打開手動(dòng)卸載閥,并對(duì)泵站進(jìn)行一次全面檢查;

(6)移動(dòng)泵站后,保證管路暢通,油管接頭與電路等完整,置放整齊;

(7)觀看頂板好壞,防止砸壞泵站設(shè)施,觀看泵站上方實(shí)行防淋水措施,避開水污染油質(zhì);

(8)泵站需加油時(shí),采納同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.,要專桶專用,使用自動(dòng)配液器配液。

5.接到班長收工命令和停泵信號(hào)后馬上停泵,并把各掌握閥打到非工作位置;清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機(jī)交清狀況,并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。

【第3篇】乳化液、泵操作規(guī)程

1、必需制定經(jīng)特地培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人員必需仔細(xì)負(fù)責(zé)。

2、乳化液泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。

3、使用前認(rèn)真檢查潤滑腔的油位是否符合規(guī)定，（油位低于玻璃油標(biāo)上的紅線和不超過綠線）。檢查各部零件有無損壞，各連接管邊是否滲漏，吸、排液軟管是否折疊等。

4、檢查電氣部位是否正常，用手扳動(dòng)聯(lián)軸器，檢查機(jī)械部分是否有卡阻現(xiàn)象。

5、擰掉吸液腔上的放氣螺塞，把空氣放盡（螺塞出液后再擰緊），打開乳化液箱手動(dòng)卸載閥，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀看轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是否與箭頭所標(biāo)方向相同，否則對(duì)對(duì)換電動(dòng)機(jī)任何兩項(xiàng)電源后，方可使用。

6、泵啟動(dòng)后擰緊高壓腔螺塞上的m16內(nèi)六角螺釘。放盡腔內(nèi)空氣，然后擰緊，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，泵不得有特別聲音、抖動(dòng)、漏液等現(xiàn)象。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)初期要留意溫度，油溫不能超過70℃，乳化液的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過50℃。

8、留意柱塞密封是否正常，柱塞上油水珠是正?，F(xiàn)象，如發(fā)覺柱塞密封處漏液過多應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理，柱塞密封外壓緊螺套不應(yīng)壓的過緊，一般壓緊后退回1/6圈，以延長密封圈使用壽命。

9、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

【第4篇】乳化液泵站操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條未經(jīng)特地培訓(xùn),未持合格證的人員不準(zhǔn)操作泵站。

第2條按規(guī)定壓力供液,不準(zhǔn)隨便更改。

第3條各種液壓、電氣愛護(hù)裝置必需靈敏牢靠,不準(zhǔn)甩掉,特別狀況,應(yīng)制定措施報(bào)總工程師批準(zhǔn),但不允許長期無愛護(hù)運(yùn)行。

第4條按規(guī)定配制乳化液,配比嚴(yán)格掌握在3%~5%。

第5條泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定,每次移動(dòng)后要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。

第6條泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。

二、啟動(dòng)前的檢查

第7條各部件的連接螺栓是否齊全、堅(jiān)固,特殊要認(rèn)真檢查泵柱塞蓋的螺釘。

第8條泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。

第9條各截止閥的手柄是否敏捷牢靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。

第10條乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,潤滑油是否達(dá)到規(guī)定位置。

三、啟動(dòng)程序

第11條確認(rèn)無誤后,把吸液腔空氣放盡并出液,擰緊放氣堵。

第12條打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。

第13條點(diǎn)動(dòng)電機(jī),觀看電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否全都,否則應(yīng)將開關(guān)換向。

第14條啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),漸漸關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓漸漸升到額定值,然后按要求進(jìn)行檢查,發(fā)覺問題,準(zhǔn)時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。

第15條接到工作面開車信號(hào)后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),漸漸打開向工作面供液管路上的截止閥,開頭向工作面供液。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的留意事項(xiàng)

第16條運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留意以下事項(xiàng):

(1)各種儀表顯示狀況。

(2)機(jī)器聲音是否正常。

(3)機(jī)器溫度是否超限。

(4)乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

(5)柱塞是否潤滑,密封是否良好。

(6)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

第17條發(fā)覺下列狀況之一時(shí),應(yīng)馬上停泵:

(1)異聲異味;

(2)溫度超過規(guī)定;

(3)壓力表指示不正常;

(4)乳化液溫度超過規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);

(5)掌握閥失效、失控;

(6)過濾器損壞或被堵不能過濾;

(7)供液管路裂開、脫開,大量泄液。

第18條事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列挨次操作:

(1)打開手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行;

(2)關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥;

(3)按泵的停止按鈕,并將掌握開關(guān)手把扳到斷電位置。

第19條留意工作面停泵呼叫,停泵動(dòng)作快速,停泵期間,司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。

第20條工作面呼收停泵后,必需得到工作面呼叫人員的開泵信號(hào)可再次開泵,無論是本機(jī)故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必需向工作面發(fā)出開泵信號(hào)。

第21條泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動(dòng)作。

五、檢修時(shí)的操作

第22條泵站檢修必需停泵,切斷電源并進(jìn)行牢靠的閉鎖。

第23條供液系統(tǒng)檢修必需用正確方法,將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。

第24條泵站系統(tǒng)各種壓力掌握元件,如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢,定期清洗各種過濾器。

第25條部件檢修更換,注油配液應(yīng)實(shí)行有效防塵防污措施,保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。

六、乳化液配制

第26條堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置,不準(zhǔn)甩掉不用。

第27條液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度,邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔,直達(dá)到配比濃度要求,一旦調(diào)定合適,不準(zhǔn)隨便改動(dòng)。

第28條定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分別設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。

第29條每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化狀況,如發(fā)覺乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象,應(yīng)馬上分析檢查,查明緣由準(zhǔn)時(shí)處理。

第30條每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄,如發(fā)覺濃度上升或降低應(yīng)準(zhǔn)時(shí)分析處理。

七、收尾工作

(1)接到停泵信號(hào)后馬上停泵,并把各掌握閥打到非工作位置。

(2)清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

(3)向接班司機(jī)交清狀況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。

【第5篇】乳化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條乳化液泵站司機(jī)必需熟識(shí)乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)覺乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時(shí)，應(yīng)馬上匯報(bào)、調(diào)整、處理。

第3條開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必需妥當(dāng)遮蓋。

第4條電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)四周20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

第5條應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必需保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

第6條必需保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18mpa，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30mpa。

第7條檢修泵站必需停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必需關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力掌握元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

第8條嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常狀況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第9條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

第10條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：

1.每班擦洗一次油污、臟物；按肯定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次；檢測兩次乳化液濃度。

2.每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

4.每10天清洗一次過濾器；

5.至少每月清洗一次乳化液箱；

7.每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)；

6.了解凹凸壓壓力掌握裝置的性能檢查鑒定和各種愛護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。

第11條操作時(shí)發(fā)覺有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、掌握閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路裂開、脫開時(shí)應(yīng)馬上停泵。

第12條開泵前必需發(fā)出開泵信號(hào)；停泵時(shí)，必需發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

三、操作預(yù)備

第13條備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、凹凸壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

第14條接班后，把掌握開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

1.泵站四周巷道安全狀況及有無淋水狀況；

2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況；

3.各部件的連接螺栓是否齊全、堅(jiān)固，特殊要認(rèn)真檢查泵柱塞蓋的螺釘；

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；

6.各截止閥的手柄是否敏捷牢靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、掌握按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏牢靠；

7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；

8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上；

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；

10.檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。

第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上掌握開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相全都。

四、正常操作

第16條起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，漸漸關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓漸漸升到額定值。

第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn):

1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；

2.卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；

3.過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；

4.電流表、壓力表的指示是否正常、精確?????；

5.柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上；

6.各接頭和密封是否漏液；

7.浮化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位愛護(hù)開關(guān)是否靈敏牢靠；

第18條接到工作面用液信號(hào)后，漸漸打開供液管路上的截止閥，開頭向工作面供液。

第19條運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留意觀看各種儀表的顯示狀況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)覺問題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。

發(fā)覺下列狀況之一時(shí)，應(yīng)馬上停泵；

1.異聲異味；

2.溫度超過規(guī)定；

3.壓力表指示壓力不正常；

4.自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常；

5.掌握閥失效、失控；

6.過濾器損壞或被堵不能過濾；

7.供液管路裂開、脫開，大量泄液。

第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。

第21條事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將掌握開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其他狀況下只許用按鈕停泵。

五、收尾工作

第22條停泵后要把各掌握閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條在現(xiàn)場向接班司機(jī)具體交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、消失的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。

【第6篇】乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.乳化液泵司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證,并持證上崗。

2.乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上,在正常狀況下,一臺(tái)工作、一臺(tái)備用。

3.電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。假如不能避開淋水時(shí),要妥當(dāng)遮蓋。

4.若受條件限制,泵站車應(yīng)設(shè)在傾斜巷道應(yīng)堅(jiān)固牢靠的掩車位置,并保持泵體及箱體水平。

5.電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)四周20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必需停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可再送電開泵。

6.有自動(dòng)配液裝置的泵站,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。

7.供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。

8.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修:

9.堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物。

10.保持過濾器清潔,損壞的要準(zhǔn)時(shí)更換。

11.凹凸壓壓力掌握裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。

12.堅(jiān)持定期常常清洗過濾器。

13.乳化液箱至少每月清洗一次。

14.各種愛護(hù)裝置由專管人員定期檢查一次。

15.水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。

二、預(yù)備、檢查與處理

1.預(yù)備

1)常備工具:扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測儀器等。

2)必要的備品備件:鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、u形管、凹凸壓膠管、注液槍等。

3)油脂:潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

2.檢查與處理

1)司機(jī)接班后,把掌握開關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:

2)泵站及其四周巷道安全狀況及有無淋水。

3)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況。

4)各部件的連接螺栓是否齊全、堅(jiān)固。

5)減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

6)泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。

7)各截止閥的手柄應(yīng)敏捷牢靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥應(yīng)在開啟位置,向工作面供液的截止閥應(yīng)在關(guān)閉的位置,各種壓力表應(yīng)齊全、完好。

8)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應(yīng)保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。

9)乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

10)用手盤動(dòng)齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。

11)擰緊泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上掌握開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標(biāo)記方向相全都。

12)起動(dòng)電動(dòng)機(jī),漸漸關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓漸漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)覺問題,準(zhǔn)時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作:

①泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。

②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定:

③電流表、壓力表的指示是否正常、精確?????。

④柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2mpa以上。

⑤各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。

⑥乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位愛護(hù)開關(guān)是否靈敏牢靠。

⑦掌握按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏。

三、操作及其留意事項(xiàng)

1.接到工作面用液開泵信號(hào)后,要向工作面發(fā)出開泵信號(hào):'開泵了!'再起動(dòng)電動(dòng)機(jī),漸漸打開向工作面供液管路上的截止閥,開頭向工作面供液。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留意以下事項(xiàng):

1)各種儀表顯示狀況。

2)機(jī)器聲音是否正常。

3)機(jī)器溫度是否超限:700c。

4)乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

5)柱塞是否潤滑,密封是否良好。

6)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

7)發(fā)覺問題,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。

3.發(fā)出下列狀況之一時(shí),應(yīng)馬上停泵處理:

1)異味異聲。

2)溫度超過規(guī)定值:700c。

3)壓力表指示壓力不正常(小于或大于16mpa)。

4)乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)。

5)掌握閥失敗。

6)過濾器損壞或被堵不能過濾。

7)管路裂開、脫開。

4.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列挨次操作:

1)打開手動(dòng)卸載閥,使泵空轉(zhuǎn)運(yùn)行。

2)關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。

3)按下泵的停止按鈕,并將掌握開關(guān)手把扳到斷電位置。

5.留意事項(xiàng):

1)必需確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開泵。

2)修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。

3)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合'作業(yè)規(guī)程'規(guī)定。

不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。

4)在任何狀況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。

5)要盡量采納同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì)。

6)除接觸器觸頭粘住時(shí)可用開關(guān)停泵外,其他狀況下只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

1.接到班長收工命令和停泵信號(hào)后馬上停泵,并把各掌握閥打到非工作位置。

2.清理設(shè)備衛(wèi)生。

3.現(xiàn)場交接班后,填寫交接班記錄,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。

【第7篇】乳化泵泵工操作規(guī)程

1.乳化泵泵工接班后，把掌握開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查:

(1)泵站及其四周巷道安全狀況及有無淋水。

(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況。

(3)泵及油箱各部件是否齊全完整結(jié)實(shí)。

(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。

(5)各截止閥的手柄是否敏捷牢靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，各掌握閥是否正常，并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。

(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

(7)用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。

(2.檢查完畢無問題后，擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動(dòng)卸載閥，合上掌握開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標(biāo)記方向全都，如不全都，馬上停機(jī)處理，待一切無誤后方可開機(jī)。

3.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，漸漸關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓漸漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題，準(zhǔn)時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。

(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常;

(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損，以及擠扭壓的地方;

(3)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無特別;

(4)各部溫度是否正常，乳化液溫度不超過30℃，泵體溫度不超過60℃;

(5)柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格，否則調(diào)整絲母;

(6)隨時(shí)留意觀看壓力變化狀況和安全閥、卸載閥的工作狀況.

(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.

(8)掌握按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏牢靠。

4.操作及其留意事項(xiàng)

(1)接到工作面用液開機(jī)信號(hào)后，要向工作面發(fā)出開泵的信號(hào)，得到回應(yīng)后，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，漸漸打開向工作面供液管路上截止閥，開頭向工作面供液，信號(hào)不清不準(zhǔn)開泵;

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留意:各種儀表顯示狀況;機(jī)器聲音是否正常;機(jī)器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑，密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)覺問題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理.

(3)修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件，否則簡單造成人員損害;

(4)不得隨便關(guān)閉泵站的回液截止閥;

(5)正常狀況下，不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵，如工作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要打開手動(dòng)卸載閥，并對(duì)泵站進(jìn)行一次全面檢查;

(6)移動(dòng)泵站后，保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊;

(7)觀看頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀看泵站上方實(shí)行防淋水措施，避開水污染油質(zhì);

(8)泵站需加油時(shí)，采納同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.，要專桶專用，使用自動(dòng)配液器配液。

5.接到班長收工命令和停泵信號(hào)后馬上停泵，并把各掌握閥打到非工作位置;清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機(jī)交清狀況，并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。

【第8篇】乳化炸藥現(xiàn)場混裝車安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安全總則

1.為保障員工及企業(yè)生命和財(cái)產(chǎn)的安全，必需貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。

2.混裝炸藥車只準(zhǔn)生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場混裝銨油炸藥、現(xiàn)場混裝乳化炸藥。

3.混裝炸藥車應(yīng)依據(jù)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程

4.必需設(shè)置由主管領(lǐng)導(dǎo)直接領(lǐng)導(dǎo)的安全專職機(jī)構(gòu)，建立安全檢查制度，對(duì)查出的問題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員限期解決。

5.炸藥車操作人員必需仔細(xì)負(fù)責(zé)，體檢合格，經(jīng)過三級(jí)安全教育和培訓(xùn)，并考試合格。

6.仔細(xì)搞好安全教育，加強(qiáng)技術(shù)和業(yè)務(wù)訓(xùn)練，定期考核全部干部和工人。

7.嚴(yán)禁攜帶火種或明火進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，停車檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí)，廠內(nèi)易燃、易炸品必需清除。

8.當(dāng)混裝炸藥生產(chǎn)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)快速切動(dòng)力源，并拉開上盤掌握電源，清洗管路，待查明事故緣由，處理完畢后方可進(jìn)行操作。

9.對(duì)違反本規(guī)程的人員應(yīng)視情輕重，分別賜予警告、經(jīng)濟(jì)制裁、行政處分、直到追究刑事責(zé)任。

二、混裝炸藥車一般安全規(guī)定

1.嚴(yán)禁酒后上崗。

2.混裝炸藥車啟動(dòng)前，操作人員必需對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可啟動(dòng)。

3.混裝炸藥車半成品存量不超過當(dāng)天的用量。

三、炸藥車操作規(guī)程

1·定員

該車定員為兩人，一人為汽車司機(jī)，負(fù)責(zé)駕駛汽車，起動(dòng)取力器;一人為裝藥操作工，負(fù)責(zé)操作電氣掌握系統(tǒng)，觀看各流量計(jì)和轉(zhuǎn)速表，調(diào)整流量掌握閥，確保炸藥組份的比例正確，用密度杯測量炸藥密度，確保炸藥合格。

另外，放炮工還負(fù)責(zé)將輸藥膠管放入炮孔內(nèi)，下放起爆炸藥包，炮孔填塞等工作。

2·操作前的預(yù)備工作

2.1根據(jù)汽車說明書的要求對(duì)汽車底盤進(jìn)行注黃油、輪胎加氣等工作

2.2檢查并裝好滅火器

2.3將車上部分需注潤滑油的部位注入潤滑油，制藥部分全部油嘴處加潤滑脂(推舉使用zg-3鈣基潤滑脂)

2.4根據(jù)螺桿泵、液壓泵的說明書對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)

2.5液壓油箱加油

依據(jù)不同的溫度環(huán)境選用不同的液壓油

2.6清理各箱體異物

2.7檢查各電氣開關(guān)，液壓手柄都處于關(guān)閉位置(留意：電氣掌握系統(tǒng)可在0℃-50℃溫度范圍下正常使用，低于此溫度時(shí)，工作之前應(yīng)預(yù)熱5分鐘。)

3·空車調(diào)試

3.1啟動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)使氣壓得到0.7mpa.

3.2啟動(dòng)取力器，取力器掌握有兩種形式，一種電控氣動(dòng)，另一種是氣動(dòng)掌握。

①采納電控氣動(dòng)形式時(shí)踩下離合器，按下翹板開關(guān)，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。

②采納氣動(dòng)掌握形式時(shí)踩下離合器，拔出氣動(dòng)閥，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。

3.3調(diào)整主油泵的壓力

出廠前主油泵壓力已經(jīng)調(diào)好，pvb45泵壓力為10.5mpa，從進(jìn)油安排組件壓力表上可觀察上述數(shù)字。如和上述壓力不符，或需調(diào)高時(shí)，可重新調(diào)整，調(diào)整壓力調(diào)整螺栓，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓力增高，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓力下降。

3.4給乳膠基質(zhì)箱內(nèi)加入適量的水。

用手動(dòng)指令開啟其它全部液壓馬達(dá)，工作正常，可連續(xù)往下進(jìn)行,調(diào)試完后放盡乳膠基質(zhì)箱內(nèi)全部水。

3.5標(biāo)定

調(diào)整掌握系統(tǒng)，使掌握泵送裝置達(dá)到所配制炸藥各組份的百分比含量。

3.6需加的原材料

a乳膠基質(zhì)適量

b.微量元素30kg(使用兩種時(shí)各30kg)

以上原料分別加入車上的各料箱內(nèi)，加料之前必需先檢查各料箱，箱內(nèi)不得有異物。

3.7將裝藥車停放在平坦位置，依據(jù)需要選擇裝藥量。

3.8依據(jù)電氣掌握中的說明和炸藥配方分別計(jì)算出膠體、微量元素的配比流量,并置數(shù)于掌握盤。

3.9起動(dòng)取力器，緩緩加大油門，使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)1450r.p.m，打開電源開關(guān)，使全部工作機(jī)構(gòu)處于待命狀態(tài)。

3.10乳膠基質(zhì)的標(biāo)定

3.11.將乳膠基質(zhì)置數(shù)，按啟動(dòng)鍵，將乳膠基質(zhì)流入備好的桶中，稱50kg是否精確?????，如有偏差調(diào)整基質(zhì)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速，直至調(diào)精確?????。

3.12微量元素的標(biāo)定

⑴打開微量元素箱下面的閥。(微量元素使用lzb玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì))

⑵調(diào)整流量計(jì)上端的旋扭，使浮子上升需要流量位置即可。

使用時(shí)留意：

①測量液體的儀表是用水標(biāo)定的，使用時(shí)需要進(jìn)行修正。

②流量在儀表的示值中顯示。

③使用時(shí)應(yīng)緩緩開啟閥門至全開，然后用流量計(jì)下游的調(diào)整閥調(diào)整流量。

④使用時(shí)應(yīng)當(dāng)檢查，如發(fā)覺滲漏應(yīng)先將儀表減壓，然后勻稱地緊固封蓋，應(yīng)留意避開密封蓋過緊而夾壞錐管。

微量元素不做過細(xì)的調(diào)整，作炸藥時(shí)以炸藥的密度來打算微量元素的流量。

4·試做炸藥

4.1所需器材及儀器。

aф150×1000(mm)pvc塑料管子3根

b密度杯1個(gè)

c彈簧秤1個(gè)

d爆速儀1個(gè)

e紡織袋3-5個(gè)

4.2將裝藥鍵置入“進(jìn)入”狀態(tài)。

4.3按下裝藥量鍵，再按“100”鍵，將裝藥量置入。

4.4按“運(yùn)行”鍵，藥漿從輸藥膠管中流出，觀看藥漿的形態(tài)，如質(zhì)量不好，可再試做100kg。用密度杯和彈簧秤，測量炸藥的密度。假如密度小或大時(shí)，可調(diào)整微量元素的量來達(dá)到。直到合格的藥漿從輸藥管中流出，可取樣，進(jìn)行爆速、密度、貯存期等各項(xiàng)性能測試。各項(xiàng)性能都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可到爆區(qū)裝藥。

5·爆區(qū)作業(yè)

5.1在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內(nèi)。

5.2駛?cè)氡片F(xiàn)場。

5.3將輸藥膠管對(duì)準(zhǔn)孔位。

5.4起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使氣壓打到0.7~0.8mpa。

5.5起動(dòng)取力器

5.6打開炸藥車后門并固定，打開左側(cè)面第一扇窗,操作手柄啟動(dòng)油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當(dāng)伸出軟管并鎖定，先在地面試做炸藥，測量炸藥密度，并目測炸藥形態(tài)，合格后方可下孔。將輸藥膠管緩緩送入孔底。(假如孔中無水可將輸藥膠管插入孔口)。

5.7依據(jù)爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內(nèi)。

5.8掌握裝置上設(shè)置炮孔的裝藥量。

5.9起動(dòng)運(yùn)行開關(guān)，制藥開頭。藥漿送入孔底，同時(shí)緩緩上提輸藥膠管。上提的速度和藥柱上升的速度相當(dāng)。當(dāng)?shù)褂?jì)數(shù)為“0”時(shí)，制藥結(jié)束。

5.10移孔位(移一次車可裝數(shù)個(gè)炮孔。選擇合理的位置，削減對(duì)輸藥膠管的磨損)。關(guān)閉取力器，移動(dòng)下一工作點(diǎn)，重復(fù)上述步驟。

5.11每車的最終一個(gè)孔裝藥時(shí)掌握裝置上置數(shù)少置100kg，倒計(jì)數(shù)到“0”時(shí)，打開空氣清洗氣閥，將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管，清洗相關(guān)管路后，關(guān)閉取力器，工作完畢。

5.12如發(fā)覺工作特別，關(guān)閉緊急停止電扭，制藥停止。

6·水氣清洗

在每次工作后，防止殘余物料在螺桿泵及管路中長期停留變質(zhì)影響下次使用。清洗時(shí)關(guān)閉乳膠基質(zhì)出口閥門、打開水箱出口閥門，啟動(dòng)基質(zhì)泵、螺桿泵，待水從輸藥管出口流出后，停基質(zhì)泵、螺桿泵、關(guān)出水閥，打開吹氣閥門，用壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。

6.1清洗乳膠液經(jīng)過的全部通道工序?yàn)椋旱谝黄饎?dòng)取力器;其次轉(zhuǎn)動(dòng)軟管卷筒把輸藥軟管放到適當(dāng)位置;第三關(guān)閉乳膠基質(zhì)箱出口手動(dòng)閥;第四轉(zhuǎn)動(dòng)水箱閥手柄到出水位置;第五電氣掌握盤上起動(dòng)基質(zhì)泵和螺桿泵，這時(shí)水從輸藥軟管中排出。

清洗乳膠箱體內(nèi)部和清洗車外部各件，需啟動(dòng)帶高壓槍的清洗機(jī)，人工用高壓沖刷乳膠基質(zhì)箱內(nèi)部和清洗車外部各件。(用手工清洗時(shí)，手肯定要握緊短槍板機(jī)閥柄。清洗結(jié)束后，要準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉動(dòng)力。高壓水槍嚴(yán)禁直接對(duì)人。)

水口溫度不得超過40℃，不得在0℃及0℃以下環(huán)境中使用，天氣很冷時(shí)應(yīng)進(jìn)入室內(nèi)清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑。

6.2空氣清洗時(shí)關(guān)閉螺桿泵，打開吹氣手動(dòng)閥，用壓縮空氣吹凈輸藥膠管中全部殘物。

7·安全操作留意項(xiàng)目

7.1混制炸藥過程中螺桿泵嚴(yán)禁無料空轉(zhuǎn)，防止硬質(zhì)物品掉入，如掉入，應(yīng)馬上停機(jī)，取出硬質(zhì)物品之后方可生產(chǎn)。

7.2裝藥完畢后應(yīng)對(duì)生產(chǎn)管路、混合器、螺桿泵、輸藥管進(jìn)行清洗。

7.3工作完畢后如有剩余溶液肯定放回儲(chǔ)存罐內(nèi)。

【第9篇】煤礦礦井乳化液泵站:操作規(guī)程

一、開泵前:

1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。

2、打開泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。

3、點(diǎn)動(dòng)試車,觀看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

4、啟動(dòng)后,空載運(yùn)行5-10分鐘。

二、運(yùn)行中:

1、準(zhǔn)時(shí)觀看高壓表工作壓力及波動(dòng)范圍、水箱水量和乳化液濃度。

2、液壓裝置、過濾器是否正常工作。

3、消失異響、漏液等狀況準(zhǔn)時(shí)停車處理。

三、停泵:

1、打開手動(dòng)卸載閥,關(guān)閉電機(jī)。

2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。

【第10篇】乳化液泵(箱)安全操作規(guī)程

1、乳化液泵站設(shè)置一臺(tái)箱、二臺(tái)泵,其中一臺(tái)工作,一臺(tái)備用。

2、在每次開機(jī)之前要具體檢查各緊固件是否緊固;機(jī)件有無損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸液軟管是否有折疊,如有問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

3、在每次開機(jī)之前,還須具體檢查齒輪箱潤滑油位是否符合規(guī)定,(油位不低于油箱玻璃的紅線及超過綠線)油溫應(yīng)低于75℃;各部件密封是否牢靠;栓塞潤滑油池油量是否添足,如有問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

4、乳化液箱的液位和液箱各部積垢狀況,液溫不得超過50℃,液位不得過低,積垢要準(zhǔn)時(shí)清理。

5、在確認(rèn)無故障后,將泵體吸液放氣螺栓擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。

6、打開乳化液箱的手動(dòng)卸載閥,先點(diǎn)動(dòng)電機(jī),留意觀看電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭是否相同,如方向不符,需準(zhǔn)時(shí)訂正,方可起動(dòng)。

7、泵起動(dòng)后,擰松高壓螺堵上m16內(nèi)六角螺釘,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后擰緊,空載運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘,待泵沒有特別噪音、振動(dòng),管路泄漏等現(xiàn)象,才可投入使用(關(guān)閉手動(dòng)卸載閥)。

8、需要觀看壓力時(shí),按箭頭指示轉(zhuǎn)動(dòng)壓力表開關(guān),從表閑指示即能觀看到液壓支柱主液路的工作壓力。乳化液需按35%乳化油和9597%的中性水進(jìn)行配制。

【第11篇】乳化液泵站司機(jī):安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條:未經(jīng)特地培訓(xùn),未持合格證人員不準(zhǔn)操作泵站。

第2條:按規(guī)定壓力供液,不準(zhǔn)隨便更改。

第3條:各種液壓、電器愛護(hù)裝置必需靈敏牢靠,不準(zhǔn)甩掉。

第4條:按規(guī)定配制乳化液,不準(zhǔn)轉(zhuǎn)變配比,更不準(zhǔn)用清水代替。

第5條:泵體及液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)固,每次移動(dòng)后要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整,否則不準(zhǔn)開泵運(yùn)行。

二、正常狀況啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)(運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備)

第6條:檢查系統(tǒng)安裝、管路連接,要齊全緊固、完整無誤。

第7條:檢查乳化油油位、乳化液液位、泵潤滑油位、蓄能器壓力表讀數(shù),必需符合規(guī)定。

第8條:檢查電路操作手把或旋鈕應(yīng)敏捷牢靠;打開泵吸液閥、工作面回液閥、供液閥要處于截止?fàn)顟B(tài);開啟泵卸載回路。

第9條:給掌握開關(guān)送電,檢查掌握盤狀態(tài)顯示,正常后方可啟動(dòng)泵。

第10條:關(guān)閉手動(dòng)卸載閥、監(jiān)聽泵安全卸載裝置工作狀況,要達(dá)到正常。

第11條:檢查泵及供液裝置輸出壓力表讀數(shù)與額定壓力相符。

第12條:開啟供液壓力截止閥,向工作面供液。開啟動(dòng)作要緩慢,以免引起液壓沖壓擊。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的留意事項(xiàng)

第13條:監(jiān)視供液壓力表指數(shù)等是否符合規(guī)定,發(fā)覺特別應(yīng)停泵處理。

第14條:檢查乳化油油位、乳化液液位、閥滑油油位是否符合規(guī)定并隨時(shí)加注補(bǔ)充。

第15條:監(jiān)聽系統(tǒng)運(yùn)行中有無異響異振、卸載裝置工作是否正常,檢查工作柱塞潤滑和密封性能,發(fā)覺問題應(yīng)停泵處理。

第16條:檢查電機(jī)及泵工作機(jī)構(gòu)各部溫升,發(fā)覺特別停泵處理。

第17條:留意工作面停泵呼叫,停泵動(dòng)作快速,直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源,停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。

第18條:工作面呼叫停泵后,必需得到工作面呼叫人員的開泵令后方可二次開泵,無論是本機(jī)故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必需向工作面發(fā)出開泵信號(hào)。

第19條:按規(guī)定要求做好運(yùn)行記錄

四、檢修時(shí)的操作

第20條:泵站檢修必需停泵,切斷電源并進(jìn)行牢靠閉鎖。

第21條:供液系統(tǒng)檢查必需用正確的方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。

第22條:泵站系統(tǒng)各種壓力掌握元件,如安全閥、卸載閥、減壓閥等不準(zhǔn)在井下拆檢。

第23條:部件檢修更換,注油配液應(yīng)實(shí)行有效防止措施,保持設(shè)備注油后,部件清潔。

第24條:在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)(吸排液閥壓蓋螺栓,小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓,齒輪箱與泵體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的力矩,最好在滿載一段時(shí)間后再緊一次。

第25條:柱塞密封損壞時(shí),最好用裝配好的缸套組件整體更換,由于在井下環(huán)境不好,散件更換不能保證裝配質(zhì)量。安裝缸套密封時(shí),腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油,以利于潤滑。

第26條:在正常使用時(shí),泵的上蓋不應(yīng)打開,防止煤塵進(jìn)之入內(nèi),柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好,防止雜物進(jìn)入,沖壞滑壞。

第27條:缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防缸套旋轉(zhuǎn)。

五、乳化液配制

第28條:堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置,不準(zhǔn)甩掉不用。

第29條:第一次配制應(yīng)一邊檢驗(yàn)濃度,一邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流量,孔直至達(dá)到配比要求,一旦調(diào)定合適,不準(zhǔn)改動(dòng)。

第30條:定期檢查清洗水磁、液箱,油箱內(nèi)過濾、分別設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。

第31條:每周檢查乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化狀況,如發(fā)覺乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象應(yīng)馬上查明緣由,準(zhǔn)時(shí)處理。

第32條:每日檢查乳化液濃度配比,如發(fā)覺突然降低或上升應(yīng)準(zhǔn)時(shí)分析處理。

【第12篇】乳化液泵站工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、接班開泵前的預(yù)備與檢查

1、乳化液濃度是否保持在3%—5%;

2、乳化液液位不低于側(cè)位桿的1/2;

3、泵站配套備件是否齊全;

4、準(zhǔn)時(shí)清除過濾器集污物;

5、檢查泵的管路系統(tǒng)和附件,發(fā)覺漏液和有損壞時(shí),準(zhǔn)時(shí)處理更換;

6、檢查泵上的透氣帽,確保透氣暢通。

二、開停泵操作方法

1、開泵

(1)關(guān)閉高壓側(cè)手動(dòng)閥,打開進(jìn)液截止閥;

(2)放盡泵體吸液腔空氣至出液后擰緊;

(3)點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān),觀看電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上旋向箭頭是否全都;

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開高壓側(cè)手動(dòng)閥,方可供液。

2、運(yùn)行中必需檢查

(1)高壓表工作壓力符合要求,波動(dòng)范圍正常;

(2)乳扮裝置或過濾器組正常工作;

(3)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無漏液、漏油,柱塞潤滑良好;

(4)蓄能器壓力正常;

(5)卸荷閥的工作壓力正常。

3、停泵挨次

(1)打開手動(dòng)卸載閥;

(2)關(guān)閉電源開關(guān);

(3)關(guān)閉高壓側(cè)截止閥。

【第13篇】乳化液泵職業(yè)健康操作規(guī)程

1、泵站司機(jī)必需經(jīng)過特地培訓(xùn)并取得合格證方能進(jìn)行操作。

2、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置,每次移泵站后都要將泵調(diào)整到水平位置,以保持良好的潤滑條件。

3、開泵前,必需佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,必需佩戴耳塞。

4、開泵前,首先檢查潤滑油油位是否符合規(guī)定,各部件有無損傷,各邊接管路有無滲漏現(xiàn)象,吸排液管是否有折疊現(xiàn)象。液箱液位不得過低,以免拉空。

5、在確認(rèn)無故障后,將吸液腔的空氣徹底放盡,待出液后擰緊。

6、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān),觀看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,確認(rèn)無誤后方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、泵起動(dòng)后,空載運(yùn)轉(zhuǎn)5——10分鐘,泵應(yīng)沒有特別噪音,拌動(dòng)、管理泄漏等現(xiàn)象,然后才能正式投入使用。

8、在開泵過程中要常常留意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,油溫不得高于65度,液溫不高于40度,油位、液位符合規(guī)定要求。壓力表讀數(shù)、卸載狀況及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,如泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)覺聲音特別或震驚大時(shí),要停泵檢查處理。

9、液泵柱塞腔蓋板及油池蓋不準(zhǔn)隨便打開,在檢查時(shí)要防止雜物進(jìn)入箱內(nèi)。檢查液泵時(shí)要停泵,并將開關(guān)打到零位閉鎖。

10、柱塞密封的鎖緊壓套,不得壓得過緊,留4——5mm調(diào)整余地,在使用中,依據(jù)泄漏狀況,調(diào)整彈