輕松學(xué)編程--數(shù)控車（FANUC）

工程訓(xùn)練中心數(shù)控教研室2008.6.2輕松學(xué)編程--數(shù)控車（FANUC）工程訓(xùn)練中心1編程的定義：

為了使數(shù)控機(jī)床能根據(jù)零件加工的要求進(jìn)行動作，必須將這些要求以機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識別的指令稱為程序，制作程序的過程稱為數(shù)控編程。數(shù)控編程的過程不僅僅單一指編寫數(shù)控加工指令的過程，它還包括從零件分析到編寫加工指令再到制成控制介質(zhì)以及程序校核的全過程。數(shù)控車編程定義編程的定義：數(shù)控車編程2數(shù)控車編程目錄坐標(biāo)系程序格式

程序代碼

數(shù)控車編程3數(shù)控車編程坐標(biāo)系

機(jī)床坐標(biāo)系：

為了確定機(jī)床上刀具的運(yùn)動方向和移動距離，在機(jī)床上建立起來的坐標(biāo)系，稱做機(jī)床坐標(biāo)系，也叫標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。與機(jī)床主軸平行的方向?yàn)閆坐標(biāo)方向，切削平面內(nèi)垂直于主軸的方向?yàn)閄坐標(biāo)方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颉ｉ_機(jī)后，進(jìn)行刀臺返回參考點(diǎn)的操作即建立了機(jī)床坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系：

為了方便計(jì)算坐標(biāo)，方便編程，根據(jù)零件圖在工件上建立起來的坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系。坐標(biāo)軸方向與機(jī)床坐標(biāo)系一致。通過試切工件對刀，建立工件坐標(biāo)系。數(shù)控車編程4

數(shù)控車編程程序格式程序由程序名、程序內(nèi)容、程序結(jié)束三部分組成。（1）程序名：0----

可由4位數(shù)指定（0~9999）。（2）程序段：N---G---X(U)---Z(W)---M---S---T---F---

N：順序號，為了識別各程序段所加的編號。

G：準(zhǔn)備功能，反映了刀具的移動加工等功能。

X、Z：絕對坐標(biāo)，刀具在坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。

U、W：相對坐標(biāo)，坐標(biāo)變化量。

M：輔助功能，主軸、冷卻等。

T：刀具功能。

F：進(jìn)給速度。

（3）程序結(jié)束：M30數(shù)控車編程5

數(shù)控車編程代碼

G代碼

其他代碼數(shù)控車編程6

數(shù)控車編程G代碼

G00快速定位

G01直線插補(bǔ)

G02圓弧插補(bǔ)

G03圓弧插補(bǔ)

G04暫停

G32螺紋切削

G70精加工循環(huán)

G71縱向粗車復(fù)循環(huán)

G72橫向粗車復(fù)循環(huán)

G73仿形車削復(fù)循環(huán)

G74端面切槽循環(huán)

G75徑向切槽循環(huán)

G76螺紋加工復(fù)循環(huán)

G90內(nèi)外圓車削單循環(huán)

G94端面切削單循環(huán)G92螺紋切削單循環(huán)數(shù)控車編程7

數(shù)控車編程Ｇ代碼Ｇ00—快速定位格式：Ｇ00X（U）＿Z（W）＿參數(shù)說明：

X、Z—終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對值Ｕ、W—終點(diǎn)坐標(biāo)的相對值走刀規(guī)律：按機(jī)床的快速進(jìn)給速度走刀，先兩軸同量同步做斜線運(yùn)動，走完較短軸再走另外較長軸（也可設(shè)置為直線走刀）。刀具從A點(diǎn)快速定位到B點(diǎn)……G00X40Z20；……數(shù)控車編程8

數(shù)控車編程G代碼G01—直線插補(bǔ)格式：G01X（U）＿Z（W）＿F＿參數(shù)說明：X、Z—終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對值Ｕ、W—終點(diǎn)坐標(biāo)的相對值F—進(jìn)給速度刀具由Ａ點(diǎn)沿直線切削到Ｂ點(diǎn)……G01X40Z20F0.1……數(shù)控車編程9

數(shù)控車編程G代碼G02—圓弧插補(bǔ)

格式：G02X（U）＿Z（W）＿R＿F＿參數(shù)說明：X、Z—終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對值Ｕ、W—終點(diǎn)坐標(biāo)的相對值R—圓弧半徑F—進(jìn)給速度方向判定：逆著Y軸看X、Z平面。注意項(xiàng)：刀臺在Z軸不同側(cè)時，順、逆圓方向相反。刀具沿A點(diǎn)逆時針方向切原弧到B點(diǎn)……G02X60Z10R20F0.1……數(shù)控車編程10

數(shù)控車編程G代碼G03—圓弧插補(bǔ)

格式：G02X（U）＿Z（W）＿R＿F＿參數(shù)說明：X、Z—終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對值Ｕ、W—終點(diǎn)坐標(biāo)的相對值R—圓弧半徑F—進(jìn)給速度方向判定：逆著Y軸看XZ平面。注意項(xiàng)：刀臺在Z軸不同側(cè)時，順、逆圓方向相反。刀具沿A點(diǎn)順時針方向切原弧到B點(diǎn)……G03X60Z10R20F0.1……數(shù)控車編程11

數(shù)控車編程G代碼G04—暫停

格式：G04X（U）＿或G04P＿參數(shù)說明：X（U）—暫停時間，單位秒（s）

P—暫停時間，單位毫秒（ms）注意項(xiàng)：如果省略了X（U）、P，指令則看作是準(zhǔn)確停。數(shù)控車編程12

數(shù)控車編程G代碼G32—螺紋車削格式：G32X（U）＿Z（W）＿F＿Q＿參數(shù)說明：X、Z—螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對值Ｕ、W—螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)的相對值F—螺紋導(dǎo)程

Q—螺紋起始角，單位0.001°（多頭螺紋）。注意項(xiàng)：切削形式與G01相同，如果是單頭螺紋不指定Q。數(shù)控車編程13

數(shù)控車編程G代碼G70—精加工循環(huán)格式：G70P（ns）Q（nf）參數(shù)說明：ns：構(gòu)成精加工軌跡第一個程序段的順序號

nf：構(gòu)成精加工軌跡最后一個程序段的順序號注意項(xiàng)：用在G71、G72、G73等粗加工復(fù)合循環(huán)之后，進(jìn)行精加工循環(huán)。數(shù)控車編程14

數(shù)控車編程G代碼G71—縱向粗加工復(fù)合循環(huán)

格式：G71U(△d)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F＿；參數(shù)說明：

△d：X向背吃刀量（半徑指定），不帶符號，模態(tài)值。e：退刀量，模態(tài)值。ns：構(gòu)成精加工軌跡第一個程序段的順序號。nf：構(gòu)成精加工軌跡最后一個程序段的順序號?！鱱：X向精車余量，有正負(fù)?！鱳：Z向精車余量，有正負(fù)。

F：粗加工的進(jìn)給量。注意項(xiàng)：加工軌跡中，ns程序段里不允許指定Z向坐標(biāo)，加工軌跡必須為單調(diào)遞增或遞減。數(shù)控車編程15

數(shù)控車編程G代碼G72—橫向粗加工復(fù)合循環(huán)

格式：G72W(△d)R(e)；G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F＿；參數(shù)說明：△d：Z向背吃刀量，不帶符號，模態(tài)值。e：退刀量，模態(tài)值。ns：構(gòu)成精加工軌跡第一個程序段的順序號。

nf：構(gòu)成精加工軌跡最后一個程序段的順序號。△u：X向精車余量，有正負(fù)。△w：Z向精車余量，有正負(fù)。

F：粗加工的進(jìn)給量。注意項(xiàng)：加工軌跡中，ns程序段里不允許指定X向坐標(biāo)，加工軌跡必須為單調(diào)遞增或遞減。數(shù)控車編程16

數(shù)控車編程G代碼G73—仿形粗加工復(fù)合循環(huán)

格式：G73U(△i)W(△k)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F＿；參數(shù)說明：△i：X向總的退刀量（半徑指定），有正負(fù)，模態(tài)值?！鱧：Z向總的退刀量，有正負(fù)，模態(tài)值。d：分割次數(shù)。ns：構(gòu)成精加工軌跡第一個程序段的順序號。

nf：構(gòu)成精加工軌跡最后一個程序段的順序號?！鱱：X向精車余量，有正負(fù)?！鱳：Z向精車余量，有正負(fù)。

F：粗加工的進(jìn)給量。注意項(xiàng)：加工軌跡中，ns程序段X向，Z向坐標(biāo)都可以指定，加工軌跡沒有單調(diào)遞增或遞減的限制。數(shù)控車編程17

數(shù)控車編程G代碼G74—端面切槽復(fù)合循環(huán)

格式：G74R（e）；G74X（U）＿Z（W）＿P（△i）Q（△k）R（△d）F＿；參數(shù)說明：

e：退刀量，模態(tài)值。

X（U）＿，Z（W）＿為切槽終點(diǎn)坐標(biāo)。

△i：完成一次軸向切削后，X向偏移量（半徑）不帶符號。

△k：Z向每次切深，不帶符號。

△d：刀具在切削底部的X向退刀量，無要求可省略。

F：軸向切削時的進(jìn)給速度。注意項(xiàng)：當(dāng)程序段中X（U）值設(shè)定為0時，刀具僅作Z向進(jìn)給而不作X向偏移，K可作軸向深孔切削循環(huán)。對于△i、△k值，只能輸入最小編程單位，如P1500表示軸向每次切深量為1.5mm。數(shù)控車編程18

數(shù)控車編程G代碼G75—徑向切槽復(fù)合循環(huán)

格式：G75R（e）；G75X（U）＿Z（W）＿P（△i）Q（△k）R（△d）F＿；參數(shù)說明：

e：退刀量，模態(tài)值。

X（U）＿Z（W）＿:切槽終點(diǎn)坐標(biāo)。

△i：X向每次切深（半徑指定），不帶符號。

△k：完成一次切削后，Z向偏移量，不帶符號。

△d：刀具在切削底部的Z向退刀量，無要求可省略。

F：徑向切削時的進(jìn)給速度。注意項(xiàng)：當(dāng)程序段中Z（W）值設(shè)定為0時，刀具僅作X向進(jìn)給而不作Z向偏移，可作徑向深孔切削循環(huán)。對于△i、△k值，只能輸入最小編程單位，如P1500表示徑向每次切深量為1.5mm。數(shù)控車編程19

數(shù)控車編程G代碼G76—螺紋切削復(fù)合循環(huán)

格式：G76P(m)(r)(a)Q(△dmin

)；G76X(U)＿Z(W)＿R(i)P(k)Q(△d)F＿；參數(shù)說明：

m:精加工次數(shù)01～99。r:倒角量,00～99,單位(0.1F)。a：刀尖角度（螺紋牙型角）?！鱠min：最小切深（半徑），單位0.001mm。

X(U),Z(W)：螺紋切削終點(diǎn)坐標(biāo)。i：螺紋半徑差。

k：牙型高度，單位0.001mm

△d：第一刀的切深（半徑），單位0.001mm。

F：螺紋導(dǎo)程。注意項(xiàng)：當(dāng)?shù)谝淮吻猩睢鱠比最小切深△dmin還小時，用△dmin作為第一次切深

。數(shù)控車編程20

數(shù)控車編程G代碼G90—內(nèi)外徑固定循環(huán)格式：G90X（U）＿Z（W）＿R＿

F＿參數(shù)說明：

X、Z—終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對值Ｕ、W—終點(diǎn)坐標(biāo)的相對值。R－切圓錐時，起點(diǎn)X坐標(biāo)減終點(diǎn)X坐標(biāo)的一半。F—進(jìn)給速度數(shù)控車編程21

數(shù)控車編程G代碼G94—端面固定循環(huán)格式：G94X（U）＿Z（W）＿R＿

F＿參數(shù)說明：

X、Z—終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對值Ｕ、W—終點(diǎn)坐標(biāo)的相對值。R－切圓錐時，起點(diǎn)Z坐標(biāo)減終點(diǎn)Z坐標(biāo)的一半。F—進(jìn)給速度數(shù)控車編程22

數(shù)控車編程G代碼G92—螺紋切削固定循環(huán)格式：G92X（U）＿Z（W）＿R＿

F＿參數(shù)說明：

X、Z—終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對值Ｕ、W—終點(diǎn)坐標(biāo)的相對值。R－切錐螺紋時，起點(diǎn)X坐標(biāo)減終點(diǎn)X坐標(biāo)的1/2。F—螺紋導(dǎo)程注意項(xiàng)：對于錐螺紋中的R值，在編程時除了要注意有正、負(fù)之分外，還有根據(jù)不同長度來確定R值的大小。數(shù)控車編程23

數(shù)控車編程其它代碼

T代碼（刀具功能）

S代碼（主軸功能）

M代碼（輔助功能）數(shù)控車編程24

數(shù)控車編程T代碼T代碼—刀具功能指令格式：T＿＿＿＿參數(shù)說明：前兩位數(shù)用于指定刀具號，后兩位用于指定刀具補(bǔ)償存儲器號。例如：T0101數(shù)控車編程25

數(shù)控車編程S代碼S代碼—主軸功能指令格式：S＿參數(shù)說明：轉(zhuǎn)速的單位為r/min，用準(zhǔn)備功能G97來指定，其值為大于0的常數(shù)。當(dāng)用G96指定時為恒線速，單位為m/min，并用G50限制最高轉(zhuǎn)速。數(shù)控車編程26

數(shù)控車編程M代碼M代碼—輔助功能指令：M00：程序暫停M01：程序選擇停M02：程序結(jié)束M03：主軸正轉(zhuǎn)M04：主軸反轉(zhuǎn)M05：主軸停止

M08：冷卻液開M09：冷卻液關(guān)M30：程序結(jié)束M98：調(diào)用子程序M99：返回主程序注意項(xiàng)：M02程序結(jié)束時表示本加工程序的內(nèi)容均已完成，但CRT屏上光標(biāo)不返回程序開始。M30程序結(jié)束時，表示主軸、冷卻液等所有機(jī)床動作全部結(jié)束，并且CRT屏上光標(biāo)返回程序開始，為下一個工件作好準(zhǔn)備。數(shù)控車編程27結(jié)束語在實(shí)踐教學(xué)過程中，應(yīng)用此多媒體課件教學(xué)，加深了同學(xué)們的印象，提高了單位學(xué)時的授課信息量并提高了教學(xué)效率和教學(xué)質(zhì)量，取得了良好的教學(xué)效果

。結(jié)束語在實(shí)踐教學(xué)過程中，應(yīng)用此多媒體28結(jié)束語謝謝！結(jié)束語謝謝！29輕松學(xué)編程--數(shù)控車（FANUC）

工程訓(xùn)練中心數(shù)控教研室2008.6.2輕松學(xué)編程--數(shù)控車（FANUC）工程訓(xùn)練中心30編程的定義：

為了使數(shù)控機(jī)床能根據(jù)零件加工的要求進(jìn)行動作，必須將這些要求以機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識別的指令稱為程序，制作程序的過程稱為數(shù)控編程。數(shù)控編程的過程不僅僅單一指編寫數(shù)控加工指令的過程，它還包括從零件分析到編寫加工指令再到制成控制介質(zhì)以及程序校核的全過程。數(shù)控車編程定義編程的定義：數(shù)控車編程31數(shù)控車編程目錄坐標(biāo)系程序格式

程序代碼

數(shù)控車編程32數(shù)控車編程坐標(biāo)系

機(jī)床坐標(biāo)系：

為了確定機(jī)床上刀具的運(yùn)動方向和移動距離，在機(jī)床上建立起來的坐標(biāo)系，稱做機(jī)床坐標(biāo)系，也叫標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。與機(jī)床主軸平行的方向?yàn)閆坐標(biāo)方向，切削平面內(nèi)垂直于主軸的方向?yàn)閄坐標(biāo)方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较?。開機(jī)后，進(jìn)行刀臺返回參考點(diǎn)的操作即建立了機(jī)床坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系：

為了方便計(jì)算坐標(biāo)，方便編程，根據(jù)零件圖在工件上建立起來的坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系。坐標(biāo)軸方向與機(jī)床坐標(biāo)系一致。通過試切工件對刀，建立工件坐標(biāo)系。數(shù)控車編程33

數(shù)控車編程程序格式程序由程序名、程序內(nèi)容、程序結(jié)束三部分組成。（1）程序名：0----

可由4位數(shù)指定（0~9999）。（2）程序段：N---G---X(U)---Z(W)---M---S---T---F---

N：順序號，為了識別各程序段所加的編號。

G：準(zhǔn)備功能，反映了刀具的移動加工等功能。

X、Z：絕對坐標(biāo)，刀具在坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。

U、W：相對坐標(biāo)，坐標(biāo)變化量。

M：輔助功能，主軸、冷卻等。

T：刀具功能。

F：進(jìn)給速度。

（3）程序結(jié)束：M30數(shù)控車編程34

數(shù)控車編程代碼

G代碼

其他代碼數(shù)控車編程35

數(shù)控車編程G代碼

G00快速定位

G01直線插補(bǔ)

G02圓弧插補(bǔ)

G03圓弧插補(bǔ)

G04暫停

G32螺紋切削

G70精加工循環(huán)

G71縱向粗車復(fù)循環(huán)

G72橫向粗車復(fù)循環(huán)

G73仿形車削復(fù)循環(huán)

G74端面切槽循環(huán)

G75徑向切槽循環(huán)

G76螺紋加工復(fù)循環(huán)

G90內(nèi)外圓車削單循環(huán)

G94端面切削單循環(huán)G92螺紋切削單循環(huán)數(shù)控車編程36

數(shù)控車編程Ｇ代碼Ｇ00—快速定位格式：Ｇ00X（U）＿Z（W）＿參數(shù)說明：

X、Z—終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對值Ｕ、W—終點(diǎn)坐標(biāo)的相對值走刀規(guī)律：按機(jī)床的快速進(jìn)給速度走刀，先兩軸同量同步做斜線運(yùn)動，走完較短軸再走另外較長軸（也可設(shè)置為直線走刀）。刀具從A點(diǎn)快速定位到B點(diǎn)……G00X40Z20；……數(shù)控車編程37

數(shù)控車編程G代碼G01—直線插補(bǔ)格式：G01X（U）＿Z（W）＿F＿參數(shù)說明：X、Z—終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對值Ｕ、W—終點(diǎn)坐標(biāo)的相對值F—進(jìn)給速度刀具由Ａ點(diǎn)沿直線切削到Ｂ點(diǎn)……G01X40Z20F0.1……數(shù)控車編程38

數(shù)控車編程G代碼G02—圓弧插補(bǔ)

格式：G02X（U）＿Z（W）＿R＿F＿參數(shù)說明：X、Z—終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對值Ｕ、W—終點(diǎn)坐標(biāo)的相對值R—圓弧半徑F—進(jìn)給速度方向判定：逆著Y軸看X、Z平面。注意項(xiàng)：刀臺在Z軸不同側(cè)時，順、逆圓方向相反。刀具沿A點(diǎn)逆時針方向切原弧到B點(diǎn)……G02X60Z10R20F0.1……數(shù)控車編程39

數(shù)控車編程G代碼G03—圓弧插補(bǔ)

格式：G02X（U）＿Z（W）＿R＿F＿參數(shù)說明：X、Z—終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對值Ｕ、W—終點(diǎn)坐標(biāo)的相對值R—圓弧半徑F—進(jìn)給速度方向判定：逆著Y軸看XZ平面。注意項(xiàng)：刀臺在Z軸不同側(cè)時，順、逆圓方向相反。刀具沿A點(diǎn)順時針方向切原弧到B點(diǎn)……G03X60Z10R20F0.1……數(shù)控車編程40

數(shù)控車編程G代碼G04—暫停

格式：G04X（U）＿或G04P＿參數(shù)說明：X（U）—暫停時間，單位秒（s）

P—暫停時間，單位毫秒（ms）注意項(xiàng)：如果省略了X（U）、P，指令則看作是準(zhǔn)確停。數(shù)控車編程41

數(shù)控車編程G代碼G32—螺紋車削格式：G32X（U）＿Z（W）＿F＿Q＿參數(shù)說明：X、Z—螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對值Ｕ、W—螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)的相對值F—螺紋導(dǎo)程

Q—螺紋起始角，單位0.001°（多頭螺紋）。注意項(xiàng)：切削形式與G01相同，如果是單頭螺紋不指定Q。數(shù)控車編程42

數(shù)控車編程G代碼G70—精加工循環(huán)格式：G70P（ns）Q（nf）參數(shù)說明：ns：構(gòu)成精加工軌跡第一個程序段的順序號

nf：構(gòu)成精加工軌跡最后一個程序段的順序號注意項(xiàng)：用在G71、G72、G73等粗加工復(fù)合循環(huán)之后，進(jìn)行精加工循環(huán)。數(shù)控車編程43

數(shù)控車編程G代碼G71—縱向粗加工復(fù)合循環(huán)

格式：G71U(△d)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F＿；參數(shù)說明：

△d：X向背吃刀量（半徑指定），不帶符號，模態(tài)值。e：退刀量，模態(tài)值。ns：構(gòu)成精加工軌跡第一個程序段的順序號。nf：構(gòu)成精加工軌跡最后一個程序段的順序號?！鱱：X向精車余量，有正負(fù)?！鱳：Z向精車余量，有正負(fù)。

F：粗加工的進(jìn)給量。注意項(xiàng)：加工軌跡中，ns程序段里不允許指定Z向坐標(biāo)，加工軌跡必須為單調(diào)遞增或遞減。數(shù)控車編程44

數(shù)控車編程G代碼G72—橫向粗加工復(fù)合循環(huán)

格式：G72W(△d)R(e)；G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F＿；參數(shù)說明：△d：Z向背吃刀量，不帶符號，模態(tài)值。e：退刀量，模態(tài)值。ns：構(gòu)成精加工軌跡第一個程序段的順序號。

nf：構(gòu)成精加工軌跡最后一個程序段的順序號?！鱱：X向精車余量，有正負(fù)?！鱳：Z向精車余量，有正負(fù)。

F：粗加工的進(jìn)給量。注意項(xiàng)：加工軌跡中，ns程序段里不允許指定X向坐標(biāo)，加工軌跡必須為單調(diào)遞增或遞減。數(shù)控車編程45

數(shù)控車編程G代碼G73—仿形粗加工復(fù)合循環(huán)

格式：G73U(△i)W(△k)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F＿；參數(shù)說明：△i：X向總的退刀量（半徑指定），有正負(fù)，模態(tài)值。△k：Z向總的退刀量，有正負(fù)，模態(tài)值。d：分割次數(shù)。ns：構(gòu)成精加工軌跡第一個程序段的順序號。

nf：構(gòu)成精加工軌跡最后一個程序段的順序號?！鱱：X向精車余量，有正負(fù)?！鱳：Z向精車余量，有正負(fù)。

F：粗加工的進(jìn)給量。注意項(xiàng)：加工軌跡中，ns程序段X向，Z向坐標(biāo)都可以指定，加工軌跡沒有單調(diào)遞增或遞減的限制。數(shù)控車編程46

數(shù)控車編程G代碼G74—端面切槽復(fù)合循環(huán)

格式：G74R（e）；G74X（U）＿Z（W）＿P（△i）Q（△k）R（△d）F＿；參數(shù)說明：

e：退刀量，模態(tài)值。

X（U）＿，Z（W）＿為切槽終點(diǎn)坐標(biāo)。

△i：完成一次軸向切削后，X向偏移量（半徑）不帶符號。

△k：Z向每次切深，不帶符號。

△d：刀具在切削底部的X向退刀量，無要求可省略。

F：軸向切削時的進(jìn)給速度。注意項(xiàng)：當(dāng)程序段中X（U）值設(shè)定為0時，刀具僅作Z向進(jìn)給而不作X向偏移，K可作軸向深孔切削循環(huán)。對于△i、△k值，只能輸入最小編程單位，如P1500表示軸向每次切深量為1.5mm。數(shù)控車編程47

數(shù)控車編程G代碼G75—徑向切槽復(fù)合循環(huán)

格式：G75R（e）；G75X（U）＿Z（W）＿P（△i）Q（△k）R（△d）F＿；參數(shù)說明：

e：退刀量，模態(tài)值。

X（U）＿Z（W）＿:切槽終點(diǎn)坐標(biāo)。

△i：X向每次切深（半徑指定），不帶符號。

△k：完成一次切削后，Z向偏移量，不帶符號。

△d：刀具在切削底部的Z向退刀量，無要求可省略。

F：徑向切削時的進(jìn)給速度。注意項(xiàng)：當(dāng)程序段中Z（W）值設(shè)定為0時，刀具僅作X向進(jìn)給而不作Z向偏移，可作徑向深孔切削循環(huán)。對于△i、△k值，只能輸入最小編程單位，如P1500表示徑向每次切深量為1.5mm。數(shù)控車編程48

數(shù)控車編程G代碼G76—螺紋切削復(fù)合循環(huán)

格式：G76P(m)(r)(a)Q(△dmin

)；G76X(U)＿Z(W)＿R(i)P(k)Q(△d)F＿；參數(shù)說明：

m:精加工次數(shù)01～99。r:倒角量,00～99,單位(0.1F)。a：刀尖角度（螺紋牙型角）?！鱠min：最小切深（半徑），單位0.001mm。

X(U),Z(W)：螺紋切削終點(diǎn)坐標(biāo)。i：螺紋半徑差。

k：牙型高度，單位0.001mm

△d：第一刀的切深（半徑），單位0.001mm。

F：螺紋導(dǎo)程。注意項(xiàng)：當(dāng)?shù)谝淮吻猩睢鱠比最小切深△dmin還小時，用△dmin作為第一次切深

。數(shù)控車編程49

數(shù)控車編程G代碼G90—內(nèi)外徑固定循環(huán)格式：G90X（U）＿Z（W）＿R＿

F＿參數(shù)說明：

X、Z—終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對值Ｕ、W—終點(diǎn)坐標(biāo)的相對值。R－切圓錐時，起點(diǎn)X坐標(biāo)減終點(diǎn)X坐標(biāo)的一半。F—進(jìn)給速度數(shù)控車編程