擠壓操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】鋁材擠壓安全操作規(guī)程

1、機臺班長留意事項

生產(chǎn)方案的好壞直接影響生產(chǎn)的正常狀況，除按生產(chǎn)挨次配好模具和鋁棒外，關鍵是讓全班員工明白班長的方案，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必需先把專用墊預備好，不能等上套模卸模后將下一套上機模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響方案完成時間，增加生產(chǎn)成本。模具上機時要查看模具編號是否與排產(chǎn)相同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的把握有利于提高產(chǎn)量，掌握好質(zhì)量。

2、主機手留意事項

一名合格的主機手必需與班長有默契協(xié)作，能與班長溝通，清晰班長的生產(chǎn)方案，班長不在現(xiàn)場時能指揮生產(chǎn)，不會造成停機。

機手只有熟識生產(chǎn)方案，才能懂得開機的技巧，并依據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚掌握擠壓速度，提高產(chǎn)量，削減廢料的生產(chǎn)。

嚴格根據(jù)工藝、設備操作規(guī)程操作是機手神圣的職責，機械手上、主缸進時要親密凝視，手不能離開操作臺的暫停掌握開關，嚴防沒有上擠壓餅或機械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。

3、中斷工的操作規(guī)程

中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉(zhuǎn)動裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。

親密留意出料口型材的行走是否順暢，當達到型材要求的長度時，開頭鋸切。

按手柄開關或腳墊開關，將鋸片壓向出料型材，鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動中斷鋸，當型材切斷后鋸片要快速移離型材。

接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻，并且每隔3-5支料時必需鋸樣板檢查表面質(zhì)量狀況，同時適當向鋸片涂擦潤滑油。

4矯直工操作規(guī)程

矯直工在交接班時先檢查機械緊固件和液壓傳動系統(tǒng)，操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機是否正常。

依據(jù)型材長度，將后夾頭的距離適當調(diào)整，并固定好后夾頭，空負荷試車試行，操作鉗口"開-閉'，大車"拉伸-返回'數(shù)次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50℃時方可進行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時夾緊時處于拉直狀態(tài)。

在拉直過程中，用手掰動型材使其平直，或按動夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開頭，拉伸率應不大于1.5%，并留意型材外形尺寸的變化，避開拉伸過量，拉伸結(jié)束后，大車返回，松開前后夾頭，將型材送上儲料臺。

型材要準時矯直，防止坯料在冷床上積累，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避開裝飾面擦花，傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運轉(zhuǎn)。

5鋸切裝框操作規(guī)程

首先檢查鋸片固定、傳動、安全裝置及各按鈕是否正常，然后依據(jù)《擠壓排產(chǎn)單》上型材長度，顏色，方向裝柜，不能混裝。送料到鋸切臺直至遇到擋尺，并將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機油，然后開頭鋸切。鋸切時要掌握一次鋸切支數(shù)，防止擦花，并且對于成品坯料和光面料鋸切時，要每支之間用潔凈布料進行間隔。

將鋸切好的型材裝到指定的料框，有質(zhì)量問題的料不能進框，在裝框過程中厚重型材裝在下面，輕薄型材裝上面。同時要做到輕拿輕放，防止壓傷、壓凹、壓壞。每層型材間都必需墊隔條，長短不全都的型材原則上不混裝，需要混裝時，應實行長下短上的裝框方式，裝好框后用彩條布蓋好后需準時轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉進爐時效。

【第2篇】立式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程

1.穿好防護用品,檢查好壓機四周及附屬設備、管路、掌握系統(tǒng),必需處于完好狀態(tài),發(fā)覺問題要準時處理后方可工作。

2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。

3.檢查轉(zhuǎn)動部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。

4.壓機運轉(zhuǎn)時,留意掌握終點的碰、撞現(xiàn)象,以免損壞機件,操嚴禁靠近運轉(zhuǎn)部位。

5.操作中各種壓力表所指示的數(shù)字范圍,不許超越。

6.在操作時,操不許任意離開操作臺和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

【第3篇】擠壓機操作工安全技術操作規(guī)程

擠壓機操作工應了解本機主要參數(shù)、性能,把握設備操作程序,熟知留意事項,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)

1.上班時應穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。

2.發(fā)覺漏油,馬上處理,漏油時留意防火。

3.勿同時起動全部電機,以防瞬間電流負載過高。

4.操作中,不行任意觸摸任何行程開關。

5.更換剪刀刀刃后,應將剪刀下降至最下限,并關掉電源。

6.泵若有特別聲音,應立即停機檢修。

7.上班時應集中精力,不準談天、串崗、離崗。

8.下班應關閉機臺總電源,擦拭設備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。

二、設備啟動

1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應保持足夠的油量。

2.工作油溫應掌握在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。

3.保持各導軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。

4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上全部閥門,放松全部調(diào)壓閥旋鈕。

5.多次瞬間啟動關閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。

6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫柔聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。

7.先用手動方式操作全部動作程序,然后用連動操作。

三、正常操作

1.依據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。

2.依據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當?shù)臄D壓速度。

3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗合格,方可批量生產(chǎn)。

4.擠壓過程中,必需常常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,馬上停機處理。

5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順當進入到擠壓筒內(nèi)。

6.型材出口時不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應平穩(wěn)前進,不能歪斜打折。

7.剪刀刃與模面間隙應符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。

8.待型材冷卻到常溫時,進行矯直,當室溫低于20℃時,禁止用風扇強制冷卻產(chǎn)品。

9.關機前應先打開管路上全部閥門。

10.下班做好交接班工作。

【第4篇】擠壓操作規(guī)程

1．采納加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃420℃。

2．依據(jù)作業(yè)方案單，選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至480℃520℃，特別的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。

3．依據(jù)作業(yè)方案單選定符合方案單的模具，加溫至460℃500℃，保溫24小時。

4．啟動工業(yè)鋁型材擠壓機冷卻馬達油壓馬達。

5．依據(jù)方案單挨次，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。

6．將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置。

7．主缸前進擠壓

8．擠壓時剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當調(diào)整。

9．將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等具體記入原始紀錄。

10.擠壓時，如塞模，悶車時間不得超過5秒。裝模時，留意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳。出料時，嚴禁直線向出料口窺視。

11.裝模上機前，必需檢查中心位，擠壓桿是否對中，開機前空載試機運行一次，確認無誤正式開機。

【第5篇】立式水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程

[一]掌握柜

1.保持掌握室內(nèi)清潔衛(wèi)生,室內(nèi)不得堆放無關物品。無關人員不準在室內(nèi)逗留。

2.造型線工作前,檢查每個行程開關、檔開關是否松動,并加以調(diào)整,檢查管路是否漏氣,氣壓是否在規(guī)定值(0.6兆帕以上);檢查通風除塵系統(tǒng)是否良好。

3.試車操作耍穩(wěn)定30秒,并查看各處限位開關是否在正確位置。需經(jīng)主機操作人員允許方可啟動。

4.在自動線生產(chǎn)過程中,操作人員應觀看全線的工作狀況,準時發(fā)覺處理故障,做好自動線工作記錄。

5.設備拆修時,應將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機械時,應與主輔機操作人員親密協(xié)作,人不得離掌握柜,并且不允許非操作人員動掌握柜。

[二]主、輔機

1.開機前檢查各排氣閥是否在關閉狀態(tài),管道是否漏氣。通知掌握室對加熱部位送電加熱。

2.對來回運動各部分的導軸應準時加油潤滑。對合型定位銷和復位銷,要常常用油洗刷。

3.上班開機,應先開掌握氣源閘閥,后開射砂氣源。下班則先關射砂氣源,后關掌握氣源。

4.型板上、下表面,應常常噴射火油,保持拔模效果良好,并常常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。

5.上、下班應對主機主要部位積砂進行一次清除,并隨時保持氣閥的清潔,導軸上嚴峻積砂時應停機清除。

6.每一班應對射砂筒和砂閘進行一次清理,防止雜物堵塞射嘴。

7.機器在運轉(zhuǎn)中,應留意觀看各氣、油管道是否完好,但不準用工具或手觸動傳動中的部件,防止事故發(fā)生。

8.設備拆修應在掌握室斷開總電源狀況下進行,調(diào)試設備應與掌握室人員親密協(xié)作。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

【第6篇】擠壓機安全操作規(guī)程

為了進一步增加公司員工安全生產(chǎn)意識,全面落實“安全第一,預防為主”的方針,經(jīng)公司領導討論。特制訂擠壓機安全操作規(guī)程。

一、機長負責本班組新員工上崗后技術培訓,抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應本崗位工作環(huán)境,把握工作技能。

二、嚴格操作規(guī)程,嚴禁違章指揮和違章作業(yè),對違章指揮和違章作業(yè)消失事故者一切后果自負。

三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機各部件是否正常,必需空車試轉(zhuǎn)兩次后,方可正常生產(chǎn),嚴禁開帶病車作業(yè)。

四、在工作中消失故障和擔心全因素,要準時上報生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部組織機修員、機長共同排查處理,消退隱患,對隱情不報造成人為生產(chǎn)安全事故者,將追究其個人責任。

五、在試模擠壓過程中,嚴禁無關人員從出料口伸頭探望。

六、任何班組和個人,不準任憑觸摸其它班組和自己崗位以外的開關、按鈕。

七、挾棒要把棒坯挾實放穩(wěn),避開鋁棒脫落砸傷或燙傷。

八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴禁向上搬動,電鋸旋轉(zhuǎn)時雙手要遠離鋸盤。需要搬抬的材料必需等旋轉(zhuǎn)鋸盤停止后方可搬動。

九、使用調(diào)直機,手要遠離鉗口,避開鉗口挾傷手指。

【第7篇】630噸擠壓機操作規(guī)程

一、預備工作1、打開充液閥與油箱間諜閥。2、油箱注入足量及粘度適當?shù)目鼓ヒ簤河汀?、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。4、充分供應冷卻器的使用水。5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。8、打開油路系統(tǒng)上全部閥門。9、放松全部高壓閥旋鈕。10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。11、檢查一遍全部螺栓,尤其是高壓部分。二、運轉(zhuǎn)1、確認電源供應正常。2、逐一起動馬達,校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。3、多次瞬間啟動與關閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。4、使泵轉(zhuǎn)十至二非常鐘,檢查泵溫柔發(fā)出聲音。5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。6、先用手動方式將全部動作挨次操作,然后再用連動操作。三、留意事項1、盛錠筒前進a、剪刀必需在上限位置。b、模座必需在擠壓或清孔位置。2、盛錠筒后退a、機械手必需在下限位置。3、剪刀下降與上升a、模座必需在擠壓或清孔位置。b、盛錠孔必需在開限位置。4、機械手上升a、主機必需在退限位置。b、盛錠筒必需在關限位置。5、主機前進a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必需下降且通過安全位置,才能連續(xù)前進。6、模座進退a、剪刀必需在上限位置。b、盛錠筒必需在開限位置。c、主機必需在退限位置。*以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關位置固定后,操勿任意移動,務必留意。四、特別停止按鈕緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排解后,放松按鈕,以手動方式操作,回復起始狀態(tài)。五、擠壓速度調(diào)整本機采納電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調(diào)定壓力,實現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關分段調(diào)速。擠壓速度視實際需要,轉(zhuǎn)動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。

【第8篇】850噸擠壓機操作規(guī)程

一、預備工作

1、打開充液閥與油箱間諜閥。

2、油箱注入足量及粘度適當?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>

3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。

4、充分供應冷卻器的使用水。

5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。

6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。

7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。

8、打開油路系統(tǒng)上全部閥門。

9、放松全部高壓閥旋鈕。

10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。

11、檢查一遍全部螺栓,尤其是高壓部分。

二、運轉(zhuǎn)

1、確認電源供應正常。

2、逐一起動馬達,校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。

3、多次瞬間啟動與關閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。

4、使泵轉(zhuǎn)十至二非常鐘,檢查泵溫柔發(fā)出聲音。

5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。

6、先用手動方式將全部動作挨次操作,然后再用連動操作。

三、留意事項

1、盛錠筒前進

a、剪刀必需在上限位置。

b、模座必需在擠壓或清孔位置。

2、盛錠筒后退

a、機械手必需在下限位置。

3、剪刀下降與上升

a、模座必需在擠壓或清孔位置。

b、盛錠孔必需在開限位置。

4、機械手上升

a、主機必需在退限位置。

b、盛錠筒必需在關限位置。

5、主機前進

a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必需下降且通過安全位置,才能連續(xù)前進。

6、模座進退

a、剪刀必需在上限位置。

b、盛錠筒必需在開限位置。

c、主機必需在退限位置。

*以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關位置固定后,操勿任意移動,務必留意。

四、特別停止按鈕

緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排解后,放松按鈕,以手動方式操作,回復起始狀態(tài)。

五、擠壓速度調(diào)整

本機采納電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調(diào)定壓力,實現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關分段調(diào)速。擠壓速度視實際需要,轉(zhuǎn)動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。

【第9篇】鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底

鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底

1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有牢靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。

2、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、有下列狀況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:

⑴新擠壓設備使用前;

⑵舊擠壓設備大修后;

⑶油壓表受損或劇烈振動后;

⑷套筒壓痕特別且查不出其他緣由時;

⑸擠壓設備使用超過一年;

⑹擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

5、設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進行油接頭,應保持清潔,并應準時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

6、擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合jgj33-2023附錄c的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7、壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。

8、擠壓前的預備工作應符合下列要求:

⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理潔凈;

⑵鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

⑶鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

⑷檢查擠壓設備狀況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9、擠壓操作應符合下列要求:

⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

⑵壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;

⑶擠壓挨次宜從套筒中部開頭,并漸漸向端部擠壓;

⑷擠壓作業(yè)人員不得隨便轉(zhuǎn)變壓力、壓接道數(shù)或擠壓挨次。

10、作業(yè)后,應整理好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最終將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

以上內(nèi)容均依據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請準時溝通、指正。

【第10篇】擠壓式灰漿泵:安全操作規(guī)程技術交底

1.使用前,應先接好輸送管道,往料斗加注清水,啟動灰漿泵,當輸送膠管出水時,應折起膠管,待升到額定壓力時停泵,觀看各部位應無滲漏現(xiàn)象。

2.作業(yè)前,應先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后,方可加入灰漿,開頭泵送。

3.料斗加滿灰漿后,應停止振動,待灰漿從料斗泵送完時,再加新灰漿振動篩料。

4.泵送過程應留意觀看壓力表。當壓力快速上升,有堵管現(xiàn)象時,應反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當多次正反泵仍不能暢通時,應停機檢查,排解堵塞。

5.工作間歇時,應先停止送灰,后停止送氣,并應防氣嘴被灰堵塞。

6.作業(yè)后,應將泵機和管路系統(tǒng)全部清洗潔凈。

7.灰漿機外露的傳動部分應有防護罩。作業(yè)時,不得隨便拆卸。

8.灰漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。

9.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分修理保養(yǎng)外,必需測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

【第11篇】擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程

1、使用前,應先接好輸送管道,往料斗加注清水,啟動灰漿泵,當輸送膠管出水時,應折起膠管,待升到額定壓力時停泵,觀看各部位應無滲漏現(xiàn)象。

2、作業(yè)前,應先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后,方可加入灰漿,開頭泵送。

3、料斗加滿灰漿后,應停止振動,待灰漿從料斗泵送完時,再加新灰漿振動篩料。

4、泵送過程應留意觀看壓力表。當壓力快速上升,有堵管現(xiàn)象時,應反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當多次正反泵仍不能暢通時,應停機檢查,排解堵塞。

5、工作間歇時,應先停止送灰,后停止送氣,并應防氣嘴被灰堵塞。

6、作業(yè)后,應將泵機和管路系統(tǒng)全部清洗潔凈。。。。。。

7、灰漿機外露的傳動部分應有防護罩。作業(yè)時,不得隨便拆卸。

8、灰漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。

9、長期擱置再用的機械,使用前除必要的機械部分修理保養(yǎng)外,必需測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

【第12篇】擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程技術交底

1．使用前，應先接好輸送管道，往料斗加注清水，啟動灰漿泵，當輸送膠管出水時，應折起膠管，待升到額定壓力時停泵，觀看各部位應無滲漏現(xiàn)象。

2．作業(yè)前，應先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后，方可加入灰漿，開頭泵送。

3．料斗加滿灰漿后，應停止振動，待灰漿從料斗泵送完時，再加新灰漿振動篩料。

4．泵送過程應留意觀看壓力表。當壓力快速上升，有堵管現(xiàn)象時，應反轉(zhuǎn)泵送2～3轉(zhuǎn)，使灰漿返回料斗，經(jīng)攪拌后再泵送。當多次正反泵仍不能暢通時，應停機檢查，排解堵塞。

5．工作間歇時，應先停止送灰，后停止送氣，并應防氣嘴被灰堵塞。

6．作業(yè)后，應將泵機和管路系統(tǒng)全部清洗潔凈。

7．灰漿機外露的傳動部分應有防護罩。作業(yè)時，不得隨便拆卸。

8．灰漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。

9．長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分修理保養(yǎng)外，必需測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。

【第13篇】立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程

[一]掌握柜

1．保持掌握室內(nèi)清潔衛(wèi)生，室內(nèi)不得堆放無關物品。無關人員不準在室內(nèi)逗留。

2．造型線工作前，檢查每個行程開關、檔開關是否松動，并加以調(diào)整，檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值(0．6兆帕以上)；檢查通風除塵系統(tǒng)是否良好。

3．試車操作耍穩(wěn)定30秒，并查看各處限位開關是否在正確位置。需經(jīng)主機操作人員允許方可啟動。

4．在自動線生產(chǎn)過程中，操作人員應觀看全線的工作狀況，準時發(fā)覺處理故障，做好自動線工作記錄。

5．設備拆修時，應將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機械時，應與主輔機操作人員親密協(xié)作，人不得離掌握柜，并且不允許非操作人員動掌握柜。

[二]主、輔機

1．開機前檢查各排氣閥是否在關閉狀態(tài)，管道是否漏氣。通知掌握室對加熱部位送電加熱。

2．對來回運動各部分的導軸應準時加油潤滑。對合型定位銷和復位銷，要常常用油洗刷。

3．上班開機，應先開掌握氣源閘閥，后開射砂氣源。下班則先關射砂氣源，后關掌握氣源。

4．型板上、下表面，應常常噴射火油，保持拔模效果良好，并常常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。

5．上、下班應對主機主要部位積砂進行一次清除，并隨時保持氣閥的清潔，導軸上嚴峻積砂時應停機清除。

6．每一班應對射砂筒和砂閘進行一次清理，防止雜物堵塞射嘴。

7．機器在運轉(zhuǎn)中，應留意觀看各氣、油管道是否完好，但不準用工具或手觸動傳動中的部件，防止事故發(fā)生。

8．設備拆修應在掌握室斷開總電源狀況下進行，調(diào)試設備應與掌握室人員親密協(xié)作。

――摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

【第14篇】擠壓式灰漿泵操作規(guī)程

1.使用前,應先接好輸送管道,往料斗加注清水,起動灰漿泵,當輸送膠管出水時,應折起膠管,待升到額定壓力時停泵,觀看各部位應無滲漏現(xiàn)象。

2.作業(yè)前,應先用水、再用白灰膏