品管圈 簡介品管圈英文全稱QualityControlCircle,簡稱QCC.品管圈就是由同一工作場所的人們，自動自發(fā)的結(jié)成數(shù)人一組的小團體（簡稱QC小組），然後全體合作，活用品管方法。發(fā)掘現(xiàn)場所發(fā)生的問題，並自立資助的加以解決的活動。shiquan:

QCC活動導(dǎo)入背景(1)外部環(huán)境●經(jīng)營環(huán)境變化●顧客需求個性化●市場競爭加劇●全球化(2)內(nèi)部環(huán)境●生產(chǎn)規(guī)模擴大●新產(chǎn)品開發(fā)速度加快●產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定●客戶要求越來越嚴格成立QCC活動的目的提高人的素質(zhì)，調(diào)動人的積極性，充分發(fā)揮人的無限動力，創(chuàng)造尊重人、充滿生氣和活力的工作環(huán)境，有助于改善和提高企業(yè)素質(zhì)，以達以永續(xù)經(jīng)營之最終目的。QCC活動的特點創(chuàng)造愉悅的工作環(huán)境；發(fā)揮員工的腦力，將大腦“聯(lián)網(wǎng)”；改善企業(yè)運作。

QCC活動的目標提高現(xiàn)場班組長的管理能力及領(lǐng)導(dǎo)能力，進而提高部門績效；使現(xiàn)場成為品質(zhì)保證的核心，使各個部門管理穩(wěn)定，并持續(xù)進步，公司方針目標之達成度得以提高；提高員工對上班工作的喜悅與成成就感，并提高員工向心力及士氣，進而提高效率；達成全員參與，全員品管及自主管理的功效；使前后工程、部門間相互協(xié)作，促進溝通消除本位主義；QCC活動可達成的成果設(shè)備故障次數(shù)的降低；出貨異常次數(shù)的降低；費用浪費的降低；產(chǎn)量達成的提升、合格率的提升；員工士氣高昂、向心力提升，做理更自動、自發(fā)和積極；員工認識問題水平的提升；員工改善意識的提升；員工對工作產(chǎn)生興趣、享受到成就感；部門間的溝通協(xié)調(diào)更為順暢；銷售額的提升；QCC組織成員的職責(zé)主任委員為QCC活動方針的明確、活動辦法、活動經(jīng)費、批準及對QCC活動的評價考核；委員有關(guān)品管圈活動計劃及促進活動方案的研討；QCC組織成員的職責(zé)執(zhí)委會

◆全公司品管圈活動辦法及計劃的草擬；

◆QCC活動資料的匯總及管理；◆公司內(nèi)外交流會及發(fā)表會的策劃實施；◆有關(guān)培訓(xùn)計劃的擬定；◆各圈活動的查核、問題點的尋找及改善活動方案的提出；

◆QCC推行委員會決議事項的推動。QCC組織成員的職責(zé)圈長

◆領(lǐng)導(dǎo)QCC的各項活動；◆主持圈會及處理事務(wù)性工作。1.何何謂品品管圈圈:品管圈圈是在在同一一工作作地點點,以以自主主的力力量,推行行品質(zhì)質(zhì)管制制活動的小小團體體.這個團團體將將持續(xù)續(xù)的為為全公公司品品質(zhì)管管制活活動的的一環(huán)環(huán)實行行自我我啟發(fā)和和相互互啟發(fā)發(fā)活用用品管管技巧巧推行行工作作場所所的管管理改改善.2.品品管圈圈活動動的基基本理理念:1)改改善善企業(yè)業(yè)的體體質(zhì),幫助助企業(yè)業(yè)發(fā)展展2)尊尊重人人性,創(chuàng)造造一個個有意意義,明朗朗的工工作場場所.3)發(fā)發(fā)揮揮人的的能力力,引引發(fā)出出無限限的潛潛能.3.品品管圈圈活動動的要要領(lǐng):1)自自動動自發(fā)發(fā)2)自自我我啟發(fā)發(fā)3)全全員員參加加品管圈圈活動動概念念介紹紹品管圈圈活動動概念念介紹紹4.全全員發(fā)發(fā)言5.相相互啟啟發(fā)4.品品管管圈活活動的的目的的與效效果1.提提高現(xiàn)現(xiàn)場品品質(zhì)意意識,問題題意識識和改改變意意識2.提提高現(xiàn)現(xiàn)場士士氣,培養(yǎng)養(yǎng)團隊隊精神神3.建建立良良好的的人際際關(guān)系系4.從從工作作中發(fā)發(fā)掘樂樂趣,意義義5.達達成符符合人人性需需要的的自主主管理理6.發(fā)發(fā)揮智智慧,啟發(fā)發(fā)腦力力資源源7.透透過科科學(xué)性性的活活動可可開闊闊視野野8.品品質(zhì)保保證徹徹底執(zhí)執(zhí)行5.改改善善的歷歷程(QCStory)品管圈圈活動動概念念介紹紹改善主主題選選定事實的的了解解重要要要因掌掌握要因分分析改善對對策研研擬對策檢檢討對策試試行對策效效果確確認成果比比較資資料整整理標準修修訂日常管管理品管圈圈主題題的選選定1.何何謂問問題點點日常工作作中的處處理過程程中,““應(yīng)有””現(xiàn)象與與“實際際”現(xiàn)象象間,所所產(chǎn)生的偏偏差或失失衡.2.問題題點的現(xiàn)現(xiàn)象與真真因問題/現(xiàn)現(xiàn)象問題/真真因品管圈主主題的選選定3.列出出問題點點3-1列列出工工作上的的問題點點(a)日常工作作經(jīng)常發(fā)發(fā)生的問問題(b)下工程或或客戶經(jīng)經(jīng)常抱怨怨的問題題(c)上級經(jīng)常常要求的的項目3-2舉舉例品質(zhì)Q:XX產(chǎn)品不良良率高效率D:XX產(chǎn)品產(chǎn)量量低成本C:XX工程損耗耗成本高高士氣M:XX班出席率率低安全S:XX設(shè)備傷害害件數(shù)高高品管圈----查檢檢表1.何何謂查檢檢表種表格,稱為查查檢表.2.查檢檢表的設(shè)設(shè)計的步步驟2.1決決定收收集數(shù)據(jù)據(jù)的項目目與數(shù)據(jù)據(jù)項目:問問題點點的原因因或特性性數(shù)據(jù):衡衡量問問題點““好”或或“壞””的程度度大小2.2決決定記記錄的格格式層別:4M(人員,機機器,原原料,方方法)+1E(環(huán)境)時間(早,中中,晚班班)地區(qū)(A,B廠)2.3決決定記記錄方式式劃記:///,正符號:O品管圈----層別別法何謂層別別法就某角度度針對調(diào)調(diào)查事項項分類(分層),並收收集各類類資料或或數(shù)據(jù)以為相互互比較.2.為何何要用層層別法2.1要要迅速速有效解解決問題題,在整整個過程程中皆需需透過比比較方式式;而要比較較一定要要層別.2.2以以QC歷程而言言發(fā)現(xiàn)問題題明確問題題原因分析析提出對策策,實施施層別比較問題顯顯在化層別比較-縮小問題題範圍層別比較-掌握握重要要要因?qū)觿e比較-對策策評價品管圈----層別別法效果確認認層別比較改善前前,中,后標準化與與檢討層別-透過比比較改進進本期缺缺點與訂訂定未來方向向2.3以以科學(xué)學(xué)思考原原則而言言3.層別別角度3.1人人---組,班,年齡,服務(wù)年年資,教教育程度度,性別別,熟練練度,職職稱.3.2原原材料料----批別別,供應(yīng)應(yīng)商廠家家3.3機機械與與工具-----機號號,型型號,速速度,位置置,新新舊,治治具.3.4作作業(yè)條條件-----壓力,溫度,速度,回轉(zhuǎn)速速,濕度度,氣溫溫,順序序,作業(yè)業(yè)方法.3.5測測定定與檢查查-----測測定者,檢查員員,檢查查方法,量測儀儀器3.6產(chǎn)產(chǎn)品品-----批批,品種種,新舊舊制品品管圈----層別別法3.7不不良與錯錯誤狀況況-----不不良項目目別,錯錯誤項目目別,發(fā)發(fā)生位置置別,發(fā)生地點點別,發(fā)發(fā)生工程程別3.8時時間----時時刻,日日別,周周別,月月別,上上,下別別,年別別,改善善前后別別,正常常班與加班班別.4.應(yīng)應(yīng)注意事事項1.層別別角度的的選擇依依目的並並配合專專業(yè)知識識考慮.2.層別別分類需需符合““周延””“互互斥”原原則3.層別別時勿將將兩個以以上角度度混夾分分類4.盡量量將層別別觀念溶溶進其他他手法,如查檢檢表,柏柏拉圖,推移圖圖,直方圖,散散佈圖,管制圖圖5.層別別后應(yīng)進進行比較較或檢定定各作業(yè)業(yè)條件是是否有差差異品管圈----柏拉拉圖1.柏拉拉圖的意意義將一定期期間所收收集的不不良數(shù),缺點數(shù)數(shù)……等等數(shù)據(jù),依項目目別,原原因別(查查檢表的的項目)加以分分類,按按其出現(xiàn)現(xiàn)的大小小(大-小)順順序排列的圖形形.品管圈----柏拉拉圖2.柏拉拉圖的由由來>經(jīng)濟學(xué)家家Pareto分析國民民所得>品管大大師Juran應(yīng)用到品品管上>品管圈圈創(chuàng)始人人石川馨馨應(yīng)用到到品管圈圈活動中中3.特征征1)以以數(shù)據(jù)為為依據(jù)分分析問題題點2)掌掌握全體體不良情情形3)掌掌握重要要不良項項目(改改善的重重點)4.作法1)決定數(shù)數(shù)據(jù)的分類項項目依據(jù)查檢表之之不良項目(結(jié)果,原因因項目)2)決定期期間,收集數(shù)數(shù)據(jù)3)按分類類項目作統(tǒng)計計4)圖表紙紙上記入橫軸軸(項目),縱軸(品質(zhì)質(zhì),特性,分分度)品管圈----柏拉圖圖5.注意事項項1)橫軸依依項目別大小小順序排列,其他項排最最后.2)橫軸距距離相同3)縱軸是是品質(zhì)特質(zhì),如不良率4)最高尺尺度包含總數(shù)數(shù)5)適用於於計數(shù)值.品管圈----特性性要因圖何謂特性要因因圖以原因與結(jié)果果(問題點)的關(guān)系圖,來探討影響響問題點的原原因,稱為特性要因圖圖,又稱魚骨骨圖,2.特性要因因圖的畫法2.1確定定問題點特性性為何污點多2.2列出出(4M+1E)品管圈----特性性要因圖問題人員機器材料其它環(huán)境方法2.3腦力力激蕩法分析析中,小要因因3.特性要因因圖的功能3.1現(xiàn)場場發(fā)生問題時時探討原因的的方法3.2現(xiàn)場場的在職訓(xùn)練練3.3現(xiàn)場場操作標準訂訂定的參考品管圈----特性性要因圖3.4現(xiàn)場場全員參與討討論與共識3.5表現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)水水準的一種方方法4.腦力激蕩蕩法(Brainstormingmethod)4.1意義:全員員集思廣義,充分發(fā)揮腦腦力資源4.2方法法:(A)全員發(fā)言(B)不批評(C)意見愈多愈好好(D)搭便車品管圈----特性性要因圖品管圈----特性性要因圖3.2應(yīng)用用5W1H法WHAT:目的何在WHEN:何時WHERE:何地WHO:誰HOW:如何做WHY:為什么3.3應(yīng)用用腦力激蕩----集體體創(chuàng)思,突突破現(xiàn)狀3.4檢討4M-----人,機,材料料,方法3.5應(yīng)用用原則-----勉強,賒欠,浪費費4.提出改善善對策之具體體方法1)條文式式2)數(shù)據(jù)化3)圖示,圖圖面表示品管圈----特性性要因圖4)符合實際際工作現(xiàn)場情情形5.改善對對策之檢討1.經(jīng)濟性性2.安全性性3.品質(zhì)上上4.管理上上5.自主性性6.改善對策策之實施1)計劃取取得上司的認認可2)實施期間間繼續(xù)收集數(shù)數(shù)據(jù)3)實施期期間未獲期待待效果,要因因分析,再對對策4)有效對對策提案對策評價:A----本身努力外,尚須別單位位協(xié)助B----本身能力能夠夠?qū)嵤┢饭苋?---特性性要因圖C-----自已沒有辦法法,須別單位位協(xié)助3.改善對策策思考之原則則3.1應(yīng)用用愚巧法3.1.1愚愚巧法的意意義:為使使再愚鈍的人人來操作或作作業(yè)中稍有不不注意,也不會會造成錯誤,而考究出來來的一種方法法.3.1.2愚愚巧法要點點1)用形狀,味道,顏色色,聲音………等2)用治具,輔助工具,限度樣本3)作業(yè)順序序排列3.1.3舉舉例說明a)電器的保險絲絲b)煤氣的臭味c)高速公路,鐵鐵路平交道之之不平路面d)CIVIC車門的聲響品管圈----特性性要因圖1.柏拉圖圖分析(重要要要因掌握)及特性要因因分析A重點改善-------事半功倍的的效果2.改善對策策實施計劃表表品管圈----特性性要因圖XXXX改善對策實實施計劃表表品管圈----效效果確認認推移圖1.何謂推推移圖1)推移移圖就是數(shù)數(shù)據(jù)的變動動,以點與與折線連起起來的圖.2)功能能:a.推移圖作為為視查數(shù)據(jù)據(jù),時間變變化的一種種方法b.影響數(shù)據(jù)要要因如能區(qū)區(qū)分層別就就可以了解解其影響度度不良率對策1對策2改善后品管圈----效效果確認認推移圖2.推移移圖作法決定期間計算不良率率或每單位位缺點數(shù)方格紙上劃劃上縱軸與與橫軸,縱縱軸記入特特性,橫軸軸記入時間間依數(shù)據(jù)打點點,點與點點之間折線線連接計算各期間間之總平均均不良率P=總不良數(shù)/總檢查數(shù)數(shù)6)再依依次層別要要因畫層推推移圖(時時間別,班班別,人員員別,原材材料別,機組別別,不良項項目別3.效果確確認及推移移圖使用注注意事項1)異常常值處理方方式(注明明原因,不不列入計算算)2)分段段實施分別別確認各對對策之效果果3)效果果有副作用用時必須同同時比較利利弊得失4)實施施中要注意意效果,嚴嚴重不良發(fā)發(fā)生時應(yīng)立立即停止對對策實施品管圈----效效果確認認推移圖5)效果確確認時間劃劃分(a)改善前----對策策實施前(B)改善中---改善對對策實施至至對策標準準化之前(C)改善后---有效對對策實施標標準化之后后.品管圈----標標準化1.效果維維持的重要要性有效對策-----標準化對策標準化改善前改善中改善后標準化后,作業(yè)穩(wěn)定定,管理安安定,改善善效果維持持.2.何謂標標準化依實際狀況況,合理制制定作業(yè)方方法,流程程,規(guī)格,有組織有有系統(tǒng)的有有效運用,達達到管理的的目的.品管圈----標標準化3.標準化化的目的1)效果維維持2)減少個個人差異3)技術(shù)儲儲蓄4)教育訓(xùn)訓(xùn)練4.遵守作作業(yè)標準的的重要作業(yè)簡單化化管理安全化化異常易追查查問題題易易改改善善5.品品管管圈圈與與標標準準化化有效效對對策策標標準準化化有標標準準修修改改標標準準無標標準準訂訂定定標標準準品管管圈圈----標標準準化化7.標標準準作作成成的的要要領(lǐng)領(lǐng)新手手職職前前教教育育標準準展展開開,擴擴大大效效果果納入入日日常常管管理理,維維持持效效果果4)標標準準化化與與提提案案改改善善配配合合具體體1.基基準準值值+_公公差差(80+_5C)2.圖示示,圖圖片片3.限限度度樣樣本本(特特殊殊形形狀狀,外外觀觀)4.顏顏色色(B)簡單單1)條條舉舉2)表表格格3)愚愚巧巧法法QCC活活動動實實用用案案例例-----提提高高TXC-10機機種種的的合合格格率率1.品品管管圈圈介介紹紹小組組名名稱稱:進進步步2008品品管管圈圈小組組人人數(shù)數(shù):8人人組長長:劉劉德德華華成立立時時間間:2004年年8月月10日日活動動頻頻次次:每每月月三三次次(利利用用業(yè)業(yè)余余時時間間)2.選選題題理理由由TXC-10機機種種合合格格率率只只有有50%，，是是所所有有生生產(chǎn)產(chǎn)機機種種合合格格率率最最低低的的，，為為提提高高該該機機種種的的合合格格率率，，該該生生產(chǎn)產(chǎn)部部決決定定成成立立進進步步2008品品管管圈圈。。3.目目標標設(shè)設(shè)定定從2004年年8月月10日日開開始始，，進進步步2008品品管管圈圈小小組組成成員員團團結(jié)結(jié)一一心心，，合合格格率率每每月月提提高高10%，，在在今今年年10月月份份達達到到TXC-10機機種種不不低低于于80%的的產(chǎn)產(chǎn)品品合合格格率率。。4.現(xiàn)現(xiàn)狀狀把把握握與與分分析析TXC-10機機種種最最近近4個個月月的的合合格格率率情情況況如如表表所所示示:月份產(chǎn)量不良率合格率備注2004.55000060%40%焊接質(zhì)量2004.66000045%55%PCB材料問題2004.75500050%50%新進一批員工不良良原原因因分分析析2004年年5月月不不良良率率60%分分析析。。2004年年5月月不不良良主主要要集集中中在在波波峰峰焊焊焊焊接接質(zhì)質(zhì)量量方方面面，，短短路路、、虛虛焊焊較較多多。。2004年年6月月不不良良率率45%分分析析。。2004年年6月月不不良良主主要要集集中中在在材材料料方方面面，，PCB材材料料焊焊盤盤質(zhì)質(zhì)量量問問題題較較多多。。2004年年7月月不不良良率率50%分分析析。。2004年年7月月不不良良原原因因是是新新進進了了一一批批員員工工，，由由于于培培訓(xùn)訓(xùn)跟跟不不上上，，導(dǎo)導(dǎo)致致產(chǎn)產(chǎn)品品不不良良率率升升高高，，同同時時焊焊接接方方面面的的問問題題依依然然存存在在。。5.確確定定主主要要原原因因TXC-10機機種種合合格格率率低低，，進進步步2008品品管管圈圈小小組組通通過過進進行行頭頭腦腦風(fēng)風(fēng)暴暴會會議議，，確確定定影影響響產(chǎn)產(chǎn)品品合合格格率率低低的的各各項項原原因因并并進進行行分分析析，，如如下下圖圖:合格格率率低低的的原原因因效效果果分分析析圖圖從5M1E分分析析,TXC-10產(chǎn)產(chǎn)品品合合格格率率低低，，主主要要影影響響因因素素是是新新進進員員工工技技能能、、PCB材材料料和和焊焊接接工工藝藝。。6.制制定定對對策策進步步2008品品管管圈圈小小組組，，通通過過頭頭腦腦風(fēng)風(fēng)暴暴會會議議，，制制定定對對策策如如下下