經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！五糧液股份有限公司蒸汽管道改造工程滿群理重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司2012年8月一、工程概況1.設(shè)計(jì)規(guī)模及參數(shù)本工程名稱為五糧液股份有限公司蒸汽管道改造工程。全工程分為兩個(gè)標(biāo)段分別為507車間蒸汽管道工程和513車間蒸汽管道工程。其設(shè)計(jì)規(guī)模與參數(shù)如下：（1）507車間蒸汽管道工程：新建蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為1.2MPa，傳輸介質(zhì)為飽和蒸汽，壓力管道級(jí)別為GC2類;新建蒸汽管道管道規(guī)格為Φ480×10和Φ108×4。轉(zhuǎn)角及補(bǔ)償器均采用Φ480×12.5熱煨彎頭及Φ108×5熱煨彎頭。管道全長(zhǎng)約0.68Km，管材采（2）513車間蒸汽管道工程：新建蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為1.2MPa，傳輸介質(zhì)為飽和蒸汽，壓力管道級(jí)別為GC2類;新建蒸汽管道管道規(guī)格為Φ480×10。轉(zhuǎn)角及補(bǔ)償器均采用Φ480×12.5熱煨彎頭。管道全長(zhǎng)約0.42Km，管材采用20#輸送流體用無(wú)縫鋼管2.設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行主要標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道》GB/T20801-20063.蒸汽管道施工（1）管材：本工程蒸汽管道選用輸送流體用無(wú)縫鋼管（（2）管道焊接及安裝本工程管道焊接應(yīng)嚴(yán)格按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011執(zhí)行焊接方式采用手工電弧焊，焊接材料采用E4303。型補(bǔ)償器的彎頭采用業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010的相關(guān)規(guī)定。（3）管道檢查檢驗(yàn)及試驗(yàn)無(wú)損檢驗(yàn)：焊縫焊接完成后并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。本工程管道焊縫進(jìn)行射線照相檢測(cè)，抽檢比例不得低于10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)，且應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010的相關(guān)規(guī)定。水壓試驗(yàn)：管道安裝完畢、無(wú)損檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為1.8MPa。吹掃要求：管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。蒸汽管道應(yīng)為大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s,且應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010的相關(guān)要求。（4）蒸汽管道保溫：本工程保溫層材料采用復(fù)合硅酸鹽軟質(zhì)板材。保溫施工執(zhí)行。采用特種復(fù)合保溫隔熱材料（硅酸鹽類）型氈保溫，將型氈貼于保溫體的一厚的粘結(jié)劑貼于設(shè)備雨管道的表面，橫縫、縱縫用涂料填實(shí)抹平，使保溫層形成密封整體。應(yīng)采用分層保溫，分層保溫各層厚度應(yīng)大致相同。第二層保溫待第一層的橫縫、縱縫漿料稍干后再進(jìn)行施工，第三層保溫施工同樣如此，施工方法與第一層施工方法相同，同時(shí)各層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管道環(huán)向與縱向接縫搭接尺寸應(yīng)不小于50mm。接縫搭接尺寸應(yīng)均勻，并應(yīng)整齊美觀。管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直；設(shè)備及大型貯罐金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)與縱向接縫相互垂直，并應(yīng)整齊美觀。本工程蒸汽管道保溫層厚度1500mm；保護(hù)層材料采用0.5mm厚的鋁合金板。二、適用范圍本細(xì)則只適用于五糧液蒸汽管道安裝工程中507車間與513車間標(biāo)段蒸汽管道工程的監(jiān)理。三、施工工序流程、相關(guān)控制點(diǎn)設(shè)置及控制目標(biāo)1、蒸汽管道安裝工程，大體按下面工序進(jìn)行：A、管道安裝的準(zhǔn)備工作；B、原材料的檢驗(yàn)；C、管道組合；D、管道就位和臨時(shí)支吊；E、管道連接；F、安裝過(guò)程中的焊口檢驗(yàn)；G、管道強(qiáng)度或嚴(yán)密性試驗(yàn)；H、保溫處理；I、管道試運(yùn)行缺陷消除；J、驗(yàn)收辦理簽證、整理安裝記錄及相關(guān)竣工資料。2、整個(gè)管道安裝過(guò)程的監(jiān)理工作，一般分為以下幾個(gè)階段：2.1、施工準(zhǔn)備階段，主要應(yīng)完成以下工作：技術(shù)措施可靠。備滿足要求，且在檢定有效期內(nèi)，并及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。已按總臺(tái)帳（附有效的檢定合格證書(shū)）向監(jiān)理部統(tǒng)一報(bào)驗(yàn)的，無(wú)需在單位工程申報(bào)開(kāi)工時(shí)，再另附檢定合格證書(shū)，可由監(jiān)理工程師按所報(bào)名單在總臺(tái)帳中查驗(yàn)。閥門、管道、支吊架及各類管件等；合格證件包括：鋼號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能，熱處理規(guī)范或硬度值，以及幾何尺寸的保證值等；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料及管件進(jìn)行必要的外觀檢查和按規(guī)定進(jìn)行抽檢。特別應(yīng)注意高溫高壓管道的支吊架配件的缺損問(wèn)題。管子、管件、閥門按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理工作結(jié)束，按規(guī)范落實(shí)必要的檢查和試驗(yàn)工作。E、審核單位工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，滿足工程施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的需要。F、完成了建筑和安裝之間的交接，并辦理相關(guān)手續(xù)。同一單位內(nèi)部可自行辦理，重要設(shè)備基礎(chǔ)需通知監(jiān)理工程師參加；不同單位之間辦理交接，必須通知監(jiān)理工程師見(jiàn)證。承建單位開(kāi)工條件的準(zhǔn)備，原則上必須具備但不限于以上內(nèi)容，如人力資源、施工場(chǎng)地的條件也必須滿足開(kāi)工的需要；其中個(gè)別的條件，一時(shí)無(wú)法滿足的，監(jiān)理工程師可根據(jù)具體情況，在開(kāi)工后要求其定期落實(shí)，但應(yīng)以不影響該項(xiàng)目的連續(xù)施工為原則。2.2施工階段：巡視、旁站、平行檢測(cè)，是監(jiān)理工程師實(shí)施過(guò)程控制的常用方法。對(duì)隱蔽工序，承建單位應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)。巡視過(guò)程中應(yīng)注意檢查作業(yè)人員的上崗證件，以及正在使用的計(jì)量器具與報(bào)審的是否相符等。施工過(guò)程主要注意事項(xiàng)：管道組合過(guò)程，監(jiān)理工程師應(yīng)注意把握以下基本原則：高空布置的管道，應(yīng)盡可能擴(kuò)大組合安裝，以便減少高空作業(yè)；條件允許時(shí)，應(yīng)盡可能在吊裝位置附近組合，組合件重量和尺寸，應(yīng)與吊裝、運(yùn)輸機(jī)械、施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)；組合件應(yīng)有足夠的剛度，防止運(yùn)輸、起吊過(guò)程中變形，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施后才能起吊；安裝焊口的位置應(yīng)設(shè)在便于施工的地方。B、焊口位置應(yīng)離開(kāi)支吊架管部邊緣50毫米以上，對(duì)需熱處理的焊縫，其間距不應(yīng)小于5倍焊縫寬度，且不得小于100毫米。C、組合件上的支吊架管部焊接件，接管座等應(yīng)焊好，吊裝時(shí)應(yīng)把支吊架管部裝好。提倡承建單位將高壓管道組合件的制作工廠化，有利于控制質(zhì)量和縮短工期，有利于改善現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工狀況。洗的管道和管段，安裝時(shí)應(yīng)采用酸洗、噴砂、鋼絲刷等徹底除銹；管道安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)封閉管口，嚴(yán)禁將工具及施工用材料放入管內(nèi)。E、所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。蒸汽管道焊縫周圍的飛濺物、弧坑等應(yīng)打磨光滑；局部的輕度咬邊、焊縫偏高或不均勻處應(yīng)打磨平滑，按規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行管道焊縫的無(wú)損探傷檢查和硬度檢查。F、高壓管道支吊架安裝前，應(yīng)將配制的零件與與設(shè)計(jì)圖校對(duì)。支吊架安裝結(jié)束后，應(yīng)系統(tǒng)地進(jìn)行一次檢查和調(diào)整，使支吊架受力大體均勻；管道冷緊時(shí)，最好將受力轉(zhuǎn)移到臨時(shí)吊具上，并調(diào)整吊桿長(zhǎng)度和支座高度，并根據(jù)設(shè)計(jì)調(diào)整熱位移的偏裝方向；管道水壓試驗(yàn)和管道交付保溫前后，均應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。整定彈簧應(yīng)正確安裝,固定銷應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫結(jié)束后拆除,且應(yīng)完整抽出,妥善保管;支吊架調(diào)整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應(yīng)銷緊,防止松動(dòng);不得在吊桿或支座調(diào)整不到位的情況下，用火焰強(qiáng)行將銷子割除。蒸汽管道安裝過(guò)程施工工序及主要控制點(diǎn)、控制目標(biāo)見(jiàn)附表2.3事后把關(guān)控制必須嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，不得實(shí)行并級(jí)驗(yàn)收；蒸汽管道及支吊架安裝通常作為監(jiān)理必須驗(yàn)收的項(xiàng)目，施工時(shí)間較長(zhǎng)，監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)展對(duì)有關(guān)工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收；機(jī)務(wù)人員應(yīng)在各階段及時(shí)通知焊接人員，在各階段會(huì)同檢查，及時(shí)提供焊接專業(yè)監(jiān)理意見(jiàn)，并及時(shí)辦理階段性簽證。蒸汽管道安裝過(guò)程施工工序及主要控制點(diǎn)、控制目標(biāo)見(jiàn)附表核對(duì)技術(shù)文件及光譜復(fù)測(cè)符合有關(guān)規(guī)定。水平管道彎曲度100mmDn＞100mm10mm整符合設(shè)計(jì)規(guī)定、內(nèi)部清潔、位置及方向正確，電動(dòng)接頭連接及規(guī)格正確。22≤≤值四、關(guān)于安全方面的幾點(diǎn)要求1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)的安全管理辦法執(zhí)行。正確使用安全三寶。2對(duì)廠區(qū)管道安裝特提出下列幾個(gè)問(wèn)題加以注意：2.1管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架。如用鏈條葫蘆作臨時(shí)固定,應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上，并設(shè)保險(xiǎn)繩，