六西格瑪改善案例目錄一、六西格瑪理論知識二、案列背景三、六西格瑪實施改進具體步驟一、六西格瑪基本理論

六西格瑪是一種基于度量的改善活動，100萬次機會中有3.4個缺陷或99.99966％的完善。即是，當企業(yè)生產(chǎn)100萬個產(chǎn)品，只有3.4個是不合格，合格率為99.99966％。從數(shù)據(jù)上看是一個卓越質(zhì)量的標準。DMAIC是六西格瑪管理中最重要、最經(jīng)典的管理模型，主要側(cè)重在已有流程的改善方面。所有六西格瑪管理涉及到的專業(yè)統(tǒng)計工具與方法，都貫穿在每一個六西格瑪改進項目的環(huán)節(jié)中。短期SIGMAPPM合格率%6.03.499.999665.020099.984.0600099.43.8310000993.06000094DMAIC模型介紹定義測評分析改進控制DefineMeasureAnalyzeImproveControlDMAIC模型介紹M——測量階段：對現(xiàn)有過程進行測量，對測量系統(tǒng)的有效性做出評價。A——分析階段：通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出的關(guān)鍵輸入，即確定過程的關(guān)鍵影響因素。I——改進階段：尋找優(yōu)化過程輸出，制定并實施消除或減小關(guān)鍵輸入影響的方案，使過程的缺陷或變異降低。C——控制階段：確認改善后的產(chǎn)品性能不變、制造過程穩(wěn)定可控且使改進后的過程程序化，并通過有效的監(jiān)測方法保持改進的成果。D——定義階段：確定顧客的關(guān)鍵需求并識別需要改進的產(chǎn)品或過程，確定改善目標及組織改善團隊。二、案列背景M產(chǎn)品是某知名電子集團通過OEM工廠向A公司采購的客戶定制化產(chǎn)品。M產(chǎn)品制造主要的工藝流程圖：M產(chǎn)品的產(chǎn)能情況通過分析發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)能的主要困難在于模壓設(shè)備數(shù)量和產(chǎn)品裝配階段的質(zhì)量問題。為了能分到更多的項目份額，公司特此花巨資購買20臺模壓機器來滿足最高日需求量為20000件的最大份額需求。在A公司總共有2條適合M產(chǎn)品的裝配線，每條線的生產(chǎn)速度為450個／d時,每日裝配總產(chǎn)量為2*450*20=18000個，合格率為90％，所以每日良品數(shù)量為90％*18000=16200個，故每日至少需要將20000—16200=3800個產(chǎn)品轉(zhuǎn)交給別的公司完成。而轉(zhuǎn)包價格高出自己裝配價格還得出來回運費及花費人員進行全檢，可謂費時費力費財。M產(chǎn)品裝配線情況裝配線工藝流程需要的工具／設(shè)備傳送裝置——傳送帶，密封圈定位工裝——放置和定位密封圈以方便粘貼背膠，厚度儀——檢查產(chǎn)品厚度，電子天平——包裝數(shù)量確認。六西格瑪改善步驟——定義階段一、項目選擇和制定項目目標2012年3月初M產(chǎn)品正式量產(chǎn)，量產(chǎn)初期M產(chǎn)品的質(zhì)量情況統(tǒng)計見表日期總產(chǎn)量（平均）合格量（平均）合格率2-Mar9020720079.82%5-Mar9005716679.58%6-Mar9011719979.89%7-Mar8998711079.02%9-Mar9002723080.32%合計450363590579.73%目標

95%定義階段先對產(chǎn)品制造過程的模壓成型階段進行分析通過調(diào)查、測量。在模壓成型階段，通過持續(xù)不斷的改進和工藝參數(shù)的優(yōu)化，到3月中旬質(zhì)量情況統(tǒng)計如表：日期總產(chǎn)量（平均）合格量（平均）合格率15-Mar9050818590.44%16-Mar9010811290.03%19-Mar9011808589.72%20-Mar8990809990.09%21-Mar9000806889.64%合計450614054989.99%目標

95%定義階段對改善后統(tǒng)計到的合格量進行Cp、Cpk測試，結(jié)果如圖由圖可得，Cp值為1.04，Cpk值為0.97，合格率接近90%，有所提高，但仍未達到目標，繼續(xù)需要改善。接下來就是優(yōu)化與改善裝配這一流程，故而項目范圍應(yīng)該定為M產(chǎn)品裝配線。確定項目目目標項目目標主主要設(shè)定兩兩個：第一一個是整體體合格率達達到95%；第二個是是進一步提提高合格量量的Cp值、Cpk值。具體如如下表指標目前水平目標合格率90%95%Cp值、Cpk值1.04、0.97＞1.04,＞0.97計算預(yù)期財財務(wù)收益項目數(shù)量單位年度預(yù)計訂單3600000件操作員工資8.55元/時設(shè)備折舊費9.02元/時設(shè)備小時產(chǎn)量56.25件原材料費4.23元/件質(zhì)量基準90%質(zhì)量目標95%節(jié)約材料180000件預(yù)計改善支出70000元預(yù)計節(jié)約費用691754.77元獎金比例8%預(yù)計獎金55340.38元預(yù)計項目年年度節(jié)約費費用=年度直接原原材料節(jié)約約總金額+年度設(shè)備折折舊總節(jié)約約金額—項目支出費費用預(yù)計年度直直接原材料料節(jié)約總金金額=(改進后的年年度平均合合格率—基準合格率率)*每個產(chǎn)品的的材料成本本*改進后后年度總生生產(chǎn)量預(yù)計年度設(shè)設(shè)備折舊總總節(jié)約金額額=改善年度總總產(chǎn)量*(目標合格率率—基準合格率率)／機器小時時產(chǎn)量*機機器小時折折舊費用建立項目團團隊制定項目計計劃根據(jù)六西格格瑪DMAIC模型，將項項目分成五五個階段進進行計劃，，分別對五五個階段要要完成的主主要內(nèi)容進進行確認，，并制定出出大概時間間計劃。如如圖從VOC到到CTQ項目小組將將客戶的要要求轉(zhuǎn)換成成我們工廠廠內(nèi)部能衡衡量的質(zhì)量量評價指標標，也就是是將不同類類型的客戶戶轉(zhuǎn)換成一一個流程或或產(chǎn)品的具具體可測量量的過程。。通過這一一過程來建建立清晰、、簡要的改改進方向，，以評估驗驗證項目各各階段實施施的成效。。如表所示示：內(nèi)部客戶風險等級客戶聲音問題質(zhì)量評價指標Y生產(chǎn)部1加大培訓力度人均產(chǎn)能不足外包量為零外包量為零工程部2統(tǒng)計工具的應(yīng)用，優(yōu)化流程合格量Cpk的值為0.97合格量Cpk≥1.33合格量Cpk≥1.33品質(zhì)部2工藝優(yōu)化設(shè)備改善合格率沒達標合格率≥95%合格率≥95%測量——確確定該裝配配線的流程程圖根據(jù)流程圖圖進行工時時測量工序涂粘接劑晾干粘背膠檢查包裝時間/s8706106根據(jù)上述數(shù)數(shù)據(jù)，做出出裝配線各各工序工時時帕累托圖圖：測量系統(tǒng)分分析（MSA）重要的是證證明由于測測量系統(tǒng)對對項目的影影響，測量量系統(tǒng)是穩(wěn)穩(wěn)定的并且且能夠測量量數(shù)據(jù)然后后項目可以以繼續(xù)進行行下一步。。本次測量量系統(tǒng)分析析主要做量量具R&R分析。日期總產(chǎn)量（平均）合格量（平均）合格率15-Mar9050818590.44%16-Mar9010811290.03%19-Mar9011808589.72%20-Mar8990809990.09%21-Mar9000806889.64%合計450614054989.99%目標

95%實驗收集的的數(shù)據(jù)如表表測量系統(tǒng)分分析（MSA）進行量具R&R分析，運用用Minitab軟件實驗結(jié)結(jié)果如下圖圖：實驗結(jié)論：：量具R&R方差分量貢貢獻率為0.8%、研究變異異為8.95%，均小于10%,根據(jù)MSA系統(tǒng)標準判判定該測量量系統(tǒng)是可可靠的，故故在接下來來可以在項項目中運用用該測量系系統(tǒng)來進行行量測分析析。測量系統(tǒng)分分析（MSA）進一步將品品質(zhì)數(shù)據(jù)的的生產(chǎn)情況況細分到各各工序可得得出表從表中可以以得出，不不良主要發(fā)發(fā)生在粘背背膠工序和和檢查工序序，經(jīng)過對對檢查工序序的確認，，發(fā)現(xiàn)在本本工序發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不良沒沒有一個是是因為檢查查本身造成成的不良，，而是上工工序流轉(zhuǎn)過過來的，故故不良主要要發(fā)生的粘粘背膠工序序。項目分析階階段項目分析階階段就是根根據(jù)測量階階段收集的的數(shù)據(jù)信息息，按照一一定的邏輯輯思維進行行分析，找找到關(guān)鍵因因子從而方方便制定出出可靠有效效的改善方方案。而從從測量階段段可知，晾晾干工序的的時間最長長，不良品品主要發(fā)生生在粘背膠膠工序，并并且這兩個個工序是相相鄰的，所所以問題出出在這兩個個工序的可可能性比較較大。定義潛在因因素Xs使用頭腦風風暴法，根根據(jù)人、機機、料、法法、環(huán)對目目前情況進進行分析，，找出影響響目標的潛潛在因素，，制作魚骨骨圖通過分析得得出，目前前大多數(shù)因因素是在可可控的范圍圍，只有五五個不可控控制因素：：溫度、時時間、皮帶帶速度、背背膠質(zhì)量、、帶粘接劑劑產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量。潛在失效模模式分析在定義出可可能的原因因之后，項項目小組進進一步運用用FMEA（失效模式式及影響分分析）系統(tǒng)統(tǒng)的方法進進行深入分分析，通通過對其嚴嚴重度、發(fā)發(fā)生頻率及及可探測度度進行打分分評估，最最終得到風風險系數(shù)RPN的數(shù)值，通通過數(shù)值的的大小來衡衡量失效發(fā)發(fā)生的可能能性。（嚴嚴重度*發(fā)發(fā)生頻率*探測度=風險系數(shù)RPN）項目關(guān)鍵影影響因素識識別RPN(riskprioritynumber)風險系數(shù)是是事件發(fā)生生的頻率、、嚴重程度度和檢測等等級三者乘乘積，用來來衡量可能能的工藝缺缺陷。RPN數(shù)值在1—10為最好的情情況，10—50對產(chǎn)品有較較小的危害害；51—100對產(chǎn)品有中中等危害，，需進行改改善；101—1000對產(chǎn)品有嚴嚴重危害，，需深入調(diào)調(diào)查分析。。根據(jù)上表的的RPN值，我們可可以得出管管理制度不不合理、組組織力度不不夠強、晾晾干時的溫溫度、時間間及傳送帶帶的速度不不適宜、供供貨質(zhì)量不不好這些因因素RPN值較高，但但由于供貨貨質(zhì)量不好好、管理制制度不合理理、組織力力度不夠強強已經(jīng)是可可以確定的的因素，并并且晾干所所需時間由由傳送的速速度及晾干干溫度決定定。晾干溫溫度越適宜宜，產(chǎn)品就就能更快的的晾干，傳傳到下一工工序，則該該工序所需需時間也就就會相應(yīng)的的減少。所所以影響目目標的潛在在因素Xs：X1：晾干溫度度X2：傳送帶的的速度項目關(guān)鍵影影響因素識識別收集數(shù)據(jù)進進行分析驗驗證來確定定哪些是根根本原因，，即確定潛潛在關(guān)鍵因因素X。假設(shè)驗證證如表因素要驗證的推測驗證推測時需回答的問題確定原假設(shè)H0及備擇假設(shè)H1用到的方法H0H1X1晾干溫度是不是要提高晾干溫度將晾干溫度提高至45℃，合格率會提高溫度維持在25℃，提高溫度對合格率無影響雙樣本T檢驗X2傳送帶的速度傳送帶速度是不是越快越好提高傳送帶速度，對合格率有影響提高傳送帶速度，對合格率沒影響雙樣本T檢驗驗證可能項項目影響因因素X項目小組接接下來運用用實驗方法法對以上所所有可能因因素X1、X2做進一步分分析驗證，，確定根本本原因。驗證X1：實驗方法法選取采用用雙樣本T檢驗H0:將晾干溫度度提高至45℃，合格率會會提高H1:晾干溫度維維持在室溫溫25℃，提高溫度度對合格率率無影響設(shè)定顯著性性水平σ=0.05，首先對樣樣本數(shù)據(jù)進進行正態(tài)檢檢驗，運用Minitab軟件檢驗結(jié)結(jié)果如圖從圖中可以以得：P-值為0.585及0.248，均大于顯顯著性水平平σ（0.05），數(shù)據(jù)被被認定為呈呈正態(tài)分布布，所有的的點接近參參考線，說說明數(shù)據(jù)遵遵循著正態(tài)態(tài)分布。雙樣本T檢檢驗從圖中可以以得：P-值為0.585及0.248，均大于顯顯著性水平平σ（0.05），運用雙雙樣本T檢驗是有效效的。其檢檢驗結(jié)果如如圖由圖中數(shù)據(jù)據(jù)可知，P值=0.000＜0.05，證明此因因子為重要要顯著因子子。雙樣本T檢檢驗驗證X2運用雙樣本本T檢驗，結(jié)果果如圖P值=0.000＜0.05，證明此因因子為重要要顯著因子子。為此可可以證明以以上兩個因因子被證實實了確實是是此項目的的重要因子子，在下一一階段將會會針對這兩兩個因子進進行改善提提高。進行DOE試驗設(shè)計計通過T檢驗可以得得出溫度與與速度是影影響目標的的關(guān)鍵因素素，接下來來進行試驗驗設(shè)計，判判定到底哪哪個是真正正的關(guān)鍵因因素。標準序運行序中心點區(qū)組溫度速度合格量711225208420821245208556631245108450541225108187351125208412461145208554271145108452181125108183統(tǒng)計數(shù)據(jù)并并模擬，結(jié)結(jié)果如表DOE試驗驗設(shè)計運用Minitab軟件對數(shù)據(jù)據(jù)進行主效效應(yīng)分析、、交互作用用分析、立立方圖分析析，結(jié)果如如圖改善善階階段段————改改善善方方案案在傳傳送送帶帶上上方方加加一一套套帶帶自自動動控控制制的的加加熱熱系系統(tǒng)統(tǒng)。。自自動動指指的的是是設(shè)設(shè)定定具具體體問問題題以以后后系系統(tǒng)統(tǒng)會會將將溫溫度度保保持持的的設(shè)設(shè)定定的的范范圍圍之之內(nèi)內(nèi)，，如如本本案案中中的的45±±5℃℃，意意思思是是當當問問題題低低于于40℃℃時，，加加熱熱系系統(tǒng)統(tǒng)自自動動啟啟動動加加熱熱裝裝置置，，使使溫溫度度達達到到設(shè)設(shè)定定的的范范圍圍；；當當溫溫度度高高于于50℃℃時，，加加熱熱系系統(tǒng)統(tǒng)自自動動關(guān)關(guān)閉閉加加熱熱裝裝置置，，停停止止加加熱熱使使溫溫度度回回到到設(shè)設(shè)定定范范圍圍。。同同時時為為了了減減少少因因加加熱熱造造成成的的粘粘接接劑劑揮揮發(fā)發(fā)過過快快而而影影響響環(huán)環(huán)境境問問題題，，我我們們增增加加了了一一套套排排風風系系統(tǒng)統(tǒng)，，及及時時將將揮揮發(fā)發(fā)的的粘粘接接劑劑排排到到廠廠外外。。針對對關(guān)關(guān)鍵鍵因因子子之之傳傳送送帶帶速速度度，，我我們們的的方方案案是是將將原原有有的的不不帶帶刻刻度度傳傳送送帶帶調(diào)調(diào)速速器器更更換換成成帶帶刻刻度度的的傳傳送送帶帶調(diào)調(diào)速速器器，，按按照照產(chǎn)產(chǎn)品品在在傳傳送送帶帶上上晾晾干干的的最最短短時時間間標標識識出出一一個個最最高高速速度度；；再再按按照照在在加加熱熱系系統(tǒng)統(tǒng)下下的的正正常常晾晾干干時時間間標標識識出出一一個個正正常常速速度度。。然然后后對對操操作作人人員員進進行行培培訓訓，，使使他他們們明明白白調(diào)調(diào)速速的的范范圍圍、、原原理理以以及及在在什什么么情情況況下下能能調(diào)調(diào)到到最最快快速速度度即即可可。。改進進前前后后裝裝配配