混凝土施工方案混凝土施工方案編制：審核：審批：目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc484491131"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc484491132"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc484491133"1、工程基本概況1HYPERLINK\l"_Toc484491134"2、混凝土澆筑設(shè)備選型2HYPERLINK\l"_Toc484491135"三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2HYPERLINK\l"_Toc484491136"1、混凝土工程質(zhì)量要求2HYPERLINK\l"_Toc484491137"2、混凝土工程質(zhì)量程序控制3HYPERLINK\l"_Toc484491138"四、施工部署5HYPERLINK\l"_Toc484491139"五、施工準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc484491140"六、工藝流程7HYPERLINK\l"_Toc484491141"七、操作工藝9HYPERLINK\l"_Toc484491142"1、作業(yè)準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc484491143"2、混凝土運(yùn)輸9HYPERLINK\l"_Toc484491144"3、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作9HYPERLINK\l"_Toc484491145"4、混凝土澆筑與振搗的一般要求10HYPERLINK\l"_Toc484491146"5混凝土澆筑11HYPERLINK\l"_Toc484491147"6柱的混凝土澆筑12HYPERLINK\l"_Toc484491148"7梁、板混凝土澆筑13HYPERLINK\l"_Toc484491149"8剪力墻混凝土澆筑13HYPERLINK\l"_Toc484491150"9樓梯混凝土澆筑14HYPERLINK\l"_Toc484491151"10施工縫留設(shè)及施工14HYPERLINK\l"_Toc484491152"11特殊部位混凝土澆筑15HYPERLINK\l"_Toc484491153"12、施工縫的留置位置及處理18HYPERLINK\l"_Toc484491154"八、質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l"_Toc484491155"九、泵送混凝土要求23HYPERLINK\l"_Toc484491156"十、混凝土試件的制作與管理24HYPERLINK\l"_Toc484491157"十一、混凝土養(yǎng)護(hù)26HYPERLINK\l"_Toc484491158"十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施27HYPERLINK\l"_Toc484491159"1、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施27HYPERLINK\l"_Toc484491160"2、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施27HYPERLINK\l"_Toc484491161"3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施27HYPERLINK\l"_Toc484491162"4、預(yù)防蜂窩的措施27HYPERLINK\l"_Toc484491163"5、預(yù)防露筋的措施28HYPERLINK\l"_Toc484491164"6、預(yù)防孔洞的措施28HYPERLINK\l"_Toc484491165"7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施29HYPERLINK\l"_Toc484491166"8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施29HYPERLINK\l"_Toc484491167"9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施29HYPERLINK\l"_Toc484491168"10、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施29HYPERLINK\l"_Toc484491169"11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施30HYPERLINK\l"_Toc484491170"12、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施30HYPERLINK\l"_Toc484491171"13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施30HYPERLINK\l"_Toc484491172"14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施30HYPERLINK\l"_Toc484491173"15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施30HYPERLINK\l"_Toc484491174"十三、季節(jié)性施工30HYPERLINK\l"_Toc484491175"1、冬期施工30HYPERLINK\l"_Toc484491176"2、雨期施工30HYPERLINK\l"_Toc484491177"十四、成品保護(hù)31HYPERLINK\l"_Toc484491178"十五、安全文明施工措施32HYPERLINK\l"_Toc484491179"1、砼地泵設(shè)備的主要安全措施32HYPERLINK\l"_Toc484491180"2、墻、柱、梁砼澆筑安全要求32HYPERLINK\l"_Toc484491181"3、環(huán)保措施33HYPERLINK\l"_Toc484491182"2）根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場鋪設(shè)砼道路，以確保降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染。33一、編制依據(jù)序號名稱編號11、xxx項(xiàng)目結(jié)構(gòu)構(gòu)及建筑設(shè)計(jì)計(jì)施工圖。22、xxx項(xiàng)目施工組組織設(shè)計(jì)》3中華人民共和國建建筑法4中華人民共和國環(huán)環(huán)境保護(hù)法5中華人民共和國計(jì)計(jì)量法6北京市施工現(xiàn)場管管理有關(guān)文件件及管理辦法法7質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、職職業(yè)安全衛(wèi)生生綜合管理體體系文件8混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50204--20159混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107--201010建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB50202--200211地下防水工程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范GB50208--201112建筑工程施工質(zhì)量量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T503775-2011613混凝土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50164--201114北京市建筑安裝工工程資料管理理規(guī)程DBJ01-511-2009915預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工工程堿集料反反應(yīng)規(guī)程DBJ01-955-2005516混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程JGJ/T10--201117建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ80-2001618施工現(xiàn)場臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46-2000519建筑機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20012二、工程概況1、工程基本概況序號構(gòu)件名稱及范圍混凝土強(qiáng)度等級備注主樓基礎(chǔ)底板墊層C15基礎(chǔ)底板C35抗?jié)B等級P8墻柱C30凡與土地下墻柱，抗抗?jié)B等級P6未注明樓面梁、板板、陽臺、空空調(diào)板、樓梯梯C30凡與土接觸的樓板板，抗?jié)B等級級P6構(gòu)造柱C20地下車庫基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)C35抗?jié)B等級P8柱C45外墻抗?jié)B等級P66墻C35外墻抗?jié)B等級P66-4層頂板C35人防頂板抗?jié)B等級級P6-3層頂板C40地下室頂板抗?jié)B等等級P6構(gòu)造柱、過梁、圈圈梁、設(shè)備基基礎(chǔ)等C20后澆帶其混凝土強(qiáng)度等級級應(yīng)比該層相相應(yīng)位置提高高一級，內(nèi)加加微膨脹劑2、混凝土澆筑設(shè)備選型1）本工程南北長度303.596米，東西長度222.65米，主樓地下共三層，個(gè)別樓棟地下四層，車庫地下一層局部二層，基礎(chǔ)為400、500mm厚混凝土筏板，考慮到基槽長度和寬度較大，基礎(chǔ)施工過程中現(xiàn)場無道路通行，且基礎(chǔ)筏板澆筑時(shí)，整個(gè)基槽的墊層將會(huì)基本澆筑完成，不具備混凝土泵車作業(yè)的條件，因此選用混凝土地泵配合汽車泵作為混凝土澆筑的主要設(shè)備。三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)的規(guī)定。1）混凝土施工的質(zhì)量要求（表3.1.1）表3.1.1項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級及及試件的取樣樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件件取樣和留置置第7.4.2條3原材料每盤稱量的的偏差第7.4.3條4初凝時(shí)間控制第7.4.4條一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸的質(zhì)量要求（表3.1.2）表3.1.2項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理理及驗(yàn)收第8.3.1條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)10mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁5mm剪力墻5mm3垂直度層高≤5m5mm＞5m8mm全高（H）H/1000且≤≤30mm4標(biāo)高層高（H）±5mm全高±30mm5截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5mm柱、墻、梁寬、高高±3mm6電梯井井筒長、寬對定位位中心線+25mm,0mmm井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30mm7表面平整度3mm8角、線順直度3mm9樓梯踏步板寬度、高高度±3mm10預(yù)埋件3mm預(yù)埋螺栓+5，0mm預(yù)埋管3mm11預(yù)留洞中心線位置置10mm12陽臺、雨罩位移±5mm2、混凝土工程質(zhì)量程序控制質(zhì)量保證程序質(zhì)量過程管理程序物資質(zhì)量控制程序物資采購流程圖四、施工部署本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，混凝土攪拌站選擇距現(xiàn)場較近，質(zhì)量有保證，從中擇優(yōu)選用4家?；炷敛捎没炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場輸送采用混凝土拖式泵、汽車泵泵送。采用汽車泵和布料桿相互配合的方式澆筑混凝土。先施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，后施工結(jié)構(gòu)柱，再施工結(jié)構(gòu)梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。汽車泵和車載泵配合澆筑主要機(jī)具準(zhǔn)備如下表4.1.1：表4.1.1機(jī)具名稱單位數(shù)量備注地泵臺4插入式振搗器條12平板振搗器臺10雙輪手推車臺20鐵鍬把24鐵抹子個(gè)16木抹子個(gè)16鐵插尺把4膠皮水管米400混凝土標(biāo)尺桿把4五、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3）各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。5）泵機(jī)進(jìn)場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。2）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級，由商品砼公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比。3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進(jìn)出。六、工藝流程本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程量大，鋼筋以HRB400、HPB300，CRB600H鋼筋為主，模板采用覆膜多層板模板，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級較多，各部分施工工藝流程如下：1）地下混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝流程2）地上主體混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工工藝流程七、操作工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。2、混凝土運(yùn)輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3）混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場接收的時(shí)間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作1）混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上（若采用固定泵時(shí)泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結(jié)構(gòu)外圍上）。3）混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。4）混凝土坍落度過小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?，?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時(shí)間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。6）輸送泵（車）啟動(dòng)時(shí)，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。7）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。8）泵送完畢，及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9）砼輸送泵管①架子必須單獨(dú)搭設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。②泵管的鋪設(shè)：泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。③混凝土泵送時(shí)要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。砼每次施工時(shí)采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進(jìn)行處理。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個(gè)部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運(yùn)送砼。泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。7）結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過實(shí)，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進(jìn)行充分振搗。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導(dǎo)墻人工填灰所用。5混凝土澆筑1）混凝土澆筑流程2）澆筑一般要求在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土的自由傾落高度不得超過2m，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過2.5m，故澆筑時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。3）泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）后水平結(jié)構(gòu)（梁、板）的順序，分層連續(xù)澆筑。6柱的混凝土澆筑柱澆筑施工流程：模板內(nèi)清理→撒水濕潤→澆5cm厚砂漿→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)。柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。本工程的結(jié)構(gòu)柱均超過2m高，故將采用措施分段連續(xù)澆筑。高度不太高時(shí)采用串筒，高度較高時(shí)利用布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進(jìn)行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析。7梁、板混凝土澆筑（1）梁、板混凝土采用泵送、布料桿配合布料的運(yùn)輸和布料方法。其澆筑流程如下圖所示。（2）測量工抄出樓層標(biāo)高建筑0.5m控制線，并用紅三角標(biāo)記在柱鋼筋上，澆筑人員用小白線在柱筋上牽出標(biāo)高線。（3）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。（4）本工程有部分梁截面高度大于1m，此種深梁的混凝土澆筑方法如下：澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前、推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（5）振搗完畢后借助助標(biāo)高線用鋁鋁合金長刮杠杠找平，然后后用木抹子細(xì)細(xì)致找平、搓搓壓2～3遍（在施工工縫處或有預(yù)預(yù)留洞、預(yù)埋埋件及墻體兩兩側(cè)等處用抹抹子應(yīng)認(rèn)真找找平、搓壓），最最后一遍木抹抹子找平宜在在混凝土吸水水時(shí)完成。必必要時(shí)，還應(yīng)應(yīng)先用鐵滾筒筒壓兩遍以上上，以防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。樓板混凝土澆筑完完后要進(jìn)行找找平、收光、掃掃毛工作。8剪力墻混凝土澆筑筑（1）澆筑程序：詳見見下圖所示。（2）澆搗方法剪力墻混凝土采用用泵送、布料料桿配合布料料澆筑，或者者采用汽車泵泵直接進(jìn)行布布料澆筑。本工程由于墻體較較高，采用在在布料桿上接接一軟管輸送送混凝土，伸伸到墻內(nèi)，保保證混凝土自自由落體高度度不超過2mm。下料時(shí)使使軟管在墻內(nèi)內(nèi)來回挪動(dòng)，使使之均勻下料料，防止骨漿漿分離。墻體混凝土澆筑高高度應(yīng)高出板板底20～30mm?；旎炷翂w澆澆筑完畢之后后，將上口甩甩出的鋼筋加加以整理，用用木抹子按標(biāo)標(biāo)高線將墻上上表面混凝土土找平。9樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可采用用塔吊吊斗直直接布料或布布料桿布料；；樓梯間豎墻墻混凝土隨結(jié)結(jié)構(gòu)剪力墻一一起澆筑混凝凝土。樓梯混混凝土同樓板板混凝土同時(shí)時(shí)澆筑或者單單獨(dú)澆筑，樓樓梯間豎墻與與樓梯踏步間間在豎墻內(nèi)要要用鋼板網(wǎng)隔隔開。10施工縫留設(shè)及施工工1）施工縫留設(shè)位置置混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)時(shí)不能連續(xù)澆澆筑完成，根根據(jù)施工技術(shù)術(shù)、施工組織織及設(shè)計(jì)要求求留設(shè)施工縫縫，施工縫設(shè)設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪剪力較小且便便于施工的部部位：主次梁施工縫留在在梁跨中的11/3范圍內(nèi)內(nèi)，板留在板板跨的1/33處，樓梯的的施工縫留在在樓梯段的11/3的部位位。2）施工縫的處理（1）墻體豎向施工縫縫的處理除留設(shè)豎向后澆帶帶外，墻體盡盡量不留豎向向施工縫，若若需要留設(shè)，可可用15×15雙層鋼絲絲網(wǎng)綁扎在墻墻體鋼筋上，外外用多層板封封擋嚴(yán)實(shí)。避避免混凝土從從此處漏漿。當(dāng)當(dāng)墻模拆除后后，清理施工工縫，保證混混凝土接槎質(zhì)質(zhì)量。此做法法在實(shí)施前要要報(bào)業(yè)主代表表審批。（2）墻柱底部施工縫縫的處理剔除浮漿，使石子子外露，保證證混凝土接縫縫處的質(zhì)量。并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，且不得得積水。（3）基礎(chǔ)導(dǎo)墻施工縫縫混凝土底板與側(cè)墻墻澆筑混凝土土?xí)r一次澆筑筑，水平施工工縫留設(shè)在距距底板面5000mm的側(cè)側(cè)墻上，施工工時(shí)在水平縫縫處采用遇水水膨脹止水條條。止水條控控制固定好其其位置，澆筑筑混凝土?xí)r，對對止水條周圍圍的混凝土要要充分振搗密密實(shí)，確保此此外的防水效效果。（4）梁板柱一起澆筑筑，由于混凝凝土等級不同同，梁板柱節(jié)節(jié)點(diǎn)混凝土澆澆筑不同等級級混凝土相差差兩級時(shí)分區(qū)區(qū)圖見下圖所所示。當(dāng)墻柱的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級大于于梁一個(gè)等級級以上時(shí)，其其澆注形式如如下圖所示：：11特殊部位混凝土澆澆筑1）后澆帶處混凝土土的澆筑本工程的后澆帶主主要有溫度后后澆帶和沉降降后澆帶。沉沉降后澆帶應(yīng)應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)構(gòu)封頂后且經(jīng)經(jīng)沉降觀測穩(wěn)穩(wěn)定后再澆筑筑混凝土，其其它后澆帶應(yīng)應(yīng)在本層樓板板完成兩個(gè)月月后再澆筑混混凝土。澆筑筑時(shí)，被后澆澆帶打斷的梁梁板在本跨內(nèi)內(nèi)的模板不得得拆除，待后后澆混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后方可拆除除。底板后澆澆帶澆筑時(shí)一一次澆筑完成成不留施工縫縫。各部位后后澆帶施工如如下圖所示。2）梁柱交接處混凝凝土澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求，本工程程梁柱交接處處，當(dāng)梁柱混混凝土等級相相差一級時(shí)，梁梁柱節(jié)點(diǎn)可按按較低強(qiáng)度混混凝土施工，但但要征得設(shè)計(jì)計(jì)同意。當(dāng)梁梁柱混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級相差差兩級或兩級級以上時(shí)，梁梁柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)按按較高強(qiáng)度等等級混凝土施施工。當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土土相差兩級或或兩級以上時(shí)時(shí)候，先用塔塔吊澆筑柱頭頭處高強(qiáng)度的的混凝土，在在混凝土初凝凝前再澆筑梁梁板混凝土，并并加強(qiáng)混凝土土的振搗和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。從而確確保梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)區(qū)的混凝土土強(qiáng)度等級與與下柱一致。澆澆筑混凝土前前對柱頭鋼筋筋予以保護(hù)，用用塑料膜將鋼鋼筋進(jìn)行包裹裹1m高左右，防防止混凝土污污染鋼筋。梁梁柱節(jié)點(diǎn)混凝凝土澆筑不同同等級混凝土土分區(qū)圖下圖圖所示。12、施工縫的留置位位置及處理1）施工縫的留置位位置①底板、外墻、樓樓板、梁的豎豎向施工縫：：留置在后澆澆帶處。②墻體水平施工縫縫：地下室外外墻留置在底底板上表面500mm處；其他部部位留置在樓樓板上下表面面處、梁下底底面處。③柱水平施工縫：：留置在柱上上端主梁底面面下向上3cm處。2）施工縫處理①墻、柱及施工縫縫的接茬位置置應(yīng)先下50-1000mm同標(biāo)號水泥泥砂漿，以防防止在下灰過過程砼中的砂砂漿被鋼筋沾沾去，造成下下部蜂窩麻面面嚴(yán)重，出現(xiàn)現(xiàn)爛根。②柱頭、梁底（含含剪力墻頂）施施工縫必須鑿鑿毛處理合格格，不得有松松動(dòng)石子或浮浮漿，施工縫縫處應(yīng)提前澆澆水沖刷干凈凈，并先下50mm同標(biāo)號水泥泥砂漿、振搗搗結(jié)合良好；；由于高低砼砼標(biāo)號不同，互互相交叉，高高低標(biāo)高相接接吊模處，該該位置下雙層層鋼板網(wǎng)（固固定牢固），砼砼澆筑時(shí)需專專人嚴(yán)格控制制，避免出錯(cuò)錯(cuò)，并防止出出現(xiàn)冷縫.③梁的豎直施工縫縫由于梁、柱的混凝凝土標(biāo)號不同同，施工中應(yīng)應(yīng)先澆筑柱頭頭混凝土，再再澆筑梁混凝凝土，這樣在在梁兩端有隱隱含施工縫，可可采用800目的鐵絲網(wǎng)網(wǎng)片疊合二層層，用細(xì)鐵絲絲綁扎牢固，緊緊貼鐵絲網(wǎng)的的外側(cè)用水平平短鋼筋綁扎扎在梁的鋼筋筋上，作為背背楞。在澆筑筑梁混凝土?xí)r時(shí)把制作隱含含施工縫的鐵鐵絲網(wǎng)片、短短鋼筋等材料料不再拆除取取出。此隱含含施工縫的設(shè)設(shè)置位置、采采用材料、設(shè)設(shè)置方法如下下圖所示：不小于梁高且不小于600mm梁高柱不小于梁高且不小于600mm梁高柱鐵絲網(wǎng)片梁固定鐵絲網(wǎng)片的短鋼筋φ12@50梁的豎直施工縫支模方法不小于梁高且不小于600mm④柱、墻水平施工工縫柱的水平施工縫留留置在梁底標(biāo)標(biāo)高以上15～20mm處，施工中中嚴(yán)格控制澆澆筑標(biāo)高，過過低則不利于于支梁底模，過過高應(yīng)在柱拆拆模后鑿除多多余的混凝土土，浪費(fèi)人工工；墻的水平平施工縫留置置在板底標(biāo)高高以上10mm處。過低則則不利于支板板底模。⑤施工縫的處理a．梁頭部位：在拆拆模后綁扎鋼鋼筋之前，施施工隊(duì)放線人人員將梁頭位位置在墻上彈彈出邊線，接接著施工隊(duì)派派專人用砂輪輪切割機(jī)配合合使用鏨子將將梁頭位置精精確鑿出，要要求鑿除多余余的混凝土，混混凝土表面的的水泥膜、浮浮漿、松動(dòng)石石子等，并清清除干凈。b．其它部位：清除除多余的混凝凝土、混凝土土表面的浮漿漿、松動(dòng)石子子等。八、質(zhì)量保證措施施1、商品混凝土供應(yīng)應(yīng)商編制預(yù)防防混凝土堿集集料反應(yīng)的技技術(shù)措施，必必須確保20年內(nèi)不發(fā)生生凝土堿集料料反應(yīng)損害；；澆筑每部位位混凝土前預(yù)預(yù)先上報(bào)配合合比及所選用用各種材料的的產(chǎn)地、堿活活性等級、各各項(xiàng)制表檢測測及混凝土堿堿含量的評估估結(jié)果?；炷烈玫突罨钚约吓渲浦?，其混凝土土含堿量不得得超過5kg/mm3。2、為增強(qiáng)混凝土的的可泵性，在在混凝土中摻摻人適量的粉粉煤灰和減水水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)確定。為保保證混凝土的的緩凝時(shí)間達(dá)達(dá)到4～6h，能夠滿足足混凝土出機(jī)機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具具有可泵送料料條件，在混混凝土中摻人人適量緩凝劑劑。嚴(yán)禁在混混凝土中加水水。混凝土人人泵坍落度控控制在160～180mm，混凝土坍坍落度的偏差差應(yīng)在±30mm的允許偏差差內(nèi)。3、在澆筑混凝土?xí)r時(shí)，工人要掛掛牌操作，嚴(yán)嚴(yán)格控制下料料的厚度，要要按順序振搗搗，以防少振振或漏振。保保證澆筑出的的砼面光滑、密密實(shí)，不會(huì)出出現(xiàn)蜂窩。對對于墻、柱根根部及易發(fā)生生質(zhì)量通病部部位的振搗要要派專人監(jiān)督督控制質(zhì)量，在在澆筑墻、柱柱根部前，要要先接漿，底底部澆筑砼分分層薄一些，增增加振搗密實(shí)實(shí)度。4、澆筑分層厚度控控制：澆筑層層厚度≤振搗棒作用用部分長度的的1.25倍。本工程程主要采用50振動(dòng)棒（作作用部分長度度38.5ccm），混凝土土分層厚度宜宜控制區(qū)在300～350mm?，F(xiàn)場制作作五根混凝土土澆筑厚度控控制桿（在50mm××25mm××5000mmm木條上刷黃黃油漆，自下下而上每300mm用紅白油漆漆標(biāo)上刻度，刻刻度字體要大大而醒目）隨隨時(shí)探測、調(diào)調(diào)整混凝土（包包括柱、墻、梁梁混凝土等）澆澆筑厚度。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)用手電筒照照明讀取厚度度控制桿上數(shù)數(shù)據(jù)，從而控控制澆筑厚度度。5、澆筑間歇時(shí)間：：澆筑混凝土土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如必須間間歇時(shí)，其間間歇時(shí)間宜短短，并應(yīng)在前前層混凝土凝凝結(jié)之前，將將次層混凝土土澆筑完畢。當(dāng)當(dāng)不允許留施施工縫時(shí)，區(qū)區(qū)域之間、上上下層之間的的混凝土澆筑筑間歇時(shí)間不不得超過混凝凝土初凝時(shí)間間。6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)標(biāo)高，將控制制標(biāo)高抄測在在柱、墻鋼筋筋上，并做明明顯標(biāo)記，供供澆筑混凝土土?xí)r找平用。施施工時(shí)應(yīng)拉線線找平，樓層層標(biāo)高偏差－－10mm。樓層墻柱柱根部位置不不得澆筑超高高：澆筑完成成后該范圍應(yīng)應(yīng)適當(dāng)剔鑿成成比樓面低10mm左右。7、澆筑砼時(shí)派專門門的鋼筋工、木木工看護(hù)鋼筋筋、模板；施施工時(shí)鋼筋應(yīng)應(yīng)避免隨意掰掰動(dòng)；發(fā)現(xiàn)有有變形位移時(shí)時(shí)，應(yīng)立即采采取有效措施施并及時(shí)修整整完好。對現(xiàn)現(xiàn)澆板砼澆筑筑，應(yīng)重點(diǎn)看看好板的負(fù)筋筋，防止踩塌塌；木工應(yīng)著著重看好梁及及柱頭的模板板加固。8、砼澆筑完成后應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理干干凈鋼筋上的的浮灰，對后后澆帶、施工工縫應(yīng)仔細(xì)清清理、鑿毛處處理，清除鑿鑿掉表面的一一層浮漿；施施工時(shí)應(yīng)掌握握好時(shí)間，不不得松動(dòng)已澆澆筑完砼的鋼鋼筋。9、鋪設(shè)施工馬道（平平臺），減少少踩踏鋼筋，控控制好板底筋筋與負(fù)筋的有有效高度；板板表面在砼澆澆注完后，及及時(shí)采用一層層塑料布、一一層草簾嚴(yán)密密保溫覆蓋；；墻柱施工縫縫在砼澆筑完完成后應(yīng)及時(shí)時(shí)鑿毛處理良良好，并清除除表面浮漿和和松動(dòng)石子；；注意砼養(yǎng)護(hù)護(hù)及成品保護(hù)護(hù)，板砼強(qiáng)度度2.5N//mm2以上不得上上人，不得有有踩踏腳印。10、不同強(qiáng)度等級砼砼的施工措施施根據(jù)圖紙的說明以以往類似工程程施工經(jīng)驗(yàn)，不不同等級的砼砼其水泥量、水水灰比、用水水量都不同，必必然導(dǎo)致高低低強(qiáng)砼的收縮縮差異，交接接處很容易產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，我我司提出如下下以下措施：：1）對砼的配合比提提前進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)與試配，在在滿足強(qiáng)度和和可泵性的條條件下，盡量量對高強(qiáng)砼減減少水泥用量量、減少砂率率、增加石子子含量、減小小坍落度，減減少用水量。砼砼澆筑前，逐逐級進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，使得得每個(gè)管理者者和操作者都都明確自己的的職責(zé)。2）節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行行先高后低的的原則，即先先澆筑高等級級砼，后澆低低等級砼，在在高低等級砼砼的交接處，設(shè)設(shè)置金屬絲網(wǎng)網(wǎng)，以便操作作者控制澆筑筑范圍，見下下圖所示：3）砼采用二次振搗搗法，在砼終終凝前再振搗搗一次，增強(qiáng)強(qiáng)砼的密實(shí)性性，減少收縮縮。4）按施工規(guī)范要求求加強(qiáng)砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。11、澆筑混凝土?xí)r的的振搗1）混凝土振搗宜采采用機(jī)械振搗搗，當(dāng)施工無無特殊振搗要要求時(shí)，可采采用振搗棒進(jìn)進(jìn)行搗實(shí)，插插入間距不應(yīng)應(yīng)大于振搗棒棒振動(dòng)作用半半徑的一倍。振振搗時(shí)振搗棒棒要快插慢拔拔，當(dāng)連續(xù)多多層澆筑時(shí)，振振搗棒應(yīng)插入入下層約50mm（根據(jù)分層層厚度，在振振動(dòng)棒上作紅紅漆刻度線來來控制）進(jìn)行行振搗；當(dāng)澆澆筑厚度不大大于200mm的表面積較較大的平面結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)時(shí)，宜采用表表面振動(dòng)成型型。振動(dòng)棒移移動(dòng)間距≤57.755cm，振搗時(shí)間間宜按混凝土土稠度和振搗搗部位等不同同情況，控制制在10s～30s內(nèi)，當(dāng)混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)泛漿、不再再顯著下沉、基基本無氣泡逸逸出，可視為為搗實(shí)。2）從施工縫處開始始澆筑混凝時(shí)時(shí)，不能直接接靠近縫邊下下料，振搗時(shí)時(shí)由遠(yuǎn)而近向向施工縫處推推進(jìn)，距離縫縫邊900mmm±100mmm（用卷尺來來控制）處停停止振搗，改改用人工加強(qiáng)強(qiáng)對此處混凝凝土的振搗，使使其結(jié)合緊密密。3）樓板、梁采用斜斜向振搗，振振動(dòng)棒與混凝凝土表面成42.5±±2.5°。4）在鋼筋較密的部部位混凝土要要細(xì)致振搗，振振搗密實(shí)，防防止未經(jīng)振搗搗就繼續(xù)澆筑筑上層混凝土土。12、混凝土澆筑完畢畢后凝固前及及時(shí)用濕抹布布將局部漏漿漿、掉（漏）渣渣擦去(備一裝水工工具桶,用抹布在桶桶里沾水擦洗洗)；用同樣方方法及時(shí)將粘粘在鋼筋上的的混凝土漿清清除。澆筑完完畢后的浮漿漿應(yīng)在混凝土土沒有凝固前前刮去（小塊塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土土澆筑完畢凝凝固前，必須須順南北或東東西方向用掃掃帚掃毛，掃掃毛紋路要清清晰均勻、方方向及深淺一一致。14、混凝土自高處傾傾落的自由高高度不得超過過3m，澆筑的豎豎向結(jié)構(gòu)高度度超過3m時(shí)采用串筒筒、溜筒或振振動(dòng)溜管等輔輔助設(shè)備使混混凝土下落。15、在混凝土終凝前前必須用鐵抹抹子把非結(jié)構(gòu)構(gòu)性表面裂縫縫（由于混凝凝土的沉降及及干縮產(chǎn)生）修修整壓平（然然后再覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)）。16、兩泵管間橡皮墊墊、卡具必須須套上；拆泵泵管時(shí)將管內(nèi)內(nèi)混凝土清洗洗干凈。17、鋼筋保護(hù)層墊塊塊要與鋼筋連連接牢固，責(zé)責(zé)任師和質(zhì)檢檢員要對各個(gè)個(gè)部位的墊塊塊進(jìn)行檢查，防防止出現(xiàn)墊塊塊位移、漏放放，鋼筋緊貼貼模板造成漏漏筋。18、支設(shè)模板前要及及時(shí)涂刷脫模模劑并嚴(yán)格控控制拆模時(shí)間間，拆模不要要過早，防止止構(gòu)件表面混混凝土易粘附附在模板上造造成麻面脫皮皮。19、模板穿墻螺栓要要緊固可靠，澆澆筑時(shí)防止混混凝土沖擊洞洞口模板，在在澆筑洞口兩兩側(cè)砼時(shí)要兩兩側(cè)澆筑振搗搗要對稱、均均勻，防止洞洞口移位變形形。20、應(yīng)注意的質(zhì)量問問題1）蜂窩：原因是混混凝土一次下下料過厚，振振搗不實(shí)或漏漏振，模板有有縫隙使水泥泥漿流失，鋼鋼筋較密而混混凝土坍落度度過小或石子子過大，柱、墻墻根部模板有有縫隙，以致致混凝土中的的砂漿從下部部涌出。2）露筋：原因是鋼鋼筋墊塊位移移、間距過大大、漏放、鋼鋼筋緊貼模板板造成露筋，或或梁、板底部部振搗不實(shí)，也也可能出現(xiàn)露露筋。3）孔洞：原因是鋼鋼筋較密的部部位混凝土被被卡，未經(jīng)振振搗就繼續(xù)澆澆筑上層混凝凝土。4）縫隙與夾渣層：：施工縫處雜雜物清理不凈凈或未澆底漿漿振搗不實(shí)等等原因，易造造成縫隙、夾夾渣層。5）梁、柱連接處斷斷面尺寸偏差差過大，主要要原因是柱接接頭模板剛度度差、支撐不不牢固或支此此部位模板時(shí)時(shí)未認(rèn)真控制制斷面尺寸。6）現(xiàn)澆樓板面和樓樓梯踏步上表表面平整度偏偏差太大：主主要原因是混混凝土澆筑后后，表面不用用抹子認(rèn)真抹抹平。冬期施施工在覆蓋保保溫層時(shí)，上上人過早或未未墊板進(jìn)行操操作。21、其它質(zhì)量保證措措施質(zhì)量檢查人員檢查查施工，嚴(yán)格格要求操作工工按步序振搗搗；接班振搗搗人員提前半半小時(shí)到崗與與上班振搗人人員共同操作作，交班人員員推遲交班半半小時(shí)撤崗（有有一小時(shí)共同同工作時(shí)間）。九、泵送混凝土要要求1、泵送混凝土?xí)r，混混凝土泵的支支腿完全伸出出，并插好安安全銷。2、混凝土泵啟動(dòng)后后，先泵送適適量水以濕潤潤混凝土泵的的料斗、網(wǎng)片片及輸送管的的內(nèi)壁等直接接與混凝土接接觸部位。3、混凝土的供應(yīng)，必必須保證輸送送混凝土的泵泵能連續(xù)工作作。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎緩，接頭頭嚴(yán)密。5、泵送混凝土前，先先泵送混凝土土內(nèi)除粗骨料料外的其他成成分相同配合合比的水泥砂砂漿。6、開始泵送時(shí)，混混凝土泵處于于慢速、勻速速并隨時(shí)可反反泵的狀態(tài)。泵泵送速度，先先慢后快，逐逐步加速。同同時(shí)，觀察混混凝土泵的壓壓力和各系統(tǒng)統(tǒng)的工作情況況，待各系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后后，方可以正正常速度進(jìn)行行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如必必須中斷時(shí)，其其中斷時(shí)間超超過2小時(shí)必須留留置施工縫。8、泵送混凝土?xí)r，活活塞保持最大大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；旎炷帘盟瓦^過程中，不得得把拆下的輸輸運(yùn)管內(nèi)的混混凝土撒落在在未澆筑的地地方。．9、當(dāng)輸送管被堵塞塞時(shí)，采取下下列方法排除除：1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正正泵，逐步收收出混凝土至至料斗中，重重新攪拌后泵泵送；2)用木棍敲擊等方法法，查明堵塞塞部位，將混混凝土擊粉后后，重復(fù)進(jìn)行行反泵和正泵泵，排除堵塞塞；3)當(dāng)上述兩種方法無無效時(shí)，在混混凝土卸壓后后，拆除堵塞塞部位的輸送送管，排出混混凝土堵塞物物后方可接管管。重新泵送送前，先排除除管內(nèi)空氣后后，方可擰緊緊接頭。10、向下泵送混凝土土?xí)r，先把輸輸送管上氣閥閥打開，待輸輸送管下段混混凝土有了一一定壓力時(shí)，方方可關(guān)閉氣閥閥。11、混凝土泵送即將將結(jié)束前，正正確計(jì)算尚需需用的混凝土土數(shù)量，并及及時(shí)告知混凝凝土攪拌站。12、泵送過程中，廢廢棄的和泵送送終止時(shí)多余余的混凝土，按按預(yù)先確定的的處理方法和和場所，及時(shí)時(shí)進(jìn)行妥善處處理。13、泵送完畢時(shí)，將將混凝土泵和和輸送管清洗洗干凈。14、排除堵塞，重新新泵送或清洗洗混凝土泵時(shí)時(shí)，布料設(shè)備備的出口朝安安全方向，以以防堵塞物或或廢！漿高速速飛出傷人。15、在泵送過程中，受受料斗內(nèi)具有有足夠的混凝凝土，以防止止吸人空氣產(chǎn)產(chǎn)生阻塞。十、混凝土試件的的制作與管理理1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的的取樣與留置置應(yīng)符合以下下規(guī)定：1）每拌制100盤盤且不超過100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；2）每工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100盤時(shí)，取樣樣不得少于一一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑筑超過1000mm3時(shí)，同一配配合比的混凝凝土每200m3取樣不得少少于一次；4）每一樓層、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不得少于一一次；5）每次取樣應(yīng)至少少留置一組標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件。6）抗?jié)B混凝土每5500m33取樣一次次。2、同條件養(yǎng)護(hù)試件件的取樣與留留置應(yīng)符合以以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護(hù)試件件所對應(yīng)的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)應(yīng)由監(jiān)理（建建設(shè)）、施工工等各方共同同選定；2）對混凝土結(jié)構(gòu)工工程中的各混混凝土強(qiáng)度等等級，均應(yīng)留留置同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件；3）同一強(qiáng)度等級的的同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件，其留留置的數(shù)量應(yīng)應(yīng)根據(jù)混凝土土工程量和重重要性確定，不不宜少于10組，且不應(yīng)應(yīng)少于3組。3、對有抗?jié)B要求的的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，其混凝土土試件應(yīng)在澆澆筑地點(diǎn)隨機(jī)機(jī)取樣。同一一工程、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不應(yīng)少于一一次，留置組組數(shù)可根據(jù)實(shí)實(shí)際需要確定定。4、混凝土試件制作作專人負(fù)責(zé)，并并在監(jiān)理單位位的見證下進(jìn)進(jìn)行隨機(jī)取樣樣制作。5、混凝土試件應(yīng)在在制作完成后后，及時(shí)做好好相關(guān)標(biāo)識，注注明澆筑部位位、砼強(qiáng)度等等級及成型日日期。規(guī)范砼砼試件管理，做做好登記臺帳帳。6、混凝土試件應(yīng)在在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜靜置一晝夜至至二晝夜再拆拆模。7、后期處理：①標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆拆模后于當(dāng)日日（不超過一一個(gè)工作日）即即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)室，由試試驗(yàn)員做好標(biāo)標(biāo)記及記錄入入臺帳。混凝凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試塊上書寫寫內(nèi)容為：工工程名稱、混混凝土標(biāo)號、成成型時(shí)間、使使用部位；②同條件養(yǎng)護(hù)試件件拆模后，應(yīng)應(yīng)放置在靠近近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部部位的適當(dāng)位位置，并應(yīng)采采取相同的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法，安安排專職養(yǎng)護(hù)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)驗(yàn)員做好委托托試驗(yàn)及試件件交接手序。同同條件試塊上上書寫內(nèi)容為為：工程名稱稱、施工部位位、混凝土標(biāo)標(biāo)號、成型時(shí)時(shí)間。③同條件試塊拆模后后，放置于相相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置置養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)應(yīng)放至預(yù)先制制作好的指定定的鐵籠內(nèi)并并上鎖，再置置于同一結(jié)構(gòu)構(gòu)部位。鐵籠籠制作式樣如如下圖（凈尺尺寸為500×2200×2000）：200200500200`十一、混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土澆筑完畢后后，為保證已已撓筑好的砼砼在規(guī)定齡期期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的強(qiáng)度度，并防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮，應(yīng)應(yīng)按施工技術(shù)術(shù)方案及時(shí)采采取有效的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后后的12h以內(nèi)對混凝凝土表面加以以覆蓋并保濕濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日日氣溫低于5℃時(shí)，不得澆澆水；2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)間：對對采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制的混凝土，不不得少于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土，不得少于于14d；抗?jié)B混凝凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少于14d；當(dāng)采用其其他品種水泥泥時(shí)，混凝土土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間間應(yīng)根據(jù)所采采用水泥的技技術(shù)性能確定定；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保保持混凝土處處于濕潤狀態(tài)態(tài)；混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與與拌制用水相相同；4、混凝土養(yǎng)護(hù)的方方法：1）采用塑料薄膜覆覆蓋養(yǎng)護(hù)的混混凝土，其敞敞露的全部表表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)嚴(yán)密，并應(yīng)保保持塑料薄膜膜內(nèi)有凝結(jié)水水，這種養(yǎng)護(hù)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是不必澆水水，操作方便便，能重復(fù)使使用，能提高高混凝土的早早期強(qiáng)度；2）采用覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的混凝土土：利用平均均氣溫高于+5℃的自然條件件，用草袋對對混凝土表面面加以覆蓋并并使混凝土在在一定的時(shí)間間內(nèi)保持水泥泥水化作用所所需要的適當(dāng)當(dāng)溫度和濕度度條件。注意意：大面積結(jié)結(jié)構(gòu)如地坪、樓樓板、屋面等等可采用蓄水水養(yǎng)護(hù)。貯水水池一類工程程可于拆除內(nèi)內(nèi)模后達(dá)到一一定強(qiáng)度后注注水養(yǎng)護(hù)；3）混凝土表面不便便澆水或使用用塑料布時(shí)，宜宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑劑，并應(yīng)通過過試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑的保溫溫效果。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2N//mm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。6、混凝土在自然保保溫養(yǎng)護(hù)下強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2NN/mm2的時(shí)間可按按表11.6..1估計(jì)?；炷翉?qiáng)度的發(fā)發(fā)展還受混凝凝土強(qiáng)度等級級、配合比設(shè)設(shè)計(jì)、構(gòu)件尺尺寸、施工工工藝等因素影影響。表11.6.1水泥品種外界溫度（℃）1～55～1010～1515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水水泥粉煤灰硅酸鹽水泥泥60382822注：摻加礦物摻合合料的混凝土土可適當(dāng)增加加時(shí)間。十二、混凝土工程程質(zhì)量通病及及防治措施1、預(yù)防混凝土實(shí)際際強(qiáng)度低于設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的的措施1）現(xiàn)場施工技術(shù)人人員，必須認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙紙，掌握不同同層次、部位位、不同構(gòu)件件的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級或標(biāo)標(biāo)號，并用表表格形式記錄錄在案，便于于核對查考。2）現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制混混凝土的強(qiáng)度度和塌落度、按按標(biāo)準(zhǔn)方式制制作、養(yǎng)護(hù)試試塊，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行試壓，試試塊組數(shù)必須須按驗(yàn)收規(guī)范范規(guī)定數(shù)量制制作，并提供供系統(tǒng)的強(qiáng)度度資料，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題要及時(shí)時(shí)反饋。2、防混凝土在運(yùn)輸輸、澆灌中離離析的措施1）用車輛運(yùn)輸混凝凝土?xí)r，工地地道路面層必必須平整，每每班有人保養(yǎng)養(yǎng)，保持運(yùn)輸輸平穩(wěn)。2）混凝土從拌和機(jī)機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸輸?shù)饺肽补喙嘧畲笤试S延延續(xù)時(shí)間，氣氣溫25℃以下為90～120miin，25℃以上為60～90min。3）混凝土在水平與與垂直運(yùn)輸中中要盡可能減減少轉(zhuǎn)載次數(shù)數(shù)。4）混凝土的坍落度度由配合比設(shè)設(shè)計(jì)確定。5）混凝土的澆灌高高度，自由下下落高度應(yīng)小小于2m。3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)不符合要求求的措施1）編制施工方案時(shí)時(shí)，要列入養(yǎng)養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求求、技術(shù)間隙隙時(shí)間規(guī)定、材材料儲(chǔ)備要求求、特殊部位位養(yǎng)護(hù)注意事事項(xiàng)等內(nèi)容，并并在全體施工工管理人員中中加以宣傳教教育和貫徹。2）在施工準(zhǔn)備階段段，對所需養(yǎng)養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)設(shè)備、水源等等應(yīng)事先編制制技術(shù)供應(yīng)計(jì)計(jì)劃，以做好好充分準(zhǔn)備，滿滿足養(yǎng)護(hù)要求求。3）對特殊部位如屋屋面、樓地面面、路面及構(gòu)構(gòu)件斷面較小小的受力件等等，要特別強(qiáng)強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重重要性，設(shè)專專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。4）在混凝土澆搗112小時(shí)后，應(yīng)應(yīng)加以覆蓋并并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)時(shí)間一般不得得小于7晝夜。4、預(yù)防蜂窩的措施施1）混凝土配合比計(jì)計(jì)量正確，拌拌和均勻，時(shí)時(shí)間大于90秒。2）要控制混凝土的的卸料高度，否否則要設(shè)溜槽槽或串筒等措措施，以防混混凝土離析。3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)，混凝土澆澆筑時(shí)，應(yīng)用用同標(biāo)號砂漿漿或減半石子子的混凝土作作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)設(shè)大于30cm的澆灌孔；；柱要分段分分層澆灌。4）插振移動(dòng)距離不不應(yīng)大于作用用半徑的1.5倍；為保證證上下兩層混混凝土的粘結(jié)結(jié)效果，振動(dòng)動(dòng)棒應(yīng)插入下下層混凝土內(nèi)內(nèi)5cm左右；平板板振動(dòng)器在振振動(dòng)平板時(shí)宜宜壓力3～5mm，以防漏振振。5）振動(dòng)時(shí)間控制，一一般以被振混混凝土表面水水泥漿，無明明顯下沉，充充滿四周，不不呈現(xiàn)氣泡為為宜。6）澆搗時(shí)要經(jīng)濟(jì)觀觀察模板移位位、脹模、漏漏漿等現(xiàn)象，便便于及時(shí)處理理。對散落在在模板平臺的的混凝土殘漿漿必須及時(shí)清清理。5、預(yù)防露筋的措施施1）凡該設(shè)墊塊的部部位必須在驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋時(shí)同同時(shí)驗(yàn)收。墊墊塊厚度根據(jù)據(jù)規(guī)范規(guī)定的的各種不同構(gòu)構(gòu)件要求處理理，并注意固固定好墊塊，墊墊塊的間距一一般為80～100cm。2）振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠靠鋼筋傳動(dòng)振振幅和頻率，也也不準(zhǔn)把鋼筋筋擠向模板外外。在平臺上上操作時(shí)，不不能把鋼筋踩踩到板底。3）模板接縫或與其其他構(gòu)件的鑲鑲接處必須封封嚴(yán)不漏漿；；先必須澆水水潤濕；在柱柱根部、柱、梁梁節(jié)點(diǎn)處特別別注意封嚴(yán)并并增設(shè)加勁支支撐。震動(dòng)時(shí)時(shí)間要控制適適度，看到漏漏漿應(yīng)停止震震動(dòng)。4）混凝土配合比，坍坍落度要按現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際材料料早請?jiān)嚺?，在在保證強(qiáng)度的的前提下，盡盡可能改善其其可操作性。5）拆模時(shí)間要按不不同構(gòu)件類型型的試塊強(qiáng)度度確定，不能能過早拆模，以以防脫棱缺角角。6）對散落在平臺模模板上的混凝凝土一律要及及時(shí)清理，對對已經(jīng)綁扎鋼鋼筋的平臺，對對散落其上的的混凝土必須須及時(shí)性震實(shí)實(shí)。6、預(yù)防孔洞的措施施1）鋼筋密集區(qū)，要要用細(xì)石混凝凝土及機(jī)震與與人工搗固相相結(jié)合。2）嚴(yán)禁用吊斗直接接下料，堅(jiān)持持分層澆搗制制度。3）振動(dòng)混凝土?xí)r震震動(dòng)棒可垂直直混凝土表面面或成45°傾斜角操作作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)動(dòng)方式有行列列式和交錯(cuò)式式兩種，以防防漏震。4）混凝土工程的施施工組織必須須針對其特點(diǎn)點(diǎn)周密安排。強(qiáng)強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任任，尤其是澆澆藻和震動(dòng)兩兩個(gè)關(guān)鍵工序序應(yīng)明確專人人操作、專人人管理，質(zhì)量量部門現(xiàn)場檢檢查也應(yīng)以此此作為重點(diǎn)。7、預(yù)防縫隙夾渣層層的措施1）在支模前應(yīng)把接接搓處的松動(dòng)動(dòng)浮面、無強(qiáng)強(qiáng)度的水泥殘殘漿清理干凈凈，在混凝土土澆灌前必須須再次清理各各種垃圾并用用水沖洗。2）底部模板必須加加固、封嚴(yán)，以以確保常規(guī)操操作條件下不不脹模漏漿，梁梁、柱節(jié)點(diǎn)板板應(yīng)專門設(shè)計(jì)計(jì)，便于裝拆拆和滿足密封封要求。8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土土樓板、樓梯梯踏步板與平平臺面凹凸不不平的措施質(zhì)量交底要清楚，嚴(yán)嚴(yán)格按樓層標(biāo)標(biāo)高布料。專專人負(fù)責(zé)平倉倉拍實(shí)，用長長括子（長木木抹子）抹平平；圈梁及踏踏步板一律以以驗(yàn)收后的模模板上口為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震震實(shí)，表面用用木蟹（木抹抹子）抹平；；應(yīng)及時(shí)清理理澆灌多余材材料，不準(zhǔn)平平攤于澆灌面面層，以防超超厚，面層不不得外露石子子。9、預(yù)防混凝土構(gòu)件件脹模的措施施1）模板必須按澆灌灌方法、速度度，在施工前前作好模板方方案設(shè)計(jì)，提提出支撐拉結(jié)結(jié)體系。2）對模板必須事先先組織有關(guān)人人員進(jìn)行認(rèn)真真的檢查驗(yàn)收收，并向混凝凝土澆灌人員員詳細(xì)交底，不不能任意去掉掉模板拉結(jié)部部件，如必須須拆去時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)現(xiàn)場施工管理理人員及木工工同意。3）澆灌混凝土?xí)r，每每班必須配備備值班木工。指指導(dǎo)混凝土操操作人員不能能任意拆去各各種拉和搭支支撐。10、預(yù)防混凝土垂直直偏差過大的的措施1）模板支撐必須縱縱橫向成為體體系，相互牽牽拉。2）模板就位掛線應(yīng)應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特特別是在模板板組織檢查驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)要抽查查幾個(gè)有代表表性的軸線。3）混凝土澆搗要按按建筑體系開開頭確定順序序和方向，不不選用由于澆澆搗而造成偏差加大的澆澆灌順序。4）澆灌混凝土?xí)r，不不準(zhǔn)用吊斗及及其他起得物物亂撞模板支支撐體系，凡凡經(jīng)碰撞須及及時(shí)復(fù)測校正正，生產(chǎn)加固固。11、預(yù)防混凝土構(gòu)件件截面尺寸超超差的措施支模前要詳細(xì)研究究支模方案；；固定模板用用的螺栓與支支撐不能過緊緊或過松，用用套管作為構(gòu)構(gòu)件厚度的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；模板安安裝好以后，應(yīng)應(yīng)檢查模板是是否符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺寸的要求求，過大或過過小必須經(jīng)整整改復(fù)驗(yàn)合格格后，才能進(jìn)進(jìn)行混凝土施施工。12、預(yù)防混凝土構(gòu)件件累線位移的的措施施工前基準(zhǔn)軸線要要確定，復(fù)核核手續(xù)、測量量誤差要兩人人以上簽證；；施工方案要要明確支模要要求及混凝土土澆灌順序；；起始軸線應(yīng)應(yīng)事先確定。