40mT梁預(yù)制施工技術(shù)方案一、工程概況1、工程概述S259洗車至里耶公路改建工程起止樁號為K0+000.00～K39+173，路線全長39.173km。其中慶口大橋全長150米，起訖里程樁號為K21+373~K21+623，四至八跨為40m預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁橋，總共25片。根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，T梁預(yù)制場布置在K21+625~K21+800主干道開挖后的路基上。2、設(shè)計技術(shù)參數(shù)預(yù)制T梁采用C50高效能混凝土，其中水泥為強(qiáng)度等級在52.5以上的高品質(zhì)硅酸鹽水泥；預(yù)應(yīng)力鋼筋采用《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003)生產(chǎn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線Φs15.2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，錨下控制應(yīng)力為1395MPa。錨具采用M15-7、M15-8型錨具極其配件，預(yù)應(yīng)力錨具型號必須符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑70mm、80mm的金屬波紋管。二、編制依據(jù)和原則1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2011）；2、《公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本》（2003版）；3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；4、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）；5、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30-2005）；6、S259洗車至里耶公路改建工程建設(shè)項目技術(shù)規(guī)范及合同文件。7、湖南干線公路建設(shè)質(zhì)量安全′10+5′管理舉措三、施工準(zhǔn)備及施工組織1、預(yù)制梁場建設(shè)我部根據(jù)該分項工程的特點(diǎn)及施工進(jìn)度、工程質(zhì)量和安全文明施工等方面的要求，組建預(yù)制場，考慮制梁、移梁、安裝的施工方便易用性和水電及混凝土供應(yīng)，預(yù)制場布置在K21+625~K21+800主干道開挖后的路基上。預(yù)制場寬9米，長180米，場地內(nèi)布設(shè)40米臺座3個，每個臺座兩側(cè)80cm范圍內(nèi)澆筑C20混凝土地坪，厚度10cm，預(yù)制場內(nèi)側(cè)布置排水溝，K21+625~K21+800段路基作為施工道路，道路和排水暢通，預(yù)制場建設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求。T梁鋼筋加工廠布置在K21+625~K21+800段路基外側(cè)，鋼筋加工完成后采用龍門吊配合安裝鋼筋，在臺座上焊接、綁扎、安裝成型，模板采用定型鋼模板，混凝土拌合站拌制，混凝土運(yùn)輸采用2臺9m3混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土澆筑采用龍門吊入倉澆筑。2、人員、機(jī)械組織40mT梁工程主要人員一覽表姓名職務(wù)工作職責(zé)備注向克華梁場施工負(fù)責(zé)人主管梁場全面工作，包括機(jī)械、人員、材料調(diào)配袁琦健總工全面主管工程技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量、安全李朝武施工員負(fù)責(zé)梁場技術(shù)及安全管理工作肖工介質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量自檢及資料整理工作郁東錦安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理，檢查，督導(dǎo)工作林波、唐毅實驗員負(fù)責(zé)原材料報驗、配合比控制、現(xiàn)場試驗等生產(chǎn)工人20人鋼筋、模板、混凝土、預(yù)應(yīng)力張拉等勞務(wù)工作擬投入機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門吊門式80T臺2模板安裝、混凝土入倉、移梁2混凝土罐車9m3臺2混凝土運(yùn)輸35t載重汽車紅巖金剛輛1砂、水泥等材料運(yùn)輸5鋼筋彎曲機(jī)GW40臺2鋼筋加工6鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-4/14臺1鋼筋加工7鋼筋切斷機(jī)GQ40臺1鋼筋加工8砂輪切割機(jī)1.5kw臺1鋼絞線加工9空壓機(jī)3m3臺1混凝土鑿毛等10發(fā)電機(jī)150kw臺1停電應(yīng)急11預(yù)應(yīng)力自動壓漿系統(tǒng)JCD-06套1自動壓漿12預(yù)應(yīng)力智能施力系統(tǒng)JCL-06臺1智能張拉各種設(shè)備已到位，特種操作設(shè)備、張拉設(shè)備和試驗儀器已報計量監(jiān)督部門進(jìn)行鑒定驗收。材料準(zhǔn)備情況水泥用石門海螺水泥有限責(zé)任公司的P.0.52.5特種水泥，鋼筋使用江西萍鋼的優(yōu)質(zhì)鋼材，鋼絞線為天津大強(qiáng)鋼鐵有限公司的鋼絞線，細(xì)集料使用洞庭湖興盛砂石廠的河沙，粗集料使用苗兒灘砂石廠的碎石，工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等經(jīng)檢驗合格后開始陸續(xù)開始購進(jìn)，采用自運(yùn)和社會運(yùn)輸相結(jié)合的方法。并及時儲備后期用料，避免由于原料問題而滯后影響整體工期，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。4、40米T梁施工計劃安排：一片梁施工周期表天數(shù)工作項目123456789101112修整模板安裝鋼筋、側(cè)模澆筑混凝土拆模養(yǎng)生張拉先期預(yù)應(yīng)力壓漿壓漿、養(yǎng)生5、其它：我項目部對施工場地、臨時道路、臨時用水、臨時用電、冬期施工保暖措施等都做了相應(yīng)的安排，對技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，對工人進(jìn)行技術(shù)和安全技術(shù)交底，具備開工條件。四、T梁臺座施工預(yù)應(yīng)力T梁臺座的制作我部已認(rèn)真處理好T梁底座的地基，地基承載力不小于0.3MPa，40米T梁臺座分兩層澆筑，預(yù)制臺座基礎(chǔ)采用10cm厚、2.2米寬C20混凝土整體澆筑?？缰虚g臺座采用30cm厚C25鋼筋混凝土整體澆筑，預(yù)制臺座兩端4米范圍內(nèi)采用鋼筋混凝土。臺座四周采用∠50×50mm角鋼包邊，角鋼與臺座頂面插筋標(biāo)高一致，且與臺座軸線平行順滑一致，保證側(cè)模板與底座緊密擠貼。角鋼下8cm預(yù)埋φ50PVC管間距0.5米，用于安裝模板時穿對拉桿。臺座頂面鋪設(shè)不小于7mm的鋼板與角鋼焊接，打磨拋光鋼板接縫，使鋼板表面平整、光潔，作為T梁底模。為消除預(yù)制梁因張拉而引起的拱度，預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱，反拱的設(shè)置原則是梁體在二期恒載施加前向上的拱度不超過20mm,橋梁施工完成后橋梁不產(chǎn)生下?lián)?，我們在臺座施工時設(shè)置30mm反拱，由中心向兩側(cè)按二次拋物線精確預(yù)留拱度。預(yù)應(yīng)力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担╩m）邊梁邊跨21.741.245.147.1-4.9邊梁中跨15.328.731.432.8-1.4中梁邊跨20.738.942.644.5-5.3中梁中跨14.226.328.729.9-1.6（表中正值表示位移向上；負(fù)值表示位移向下）為防止同跨及相鄰跨預(yù)制梁間高差過大，同一跨橋不同位置的預(yù)制梁的存梁時間應(yīng)基本一致，相鄰跨的預(yù)制梁的存梁時間亦應(yīng)相近。預(yù)制場地的排水設(shè)施，能保證底座四周無積水。預(yù)制場設(shè)置完善排水溝，以便迅速的排出雨水及養(yǎng)生用水等地表水，不使地表水浸泡底座，以避免引起底座的不均勻沉降。底座的設(shè)置牢靠、整體性好，適應(yīng)多次周轉(zhuǎn)使用。場地內(nèi)設(shè)完善的給水系統(tǒng)管道，保證養(yǎng)生水順利供應(yīng)。T梁臺座承重計算臺座承載力要求達(dá)到20t/m2平均承載力，40米臺座的平面尺寸為40.5m×0.6m=24.3m2，其允許承載力為24.3×20=486t，40米T梁重≈134.08t（邊梁重）,當(dāng)T梁張拉后重量會集中分布兩端，梁重量由兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)承受，每端承受重量為134.08t/2=67.04t，擴(kuò)大基礎(chǔ)底面積=2.2×4=8.8m2，其承載力=8.8×20=176t，故能滿足施工要求。五、龍門吊的搭建龍門吊基礎(chǔ)施工我部已認(rèn)真處理好T梁底座的地基，地基承載力不小于0.3MPa。龍門吊基礎(chǔ)采用寬50cm、厚50cm的C25鋼筋混凝土。龍門吊鋼軌基礎(chǔ)鋼筋為下層4Φ16主鋼筋、中間2Φ12架立筋、上層3Φ12架立筋和Φ10箍筋。主鋼筋與箍筋之間采用10#扎絲綁扎固定。每一段主鋼筋之間連接采用雙面焊接且焊接長度不小于600mm。鋼筋保護(hù)層厚度為3cm?；炷粱新裨O(shè)縱向間距50cm的Φ12插筋，與龍門吊軌道焊接。龍門吊采用2臺門式起重機(jī)。龍門吊主要性能參數(shù)：（1）產(chǎn)品品種：電動葫蘆門式起重機(jī)；（2）額定起重量:80T；（3）吊梁起升速度:8m/min；（4）跨度：9m；（5）整機(jī)工作級別：A3龍門吊軌道龍門吊基礎(chǔ)標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，軌道縱向不得大于1.5%。在砼面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌根據(jù)氣溫情況而定，軌縫為4mm－6mm。吊底部縱梁安裝于走行輪上，用M8×150高強(qiáng)螺栓連接、擰緊。軌道應(yīng)滿足以下要求:接頭間隙偏差:1～2mm；橫移位移和高度偏差:≤1mm；軌距偏差:S≤10時，△S=±2mm。兩軌道端頭安裝終端限位裝置和制動檔板，防止起重機(jī)脫軌事故的發(fā)生。龍門吊拼裝：嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明按順序安裝，安裝由專用技術(shù)人員完成，安裝過程中安全主管領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場指揮。驗收在起重車安裝完畢后，全而檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求，兩支腿上的電機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)向是否相同，調(diào)整好剎車，檢查各減速機(jī)的油量是否充足，各轉(zhuǎn)動齒輪部位上加上潤滑脂。由項目部組織技術(shù)、安全、操作人員對龍門吊各部進(jìn)行一次全而檢查，確認(rèn)均安裝穩(wěn)固后報特種設(shè)備監(jiān)察部門進(jìn)行驗收，取得有效合格證和使用證書后方能投入使用。六、T梁施工方法施工準(zhǔn)備在進(jìn)行T梁的生產(chǎn)前，根據(jù)臺座設(shè)計要求，完成T梁臺座的施工，施工T梁施工工藝流程圖人員及施工所需機(jī)械設(shè)備、張拉設(shè)備、鋼模板按要求到場，并試運(yùn)行良好。張拉用的油泵、千斤頂及與之相配套的油表預(yù)先送到國家認(rèn)證的檢驗單位進(jìn)行檢驗標(biāo)定，由主管技術(shù)人員按標(biāo)定后的校驗方程，計算千斤頂油表讀數(shù)，以及預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長量，無誤后報監(jiān)理工程師審批，在施工過程中張拉設(shè)備須配套使用，嚴(yán)禁任意更換。金屬波紋管、鋼絞線、張拉用的錨具、夾片必須有出廠的合格證明，并經(jīng)按要求抽檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后方可使用。2、清理臺座清除臺座鋼板上的雜物，對銹蝕的鋼板重新打磨，均勻涂刷脫模劑。對于底模鋼板的缺損的部位及時進(jìn)行修補(bǔ)找平，確保梁體底板的平整度。3、鋼筋加工與安裝鋼筋加工需在鋼筋加工場加工完成后，移運(yùn)到施工地。如在后期施工中天氣變冷，需搭設(shè)保溫棚，在保溫棚內(nèi)加工鋼筋和各構(gòu)件部位。所有鋼筋品種和質(zhì)量，嚴(yán)格按照圖紙要求，同時必須滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011、《熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008和《熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007的要求，進(jìn)場鋼材必須具備試驗報告單及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按照規(guī)定的頻率抽取試件做力學(xué)性能試驗，不合格鋼材堅決不用。進(jìn)場鋼材，按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，底部墊方木架空，上覆蓋油布或塑料彩條布，防止銹蝕。鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料加工，加工前除銹，采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎曲機(jī)彎制成型，彎曲好的鋼筋掛牌分類堆放。如若鋼筋加工前彎曲，需用調(diào)直機(jī)調(diào)直。加工時保持鋼筋整潔，不可沾污泥水，防止鋼筋銹蝕。鋼筋的接頭，采用綁扎、搭接焊接。對焊接點(diǎn)進(jìn)行試驗，試驗合格后方可進(jìn)行大面積施工。焊接采用雙面焊接，鋼筋連接接頭不得位于兩跨中間。鋼筋的制作與綁扎。底板鋼筋綁扎：鋼筋在臺座上進(jìn)行綁扎，在臺座上精確放樣。底板綁扎時按畫好的間距，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋。T梁底部鋼筋為馬蹄狀，馬蹄箍筋上的水平筋嚴(yán)格按照圖紙位置進(jìn)行綁扎牢固，當(dāng)預(yù)應(yīng)力波紋管與馬蹄箍筋發(fā)生沖突時，將馬蹄箍筋頂部端頭向兩側(cè)彎折至腹板箍筋所在位置。腹板鋼筋綁扎：腹板鋼筋綁扎時應(yīng)注意變寬段，變寬段鋼筋起變點(diǎn)位置嚴(yán)格按照圖紙要求控制，在綁扎T梁腹板箍筋與主筋時必須與馬蹄套綁扎牢固，必要時采用雙扎絲綁扎。綁扎腹板鋼筋時應(yīng)注意模板與鋼筋間的保護(hù)層厚度，在安裝模板前在腹板鋼筋十字交叉處安放不低于梁板強(qiáng)度的墊塊，呈梅花形布置。T梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。端、中橫梁鋼筋綁扎：橫梁鋼筋綁扎時注意橫梁與主梁之間的角度，橫梁鋼筋下料不得太長，要嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料、綁扎。頂板鋼筋綁扎：頂板鋼筋間距可以通過梳子板來控制，預(yù)制一般為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋架空，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。錨固區(qū)鋼筋綁扎：錨區(qū)鋼筋綁扎時要注意鋼筋必須與波紋管垂直，綁扎時錨具區(qū)鋼筋層數(shù)、數(shù)量必須符合圖紙要求。鋼筋加工與鋼筋位置檢驗標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部件尺寸±20箍筋、螺旋筋各部件尺寸±5鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距同排梁、板、拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度梁、拱肋±5板±3鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、橋面板鋼筋應(yīng)使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開。鋼筋綁扎完成后應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋種類與間距以及保護(hù)層的厚度，同時檢查預(yù)埋件如鋼板護(hù)欄鋼筋錨固鋼筋等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整至符合設(shè)計要求。波紋管與錨墊板安裝本工程根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束的數(shù)量采用內(nèi)徑80mm及70mm規(guī)格的金屬波紋管。（1）本T梁采用內(nèi)徑80mm、70mm波紋管，波紋管在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保波紋管沒有銹蝕、油污、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管在安裝前應(yīng)檢查有無滲漏現(xiàn)象，確保無變形、滲漏現(xiàn)象的方可使用。波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)值直接一出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，準(zhǔn)確放樣波紋管位置，用井型鋼筋固定波紋管，定位筋與T梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂。在固定點(diǎn)焊鋼筋時要對該處的波紋管覆蓋保護(hù)，不能焊傷波紋管導(dǎo)致澆注混凝土?xí)r波紋管漏漿出現(xiàn)質(zhì)量問題；不允許用鐵絲綁扎定位。直線段50cm一道定位筋，曲線段50cm一道加密，以防止在施工過程中發(fā)生位置偏移。（2）波紋管的連接，采用大一號同型波紋管做接頭管，接頭管長大于40cm。波紋管接頭及錨墊板喇叭管接頭處用密封膠帶封口。波紋管道的尺寸位置必須與設(shè)計相符，孔道平順，端部的預(yù)埋錨具垂直于波紋管中心線；錨具安裝后固定在模板上（錨具出廠時附帶本批產(chǎn)品出廠檢驗證書）。（3）預(yù)應(yīng)力管道制作安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋管道制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層105、模板制作與安裝模板制作根據(jù)工期需要提前制作2套定型鋼模。加工前向供應(yīng)商進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使其了解設(shè)計意圖和施工要求，供應(yīng)商根據(jù)施工要求進(jìn)行相應(yīng)的工藝設(shè)計，加工與驗收按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。制作模板時以規(guī)范允許偏差作為驗收依據(jù)，試拼驗收合格后方可使用。模板安裝1）模板安裝前將模板表面清理干凈并均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼表面顏色一致。龍門吊配合吊運(yùn)安裝模板，首先安裝兩頭的封頭板，以保證預(yù)制梁長，兩側(cè)模板要對稱安裝，后緊跟安裝拉桿調(diào)整模板，調(diào)模時，用水平尺緊靠模板內(nèi)側(cè)，通過調(diào)整模板拉桿，逐塊將模板調(diào)正。其平整度要求不大于2mm，模板拼縫不大于1mm，采用上下口對拉桿固定成型。2）立模順序：涂脫模劑—噴止縫泡沫—安裝封頭板—安裝側(cè)模一調(diào)整模板一安裝翼緣板和梳型板，模板間及側(cè)模板與底模板間均噴止縫泡沫，防止漏漿。3）為防止模板位移，加強(qiáng)整體性，對兩側(cè)模板采用φ22對拉螺桿拉緊。橫隔板底模板必須設(shè)置有力支撐，以保證拆除側(cè)模板后，橫隔板底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣，腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而引起裂紋。鋼模在每片梁預(yù)制完畢后，及時進(jìn)行清理保養(yǎng)，且每個月進(jìn)行定期修整，確保預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。（3）模板安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁板±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,06、澆筑混凝土（1）材料準(zhǔn)備1）配合比：混凝土配合比經(jīng)過我部實驗室多次試驗，已出結(jié)果。上報總監(jiān)辦經(jīng)總監(jiān)辦試驗室室內(nèi)復(fù)核，混凝土配合比強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，現(xiàn)已批復(fù)。2)水泥：采用石門海螺水泥有限責(zé)任公司高品質(zhì)的硅酸鹽水泥，水泥使用經(jīng)試驗室及監(jiān)理抽檢驗證合格，可投入使用。3）粗骨料：采用苗兒灘砂石廠生產(chǎn)的連續(xù)級配碎石。碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不實。4）細(xì)骨料：采用洞庭湖興盛砂石廠級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河沙。5)外加劑：外加劑應(yīng)使用重慶凱步建材有限公司vs-HPWP/R聚羧酸高性能減水劑，有產(chǎn)品說明、出產(chǎn)檢驗報告及合格證。進(jìn)場取樣復(fù)試合格，與水泥的適應(yīng)性良好。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。嚴(yán)禁使用氯化物的外加劑。（2）拌制混凝土1）混凝土配合比應(yīng)考慮強(qiáng)度、彈模、初凝時間、工作時間等因素并通過試驗來確定，混凝土配合比經(jīng)過審批后進(jìn)行使用。2）攪拌采用拌和站集中拌和，水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%（均以質(zhì)量計），混凝土拌合物中不得摻用加氣劑和各種氯鹽，拌合站必須能精確每罐材料用量。3）施工時根據(jù)現(xiàn)場砂石料含水量進(jìn)行調(diào)整設(shè)計配合比，施工時嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間，混凝土攪拌時間不得低于120秒，確?；炷临|(zhì)量。4）檢查混凝土拌和時間和混凝土品質(zhì)，實測混凝土坍落度滿足規(guī)范及配合比設(shè)計要求。（3）運(yùn)輸1）運(yùn)輸方法采用9m3混凝土罐車運(yùn)輸至工作面，龍門吊配合吊運(yùn)混凝土入倉。2）運(yùn)輸路線線路：拌和站→橫穿通鄉(xiāng)公路→便道→梁場→澆筑點(diǎn)（4）澆筑前準(zhǔn)備1）澆注混凝土前，模板內(nèi)和鋼筋上的雜物是否清理干凈；鋼筋骨架及預(yù)埋件的位值否準(zhǔn)確固定可靠；保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計要求。待各項檢查全部合格后，作好檢查記錄并報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行砼澆注。2）檢查模板尺寸與形狀是否正確，T

梁模板兩側(cè)翼緣處設(shè)鋼支架，一端支位在T

梁的翼緣處，另一端支撐在地面上，以防止

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梁澆筑中重心不穩(wěn)傾倒。3）了解當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，確定澆筑時間。應(yīng)避開下雨等不適合混凝土澆筑的天氣，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。4）混凝土澆筑前再次檢查模板接縫、拉桿螺栓、模板連接螺栓和固定模板螺栓，模板之立必須牢固可靠且模內(nèi)無雜物。5）配備足夠數(shù)量的附著式振搗器及插入式振搗棒，附著式振搗器布置在T梁馬蹄模板外側(cè)，布置每1.5米設(shè)置一個，確保馬蹄位置混凝土振搗質(zhì)量?；炷涟韬?、運(yùn)輸及振搗應(yīng)滿足T梁預(yù)制要求，有備用機(jī)械、電力設(shè)備。（5）澆筑施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人在澆筑前檢查混凝土的和易性、坍落度控制在160～180mm，預(yù)制梁混凝土的澆筑程序:變截面以下部位—變截面最上層波紋管范圍—腹板—翼緣板。以上四部砼的澆筑均采用水平分層，斜向分段澆筑，其澆筑方法如下：1）澆筑方向是從梁的另一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從一端向相反方向澆筑混凝土，而在距梁另一端3～4米處合攏。2）分層下料、振搗，每層厚度不宜超過過30cm，上下層澆筑時間不宜超過1.5h,上層砼必需在下層鹼振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土接觸的密實性。3）為避免腹、翼板交界處因砼沉降而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時收面、拉毛。（6）澆筑時注意事項1）混凝土澆筑時注意防混凝土料出現(xiàn)離析現(xiàn)象。下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投料而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間使用插入式振搗器輔助下料。2）采用插入式振動棒和附著式振動器振動，振動棒應(yīng)注意不要接觸模板、波紋管、鋼筋及預(yù)埋件，以避免將模板及鋼筋移位；附著式振動器注意振搗時間，避免長時間使用對振搗器造成破壞。澆筑時需注意倒角處振搗，避免在倒角處出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。

振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。

對每一處振動部位，振搗密實的標(biāo)志為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3）混凝土澆筑應(yīng)安排專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)位移、變形和漏漿等要及時處理。7、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢收漿后，及時拉毛并采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損壞或污染混凝土。養(yǎng)護(hù)需要專人專職進(jìn)行。確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)，不形成干濕循環(huán)。不能讓混凝土露天暴曬，養(yǎng)護(hù)設(shè)施要齊全，養(yǎng)生時間不得小于7天。當(dāng)連續(xù)5天溫度穩(wěn)定低于5℃，混凝土應(yīng)覆蓋保溫不灑水，采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范規(guī)定控制砼的升、降溫速度。8、拆除模板當(dāng)翼緣板混凝土能夠承受其自身重力和其它可能附加荷載時（一般為混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa），方可采用龍門吊吊運(yùn)配合拆除模板。模板拆除時禁止使用暴力進(jìn)行敲擊，以免混凝土表面受損，影響混凝土表面美觀形象。拆除模板后，及時在梁板使用噴漆進(jìn)行編號。鑿毛處理頂板、梁端、橫隔板強(qiáng)度達(dá)100%后及需要新老混凝土結(jié)合的部位及時進(jìn)行全面鑿毛，棱角處留出1--1.5cm，防止鑿毛時破壞棱角，影響外觀。預(yù)制T梁頂面、錨固端面和鉸縫面鑿毛，鑿成不小于6mm的凹凸不平粗糙面，以利于后期新舊混凝土的良好結(jié)合。邊跨中板鋼絞線下料、編束、穿孔。（1）預(yù)應(yīng)力鋼筋采用《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003)生產(chǎn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線Φs15.2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，錨下控制應(yīng)力為1395MPa。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后，根據(jù)試驗監(jiān)理工程師要求截取試件，對進(jìn)場鋼絞線進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、延伸率、彈性模量試驗檢測，檢測各項指標(biāo)滿足設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。預(yù)應(yīng)力鋼絞線要求無損壞、無污物、無銹蝕。鋼鉸線下料：鋼絞線下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，每端要加70cm的工作長度，N1預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為4050cm，N2預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為4056cm，N3預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為4059cm，N4預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為4063cm，強(qiáng)調(diào)采用砂輪鋸切割，切割前用黑色膠布將切割部位纏緊，防止切割時“炸頭”。鋼絞線編束、梳束、與穿孔:編束：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號碼，以透明膠帶將寫好的號碼綁在鋼絞線的兩端，同時對錨具進(jìn)行編號，兩端的錨具應(yīng)同時編號，一塊錨具順時針編號，另一塊錨具逆時針編號。編號應(yīng)寫在錨具的外露面（上夾片的一面）；編號的鋼絲束逐根理順、防止纏繞，每隔1.5～2.0m用綁絲綁扎，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放，使用時整體穿入孔道中。梳束：利用錨具對鋼絞線進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線長度約1～1.5m時，用扎絲將鋼絞線扎緊，綁扎時綁絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。穿束：鋼絲繩一端連接卷揚(yáng)機(jī)，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動卷揚(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動鋼絞線。對中調(diào)整：穿鋼束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使鋼絞線編號外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對應(yīng)的錨具孔內(nèi)。旋動錨具使兩端錨具各孔位對中。預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋：彈性模量Ep=1.95×105MPa，fpk=1860MPa，錨下控制應(yīng)力為1395MPa。錨具：錨具形變、鋼筋回縮按每端6mm計算，金屬波紋管采用摩阻系數(shù)μ=0.25，偏差系數(shù)κ=0.0015。（1）錨具:邊跨跨中板預(yù)應(yīng)力T梁錨具采用YM15-8型，管道采用Φ80mm、70mm金屬波紋管。（2）張拉：預(yù)制T梁中鋼絞線束采用兩端張拉，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉，采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)張拉。（3）施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表均已經(jīng)過專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測和標(biāo)定。并由專人使用和管理，定期維護(hù)和校驗，一般為6個月，或每300次。（4）千斤頂、油泵、壓力表的校驗合格后，已將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩擦校驗，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號，不同編號的設(shè)備不能混用。12、張拉（1）對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。砼強(qiáng)度、齡期進(jìn)行雙控，現(xiàn)場應(yīng)制作混凝土試塊，根據(jù)情況對試塊進(jìn)行壓試，在T梁梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計等級的85%且齡期不小于7d時，方可進(jìn)行張拉。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉時采用兩端同時張拉，錨墊板下混凝土控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與伸長量雙控，以應(yīng)力控制為主。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋張拉力達(dá)到設(shè)計張拉力時，實際伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉順序為：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3N4→100%N4。在張拉至設(shè)計控制應(yīng)力之前均需持荷5分鐘再錨固，張拉采用智能張拉系統(tǒng)不依靠工人手動控制，而利用傳感器和計算機(jī)只能控制技術(shù)，通過儀器自動操作完成鋼絞線的張拉施工并記錄施工控制數(shù)據(jù)。只能張拉技術(shù)由于只能系統(tǒng)的高精度和穩(wěn)定性，能完全排除人為因素干擾，有效確保預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量，一方面提高了施工工藝的可靠性，另一方面主要起到了監(jiān)控的效果。（3）T梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序符合規(guī)范要求，張拉控制為：0—10%初應(yīng)力-20%初應(yīng)力—100%δcon（持荷5min錨固），以油表讀數(shù)為依據(jù)，以鋼束伸長值作校對。按如下程序張拉鋼絞線：（4）張拉之前應(yīng)對張拉設(shè)備及人員做到如下管理：施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校核。彈簧測力計的校核期限不超過2個月。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%且養(yǎng)護(hù)7天后，方可張拉鋼束，張拉程序為0初應(yīng)力δ02δ0100%δcon(持荷5min錨固，初應(yīng)力δ0,=0.1δcon)測伸長量和回縮量。（6）張拉達(dá)到要求后及時錨固，盡快壓注水泥凈漿入孔道，壓漿采用大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)，通過將出漿口連通到拌漿桶，讓漿液在后張預(yù)應(yīng)力管道和拌漿桶中持續(xù)循環(huán)，將管道內(nèi)的空氣和積水完全排出，保證管道所填充的漿液內(nèi)沒有氣室，并且避免漿液被積水稀釋導(dǎo)致管道高端沁水，該方法不僅起到監(jiān)控效果，更能保證壓漿飽滿、密實。壓漿料采用高強(qiáng)無收縮灌漿料。壓漿完成后及時對錨固端進(jìn)行封錨保護(hù)和防腐處理，錨固區(qū)施工應(yīng)對梁端的混凝土進(jìn)行鑿毛并清洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，封錨混凝土為構(gòu)件相同強(qiáng)度的混凝土，在孔道壓漿后，漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可移運(yùn)和吊裝。（7）安全要求：①高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。②油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。③油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。在張拉時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管。張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。T梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖如下T梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖孔道檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料線編束、編號錨具準(zhǔn)備張拉預(yù)應(yīng)力束張拉設(shè)備檢驗標(biāo)定檢查砼強(qiáng)度孔道灌漿灌漿機(jī)具準(zhǔn)備封錨水泥漿配合比設(shè)計張拉的質(zhì)量嚴(yán)格按要求從張拉控制力和仲長量方而進(jìn)行雙控，張拉完成后要對梁板起拱度進(jìn)行量測（測量方式采用塞尺，上拱度超過為20mm），并做好記錄，起拱度有異常時及時查找原因。當(dāng)實際伸長量與理論延伸值相差超過規(guī)范或設(shè)計要求±6%時，應(yīng)按以下步驟檢查：檢驗張拉設(shè)備；測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量；松張后再行張拉；重新確定初應(yīng)力的選值，并做調(diào)整。鋼絞線伸長值計算（見附件40mT梁理論伸長值計算）張拉注意事項1）鋼絞線張拉前應(yīng)全面檢查錨具、千斤頂及油泵等張拉設(shè)備的性能、型號、數(shù)量等是否符合設(shè)計和施工要求。特別是千斤頂要與油泵、油壓表、油管等一起進(jìn)行配套標(biāo)定。2）千斤頂給油、回油工序必須緩慢平穩(wěn)的進(jìn)行，防止出現(xiàn)滑斷絲現(xiàn)象。鋼絞線張拉后及時對其作畫線標(biāo)記并進(jìn)行定期觀測。3）張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。4）已張拉好而尚未壓漿的梁體，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷而釀成重大事故。13、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用預(yù)應(yīng)力自動壓漿系統(tǒng)壓漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，為保證預(yù)應(yīng)力鋼材不銹蝕并與構(gòu)件砼聯(lián)成整體，壓漿工作宜在張拉完畢后盡快進(jìn)行，一般在張拉完畢后停10小時左右（但不能超過24小時），觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后即可進(jìn)行。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出（必須把水排干凈）。（2）漿體的技術(shù)要求1）壓漿料使用VS-HPCG高強(qiáng)無收縮壓漿料，除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，還有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對漿體要求如下：水灰比：0.28；流動度：拌和好后的流動度＜30S，在管道出口處流動度＞15S；泌水性：泌水率不大于3%，拌和后3小時泌水率控制在＜2%，泌水在24小時內(nèi)重新被漿液吸回；初凝時間：≥5h；稠度：在1.725L漏斗中,水泥漿的稠度14-18S之間；強(qiáng)度：滿足設(shè)計要求。拌漿拌漿液前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入壓漿劑，在攪拌3～5min直至均勻；倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌。壓漿通過預(yù)應(yīng)力自動壓漿系統(tǒng)壓漿壓漿注意事項當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時，不得進(jìn)行壓漿。漿液溫度不得超過32℃。水泥漿自制調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過30-45min，漿液在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。保護(hù)罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；封錨壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時對需封錨的錨具進(jìn)行封閉。先將錨具周圍沖洗干凈，并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。并嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。預(yù)制梁、板的允許偏差預(yù)制梁、板的允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長度+5，-10寬度干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20T梁頂寬±30腹板或梁肋+10，0高度梁、板±5T梁0，-5跨徑（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度2平整度5橫系梁及預(yù)埋件位置5七、質(zhì)量問題及防治措施1、各種原材進(jìn)場后必須經(jīng)中心試驗室抽樣檢驗，對不合格材料清出場地或退回廠家。對水泥、鋼筋、鋼絞線等正規(guī)廠料，除嚴(yán)格檢查出廠合格證和材質(zhì)單外，經(jīng)試驗室復(fù)核合格后方能使用。2、鋼筋加工質(zhì)量問題防治：（1）鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施：施工現(xiàn)場露天堆放鋼筋時，應(yīng)選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時間盡量縮短，并用棚布遮蓋。加強(qiáng)倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。對表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。對表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。（2）鋼筋硬彎預(yù)防措施：在運(yùn)輸和堆放過程中嚴(yán)格操作規(guī)程實施。矯直后若無局部細(xì)裂紋，可用于非受力部分。（3）鋼筋的連接質(zhì)量問題：搭接焊不同心、焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣、接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋。防治措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎；增加預(yù)熱程度；加快臨近段時的燒化速度；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度；（4）鋼筋的安裝質(zhì)量問題：同截面鋼筋接頭過多；箍筋間距不一致；防治辦法：配料是按下料單鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清受力鋼筋是受拉區(qū)和受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，可視情況采取拆除返工或加幫條焊的方法解決；根據(jù)配筋要求，算出箍筋實際分布間距，結(jié)合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進(jìn)行綁扎。3、混凝土質(zhì)量通病與防止：（1）麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，但無鋼筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面被粘結(jié)模板，引起麻面。模板拼裝接縫不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿、砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。振搗不密實，混凝土中的氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。采取防止措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實。嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗直到氣泡排除為止。（2）蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀空洞。原因分析：混凝土配合比不精確或拌合樓計量器具不準(zhǔn)確；混凝土攪拌時間短、沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)造成離析，振搗不出砂漿。砼一次性下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振現(xiàn)象造成嚴(yán)重漏漿。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保持材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。砼拌和均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合的時間符合規(guī)定。砼自由下落高度小于2米，澆筑層厚不得大于振搗器作用部分長度的1.25倍，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層得砼的結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5～10cm（在下層出凝前）。澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、接縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在初凝前修正完畢。在鋼筋密集區(qū)使用小型振搗棒振搗。（3）砼缺楞掉角：砼局部掉落，不規(guī)整、棱角有缺陷。原因分析：常溫施工時，過早拆除承重模板。拆模時受外力作用或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成混凝土缺楞掉角。采取措施：拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（12MPa以上），表面及棱角才不會受到損壞。（4）混凝土板面無光澤。原因分析：施工周期長模板面粘有土塵或雜物，且不易清理，尤其采用水沖后沒沖洗干凈。采取措施：對施工便道及易產(chǎn)生揚(yáng)塵區(qū)域勤灑水，加強(qiáng)模板的清理工作，在施工過成中防止帶泥鋼筋如模，減少人員腳下帶土入內(nèi)模。4、張拉質(zhì)量控制防止措施（1）伸長量超過規(guī)范要求預(yù)防措施：1）預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長量計算必須按實測彈性模量和橫截面積進(jìn)行計算。2）對于連續(xù)多波曲線筋和小半徑曲線筋，應(yīng)實測孔道摩阻力。加強(qiáng)對操作工人的崗位培訓(xùn)。（2）滑絲、斷絲預(yù)防措施：1）穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，編束，正確綁扎。2）張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，對夾片進(jìn)行硬度試驗。5、錨墊板拉裂預(yù)防措施：（1）錨墊板下部混凝土要用直徑比較小的振動棒振搗，確保密實。（2）支模板時要把錨墊板固定牢固。八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：以項目經(jīng)理和項目總工分別任正、副組長領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理小組，成員有安質(zhì)部、工程部、材料物資部、實驗室、財務(wù)部等各部門負(fù)責(zé)人及各隊長組成。其中：項目經(jīng)理對本工程質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任，施工隊長對本工程承擔(dān)直接責(zé)任，并嚴(yán)格實行對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組每道工序要自檢，合格后報監(jiān)理工程師檢查。組織質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會議，檢查、分析質(zhì)量體系運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進(jìn)措施，全面積極推動質(zhì)量管理工作深入開展。2、質(zhì)量檢查工程師直接對項目經(jīng)理、項目總工負(fù)責(zé)，行使質(zhì)量檢查權(quán)、監(jiān)督權(quán)、質(zhì)量檢查否決權(quán)。（1）實行三級自檢互檢和監(jiān)理檢測制度，管理人員隨時進(jìn)行隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，所有工序必須做到1次合格。（2）建立、健全并運(yùn)行質(zhì)量保證體系，按照項目部質(zhì)量計劃開展質(zhì)量管理工作，橫向展開到各個專業(yè)，縱向分布到每個作業(yè)點(diǎn)，做到橫向到底，縱向到邊。（3）建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞和處理的程序和方式，保證整個項目部的信息全而、及時和準(zhǔn)確。（4）嚴(yán)格工藝紀(jì)律、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程。實行三級交底，做到每一個參與人員均明確自身職責(zé)和質(zhì)量要求。（5）做好現(xiàn)場坍落度試驗和記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時，不得進(jìn)行澆筑，并要求更換。（6）拆除模板時不得在砼邊角處使用撬棒，以防破壞砼邊角線形。拆下的模板立即清理表面殘余砼，涂刷脫模劑，以備下次使用。(7）模板在每一次使用前，均應(yīng)必須進(jìn)行認(rèn)真清理，全而檢查模板表而光潔度，不允許有殘存的砼漿，保證模板平整、完好無孔洞，然后噴刷脫膜劑。(8)模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌，接縫采用2mm雙面膠帶粘貼。九、施工安全措施1、安全教育參加現(xiàn)場工作的人員，根據(jù)各工種進(jìn)行安全教育。健全安全制度（外場），現(xiàn)場配備專職安全員，各工種各自遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全檢查。2、為保證起重設(shè)備（汽車吊、平板車、起重機(jī)具等）的安全行駛和工具的使用，進(jìn)點(diǎn)前應(yīng)作全面檢查。3、所有吊重索具應(yīng)滿足規(guī)定要求的安全系數(shù)。4、進(jìn)施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員一律佩帶安全帶。5、從事高處作業(yè)的人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。6、高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。7、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，配有通訊設(shè)備。8、吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重工要掌握作業(yè)的要求，其他人員明確分工。9、特殊工種作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照特殊工種的安全操作規(guī)程。10、施工現(xiàn)場建立吊裝管理體系，負(fù)責(zé)吊裝的質(zhì)量方面和安全方面的管理工作。11、各工種施工時要做到文明施工，做到保護(hù)自己同時保護(hù)他人。12、鋼絲繩在使用過程中，由于磨損、銹蝕、拉伸、彎曲、變形、疲勞、斷絲等原因其破斷拉力逐漸降低，降低到一定程度就不能再用。13、用鋼絲繩捆綁起吊時，需用角鋼、木板、麻袋等墊襯，以保護(hù)混凝土棱角。千斤繩交角大于1200必須設(shè)置扁擔(dān)或吊架。14、板、梁移運(yùn)和堆放時的支撐位置與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)支撐牢固，起吊時不得吊錯上下面位置，以防折斷，梁或板平放時，兩端吊點(diǎn)處必須設(shè)置支擱方木，以免產(chǎn)生負(fù)彎矩而斷裂。15、用千斤頂起落梁時，每次只允許頂落梁的一端，另一端必須穩(wěn)妥墊實，防止走動。16、千斤頂上面或下面如需擴(kuò)大承壓面積時，應(yīng)