新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-5標項目經理部水泥攪拌樁施工方案PAGEPAGE14誠信、合作、創(chuàng)新、卓越PAGE14目錄1、編制依據(jù) 22、工程概況 23、試樁目的 24、試驗地點的選址 25、試樁時間 26、試樁施工方案 36.1施工工藝流程框圖 36.3施工方案 57、成樁效果及質量檢驗 88、質量保證措施 99、安全保證措施 1010、環(huán)保、水保保證措施 10附：水泥攪拌樁試樁平面圖、樁位圖及現(xiàn)場記錄表 11

1、編制依據(jù)⑴、《鐵路工程地基處理技術規(guī)程》TB10106-2010J1078-2010⑵、《路基工程設計圖》⑶、《東方至板橋區(qū)間路基施工圖》⑷、參考公司類似工程施工經驗2、工程概況本段屬濱海平原地貌，地形起伏不大。段內植被較發(fā)育，多為桉樹林、水田、芒果林、香蕉、檳榔等經濟作物。與西環(huán)高速公路大致并行，附近有村莊分布，居民居住較集中，段內道路較多，交通方便。本段地基處理施工位置在DK236+510-DK236+670里程范圍內，長度為160m，路基基底采用水泥攪拌樁進行加固，樁徑0.5m，樁間距為1.2,m，采用正三角形布置，樁長為4.0m。樁身水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量擬為45kg/m，粉煤灰摻量為11.25kg/m。試樁根數(shù)為6根。要求28天齡期樁身無側限抗壓強度不小于1.5Mpa。3、試樁目的⑴、驗證室內配合比。⑵、確定每根樁（L=4.0m）的水泥用量。⑶、掌握滿足設計要求的各種技術參數(shù)，如：鉆進速度、平均提升速度、攪拌速度、送漿壓力、每米噴漿量等。⑷、掌握下鉆和提升的困難程度，確定鉆頭進入硬土層電流變化情況。⑸、確定攪拌的均勻性及每根成樁時間。4、試驗地點的選址本次試樁地點擬選址在DK236+510-DK236+670里程范圍內，長度為160m，本段水文地質特征，地表水主要為溝水、水田水、魚塘水為主，本段內上覆淤泥質土、松軟土，水文地質在本標段內具有代表性，故試樁地點選擇于此。5、試樁時間根據(jù)新建海南西環(huán)鐵路站前工程的工期要求，結合自身生產能力和實際情況，擬定于2013年11月19日至2013年11月20日進行試樁，在2013年12月17日進行28天齡期樁身無側限抗壓強度。6、試樁施工方案6.1施工工藝流程框圖三噴四攪”法工藝試樁流程圖場地平整測量放樣水泥、粉煤灰取樣、試驗成樁全樁長復攪三次噴漿、復攪至設計樁長二次噴漿、提升鉆頭至地面鉆進、噴漿至設計樁長鉆機就位測量放樣水泥、粉煤灰取樣、試驗成樁全樁長復攪三次噴漿、復攪至設計樁長二次噴漿、提升鉆頭至地面鉆進、噴漿至設計樁長鉆機就位設備安裝、調試分項開工申請水泥漿制備檢驗分項開工申請水泥漿制備檢驗6.2噴漿量計算本次試樁設計樁長L=4m，施工圖設計水灰比0.45～0.55，根據(jù)現(xiàn)場試驗及實際施工經驗，設計水灰比取W/C=0.5進行試樁。每根樁的噴漿量計算如下：水泥設計用量為45kg/m即：C=4*45=180kg用水量W=0.5*180=90kg每跟樁所用水泥漿體積V=180/3100+90/1000=0.058+0.09=0.148（m3）其中水泥密度取3100kg/m3，水密度取1000kg/m3。按三噴四攪施工工藝計算則：每米單程噴漿量=148÷4÷3=12.33(L/m)水泥漿比重：(180000+90000)÷148000=1.82(g/ml)鉆桿提升速度0.6～0.8m/min，則每分鐘的噴漿量為：12.33*0.6=7.398(L/min)12.33*0.8=9.86(L/min)鉆桿下沉速度1.0～1.2m/min，則每分鐘的噴漿量為：12.33*1.0=12.33(L/min)12.33*1.2=14.79(L/min)對于不同地質要達到相同的強度，所需要的噴漿量是不同的’地質好的硬地層需漿量少，地質差的軟底層需漿量多。根據(jù)地質條件的不同，適當調整噴漿量。不同地段通過現(xiàn)場試驗掌握地質情況和分層噴漿量。6.3施工組織部署為確保試樁滿足設計要求：28天齡期樁身無側限抗壓強度不小于1.5MPa，90天齡期樁身無側限抗壓強度不小于1.8MPa。以及為以后大面積施工水泥攪拌樁提供準確標準參數(shù)。=1\*GB2⑴勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。=2\*GB2⑵施工人員應結合施工方案，對機械、人員組合、工期要求進行合理配置。我單位對人員和設備做如下部署：試樁主要人員表序號姓名職務工作內容所屬部門備注1趙敏隊長統(tǒng)一協(xié)調、指揮一分部架子二隊2謝道民副隊長負責組織技術工人施工試驗樁一分部架子二隊3趙安全技術主管負責現(xiàn)場試樁安排與技術監(jiān)控一分部架子二隊4劉龍技術員負責現(xiàn)場試驗樁技術一分部架子二隊5李策測量員現(xiàn)場試樁樁位平面位置、標高負責一分部架子二隊6黃鑫實驗員負責試樁原材料、施工機械、計量設備檢驗與配合比監(jiān)督一分部架子二隊現(xiàn)場勞動力配備表工班長1人領工員2人專兼職安全員2人維修工2人操作工4人普工10人合計21人試樁設備表序號名稱型號數(shù)量狀態(tài)備注1水泥攪拌樁機SP-52良好2發(fā)電機75Kw1良好3發(fā)電機100Kw1良好4灰漿泵/1良好5儲漿罐/1良好6電焊機/1良好7秤/1標定合格8電腦流量計/2標定合格=3\*GB2⑶材料要求原材料應符合設計要求：根據(jù)設計圖紙使用原材用PO42.5級袋裝普通硅酸鹽水泥制作水泥漿，對進場水泥進行強度和安定性等檢測，配置水泥漿的水要通過試驗檢測合格并出具合格報告。6.4施工方案施工范圍內水泥攪拌樁的軟基處理的地質概況：地基上覆蓋第四系全新統(tǒng)人工填筑土，第四系上更新統(tǒng)海積層淤泥質土、松軟土、粉質粘土、粉細砂、中砂、粗砂，第四系中更新統(tǒng)海積層淤泥質土、松軟土、粉質粘土、粉細砂、中砂、粗砂。DK236+510～DK236+670路段路基場地平整完畢，便道已鋪設完畢，施工放樣已完成，具備試樁施工的條件，并提交監(jiān)理工程師認可，試樁樁距d=120cm，樁直徑0.5m，樁長按L=4.2m(含空噴段0.2m)試樁,試樁數(shù)量為6根(“三噴四攪”)。1）、施工準備：⑴施工前架子隊技術負責人應組織技術人員，對實際現(xiàn)場地址情況和設計圖紙認真核對，做好圖紙會審記錄，若發(fā)現(xiàn)與設計圖紙不符，應及時與設計單位取得聯(lián)系，再編寫技術交底書對現(xiàn)場施工人員進行現(xiàn)場技術交底等。⑵施工機械及人員到位情況試樁施工所需的主要機械深層攪拌機、灰漿泵、灰漿攪拌機，儲漿罐、電焊機、電腦流量計、發(fā)電機組均已進場，電腦流量計通過合格檢測機構標定合格，許可生產。施工用水泥為P.O42.5普硅袋裝水泥，現(xiàn)場搭設可儲存10t水泥與5t粉煤灰的簡易料棚，確保連續(xù)生產。施工人員已進場，施工班組現(xiàn)場負責，各種安全標志已建立。⑶據(jù)軟基處理濕噴樁工程數(shù)量統(tǒng)計表，按設計要求的樁距，樁徑、樁長繪制該段水泥攪拌樁的平面布樁圖。為保證水泥攪拌樁位置的準確性，我部安排已從事鐵路路橋隧測量多年的測量工程師專門負責水泥攪拌樁的測量放樣工作，測量儀器采用全站儀及水準儀。放出該段路基的邊線和中樁，并用白灰撒出場地已清理，用推土機將坑洼不平部位表面推平，局部低洼處回填碎石土，防止樁基下沉，路基坡腳外挖出排水溝，以防止積水。=4\*GB2⑷據(jù)布樁圖放出小樣，樁機就位據(jù)測量所放大樣，技術人員用50m鋼卷尺放出每根樁的具體位置，用小竹片樁釘入土中，頂上用紅油漆涂上樁中心點，并灑上白灰，樁機移動到所打樁位處，使鉆頭中心，樁中心，鉆桿中心保持在同一豎直線上。2）、測量放線施工前要求清理場地，并做好施工機械進、出場地及材料運輸?shù)牡缆贰龅仄秸麡藴剩航涍^輕型動力觸探儀檢測，地基承載力大于水泥攪拌樁機自重需要的承載力。鉆機滿載所需承載力=鉆機滿載的重量/鉆機移動時的最小著地面積。場地平整到位后即進行測量定位，隨后分段放設樁位，根據(jù)攪拌樁布置范圍及間距，在現(xiàn)場采用竹片樁準確定出每個樁位，用白灰撒出明顯的樁徑便于識別。定位前，對每個樁位進行編號，以免樁號混亂，防止偏位或漏打，樁位順序是從小里程到大里程編排數(shù)，從左到右編樁序號。測出地面標高以便控制樁的設計深度，在攪拌機架上劃出標尺，以便控制成樁長度。3）、鉆機就位檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，開鉆前檢查輸漿管的暢通，并由現(xiàn)場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。攪拌機到達指定樁位對中時，樁位偏差不得大于50mm，在區(qū)段兩側，樁軸線上打鋼筋樁，每次移位時必須掛線與附近樁位配合復核樁位。水平尺控制平整度和導向架垂直度，要注意平整度和導向架垂直度，偏差不得超過1.5%，在鉆機鉆架上，懸掛垂球，橫向標記范圍刻度以便控制垂直度偏差。4）、鉆機鉆進攪拌下沉開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，鉆進速度應為1.0m-1.2m/min，轉速60r/min左右，噴漿壓力控制在1.0～1.4Mpa，下沉過程中，工作電流不大于額定值70A5）、制備水泥漿在鉆頭下沉的同時，拌制水泥漿，漿液要攪拌均勻，攪拌時間不能小于5分鐘，本施工工藝采用2次攪拌，第一次按配合比拌勻后過篩倒入集料斗，在集料斗進行第二次攪拌。水泥比重要大于1.70g/cm3，技術員按規(guī)定填寫表格，等技術參數(shù)。6）、噴漿攪拌提升攪拌頭下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，1~2min間歇后提鉆，待漿液到達噴漿口，再按0.6-0.8m/min提升速度邊噴漿邊提升，使?jié){液和土體充分拌和直至設計樁頂標高。在成樁過程中，凡由于電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷，在攪拌機重新啟動后，鉆頭攪拌下沉1.0m后再繼續(xù)成樁。攪拌頭噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求。7）、重復攪拌和噴漿攪拌頭噴漿提升至設計樁頂標高時，攪拌頭重復攪拌下沉、攪拌提升一次.記錄員如實作好記錄，并注明注入的水泥漿用量。8）、移位將鉆機移到新的樁位點，重復以上各步驟進行下一根樁的施工。每次移位都要掛線復測前后樁位，確保樁位偏差在控制50mm范圍內。9）、施工資料整理成樁后，及時將鉆機小票和工序確認單進行現(xiàn)場簽字確認，及時整理施工資料，包括收集過程控制、鉆孔記錄、輸將電腦小票，施工日志。10）、技術控制攪拌機每次下沉或提升的時間應有專人紀錄，嘗試誤差不得大于5s,施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理的情況均應在備注欄中注明。水泥漿制備須有充分的時間，要求大于5分鐘，以保證攪拌均勻性。水泥漿從灰漿拌合機導入儲漿罐時，必須通過過濾網，把水泥硬塊剔出。漿液進入儲漿罐中必須不停頓攪拌，以保證漿液不離析。施工時泵送水泥漿必須連續(xù)，水泥漿用量以及泵送水泥漿的時間應有專人紀錄。鉆頭到打樁底后攪拌噴漿1~2min、間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提鉆速度控制0.8m/min,確保攪拌均勻。噴漿量應由電子顯示器和提升速度進行控制，水泥漿用量的誤差不得大于±5%。施工時應嚴格控制噴漿時間，停漿時間和水泥漿噴入量，確保水泥攪拌樁質量，發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應整樁復打，因客觀原因噴漿中斷時，復打重疊段不應小于1.0m。水泥攪拌樁施工過程中應做好施工紀錄，實際的孔位、孔深，每個鉆孔的地下障礙物，洞穴、涌水及工程地質情況現(xiàn)場應作詳細記錄。7、成樁效果及質量檢驗=1\*GB2⑴成樁7天后采用淺部開挖鉆頭，深度超過停漿面0.5m，目測攪拌樁的均勻性，量測成樁直徑。=2\*GB2⑵成樁28天后采用雙管1/4處鉆心取樣，觀察樁體完整性。取三組不同深度的試樣做無側限抗壓強度試驗，其強度不小于1.5MPa。=3\*GB2⑶成樁28天后采用單樁或復合地基荷載試驗，復合地基承載力不小于150Mpa。=4\*GB2⑷水泥攪拌樁的檢測標準和方法見下表項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1間距（mm）±100尺量2樁位（mm）±50全站儀3樁徑（mm）＞500尺量4樁長（m）不小于設計查施工記錄5垂直度（%）1.5查施工記錄6單樁注漿量不小于設計查施工記錄7無側限抗拉強度(Mpa)不小于設計鉆芯取樣8單樁承載力(KN)不小于設計試驗檢測8、質量保證措施=1\*GB2⑴施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，并進行實際標定，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據(jù)。=2\*GB2⑵攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。=3\*GB2⑶施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。=4\*GB2⑷制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。=5\*GB2⑸前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合。=6\*GB2⑹后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。=7\*GB2⑺當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，樁頂1－1.5米范圍內增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。=8\*GB2⑻當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓。=9\*GB2⑼加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及地方建委有關文件要求組織施工。開工前由項目經理向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。=10\*GB2⑽各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。強化工序管理、嚴格工序控制。9、安全保證措施=1\*GB2⑴施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。=2\*GB2⑵施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。=3\*GB2⑶為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。=4\*GB2⑷各種電氣設備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設備安裝可靠的接地設施，做到“一機、一閘、一漏?！?。10、環(huán)保、水保保證措施1）、環(huán)保要求=1\*GB2⑴生產中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。=2\*GB2⑵按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產生的污水及廢水。=3\*GB2⑶建好洗車場，對于進出的車輛進行清洗，防止污染路面。采用合理措施，降低粉塵，避免污染施工生活區(qū)、居民生活區(qū)等。=3\*GB2⑶施工中如發(fā)現(xiàn)古跡、文物等有價值物品時及時向業(yè)主和有關部門匯報，并負責保護，嚴禁擅自處理。2）、水保要求⑴施工機械維修產生的含油廢水、施工營地住宿產生的生活污水經生化處理達到排放標準后排入不外流的地表水體，不得在附近形成新的積水洼地，嚴禁將生活污水排入河流和渠道。施工廢水按有關要求進行處理達標后排放，不污染周圍水環(huán)境。⑵廢水處理采用多級沉淀池過濾沉淀，廢水處理的工藝流程為：廢水→收集系統(tǒng)→多級沉淀池