達(dá)陜高速公路D12合同段挖孔樁安全技術(shù)方案PAGE13-四川省達(dá)陜高速公路D12合同段廠溪特大橋(K79+270~K79+977)挖孔樁安全技術(shù)方案路港集團(tuán)有限公司達(dá)陜高速公路D12合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二00八年十一月根據(jù)四川省萬(wàn)源至達(dá)州高速公路兩階段施工設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)圖紙、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）、《爆破安全規(guī)程》（GB67222－86）制定以下挖孔樁安全技術(shù)措施。1．安全生產(chǎn)目標(biāo)與施工措施1.1安全目標(biāo)杜絕因工亡人事故發(fā)生，重傷率控制在0.6‰以下，輕傷率控制在1.2‰以下，力爭(zhēng)無(wú)人員傷亡事故發(fā)生。為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，全面貫徹執(zhí)行《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范》，推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工作，為廣大職工創(chuàng)造一個(gè)安全工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)“無(wú)因工死亡事故：無(wú)重傷事故；無(wú)火災(zāi)事故；無(wú)中毒事故；無(wú)重大設(shè)備事故；”五無(wú)安全目標(biāo)。1.2組織機(jī)構(gòu)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理趙全才為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，主管生產(chǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理林宜平為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人曾魁星為安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人，工地的質(zhì)安員張春雷負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)日常的監(jiān)督管理工作；施工員、工長(zhǎng)為所管轄的地盤(pán)安全日常的監(jiān)督管理工作，為所管轄的地盤(pán)安全直接責(zé)任人，班組長(zhǎng)為班組的安全生產(chǎn)責(zé)任人。安全檢查制度：進(jìn)行定期和不定期安全檢查，檢查存在問(wèn)題要落實(shí)定人定時(shí)整改。安全培圳制度：新進(jìn)場(chǎng)員工必須經(jīng)安全培圳和安全教育，未經(jīng)安全培訓(xùn)和三級(jí)教育的員工不得上崗工作。1.3安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)措施安全生產(chǎn)關(guān)系到全體施工人員生命安全的大事，也是直接影響到一個(gè)企業(yè)成敗的關(guān)鍵性問(wèn)題，它和質(zhì)量有著同樣重要的地位，必須引起各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體職工的高度重視，為搞好本工程的安全生產(chǎn)，特提出如下措施：1.3.11.3.2對(duì)參加施工的全體人員做好安全生產(chǎn)宣傳教育，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體職工要真正認(rèn)識(shí)安全.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋。非施工生產(chǎn)工作人員、小孩及家屬一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。1.3.4施工現(xiàn)場(chǎng)人流入口處設(shè)置1.3.基坑四周及每個(gè)樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管，高1.20米，每2.0m距離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效。.7挖孔施工人員必須是...12．透水土層中的成孔與支護(hù)根據(jù)樁位實(shí)際情況附近為中河支流后河表面徑流水，采用常規(guī)分層開(kāi)挖、逐節(jié)支護(hù)的方法即可。但對(duì)于透水性砂卵層與漂石層需要考慮護(hù)壁的徑向抵抗能力和豎向維持能力。主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行預(yù)控：2.1護(hù)壁間的縱向連接相鄰護(hù)壁間以鋼筋豎向連接，一半并錨入下節(jié)砼護(hù)壁中。護(hù)壁砼上下節(jié)之間也要求搭接。2.2護(hù)壁的側(cè)向連接透水層護(hù)壁內(nèi)加入鋼筋（φ8螺旋筋間距20~25cm，Φ12縱向分布鋼筋間距20~30cm，單層布置）以增加整體強(qiáng)度與剛度，必要時(shí)沿孔的徑向打入φ50mm長(zhǎng)500mm木樁或打入Φ16鋼筋，縱橫間距400mm，與護(hù)壁混凝土連成整體。2.3含水流砂層中的成孔與支護(hù)2.3.1樁孔挖進(jìn)中，可能遇到流泥、流砂，此時(shí)應(yīng)采用800～1000mm長(zhǎng)的Φ16～Φ18鋼筋先于護(hù)壁外側(cè)四周打扎牢固，邊挖邊繞環(huán)形筋，擋住流泥、流砂內(nèi)涌，然后采用短模板，一般0.3~0.5m，采用高標(biāo)號(hào)砼澆灌，并加厚護(hù)壁尺寸。具體施工措施如下：在流泥、流砂層中施工，應(yīng)先挖取樁孔中心，每下挖0.3~0.5m澆護(hù)壁混凝土一次，中間不準(zhǔn)停斷，更不準(zhǔn)推遲過(guò)夜，做到快速施工，為了防止護(hù)壁塌沉傷人，開(kāi)挖時(shí)，腳不準(zhǔn)置于護(hù)壁下面。處理流泥流砂層時(shí)，井下工人要特別注意安全，孔口工人要緊密配合，并放下安全軟梯，以防突然大量涌泥涌沙時(shí)使用。各樁每天挖0.5m時(shí)，繼續(xù)開(kāi)挖時(shí)要用鋼釬插探試驗(yàn)一次，確定無(wú)異常現(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖。若樁護(hù)壁發(fā)生沉坍現(xiàn)象，查明原因，根據(jù)實(shí)際情況，采用稻草、鋼筋網(wǎng)片、粗鋼筋等封缺口，并用高標(biāo)號(hào)混凝土加厚澆筑護(hù)壁，使護(hù)壁穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。在穿越流泥、流砂層，也可用足夠剛度的鋼護(hù)筒代替砼護(hù)壁，且隨挖隨沉。在穿越粗砂層成孔過(guò)程中，局部泉涌快的孔樁，成孔困難，則采用鉆孔樁施工方法成孔。2.3.2當(dāng)流沙較為嚴(yán)重時(shí)，地下水較大時(shí)，流沙層厚度不大時(shí)可采用鋼護(hù)筒護(hù)壁法施工。鋼護(hù)筒用5mm厚鋼板切割拼裝而成。鋼護(hù)筒的整體剛度較差，進(jìn)行內(nèi)加強(qiáng)處理，內(nèi)加Φ16鋼筋，呈內(nèi)接正六邊形布置，焊接于鋼護(hù)筒上，單根長(zhǎng)度520mm，每層間距300mm。具體做法為根據(jù)樁孔中需要護(hù)壁的上口和下口尺寸，在地面上將鋼板切割成一定形狀和大小的梯形等分塊，加工成適宜弧度，在兩側(cè)拼裝連接邊預(yù)留長(zhǎng)方形連接孔，以便孔下螺栓連接并保證樁孔直徑。鋼護(hù)筒在分片下孔前要試拼裝，較設(shè)計(jì)樁徑大50mm。當(dāng)樁孔將挖至潛水始見(jiàn)水位，將鋼護(hù)筒分塊吊下，在孔下拼裝成型后繼續(xù)下挖，下挖過(guò)程中同時(shí)配以水泵抽水，邊挖邊使護(hù)筒下沉。上下兩相鄰鋼護(hù)筒就位后，在搭接縫隙處可填灌素砼，以增加密封性和縱向穩(wěn)定性。3．人工挖孔樁的機(jī)械管理3.1潛水泵安全管理規(guī)定3.1.1泵應(yīng)放在緊固的藍(lán)筐里放入水中，或?qū)⒈盟闹茉O(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)，泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m3.1.23.1.33.1.43.1.53.1.6經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5~3m間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁相擦。3.2空壓機(jī)安全管理規(guī)定3.2.13.2.2空氣壓縮機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐須放在通風(fēng)良好處，半徑15m3.2.33.2.4空氣壓縮機(jī)拖運(yùn)前應(yīng)檢查行走裝置的堅(jiān)固、潤(rùn)滑等情況，拖行速度不超過(guò)20km/h3.2.5.73.2.83.2.93.2.10.12運(yùn)轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過(guò)熱而停機(jī)時(shí)，不得立即添加冷水，必須待氣缸體自然降溫至60℃以下方可加水。4．安全事故的預(yù)防措施4.1井口上安全措施護(hù)壁必須高出地面30cm~50cm，并設(shè)高度90cm左右的欄桿圍護(hù)，嚴(yán)禁井面掉雜物進(jìn)入井下。檢查所使用的吊架、吊桶是否牢固，嚴(yán)禁工人帶病作業(yè)。護(hù)壁必須設(shè)置可靠的活動(dòng)梯，在井口垂下預(yù)先打結(jié)的棕繩到工作面，以便作業(yè)人員應(yīng)急使用。井口面要保持清潔，嚴(yán)禁在井邊堆土，重物不得靠近井邊。挖土后，灌混凝土前，井口必須加蓋及設(shè)圍欄圍護(hù)。上下井人員乘坐吊籠，必須有定位和斷繩保護(hù)裝置。4.2施工安全措施樁徑1.2米深度超過(guò)15米的樁，施工時(shí)護(hù)壁應(yīng)適當(dāng)加厚，砼強(qiáng)度加大，確保護(hù)壁質(zhì)量，最好樁徑改大。井下作業(yè)人員連續(xù)工作一個(gè)小時(shí)，應(yīng)離開(kāi)井內(nèi)，休息15分鐘或換人下井，確保體力充沛。每節(jié)護(hù)壁安上鐵爬梯，井下作業(yè)人員系上安全帶，以便應(yīng)急逃生。4.3防塌孔突沉現(xiàn)象4.3.1在混凝土護(hù)壁的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底主體受到水侵蝕，4.3.2各樁每挖0.5m時(shí)，對(duì)孔底用鋼針下插試驗(yàn)一次，確定無(wú)異常現(xiàn)象后，方如遇流泥、流砂層、透水層時(shí)，每下挖0.3～0.5m澆筑護(hù)壁砼一次，不準(zhǔn)停頓帶漏電保護(hù)器并有保護(hù)接零的防雨帶門(mén)、鎖配電箱一個(gè)；鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)；12V低壓100w防爆燈一個(gè)；尼龍安全繩50米一根（承載力1000公斤）：孔口、孔內(nèi)安全防護(hù)鋼筋網(wǎng)二塊（孔頂蓋一塊、孔內(nèi)蓋一塊）；安全帽每人一頂；手提燈一只；膠鞋每人一雙。4.4井下安全用電技術(shù)措施4.4.1墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，須采取有效的防護(hù)措施。4.5.14.5.2井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約1米，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護(hù)壁比地面高出204.5.34.5.44.5.5吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動(dòng)不大的情況下起吊或4.5.64.6井下塌陷事故預(yù)防4.6.1人工挖孔樁過(guò)程中，若出現(xiàn)井下流沙、流泥和土方塌陷現(xiàn)象，護(hù)壁每段高度必須酌情減少，可取0．3米~0．5米4.6.24.6.34.7窒息事故預(yù)防由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯(cuò)綜復(fù)雜，必須小心處理。4.7.1孔樁掘進(jìn)3米以后，每次下井作業(yè)前，必須堅(jiān)持先向井下強(qiáng)力送風(fēng)后下井操作的制度，井深10米4.7.25．爆破方案及安全保證措施5．1爆破方案5.1.1成孔機(jī)具

采用風(fēng)鉆打孔，鉆孔直徑為38~45mm，鉆孔深度為1m，

鉆桿用合金工具鋼，

鉆桿長(zhǎng)度隨打入深度不同而更換不同長(zhǎng)度的鉆桿，

風(fēng)鉆供風(fēng)采用2~6m3移動(dòng)式電動(dòng)空氣壓縮機(jī)，

風(fēng)壓為0.5Mpa。

5.1.2.考慮到鉆孔爆破時(shí)，由于受潮濕和地下水等影響，選用耐水炸藥.本工程選用2#巖石乳化炸藥，孔樁采用炮眼爆破電力起爆法。

初步假設(shè)炮眼深度為1m，孔徑為38~45mm，布孔形式為圓環(huán)，孔距為0.4~0.5m。即：L=1m

A=0.4m

B=0.4m由于本工程地質(zhì)較為復(fù)雜，從而應(yīng)根據(jù)不同巖層來(lái)控制炮眼炸藥的用量。

．強(qiáng)—中風(fēng)化層的炸藥用量（每眼）

Q=O.33qEABL=0.33×1.4×0.4×0.4×1=90(g)

單位體積的炸藥用量:

取h=V/W=0.75W=0.8H=0.8(m)

則r=0.6(m)

單位體積炸眼3.2個(gè)

單位體積炸藥用量=90×3.2=290(g)

.

中—微風(fēng)化層的炸藥用量(每眼)

Q=0.33qable=0.33×1.8×0.4×0.4×1×1.2=120(g)

取h=0.75

W=0.7H=0.7(m)

則:r=0.75×0.7=0.525(m)

單位體積炸眼4.2個(gè)

單位體積炸藥用量=4.2×120=500(g)

.

微風(fēng)化層的炸藥用量(每眼)

Q=0.33qable=0.33×2.4×0.4×0.4×1×1.2=160(g)

取h=0.75

W=0.6H=0.6(m)

則:r=0.75×0.6=0.45(m)

單位體積炸眼5.7個(gè)

單位體積炸藥用量=5.7×160=910(g)

綜合以上多項(xiàng)數(shù)據(jù)與措施，結(jié)合各孔樁的實(shí)際情況，爆破位置均在地下4.5~12m以下，爆破設(shè)計(jì)震動(dòng)波速控制在V≤2m/s，而一般建筑物對(duì)抗震防護(hù)設(shè)計(jì)波速為200

m/s＜V＜500

m/s，這樣爆破震動(dòng)波傳到臨近建筑物所產(chǎn)生的剪切力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于各建筑物的抗震設(shè)計(jì)剪切力。所以爆破臨近建筑物及地下設(shè)施均不構(gòu)成危害。

5.2爆破安全措施：

5.2.1.凡是從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識(shí)、爆破作業(yè)的一般安全要求及各種專(zhuān)業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和安全作業(yè)方法，經(jīng)過(guò)特種培訓(xùn)，考試合格并持有合格證。

5.2.2.爆破器材庫(kù)和爆破組長(zhǎng)，應(yīng)由爆破技術(shù)人員或經(jīng)驗(yàn)豐富爆破員擔(dān)任。

5.2.3．施工時(shí)，必須關(guān)閉井口周?chē)碾娫础?/p>

5.2.4．炸藥的使用必須按樁孔的順序以及用量來(lái)發(fā)放。

5.2.5．為了避免爆破時(shí)，石塊的逸出，井口必須覆蓋鋼板并采用土袋把孔口壓重。

5.2.6．為了防止工程護(hù)壁的震裂塌落，必須保證砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。

5.2.7．靠近震動(dòng)而容易造成較大危害的建筑或其它物件，必須保證單孔分段單響裝藥，減小震動(dòng)。

5.2.8.每項(xiàng)爆破工程開(kāi)始前，應(yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人和爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體從事爆破的人員及有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底和崗位責(zé)任劃分。

5.2.9.爆破人員必須按爆破設(shè)計(jì)書(shū)或爆破說(shuō)明書(shū)與規(guī)定和安全交底要求的裝量進(jìn)行裝藥，不得任意加大藥量。

5.2.10.露天爆破工作前，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有經(jīng)過(guò)危險(xiǎn)區(qū)的道路經(jīng)常處于監(jiān)視下，每個(gè)崗哨互相通視。

5.2.11．每次放炮，必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)放炮指揮和組織安全警戒工作；并應(yīng)使全體職工和附近的居民，事先知道警戒范圍，警戒標(biāo)志和聲響的意義，以及信號(hào)的方法和時(shí)間：

第一次信號(hào)——預(yù)告信號(hào)：所有與爆破無(wú)關(guān)人員應(yīng)立即撤離到危險(xiǎn)區(qū)以外，或撤離到指定的安全地點(diǎn)，并向危險(xiǎn)區(qū)派出警戒人員。

第二次信號(hào)——起爆信號(hào)：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備安全起爆條件時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號(hào)，爆破員操縱起爆。

第三次信號(hào)——解除警戒信號(hào)：炮響完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除警戒信號(hào)，未發(fā)出解除信號(hào)前，所有崗哨必須堅(jiān)持崗位。

5.2.12．爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情況之一時(shí)，不得進(jìn)行爆破工作：

（1）工作面有危險(xiǎn)或炮眼溫度異常；

（2）涉及設(shè)備或建筑物安全，無(wú)有效的防護(hù)措施；

（3）危險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒；；

（4