⑦，對石料進行加熱。煤中的灰粉在氣化爐內高溫下以液態(tài)方式落入渣池，在水中激冷，形成玻璃質的煤渣，通過撈渣機排出爐外。渣池水沒有生化污染。煤制氣流程圖和產污節(jié)點：噪聲廢氣煤渣噪聲廢氣煤渣（2）再生技術舊料預處理流程：將舊路面洗刨，由運輸車運至院內，經篩分后代替等量同規(guī)格石料（約20%）同時進入拌缸，加入熱瀝青，拌合成為成品。溫拌技術就是在瀝青混合料拌制過程中，添加溫拌劑水溶液產生發(fā)泡潤滑作用，使瀝青能在相對較低的溫度下進行拌合及施工，同時保持其不低于HMA的使用性能的瀝青混合料生產技術，也稱為溫拌瀝青生產技術。由于拌合溫度的下降，瀝青混合料從拌合到現場壓實的整個過程中，所產生瀝青煙霧粉塵污染均會減少80%以上。（4）靜電吸附裝置廢氣→預過濾器→電離段→集塵段→化學過濾器→清潔氣體預過濾器將風機帶進的臟空氣中的大顆粒（如毛發(fā)、纖維屑等）捕獲。小顆粒物穿過預過濾網隨氣流繼續(xù)向前運動。經過電離段，小至0.01微米小顆粒物均被電離而帶上正電荷。同時高強度的電脈沖放電產生沖擊波，對附著在顆粒的細菌產生不可逆的破壞，或是使細菌中的蛋白質變性、分離，從而達到滅菌的效果。顆粒物經過集塵段，被負極板捕獲吸附。然后，化學過濾器吸附異味或者其它有害氣體。最后，凈化后的清潔空氣又回到工廠或者建筑物中。噴淋設施噴水降塵是一種新型的降塵技術，其原理是利用噴水或噴霧產生的水微粒，噴灑到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒，同時相互凝聚體積增大而沉積,從而達到有效控塵凈化環(huán)境的目的。而且水微粒到達控制會與空氣中的分子撞擊，產生大量的負氧離子、降低氣溫，有益于人體的身心健康。噴水降塵系統(tǒng)裝置由水降塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。系統(tǒng)運行程序自動控制、手動控制兩種控制方式。控制多組降塵系統(tǒng)，包括料棚噴水降塵、草坪噴水除塵、場地高壓噴水降塵、料斗噴霧降塵等?？筛鶕枰袚Q使用，還可根據情況隨時調整噴淋時間，增減噴淋大小。使用方便，高效快捷。擋風抑塵墻大量的實驗結果說明，擋風網之所以能大量降低露天煤堆起塵量的機理關鍵是降低來流風的風速；最大限度地損失來流風的動能；避免來流風的明顯渦流，減少風的湍流度。根據空氣動力學原理，當風通過由“擋風抑塵板”組成的“擋風抑塵墻”時，墻后面出現分離和附著兩種現象，形成上、下干擾氣流，降低來流風的風速，極大的損失來流風的動能；減少風的湍流度，消除來流風的渦流；降低煤堆表面的剪切應力和壓力，從而減少堆起塵率。一般認為，在擋風板頂部出現空氣流的分離現象，分離點和附著點之間的區(qū)域稱為分離區(qū)，這段的長度稱為尾流區(qū)的特征長度或有效遮蔽距離?！皳躏L抑塵墻”的抑塵效果或屏蔽作用取決于擋風板尾流區(qū)的特征長度和風速。5.2主要污染工序：廢氣：煤氣發(fā)生爐、燃氣鍋爐粉塵：冷料倉、原料堆場、烘干筒、振動篩、拌缸、提升機等，主要產生的設備為烘干筒；瀝青油煙：成品提升入倉用斗車、成品倉。苯并[a]芘：成品提升入倉用斗車、成品倉。廢水：員工生活污水。噪聲：拌缸、提升機、振動篩、引風機烘干筒、電機、鏟車等機械設備產生噪聲，其噪聲值在95.6-86.4dB之間。固體廢物：生活垃圾、滴漏瀝青、混凝土殘碴、煤渣。6.項目主要污染物產生及預計排放情況項目排放源(編號)污染物名稱處理前產生濃度及產生量(單位)處理后排放濃度及排放量(單位)堆料場生產工藝粉塵49mg/m3，0.75t/a49mg/m3，0.614t/a生產工藝瀝青油煙（苯并芘）0.30×10-3mg/m340.03g/a5.2×10-5mg/m36.25g/a煤制氣過程NOxSO2886.57mg/m3，10.89t/a546.79mg/m3，6.72t/a299mg/m3，1.67t/a54mg/m3，0.3024t/a水污染物生活污水水量COD282t/a300mg/L,0.056t/a282t/a200mg/L,0.056t/a固體廢物生產和生活生活垃圾；滴漏瀝青和瀝青混合料；煤渣4.4t/a0.2t/a20t/a零排放零排放零排放噪聲主要來自機械噪聲，產噪設備主要有拌缸、引風機、提升機、振動篩、裝載機等機械設備，其噪聲值在86.4-95.6dB之間。經隔音降噪后預計噪聲達標。其他主要生態(tài)影響（不夠時可附另頁）本項目利用廠區(qū)內閑置場地及簡易建筑進行改造建設，評價區(qū)域內無特殊文物保護單位，從保護植被的角度分析，對生態(tài)環(huán)境影響很小。營運期對生態(tài)環(huán)境不會產生明顯影響。項目建成后，將盡可能增大綠化面積，在廠區(qū)四周植樹種草，從而改善廠區(qū)及四周的生態(tài)環(huán)境。7.環(huán)境影響分析7.1施工期環(huán)境影響簡要分析：企業(yè)是利用現有場地及簡易建筑進行改造建設，工程內容包括燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐，再生設備、溫拌設備、防塵降噪墻的安裝和調試，設備的運輸等。施工期污染源分析本項目施工過程的污染源主要為建筑施工噪聲、粉塵和建筑垃圾等。（1）水施工過程中，人工施工需開挖、移動、填筑土石方，如果隨意堆放，并非立即回填或外運，易造成臨時性的水土流失。施工過程中產生的一些廢土、廢物或易淋濕物資(黃沙、石灰等)，露天就近堆放，遇暴雨時很容易沖刷入水體。施工期可造成的水環(huán)境影響有:a、堵塞排水管，影響排水管的排水能力；b、棄土隨雨流淌，影響廠容。雨水流入圍堰內形成渾濁的積水，如直接排入水體也會造成上述污染。（2）噪聲噪聲主要來自于挖掘機、鏟土機、打樁機等機械設備及汽車運輸噪聲，這些施工機械均為高噪聲源，根據類比調查,噪聲聲級約為80～90分貝之間。（3）大氣大氣污染主要是舊建筑物和裝置拆除、場地的清理、土地開挖，以及車輛的運行和建筑材料的裝卸等均會產生粉塵和揚塵等,大氣污染物是飄塵及降塵等，氣候干燥、風速大時揚塵濃度較大。會對周邊環(huán)境空氣質量產生一定的影響。這些影響將在施工結束后自然消除。（4）固體廢物固體廢物主要是施工人員生活垃圾、舊裝置拆遷產生的建筑垃圾。施工期污染防治措施1.施工期大氣污染防治措施在整個施工期，產生揚塵的作業(yè)有平整土地、打樁、開挖土方、道路鋪澆、材料運輸、裝卸和攪拌等，如遇干旱無雨季節(jié)揚塵則更加嚴重。據資料介紹，施工土地的揚塵主要是運輸車輛的行駛產生，約占揚塵總量的60%。場地、道路在自然風作用下揚塵的影響范圍在100m以內。本工程施工現場，主要是一些運輸土石方，建材的大型車輛，若不做好施工現場管理會造成一定程度的施工揚塵，污染環(huán)境根據2013年第283號令《遼寧省揚塵污染防治管理辦法》中關于加強對建筑施工工地的管理、減少揚塵污染的規(guī)定，本項目在基礎設施建設施工中，應采取以下措施：（1）施工現場周圍應設置標準圍攔，實行封閉或半封閉式施工，以降低大風天氣對施工現場的影響，減少揚塵向外擴散。風速4級以上，必須暫時停止土石方等易產生揚塵的作業(yè)。（2）建筑材料輕裝輕卸，嚴禁凌空拋灑。（3）裝載砂石料、水泥、渣土等易產生揚塵的車輛應覆蓋蓬布，既可以避免風力造成揚塵，同時亦可減少物料流失，即渣土跑、冒、撒、漏等污染環(huán)境的問題發(fā)生。（4）所有臨時堆放的多塵物料如土方、砂料等均用帆布覆蓋，避免干燥風吹產生揚塵。建材堆放要設在圍墻內并采取抑塵措施，對施工建材應采取防塵網遮蓋存放；嚴禁起塵原料的露天堆放。（5）限速行駛及保持路面的清潔是減少汽車揚塵的有效手段。運輸車量進入施工場地低速行使，減少產塵量；在施工場地應配備灑水設備，施工場地、道路等要定期灑水，保持一定濕度，控制揚塵，大風天氣加大灑水量及次數，可有效降低揚塵產生。（6）施工渣土及時外運，運輸殘土等建筑垃圾的車輛要遮蓋蓬布，并繞過城市主要干道，盡量減少二次揚塵污染，嚴禁沿路遺灑。（7）建議使用商品混凝土，減少混凝土現場攪拌時粉塵的產生。（8）本項目施工期因季節(jié)原因暫停施工時，場地堆放建材應實施硬覆蓋等措施，減少揚塵產生量。建設施工結束后，揚塵影響將隨之消失，施工機械設備尾氣也將停止排放，采取上述防護措施后不會對周圍大氣環(huán)境造成明顯影響，對周圍環(huán)境空氣質量狀況影響不大。2.施工期廢水污染治理措施施工過程中須對廢土、廢物采取防止其四散的措施。臨水體堆放的物資，應建立臨時堆放場，石子等粗粒物質放在近水體一側，沙子等細粒物質堆放在粗粒物質內側，且在堆場四周挖有截留溝；石灰、水泥等物質不能露天堆放貯存；施工過程中的裸露邊坡，應當先砌護坡，同時邊堆邊夯實。施工廢水主要來自于施工人員少量的生活污水，依托企業(yè)原有工程排入市政管網，不會對地表水及地下水造成影響。3.施工期噪聲污染治理措施本項目施工期產生噪聲主要來自于挖掘機、鏟土機、打樁機等機械設備及汽車運輸噪聲，這些施工機械均為高噪聲源，根據類比調查,噪聲聲級約為80～95分貝之間。經類比測試，各施工機械設備及車輛噪聲值見表7-3。表7.1主要施工設備噪聲源強單位：dB（A）序號機械名稱最大聲級dB（A）測量距離（m）1推土機8832挖掘機8533裝載機85.754打樁機85155升降機58306切割機9358振搗棒8729吊車7315由噪聲源分析可知，施工場地的噪聲源多為噪聲施工機械，這些施工機械的單體聲級一般在80~95dB（A）以上。由于不同施工階段其使用設備及設備在場地內的位置不同，因而各施工階段晝夜間噪聲影響程度也不同，《建筑施工廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）。對各施工階段噪聲限值見表7-4。表7-.2建筑施工廠界環(huán)境噪聲排放標準單位：dB（A）晝間夜間7055由于建筑施工工地流動性較大，施工到哪里就將噪聲帶到哪里，若施工企業(yè)對施工噪聲不采取防治措施，將會嚴重影響周圍居民正常的生活與學習，為減少施工噪聲對環(huán)境的影響，施工期應采取以下措施：（1）合理安排施工時間，制定施工計劃，盡可能避免噪聲較強的施工機械設備同時施工，夜間（22:00~6:00）不許施工。（2）合理布置施工場地，噪聲較強的施工機械設備如切割機等應盡量在安排在遠離居民的地點操作，對位置相對固定的機械設備，盡量做好降噪、減震措施。（3）設備閑置時應立即關閉，防止空轉運行。（4）運輸車輛進入現場時應減速并禁止鳴笛。建筑施工是一種臨時性的噪聲污染，施工完畢，噪聲解除。為此施工期間應加強管理，文明施工，將施工噪聲對環(huán)境造成的影響減至最小。4.施工期固體廢物防治措施：施工過程中產生的建筑垃圾應嚴格按照《城市建筑垃圾管理規(guī)定》中規(guī)定的條款執(zhí)行。施工單位應實行標準施工、規(guī)劃運輸，基礎工程棄土應在場內就地平衡，用于綠地和道路等建設。建筑垃圾主要包括砂石、石塊、碎磚瓦、廢木料、廢金屬、廢鋼筋等雜物，收集后送至指定地點處理，不得隨意傾倒建筑垃圾。施工人員產生的生活垃圾應收集到指定垃圾箱內，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運處理。只要合理規(guī)劃、科學管理，采取有效的防護措施，施工活動不會明顯影響場地周圍的環(huán)境質量，而且隨著施工活動的結束，這些污染也將消失，基本不會對周圍環(huán)境產生影響。7.2營運期環(huán)境影響簡要分析：項目建成后,運營（使用）期將產生大氣、水、噪聲、固體廢物四類污染物，以上污染物是最有可能對區(qū)域環(huán)境形成影響的主要因素。以上污染物的排放及對環(huán)境的影響分析如下：7.2.1大氣污染防治對策與環(huán)境影響分析該項目大氣污染物包括粉塵、瀝青油煙、煤氣發(fā)生爐產生的廢氣，其中產生粉塵的主要場所有冷料倉、原料堆場、烘干筒、拌缸、提升機等，主要產生的設備為烘干筒；產生瀝青油煙的主要有拌合機開倉門過程的煙氣、成品倉排放的煙氣、卸料口排放的煙氣；燃氣導熱爐產生少量燃氣廢氣。采用煤氣發(fā)生爐和溫拌技術后大大減少了廢氣的排放、采用靜電吸附裝置后大大降低了粉塵的排放并采用噴淋裝置和擋風抑塵墻減少了粉塵。（1）粉塵從整個生產過程分析，粉塵產生點有：原料堆場、礦粉提料以及烘干筒。a、項目原料堆放區(qū)位于廠區(qū)東北側，在卸料和鏟料時，會有部分揚塵產生，揚塵濃度受石料的干燥程度、粒徑大小影響，變化較大，揚塵屬間歇性排放，現有原料堆場外圍設計采用抑塵率為85%的擋風抑塵墻，可有效解決物料堆場揚塵污染問題。企業(yè)已委托設計完成擋風抑塵墻一座，由沈陽怡森環(huán)?？萍加邢薰旧a、設計和施工，現已安裝使用；又設置兩套噴貫系統(tǒng)（料場和拌合機生產線各安裝一套），以避免上料時粉塵飛揚。該項目無組織排放源主要為工業(yè)粉塵，類比同行業(yè)，本項目原料堆場和礦粉提料排放情況為：粉塵的無組織排放量為0.2kg/h，采取噴淋抑塵和擋風抑塵墻，堆料場頂棚增加防雨棚等措施后，去除效率達到85%，粉塵無組織排速率為0.2kg/h×15%=0.03kg/h。年排放量為0.03kg/h×800h=0.024t/a。由于本項目大氣污染源距離較近，故將本項目近似為一個邊長105m×35m的矩形污染源，該污染源粉塵排放強度為0.024t/a。利用大氣環(huán)評助手EIAA2.5中工業(yè)污染源擴散模型（面源）對該污染源進行影響預測，各預測點預測結果如下表所示：表7.3預測點預測結果單位：mg/m3距離（m）預測值背景值疊加值距離（m）預測值背景值疊加值00.00000.1970.1972000.00070.1970.1977500.00090.1970.19792500.00060.1970.19761000.00090.1970.19793000.00050.1970.19751500.00080.1970.1978最大落地濃度點的下風向距離65.0m最大落地濃度0.000918mg/m3標準執(zhí)行GB16297-1996無組織排放周界外濃度最高點應≤1.0mg/m3。由上表可知，本項目最大落地濃度點位于場界以內，最大落地濃度為0.000918mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監(jiān)控濃度限值，即無組織排放周界外濃度最高點應≤1.0mg/m3。擋風抑塵墻技術可行性分析：料堆起塵分為兩大類：一類是料堆場表面的靜態(tài)起塵；另一類是在堆取料等過程中的動態(tài)起塵。前者主要與物料表面含水率、環(huán)境風速等關系密切，后者主要與作業(yè)落差，裝卸強度等相關聯。擋風抑塵墻是利用空氣動力學原理，按照實施現場環(huán)境風洞實驗結果加工成一定幾何形狀、開孔率和不同孔形組合的擋風抑塵墻，使流通的空氣（強風）從外通過墻體時，在墻體內側形成上、下干擾的氣流以達到外側強風，內側弱風，外側小風，內側無風的效果，從而防止粉塵的飛揚。該技術目前在國內處于領先地位。擋風抑塵墻由獨立基礎、鋼結構支撐、擋風板三部分組成。我國目前主要采取控制堆放場揚塵的技術措施包括：表面覆蓋、噴淋技術和擋風抑塵技術。前兩種措施均需反復投資，并且效果不佳，噴淋技術還存在冬季結殼問題。而本項目提出的擋風抑塵技術可有效解決上述問題。不僅效果良好，外觀漂亮，且一次投資多年受益。是解決散流物料揚塵污染的最佳措施。本項目擋風抑塵墻的設置可使敏感點的環(huán)境得到有效的保護，環(huán)境效益顯著，同時整齊美觀的擋風抑塵墻也為項目所在地建立起一道風景線。因此，該方案可行。本項目擋風抑塵墻主要技術性能指標：總體設計：擋風抑塵墻擬定于工程外圍，長168m，高6m，每空間隔4m，總面積1008㎡。技術參數：規(guī)格型號:網型：圓孔鋼性網；網板厚度：0.6mm；材質成分：鍍鋅板，表面粉末靜電噴涂；密度：7900kg/m3；開孔率：35%；阻燃性能：國家一級阻燃標準；抗拉系數：340MPa；抗沖擊系數：65KJ/m2；設計抗風能力：30m/s；減風率：85%；抑塵率：85%；使用溫度：-50~130；m、顏色：藍色；o、壽命：>15年。以上措施方法可行，在保證實施的前提下，可有效降低廠內揚塵量，改善廠區(qū)大氣環(huán)境。b.烘干筒是產生粉塵最主要的污染源，骨料（精砂、碎石、石屑）在烘干筒內翻滾烘干加熱，當溫度升至100℃以上時進入拌合倉和瀝青拌合。烘干筒在不停的轉動過程中使骨料受熱均勻，烘干筒一端鼓風，另一端用引風機將其中的粉塵引入配套的布袋除塵器，這一過程是粉塵排放的主要環(huán)節(jié)。廢氣經布袋除塵器除塵處理，除塵效率達到99.6%，粉塵排放濃度為49mg/m3，即粉塵排放量為0.59t/a。粉塵排放符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準要求，即：粉塵排放濃度西安至120mg/m3，排放速率限制5.9kg/h，排氣筒高度限制20m。拌合站選用遼陽筑路機械有限公司生產的LJ-2000型間歇式瀝青混合料攪拌設備兩套及相應配套的袋式除塵設施，根據該設備參數測試結果，在該套設備正常運行情況下，布袋除塵器的除塵效率為99.6%，粉塵排放濃度為49mg/m3，即粉塵排放量約為0.735kg/h，總排放量為0.59t/a。粉塵排放符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表1中二級標準要求，即：粉塵排放濃度限值150mg/m3，排放速率限值4.1kg/h，排氣筒高度限值15m。此外，布袋除塵系統(tǒng)中的收塵袋發(fā)生老化破損時，要及時更換，以保證所需的除塵效率。在保證除塵系統(tǒng)正常運轉情況下，粉塵排放對環(huán)境影響不大。（2）瀝青油煙根據工程分析和類比調查，生產中產生瀝青油煙的環(huán)節(jié)主要在拌合機倉門處和成品倉上部。拌合機在攪拌過程中處于密閉狀態(tài)，當產品攪拌均勻后，要從倉門出來進入提升機提升到成品倉，成品倉為半敞開式，其下部為放料口，上部為一有機玻璃罩，該罩與成品倉之間沒有閉合，因此瀝青油煙在產品提升輸送過程和放置過程中可視為暴露性逸出。采用溫拌瀝青技術后，有效的降低了瀝青煙的的排放。另有成品倉卸料口在將成品裝卸到汽車上時也會產生少量瀝青油煙，但該處瀝青煙屬間歇性排放，每次時間短暫，因此，不進行預測分析。瀝青油煙是指石油瀝青及瀝青制品生產中排放的液態(tài)烴類有機顆粒物質和少量在常溫下的氣態(tài)烴類物質，它是含多種化學物質的混合煙氣，以烴類混合物為主要成分，其中含多環(huán)芳烴類物質尤多，以苯并（a）芘為代表的多環(huán)芳烴類物質是強致癌物。大氣中多環(huán)芳烴類物質的存在，是引起呼吸道癌癥上升的一個重要原因。純苯并（a）芘為黃色針狀晶體，熔點179℃，沸點310℃左右，能溶于苯，稍溶于醇，不溶于水，是石油瀝青中的強致癌物，可引起皮膚癌癥，在瀝青油煙中，其通常附在直徑在8.0μm以下的顆粒上。本項目采用溫拌技術后本報告表重點評價瀝青油煙中苯并（a）芘對周邊環(huán)境空氣質量的影響。參考前蘇聯拉扎列夫主編的《工業(yè)生產中有害物物質手冊》第一卷（化學工業(yè)出版社,1987年12月出版）及金相燦主編的《有機化合物污染化學》（清華大學出版社,1990年8月出版），每噸石油瀝青在加熱過程中可產生苯并芘氣體0.10g～0.15g，我們取其平均值為0.125g，本項目在原有工藝基礎上進行改造，新增溫拌工藝，可有效降低瀝青料溫度至135℃以下，可使苯并芘排放量減少80%。安裝一套靜電吸附裝置，可有效去除瀝青煙中苯并芘，本裝置由沈陽怡森環(huán)?？萍加邢薰旧a、設計和施工。本裝置設計有效去除效率可達到95%。根據上述分析得：苯并芘產生量為5000×0.125g=625g/a，經溫拌和靜電吸附后苯并芘的排放量為625g×(1-80%)×（1-95%）=6.25g/a，風機風量為20000m3/h，故苯并芘排放濃度為6.25g/a÷20000m3/h=0.39×10-3mg/m3，排放速率為0.39×10-3mg/m3×20000m3/h=0.78×10-6kg/h。排氣筒高20m，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表1中二級排放標準要求，即苯并（a）芘排放濃度限值0.50×10-3mg/m3、20m高排氣筒對應的苯并（a）芘排放速率0.10×10-3kg/h。故經治理后，瀝青煙排放對周邊環(huán)境影響不大。（3）煤氣發(fā)生爐產生廢氣本項目導熱油爐燃料為人工煤氣。煤改氣后，可有效降低大氣污染物排放總量，達到節(jié)能減排作用。經過煤氣發(fā)生爐把適當處理的煤或者生物質等碳氫合物燃料送入反應器內，在一定的溫度和壓力下，通過氧化劑（空氣、氧氣、蒸氣）以一定的流動方式（固定床、流化床、氣流床）轉化成氣體，得到粗制合成氣，通過后續(xù)脫硫脫碳等工藝可以得到精制的一氧化碳與氫氣，即人工煤氣，再將人工煤氣直接輸入鍋爐或設備燃器為其提供燃料。本項目使用的煤粉均為山西神木的含硫率低于0.4的低硫煤。使用低硫煤，經過爐內部分脫硫，與重油的含硫量相比，煤氣中含硫量大幅度降低，可以與天然氣媲美。在強還原環(huán)境下生成的煤氣，含氮化合物含量下降到最低，燃燒后煙氣中但氧化合物排放更低。生成煤氣中不含焦油，主要可燃成分CO和H2，燃燒充分完全。煤中的灰粉在氣化爐內在高溫下以液態(tài)方式落入渣池，在水中激冷，形成玻璃質的煤渣，通過撈渣機排除爐外，渣池水沒有生化污染。煤制氣過程采用的煤粉組分分析報告見附件本項目已建20m高煙囪?！跺仩t大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）4.5中規(guī)定，燃氣鍋爐煙囪高度不得低于8m,因此，本項目鍋爐煙囪高度達到標準要求。煤制氣過程產生的SO2和NOX的濃度類比相同類型企業(yè)漳平瀝青攪拌站對煤氣發(fā)生爐的監(jiān)測數據得：SO2排放濃度：類比同類企業(yè)監(jiān)測報告，得出SO2最高排放濃度為54mg/m3，SO2排放總量=排放濃度×風機風量×排放時間（風機風量為4000~7000m3/h，取最高值）SO2排放總量=54mg/m3×7000m3/h×800h=302.4kg/aNOx排放濃度：類比同類企業(yè)監(jiān)測報告，得出NOx最高排放濃度為299mg/m3NOx排放總量=排放濃度×風機風量×排放時間NOx排放總量=299mg/m3×7000m3/h×800h=1674.4kg/a符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）二類區(qū)II時段標準要求，即SO2排放濃度限值300mg/m3，NOx排放濃度限值400mg/m3；對周圍環(huán)境影響較小，此項內容可達到節(jié)能減排預期效果。（4）無組織排放衛(wèi)生防護距離的確定該項目生產裝置區(qū)無組織排放源主要為工業(yè)粉塵，通過類比同行業(yè)，本項目礦粉提料及原料堆場粉塵排放情況為：粉塵的無組織排放量為0.2kg/h，采取噴淋抑塵和擋風抑塵墻，堆料場頂棚增加防雨棚等措施后，去除效率達到85%，粉塵無組織排放量為0.2kg/h×15%=0.03kg/h。由防護距離計算軟件計算得出：由計算結果得出：本項目大氣防護距離為0m,衛(wèi)生防護距離為50m.。7.2.2廢水污染防治對策與環(huán)境影響分析企業(yè)沒有生產廢水產生，只有少量生活污水排放，本項目不新增員工人數，因此，廢水排放量不變，生活用水按照《給排水常用數據手冊》為40L/d?p，員工共有88人，則年生活用水量為352t/a，排放系數取0.8，則生活污水年排放282t/a。生活污水經化糞池處理后，COD濃度由300mg/l降至200mg/l，按COD濃度200mg/l估算，則企業(yè)生活污水中COD和NH3-N排放總量=排放濃度×污水總量，則COD排放總量=200mg/L×282000m3/a=56kg/aNH3-N排放總量=30mg/L×282000m3/a=8.46kg/a廢水排放符合DB21／1627-2008《遼寧省污水綜合排放標準》表2——排入污水處理廠的水污染物最高允許排放濃度要求，COD排放濃度限值300mg/l，NH3-N30mg/l；對外環(huán)境影響較小。7.2.3噪聲污染防治對策與環(huán)境影響分析本項目的噪聲主要來自拌缸、引風機、提升機、振動篩、烘干筒、裝載機等機械設備，其噪聲值在86.4-95.6dB之間。主要噪聲源見表7.5表7.4主要設備噪聲情況一覽表（單位：dB（A））噪聲源所在位置噪聲性質類比噪聲值拌缸生產區(qū)連續(xù)94.5引風機生產區(qū)連續(xù)91.5提升機生產區(qū)連續(xù)95.0烘干筒生產區(qū)連續(xù)92.6振動篩生產區(qū)連續(xù)93.8裝載機原料堆場間斷86.3計算得：各噪聲源疊加后的值為100.81dB。疊加后的噪聲源到四周廠界衰減后的值為：東：51.77dB，西：46.31dB，南：55.84dB，北：56.76dB。與本底值疊加后各側廠界處的噪聲值為東：58.29dB，西：58.75dB，南：59.09dB，北：59.06dB。廠界處均已達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中規(guī)定的3類標準限值，即晝間65dB(A)，夜間55dB(A)，符合《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）中的3類標準，即晝間65dB(A)，夜間55dB(A)。表7..5廠界噪聲預測結果表（單位：dB(A)）廠界預測值背景值疊加值標準值達標情況東51.7757.258.2965達標西46.3158.558.7565達標南55.8456.359.0965達標北56.7655.259.0665達標因此，在企業(yè)生產過程中還采取了適當的治理措施，如：選用隔音、減震建材等，從而減少設備噪聲對環(huán)境的影響。本項目中電動機和引風機均為輔助設施，經過降噪和一定距離衰減后，預計噪聲排放能達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348-2008中規(guī)定的3類標準限值。項目還用改合理安排工作時間，避免夜間生產，確保項目廠界噪聲達標。加強廠區(qū)綠化，在廠區(qū)邊界，尤其是廠界西北側和東南側種植喬木等阻隔噪聲效果好的樹木，降低項目運行時對廠界環(huán)境噪聲的影響。通過采取以上措施，各種噪聲設備的噪聲值可以得到較大幅度的削減，機械噪聲對外環(huán)境影響不大。7.2.4固體廢物污染防治對策與環(huán)境影響分析該項目固體廢物包含生活垃圾、滴漏瀝青、瀝青混和料殘渣和煤渣等。（1）生活垃圾攪拌廠全體員工88人，以人均日產生生活垃圾0.5kg/p?d計，產生生活垃圾4.4t/a。生活垃圾采取定點堆放，及時清運，處理后對環(huán)境影響很小。（2）滴漏瀝青和瀝青混和料殘碴當散裝瀝青運輸車將瀝青輸入廠區(qū)內瀝青儲罐，瀝青泵將瀝青從儲罐打入拌合系統(tǒng)時，由于接口的密閉性問題，會滴漏少量瀝青，瀝青的滴漏量與使用設備及生產管理水平有關。瀝青暴露于常溫下時呈凝固狀態(tài)，不會四處流溢，參照同類企業(yè)類比，年產生量約為0.2t/a。由于產生量較少，密閉堆放，對環(huán)境影響較小。企業(yè)應加強生產管理水平，定期對瀝青輸送管道、儲罐和拌和系統(tǒng)進行檢查、維護，降低此類固體廢物的產生量；指定專人在瀝青滴漏處和拌和殘碴泄漏處用專用的容器接裝，專門堆置后及時將其與回收的再生材料一起通過再生裝置回收再利用。煤渣煤制氣過程產生的廢渣主要為煤種的灰分在氣化爐內在高溫下以液態(tài)方式落入渣池，在水中激冷，形成玻璃質的煤渣，通過撈渣機排出爐外。成分主要為四氧化三鐵、三氧化二鋁、二氧化硅和硫化物等為一般工業(yè)固廢。由于產生量特別少，噸煤產生煤渣量大約為10kg,則1200t煤粉年產生煤渣大約為12t。要求定期送至一般工業(yè)固體廢物處置場或作為筑路材料。7.2.5瀝青貯存罐安全性分析本項目使用的瀝青儲罐內部設置局部加熱器，適用于交通、市政系統(tǒng)的瀝青貯存和加熱，它采用有機載熱體（導熱油）作為傳熱介質，燃氣鍋爐做為熱源，由熱油泵強制循環(huán)，把瀝青加熱到使用溫度，這類產品的優(yōu)點是儲量大，可根據需要設計任何儲量。產量高，可根據生產需要，設計加熱系統(tǒng)，達到所需的高溫油產量。瀝青遇明火、高熱可燃，引燃溫度為485℃，本裝置在穩(wěn)定運行狀態(tài)下，瀝青的加熱溫度最高為140℃，建設單位要加強管理工作，將事故狀態(tài)下泄漏瀝青減至最小范圍，并及時將泄漏瀝青導流至瀝青儲罐。因此，經采取上述措施后，本項目瀝青儲罐危險性較小，運行較安全。7.2.6環(huán)境管理與安全監(jiān)督要求企業(yè)對生產設備進行嚴格監(jiān)管，定期檢查設備的運行情況，做好正常檢修和防護工作，防止跑、冒、滴、漏現象的發(fā)生。①運行人員應加強對設備的監(jiān)督及巡視；②搶修過程中應充分作好檢修的準備工作，提高檢修效率及質量，縮短檢修時間；③對生產設施的瀝青油煙、苯并芘、煙塵進行定期監(jiān)測④做好污染治理設施的日常維護和管理，確保設施正常運行⑤配備專人負責環(huán)境保護管理工作7.2.7環(huán)保投資本項目環(huán)保投資共計1062萬元，占總投資的100％，詳見表7.6。表7.6環(huán)保投資一覽表（單位：萬元）項目靜電吸附擋風抑塵墻溫拌設備噴淋抑塵裝置煤氣發(fā)生爐再生投資額3335105343125437.2.8“以新帶老”措施原有4噸燃煤導熱油爐改造為4噸燃氣導熱油爐，減少廢氣中二氧化硫、煙氣排放量。原有兩條拌合生產線由燃油和燃煤改為燃氣（燃煤生產線擬在明年進行改造）b.新增靜電吸附裝置，減少瀝青煙排放。c.新增擋風抑塵墻，降低粉塵無組織排放。d.新增噴淋裝置，降低粉塵的無組織排放。e.將原有兩臺LJ2000型拌合機增加溫拌、再生裝置，減少瀝青煙產生量。7.2.9污染物排放總量控制分析本項目總量控制因子為：二氧化硫、NOX、COD、NH3-N、苯并芘。本項目廢水經過化糞池處理后入市政排水管網，符合進入城市污水處理廠入口水質標準，本項目廢水總量控制指標應納入遼陽市污水處理廠總量控制指標體系中?？偭靠刂浦笜艘姳?.7。表7.7污染物總量控制指標單位：t/a控制因子技改前技改后總量變化建議總量控制標準SO23.250.3024-2.94760.3024NOx10.891.6744-9.21561.6744COD0.0560.05600.056 NH3-N0.008460.0084600.00846苯并芘4.003×10-56.25×10-6-3.378×10-56.25×10-67.2.10“三本賬”表7.8“三本賬”一覽表（單位：t/a）類別污染物改擴建前排放量擴建部分排放量“以新帶老”削減量改擴建完成后總排放量增減量變化廢氣SO23.250-2.94760.3024-2.9476NOx10.890-9.21561.6744-9.2156苯并芘4.003×10-50-3.378×10-56.25×10-6-3.378×10-5廢水COD0.056000.0560NH3-N0.00846000.008460８.建設項目擬采取的防治措施及預期治理效果項目排放源(編號)污染物名稱防治措施預期治理效果大氣污染物生產工藝粉塵將料場四周全部封閉、采用布袋除塵系統(tǒng)達標排放堆料場現有原料堆場外圍設計采用抑塵率為85%的擋風抑塵墻并新增噴淋裝置降低揚塵量，降低無組織粉塵排放量煤氣發(fā)生爐SO2煤氣發(fā)生爐自帶脫硫除塵裝置達標排放生產工藝瀝青油煙（苯并芘）新增溫拌工藝和靜電除塵裝置達標排放水污染物生活污水 COD NH3-N經化糞池處理后入市政排水管網對環(huán)境影響較小固體廢物生產生活生活垃圾滴漏瀝青和瀝青混凝土殘碴煤渣定點堆放，及時清運專用容器接裝，及時回收利用定期送至一般工業(yè)固體廢物處置場或作為筑路材料出售。符合相應的規(guī)定要求，不會對附近環(huán)境造成影響噪聲（1）選用低噪聲設備；（2）綠化可以對噪聲有一定的隔聲和屏蔽作用。其他（1）對原料堆場應進行硬化。（2）廠區(qū)道路應進行平整、硬化，防止道路揚塵。（3）對廠區(qū)內進行綠化。生態(tài)保護措施及預期效果企業(yè)技改后，在廠區(qū)四周植樹種草，對生態(tài)環(huán)境起到保護作用，并起到美化廠區(qū)環(huán)境、凈化空氣的作用。9結論與建議9.1.項目建設及選址合理性結論本項目位于遼陽市太子河區(qū)鐵西路1段1號，土地性質為工業(yè)用地，企業(yè)技改后，經濟效益可觀，并給當地稅收帶來較高的回報。同時可以安排當地勞動力就業(yè)，社會效益也很明顯。本項目投資1062萬元，增加溫拌和再生裝置，形成年產瀝青混凝土10萬噸的生產能力。廠區(qū)總面積35351（本項目占地3335）m2，項目選址符合土地利用規(guī)劃要求，廠區(qū)布局基本合理，衛(wèi)生防護距離范圍內無居民，經采取必要的防治措施后，污染物排放能夠符合標準要求，因此，本項目選址合理。9.2.產業(yè)政策分析結論從企業(yè)的原輔材料、生產工藝、設備、過程控制、污染治理和排放等方面綜合分析，該企業(yè)使用的原輔材料品質較高，所含有害成份較少，生產工藝較先進，自動化程度高，基本符合清潔生產的要求。根據《產業(yè)結構調整指導目錄》（2011年本）（修正），本項目不在淘汰類和限制類范圍內，屬國家允許建設項目，未采用國家明令禁止使用的淘汰設備和工藝，符合國家產業(yè)政策。9.3.污染防治措施結論9.3.1廢氣污染防治對策該項目大氣污染物有粉塵和瀝青油煙，其中主要產生粉塵的場所有原料堆場、烘干筒、拌缸、提升機等，主要產生的設備為烘干筒；產生瀝青油煙的主要有拌合機開倉門過程的煙氣、成品倉排放的煙氣、卸料口排放的煙氣。a.粉塵：骨料烘干采用布袋除塵系統(tǒng)；現有的原料堆場外圍設計采用擋風抑塵墻；在料場和拌合機生產線各安裝一套噴淋系統(tǒng)，以避免上料時粉塵飛揚。b.瀝青油煙：采用溫拌工藝，新增靜電吸附裝置。c.燃氣廢氣：企業(yè)原有燃煤鍋爐改為燃氣鍋爐，有效降低大氣污染物排放。9.3.2廢水污染防治對策企業(yè)有少量生活污水排放，年排放量為282t。生活污水經化糞池處理后入市政排水管網，符合污水處理廠入水水質要求，對環(huán)境影響較小。9.3.3噪聲污染防治對策企業(yè)的噪聲主要來自拌缸、引風機、提升機、振動篩、裝載機等機械設備，項目應合理安排工作時間，避免夜間生產，確保項目廠界噪聲達標。加強廠區(qū)綠化，在廠區(qū)邊界，尤其是廠界北側種植喬木等阻隔噪聲效果好的樹木，降低項目運行對廠界環(huán)境噪聲的影響通過采取以上措施，各種噪聲設備的噪聲值可以得到較大幅度的削減，預計噪聲達標排放。9.3.4固體廢物污染防治對策該項目固體廢物包含生活垃圾、滴漏瀝青和瀝青混和料殘碴、燃煤灰渣。（1）生活垃圾本項目員工88人，以人均日產生生活垃圾0.5kg/p?d計，產生生活垃圾4.4t/a。采取定點堆放，及時清運，對環(huán)境影響較小。（2）滴漏瀝青和瀝青混合料殘渣當散裝瀝青運輸車將瀝青輸入廠區(qū)內瀝青儲罐和瀝青泵將瀝青從儲罐打入拌合系統(tǒng)時，由于接口的密閉性問題，會滴漏少量瀝青，瀝青的滴漏量和項目使用設備及生產管理水平有關。瀝青暴露于常溫下時呈凝固狀態(tài)，不會四處流溢，參照同類企業(yè)類比，年產生量約為0.20t/a。。由于產生量較少，密閉堆放，對環(huán)境影響較小。煤制氣產生的廢渣煤制氣過程產生的廢渣主要為煤種的灰分在氣化爐內在高溫下以液態(tài)方式落入渣池，在水