a.y@:物流中心揀貨作業(yè)目錄前言壹、揀貨作業(yè)概論1名詞界說2揀貨作業(yè)的目的及功能3揀貨操作系統(tǒng)貳、揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃1揀貨單位的考量2揀取方式的初步?jīng)Q定3揀貨策略的運(yùn)用4揀貨信息的處理5揀貨操作系統(tǒng)案例介紹參、揀貨操作系統(tǒng)仿真1揀貨操作系統(tǒng)形式的形成2揀貨形式仿真架構(gòu)3根本揀貨形式特性仿真研究肆、揀貨操作系統(tǒng)的改善1揀貨作業(yè)的特性2揀貨作業(yè)的效率化3揀貨操作系統(tǒng)評估指針4揀貨操作系統(tǒng)動作時間研究?參考資料★下一頁前言近年來在「流通革命」的沖擊之下，國外許多新興的物流設(shè)備以及應(yīng)用觀念被導(dǎo)入國內(nèi)，部份業(yè)者未經(jīng)徹底檢討就大幅修改仿效，或有業(yè)者顯得手足無措，不知如何著手規(guī)劃，造成日后系統(tǒng)效益不大，難以擴(kuò)展，或本錢太高等問題產(chǎn)生，探究其根本原因，往往歸因于對根底理論的認(rèn)識不深所致。在民國八十一年度開場執(zhí)行的商業(yè)自動化計(jì)畫中，經(jīng)濟(jì)部商業(yè)司委托工業(yè)技術(shù)研究院機(jī)械工業(yè)研究所從事有關(guān)物流中心規(guī)劃技術(shù)的研究，就是為了結(jié)合根底理論與實(shí)際應(yīng)用，以補(bǔ)國內(nèi)在這方面的缺乏。揀貨作業(yè)研究是其中第二年度執(zhí)行工程之一，亦是本書內(nèi)容最主要的出處。本書內(nèi)容共分四章，第壹章介紹揀貨作業(yè)相關(guān)的名詞、作業(yè)的目的以及作業(yè)方式、策略的比較，第貳章揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃，是以一套流程的方式講解揀貨操作系統(tǒng)的規(guī)劃程序。第參章是將揀貨操作系統(tǒng)做出形式的劃分，并進(jìn)展系統(tǒng)特性的仿真分析研究。第肆章那么以現(xiàn)有揀貨作業(yè)如何改善作為出發(fā)點(diǎn)，以另一個觀點(diǎn)來討論如何提升揀貨作業(yè)效率。揀貨操作系統(tǒng)的研究在國內(nèi)尚屬起步階段，開展的空間非常充裕，希望學(xué)術(shù)界及產(chǎn)業(yè)界各方能一同關(guān)注研究，并且不吝賜教，特此表達(dá)誠摯的謝忱?！锷弦豁摗锵乱豁撘?、揀貨作業(yè)概論1名詞界說〔1〕揀貨〔Order-picking〕所謂「揀貨,系基于在承受訂單的商業(yè)活動中,將顧客的訂購品從庫存儲位中選出,并進(jìn)展出庫之業(yè)務(wù)」?！?〕揀取〔Pick〕是揀貨作業(yè)中的一項(xiàng)功能，意指由儲存位置取出需求貨品的動作?！?〕扱取〔Extract〕由揀取動作中區(qū)分出的動作單元，純指抓取物品的動作，而不包括揀取中確認(rèn)貨品是否正確的動作。2揀貨作業(yè)的目的及功能揀貨作業(yè)的目的也就在于正確且迅速地集合客戶所訂購的商品。由實(shí)際的作業(yè)情形可將揀貨作業(yè)的過程概分為以下四個部份：〔1〕揀貨資料的形成〔2〕行走或搬運(yùn)〔TravelorMove〕進(jìn)展揀貨時，欲揀取之貨品必須出如今揀貨員面前，此一工作達(dá)成的方式可概分為兩類，一是人至物的方式，其次是物至人的方式。〔a〕人至物：

揀貨員藉由步行或搭乘揀貨車輛到達(dá)貨品儲存位置的方式。〔b〕物至人：

揀取者于固定位置內(nèi)作業(yè)，無須去尋找商品的儲存位置。此一方式的主要特點(diǎn)在于貨品采動態(tài)的儲存方式，如輕負(fù)載自動倉儲、旋轉(zhuǎn)自動倉儲等?！?〕揀取〔Pick〕〔4〕分類與集中〔SortandAccumulate〕3揀貨操作系統(tǒng)根本上揀貨操作系統(tǒng)是由揀貨單位、揀貨方式、揀貨策略、揀貨信息、揀貨設(shè)備等等多種元素所組成。3.1揀貨單位〔OrderPickingUnit〕根本上揀貨單位可分成棧板、箱、及單品三種。3.2揀貨方式揀貨方式一般可分為訂單別揀取、批量揀取、匯整訂單揀取與復(fù)合揀取。3.2.1訂單別揀取〔Single-Order-Picking〕這種作業(yè)方式是針對每一張訂單,作業(yè)員巡回于倉庫內(nèi),將客戶所訂購的商品逐一由倉儲中挑出集中的方式,是較傳統(tǒng)的揀貨方式。優(yōu)點(diǎn)：作業(yè)方法單純。訂單處理前置時間短。導(dǎo)入容易且彈性大。作業(yè)員責(zé)任明確，派工容易、公平。揀貨后不必再進(jìn)展分類作業(yè)，適用于大量少品項(xiàng)訂單的處理。缺點(diǎn)：商品品項(xiàng)多時，揀貨行走途徑加長，揀取效率

降低。揀取區(qū)域大時，搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)困難。少量屢次揀取時，造成揀貨途徑重復(fù)費(fèi)時，效率降低。3.2.2批量揀取〔BatchPicking〕把多張訂單集合成一批次，依商品品項(xiàng)別將數(shù)量加總后再進(jìn)展揀取，之后依客戶訂單別作分類處理，俗稱為「播種式揀取」此種作業(yè)方式之優(yōu)缺點(diǎn)如下:優(yōu)點(diǎn)：合適訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)。可以縮短揀取時行走搬運(yùn)的間隔，增加單位時間的揀取量。愈要求少量，屢次數(shù)的配送，批量揀取就愈有效。缺點(diǎn)：對訂單的到來無法做及時的反響,必需等訂單達(dá)一定數(shù)量時才做一次處理,因此會有停滯的時間產(chǎn)生。3.2.3匯整訂單揀取主要是應(yīng)用在一天中每一訂單只有一品項(xiàng)的場合,為了進(jìn)步輸配送的裝載效率,故將某一地區(qū)的訂單匯整成一張揀貨單,做一次揀取后，集中捆包出庫。屬于訂單別揀取方式的一種變形型式。3.2.4復(fù)合揀取復(fù)合揀取為訂單別揀取與批量揀取的組合運(yùn)用。3.3揀貨策略〔OrderPickingStrategies〕決定揀貨策略的四個主要因素為：分區(qū)、訂單分割、訂單分批及分類?！?〕分區(qū)〔Zoning〕〔a〕揀貨單位分區(qū)〔b〕揀貨方式分區(qū)〔c〕工作分區(qū)〔2〕訂單分割〔Splitting〕〔3〕訂單分批〔Batching〕訂單分批即是為了進(jìn)步揀貨作業(yè)效率而把多張訂單集合成一批，進(jìn)展批次揀取作業(yè)，其目的在于縮短揀取時平均行走搬運(yùn)的間隔及時間。〔4〕分類〔Sorting〕〔a〕揀取時分類〔Sort-While-Picking〕在揀取的同時將貨品分類到各訂單別中?！瞓〕揀取后集中分類〔DownstreamAccumulation/Sortation〕〔Sort-After-Picking〕分批依合計(jì)量揀取后，再進(jìn)展集中分類。3.4揀貨信息揀貨信息的種類可大概分成以下幾項(xiàng)：〔1〕傳票〔2〕揀貨單〔3〕揀貨卷標(biāo)〔4〕電子信息〔a〕計(jì)算機(jī)輔助揀貨系統(tǒng)〔CAPS－ComputerAidedPickingSystem〕數(shù)字顯示儲架資料傳遞器計(jì)算機(jī)輔助揀貨臺車〔Computeraidedpickingcart〕條形碼〔BarCode〕無線通信〔RadioFrequencyDataCommunications〕〔b〕自動揀貨系統(tǒng)揀取的動作由自動的機(jī)械負(fù)責(zé)，電子信息輸入后自動完成揀貨作業(yè)，無需人手介入，這是目前國外在揀貨設(shè)備研究開展上致力的方向。3.5揀貨設(shè)備〔1〕人至物的揀貨設(shè)備〔a〕儲存設(shè)備棧板儲架〔PalletRack〕輕型儲架〔Shelves〕櫥柜〔Cabinet〕流動儲架〔FlowRack〕高層儲架〔HighBayRack〕〔b〕搬運(yùn)設(shè)備無動力揀貨臺車〔PickingCart〕動力揀貨臺車〔PickingVehicle〕動力牽引車〔TractorVehicle〕堆高機(jī)〔Forklift〕揀貨堆高機(jī)〔PickingTruck〕搭乘式存取機(jī)〔ManAboardAS/RS〕無動力輸送機(jī)〔FreeConveyor〕動力輸送機(jī)〔PowerConveyor〕計(jì)算機(jī)輔助揀貨臺車〔ComputerAidedPicking

Cart〕〔2〕物至人的揀貨設(shè)備〔a〕儲存設(shè)備單元負(fù)載自動倉儲〔Unit-loadAS/RS〕輕負(fù)載自動倉儲〔Mini-loadAS/RS〕程度旋轉(zhuǎn)自動倉儲〔HorizontalCarousel〕垂直旋轉(zhuǎn)自動倉儲〔VerticalCarousel〕梭車式自動倉儲〔ShuttleandServerSystem〕〔b〕搬運(yùn)設(shè)備堆高機(jī)動力輸送帶無人搬運(yùn)車〔AutomaticGuidedVehicle〕〔3〕自動揀貨系統(tǒng)〔4〕多樣少量揀貨系統(tǒng)〔a〕附加顯示裝置的流動儲架。〔b〕計(jì)算機(jī)輔助揀貨臺車。〔c〕旋轉(zhuǎn)料架〔d〕自動貨品分類輸送帶〔e〕揀取機(jī)器人〔PickingRobot〕〔如圖24〕〔f〕自動揀貨機(jī)〔Pickingmachine〕〔如圖25〕★上一頁★下一頁貳、揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃1揀貨單位的考量〔1〕揀貨單位的決定揀貨單位決定的步驟，依下述方式進(jìn)展?！瞐〕商品特性分組：〔b〕歷史訂單統(tǒng)計(jì)：〔c〕訂貨單位合理化：〔d〕揀貨單位決定：〔2〕儲存單位的決定〔a〕訂出各項(xiàng)商品的一次采購最大、最小批量及前置時間?！瞓〕預(yù)訂物流中心的效勞水準(zhǔn)，訂單到達(dá)后幾日內(nèi)送達(dá)?！瞔〕假設(shè)效勞水準(zhǔn)日數(shù)＞采購前置時間＋送達(dá)時間且采購最小批量＜商品每日被訂購量＜采購最大批量那么此項(xiàng)商品可不設(shè)儲存位置?！瞕〕IQ-PCB分析商品平均每日采購量×采購前置時間〔或庫存水準(zhǔn)〕＜上一級包裝單位數(shù)量，那么儲存單位＝揀貨單位。反之，那么儲存單位＞揀貨單位。〔3〕入庫單位的決定〔4〕IQ-PCB分析與自動化揀貨保管設(shè)備〔a〕品項(xiàng)少，出貨量大的A群以棧板直接地板堆棧，堆高機(jī)揀取出庫;或棧板料架的立體自動倉庫?！瞓〕中多品項(xiàng)，中量的B群出貨量較大的采棧板料架或棧板流力架，出貨量較小的采箱裝立體倉庫或箱裝流力架?！瞔〕品項(xiàng)多、出貨量小之C群出貨量較多的采用箱裝或單品揀貨出庫的流力架與程度旋轉(zhuǎn)料架。出貨量較小的采垂直式旋轉(zhuǎn)料架。2揀取方式的初步?jīng)Q定〔1〕定量的方法〔2〕定性的方法3揀貨策略的運(yùn)用3.1分區(qū)的考量〔1〕商品特性分區(qū)〔2〕儲存單位分區(qū)〔3〕揀貨單位的分區(qū)〔4〕揀貨方式分區(qū)〔5〕工作分區(qū)3.2訂單分割策略訂單分割的原那么受分區(qū)策略的影響而定。3.3訂單分批的策略〔1〕總合計(jì)量分批〔2〕固定訂單量分批訂單總數(shù)÷固定量〔FN〕＝分批次數(shù)〔3〕時窗分批作業(yè)總時間÷時窗〔TW〕＝分批次數(shù)〔4〕智能型分批3.4分類方式的訂定分類方式區(qū)分成兩種，揀取后分類〔SAP，Sort-After-Picking〕及揀取時分類〔SWP，Sort-While-Picking〕。4揀貨信息的處理4.1揀貨作業(yè)方式與揀貨信息揀貨作業(yè)方式與揀貨信息的配合情形揀貨信息合適的揀貨作業(yè)方式傳票訂單別揀取、訂單不切割揀貨單合適各種傳統(tǒng)的揀貨作業(yè)方式揀貨卷標(biāo)批量揀取、訂單別揀取電子信息揀取時分類、工作分區(qū)、自動揀貨系統(tǒng)4.2揀貨信息處理程序〔1〕傳票〔2〕揀貨單〔3〕揀貨卷標(biāo)〔4〕電子信息★上一頁★下一頁參、揀貨操作系統(tǒng)仿真1揀貨操作系統(tǒng)形式的形成1.1揀貨操作系統(tǒng)形式化概念〔1〕形式化的目的揀貨操作系統(tǒng)經(jīng)由形式型態(tài)的劃分之后，降低了原先的復(fù)雜程度，此時再進(jìn)展各種形式型態(tài)的特性分析研究，便可到達(dá)事半功倍的效果?！?〕形式型態(tài)之研究架構(gòu)流程形式型態(tài)之研究架構(gòu)流程1.2物流中心物流單位的劃分物流單位代號體積范圍重量范圍搬運(yùn)方式差異棧板P〔單邊長不超過2m〕50kg～3t只能以機(jī)械化方式搬運(yùn)箱C〔單邊長不超過1m〕1kg～50kg人工必須用雙手或用輔助工具搬運(yùn)單品B〔單邊長不超過20cm〕1kg以下人工可以單手搬運(yùn)1.3物流架構(gòu)分析物流架構(gòu)的建立根本上有兩種不同的方式，第一種方式是按揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃的步驟，由商品、訂單資料的搜集，商品單位轉(zhuǎn)換成物流單位后作訂單分析，再考慮分區(qū)、訂單分割的揀貨策略一步一步作成。第二種型式是直接由觀察現(xiàn)存的操作系統(tǒng)所做的描繪。1.4根本揀貨形式根本揀貨形式形式編號儲存單位揀貨單位記號1棧板棧板P→P2棧板棧板＋箱P→P＋C3棧板箱P→C4箱箱C→C5箱單品C→B6箱箱＋單品C→C＋B7單品單品B→B2揀貨形式仿真架構(gòu)2.1系統(tǒng)仿真概論〔1〕評估各種不同組合之決策?！?〕透過仿真運(yùn)作的過程理解整體系統(tǒng)的操作行為。進(jìn)展計(jì)算機(jī)仿真的工具。主要包括：〔1〕一般程序語言早期的系統(tǒng)仿真必須使用計(jì)算機(jī)程序語言，如FORTRAN、BASIC、C等，系統(tǒng)仿真形式建構(gòu)花費(fèi)時間很長，且經(jīng)歷較難累積?！?〕系統(tǒng)仿真程序可區(qū)分為：〔a〕通用型仿真語言：如SIMAN、SLAM等?！瞓〕特殊用處仿真程序產(chǎn)生器：如AutoMod、ProModel等。2.2形式仿真程序形式仿真進(jìn)展的程序，主要是依以下幾個步驟：〔1〕系統(tǒng)定義〔2〕形式構(gòu)建〔3〕形式的編譯與執(zhí)行〔4〕形式確認(rèn)與驗(yàn)證〔5〕形式的實(shí)驗(yàn)〔6〕結(jié)果評估分析2.3根本輸入資料需求〔1〕作業(yè)空間布置〔2〕儲架資料〔3〕搬運(yùn)設(shè)備資料〔4〕商品及訂單資料〔5〕作業(yè)人員資料〔6〕作業(yè)原那么〔7〕作業(yè)流2.4形式系統(tǒng)處理才能分析要點(diǎn)〔1〕根本形式系統(tǒng)處理才能分析〔2〕人員參數(shù)特性分析〔3〕布置設(shè)計(jì)參數(shù)特性分析〔4〕儲架參數(shù)特性分析〔5〕搬運(yùn)設(shè)備參數(shù)特性分析〔6〕作業(yè)原那么參數(shù)特性分析〔7〕各項(xiàng)參數(shù)特性穿插分析3根本揀貨形式特性仿真研究★上一頁★下一頁肆、揀貨操作系統(tǒng)的改善1.揀貨作業(yè)的特性揀貨作業(yè)的特性1.1數(shù)量調(diào)查分析1.2物量流程分析1.3揀貨人員作業(yè)分工及職掌部門作業(yè)分工作業(yè)職掌揀貨組1.揀貨計(jì)畫負(fù)責(zé)人月間揀貨出庫計(jì)畫的作成每日的揀貨計(jì)畫作成自動倉庫〔包含補(bǔ)貨〕棧板料架直列地板堆棧箱裝流動儲架旋轉(zhuǎn)料架作業(yè)時間表的作成缺貨、補(bǔ)貨之管理作業(yè)分批次數(shù)計(jì)畫作業(yè)人員需求計(jì)畫本錢管理2.作業(yè)人員堆高機(jī)的操作自動倉庫揀貨出庫作業(yè)自動倉庫的負(fù)責(zé)棧板料架、直列地板堆棧的揀貨負(fù)責(zé)從箱裝流動儲架及旋轉(zhuǎn)料架的出庫零散揀取。出庫實(shí)績的掌握和報(bào)告盤點(diǎn)存貨業(yè)務(wù)的準(zhǔn)備每日盤點(diǎn)揀貨相關(guān)設(shè)備的不良地方的檢查和向保養(yǎng)人員報(bào)告缺貨記錄及報(bào)告平安管理流通加工用的揀貨1.4揀貨作業(yè)方式在考慮揀貨作業(yè)方式時，應(yīng)朝四個方向進(jìn)展：單純化：使作業(yè)單純易懂、易操作。標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化：窗體作業(yè)方式標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)采模塊建立，維護(hù)容易。自動化：自動化、計(jì)算機(jī)化設(shè)備導(dǎo)入，增加作業(yè)效率。統(tǒng)合化：各作業(yè)接口統(tǒng)一整合，簡化作業(yè)流程，減少不必要或重復(fù)的作業(yè)，以及防止作業(yè)線交織，尤其是周轉(zhuǎn)率較高的AGroup商品1.5揀貨信息揀貨信息系統(tǒng)一般可分為以下三種形式：人工化作業(yè)：揀貨指示采傳票作業(yè)方式，配合著儲位看板，進(jìn)展揀貨，最后再依庫存記錄表進(jìn)展庫存與儲位作業(yè)管理。計(jì)算機(jī)輔助作業(yè)：將訂單資料輸入計(jì)算機(jī)后，依分區(qū)、訂單分割、訂單分批等揀貨策略，做出揀貨單或揀貨卷標(biāo)，進(jìn)展揀貨。最后再將揀貨結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)做分析統(tǒng)計(jì)，進(jìn)展儲位、補(bǔ)貨、庫存等其它的信息管理作業(yè)。電子信息作業(yè)：計(jì)算機(jī)將訂單數(shù)據(jù)處理后，形成電子信息，透過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)傳輸，或是其它光電傳輸〔如ELS，CAPS，DataCarrier，RFDC等〕進(jìn)展揀貨作業(yè)，以及信息傳輸交換，進(jìn)展其它的庫存信息管理作業(yè)。1.6揀貨設(shè)備一般在做揀貨自動化設(shè)備投資導(dǎo)入，可分為以下四階段考慮：〔1〕品項(xiàng)數(shù)〔I〕少，數(shù)量〔Q〕少時，采合理化、人工化作業(yè)。〔2〕品項(xiàng)數(shù)〔I〕少，數(shù)量〔Q〕多時，采合理化、自動化作業(yè)?！?〕品項(xiàng)數(shù)〔I〕多，數(shù)量〔Q〕少時，采合理化、省力化作業(yè)?！?〕品項(xiàng)數(shù)〔I〕多，數(shù)量〔Q〕多時，采合理化、省力化、自動化作業(yè)。2.揀貨作業(yè)的效率化2.1前置作業(yè)時間〔Leadtime〕短縮〔1〕揀貨效率提升揀貨作業(yè)所消耗的時間，主要分為走行時間或物品挪動時間、物品扱取時間與物品尋找時間。在揀取作業(yè)過程中，走行及尋找的時間所占比例愈少，效率愈高?！?〕縮短訂貨處理時間〔3〕減少輸配送間隔及時間〔4〕其它方法如流通加工、進(jìn)貨拆柜、委托外車配送等。2.2揀貨作業(yè)效率化對策2.2.1作業(yè)速度與正確性〔1〕減少走行時間或物品挪動時間縮短〔2〕物品扱取時間縮短〔3〕物品尋找時間縮短〔4〕降低揀錯率2.2.2省人化與省力化2.2.3消費(fèi)力與作業(yè)產(chǎn)能2.2.4物流機(jī)器與本錢2.2.5作業(yè)環(huán)境與管理2.3揀貨作業(yè)效率化檢核要點(diǎn)〔1〕不要等待──零閑置〔ZeroIdle〕時間。以動作時間分析，人機(jī)時間分析方式改善?！?〕不要拿取──零搬運(yùn)。多利用輸送帶、無人搬運(yùn)車〔AGV〕，減少人力負(fù)荷。〔3〕不要走動──縮短動線。采揀貨工作分區(qū)，物至人揀取或?qū)胱詣觽}庫等自動化設(shè)備?！?〕不要考慮──零判斷業(yè)務(wù)。簡化作業(yè)，不依賴純熟工，使用條形碼自動識別裝置及自動化設(shè)備?！?〕不要尋找──做好儲位管理。隨時整理、整頓貨品，儲位編排異動確實(shí)登錄，揀取時以電子卷標(biāo)燈號實(shí)時指示?！?〕不要書寫──零事務(wù)作業(yè)。以計(jì)算機(jī)傳輸指示揀貨，到達(dá)免紙張作業(yè)〔paperless〕，防止筆誤造成作業(yè)錯誤?！?〕不要檢查──降低揀錯率，縮短覆點(diǎn)時間。利用條形碼讀取由計(jì)算機(jī)輔助檢查，如RFDC?；蚴┬小笩o驗(yàn)貨系統(tǒng)」?！?〕無缺貨──作好商品管理，儲位管理，庫存管理，揀貨管理。平安庫存量、訂購時機(jī)，補(bǔ)貨頻率等狀況利用計(jì)算機(jī)隨時掌握。3揀貨