PAGE神木縣三江能源有限公司煤礦大巷1號永久避難硐室作業(yè)規(guī)程施工單位：陜西大東建設(shè)工程有限公司三江能源項(xiàng)目部施工單位負(fù)責(zé)人：郭永社編制人：劉德輝審核人：郭永社編制日期：2015年5月7日神木縣三江能源有限公司大巷1號避難硐室施工作業(yè)規(guī)程審批姓名職務(wù)會(huì)審意見總工程師年月日副總工程師（兼）生產(chǎn)礦長年月日安全副主任年月日安監(jiān)部年月日機(jī)電部年月日生產(chǎn)技術(shù)部年月日施工負(fù)責(zé)人年月日目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章礦井概況 1第二節(jié)地質(zhì)特征 1第二章工程概況 3第三章巷道布置及支護(hù)說明 4第一節(jié)巷道布置 4第四章工程施工方法 9第一節(jié)施工方法 9第二節(jié)施工工藝及工序 9第三節(jié)爆破示意圖及說明書 4第四節(jié)生產(chǎn)組織 7第五章工作面生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng) 9第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) 9第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 9第三節(jié)供電系統(tǒng) 11第四節(jié)供水系統(tǒng) 11第五節(jié)消防系統(tǒng) 11第六章工程質(zhì)量、技術(shù)安全措施 11第一節(jié)工作面工程質(zhì)量 11第二節(jié)安全保證體系及主要安全措施 12第七章工作面災(zāi)害防治 13第一節(jié)水災(zāi)事故的預(yù)防 14第二節(jié)火災(zāi)事故的預(yù)防 14第三節(jié)瓦斯事故的預(yù)防 15第四節(jié)煤塵爆炸事故預(yù)防 15第五節(jié)頂板事故的預(yù)防 16第八章工作面安全技術(shù)措施 17第一節(jié)巷道貫通和開口的技術(shù)措施 17第二節(jié)煤電鉆操作安全措施 18第三節(jié)爆破安全管理措施 20第四節(jié)頂板管理安全措施 25第五節(jié)支護(hù)安全管理措施 25第六節(jié)運(yùn)輸管理安全措施 26第七節(jié)“一通三防”管理安全措施 27第八節(jié)供電與設(shè)備管理安全措施 28第九節(jié)臨時(shí)炸藥存放點(diǎn)管理措施 29第九章規(guī)章制度 30第一節(jié)交接班制度 30第二節(jié)施工現(xiàn)場紀(jì)律 30第三節(jié)質(zhì)量管理制度 31第四節(jié)技術(shù)管理制度 31第五節(jié)施工現(xiàn)場防火規(guī)定 32第六節(jié)入井管理制度 32第七節(jié)運(yùn)輸車輛管理制度 33第八節(jié)爆破材料管理制度 33貫徹記錄 35第一章礦井概況礦井名稱:神木縣三江能源有限公司煤礦。礦區(qū)交通位置：榆（林）～神（木）二級公路（S204省道）、榆（林）～神（木）高速公路和西（安）～包（頭）鐵路并行從整合區(qū)南部邊緣東西向通過。整合區(qū)西南距西（安）～包（頭）鐵路錦界車站18km，東距神木縣城11km，南距榆林市99Km，北距包頭市299Km，交通便利。3、井田范圍：井田東西長約4.7km，南北寬約3.0km，面積15.14km2。第二節(jié)地質(zhì)特征整合區(qū)內(nèi)地表除較大溝谷兩側(cè)有基巖出露外，其余均被第四系、第三系沉積物所覆蓋。整合區(qū)地層由老至新依次為：三疊系上統(tǒng)永坪組（T3y），侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y），第三系上新統(tǒng)保德組（N2b），第四系中更新統(tǒng)離石組（Q2l），全新統(tǒng)風(fēng)積沙（Q4eol）及沖積層（Q4al5-2號煤層開采后形成的冒落帶及導(dǎo)水裂隙帶高度見表1-2-1。表15-2煤層冒裂帶、導(dǎo)水裂隙帶高度表孔號土層厚度(m)5-2煤上覆基巖厚度(m)5-2煤距風(fēng)化巖底界厚度(m)5-2煤厚(m)冒落帶高度（m）導(dǎo)水裂隙帶高度(m)備注L175.9127.30自燃027.3L267.7328.370自燃028.37L317.152.9641.760.52L462.834.72殘0.7134.79L540.0919.4911.585.0320.1272.7L660.758.5344.035.4621.8472.7L754.7748.0928.925.3321.3272.7L812.065.2855.083.8915.5659.9L1039.0535.723.846.6526.672.7L1136.558.1750.075.2521.072.7L1271.7849.9843.865.2921.1672.7礦井涌水量整合區(qū)儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告分別采用“大井法”和“比擬法”對礦井的涌水量進(jìn)行了預(yù)測，并預(yù)測礦井涌水量為355m3/d，即15m3/h?？紤]到鄰近的涼水井煤礦（4.00Mt/a）正常涌水量327m3/h，最大涌水量510m3/h，設(shè)計(jì)認(rèn)為地質(zhì)報(bào)告提供的礦井涌水量偏小。本次設(shè)計(jì)以儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告預(yù)測的涌水量為基礎(chǔ)，同時(shí)考慮灌漿及消防灑水析出水和抵御水害時(shí)礦井排水能力，為保證井下安全，設(shè)計(jì)礦井正常涌水量按80m3/h、最大涌水量按120m3/h考慮井下排水設(shè)備的能力。井田水文地質(zhì)類型礦井主要直接充水含水層為煤層頂板砂巖裂隙水，間接充水含水層為風(fēng)化巖含水層、松散層含水層及地表水，各個(gè)含水層富水性弱。含水層補(bǔ)給條件差，易排泄。礦井涌水量小，防治水工作易于進(jìn)行。整合區(qū)儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告將整合區(qū)水文地質(zhì)勘探類型為二類一型，即以裂隙含水層充水為主的水文地質(zhì)條件簡單的礦床。根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》，井田水文地質(zhì)類型屬于簡單型。煤層頂、底板情況5-2煤層直接頂全區(qū)分布，由西北向東南增厚，最厚10.06m，最薄1.25m，主要為粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、細(xì)粒砂巖。基本頂為厚層中粒砂體，平均單軸抗壓強(qiáng)度31.6Mpa，屬Ⅲ級頂板，基本頂壓力顯現(xiàn)強(qiáng)烈。5-2煤層底板以粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細(xì)粒砂巖為主，平均單軸抗壓強(qiáng)度為17.55Mpa，屬Ⅲb類底板。5-2煤層瓦斯含量很低，屬CO2—N2帶，5-2煤層瓦斯含量測定成果孔號自然瓦斯成分（%）瓦斯含量（ml/g,daf）N2CO2CH4重?zé)NN2CO2CH4重?zé)NL794.265.740.000.000.030.000.00L1098.181.820.000.000.160.000.00L1197.751.680.570.000.030.010.00煤塵5-2煤層具有爆炸性危險(xiǎn)。煤的自燃性5-2煤層屬易自燃煤層。第二章工程概況1、大巷1號避難硐室為永久硐室按額定避難容納80人設(shè)計(jì)施工。2、大巷1號避難硐室位于西翼輔助運(yùn)輸巷和西翼主運(yùn)帶式巷道中間，開口坐標(biāo)為：x=4302542.966.y=37446682.330;硐室長度為：34.7m；高程為：相對高程；千分之三的坡度；凈斷面：寬5m*高3.9m=19.22;毛斷面：寬5.8m*高4.5m=26.12，硐室掘進(jìn)為：炮掘。3、初次支護(hù)采用錨網(wǎng)支護(hù)方式：錨桿采用2級左旋螺紋無縱筋鋼筋，∮20，長2.2m，托板采用Q235鋼，規(guī)格150*150*8mm;間排距為：800*800mm;錨固劑采用樹脂藥卷型號為：MSZ28\35型，每根錨桿使用3卷;鋼筋網(wǎng)片采用∮6.5mm鋼筋網(wǎng)格120*120mm,網(wǎng)片長：2000*1000.4、二次支護(hù)采用鋼筋混凝土砌碹支護(hù)方式：內(nèi)外環(huán)筋、豎筋選用∮18mm鋼筋，保護(hù)層厚度400，聯(lián)系筋選用273mm;內(nèi)、外環(huán)筋間距為300mm；橫豎筋間排距為300mm；采用綁扎搭接，∮18mm鋼筋搭接長度540mm5、門墻均采用混泥土澆筑；2道防護(hù)密閉門墻鋼筋澆筑厚度為800mm，掏槽600mm；2道密閉門墻澆筑厚度為500mm，掏槽400mm。6、生存室以外地溝鋪設(shè)管路厚混泥土填充。生存室內(nèi)地溝采用鋼蓋板，型號:參考選用地溝及蓋板圖集（12J331）中GB4-1類型。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置1、大巷1號避難硐室為永久硐室按額定避難容納80人設(shè)計(jì)施工。2、大巷1號避難硐室位于西翼輔助運(yùn)輸巷和西翼主運(yùn)帶式巷道中間，開口坐標(biāo)為：x=4302542.966.y=37446682.330;硐室長度為：34.7m；高程為：相對高程；千分之三的坡度；凈斷面：寬5m*高3.9m=19.22;毛斷面：寬5.8m*高4.5m=26.12，硐室掘進(jìn)為：炮掘。第二節(jié)支護(hù)形式支護(hù)形式：初次支護(hù)采用錨網(wǎng)支護(hù)方式二次支護(hù)采用鋼筋混凝土砌碹支護(hù)方式。錨桿采用2級左旋螺紋無縱筋鋼筋，∮20，長2.2m，托板采用Q235鋼，規(guī)格150*150*8mm;間排距為：800*800mm;錨固劑采用樹脂藥卷型號為：MSZ28\35型，每根錨桿使用3卷;鋼筋網(wǎng)片采用∮6.5mm鋼筋網(wǎng)格120*120mm,網(wǎng)片長：2000*1000.按設(shè)計(jì)要求位置，由頂?shù)綆汀⒂赏庀蚶镉肕YT-115型錨桿鉆機(jī)打注錨桿。4、綁扎鋼筋：內(nèi)外環(huán)筋、豎筋選用∮18mm鋼筋，保護(hù)層厚度400，聯(lián)系筋選用273mm;內(nèi)、外環(huán)筋間距為300mm；橫豎筋間排距為300mm；采用綁扎搭接，∮18mm鋼筋搭接長度630mm。綁扎用工程扎絲，鋼筋間每一個(gè)交接點(diǎn)都必須綁扎，搭接處必須綁扎兩道。然后進(jìn)行墻部模板鋪設(shè)，澆筑混凝土，待混泥土初凝厚進(jìn)行拱部鋼筋綁扎，混泥土砌碹強(qiáng)度等級為C30，須添加防水劑，要求抗?jié)B標(biāo)號S6。5、硐室內(nèi)外部的電纜和管路布設(shè)、預(yù)埋及管溝的挖設(shè)、設(shè)備布置，必須結(jié)合廠家提供的有關(guān)圖紙資料。防護(hù)密閉門及密閉門墻上預(yù)埋的管路由廠家拱成品。單向排水管及均應(yīng)加裝手動(dòng)閥門。管溝排水埋設(shè)深度應(yīng)高于大巷水溝高度以利于水能自行流出；、密閉門墻必須等門到貨后再行澆筑，門墻均采用混泥土澆筑；2道防護(hù)密閉門墻鋼筋澆筑厚度800mm，掏槽600mm；2道密閉門墻500mm，掏槽400mm。6、所有進(jìn)出避難硐室的管線均在避難硐室入口20m采用底板內(nèi)直埋進(jìn)行保護(hù)，生存室以外地溝鋪設(shè)管路厚混泥土填充。生存室內(nèi)地溝采用鋼蓋板，型號:參考選用地溝及蓋板圖集（12J331）中GB4-1類型。6、第四章工程施工方法第一節(jié)施工方法采用光面爆破法施工。MZ-2.5kw煤電鉆打眼爆破，裝載機(jī)裝煤，防爆無軌膠輪車?yán)旱降孛婷簣觥Ｃ垦h(huán)工序?yàn)椋喊踩珯z查→敲幫問頂→引中線→打眼→檢查瓦斯→放炮→安全檢查→裝煤→拉煤→錨桿支護(hù)→下個(gè)循環(huán)。第二節(jié)施工工藝及工序1、掘進(jìn)工人進(jìn)入工作面前先由帶班班長進(jìn)行敲幫問頂，將片幫、離層、傘檐活矸/煤處理掉。作業(yè)前將巷道中線引入工作面，按照巷道施工斷面圖鉆眼，鉆眼結(jié)束后將鉆眼器具撤至安全地點(diǎn)放好，由放炮員進(jìn)行裝藥、封口、設(shè)警戒、聯(lián)線、掛放炮線，起爆。炸藥選用2#煤礦許用硝銨炸藥，填裝結(jié)構(gòu)為正向裝藥。用MFB-200型發(fā)爆器起爆，黃泥封口，封口長度不小于500mm。由于煤塵具有爆炸性，所以選用毫秒雷管引爆，為保證光爆，不破壞頂、底、幫，要控制周邊眼的裝藥量，掏槽眼為4卷/眼，輔助眼3卷/眼，幫、頂、底各裝1-2卷/眼，頂、底裝藥量可適當(dāng)調(diào)整。放炮線長度不小于100m，直巷放炮距離不小于100m，拐彎巷放炮距離不小于70m。2、初次錨網(wǎng)支護(hù)：錨桿采用2級左旋螺紋無縱筋鋼筋，∮20，長2.2m，托板采用Q235鋼，規(guī)格150*150*8mm;間排距為：800*800mm;錨固劑采用樹脂藥卷型號為：MSZ28\35型，每根錨桿使用3卷;鋼筋網(wǎng)片采用∮6.5mm鋼筋網(wǎng)格120*120mm,網(wǎng)片長：2000*1000.按設(shè)計(jì)要求位置，由頂?shù)綆?、由外向里用MYT-115型錨桿鉆機(jī)打注錨桿。打眼時(shí)，嚴(yán)格控制打眼角度，使錨桿桿體盡量垂直于輪廓線或巖面，若墻部劈口發(fā)育有片幫危險(xiǎn)，必須在打下部眼前按要求打注好錨桿。錨桿安裝前，錨桿眼必須吹凈，以保證錨桿錨固質(zhì)量，同時(shí)檢查錨固劑，嚴(yán)禁使用不合格藥卷。將藥卷插入眼口，用桿體輕輕推至眼底，把連接桿擰在錨桿上，然后用風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌30~50秒，將錨桿勻速推進(jìn)到眼底。15分鐘后，上好托盤，擰緊螺母，螺母扭力矩須達(dá)到120N.m，錨固力不低于80KN，拉拔力需達(dá)到50N.m，混泥土砌碹支護(hù)（1）混泥土砌碹強(qiáng)度等級為C30，須添加防水劑，要求抗?jié)B標(biāo)號不小于S6。首先進(jìn)行中腰線及斷面尺寸的復(fù)測，局部不規(guī)格處采用風(fēng)鎬處理至合格。鋪底前要將基礎(chǔ)內(nèi)的矸石和積水清理干凈，超挖部分要用片石砂漿補(bǔ)填，然后開始澆筑混凝土基礎(chǔ)。（2）綁扎鋼筋：內(nèi)外環(huán)筋、豎筋選用∮18mm鋼筋，保護(hù)層厚度400，聯(lián)系筋選用273mm;內(nèi)、外環(huán)筋間距為300mm；橫豎筋間排距為300mm；采用綁扎搭接，∮18mm鋼筋搭接長度630mm。綁扎用工程扎絲，鋼筋間每一個(gè)交接點(diǎn)都必須綁扎，搭接處必須綁扎兩道。然后進(jìn)行墻部模板鋪設(shè)，澆筑混凝土，待混泥土初凝厚進(jìn)行拱部鋼筋綁扎。（3）支模：碹股采用18﹟槽鋼加工，模板選用鋼模厚5cm;每架碹股分為三段，即拱一段，墻部兩段儲(chǔ)存，采用2套卡纜拱部碹股與立柱用M16螺旋鏈接；碹股間距1.5m，碹股必須用6道∮18mm拉桿鏈接固定，底部兩道橫撐采用3寸鋼管配合拉實(shí)、撐牢；鋼模板要清理干凈，涂油。模板由底板向拱基線直至拱頂依次鋪設(shè)，并用扣件鏈接牢固牢靠。模板必須保證由上向下、由前到后一條直線，上模板前必須清理模板上面的混泥土殘留物，變形的模板且影響砼表面質(zhì)量，嚴(yán)禁使用。用500mm*300mm*500mm模板打設(shè)混泥土澆筑、振搗工作臺。（4）澆筑施工：澆筑時(shí)要多點(diǎn)、均點(diǎn)、分層和對稱澆筑，以防模板跑偏，采用分層振搗，分層厚度不大于300mm，垂直接茬，必須設(shè)專人振搗。接茬處露筋不能在同一平面、且長短不一。（5）拆除拱架、模板：拆模時(shí)間不小于48小時(shí)，拆除模板時(shí)要從外向里拆除具體工序：鋼腳架支撐鋪設(shè)工作臺模板加固物拆除拱架橫撐（先上后下）用鋼管頂住架拱松動(dòng)拱退撬動(dòng)模板拆除模板下方拆除拱架回收拱架、模板。3、砼底板施工方法永久避難硐室鋪底厚度200mm，強(qiáng)度等級C30；在巷道施工完成后一次性采用由下向上、由里到外、分幅倒退的方式進(jìn)行鋪底。首先，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度放線支模，水溝、支模，模板必須支設(shè)牢固，不得傾斜、漏漿。按設(shè)計(jì)配合比配料，并在鋪底砼中按水泥比例的10%添加BR-3型防水劑，要求抗?jié)B標(biāo)號不小于S6。攤鋪砼采用人工攤鋪、振搗器振搗、路拱成型板整平，攤鋪時(shí)應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。澆筑混凝土?xí)r，一定要攪拌均勻，用機(jī)械方式分層震搗。在靠邊角處先用插入式振搗器順序振搗，再用2.2KW的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，重疊100~200mm，然后用振動(dòng)梁振動(dòng)拖平；需填補(bǔ)板面時(shí)選用細(xì)石砼拌和物（同標(biāo)號）找平。砼澆筑完成后，沿橫坡方向拉毛，深度為1～2mm，并采用薄塑料布覆蓋養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度達(dá)到40%以后，方可允許踩踏。 第三節(jié)爆破示意圖及說明書裝藥結(jié)構(gòu)圖 爆破原始條件序號項(xiàng)目單位條件參數(shù)1巷道爆破斷面積ｍ2162長度ｍ23巷道性質(zhì)煤4煤硬度f<0.55工作面瓦斯?jié)舛?低沼氣6工作面涌水量ｍ3/h≤37循環(huán)進(jìn)度m1.8—2m8炮眼個(gè)數(shù)個(gè)629炸藥雷管類型2#硝銷銨藥和毫秒延期電雷管爆破說明表眼數(shù)名稱炮眼深度(m)炮眼長度(m)裝藥量角度（o）爆破順序聯(lián)線方式卷/眼小計(jì)(kg)水平垂直7掏槽眼2143512.258290Ⅰ串聯(lián)21輔助眼2426322.059090Ⅱ串聯(lián)22周邊眼2443311.559090Ⅴ串聯(lián)12底眼224186.38793Ⅲ串聯(lián)合計(jì)12452.15預(yù)期爆破效果序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率％905每米炸藥消耗量kg/m314.762循環(huán)進(jìn)尺m1.86每循環(huán)炮眼總長m1083循環(huán)爆破實(shí)體m314.47每m3體雷管消耗個(gè)/m32.44炸藥消耗量kg/m31.278每米雷管消耗個(gè)/m3362、裝煤運(yùn)輸及要求：工作面采用裝載機(jī)裝煤，防爆無軌膠輪車運(yùn)煤，拉到地面煤場。要求裝載機(jī)裝煤時(shí)，必須將工作面浮煤清理干凈，而且要把掘進(jìn)頭幫矸鏟下來，以便合理布置炮眼，裝載機(jī)裝煤前要鳴笛，讓防爆無軌膠輪車做好裝煤準(zhǔn)備，裝車時(shí)，不要猛放，裝載機(jī)裝煤時(shí)應(yīng)瞻前顧后，防止撞人和損壞設(shè)備、電纜等。3、運(yùn)煤要求：防爆無軌膠輪車在起動(dòng)時(shí)前，轉(zhuǎn)向前，會(huì)車時(shí)和有人時(shí)應(yīng)鳴笛，倒煤時(shí)應(yīng)慢速均勻，防爆無軌膠輪車必須安裝信號燈裝置，應(yīng)有前有照明后有紅尾燈。4、巷道支護(hù)巷道支護(hù)采用錨桿，用煤電鉆打眼，人工安裝，詳細(xì)支護(hù)參數(shù)見第三章。支護(hù)工藝過程：打錨桿眼時(shí)，首先應(yīng)將頂幫活矸處理掉，并形成一個(gè)較為平整的平面便于上托盤，鉆桿必須與巷道頂板垂直，錨桿眼深應(yīng)控制在2.15m，待眼塵落凈后，用錨桿頭部將1卷樹脂輕輕推入眼底，然后用煤電鉆攪拌15秒，待錨桿端頭錨固后，方可人工安裝托板并緊固螺母；錨桿支護(hù)要求，抗拔力不小于5T，扭距不小于100N/m，錨桿與頂板夾角在75-105°之間，錨桿外露長度不超過50mm，錨桿必須二次緊固。工作面嚴(yán)禁有空頂，最小空頂距為2m，最大為5.4。第四節(jié)生產(chǎn)組織一、實(shí)行三班生產(chǎn)，為了確保安全生產(chǎn)，各工種必須按序作業(yè)。二、循環(huán)方式:每班完成一個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺1.7米，每日2個(gè)循環(huán)，日進(jìn)尺為7米，正規(guī)循環(huán)率為80%，附循環(huán)作業(yè)圖序號工種一班（人）二班（人）輪休（人）合計(jì)（人）一班作業(yè)循環(huán)圖表7911131517191打眼工441.59.52裝藥放炮33173支護(hù)工2244鏟煤上車441.59.55汽車運(yùn)輸16165376排水修路2247車輛維修工2248運(yùn)料工（進(jìn)出）2249值班隊(duì)長11210班長11211車輛調(diào)配、管理22212電鉗工11213安全員、瓦檢員22414專職火工品管理115合計(jì)42421094施工勞動(dòng)力配備表單位工種人數(shù)單位工種人數(shù)掘進(jìn)隊(duì)工長3管理服務(wù)人員項(xiàng)目經(jīng)理1電修工2項(xiàng)目副經(jīng)理3打眼工12調(diào)度員4放炮員4炊事員4支護(hù)工4壓風(fēng)工4鋼筋工7配電工4拌料工7雜工4安全員4鏟車司機(jī)2瓦檢員4運(yùn)載車司機(jī)5隊(duì)長2材料員1小計(jì)4932第五章工作面生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)防爆腳輪車運(yùn)輸：西翼輔助運(yùn)輸巷→副斜井→地面，第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式工作面通風(fēng)采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。風(fēng)機(jī)安設(shè)在東翼運(yùn)輸大巷向前開口15米處隨著巷道的掘進(jìn)風(fēng)機(jī)向前移動(dòng)。二、風(fēng)量計(jì)算1、按一次爆破最大炸藥用量計(jì)算Q＝25A=25×15.76＝394m3式中：Q：掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3/minA：最大炸藥用量25:每千克炸藥爆破不低于25m32、按掘進(jìn)斷面驗(yàn)算風(fēng)量：Q≥9S=9×14.4＝129.6m式中：Q：掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3/minS：巷道掘進(jìn)斷面3、按工作面最多人數(shù)計(jì)算：Q=4kN=4×1.2×30＝144m3式中：Q：掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3/minK：風(fēng)量備用系數(shù)，取1.2N：掘進(jìn)工作面同時(shí)工作人數(shù)，取30根據(jù)以上驗(yàn)算，確定工作面最大用風(fēng)量394m3/min三、風(fēng)機(jī)選型根據(jù)以上驗(yàn)算結(jié)果，選用2BKJ系列NO.6.0/3.0，2×11KW風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量在260-447m3/min，風(fēng)壓270-540Pa為宜。四、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭距離確定。壓入式局扇通風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口至工作面掘進(jìn)頭最大距離不得超過巷道斷面積開平方的4-5倍，即：LP=（4-5）=（4-5）×12.3751/2=14-18米，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面掘進(jìn)頭的最大距離為15m。所以風(fēng)筒出口距工作面的距離不得超過15m。五、通風(fēng)線路副斜井→西翼輔助運(yùn)輸大巷→工作面→西翼輔助運(yùn)輸大巷→回風(fēng)斜井。第三節(jié)供電系統(tǒng)地面配電室→主斜井→西翼輔助運(yùn)輸巷→工作面第四節(jié)供水系統(tǒng)1、根據(jù)地質(zhì)資料，工作面涌水量為3m3第五節(jié)消防系統(tǒng)每個(gè)工作面配備消防工具一套，滅火器1臺，分別置于工作面三十米處，臨時(shí)材料庫等。第六章工程質(zhì)量、技術(shù)安全措施第一節(jié)工作面工程質(zhì)量一、工作面工程質(zhì)量保證措施1、巷道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，按礦方地測部移交的導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)，設(shè)計(jì)坐標(biāo)放好開口點(diǎn)。

2、幫頂成型要平整，不得出現(xiàn)超挖欠挖現(xiàn)象。巷道寬度高度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

3、錨桿按設(shè)計(jì)打設(shè)，保證錨桿預(yù)緊力≥100Nm。錨桿均垂直于頂板打設(shè),角度誤差不得超過15°，錨桿外露長度≤50mm，錨桿位置、抗撥力符合設(shè)計(jì)要求，間排距誤差≤100mm，確保托板緊貼巖面。4、錨桿、托板、錨固劑的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定。二、生產(chǎn)系統(tǒng)文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)1.局部通風(fēng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距工作面迎頭距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、無積水、無浮煤、巷道兩側(cè)底角清理，不得有死角。5.材料碼放要上架，做到整齊有序。第二節(jié)安全保證體系及主要安全措施一、安全保證體系安全工作是礦山建設(shè)工作的重中之重，它與工程質(zhì)量緊密聯(lián)系，相輔相成。要始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針和“三不生產(chǎn)”的原則。要教育全體職工牢固樹立安全質(zhì)量意識。堅(jiān)持現(xiàn)場安全質(zhì)量檢查制度。二、安全管理措施 1、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門和個(gè)人對安全工作應(yīng)負(fù)的責(zé)任，分工明確，責(zé)任到人。2、積極開展現(xiàn)場安全教育(1)所有進(jìn)場人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)教育。(2)對重要工種、特殊工種必須進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位安全培訓(xùn)教育。經(jīng)考試合格發(fā)給《特殊工種安全合格證書》后，方準(zhǔn)參與作業(yè)，且必須持證上崗。3、認(rèn)真編制切合實(shí)際的頂板管理、放炮管理、機(jī)電運(yùn)輸管理、通風(fēng)瓦斯管理、防水、防滅火管理的安全技術(shù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。4、建立健全各項(xiàng)安全管理制度，獎(jiǎng)罰分明，嚴(yán)格執(zhí)行。5、確保安全檢測儀器設(shè)備、器材、人力到位，使安全檢測工作正常進(jìn)行。6、堅(jiān)持安全生產(chǎn)檢查制度，做到項(xiàng)目部專職檢查和施工隊(duì)兼職經(jīng)常性檢查相結(jié)合。在施工中從各道工序施工抓安全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，跟蹤處理，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。第七章工作面災(zāi)害防治若工作面發(fā)生災(zāi)情時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，積極組織人員搶救，并匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)，若發(fā)生重大災(zāi)情，情況危急時(shí)，工作面人員人全部按指定避災(zāi)路線撤離。第一節(jié)水災(zāi)事故的預(yù)防若掘進(jìn)工作面發(fā)生涌水預(yù)兆，（掛紅、掛汗空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，水叫聲，頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾有臭味等異狀）時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。工作面發(fā)生漏水或供水管跑水時(shí)（盡快關(guān)掉水閥門），必須將工作面機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)移至巷道較高處，利用現(xiàn)有條件設(shè)泵抽水，防止發(fā)生水淹事故。堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”的原則。若工作面發(fā)生水災(zāi)事故，人員必須按指定的避災(zāi)路線撤離。工作面排水系統(tǒng)必須完好，且緊跟工作面。第二節(jié)火災(zāi)事故的預(yù)防若井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，工作人員在力所能及的情況下，立即組織人員按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的滅火方法進(jìn)行直接滅火，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。工作面發(fā)生電氣設(shè)備火災(zāi)時(shí)，工作人員必須立即切斷其電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。若巷道范圍內(nèi)發(fā)生煤層溫度升高或有煤油味等自燃發(fā)火預(yù)兆時(shí)，要及時(shí)灑水降溫，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)。并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便及時(shí)采取防范措施。存放材料地點(diǎn)，要配備好滅火器，砂箱和灑水管路，并保持完好，以保發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)急使用。若工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場人員配戴好自救器，迅速沿著指定的避災(zāi)路線撤離。第三節(jié)瓦斯事故的預(yù)防每班的組長和安全網(wǎng)員兼當(dāng)班的瓦檢員，瓦檢員應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》要求檢查，堅(jiān)持每班兩次檢查，無空班漏檢，無弄虛作假。如工作面出現(xiàn)瓦斯或其他有害氣體異常，必須及時(shí)將信息反饋到調(diào)度中心。每班瓦檢員發(fā)現(xiàn)井下通風(fēng)、瓦斯、煤塵等隱患危及安全的情況要及時(shí)匯報(bào)。若情況危急，須責(zé)令立即停止一切工作撤出工作面所有人員。作業(yè)現(xiàn)場必須進(jìn)行電焊，氣割時(shí)，要制定特殊安全技術(shù)措施，由總工審批，貫徹落實(shí)后，方可進(jìn)行。瓦檢員必須對工作現(xiàn)場進(jìn)行瓦斯檢查。若工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即切斷電源停止一切工作。若工作面發(fā)生瓦斯爆炸，現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即配戴好自救器，沿避災(zāi)路線迅速撤離至地面。第四節(jié)煤塵爆炸事故預(yù)防定期灑水降塵，井下巷道及管線設(shè)備上的煤塵厚度不得超過2mm，連續(xù)長度不得超過5m。巷道內(nèi)浮煤要清除干凈，農(nóng)用車運(yùn)煤時(shí)要盡量勻速行駛，裝車不得太滿，以減少灑煤。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水裝置保持完好。若工作面發(fā)生煤塵爆炸，現(xiàn)場及作業(yè)人員必須立即配戴好自救器，沿避災(zāi)路線迅速撤離至地面。煤塵避災(zāi)路線：工作面→西翼輔助運(yùn)輸巷→副斜井→地面第五節(jié)頂板事故的預(yù)防成立頂板管理小組。由隊(duì)長負(fù)責(zé)每星期召開一次頂板管理小組會(huì)，研討施工現(xiàn)場頂板管理情況，組織職工學(xué)習(xí)頂板管理知識。采掘工程師必須將施工圖紙，作業(yè)規(guī)程規(guī)定，質(zhì)量要求，安全注意事項(xiàng)給職工交待清楚。頂板管理小組成員，必須經(jīng)常檢查頂板情況及支護(hù)質(zhì)量，并定期給隊(duì)長匯報(bào)。管理小組成員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況危急安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將情況及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)立即停止工作，采取措施處理。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。撬頂時(shí)用力方向與活石掉落方向要相反，并且由兩人同時(shí)完成，一人監(jiān)檢，一人處理。頂板管理人員要認(rèn)真檢查支護(hù)材料，不合格材料杜絕使用。必須沿底板掘進(jìn)，嚴(yán)禁超高，超循環(huán)作業(yè)。按規(guī)程規(guī)定支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行短掘短支，必要時(shí)要加密錨桿掛網(wǎng)支護(hù)，防止發(fā)生冒頂事故。避災(zāi)路線：工作面→西翼輔助運(yùn)輸巷→副斜井→地面第八章工作面安全技術(shù)措施第一節(jié)巷道貫通和開口的技術(shù)措施礦井在采掘過程，為了貫通和開口的需要，做到合理布置須在一定的范圍或一定長度貫通巷道，形成聯(lián)絡(luò)，開切眼等，為了保證安全的原則，特制定本措施。一、巷道貫通時(shí)安全技術(shù)措施。1、對于巷道的貫通，一條巷道放炮時(shí)，另一條巷道煤壁上的小煤塊受到震動(dòng)掉落時(shí)，應(yīng)停止一條巷道的作業(yè)。2、選擇風(fēng)量較好，距離較短的巷道作業(yè)，另一條巷道打好臨時(shí)柵欄，掛上警示牌，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。3、對以停工的巷道不得停風(fēng)，瓦檢員必須按程序?qū)υ撏９さ南锏肋M(jìn)行瓦斯檢查，密切觀察其情況是否有異常。4、作業(yè)巷道應(yīng)嚴(yán)格一炮三檢制度，不得擅自放炮，必須由停工巷道檢查瓦斯的瓦檢員，放炮員返回后，且二個(gè)工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葹榉排诘陌踩笖?shù)，兩個(gè)巷口專人警戒好，才允許裝藥放炮。5、貫通后，應(yīng)立即停止停工巷道的局扇，防止風(fēng)流紊亂，形成合理通風(fēng)，等風(fēng)流穩(wěn)定后方可作業(yè)。二、開口的技術(shù)措施1、開口時(shí)，必須按長度、方位角、設(shè)計(jì)開口地點(diǎn)，不得隨意開口。2、四不開口，頂板有斷層、破碎處、淋水處、巷道超寬處。3、開口處應(yīng)選擇頂板完整，無斷層、無破碎帶處，嚴(yán)禁開對口。4、開口前，對選定的地點(diǎn)處，必須加固支護(hù)，按規(guī)程規(guī)定開口，不得損壞開口處的頂幫。5、開口要求，高3.2米，寬4.5米，按所定的方位角成直線，及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁超空，最大超前距為4.5米。開口時(shí)必須縮小口徑，以免擴(kuò)大斷面范圍。嚴(yán)禁盲目對切眼和其他巷道的開口。第二節(jié)煤電鉆操作安全措施1、煤電鉆的使用者必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方可使用。2、使用前必須檢查煤電鉆外殼有無損壞，螺絲有無松動(dòng)，插銷是否完整，有無松開，開關(guān)是否靈活。3、電纜要做到三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，要做到電纜無破損。4、檢查轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。5、檢查鉆頭是否鋒利，連接是否牢固。6、鉆桿無彎曲，無裂隙，否則禁止使用。7、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，只有確保安全才能工作。8、工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。9、搬運(yùn)煤電鉆時(shí)，要用手提或肩扛，禁止在地上拖拉。10、操作人員要扣好扣子，扎緊袖口，不能戴手套，以免被鉆桿絞住，同時(shí)要穿戴好防護(hù)用品。11、啟動(dòng)煤電鉆打眼時(shí)，用力均勻，不能強(qiáng)推硬壓。12、打眼時(shí)，每隔半分鐘左右空轉(zhuǎn)一會(huì)，往返幾次抽出少許，排出眼中煤粉，以減輕負(fù)荷。13、煤電鉆外殼溫度達(dá)到60℃14、當(dāng)煤電鉆聲音不正常、有漏電或其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，斷電后進(jìn)行處理。15、煤電鉆必須使用四芯電纜，接地必須完好，以保證工作。16、當(dāng)工作完后，拔出鉆桿，讓煤電鉆空轉(zhuǎn)片刻，以清除卡套的煤粉然后拔出插銷。17、煤電鉆不用時(shí)，應(yīng)放置在指定的干燥安全地點(diǎn)，并將電纜盤好。18、必須使用煤電鉆綜保，不得短接或甩掉綜保。第三節(jié)爆破安全管理措施1、凡接觸火工品的人員都必須熟悉火工品的性能及安全使用方法。2、放炮員必須將炸藥、雷管分別裝在專用的炮藥箱和雷管箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放。3、炸藥箱必須防撞擊、防震、抗靜電、耐壓。4、炸藥箱和雷管箱必須上鎖，存放在支護(hù)完整、頂板完好、避開機(jī)電設(shè)備的地方，存放地點(diǎn)距工作面距離不小于100m，不大于200m。5、使用炸藥時(shí)，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或半凍結(jié)到不能用手揉松的硝銨炸藥，結(jié)塊的炸藥只允許用手揉松，嚴(yán)禁搗松。6、放炮員必須認(rèn)真執(zhí)行“火工品的保管，領(lǐng)用、運(yùn)送、編號”等制度，攜帶火工品人員嚴(yán)禁與其他人員同車乘坐。7、剩余的火工品必須由當(dāng)班班長核實(shí)后，監(jiān)督放炮員如數(shù)退歸火藥庫，并與火藥庫管理人員辦理手續(xù)。8、放炮員嚴(yán)禁私藏或出售火工品，領(lǐng)取火工品后必須加強(qiáng)管理，不得丟失。9、每班的火工品領(lǐng)用和消耗，都必須有詳細(xì)地記錄臺帳。10、放炮員必須是經(jīng)培訓(xùn)、考試合格的專職人員，并持證上崗，其它人員不準(zhǔn)放炮。打眼工首先檢查設(shè)備及工具的完好情況，并進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、掉煤等不安全情況，要立即處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”的制度（裝藥前、放炮前、放炮后）經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)方可作業(yè)。11、打完眼后要將煤電鉆、鉆桿放到頂幫完好的安全地方。12、放炮員運(yùn)送火藥、雷管時(shí)，要用專用的藥箱、雷管箱分裝分運(yùn)。同時(shí)箱要上鎖；藥箱、雷管箱放置于離開電氣設(shè)備、頂幫完好、無積水、距離放炮地點(diǎn)不小50m處，嚴(yán)禁亂扔、亂放，并有專人管理。13、裝配引藥時(shí)：（1）必須在頂幫完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炸藥和雷管箱上裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊折斷腳線損壞腳線絕緣層。（3）電雷管只許由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁將雷管插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)。（5）裝藥時(shí)，在清眼后用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。（6）裝藥后，電雷管腳線必須懸空，并且腳線扭結(jié)。14、從成束電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線，應(yīng)將成束電雷管順好，拉住管體前端腳線將電雷管逐個(gè)抽出，抽出后必須將其腳線末端扭結(jié)。15、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，當(dāng)炮眼深度超1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m，當(dāng)炮眼深度小于0.6m，不得放炮，如放炮，必須有礦總工程師批準(zhǔn)的安全措施，炮泥必須封滿，周邊光爆眼應(yīng)用長度不小于0.3M的炮泥封實(shí)。16、對無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮。17、嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。18、有下情況之一者不準(zhǔn)裝藥放炮（1）采掘工作面的空頂距離不符合本規(guī)程的規(guī)定，或者頂板不完整，留有傘檐時(shí)。(2)裝藥前和放炮前，放炮員必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。（3）在放炮點(diǎn)20m以內(nèi)，有車輛、未清除的煤或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時(shí)。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高聚低，有顯著煤巖松散情況時(shí)。有上述情況之一者，必須報(bào)告班長及時(shí)處理，在作出妥善處理前，放炮員有權(quán)拒絕裝藥、放炮。19、放炮前，電器、電纜等都必須加以可靠的保護(hù)或移出放炮地點(diǎn)。(1)放炮前，班組長必須親自布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作，同時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿繩等標(biāo)志，警戒人員接不到或聽不清撤崗信號不準(zhǔn)私自離崗。（2）相臨巷道內(nèi)放炮時(shí)，放炮組長及班長必須在相臨的巷道入口把設(shè)警戒，方可通知放炮。20、放炮母線和連接線：（1）必須采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。（2）放炮母線連接線和電雷管腳線必須相互扭緊懸掛，嚴(yán)禁使用固定放炮母線。（3）放炮母線同電纜、電線信號線分別掛在巷道兩側(cè)，否則應(yīng)保持0.3m以上距離。（4）放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路，且只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮。21、放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行三遍哨制度（放炮前、放炮時(shí)、放炮后）。22、放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，在離開前，必須親自在放炮地點(diǎn)及附近仔細(xì)搜查可能有睡覺的人員及放入的工具。23、放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，嚴(yán)禁一個(gè)聯(lián)線一個(gè)放炮，放炮員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。24、放炮員必須使用礦用防爆型放炮器放炮，嚴(yán)禁明電放炮，放炮時(shí)，放炮員必須清點(diǎn)人數(shù)。25、工作面嚴(yán)禁使用兩個(gè)或兩個(gè)以上的放炮器同時(shí)放炮。26、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交給別人，不到放炮通電時(shí)，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。27、必須當(dāng)班裝藥，當(dāng)班放炮。28、放炮后，放炮員班組長必須在放炮地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)設(shè)備、瞎炮、殘煤等情況，如果有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。29、通電后裝藥炮眼不響時(shí)，放炮員必須先取下鑰匙將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15min后，方可沿線檢查未響的原因。30、處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行。（1）由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮；（2）在距瞎炮眼至少30cm處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；（4）嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥或?qū)⑴谘蹥埖桌^續(xù)加深；（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。（6）處理瞎炮要有詳細(xì)的記錄。31、嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)送藥制度，領(lǐng)取炸藥、雷管必須由放炮員負(fù)責(zé)，當(dāng)班剩余的炸藥、雷管必須交回火藥庫。32、嚴(yán)禁兩個(gè)工作面同時(shí)放炮，放炮后等炮煙吹散后再進(jìn)入其工作面，防止炮煙悶倒人員。第四節(jié)頂板管理安全措施1、頂板采用錨桿支護(hù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，當(dāng)工人進(jìn)入工作面前，先由帶班班長按敲幫問頂制度的要求仔細(xì)檢查頂板，并將工作面的頂、幫活矸處理掉。確保安全后方可進(jìn)行作業(yè)。3、為保證頂板完整性，必須嚴(yán)格光面爆。4、局部遇到斷裂、破碎、離層時(shí)應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。5、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的寬、高進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁超挖、欠挖。6、頂板必須保持完整，控制炮眼角度、裝藥量，不得挑破頂板，不得留設(shè)臺階和傘檐。7、控制周邊眼藥量，減少對兩幫的破壞，片幫零皮及時(shí)處理。8、堅(jiān)持“三人聯(lián)鎖檢頂制”即每班工作前須安監(jiān)員、跟班隊(duì)干、班長聯(lián)合檢查巷道頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、錨桿支護(hù)時(shí)，錨桿錨固端頭必須錨固在緊硬、整體性好的巖石上。第五節(jié)支護(hù)安全管理措施

1、錨桿支護(hù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)將活矸處理掉；

2、錨桿支護(hù)時(shí)必須由外向里逐排支護(hù)；

3、錨桿安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，一次性緊固并要保證錨固力及扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

4、錨桿安裝前必須檢查錨桿各部分是否符合設(shè)計(jì)要求，對于不合格錨桿不得使用；檢查樹脂藥卷是否過期和失效，嚴(yán)禁使用過期和失效的樹脂藥卷；

5、必須保證錨桿的有效性，失效不起作用的錨桿必須重新補(bǔ)打；

6、工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。第六節(jié)運(yùn)輸管理安全措施1、防爆無軌膠輪車和裝載機(jī)司機(jī)必須持證上崗，并要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和礦上的有關(guān)規(guī)章制度，車況良好，前后燈、喇叭、剎車齊全完好，非駕駛?cè)藛T不得動(dòng)用車輛。2、所有車輛必須保證完好狀態(tài)，司機(jī)入井必須佩帶安全帽、礦燈、自救器，車內(nèi)帶有兩臺干粉滅火器（4kg）。3、裝載機(jī)在裝車中，應(yīng)瞻前顧后，防止撞人和損壞設(shè)備線纜等。裝載機(jī)裝車前鳴笛，讓農(nóng)用車司機(jī)做好受矸準(zhǔn)備，裝車時(shí)不要猛放，裝煤時(shí)不超過車輛的3/4，避免在運(yùn)行中撒貨。4、運(yùn)輸車輛在巷道行走時(shí)，速度必須控制在20km/h內(nèi)，車輛在行駛中遇有行人時(shí)提前鳴號，降低行駛速度，在轉(zhuǎn)彎及接近工作面時(shí)車速不得超過10km/h，嚴(yán)格按規(guī)定路線行駛。5、地面運(yùn)行要遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁任何人登爬車。6、嚴(yán)禁人貨混裝，拉運(yùn)材料不得超寬、超高、超重。7、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒漏風(fēng)要及時(shí)處理，保證工作面正常供風(fēng)量。第七節(jié)“一通三防”管理安全措施1、局扇由電工負(fù)責(zé)管理，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并必須堅(jiān)持使用防護(hù)罩。2、局扇及其起動(dòng)裝置必須在設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中，距開口距離不小于15m。3、應(yīng)使用抗靜電，阻燃風(fēng)筒、風(fēng)筒口距工作面距離不得大于20m，風(fēng)筒必須完好，如有破損，立即補(bǔ)修或更換，不得漏風(fēng)。4、在炮煙未吹散前，嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作面。5、臨時(shí)停電檢查時(shí)，都不得停風(fēng)，因總饋或移變停電或風(fēng)機(jī)故障停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，設(shè)警戒線、柵欄防止人員進(jìn)入。6、恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，必須預(yù)先檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可恢復(fù)工作。7、每班由瓦檢員，且對工作面的瓦斯檢查不少于兩次，并堅(jiān)持實(shí)行“一炮三檢”。8、要經(jīng)常清掃巷道浮煤。9、保證回風(fēng)口暢通，加強(qiáng)通風(fēng)管理。10、嚴(yán)禁各種車輛使用劣質(zhì)或變質(zhì)油脂。11、作業(yè)人員必須配帶防塵口罩。第八節(jié)供電與設(shè)備管理安全措施1、入井設(shè)備都必須經(jīng)過防爆檢查，且持有入井合格證。所有設(shè)備必須按供電設(shè)計(jì)要求接線。2、煤電鉆等手操式電氣設(shè)備必須有良好的絕緣，煤電鉆必須設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置，煤電鉆綜合保護(hù)裝置在每班使用前必須進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。3、非機(jī)電人員不得擅自操作電氣設(shè)備。如確需用操作時(shí)，必須在電氣人員的指導(dǎo)和監(jiān)督下進(jìn)行。4、井下不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備，所有開關(guān)在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并掛懸“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌，只有掛此牌的人員方準(zhǔn)取下此牌恢復(fù)送電。5、電纜必須懸掛，并遵守《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于電纜懸掛的有關(guān)規(guī)定。電纜懸掛時(shí)必須與風(fēng)筒分掛于巷道兩側(cè)，電纜應(yīng)保持一定垂度，并在承受意外重力時(shí)能自由墜落。6、各開關(guān)的整定值必須符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意調(diào)整。固定設(shè)備要上架、安放整齊、牢固，保持清潔衛(wèi)生。7、電纜同電氣設(shè)備連接其芯線必須碼好，并用齒型壓線板或線鼻子連接，電纜續(xù)接時(shí)要用冷補(bǔ)或用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。8、井下供電必須做到“三無”、“四有”、“兩整齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”的規(guī)定：供電應(yīng)做到：無雞爪子，無羊尾巴，無明接火；有過流和漏電保護(hù)，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯和風(fēng)電閉鎖，設(shè)備不完好不得使用。9、必須堅(jiān)持日檢、周檢、旬檢等日常保養(yǎng)維護(hù)制度，定期檢修制度，其使保持完好，并達(dá)到機(jī)電完好標(biāo)