液壓大鉗操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓大鉗的安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊(duì)Q10Y-M型、ZQ203系列液壓大鉗的安裝、操作和維護(hù)保養(yǎng)。2.主要技術(shù)參數(shù)液壓大鉗主要技術(shù)參數(shù)名稱參數(shù)液壓系統(tǒng)額定流量L/min114最高工作壓力MPa16.6電驅(qū)動(dòng)時(shí)的電機(jī)功率kW37氣動(dòng)系統(tǒng)工作壓力MPa0.5-1移送氣缸最大行程mm1500前進(jìn)推力N2360后退拉力N1710油箱尺寸長mm1720寬mm1060高mm1010外形尺寸長mm1700寬mm1000高mm1400總量kg40003風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制措施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別控制措施誤操作1.檢修和更換鉗牙時(shí)必須斷電、斷氣，釋放余氣和壓力，進(jìn)行上鎖、掛簽、測試。2.操作手柄加裝限位裝置。井內(nèi)落物鉗牙要固定，更換時(shí)拿好手工具，上提鉆具時(shí)，鉗頭一定要先松開。液壓管線傷人液壓源管線加裝保險(xiǎn)繩(鏈)，布局合理、無滲漏。人員傷害1輸入導(dǎo)線無破損，電機(jī)護(hù)罩齊全牢固并有良好接地。2.不得用水沖洗電機(jī)。３.液壓大鉗吊繩或之間的吊鏈必須加裝保險(xiǎn)繩。４.液壓大鉗移送氣缸加裝保險(xiǎn)鏈或3/４〞保險(xiǎn)繩。5.不要把手放在設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位。6.操作大鉗前進(jìn)或后退時(shí)，不許一次操作到位，人員站到安全位置。設(shè)備損壞1.緊、卸扣開始要用低速。2.鉆具進(jìn)入鉗頭后要扣上門框。3.防止油、氣管線磨損，接頭密封良好。4.不得隨便調(diào)高溢流閥的壓力。5.經(jīng)常檢查伸縮缸的連結(jié)和尾柱的固定情況。6.各處固定螺絲齊全可靠。4安裝及要求4.1液壓源安裝在鉆臺(tái)底座或鉆臺(tái)上，水平放置，固定牢靠。4.2將額定鉤載為5t的滑輪，用φ15.9mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車大梁上，滑輪鉤要封口，兩端使用壓制繩套，加裝雞形環(huán),無斷絲、擠扁、麻芯外露，不得與井架直接連接。4.3吊繩采用φ15.9mm鋼絲繩，一端固定在大鉗伸縮缸吊桿上，另一端固定在井架5t滑輪上。4.4鉗尾柱使用不小于φ137mm的鋼管，長度以高出鉆臺(tái)面1m為宜，安裝在鉆臺(tái)左或右前邊的合適位置，牢固地固定在井架底座上。4.5將大鉗與移送缸連接，吊起固定在吊繩上，再將移送缸與尾柱連接，移送氣缸與尾柱之間加裝長度合適的安全鏈，各連接銷必須穿開口銷，移送缸平衡必須使用花籃螺絲、環(huán)鏈和卸扣配合固定，松緊適宜，井口、大鉗、尾柱保持一條線。4.6接通液壓管線、氣路、電路。4.7調(diào)試4.7.14.7.2井口立1柱鉆桿，扣上吊卡，坐穩(wěn)井口。打開氣源閥門，扳動(dòng)氣開關(guān)將大鉗送至井口。調(diào)節(jié)大鉗高度，使其底面與吊卡上平面保持4.7.34.7.41）馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉗頭復(fù)位機(jī)構(gòu)正常；2）大鉗送至井口，下鉗準(zhǔn)確卡住接頭；3）各氣、液管路無刺漏現(xiàn)象；4）各閥門靈活好用。4.7.5液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩液壓系統(tǒng)壓力MPa鉗頭扭矩N.m高檔低檔16.61000010000015.093009050013.085008110011.07700661009.05700539007.03900417005.03070295005操作步驟5.1作業(yè)前安全檢查5.1.1啟動(dòng)油泵，合上單向氣閥使油泵在空載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力保持1.5MPa以下。5.1.2對(duì)大鉗進(jìn)行檢查，確保達(dá)到以下要求：（1）液壓站液壓油油質(zhì)達(dá)標(biāo)，油量在油標(biāo)尺刻度范圍內(nèi)，液壓泵工作平穩(wěn)無異常。（2）液壓源管線通暢，布局合理、無滲漏，兩端固定符合要求，壓力表、扭矩表在有效期內(nèi)，表盤清晰、完好。（3）液壓大鉗底盤固定螺絲齊全、緊固，鉗牙清潔、使用專用螺栓緊固，鉗框用銷子連接，穿開口銷，手柄完好牢固，旋轉(zhuǎn)部位護(hù)罩固定牢固可靠無開裂。（4）大鉗鍔板與所用鉆具一致，鉗牙清潔，固定螺絲齊全。5.1.3把鉗頭兩個(gè)定位手柄根據(jù)上扣或卸扣需要轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置；5.2上扣5.2.1控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。5.2.2鉆桿進(jìn)入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，扣上門框，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。5.2.3低擋緩慢旋進(jìn)兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進(jìn)行快速上扣，扣基本上滿時(shí)換低擋緊扣。5.2.4扣上緊后，打開夾緊氣閥，松開鉗頭，對(duì)正上下缺口，退回大鉗，將移送氣缸雙向氣閥鎖定在中位。5.3卸扣5.3.1操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。5.3.2鉆桿進(jìn)入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，扣上門框，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。5.3.3當(dāng)公扣全部從母扣中旋出后，松開上鉗，上提立根，然后復(fù)位。上鉗沒有松開鉆具前，嚴(yán)禁上提立根。5.3.4操作雙向氣閥，退回大鉗，將雙向氣閥鎖定在中位。5.4.操作結(jié)束用完后，把所有液壓氣閥恢復(fù)中位，把單向閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置，停油泵，關(guān)閉氣源，釋放掉氣缸內(nèi)的余氣，將雙向氣閥鎖定在中位。5.5其它要求5.5.1上下鉗定位手柄位置根據(jù)上扣或卸扣要求而定，變換位置時(shí)，鉗頭的各個(gè)缺口應(yīng)對(duì)正后方可操作。5.5.2操作氣閥向前移動(dòng)大鉗時(shí)，嚴(yán)禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。5.5.3在使用過程，大鉗平面要與轉(zhuǎn)盤面保持平行，上下鉗兩個(gè)堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。6維護(hù)和保養(yǎng)6.1日常檢查6.1.1吊繩采用φ15.9mm鋼絲繩（使用升降桿的液壓大鉗可以采用φ25.4mm6.1.26.1.36.1.46.1.56.1.66.2維護(hù)和保養(yǎng)6.2.1使用30號(hào)抗磨液壓油，使用溫度在零下25℃以下時(shí)，可選用30號(hào)低溫液壓油。在液壓傳動(dòng)中，油箱中油溫應(yīng)保持在15～70℃6.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.86.2.97一般故障的判斷、排除故障故障發(fā)生原因處理辦法上卸扣時(shí)上鉗或下鉗打滑(1)鉗牙使用時(shí)間長，磨損、變禿(2)鉗牙牙槽被臟物堵塞(3)由于熱處理不當(dāng)，鉗牙過脆或過軟咬不住鉆桿(4)大剎帶調(diào)節(jié)過松，上鉗顎板不爬坡(5)制動(dòng)盤污染與剎帶打滑(6)鉗子未調(diào)平(7)鉗子未送到家(8)夾緊氣缸漏氣或氣路其它地方漏氣，引起氣壓低于0．5MPa(9)鉗子不清潔，顎板架內(nèi)油泥多，滾子在坡板上不易滾動(dòng)而打滑(10)換顎板時(shí)沒有及時(shí)更換堵頭螺釘(11)鉆桿接頭磨損嚴(yán)重，顎板抱不住(12)上下鉗定位手把方向不一致(13)上下鉗缺口未對(duì)準(zhǔn)，將上下鉗定位手把換向但不起作用(14)先夾緊鉆桿再將定位手把定向(1)更換新牙板(2)用鋼絲刷清除臟物(3)更換新牙板(4)擰緊剎帶調(diào)節(jié)筒，或更換筒內(nèi)彈簧(5)清洗制動(dòng)盤剎帶用松香打蠟(6)調(diào)平鉗子(7)鉗子送到家后再夾緊鉆桿(8)上緊直角接頭，從缸頭或從19個(gè)小孔檢查夾緊缸密封情況，更換密封圈(9)清洗顎板架，顎板，滾子，并將坡板涂上一層黃油(10)換上合適的堵頭螺釘(11)換上小一口徑顎板按照上下扣需要，定位手把方向符合名牌，上下一致(12)上下鉗定位手把換向，必須在上下缺口對(duì)齊后，否則不起作用。(13)定位手把換向時(shí)，必須仔細(xì)觀察下鉗撥盤定位銷是否在轉(zhuǎn)銷半園環(huán)內(nèi)若沒有必須重來，將夾緊氣缸退回原來位置再將定位手把換向有高檔無低檔或有低擋無高檔(1)氣管線刺漏(2)雙向閥滑盤臟污或磨損造成氣閥漏氣(3)300x100氣胎離合器氣路漏氣，或有摩擦片磨損過甚(4)快速放氣閥漏氣(1)換氣管線(2)將漏氣的氣閥拆下來清洗研磨滑盤或更換新閥(3)換氣胎離合器的氣胎或摩擦(4)換放氣閥芯子換擋不迅速(1)快速放氣閥堵塞(2)氣胎離合器和內(nèi)齒圈間隙過小，分離不開(1)清洗或更換快速放氣閥(2)調(diào)正摩擦片與內(nèi)齒圈之間間隙(發(fā)生在新裝配時(shí))高檔壓力上不去上扣溢流閥未調(diào)到規(guī)定壓力調(diào)節(jié)上扣溢流閥(向增壓方向)低檔壓力上不去(1)摩擦片磨損，抱不住變速器內(nèi)齒圈而發(fā)生打滑(2)液壓系統(tǒng)故障：a油箱內(nèi)油面過低b油的粘度過高c油管破裂d油管接頭刺漏e溢流閥閥芯堵死(3)大剎帶太松(1)更換氣胎離