化工廠生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預案XXXXXX有限公司編制。PAGEPAGEI目錄TOC\o"1-3"\h\u1.總則51.1編制目的51.2編制依據(jù)51.3適用范圍51.4應(yīng)急工作原則52.企業(yè)概況及危險性分析53.組織機構(gòu)與職責63.1應(yīng)急組織機構(gòu)63.2應(yīng)急指揮部成員及職責63.3應(yīng)急辦公室成員及職責73.4應(yīng)急救援組職責74.預防與預警84.1危險源監(jiān)控與預防措施84.2信息報告與處置115.應(yīng)急響應(yīng)125.1觸電事故現(xiàn)場處置125.2高處墜落現(xiàn)場處置125.3機械傷害事故現(xiàn)場處置125.4食物中毒事故現(xiàn)場處置125.5火災(zāi)事故現(xiàn)場處置125.6工藝安全事故現(xiàn)場處置135.7部分儀表出現(xiàn)故障185.8出現(xiàn)機械故障185.9液氨泄漏事故的現(xiàn)場處理195.10燃燒爆炸處置206.應(yīng)急結(jié)束21PAGEPAGEII8.應(yīng)急保障218.1應(yīng)急隊伍及通訊保障218.2應(yīng)急救援物質(zhì)保障239.培訓與演練239.1培訓239.2演練2310.應(yīng)急組織紀律與獎懲2410.1應(yīng)急組織紀律2410.2獎勵2410.3處罰2411.附則2511.1應(yīng)急預案備案2511.2維護和更新2511.3制定與解釋2511.4應(yīng)急預案實施25PAGEPAGE211.總則1.1準備目的為規(guī)范我公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急管理，提高生產(chǎn)安全事故處理能力，事故發(fā)生后快速、有效、有序?qū)嵤┚仍_保公司及員工生命財產(chǎn)安全，減少損失，特制定本預案。1.2編制依據(jù)根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》、《消防法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《危險化學品安全管理條例》、《河南省安全生產(chǎn)條例》、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案編制指南》等法律法規(guī)，制定本預案。1.3適用范圍本預案適用于本公司安全生產(chǎn)事故的救援工作。1.4應(yīng)急工作原則安全第一，預防為主。以人為本，減少危害?？焖俜磻?yīng)，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2.企業(yè)概況和風險分析Xxxx有限公司位于xx縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)化工園區(qū)，總投資9000萬元，占地面積24000m2，建筑面積4,507m2，員工總數(shù)76人。是一家民營化工生產(chǎn)企業(yè)。公司主導產(chǎn)品為XXX，生產(chǎn)工藝采用醋酸氨化法合成XXX。生產(chǎn)過程具有高溫、有毒、易燃、易爆的特點，涉及液氨儲罐、醋酸儲罐、XXX儲罐等重大危險源。一旦泄漏，容易造成火災(zāi)、爆炸、人員中毒等重大事故。，可能對公司內(nèi)部造成嚴重破壞，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失，并對周邊造成一定影響。3.組織和職責3.1應(yīng)急組織成立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急指揮部，應(yīng)急辦公室設(shè)在安全生產(chǎn)部。根據(jù)我公司的實際情況，成立八個應(yīng)急救援組，包括應(yīng)急救援組、醫(yī)療救援組、后勤保障組、通訊組、疏散引導組、搶修組、警戒組和事故調(diào)查組?？倢а菘倢а莞敝笓]官應(yīng)急辦公室搶劫救援組醫(yī)療救援隊警察防止組緊急救援和緊急修理小組疏散指導小組通信組后勤支援小組事故調(diào)查組3.2應(yīng)急指揮部成員及職責3.2.1應(yīng)急指揮部成員總指揮:×××副總指揮:××成員:×××責任制定本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度；保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；組織安全檢查，及時消除安全事故隱患；組織實施安全事故應(yīng)急預案，并根據(jù)應(yīng)急預案迅速開展搶險救災(zāi)工作，努力將損失降到最低程度；負責現(xiàn)場急救的指揮，根據(jù)事故情況統(tǒng)一安排實施應(yīng)急預案，對應(yīng)急救援工作中的糾紛采取應(yīng)急處理措施；緊急調(diào)用公司內(nèi)部各種物資、設(shè)備、人員和占用的場地，事故發(fā)生后及時歸還或賠償；根據(jù)事故和災(zāi)害情況，當周邊單位和人員有危險時，組織人員和物資的疏散；及時準確上報生產(chǎn)安全事故，配合上級部門進行事故調(diào)查處理；做好穩(wěn)定生產(chǎn)秩序和傷亡人員善后處理安撫工作；定期組織預案的評審和演練，根據(jù)法律法規(guī)、現(xiàn)場條件和相關(guān)人員的變化，及時調(diào)整、修改和補充預案。3.3應(yīng)急辦公室成員及職責應(yīng)急辦公室的成員負責人:×××成員:×××3.3.2責任指定人員24小時值班；接到事故報警后，及時向應(yīng)急指揮部總指揮和副總指揮報告；當事故發(fā)生時，負責判斷并啟動相應(yīng)的應(yīng)急預案。3.4應(yīng)急救援隊的職責救援隊職責:組織實施工藝、設(shè)備、安全等事故的救援行動計劃，協(xié)調(diào)相關(guān)部門的救援行動；使用專業(yè)設(shè)備完成滅火、過程處理、救援等任務(wù)，有效落實應(yīng)急救援和處理措施，防止事故擴大，引發(fā)次生事故。并及時向指揮部報告搶險進展情況；醫(yī)療救援隊的職責:負責傷員的安置和傷員的醫(yī)療救護；組織救援人員的后勤保障和醫(yī)療救援工作，為應(yīng)急行動提供物資保障，包括應(yīng)急救援裝備、救援防護裝備、監(jiān)測分析設(shè)備等。；后勤保障組職責:根據(jù)指揮部的命令，及時組織事故救援所需物資的供應(yīng)和運輸；負責為救援人員及時供應(yīng)食品和生活用品；通訊組職責:及時向應(yīng)急救援指揮部報告重大事故；向上級部門報告，并聯(lián)系相關(guān)救援人員及時到達；為受害者提供交通工具，撥打120，聯(lián)系明確的治療醫(yī)院，并辦理相關(guān)手續(xù)；確保各專業(yè)救援隊與應(yīng)急辦公室和指揮部的通訊聯(lián)系，通過通訊指揮各專業(yè)救援隊實施應(yīng)急救援行動；疏散組的職責:根據(jù)預案措施和疏散路線指揮疏散；協(xié)調(diào)組長有序疏散生產(chǎn)人員，疏散完畢后有序撤離；搶修隊職責:由設(shè)備維護部領(lǐng)導，各部門配合。本小組成員應(yīng)熟悉事故現(xiàn)場、地形、設(shè)備和技術(shù)，事故發(fā)生后對設(shè)備進行修復；警戒組職責:維護生產(chǎn)區(qū)域秩序，根據(jù)事故發(fā)展趨勢有計劃地疏散人員，控制事故區(qū)域人員和車輛的進出；對事故直接責任人負有監(jiān)護責任；參與事故調(diào)查；事故調(diào)查組的職責:負責保護事故現(xiàn)場，查明事故原因，認定事故性質(zhì)，提出對策。認定為事故的，對事故責任人提出處理意見。4.預防和預警4.1危險源監(jiān)控和預防措施4.1.1液氨罐區(qū)事故預防和監(jiān)控措施生產(chǎn)操作的預防措施嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保持液位穩(wěn)定，控制在指標范圍的1/3~2/3以內(nèi)，防止液位過高；嚴格控制液氨儲罐壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；液氨進罐時必須嚴格遵守操作規(guī)程；液氨儲存量不得超過儲罐容積的85%。正常生產(chǎn)時，液氨儲罐的液位應(yīng)控制在較低水平，一般在安全儲備的30%以內(nèi)，以避免氨儲存過程中環(huán)境溫度的膨脹和壓力升高造成儲罐超壓的風險。每小時巡視一次罐區(qū)，對根部閥、進出口閥、法蘭、墊片、與罐相連的儀表管線等重要部位建立檔案，定期檢查，及時處理隱患。設(shè)備和設(shè)施的預防措施液氨儲罐的設(shè)計、檢驗和維護應(yīng)嚴格遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》和我公司安全設(shè)備管理制度的各項規(guī)定，保持液位計、安全閥、壓力表等安全附件的完好；儲罐上方有遮陽防曬，有固定的冷卻水噴淋系統(tǒng)，周圍有防火堤。安全閥的出口通向吸收池；儲罐的液相進出口管道設(shè)有緊急切斷閥，可在中央控制室啟動；儲罐的壓力、溫度、液位、泄漏報警等重要參數(shù)可連續(xù)測量并傳輸至中央控制室，配有視頻監(jiān)控系統(tǒng)；定期檢查和維護工藝報警、聯(lián)鎖、緊急泄壓和可燃及有毒氣體報警裝置，確保其有效性、靈敏性和易用性；按照規(guī)定配備足夠的消防和防蒸汽設(shè)備設(shè)施，建立穩(wěn)定的消防系統(tǒng)。4.1.2預防和監(jiān)控落物和物體打擊事故的措施。認真執(zhí)行我公司的安全操作規(guī)程；起重作業(yè)人員必須持證上崗；高空作業(yè)應(yīng)有有效可靠的防護設(shè)施；起重設(shè)備配備齊全有效的限位裝置。作業(yè)前，檢查超高限位、制動裝置、斷繩保險等安全設(shè)施。吊鉤應(yīng)有安全裝置；吊裝作業(yè)應(yīng)確保物料捆綁牢固，不能懸空；不要操作故障設(shè)備。4.1.3機械傷害事故的預防和監(jiān)控措施按照技術(shù)性能要求正確使用機械設(shè)備，隨時檢查安全裝置是否失靈；按照操作規(guī)程進行機械操作；嚴禁維修、保養(yǎng)或調(diào)整運轉(zhuǎn)中的機械；嚴格控制明火作業(yè)，杜絕吸煙；定期檢查和測試高大設(shè)備的防雷接地。4.1.4電擊預防措施電氣設(shè)備和裝置的設(shè)計、安裝和使用應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定；禁止非電工安裝、連接和拆卸電氣設(shè)備和電器裝置；在嚴格的不同環(huán)境下檢查安全電壓；帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)備之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離進行隔離保護；在有觸電危險的場所設(shè)置醒目的文字或圖形標志；設(shè)備的金屬外殼采用保護接地措施；供電系統(tǒng)正確采用接地系統(tǒng)，區(qū)分工作零線和保護零線；漏電保護裝置必須定期檢查。4.1.5食物中毒和中暑的預防措施夏季要合理安排作息時間，按時發(fā)放防暑糖和茶水，做好通風衛(wèi)生，防止中暑脫水。4.1.6易燃易爆危險品引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的預防和監(jiān)控措施在使用揮發(fā)性、易燃性等易燃易爆危險品的場所，不允許有明火或吸煙。同時要加強通風，降低工作場所有害氣體濃度。焊割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險品的距離不得小于10m，焊割作業(yè)點與易燃易爆物品的距離不得小于30m。4.1.7鍋爐事故預防和監(jiān)控措施組織鍋爐和管道的定期檢查和維護；要求消防人員持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作；每年進行一次壓力監(jiān)測，由相關(guān)主管部門進行監(jiān)測和鑒定。4.2信息報告和處置事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向公司負責人報告，并設(shè)法防止事故擴大?，F(xiàn)場負責人迅速通知指揮部成員前往現(xiàn)場，及時啟動應(yīng)急預案，快速反應(yīng)進入相應(yīng)應(yīng)急狀態(tài)。各救援隊按照職責分工，各司其職；事故發(fā)生后，如果事態(tài)繼續(xù)發(fā)展和擴大，指揮部將立即向上級政府應(yīng)急辦公室報告我公司所在地、起始時間和地點、危險化學品名稱和數(shù)量、人員傷亡情況、可能影響范圍和采取的措施。5.應(yīng)急響應(yīng)5.1觸電事故的現(xiàn)場處理一旦發(fā)生觸電事故，首先要迅速將觸電者與電源分離(方法是切斷電源開關(guān)，用絕緣物將電源線與觸電者斷開或?qū)⒂|電者與電源斷開)。其次，要把觸電者轉(zhuǎn)移到空氣流通好的地方。嚴重者應(yīng)在當?shù)夭捎萌斯ず粑托呐K按壓進行搶救，同時將觸電者送往就近醫(yī)院。5.2高處墜落的現(xiàn)場處置醫(yī)護人員一邊搶救一邊趕往最近的醫(yī)院。5.3機械傷害事故的現(xiàn)場處理對于一些輕傷，急救人員可以簡單的止血、消炎、包扎；把它帶到最近的醫(yī)院。5.4食物中毒事故的現(xiàn)場處理一旦發(fā)生食物中毒事故，會刺激患者喉嚨嘔吐，立即將患者送往醫(yī)院搶救。向當?shù)匦l(wèi)生防疫部門報告，并留存剩余食品以備檢驗。5.5火災(zāi)事故的現(xiàn)場處置迅速切斷電源，防止事態(tài)擴大。切斷電源時，戴絕緣手套，使用帶絕緣手柄的工具。當火場遠離海關(guān)時，必須切斷電線?；鹁€和零線要分開錯位切斷，避免鉗口處短路，防止電源線落地造成短路，造成人員觸電。因其他原因不能及時切斷電源線時，一方面派人到電源端接通，另一方面滅火時，人體各部位要與帶電體保持一定的足夠距離；撲滅電氣火災(zāi)時，嚴禁使用絕緣性能良好的滅火劑，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器、1211滅火器或干沙。焊接時，氧氣軟管著火時，不要彎曲軟管切斷氣體，迅速關(guān)閉氧氣閥門停止供氧。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)閉火炬，彎曲前端軟管即可滅火；一般發(fā)生火災(zāi)時，先用滅火器滅火。情況嚴重時，立即撥打“119”電話，告知火災(zāi)發(fā)生的地點、情況、報告人和單位。5.6工藝安全事故的現(xiàn)場處理5.6.1突然停電(蒸汽未停)突然停電時，氣動控制閥全部關(guān)閉，N2氣動控制閥自動打開。打開N2管線上的閥門，向系統(tǒng)中通入N2氣，依次關(guān)閉三樓醋酸蒸發(fā)器蒸汽控制閥前后閥、三樓過熱蒸汽控制閥、醋酸蒸發(fā)器至混合器的手動閥。排空醋酸蒸發(fā)器疏水器旁路；關(guān)閉NH3電加熱器，停止熔鹽爐，關(guān)閉氨調(diào)節(jié)閥前后閥，關(guān)閉氨過熱蒸汽閥，最后一次停止所有泵；氨蒸發(fā)系統(tǒng)，停止氨蒸發(fā)器熱水泵，打開水箱底閥，排空氨蒸發(fā)器內(nèi)的水；吸收系統(tǒng):關(guān)閉硫酸滴閥、二級冷卻器鹽水控制閥，控制一級吸收塔塔頂溫度在75℃以下(當塔頂溫度持續(xù)下降時，關(guān)閉回流泵，待濃乙腈排放至冷凝器液位等于10%時，關(guān)閉排放)。同時，控制一級吸收罐液位在60%，PH值在4.0~4.5，硫酸銨含量小于30%；不要短時間停止攪拌和循環(huán)泵；長時間放空一次料，用清水更換，然后停止攪拌和循環(huán)泵；繼續(xù)吹掃N22小時，然后關(guān)閉所有控制閥。表5.1突然停電停止操作順序(蒸汽未停止)操作序列號操作內(nèi)容評論一個打開N2吹掃管線閥門。N2緩沖罐壓力控制2.5Kg2關(guān)閉醋酸蒸發(fā)器蒸汽調(diào)節(jié)閥前后閥。三關(guān)閉醋酸過熱蒸汽閥四關(guān)閉三樓醋酸蒸發(fā)器至混合器的閥門。五關(guān)閉NH3加熱器的電加熱器。忘不了。六關(guān)閉熔鹽爐忘不了。七關(guān)閉NH3進料調(diào)節(jié)閥前后閥。八停止氨蒸發(fā)器熱水泵，并排清洗水。九最后，按下所有泵停止一次。5.6.2突然停電和蒸汽停止突然停電停汽時，按以下順序緊急停機:此時所有氣動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，N2氣動調(diào)節(jié)閥打開。首先關(guān)閉氨汽化器的液氨進口閥和液氨儲罐上的閥門，然后打開氮氣管道上的閥門向系統(tǒng)中引入氮氣(迅速關(guān)閉NH3閥和N2閥)。依次關(guān)閉三樓醋酸蒸發(fā)器蒸汽控制閥、過熱蒸汽控制閥的手動控制閥、前后閥，旁路醋酸蒸發(fā)器疏水閥；停止NH3電加熱器和熔鹽爐，關(guān)閉NH3蒸發(fā)器液氨入口閥和NH3入口系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥前后閥，切斷氨過熱器熱源；氨蒸發(fā)系統(tǒng)，停止氨蒸發(fā)器熱水泵，打開水箱底閥，排空氨蒸發(fā)器內(nèi)的水；吸收系統(tǒng)，關(guān)閉濃硫酸滴加調(diào)節(jié)閥前后閥，按一次一級吸收塔調(diào)酸釜停止攪拌和泵(回流泵、一、二循環(huán)泵)停止按鈕，將DCS上的泵開度復位為零。濃縮乙腈達到冷凝器液位的10%后，關(guān)閉排出閥，等待調(diào)用，調(diào)整一級PH值，然后開始操作。N2氣體連續(xù)吹掃2小時后，關(guān)閉所有控制閥。表5.2突然停電和蒸汽停車的順序操作序列號操作內(nèi)容評論一個關(guān)閉NH3蒸發(fā)器上的液氨入口閥。2打開N2煤氣管道上的吹掃閥。是的，N2緩沖罐的壓力應(yīng)該控制在2.5公斤三關(guān)閉三樓醋酸蒸發(fā)器上的手動調(diào)節(jié)閥。四關(guān)閉醋酸蒸發(fā)器蒸汽調(diào)節(jié)閥前后閥。一定要站出來。五關(guān)閉過熱蒸汽閥六關(guān)閉NH3氣體進料調(diào)節(jié)閥的前后閥。七停止NH3電加熱和熔鹽爐。忘不了。八按下此按鈕可停止所有泵一次。5.6.3短時停電(幾秒到十秒)停止所有泵(包括熔鹽泵)，停止NH3電加熱系統(tǒng)和熔鹽爐，打開N2輸氣管線上的控制閥向系統(tǒng)充氮氣，依次關(guān)閉醋酸蒸發(fā)器加熱蒸汽控制閥前后閥、過熱蒸汽閥和醋酸蒸汽閥上的手動閥和NH3控制閥前后閥，排空醋酸蒸發(fā)器旁路疏水閥；最后停一次所有泵，及時向領(lǐng)導匯報情況；氨蒸發(fā)系統(tǒng)，停止氨蒸發(fā)器熱水泵，打開水箱底閥，排空氨蒸發(fā)器內(nèi)的水；吸收系統(tǒng):啟動一級攪拌和一、二級循環(huán)，調(diào)節(jié)一級PH至4.0~4.5，然后按正常停車程序停車；N2氣體連續(xù)吹掃2小時后，關(guān)閉所有控制閥。表5.3短時停電停機操作順序(秒~十秒)序列號操作內(nèi)容評論一個關(guān)閉NH3電加熱器的電加熱快2關(guān)閉熔鹽爐的電加熱。三打開N2吹掃管線閥門。N2緩沖罐壓力控制2.5Kg四關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥和醋酸蒸發(fā)器前后閥。五關(guān)閉過熱蒸汽閥六關(guān)閉三樓醋酸蒸發(fā)器上的手動調(diào)節(jié)閥。七關(guān)閉NH3氣體進料調(diào)節(jié)閥的前后閥。八最后，按下所有泵停止一次。5.6.4停止蒸汽。蒸汽突然停止時，應(yīng)按以下方法緊急停車:打開氮氣系統(tǒng)控制閥，向系統(tǒng)充氮氣，依次關(guān)閉醋酸蒸汽調(diào)節(jié)閥、醋酸入口混合器調(diào)節(jié)閥、醋酸蒸發(fā)器蒸汽調(diào)節(jié)閥及前后閥，排空醋酸蒸發(fā)器旁路輸水裝置；關(guān)閉三層醋酸蒸發(fā)器上的過熱蒸汽閥和手動調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉醋酸進料泵，關(guān)閉氨加熱器電加熱，關(guān)閉氨調(diào)節(jié)閥及氨調(diào)節(jié)閥前后閥，關(guān)閉液氨調(diào)節(jié)閥及氨蒸發(fā)器前后閥，最后關(guān)閉氨過熱器蒸汽閥，停止熔鹽爐，溫度保持在380℃；氨蒸發(fā)系統(tǒng)，停止氨蒸發(fā)器熱水泵，打開水箱底閥，排空氨蒸發(fā)器內(nèi)的水；吸收系統(tǒng):與正常停車方法相同；停止后，繼續(xù)吹掃N22小時，然后關(guān)閉N2系統(tǒng)。表5.4蒸汽停機操作順序序列號操作內(nèi)容評論一個打開N2吹掃管線閥門。是的，N2緩沖罐的壓力應(yīng)該控制在2.5公斤2關(guān)閉醋酸蒸發(fā)器蒸汽調(diào)節(jié)閥。三關(guān)閉醋酸進入混合器的調(diào)節(jié)閥。四關(guān)閉醋酸蒸發(fā)器蒸汽調(diào)節(jié)閥前后閥。一定要關(guān)上。五關(guān)閉過熱蒸汽閥六關(guān)閉三樓醋酸蒸發(fā)器上的手動調(diào)節(jié)閥。七關(guān)閉醋酸進料泵。八關(guān)閉NH3氣體加熱器電加熱，停止熔鹽爐。忘不了。九關(guān)閉NH3加熱器電加熱(關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前后閥)10關(guān)閉氨蒸發(fā)器液氨入口調(diào)節(jié)閥和前后閥。11關(guān)閉氨過熱器蒸汽閥。5.6.5停止鹽水。如果鹽水停了，按正常的停工操作流程處理。5.6.6停止儀表空氣。5.6.6.1儀表空氣完全停止。在這種情況下，應(yīng)按照以下操作方法進行緊急停車:氣動控制閥全部關(guān)閉，N2氣動控制閥自動打開，先停止NH3電加熱系統(tǒng)和熔鹽爐系統(tǒng)，然后打開N2管線上的閥門，將N2引入系統(tǒng)，再依次關(guān)閉三層醋酸蒸發(fā)器蒸汽控制閥前后閥、三層過熱蒸汽控制閥和醋酸蒸發(fā)器手動閥；排空醋酸蒸發(fā)器疏水器旁路；氨調(diào)節(jié)閥及前后閥、氨蒸發(fā)器入口液氨調(diào)節(jié)閥及前后閥依次關(guān)閉；氨蒸發(fā)系統(tǒng)，停止氨蒸發(fā)器熱水泵，打開水箱底閥，排空氨蒸發(fā)器內(nèi)的水；吸收系統(tǒng):按照正常停車操作流程；停止后，繼續(xù)吹掃N2氣體2小時，然后關(guān)閉N2氣體系統(tǒng)。5.5突然停止儀表空氣停車操作順序操作序列號操作內(nèi)容評論一個關(guān)閉NH3氣體加熱器的電加熱器。2關(guān)閉熔鹽爐的電加熱器三打開N2吹掃管線閥門。N2緩沖罐壓力控制2.5Kg四關(guān)閉醋酸蒸發(fā)器蒸汽調(diào)節(jié)閥前后閥。五管式過熱蒸汽閥忘不了。六關(guān)閉三樓醋酸蒸發(fā)器上的手動調(diào)節(jié)閥。忘不了。七關(guān)閉NH3氣體進料調(diào)節(jié)閥的前后閥。八關(guān)閉氨蒸發(fā)器液氨入口調(diào)節(jié)閥和前后閥。5.7部分儀器失效。三樓醋酸氣動調(diào)節(jié)閥無氣源:遇到這種情況，先關(guān)閉醋酸蒸發(fā)器加熱系統(tǒng)，然后按正常停車操作方法停車(壓力超過0.06MPa時，打開旁路泄壓)；其他氣控閥無氣源:遇到這種情況，先通過氣控閥旁路調(diào)整，然后匯報儀表技術(shù)員維修。如果無法修復，就按照正常停車操作方法讓他們停車。5.8發(fā)生機械故障。如果系統(tǒng)泄漏，按照正常關(guān)閉程序操作；熔鹽泵停止運行，按停電操作程序運行；當泵突然不循環(huán)或循環(huán)量下降時，首先切換備用泵。如果沒有，按照斷電程序操作。5.9液氨泄漏事故的現(xiàn)場處理泄漏處理如果發(fā)生少量泄漏，疏散該區(qū)域的所有人員。防止吸入蒸汽和接觸液體或氣體。處置人員穿戴好防護用品，站在上風處，立即關(guān)閉緊急切斷閥，用無火花工具封堵泄漏點。如果大量泄漏，疏散該處所有未受保護的人員，并轉(zhuǎn)移至上風向。泄漏處置人員應(yīng)穿戴全封閉重化防護服和空氣呼吸器，采取個人防護措施后，用噴霧水稀釋泄漏區(qū)域。通過水槍的稀釋，現(xiàn)場氨氣逐漸散去，使用無火花工具封堵泄漏點。毒區(qū)應(yīng)該不止兩個人。撥打應(yīng)急救援電話并向指揮部報告，啟動應(yīng)急預案。5.9.2中毒急救措施清除污染如果患者僅接觸氨氣，且無皮膚和眼睛刺激癥狀，則無需清除污染。如果接觸了液氨，衣服被污染了，要脫下來放在雙層塑料袋里。如不慎入眼或刺激，請用大量水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。如果沖洗過程中出現(xiàn)眼瞼痙攣，緩慢滴入1~2滴0.4%的奧昔布卡因，繼續(xù)充分沖洗。如果患者戴了隱形眼鏡，這種隱形眼鏡容易摘下來，不會損傷眼睛，就應(yīng)該摘下來。用大量水沖洗接觸的皮膚和頭發(fā)15分鐘以上。洗皮膚和頭發(fā)時注意保護眼睛；應(yīng)立即將患者移出污染區(qū)進行復蘇，復蘇分三步進行(氣道、呼吸、循環(huán)):氣道:確保氣道不被舌頭或異物堵塞。呼吸:檢查病人是否在呼吸。如果沒有呼吸，可以使用袖珍面罩來提供通風。循環(huán):檢查脈搏，如無脈搏，進行心肺復蘇；氨中毒初期治療無特效解毒劑，應(yīng)采取支持性治療。如果暴露濃度≥500ppm，并出現(xiàn)眼部刺激和肺水腫癥狀，建議采取以下措施:首先噴地塞米松(用定量吸入器)5次，然后每隔5分鐘噴2次，直至到達醫(yī)院急診科。如果接觸濃度≥1500ppm，應(yīng)建立靜脈途徑，靜脈注射1.0g甲潑尼龍或等量的類固醇。(注:在臨床對照研究中，皮質(zhì)類固醇的作用尚未得到證實。對于氨吸入器，應(yīng)給予加濕空氣或氧氣。如有缺氧癥狀，應(yīng)給予濕化氧氣。如果出現(xiàn)呼吸窘迫，應(yīng)考慮氣管插管。在患者病情無法插管的情況下，如果條件允許，應(yīng)進行環(huán)甲切除術(shù)。對于支氣管痙攣患者，可噴灑支氣管擴張劑，如特布他莫。如果皮膚接觸到氨，會引起化學燒傷，可按熱燒傷處理:適當補水，給予止痛劑，保持體溫，用消毒墊或干凈的床單覆蓋受傷表面。如果皮膚接觸到高壓液氨，要注意凍傷。5.10燃燒和爆炸的處理處置人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火；應(yīng)該盡可能切斷氣源。如果無法切斷氣源，不允許熄滅泄漏處的火焰。報警:迅速向當?shù)?19消防部門和政府報告。報警內(nèi)容應(yīng)包括:事故單位；事故發(fā)生的時間、地點、化學品名稱和危險程度；無人員傷亡及報警人姓名和電話；隔離、疏散、轉(zhuǎn)移遇險人員至安全區(qū)域，設(shè)立500米左右的警戒區(qū)域，對通往事故現(xiàn)場的主要道路實施交通管制。除消防和急救人員外，禁止其他人員進入警戒區(qū)，無關(guān)人員迅速撤離；消防人員進入火場前應(yīng)穿戴防化服和正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物，易溶于水。消防隊員要注意排汗量大的部位的保護，如生殖器官、腋下、肛門等部位。小火用干粉或CO2滅火器，大火用水幕、水霧或常規(guī)泡沫；如發(fā)生油罐火災(zāi)，應(yīng)盡可能遠地滅火或使用遙控水槍或水炮滅火；不要將水直接噴在泄漏口或安全閥上，以防凍結(jié)；當安全閥發(fā)出聲音或變色時，盡快撤離，不要在儲罐兩端停留。6.緊急狀態(tài)結(jié)束經(jīng)過現(xiàn)場應(yīng)急處理，事故得到控制，消除了導致次生、衍生事故的隱患，應(yīng)急工作結(jié)束。7.后加工組織人員清理現(xiàn)場；做好人員傷亡的善后工作；協(xié)助相關(guān)部門進行事故調(diào)查；向政府應(yīng)急辦提交事故總結(jié)報告和處置情況，總結(jié)事故應(yīng)急處置經(jīng)驗，修訂應(yīng)急部門預案。8.緊急支援8.1應(yīng)急隊伍和通訊保障首席指揮官總手指擺動:××××手機:136×××××。副總指揮:××年×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日XXX手機:XXXXXXXXX會員:××××手機:××××××××××。XXX手機:XXXXXXXXXXXX手機:XXXXXXXXXXXX手機:XXXXXXXXXXXX手機:XXXXXXXXX手機:XXXXXXXXX緊急救援隊群長:××××手機:×××××××××。成員:XXX，XXX，XXX，XXX。醫(yī)療救援隊群長:XXX手機:XXXXXX成員:XXX，XXX，XXX，XXX，XXX，XXX，XXX后勤支援小組群長:××××手機:×××××××××。成員:XXX，XXX，XXX，XXX，XXX，XXX，XXX通信組