編制依據(jù)1、福建省金湖電力有限責(zé)任公司范厝小區(qū)三舊改造工程施工圖紙2、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002（2011版））5、《建筑施工手冊(cè)》第四版6、《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）工程概況2.1項(xiàng)目概況1.工程名稱:福建省金湖電力有限責(zé)任公司范厝小區(qū)三舊改造項(xiàng)目；2.工程地點(diǎn):將樂縣水南三華南路33號(hào)；3.建設(shè)單位:將樂縣金電投資有限公司；4.設(shè)計(jì)單位:天津華廈建筑設(shè)計(jì)院有限公司福州分公司；5.勘察單位:福建華東巖土工程有限公司；6.監(jiān)理單位:廈門筼筜新市區(qū)工程監(jiān)理有限公司；7.施工單位:福建九鼎建設(shè)集團(tuán)有限公司；8.工程建設(shè)規(guī)模:本工程由1棟17F、2棟18F及2棟29～30F的高層住宅、1棟20F的高層辦公樓和裙樓組成，項(xiàng)目總用地面積24255.78m2，建筑占地面積4614.80m2總建筑面積99630m2。地下室建筑面積18678.2m2，地下一層。本次招標(biāo)規(guī)模建安費(fèi)193825915元，詳見表1；各幢號(hào)一覽表1序號(hào)幢號(hào)總建筑面積(m22)建筑層數(shù)(層)建筑高度(m)建筑結(jié)構(gòu)形式11#5188.891853.9框架剪力墻結(jié)構(gòu)22#12424.4331853.9框架剪力墻結(jié)構(gòu)33#80551751.45框架剪力墻結(jié)構(gòu)45#24204.53092.20剪力墻結(jié)構(gòu)56#10262.8112989.20框架剪力墻結(jié)構(gòu)67#19925.3112080.95剪力墻結(jié)構(gòu)9.工程范圍及內(nèi)容：包括場(chǎng)地平整、基坑支護(hù)、樁基工程、土石方工程、建筑安裝工程等，不包含二次裝修工程、幕墻工程、室外總體工程、景觀工程、電梯、消防及配電部分（具體以工程量清單為準(zhǔn)，招標(biāo)圖紙為依據(jù)）；10.工期要求:總工期870個(gè)日歷天；其中各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的工期要求為：1、樁基工程完成為自開工之日起90個(gè)日歷天；2、基坑支護(hù)工程及地下室結(jié)構(gòu)（以樁基工程完成為起點(diǎn)）120個(gè)日歷天內(nèi)完成；3、上部主體結(jié)構(gòu)封頂（以地下室結(jié)構(gòu)完成為起點(diǎn)）240個(gè)日歷天；11.質(zhì)量等級(jí):符合《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》合格標(biāo)準(zhǔn)。2.2分項(xiàng)工程概況5#樓地基基礎(chǔ)采用靜壓PHC管樁，筏板基礎(chǔ)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6，筏板平面面積為1124.4m2，厚度為2000mm，墊層為100后C15素混凝土，混凝土量為2248.8m3,詳見附圖1。2.3自然條件本地區(qū)屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，溫和濕潤(rùn)、雨量充沛、光熱豐富。年平均氣溫19.3℃以上，每年5-6月為雨季，月最高雨日18天，年平均雨天149天，多年平均降雨量1359.6mm；臺(tái)風(fēng)的影響發(fā)生在5月中旬至11月中旬，7月中旬至9月下旬為盛行期，占全年出現(xiàn)次數(shù)的80%，年均5.4次。本項(xiàng)目施工時(shí)間預(yù)計(jì)在4~6月份之間，在此期間將樂正常最低氣溫平均約10℃，最高氣溫平均約30℃，降雨天數(shù)月10天。施工安排3.1筏板基礎(chǔ)施工順序本工程安施工縫劃分成三個(gè)施工段流水施工。筏板基礎(chǔ)外采用磚模支撐+木方頂撐。鋼筋綁扎進(jìn)行整體施工，筏板混凝土施工以段為單位安排澆筑，每段混凝土澆筑量在864m3、521m3、864m3左右，現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)塔吊吊運(yùn)混凝土，混凝土施工時(shí)Ⅰ段先予以澆筑，保證混凝土的連續(xù)澆筑，如圖3-1。圖3-1筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑施工順序圖3.2大體積混凝土筏板基礎(chǔ)的澆筑順序由于大體積混凝土筏板基礎(chǔ)面積并不大，最大的面積僅432m2，所以計(jì)劃采用全面分層法施工，分層厚度為500mm。混凝土澆筑由低處開始，自一端向另一端推進(jìn)（Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ），逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水排走。澆筑示意如圖3-2：圖3-2大體積混凝土筏板基礎(chǔ)澆筑方式施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)核柱、墻鋼筋上抄上的50標(biāo)高線，確保混凝土澆筑標(biāo)高的準(zhǔn)確。4.1.2辦理好夜間施工手續(xù)，保證大方量一次澆筑，不隨意留置施工縫隙。4.1.3及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站提供混凝土的類型、指定齡期混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、混凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)除上述要求外應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮。4.1.4編制合理可行的專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)監(jiān)理審批。4.1.5施工前向班組工人詳細(xì)交底，并形成記錄。4.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備預(yù)計(jì)筏板基礎(chǔ)混凝土需連續(xù)澆筑110小時(shí)以上，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計(jì)劃如下表2：筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工人員計(jì)劃表2序號(hào)工種人數(shù)備注1施工管理人員8控制標(biāo)高、試塊、調(diào)調(diào)度2混凝土工16澆筑、壓光3鋼筋工4看筋4木工4看模5機(jī)修工2現(xiàn)場(chǎng)臨電6電工27雜工38塔吊司機(jī)、指揮49合計(jì)43注：筏板基礎(chǔ)施工期間，尚需安排1名施工員進(jìn)行邊坡監(jiān)測(cè)4.3材料準(zhǔn)備4.3.1水泥：水泥的選用應(yīng)考慮以下因素：1）采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于279kJ/kg。同時(shí)應(yīng)選用Ⅱ級(jí)以上的粉煤灰，其用量和質(zhì)量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。2）當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。4.3.2粗骨料：選用粒徑為5～31.5mm的碎石，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不得大于1.0%。4.3.3細(xì)骨料：選用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不得大于3.0%。4.3.4水：選用自來水。4.3.5外加劑：所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。4.3.6摻合料：粉煤灰其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有關(guān)規(guī)定。4.3.7要嚴(yán)格控制好混凝土水灰比、砂率、初凝時(shí)間，并要充分考慮到坍落度的損失，保證混凝土在澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)在50～80mm。4.3.8保溫材料保溫材料采用塑料膜加、土工布，在施工前組織進(jìn)場(chǎng)，如下表3表3序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m22000按兩層考慮，混凝凝土澆前組織織進(jìn)場(chǎng)2土工布卷100按兩層考慮，混凝凝土澆前組織織進(jìn)場(chǎng)4.4施工機(jī)械準(zhǔn)備4.4.1機(jī)械設(shè)備、儀表4.4.1.1根據(jù)本工程的實(shí)際情況與施工場(chǎng)地狀況，選用兩臺(tái)塔吊，項(xiàng)目部應(yīng)提早安排好混凝土澆筑期間材料的吊運(yùn)（除吊運(yùn)混凝土外），以確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑的連續(xù)性，插入式振動(dòng)棒10臺(tái)。4.4.1.2配備發(fā)電機(jī)一臺(tái)備用，功率為400KVA。4.4.1.3流動(dòng)電箱、插入式、平板式振動(dòng)器、小型水泵4.4.1.4測(cè)溫元件、測(cè)溫埋管、電子測(cè)溫儀、溫度計(jì)4.4.1.5塔吊吊斗輸送量及澆筑時(shí)間的計(jì)算一個(gè)吊斗的輸出量0.8m3/吊，每循環(huán)運(yùn)行一次的時(shí)間為5分鐘，按連續(xù)澆筑計(jì)算，每小時(shí)輸出量7m3，現(xiàn)場(chǎng)2臺(tái)塔吊每小時(shí)共輸出量14m3，由于筏板基礎(chǔ)需澆筑的混凝土量為2248.8m3，所需時(shí)間約為117小時(shí)。4.4.2工具手推車、吊斗、鐵鍬、鋼釬、木抹。施工方法5.1測(cè)量放線5.1.1測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器：全站儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀4臺(tái)，50m長(zhǎng)鋼卷尺4把，5米標(biāo)尺4根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。5.1.2標(biāo)高的測(cè)設(shè)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將承臺(tái)面標(biāo)高引致磚胎模上，并在柱插筋上標(biāo)出50cm標(biāo)高線，用紅三角標(biāo)識(shí)。5.1.3軸線的投測(cè)筏板基礎(chǔ)施工前，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并繪制出滿足筏板基礎(chǔ)放樣要求的筏板基礎(chǔ)放樣圖，然后按照筏板基礎(chǔ)放樣圖的要求進(jìn)行基礎(chǔ)控制點(diǎn)坐標(biāo)放樣，放樣要求以長(zhǎng)邊定短邊的原則進(jìn)行，確保放樣精度滿足要求，每次放樣控制線的放樣必須獨(dú)立施測(cè)兩次，經(jīng)校核無(wú)誤后方可使用。筏板基礎(chǔ)控制點(diǎn)放樣完成后，根據(jù)筏板基礎(chǔ)控制點(diǎn)與軸線的關(guān)系，放出所有軸線，并在墊層上彈上墨線，并用紅色油漆標(biāo)識(shí)。然后按照基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊線與軸線的關(guān)系，放出基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及上部柱墻邊線，并在墊層上彈上構(gòu)件邊線墨線，用紅色油漆做好標(biāo)識(shí)，如圖5-1所示（下圖為范例示意圖）：圖5-1構(gòu)件放線標(biāo)識(shí)示意圖5.2混凝土的攪拌、吊運(yùn)與驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按調(diào)整好的施工配合比進(jìn)行投料攪拌。在澆筑前應(yīng)由三方（監(jiān)理、施工單位、業(yè)主代表、）見證下按每個(gè)工作班進(jìn)行開盤鑒定，主要是對(duì)混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、流動(dòng)性進(jìn)行測(cè)定，經(jīng)測(cè)定符合配合比設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑，否則按廢料處理。5.3混凝土的澆搗圖5-3大體積筏板基礎(chǔ)砼斜面分層澆筑示意圖每臺(tái)塔吊（在混凝土入模處）配備5臺(tái)(其中兩臺(tái)備用)插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，分三道布置，第一道一臺(tái)振動(dòng)棒布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道兩臺(tái)布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)，第三道兩臺(tái)布置在斜面中部，進(jìn)行全面振搗。當(dāng)混凝土澆筑面形成斜面流淌后，再回到坡頂開始澆筑，這樣循環(huán)直至澆筑完成。大體積混凝土分層澆筑示意圖如圖5-3所示：圖5-3大體積筏板基礎(chǔ)砼斜面分層澆筑示意圖振搗要求：振動(dòng)棒使用需統(tǒng)一一個(gè)方向，可避免漏振，振搗時(shí)快插、慢撥，插點(diǎn)形式為行列式，插點(diǎn)距離600mm左右，每點(diǎn)要走到，但不要過振，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20～30s，以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，上、下層振動(dòng)搭接50～100mm，每?jī)膳_(tái)振動(dòng)棒之間的交接部位，要注意互相滲透，防止漏振，影響混凝土的密實(shí)性。如圖5-4所示：振動(dòng)棒振搗示意圖振動(dòng)棒振搗示意圖行列式排列邊格式排列圖5-4插點(diǎn)排列示意圖混凝土表面若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，主要是以引流為主，將水引至集水坑，再用潛水泵抽出。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形，移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整好。混凝土表面處理：經(jīng)振搗后的大體積混凝土為保證表面溫度不散失。避免造成大體積混凝土內(nèi)外溫差過大而形成橫貫裂縫，在面層振搗完后，按標(biāo)高要求，一次性用長(zhǎng)尺刮平，壓實(shí)然后覆蓋塑料薄膜及土工布。5.4混凝土澆到注意事項(xiàng)5.4.1混凝土澆搗前，先派人澆水，將磚臺(tái)模澆水濕透。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性。5.4.2現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站自拌攪拌機(jī)出料時(shí)如果發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。5.4.3落料高度不得大于3m。5.4.4應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止振倒支架。5.4.5預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。5.4.6加強(qiáng)混凝土各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中，做到坍落度波動(dòng)范圍少于2cm。5.4.7建議現(xiàn)場(chǎng)攪拌站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長(zhǎng)初凝時(shí)間。5.4.8混凝土澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。5.5混凝土試塊的留置5.5.1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置，在混凝土開始澆筑前（開盤鑒定時(shí)）必須留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。作為評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，必須在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣試件的留置應(yīng)按不超過200m3的混凝土不少于一組，試塊拆模后送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.5.2抗?jié)B試塊應(yīng)按500m3不少于兩組，每增加500m3也相應(yīng)增加2組試塊，且每部位（底板、側(cè)墻）不少于2組，試塊拆模后送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.5.3同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置按每個(gè)工作臺(tái)班不少于一組，拆模后放在構(gòu)件旁與構(gòu)件在相同的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，作為評(píng)定構(gòu)件在一定齡期時(shí)實(shí)際強(qiáng)度的依據(jù)。5.6混凝土的養(yǎng)護(hù)5.6.1筏板基礎(chǔ)混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。（1層薄膜+5cm常溫水）預(yù)計(jì)混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時(shí)間可由測(cè)溫點(diǎn)讀得），養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。

5.6.2蓄水養(yǎng)護(hù)滿7天后，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。5.6.3混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用水應(yīng)選用自來水；5.6.4在混凝土振搗、壓實(shí)、找平完畢，混凝土表面不得有明顯的結(jié)搓痕跡，應(yīng)及時(shí)采取措施予以隔離，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前，任何人不得在混凝土上行走或作業(yè)。5.6.5養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過程中，如如發(fā)現(xiàn)遮蓋不不好，澆水不不足，以致表表面泛白或出出現(xiàn)干縮細(xì)小小裂縫時(shí)，要要立即仔細(xì)加加以遮蓋，充充分澆水，并并延長(zhǎng)澆水日日期，加以補(bǔ)補(bǔ)救。5.7大體積混凝凝土溫控措施施5.7.1混凝土土溫控措施大體積混凝土的澆澆搗，減少混混凝土的內(nèi)外外溫差是關(guān)鍵鍵，擬采取以以下技術(shù)措施施：除在混凝土配合比比設(shè)計(jì)考慮降降低混凝土內(nèi)水化化熱外還應(yīng)做做到以下方面面：5.7.1.1在在混凝土澆搗搗后，做好混混凝土保溫保保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩緩降溫，充充分發(fā)揮徐變變特性，減低低溫度應(yīng)力。5.7.1.2筏筏板基礎(chǔ)底板板采取長(zhǎng)時(shí)間間（不少于14天）的保濕濕養(yǎng)護(hù)、以延延緩降溫時(shí)間間和速度。5.7.1.3澆澆筑高度在分分段的范圍內(nèi)內(nèi)，每段內(nèi)采采用“分段定點(diǎn)、一一個(gè)坡度、薄薄層澆筑、循循序推進(jìn)、一一次到頂”的斜向分層層法施工。5.7.1.4加加強(qiáng)混凝土的的振搗，提高高混凝土密實(shí)實(shí)度和抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，減小收收縮變形，保保證施工質(zhì)量。5.7.1.5澆澆筑后及時(shí)排排除表面浮漿漿，加強(qiáng)早期期養(yǎng)護(hù)，提高高混凝土早期期或相應(yīng)齡期期的抗拉強(qiáng)度度和彈性模量量。5.7.1.6采采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，蓄水高高度經(jīng)計(jì)算確確定。5.7.1.7加加強(qiáng)測(cè)溫和溫溫度監(jiān)測(cè)與管管理，實(shí)行信信息化控制，隨隨時(shí)控制混凝凝土內(nèi)的溫度度變化，確保保內(nèi)外溫差控控制在25℃以內(nèi)，基面面溫差和基底底面溫差均控控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)時(shí)調(diào)整保溫及及養(yǎng)護(hù)措施，使使混凝土的溫溫度梯度不至至過大，以有有效控制有害害裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)。測(cè)溫采用用電子測(cè)溫，直直讀各測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)的實(shí)際溫度度。大體積混凝土澆筑筑后，必須進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢檢測(cè)混凝土表表面溫度與結(jié)結(jié)構(gòu)中心溫度度。以便采取取相應(yīng)措施，保保證混凝土的的施工質(zhì)量。當(dāng)當(dāng)混凝土內(nèi)部部與表面溫度度差超過255℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)采取加深混混凝土的蓄水水養(yǎng)護(hù)層，以以此來增加混混凝土表面溫溫度，減少內(nèi)內(nèi)外溫度差，避避免因?yàn)闇夭畈钸^大產(chǎn)生裂裂縫等應(yīng)急措措施。5.7.2大體積積混凝土測(cè)溫溫5.7.2.1加加強(qiáng)測(cè)溫和溫溫度監(jiān)測(cè)與管管理，實(shí)行信信息化控制，隨隨時(shí)控制混凝凝土內(nèi)的溫度度變化，確保保內(nèi)外溫差控控制在25℃以內(nèi)，基面面溫差和基底底溫差均控制制在20℃以內(nèi)，及時(shí)時(shí)調(diào)整保溫和和養(yǎng)護(hù)措施，使使混凝土的溫溫度梯度不至至過大，以有有效控制有害害裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)。測(cè)溫采用用電子測(cè)溫，直直讀各測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)的實(shí)際溫度度。5.7.2.2測(cè)測(cè)溫管Φ32的鍍鋅鋼管管（本工程準(zhǔn)準(zhǔn)備53根2.3米鍍鋅鋼管作作為測(cè)溫線的的附著桿并將將50mm、H/2、H-50mmm長(zhǎng)的測(cè)溫線線依次綁扎在在鍍鋅鋼管上上，測(cè)溫線的的溫敏元件不不得接觸鋼筋筋，測(cè)溫線和和Φ32的鍍鋅鋼管管均應(yīng)作好防防水處理，以以免筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)滲漏），預(yù)埋時(shí)與與鋼筋綁扎牢牢固，每組測(cè)測(cè)溫總有3根測(cè)溫線，在在線的上端用用膠帶作上標(biāo)標(biāo)記便于區(qū)分分深度，測(cè)溫溫線用塑料袋袋罩好，綁扎扎牢固，不準(zhǔn)準(zhǔn)將測(cè)溫端頭頭受潮，測(cè)溫溫線用保護(hù)木木樁作標(biāo)志，便便于保溫壺查查找。5.7.2.3溫度監(jiān)測(cè)前前的準(zhǔn)備工作作1）主要測(cè)試儀表1、電子測(cè)溫儀2、標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)計(jì)(0.1℃分度)為了保證監(jiān)測(cè)的可可靠性，電子子測(cè)溫儀均經(jīng)經(jīng)過計(jì)量部門門校驗(yàn)合格并并在有效期內(nèi)內(nèi)；測(cè)點(diǎn)在施施工中可能受受損，故采用用雙測(cè)點(diǎn)形式式，一點(diǎn)工作作，另一點(diǎn)備備用。2）主要監(jiān)測(cè)參數(shù)的確確定1、混凝土內(nèi)部溫度2、保溫層溫度3、環(huán)境溫度3）溫度測(cè)點(diǎn)布置在筏板基礎(chǔ)范圍內(nèi)共共垂直埋設(shè)553個(gè)測(cè)溫孔,每個(gè)測(cè)溫孔沿筏板基礎(chǔ)厚度度均勻設(shè)置33個(gè)測(cè)點(diǎn)表面測(cè)測(cè)溫點(diǎn)的高度度為筏板頂標(biāo)高下下返50mmm，中部測(cè)溫溫點(diǎn)為筏板頂標(biāo)高下下返1/2板厚，底表表面測(cè)溫點(diǎn)為為筏板底標(biāo)高上上50mm(見圖5-7所示),同時(shí)在混凝土土外部設(shè)置環(huán)環(huán)境溫度設(shè)置置21個(gè)測(cè)點(diǎn)，合計(jì)計(jì)180個(gè)工作作測(cè)點(diǎn)。另設(shè)設(shè)180個(gè)備用用測(cè)點(diǎn)。測(cè)溫溫次數(shù)見下表表4：表4測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫溫度每晝夜不少于4次次（即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)），此外還需測(cè)最高、最最低氣溫混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每2h測(cè)一次混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值30%之后每4h測(cè)一次,4天后88h測(cè)一次4）配備專職人員測(cè)溫溫，并對(duì)測(cè)溫溫人員進(jìn)行培培訓(xùn)及交底，測(cè)測(cè)量人員要按按時(shí)測(cè)溫，三三班記錄，不不得遺漏或弄弄虛作假，測(cè)測(cè)量記錄要填填寫清楚，換換班時(shí)要做好好交接。測(cè)溫溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜，若若溫差超過225℃應(yīng)及時(shí)采取取加深蓄水層層，以此來增增加混凝土表表面溫度，減少內(nèi)外外溫度差，避避免因?yàn)闇夭畈钸^大產(chǎn)生裂裂縫等應(yīng)急措措施。

5）溫度監(jiān)測(cè)步驟、措措施及建議控控制目標(biāo)1、從混凝土開始澆筑筑時(shí)起，同步步進(jìn)行混凝土土溫度測(cè)試，每每天24小時(shí)不間斷斷監(jiān)測(cè)，向委托方提供每小小時(shí)一份溫度度監(jiān)測(cè)報(bào)表，作作為委托方實(shí)實(shí)施控溫措施施的依據(jù)。2、在混凝土升、降溫溫過程中,建議控制混混凝土內(nèi)表溫溫差Δt≤25℃。當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)顯示混凝土內(nèi)表溫差接接近25℃并有繼續(xù)上上升的趨勢(shì)時(shí)時(shí),及時(shí)向委托托方提出警報(bào)報(bào),并向委托方提供適當(dāng)?shù)臏乜亟ńㄗh，例如增增加覆蓋材料料的厚度，用用溫水進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等。3、溫度監(jiān)測(cè)直至混混凝土內(nèi)部溫溫度穩(wěn)定緩慢慢降溫且在自自然狀態(tài)下內(nèi)內(nèi)表溫差Δt≤25℃為止。圖5-7測(cè)溫管埋設(shè)設(shè)示意圖5.8混凝土的泌泌水處理大流動(dòng)性混凝土在在澆筑、振搗搗過程中，上上涌的泌水和和浮漿順混凝凝土坡面下流流到坑底。在混凝土墊層在施施工時(shí)，預(yù)先先在橫向上做做出2cm的坡度度，使大部分分泌水順墊層層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留留孔排出坑外外。當(dāng)混凝土大坡面的的坡腳接近頂頂端模板時(shí)，改改變混凝土澆澆筑方向，即即從頂端往回回澆筑，與原原斜坡相交成成一個(gè)集水坑坑，另外有意意識(shí)地加強(qiáng)兩兩側(cè)模板處的的混凝土澆筑筑強(qiáng)度，這樣樣集水坑逐步步在中間縮小小成小水潭，用用軟軸泵及時(shí)時(shí)排除。采用用這種方法排排除最后階段段的所有泌水水。

5.9施工縫的處處理方法在側(cè)壁施工縫位置置預(yù)埋300×3止水鋼板，鋼鋼板之間要燒燒焊封閉，在在地下室壁板板處形成一個(gè)個(gè)封閉的圈。側(cè)側(cè)壁、柱腳施施工縫的混凝凝土初凝前，派派人用小木棒棒在施工縫處處畫出深1ccm左右的淺淺痕，形成粗粗糙面；混凝凝土后澆前，先先把原混凝土土面打毛，清清除原混凝土土面的水泥薄薄膜、松動(dòng)的的石子以及軟軟弱混凝土層層，加水充分分濕潤(rùn)并用清清水洗刷干凈凈，在施工縫縫處鋪一層（厚厚50mm～100mmm）與混凝內(nèi)內(nèi)成分相同的的水泥砂漿，然然后可澆搗新新混凝土。各項(xiàng)管理制度及措措施6.1質(zhì)量保證措措施6.1.1建立有有關(guān)部門的崗崗位責(zé)任制，明明確質(zhì)量職責(zé)責(zé)，責(zé)任落實(shí)實(shí)到人，以便便在施工過程程中各司其職職，各管其事事，避免人浮浮于事的狀況況，做到事事事有人做，人人人有事管。6.1.2現(xiàn)場(chǎng)攪攪拌站混凝土土出料后，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人抽抽查混凝土的的坍落度和外外觀檢查，實(shí)實(shí)測(cè)坍落度與與要求坍落度度之間允許偏偏為±10mm，以此來控制制混凝土的攪攪拌質(zhì)量。6.1.3混凝土土澆筑及收平平過程中嚴(yán)禁禁隨意加水。6.1.4筏板基基礎(chǔ)混凝土澆澆筑標(biāo)高按柱柱主筋上的標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)拉拉通線抄平控制，整個(gè)筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)、其標(biāo)高與平整度度誤差要求控制制在3mm之內(nèi)。6.1.5混凝土土澆搗過程中中，嚴(yán)禁用振搗棒棒直接挖振模板板和鋼筋，而而使鋼筋和模模板的位置發(fā)發(fā)生偏移，加加強(qiáng)檢查鋼筋筋保護(hù)層厚度度及所有預(yù)埋埋件的牢固程程度和位置的的準(zhǔn)確性?；旎炷琳駬v時(shí)時(shí)，應(yīng)沿坡面面自下而上進(jìn)行振搗，以以防漏振，振振搗以混凝土土泛出漿液不再再明顯下沉為為準(zhǔn)。6.1.6對(duì)混凝凝土表面的防防裂處理：當(dāng)當(dāng)混凝土振搗搗完畢后，用用2m長(zhǎng)的刮杠杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高高進(jìn)行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。6.1.7混凝土土表面質(zhì)量控控制：混凝土土澆搗振實(shí)后后隨即按標(biāo)高高用長(zhǎng)刮尺刮刮平，再用木抹子拍拍壓兩遍，搓搓成麻面，以以閉合收水裂裂縫，緊接著用塑料掃掃帚沿東西方方向掃出細(xì)紋面，施工時(shí)時(shí)用刮杠按毛毛刷寬度靠線線，保證一行行壓一行且相相互平行。6.1.8夜間澆澆筑混凝土應(yīng)有足足夠的照明，對(duì)對(duì)振搗部位可可采用碘鎢燈燈進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)補(bǔ)照，保證振搗搗質(zhì)量，同時(shí)時(shí)控制好每層澆筑的厚度。6.1.9混凝土土澆筑過程中中，應(yīng)安排鋼筋工工看護(hù)鋼筋，保保證鋼筋在混混凝土澆筑過過程中不移位位。必要時(shí)可可在鋼筋上鋪鋪設(shè)腳手板，避避免作業(yè)人員員踩踏鋼筋。對(duì)易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進(jìn)行遮擋保護(hù)。6.1.10混凝凝土澆筑過程程中，應(yīng)安排木工看護(hù)模板，特別是電梯梯井坑模板，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)先澆至坑底底向上1000mm，待其稍稍凝固后再行行澆筑，以防防一次澆筑太太快將電梯井井坑箱模浮起起，同時(shí)混凝凝土澆筑下料料時(shí)盡量對(duì)稱稱進(jìn)行，防止止模板移位。6.1.11考慮慮施工縫采用鋼鋼絲網(wǎng)封設(shè)，在在混凝土澆筑筑過程中不可可避免的有部部分水泥漿滲滲出，施工時(shí)時(shí)應(yīng)派專人予予以清理。6.1.12在混混凝土達(dá)到1.2Mppa以后方可上上人進(jìn)行操作作。6.2安全文明施施工管理措施施6.2.1現(xiàn)場(chǎng)施施工負(fù)責(zé)人和和施工員必須須重視安全生生產(chǎn)，牢固樹樹立安全促進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)產(chǎn)必須安全的的思想，切實(shí)實(shí)做好預(yù)防工工作。所有施施工人員必須須經(jīng)安全培訓(xùn)訓(xùn)，考核合格格方可上崗。6.2.2施工員員在下達(dá)施工工計(jì)劃的同時(shí)時(shí)，應(yīng)下達(dá)具具體的安全措措施，施工員員針對(duì)當(dāng)天的的施工情況，布布置施工安全全工作，并講講明安全注意意事項(xiàng)。6.2.3落實(shí)安安全施工責(zé)任任制度，安全全施工教育制制度、安全施施工交底制度度、施工機(jī)具具設(shè)備安全管管理制度等。并并落實(shí)到崗位位、責(zé)任到人人。6.2.4施工期期間應(yīng)以漏電電保護(hù)、防機(jī)機(jī)械事故和保保護(hù)為安全工工作重點(diǎn)，切切實(shí)做好防護(hù)護(hù)措施。6.2.5進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)必須須佩戴安全帽帽，作業(yè)人員員衣著靈活緊緊身，禁止穿穿硬底鞋、高高跟鞋作業(yè)，禁禁止酒后操作作。6.3環(huán)境保護(hù)措措施6.3.1在混凝凝土澆筑前向向有關(guān)部門申申請(qǐng)夜間施工工手續(xù)，并張張貼告示。6.3.2嚴(yán)格按按照方案堆放放材料，布置置設(shè)備；施工工現(xiàn)場(chǎng)每天清清掃、嚴(yán)禁在在施工現(xiàn)場(chǎng)及及周圍隨地大大小便，確保保工地文明衛(wèi)衛(wèi)生。6.3.3做好安安全防火工作作，工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)布置一定定數(shù)量的滅火火器。6.3.4注意施施工廢水排放放，防止造成成地下水管道道堵塞。6.4成品保護(hù)6.4.1要保護(hù)護(hù)鋼筋，使其其位置正確，不不踩板的彎起起鋼筋，不碰碰動(dòng)預(yù)埋件和和插筋。6.4.2不用重重物沖擊模板板，不在掛模模的模板上支支搭跳板，保保護(hù)模板的牢牢固和嚴(yán)密。6.4.3在混凝凝土澆灌完畢畢后進(jìn)行覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期不得少于于14晝夜。6.4.4必須在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.2Mppa以后，方準(zhǔn)準(zhǔn)在已澆灌的的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)上進(jìn)行操作作和搭設(shè)上層層結(jié)構(gòu)用的支支架和模板。蓄水深度計(jì)算按工程進(jìn)度計(jì)劃，混混凝土筏板基基礎(chǔ)分別擬在在2016年4月中下旬及及5月進(jìn)行澆筑筑，預(yù)計(jì)屆時(shí)時(shí)室外旬平均均氣溫約為115℃，混凝土筏板板基礎(chǔ)厚度為2米。

按照混凝土設(shè)計(jì)配合比比提供的C30.S6混凝土施工配合比通通知單，筏板板基礎(chǔ)的配合合比所用材料料為：42.5R普通硅酸鹽鹽水泥，每m3用量317KKg。Ⅰ級(jí)粉煤灰，每每m3用量62Kgg。中砂，每m3用量816KKg。碎石，每m3用量996KKg。水，每m3用量178KKg，水膠比0.43。外加劑，每每m3用量41Kgg。本處水泥7天水化熱取取為354KJJ/Kg。

按圖紙尺寸經(jīng)計(jì)算算可得：筏板板基礎(chǔ)的平面面面積為11124.4mm2、筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)的外部周長(zhǎng)長(zhǎng)為221m。要求溫度控制時(shí)間間為7天，所以X=7×224=1688h

混凝土結(jié)構(gòu)物的表表面系數(shù)：M=F/V=(11124.44+221×1..5)/（1124..4×1.55）＝0.863（m-1）

K=1.3，Tbb=15℃，W=3544KJ/Kgg

混凝土表面的熱阻阻系數(shù)（令Tmax-Ta=22℃）：R=XM(Tmaax-Ta)K/(7700Tb--0.28QQW)

=168×0.8863×155×1.3//(700××22+0..28×3117×3544)=0.00679K//W

混凝土表面蓄水深深度H=Rλ=0.06779×0.558=0.0039m=3.9cm（λ為水的導(dǎo)熱熱系數(shù)）本工程不采取提高高水溫的措施施，計(jì)算調(diào)整整后的蓄水深深度混凝土絕熱溫升：：Tτ=mcQ/(11-e-mτ)Cγ=317×375/(1-2.7718-0..362X77)×0.97×24000=55.2℃混凝土內(nèi)部最高溫溫度：混凝土澆筑3天后后水化熱最大大，以3天齡期得降降溫系數(shù)考慮慮Tmax=

T0++Tτζ=15＋0.43××55.2==38.7℃

T’=Tmax-T00=38.77-15=223.7℃（混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差）T=22℃

得調(diào)整后得蓄水深深度：H’=3.9×23.77/22≈4cm，取5㎝混凝土熱工計(jì)算底板混凝土施工在在2016年5月，大氣平均均氣溫（Tq）取22℃。（1）混凝土拌合溫度TTc材料名稱重量（kg）比熱(KJ/kg℃）WXC(Kgg/℃)材料溫度Ti(℃℃）TixWxxC水1784.2747.6118223.6水泥3170.92291.646017498.4砂子8160.92750.922317271.166石子9960.92916.322522908砂石49.274.2223255575含水量合計(jì)2929.4871476Tc=71476/22929.448=24..4℃（2）混凝土出機(jī)溫度度TITI=Tc=24..4℃(3)混凝土澆筑溫溫度Tj

混凝土裝卸料兩次次:A1=00.032××2=0.0064混凝土運(yùn)輸時(shí)間55分鐘:A2=00.00177×5=0.0085澆搗完畢需10分分鐘:A3==0.0033×10=0.003

A=A1+A2++A3=0..064+00.0085+0..03=0.0766Tj=Tc+(

Tqq-Tc)×0.1775=24..4+(222-24.44)×0.0076=24.218℃(4）混凝土絕熱溫升升普通水泥P.O442.5R每公斤28天水泥發(fā)熱熱量取375KJJ/kg(33天為314

KKJ/kg

7天為354

KKJ/kg))，計(jì)算齡期7天的絕熱溫溫升：（5）混凝土內(nèi)部最高高溫度Tmax混凝土澆筑厚度取取2米，取§=0.43。（降溫系數(shù)數(shù)）

Tmax=Tj+TT7§=24.218+47x0.433=44.428℃（6）混凝土表面溫度TTb

混凝土表面保溫層層采用50mm蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。取K=2/3，混凝土虛鋪厚度：：混凝土計(jì)算厚度：：H=h+22h’=2+0..165×22=2.33米ΔT（7）=Tmax-Tq==44.4428-222=222.428℃混凝土表面溫度：：Tb(τ)=Tqq+4h’(H-h’)ΔT（7）/H2=22+4×0..165×(2.33--0.1655)×22.4288/2.332=27..90℃所以：混凝土中心最高溫溫度與表面溫溫度之差：TTmax-Tbb(τ)=44..428-27.90=16.528℃,未超過25℃。混凝土表面溫度與與大氣溫度之之差：Tb((τ)-Tq=27.90-22==5.90℃，未超過25℃。因此混凝土表面不不需要采取其其它措施，可可保證混凝土土質(zhì)量。(7)混凝土側(cè)表表面溫度Tb混凝土側(cè)表面保溫溫層：采用2240mm厚厚磚胎?；炷翝仓K厚度度取2米，取。Tmax=Tj+TT7§=24.218+477x0.433=44.4428℃取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：：混凝土計(jì)算厚度：：H=h+22h’=2+2..04×2==6.08米ΔT（