埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0415-96）SY/T0415-96總則為保證埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料（以下簡(jiǎn)稱泡沫塑料）防腐保溫層的質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)100C的埋地鋼質(zhì)管道泡沫塑料防腐保溫層的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收。埋地鋼質(zhì)管道采用泡沫塑料防腐保溫層時(shí)，除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定。引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1040-92塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB1408-89固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法GB1410-89固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB1633-79熱塑性塑料軟化點(diǎn)（維卡）試驗(yàn)方法GB/T1720-79漆膜附著力測(cè)定法GB/T1731-93漆膜柔韌性測(cè)定法GB/T1732-93漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T1763-79漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法GB/T1842-80聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)方法GB2792-81壓敏膠帶180剝離強(qiáng)度測(cè)定方法

GB3682-83熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)方法GB4472-84化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度測(cè)定通則GB5470-85塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法GB/T6112-85熱塑性塑料管材和管件耐沖擊性能的測(cè)定方法（落錘法）GB/T6343-95泡沫塑料和橡膠表觀（體積）密度的測(cè)定GB/T8813-88硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗(yàn)方法GB/T8923-88涂塑前鋼材表面銹蝕等除銹等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T12008.1-89聚醍多元醇命GB/T12008.1-89聚醍多元醇命GB/T12008.2-89聚醍多元醇規(guī)格GB/T12008.2-89聚醍多元醇規(guī)格GB/T12008.3-89聚醍多元醇中羥值測(cè)定方法GB/T12008.4-89聚醍多元醇中納和鉀測(cè)定方法GB/T12008.5-89聚醍多元醇中酸值測(cè)定方法GB/T12008.6-89聚醍多元醇中水分含量測(cè)定方法GB/T12009.1-89異匐酸酯中總氯含量測(cè)定方法GB/T12009.2-89異匐酸酯中水解氯含量測(cè)定方法GB/T12009.3-89多亞甲基多苯基異匐酸酯粘度測(cè)定方法GB/T12009.4-89多亞甲基多苯基異匐酸酯中異匐酸根含量測(cè)定方法SB/T4013-95埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2防腐保溫層結(jié)構(gòu)埋地鋼質(zhì)管道泡沫塑料防腐保溫層（以下簡(jiǎn)稱防腐保溫層）是由防腐層一一保溫層一一防護(hù)層組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。防腐層一一指防腐涂料或具有防腐性能的熱熔膠層；保溫層一一指泡沫塑料層；防護(hù)層一一指聚乙烯塑料層；防腐層材料及厚度由設(shè)計(jì)確定，但厚度不應(yīng)小于80MM保溫層厚度應(yīng)采用經(jīng)濟(jì)厚度計(jì)算法確定（計(jì)算公式見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A），但不應(yīng)小于25MM防護(hù)層厚度應(yīng)根據(jù)管徑及施工工藝確定，但不應(yīng)小于1.2MML防腐保溫層端面必須用防水帽密封防水。3材料防腐涂料防腐涂料性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1防腐涂料性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)測(cè)試方法1附著力（級(jí)）1?2GB/T17202柔韌性，MM1GB/T17313耐沖擊強(qiáng)度，J>4.9GB/T17324耐10%HCI溶液（80C）300H無(wú)變化GB/T17635耐10%NAO蹄液（80C）300H無(wú)變化GB/T17636耐3%NAC溶液（80C）300H無(wú)變化GB/T1763泡沫塑料泡沫塑料的原材料同多異匐酸酯、聚醍多元醇和助劑組成。多異匐酸酯質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2多異匐酸酯質(zhì)量指標(biāo)-NCO%酸值%水解氯%粘度PA?S?25C測(cè)試方法29~32三0.3三0.50.25GB/T12009.1~12009.4聚醍多元醇的質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3聚醍多元醇的質(zhì)量指標(biāo)羥值MGKOH/Gt值MGKOH/GK分%測(cè)試方法470~510三0.1三0.1GB/T12008.1~12008.6泡沫塑料層的性能指標(biāo)應(yīng)符合表4的規(guī)定表4泡沫塑料層的性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)測(cè)試方法表觀密度，KG/M340-60GB/T6343抗壓強(qiáng)度，MPAA0.2GB/T8813吸水率，G/CM3三0.03附錄B導(dǎo)熱系數(shù)，W/M-C三0.03附錄C耐熱性尺寸變化率，％三3附錄D重量變化率，％三2附錄D強(qiáng)度增長(zhǎng)率，％A10附錄D注：1耐熱性試驗(yàn)條件為100C,96H。2泡沫塑料性能試驗(yàn)試件制作見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄E。聚乙稀塑料聚乙稀原料及壓制片材的性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5聚乙稀原料及壓制片材的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)測(cè)試方法1密度，G/CM30.935?0.950GB/T44722熔體指數(shù)（負(fù)荷5KG,G/10MIN1.000?1.600GB/T36823拉伸強(qiáng)度,MPA>20GB/T10404斷裂伸長(zhǎng)率、%>600GB/T10405落球沖擊強(qiáng)度，J>12.74GB/T61126維卡軟化點(diǎn)，C>90GB/T1633

7脆化溫度，C三-65GB/T54708耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂時(shí)間（F50）,HA1000GB/T18429耐擊穿電壓強(qiáng)度，MV/MA25GB/T140810體積電阻率，Q-M>1X1014GB/T141011①耐化學(xué)介質(zhì)度”（浸泡7D）,%10%HCI10%NAOH3%NACIA85①A85①A85①SY/T4013-95的附錄C12③耐熱老化（100C,2400H）,%三23②GB/T368213③耐紫外光老化（336H）,%A80①SY/T4013-95的附錄D注：①耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。②耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前與試驗(yàn)后的溶融流動(dòng)速率偏差。③聚乙稀原料不作本表11、12、13項(xiàng)性能要求。防護(hù)層的性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6防護(hù)層的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法拉伸強(qiáng)度軸向，MPA>20拉伸強(qiáng)度軸向，MPA>20GB/T1040環(huán)向，MPA>20GB/T1040偏差①，%<15-2斷裂伸長(zhǎng)率，%>600GB/T1040耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂（F50）,H>1000GB/T1842壓痕硬度，MM23c±2C50C±2C三0.2至0.3SY/T4013-附錄E注：①偏差為軸向和環(huán)向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。3.4輻射交聯(lián)熱縮材料熱縮防水帽（以下簡(jiǎn)稱防水帽）、熱縮包管帶（以下簡(jiǎn)稱補(bǔ)口帶）和熱縮補(bǔ)口套（以下簡(jiǎn)稱補(bǔ)口套）統(tǒng)稱為輻射交聯(lián)熱縮材料。輻射交聯(lián)熱縮材料由基材和底膠兩部分組成?；臑榻?jīng)過(guò)輻射交聯(lián)并具有收縮性的聚乙烯材料;底膠為橡膠型熱熔膠粘劑。輻射交聯(lián)熱縮材料的使用溫度不宜大于70C,當(dāng)使用溫度不于70C時(shí)，可采用其他材料。輻射交聯(lián)熱縮材料的的熱縮比（收縮后：收縮前）應(yīng)小于0.45

3.4.5防水帽、補(bǔ)口帶和補(bǔ)口套應(yīng)按管徑選用3.4.5防水帽、補(bǔ)口帶和補(bǔ)口套應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，其性能應(yīng)符合表7的規(guī)定表7防水帽、補(bǔ)口帶、補(bǔ)口套的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)測(cè)試方法1拉伸強(qiáng)度，MPA>17GB/T10402數(shù)裂伸長(zhǎng)率，%>400GB/T1040維卡辦化點(diǎn)，C>90GB/T1633脆化溫度，C三-65GB/T5470耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂時(shí)間(F50),H>1000GB/T1842耐擊穿電壓強(qiáng)度，MV/M>25GB/T1408體積電阻率，>1X1013GB/T1410耐化學(xué)介質(zhì)鷹”(浸泡7D),%10%HCI10%NAOH3%NACI>858585SY/T4013-95附錄C9耐熱老化(150c168H)拉伸強(qiáng)度，MPA斷裂伸長(zhǎng)率，%>14300GB/T1040GB/T104010剝離強(qiáng)度,N/CM對(duì)有底漆的鋼管對(duì)聚乙烯層A35>35GB/T2792注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。4.6補(bǔ)口帶、補(bǔ)口套和防水帽的厚度應(yīng)符合表的要求。表8補(bǔ)口帶、補(bǔ)口套和防水帽的厚度要求序號(hào)項(xiàng)目厚度允許偏差基材，MM1.0+0.10底膠，MM0.6+0.203.5材料驗(yàn)收進(jìn)廠時(shí)聚乙稀、多異匐酸酯、聚醍多元醇、防腐涂料及補(bǔ)口材料等主要原材料應(yīng)的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書及合格證，否則不得驗(yàn)收。桶裝泡沫塑料原材料應(yīng)按表9的規(guī)定進(jìn)行抽查。多異匐酸酯、聚醍多元醇的測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)試指標(biāo)應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。表9桶裝原材料抽查比例

總桶數(shù)1抽查桶數(shù)總桶數(shù)1抽查桶數(shù)123總桶數(shù)131~220221~35031~1000抽查桶數(shù)6782-1011~3031~6061~13045351~520521~7307910組合聚醍進(jìn)廠時(shí)每釜應(yīng)至少抽查1桶，測(cè)試發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間、表觀密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)六項(xiàng)指標(biāo)。發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間兩項(xiàng)指標(biāo)必須滿足工藝要求。表觀密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)四項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表4的規(guī)定。防腐涂料抽查率應(yīng)按表9的規(guī)定進(jìn)行。柔韌性、附著力、耐沖擊強(qiáng)度三項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。聚乙稀原料每25T為一批抽取一組試樣，測(cè)試密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、維卡軟化點(diǎn)、剝離強(qiáng)度四項(xiàng)指標(biāo)，測(cè)試指標(biāo)應(yīng)符合表7的規(guī)定。4防腐保溫管預(yù)制準(zhǔn)備工作鋼管彎曲度應(yīng)小于或等于鋼管長(zhǎng)度的0.2%,但最大不得超過(guò)20MM橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2%,長(zhǎng)度不宜小于6.5M。鋼管表面預(yù)處理：在噴（拋）射除銹前，應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。應(yīng)用噴（拋）射除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的SA2級(jí)的要求。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。徹底清除鋼管表面的灰塵。鋼管表面預(yù)處理后，應(yīng)在8H內(nèi)少上防腐涂料。如果涂防腐涂料前鋼管表面已返銹，則必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。涂防腐涂料：涂防腐涂料時(shí)，鋼管表面必須干燥、潔凈。防腐涂料可采用刷涂、噴涂或其他適當(dāng)方法施工。防腐層應(yīng)均勻連續(xù)，不得漏涂，不得小于設(shè)計(jì)厚度。組合聚醍進(jìn)廠超過(guò)三個(gè)月應(yīng)重復(fù)3.5.3檢查，不合格不得使用。應(yīng)根據(jù)管徑大小和不同的在成型工藝，選用相應(yīng)發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間以及表觀密度的組合聚醍和作業(yè)線機(jī)具工藝參數(shù)。泡沫塑料涂敷時(shí)鋼管表面溫度宜為(35±5)C,組合聚醍和異匐酸酯溫度宜為(25±5)Co露天作業(yè)時(shí)，鋼管表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3c以上，施工環(huán)境的相對(duì)溫度應(yīng)低于80%雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下應(yīng)停止施工?！耙淮纬尚汀惫に嚲垡蚁≡鲜艹焙蟊仨毢娓珊蠓娇墒褂?。聚乙稀原料中應(yīng)按規(guī)定比便加紫外線吸收劑、光屏蔽劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑等助齊鼠各組分應(yīng)稱量準(zhǔn)確，混合均勻。擠生機(jī)各段加熱溫度及擠由溫度應(yīng)根據(jù)聚乙稀溶體指數(shù)確定，擠由溫度宜為(205±10)Co根據(jù)鋼管直徑調(diào)整作業(yè)線，應(yīng)使鋼管中心、擠生機(jī)機(jī)頭中心及糾編環(huán)中心保持在一條水平線上。測(cè)定比例泵輸送的多異匐酸酯和組合聚醍的配比。多異匐酸酯與組合聚醍配合比宜為(1.0~1.1):1.0。泡沫塑料原料宜用噴槍連續(xù)混合，噴槍空氣壓力不得低于0.5MP.根據(jù)聚乙稀層厚度確定鋼管的送進(jìn)速度及泡沫塑料原料供料量。發(fā)泡液面距定徑套跑離宜為0.5?1.0M,且保持相對(duì)穩(wěn)定。糾偏環(huán)應(yīng)處在泡沫開(kāi)始固化的位置，宜位于泡沫液面后50~100MM接頭切割點(diǎn)與復(fù)合機(jī)頭之間距離應(yīng)大于7Mo“管中管”成型工藝按設(shè)計(jì)要求，防護(hù)層管長(zhǎng)度宜比鋼管短300MM防護(hù)層管用專用設(shè)備套在做好防腐層的鋼管上。固定好鋼管和防護(hù)層管，使鋼管兩端均露由150MM扣上防護(hù)層管外定心卡子及一端鋼管定500MM處。啟動(dòng)發(fā)泡小車，使噴槍進(jìn)入鋼管與防護(hù)層管的環(huán)形空間至鋼管另一端，噴槍頭距定心500MMaO托管發(fā)泡架宜有15°左右的斜度，便于環(huán)形空間內(nèi)的空氣逸由，同時(shí)也可防止泡沫液料倒流，堵塞噴槍。泡沫塑料原料用噴槍連續(xù)混合，噴槍空氣壓力不得低于0.2MPA用比例泵制組合聚醍和多異匐酸酯的配合比。在發(fā)泡位置安裝特制照明燈，用來(lái)觀察發(fā)泡情況，便于及時(shí)調(diào)整小車倒退速度和泡沫噴涂量。噴完一根管應(yīng)迅速抽生噴槍，并將鋼管定心堵板扣上。停放1MIN后方可打開(kāi)定心卡子，將防腐保溫管運(yùn)走。防腐保溫管端頭處理帶有防腐保溫層的鋼管兩端應(yīng)預(yù)留一段光管管頭，長(zhǎng)度宜為150MM對(duì)于焊接時(shí)需要預(yù)熱的高強(qiáng)鋼管，長(zhǎng)度宜為200MM端面應(yīng)垂直平整。防腐保溫管端頭結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1,防水帽性能指標(biāo)及其要求見(jiàn)3.4。防水帽應(yīng)在防腐保溫管堆入前安放。防水帽的規(guī)格應(yīng)與管徑相配套。防水帽及與防水帽搭接粘接部分必須清潔干燥。與防水帽搭接的防護(hù)層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)防水帽加熱，按防水帽產(chǎn)品說(shuō)明書的要求控制加熱溫度。5質(zhì)量檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)有檢驗(yàn)記錄，本道工序不合格的管道禁止進(jìn)入生產(chǎn)方式下道工序施工。對(duì)鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量逐根進(jìn)行檢查，鋼管表面應(yīng)無(wú)油污、灰塵，除銹質(zhì)量用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較，應(yīng)不低于SA2級(jí)。

對(duì)鋼管防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀應(yīng)均勻連續(xù)，無(wú)漏涂，防腐層厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。防腐保溫管外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.2.2的要求。保溫層應(yīng)無(wú)收縮、發(fā)縮、泡孔不均、燒芯等缺囹，空洞不應(yīng)超過(guò)5.2.2.2的規(guī)定。防護(hù)層和保溫層的厚度及偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10防護(hù)層及保溫層的厚度及偏差成型工藝鋼管直徑MM防護(hù)層厚度及偏差MM泡沫厚度偏差TOC\o"1-5"